石膏检验操作规程
石膏板生产线质量体系检查表
石膏板生产线质量体系检查表1. 介绍本文档旨在为石膏板生产线的质量检查提供一个清晰的指导。
通过制定适当的检查表，可以帮助生产线管理人员和质量控制人员实施有效的质量管理措施，以确保石膏板的生产符合相关标准和要求。
2. 检查项2.1 原材料检查序号检查内容是否合格1 石膏粉质量2 纤维材料质量3 加固材料质量4 其他辅助材料质量2.2 制板工艺检查序号检查内容是否合格1 石膏板搅拌工艺2 石膏板浇筑工艺3 石膏板成型工艺4 石膏板切割工艺5 石膏板烘干工艺6 石膏板修整和打磨工艺7 石膏板包装工艺8 石膏板质量检测工艺（外观、尺寸、强度等）2.3 设备检查序号检查内容是否合格1 搅拌设备2 浇筑设备3 成型设备4 切割设备5 烘干设备6 修整和打磨设备7 包装设备8 质量检测设备2.4 环境检查序号检查内容是否合格1 温湿度控制2 环境清洁度3 规避污染因素3. 检查标准及操作规范•合格标准：对于每个检查项，根据相关标准和要求，制定合适的合格标准。
例如，石膏粉质量应符合国家标准GB/T 9776-2017。
•操作规范：为每项检查制定详细的操作规范，包括检查步骤、检查方法、记录要求等。
例如，对于石膏板搅拌工艺检查，操作规范如下：–步骤 1: 准备搅拌设备、石膏粉和水。
–步骤 2: 将适量的石膏粉倒入搅拌设备中。
–步骤 3: 打开搅拌设备，按照设备使用说明书进行搅拌。
–步骤 4: 观察搅拌过程中的搅拌效果，确保石膏粉充分搅拌均匀。
–步骤 5: 关闭搅拌设备，清洁设备并记录相关数据。
4. 检查记录和控制•检查记录：对于每次检查，应及时记录检查结果和相关数据。
记录包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
可以使用表格、图表或文本形式进行记录。
•异常处理和改进措施：对于发现的不合格项目，应立即采取措施进行整改，如停机检修、调整工艺参数等。
同时，要对不合格项目进行分析，找出原因并制定改进措施，以避免类似问题再次发生。
粉刷石膏检测报告
粉刷石膏检测报告1. 引言粉刷石膏是建筑工程中常见的涂料工艺，用于美化建筑物表面，增加保护层，并提高建筑物的耐久性。
然而，粉刷石膏质量的检测一直是施工过程中的关键环节。
本报告旨在介绍粉刷石膏检测的步骤和方法，帮助质量检测人员准确评估粉刷石膏的质量。
2. 准备工作在进行粉刷石膏检测前，我们需要准备以下工具和材料： - 手电筒：用于照亮检测区域，确保能够观察到细节； - 直尺和卷尺：用于测量粉刷石膏的厚度和平整度； - 放大镜：用于观察细微的瑕疵或不平整； - 打孔器：用于取样； - 质量检测表格：记录检测结果。
3. 步骤以下是进行粉刷石膏检测的步骤：步骤1：视觉检查使用手电筒照亮被检测的区域，进行视觉检查。
观察石膏表面是否平整、光滑，有无裂缝、气泡、起泡、剥落等瑕疵。
记录瑕疵的位置和数量。
步骤2：测量厚度使用直尺或卷尺测量粉刷石膏的厚度。
在不同位置进行多个测量，计算平均值。
记录测量结果，并与设计要求进行对比。
步骤3：检查平整度使用直尺或卷尺检查粉刷石膏的平整度。
将直尺或卷尺放置在墙面上，观察是否存在凹凸不平的情况。
记录检查结果，并与设计要求进行对比。
步骤4：取样分析使用打孔器在几个不同位置取样，将石膏样品收集起来。
将样品送往实验室进行进一步的化学分析，以评估石膏材料的成分和质量。
4. 结论通过以上步骤的检测，我们可以得出关于粉刷石膏质量的结论。
在报告中，需要详细记录每个步骤的检测结果，并与设计要求进行对比。
如果发现任何瑕疵或不合格的情况，需要及时采取措施进行修复或重新施工。
5. 建议在粉刷石膏施工过程中，我们还建议以下几点：- 严格按照设计要求进行施工，确保粉刷石膏的质量符合标准； - 定期进行质量检测，及时发现和解决问题，避免后期维修和修复成本的增加； - 使用高质量的石膏材料，确保施工质量的稳定性和耐久性。
通过本文档所介绍的粉刷石膏检测步骤和方法，我们可以更好地评估粉刷石膏的质量，并确保建筑物的外观和耐久性能够达到预期要求。
石膏_科学实验报告
一、实验目的1. 了解石膏的制备方法；2. 掌握石膏的性质；3. 通过实验验证石膏的溶解度、硬度和熔点等基本物理性质。
二、实验原理石膏（CaSO4·2H2O）是一种常见的无机化合物，广泛应用于建筑材料、医药、化工等领域。
石膏的制备方法主要有以下两种：1. 水热合成法：将硫酸钙溶液在特定温度和压力下加热，使其发生水热反应，生成石膏晶体。
2. 硫酸钙与水反应法：将硫酸钙与水按一定比例混合，在常温下使其发生化学反应，生成石膏晶体。
石膏的性质主要包括溶解度、硬度、熔点等。
溶解度是指石膏在水中溶解的程度；硬度是指石膏抵抗外力作用的能力；熔点是指石膏由固态变为液态的温度。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 硫酸钙- 水玻璃- 蒸馏水- 乙醇- 烧杯- 玻璃棒- 烘箱- 电子天平- 移液管- 滴定管- 恒温水浴锅2. 实验仪器：四、实验步骤1. 石膏的制备：（1）称取一定量的硫酸钙，加入烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌溶解。
（2）将溶液转移到烘箱中，在60℃下干燥2小时，得到石膏粉末。
2. 石膏溶解度测定：（1）取一定量的石膏粉末，放入烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌溶解。
（2）将溶液转移到移液管中，用滴定管滴加乙醇，观察溶液的变化。
3. 石膏硬度测定：（1）取一定量的石膏粉末，用电子天平称量。
（2）用玻璃棒将石膏粉末压紧，使表面光滑。
（3）用硬度计测定石膏的硬度。
4. 石膏熔点测定：（1）取一定量的石膏粉末，放入烧杯中，加入适量的蒸馏水，搅拌溶解。
（2）将溶液转移到恒温水浴锅中，加热至溶液沸腾。
（3）观察溶液的变化，记录石膏的熔点。
五、实验结果与分析1. 石膏的制备：实验成功制备了石膏粉末，干燥后呈白色，无杂质。
2. 石膏溶解度测定：在实验过程中，随着乙醇的滴加，溶液逐渐变浑浊，说明石膏在乙醇中的溶解度较小。
3. 石膏硬度测定：石膏的硬度为6.5，属于中等硬度。
4. 石膏熔点测定：石膏的熔点为136.5℃，与理论值相符。
石膏中SO3测定
石膏中SO 3测定三个班石膏样品混匀→大块砸碎→缩分50ɡ→60℃以下烘干→粉样2分钟→研细→缩分20ɡ，称0.1000ɡ试样→加5ɡ左右树脂，其它过程同离子交换法作水泥中SO 3。
SO 3%＝m V T ⨯100⨯水泥中烧失量的测定 准确称取0.5000ɡ试样，置入已称恒温的瓷坩锅中，放入高温炉内，由低温升至950℃，并保持半小时以上，取出坩埚，置入干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒量。
烧失量的百分含量计算ХLOI ＝m m m 1-×100静、动态离子交换法测定水泥中SO 3准确称取0.5000ɡ水泥试样，置入100ml 烧杯中（烧杯中预先放入2-3ɡ树脂和10ml 热水及一根封闭的磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散，向烧杯中再加入40ml 沸水，立即置于磁力搅拌器上搅拌2-3分钟，以快速滤过滤至离子交换柱内，再二次交换，冲洗5-6次，加入3-4滴（0.02ɡ/L ）甲基红指示剂，用（CNaDH)=0.04mol/L 标准滴定溶液滴定至亮黄色为终点。
水泥中SO 3百分含量计算SO 3%＝m /NaoHXV TSO 3×100注意事项：1、保证是纯氢型树脂2、称样前烧杯干燥，防止水泥结块。
3、树脂放久后要用热水冲涤2-3次。
4、本方法适用于掺天然石膏。
乙二醇法测定熟料中游离氧化钙准确称取水泥熟料试样0.4000ɡ，置于200ml 干燥的锥形瓶中，加入乙二醇--乙醇（2+1）溶液15-20ml ，摇动锥形瓶使试样分散，装上回流冷凝管，在有石棉网的小电炉上加热微沸2-3分钟，取下锥形瓶稍冷后，用0.1mol ／L 的苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失即为终点。
游离氧化钙百分含量计算ƒcao ％＝mV ooH H Tcao/C 56 ×100 注意事项：1、试样和锥形瓶必须干燥。
2、在微沸状态下以防溅出。
3、加热时，摇放锥形瓶，温度不超110℃。
4、滴定时，先停止热、后停冷凝水。
石膏板厂操作规程有哪些
石膏板厂操作规程有哪些
《石膏板厂操作规程》
一、安全生产规定
1.1 工作人员需经过专业的培训和考核，持有相应的资格证书，方可进行操作；
1.2 操作人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作，不得
擅自调整设备和工艺参数；
1.3 石膏板厂应配备完善的安全防护设施，保证生产中的安全；
1.4 每位工作人员都应具备必要的急救知识和技能，以应对突
发情况。
二、生产工艺规定
2.1 石膏板厂应遵循国家和行业标准，严格控制原材料的质量
和配比；
2.2 生产过程中应定期检查设备的运行状态，确保生产过程的
顺利进行；
2.3 废料和废水必须进行合理的处理和回收，达到环保标准；2.4 对成品石膏板的质量进行严格把控，确保产品符合相关标
准和规定。
三、设备维护规定
3.1 设备维护人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备的
正常运行；
3.2 设备的维修和保养必须由具备相应技术资质的人员进行；
3.3 设备维护人员必须按照相关规定，合理使用和保管维护设备和工具；
3.4 对设备维护过程中产生的废料和废水进行合理处理，保护环境。
四、应急预案规定
4.1 石膏板厂应制定健全的应急预案，对各种突发情况进行有效应对；
4.2 应急预案应定期进行演练和调整，确保能够在紧急情况下迅速有效的处理问题；
4.3 紧急情况下，工作人员应按照应急预案进行组织和协调，确保在第一时间内将事故控制和影响降至最低。
《石膏板厂操作规程》对石膏板生产厂的操作、管理和安全生产方面进行了详细的规定，对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
厂方应加强对该规程的宣传和培训，确保所有工作人员严格遵守规程要求，做好生产管理工作。
(整理)原材料检验操作规程
目录山香圆叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—001 (1)大青叶检验操作规程SX—JS—ZB—02—002 (4)大黄检验操作规程SX—JS—ZB—02—003 (7)石膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—004 (12)薄荷脑检验操作规程SX—JS—ZB—02—005 (15)板蓝根检验操作规程SX—JS—ZB—02—006 (17)磷酸苯丙哌林检验操作规程SX—JS—ZB—02—007 (20)盐酸小檗碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—008 (25)甲氧苄啶检验操作规程SX—JS—ZB—02—009 (30)对乙酰氨基酚检验操作规程SX—JS—ZB—02—010 (34)马来酸氯苯那敏检验操作规程SX—JS—ZB—02—011 (37)双氯芬酸钠检验操作规程SX—JS—ZB—02—012 (40)盐酸吗啉胍检验操作规程SX—JS—ZB—02—013 (43)牛黄（人工）检验操作规程SX—JS—ZB—02—014 (45)穿心莲检验操作规程SX—JS—ZB—02—015 (48)土霉素碱检验操作规程SX—JS—ZB—02—016 (52)糊精检验操作规程SX—JS—ZB—02—017 (54)乙醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—018 (56)滑石粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—019 (59)淀粉检验操作规程SX—JS—ZB—02—020 (61)硬脂酸镁检验操作规程SX—JS—ZB—02—021 (64)聚乙二醇6000检验操作规程SX—JS—ZB—02—022 (67)聚丙烯酸树脂Ⅳ检验操作规程SX—JS—ZB—02—023 (69)明胶检验操作规程SX—JS—ZB—02—024 (72)二甲硅油检验操作规程SX—JS—ZB—02—025 (76)聚山梨酯80检验操作规程SX—JS—ZB—02—026 (78)羟丙甲纤维素检验操作规程SX—JS—ZB—02—027 (81)感冒茶干浸膏检验操作规程SX—JS—ZB—02—028 (84)二氧化钛检验操作规程SX—JS—ZB—02—029 (85)丙二醇检验操作规程SX—JS—ZB—02—030 (88)蔗糖检验操作规程SX—JS—ZB—02—031 (91)蓖麻油检验操作规程SX—JS—ZB—02—032 (93)川蜡检验操作规程SX—JS—ZB—02—033 (95)附录药品及成方制剂显微鉴别法 (1)薄层色谱法 (3)干燥失重测定法 (4)灰分测定法 (5)高效液相色谱法 (6)重金属检查法 (8)砷盐检查法 (9)熔点测定法 (10)旋光度测定法 (11)杂质检查法 (12)水分测定法 (13)浸出物测定法 (14)炽灼残渣检查法 (15)紫外分光光度法 (16)相对密度测定法 (17)PH值测定法 (18)凝点测试法 (19)黏度测定法 (20)折光率测定法 (22)气相色谱法 (23)溶液颜色检查法 (24)脂肪与脂肪油测定法 (25)主题内容与适用范围：本标准规定了山香园叶的性状、鉴别和检验方法的操作要求。
石膏班安全技术操作规程
石膏班安全技术操作规程石膏班是一个涉及安全风险的工作环境，工作人员应严格遵守安全操作规程，确保工作的顺利进行并保障自身和他人的安全。
下面是关于石膏班安全技术操作规程的1200字。
1. 个人装备1.1 工作人员在进入石膏班之前应佩戴防护帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞等个人防护装备。
1.2 工作人员应佩戴防护服，并保持身体清洁和干燥，以防止石膏粉尘对皮肤的刺激。
2. 环境准备2.1 在石膏班工作区域周围设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
2.2 定期清洁工作区域，确保地面干净整洁，防止工作人员滑倒受伤。
2.3 保证工作区域通风良好，排除石膏粉尘积累，减少呼吸系统疾病的风险。
3. 石膏操作3.1 使用专用刀具和工具进行石膏的切割和打磨，不得使用损坏或不合适的工具。
3.2 在切割和打磨石膏时，应佩戴合适的手套和防护眼镜，避免石膏粉尘直接接触到皮肤和眼睛。
3.3 切割或打磨过程中不得吸烟、喝水或食用食品，防止石膏粉尘误入口腔和呼吸道。
3.4 切割和打磨的过程中，应保持工作区域的干净，及时清理石膏粉尘，减少粉尘的飞散范围。
4. 石膏固定4.1 在石膏固定时，应使用符合标准的石膏固定带和夹具，确保固定牢固而不会造成不适或压迫伤。
4.2 在给石膏患者固定时，要避免造成窒息或限制血液循环，必要时配合医务人员的指导进行固定。
5. 废弃物处理5.1 石膏废弃物必须集中收集，并按规定进行分类和处理。
5.2 废弃物容器应密封，以防止石膏粉尘飞散，并定期送往指定的废弃物处理场所进行处理。
6. 应急处理6.1 发生事故或紧急情况时，工作人员应立即停止工作并按照公司的应急预案进行处置。
6.2 在处理事故或紧急情况时，应优先保护自己的安全，避免危险操作，必要时寻求专业人员的帮助。
7. 健康监测7.1 工作人员应定期接受健康体检，特别注意呼吸系统的健康状况，及时发现和处理可能的疾病。
7.2 在工作期间出现呼吸困难、咳嗽、胸闷等症状时，应立即停止工作并就医。
建筑石膏操作规程
建筑石膏操作规程一、引言建筑石膏是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙面、天花板、装饰等方面。
为了确保施工操作的质量和安全性，制定了本操作规程，旨在指导施工人员正确、高效地进行建筑石膏的施工。
二、施工前准备1. 确保施工区域通风良好，环境整洁。
2. 检查施工工具的完好程度，确保其能正常使用。
3. 检查建筑石膏的质量和数量是否符合要求。
三、施工工具和材料准备1. 建筑石膏：选择符合标准要求的建筑石膏，确保其质量和稳定性。
2. 施工工具：包括刮板、抹刀、批刀、石膏板、水平仪等。
3. 辅助材料：如石膏胶粉、石膏毛巾、石膏接缝剂等。
四、施工步骤1. 准备墙面：清理墙面，确保墙面平整、干燥、无灰尘和油污。
2. 水泥底层处理：使用水泥砂浆进行底层处理，确保墙面牢固。
3. 混合石膏糊：按照规定的比例将石膏粉加水搅拌均匀，制成石膏糊。
4. 填充石膏糊：用刮板将石膏糊均匀地填充到墙面缝隙中。
5. 平整墙面：用抹刀将石膏糊抹平，使墙面光滑均匀。
6. 石膏板处理：将石膏板按照设计要求裁剪成合适的尺寸。
7. 固定石膏板：用螺丝将石膏板固定在墙面上。
8. 接缝处理：使用石膏接缝剂对石膏板的接缝处进行处理，确保接缝平整。
9. 整体打磨：用砂纸对石膏墙面进行打磨，使其光滑细腻。
10. 清理工作：清理施工现场，保持环境整洁。
五、施工注意事项1. 操作人员应佩戴好安全防护用品，如手套、口罩等。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 施工期间应注意材料的储存和保护，避免受潮或受损。
4. 施工过程中，应严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量。
5. 如遇天气潮湿，施工前应进行防潮处理，以免影响施工效果。
6. 施工结束后，应及时清理施工工具和材料，保持施工现场的整洁。
六、施工质量控制1. 施工前应进行墙面平整度检测，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工过程中，应进行多次自检和互检，确保每个环节的质量。
3. 施工结束后，进行全面的验收，确保施工质量达到标准要求。
石膏检验操作规程
制药GMP管理文件
一．目的：为规范石膏的检验标准和生产要求，特制定此标准。
二．适用范围：适用于中药材石膏的质量检验。
三．责任者：质量检验员
四．正文：
检品名称：石膏
检验依据：《石膏内控质量标准》
检验仪器：
操作内容：
【性状】本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。
白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。
体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。
无臭，味淡。
【鉴别】(1)取本品一小块(约2g)，置具有小孔软木塞的试管内，灼烧，管壁有水生成，小块变为不透明体。
(2)取本品粉末0．2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐与硫酸盐的鉴别反应。
【检查】重金属取本品8g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，
放冷，加水至原体积，滤过。
取滤液25ml，依法检查，含重金属不得过百万分之十。
砷盐取本品1g，加盐酸5ml，加水至23ml，加热使溶解，放冷，依法检查，含砷量不得过百万分之二。
【含量测定】取本品细粉约0．2g，精密称定，置锥形瓶中，加稀盐酸lOml，加热使溶解，加水100ml与甲基红指示液1滴，滴加氢氧化钾试液至溶液显浅黄色，再继续多加5ml，加钙黄绿素指示剂少量，用乙二胺四醋酸二钠滴定液(0．05mol/L)滴定，至溶液的黄绿色荧光消失，并显橙色。
每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液(0．05 mol/L)相当于8．608mg的含水硫酸钙(CaSO4•2H20)。
本品含含水硫酸钙(CaSO4•2H2O)不得少于95．0%。
混凝土中含石膏量检测方法
混凝土中含石膏量检测方法一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础工程的材料，其主要成分为水泥、骨料、砂和水。
在混凝土生产和使用过程中，为了提高混凝土的性能和质量，常常会添加其他材料，例如石膏。
石膏是一种常用的混凝土添加剂，可以增加混凝土的流动性、减少渗透性和防止龟裂。
然而，过量添加石膏会降低混凝土的强度和耐久性，因此需要进行石膏含量的检测。
本文将详细介绍混凝土中含石膏量检测的方法。
二、检测方法1.样品制备将混凝土样品进行破碎和筛分，取适量的细度为0.315mm以下的颗粒制备成样品，待用。
2.浸泡法将样品放入烧杯中，加入适量的去离子水，使样品完全浸泡。
将烧杯放入水浴中，加热至约80℃，持续加热至水基体不再变色，取出烧杯，立即用去离子水洗净，过滤，干燥，称重。
3.酸浸法将样品放入胶塞瓶中，加入硝酸和氢氟酸，放入加热板上加热，使样品完全溶解。
取出胶塞瓶，用去离子水洗净，过滤，干燥，称重。
4.X射线荧光法将样品放入X射线荧光光谱仪中，进行分析。
该方法准确性高，但设备昂贵，操作繁琐。
5.红外光谱法将样品制成KBr片，放入红外光谱仪中，进行分析。
该方法准确性高，但需要专业人员操作，分析时间较长。
三、实验流程1.样品制备将混凝土样品进行破碎和筛分，取适量的细度为0.315mm以下的颗粒制备成样品，待用。
2.浸泡法将样品放入烧杯中，加入适量的去离子水，使样品完全浸泡。
将烧杯放入水浴中，加热至约80℃，持续加热至水基体不再变色，取出烧杯，立即用去离子水洗净，过滤，干燥，称重。
3.酸浸法将样品放入胶塞瓶中，加入硝酸和氢氟酸，放入加热板上加热，使样品完全溶解。
取出胶塞瓶，用去离子水洗净，过滤，干燥，称重。
4.X射线荧光法将样品放入X射线荧光光谱仪中，进行分析。
该方法准确性高，但设备昂贵，操作繁琐。
5.红外光谱法将样品制成KBr片，放入红外光谱仪中，进行分析。
该方法准确性高，但需要专业人员操作，分析时间较长。
四、实验注意事项1.在实验过程中，应严格遵守化学品的安全使用规定，正确佩戴个人防护设备。
熟石膏检验操作规程
熟石膏检验操作规程一、目的：本规程规定了原料车间熟料的检测方法。
二、适用范围：原料车间新炒制熟料的检测。
三、内容：1试验仪器与设备：1.1 电子秤：量程500g~3000g，感量1g ；1.2 快速水分分析仪（MA150）；1.3 量筒：100ml，精度±1%；1.4 烧杯：1000ml；1.5 秒表：量程30分钟/60分钟，分度值为秒；1.6 刮刀，取料管，搅拌器，搅拌片。
2、取样取样时间：开机时每30分钟取样一次，开机平稳后每1小时取样一次。
取出的试样要密封保存，马上进行试验。
3、结晶水的测定3.1 快速水分分析仪温度设定：按住水分分析仪的开关键，打开仪器，显示屏下方出现设置（SETUP），程序（PROGRAM），归零（TARE）。
利用上翻（↗）和下翻（↙）键，选择“PROGRAM”，按确定键（Enter），选择P1(或P2，P3….)程序，确定。
利用下翻（↙）选择“Heating program”,确定，选择“Standard drying”,确定。
用确定键和上下翻键输入需要的温度，然后确定，按清除键（CF）返回。
3.2 熟料结晶水测定3.2.1 接通电源，按开关键打开快速水分分析仪。
3.2.2 准备试样。
3.2.3 打开试样加热室，放置一个试样盘，选择TARE，确定归零3.2.4 在试样盘内放入5g左右试样，使试样平铺于试样盘内（注意：不要使试样堆积在试样盘某一点处）。
3.2.5 盖上试样加热室，开始加热。
3.2.6 观察分析仪主画面，结晶水百分含量不断增加，到结束时，右侧加热处出现结束（END）字样，同时仪器发出报警声，程序结束，此时屏幕上显示数据即为所测结果。
3.2.7 打开加热室，用镊子取出试样盘，倒掉已测试样，恢复仪器住画面，等待下次测量。
4、初终凝的测定4.1 称取100g石膏粉。
80ml水；4.2 先将水到入搅拌器内。
开动秒表，将熟石膏在30秒左右均匀倒入搅拌器内；4.3 静置30秒，水将熟料全部阴湿；4.4 用搅拌片旋转搅拌1分钟。
芒硝_检验标准操作规程
芒硝检验标准操作规程 文件编码：S0P-QC-ZJ-3083-02题 目 芒硝检验标准操作规程 制定部门：质量检验中心颁发部门：质量管理部分发部门：质量管理部、质量检验中心制定人： 日期: 年 月 日 审核人： 日期: 年 月 日 批准人： 日期： 年 月 日生效日期: 年 月 日变更历史：1.2003年3月制定； 2.《中国药典》2005年版2005年7月执行修订；3.《中国药典》2010年版2010年10月执行修订。
目 的：建立芒硝的检验标准操作规程。
规范检验操作，确保芒硝质量。
适用范围：适用于芒硝质量检验。
责 任 者：质量管理部经理、质检中心主任、质量检验员。
内 容：1品名：石膏2取样：按药材和饮片取样标准操作规程（SOP-QC-ZJ-6065）取样3检验依据：芒硝内控质量标准（STP-QS-ZJ-3137）4性状：取芒硝置明亮处用肉眼观察，本品为棱柱状、长方形或不规则块状及粒状。
无色透明或类白色半透明。
质脆，易碎，断面呈玻璃样光泽。
嗅气微，尝味咸。
5鉴别 本品的水溶液显钠盐与硫酸盐的鉴别反应。
5.1钠盐5.1.1试剂与试液5.1.1.1试剂：盐酸5.1.1.2试液：15%碳酸钾溶液：取碳酸钾15g ，加水溶解稀释至100ml 即得。
焦锑酸钾试液：取焦锑酸钾2g ，在85ml 热水中溶解，迅速冷却，加入氢氧化钾溶液（3→20）10ml ；放置24小时，滤过，加水稀释至100ml 即得。
5.1.2操作方法5.1.2.1 取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，火焰即显鲜黄色。
5.1.2.2 取供试品约lOOmg,置10ml试管中，加水2ml振摇溶解，加15%碳酸钾溶液2ml,加热至沸，应不得有沉淀生成；加焦锑酸钾试液4ml，加热至沸；置冰水中冷却，必要时，用玻棒摩擦试管内壁，应有致密的沉淀生成。
5.2硫酸盐5.2.1试剂与试液5.2.1.1试剂：盐酸、硝酸5.2.1.2试液：氯化钡试液：取氯化钡细粉5g，加水使溶解成100ml即得。
石膏检测标准
石膏检测标准一、概述石膏是一种常见的天然矿物材料，具有优良的物理和化学性能，广泛应用于建筑、医疗、艺术等领域。
在生产、使用和处理过程中，石膏的品质和性能需要得到准确的检测和控制。
本文将介绍石膏检测标准的相关内容，包括检测项目、方法、设备和人员要求等方面的规定。
二、检测项目石膏的检测项目主要包括以下几类：1. 物理性能：包括密度、孔隙率、吸水率、抗折强度、抗压强度等。
2. 化学成分：主要检测石膏中的杂质含量，如硫化物、碳酸盐、硅酸盐等。
3. 放射性：为了确保使用安全，需要对石膏的放射性进行检测。
4. 外观质量：观察石膏的外观质量，如颜色、杂质等。
5. 尺寸偏差：检测石膏的尺寸是否符合要求。
三、检测方法针对不同的检测项目，采用不同的检测方法，包括但不限于以下几种：1. 物理性能检测：采用压汞仪、压力试验机等设备进行测量。
2. 化学成分检测：采用化学分析法、原子吸收光谱法等。
3. 放射性检测：采用放射性检测仪进行测量。
4. 外观质量检测：通过目视观察进行检查。
5. 尺寸偏差检测：采用卡尺、测量仪等进行测量。
四、设备要求进行石膏检测时，需要使用一些必要的设备，包括但不限于以下几种：1. 压力试验机：用于检测石膏的抗压强度和抗折强度。
2. 压汞仪：用于检测石膏的孔隙率和密度。
3. 化学分析仪：用于分析石膏中的化学成分。
4. 放射性检测仪：用于检测石膏的放射性。
5. 卡尺、测量仪等测量设备：用于检测石膏的尺寸偏差和外观质量。
五、人员要求进行石膏检测的人员需要具备以下条件：1. 具备一定的化学知识和物理知识，能够理解和掌握检测项目的原理和方法。
2. 具备一定的实验技能和操作经验，能够正确使用设备和试剂进行检测。
3. 了解并遵守实验室安全规范，确保实验过程的安全性。
4. 具备一定的数据分析能力和报告编写能力，能够准确记录和分析实验结果，并按照要求编写检测报告。
5. 接受过相关培训，具备相应的技术资格和认证。
六、实验室要求进行石膏检测的实验室需要满足以下条件：1. 实验室环境条件应符合相关规定，确保实验结果的准确性和可靠性。
rz-100型石膏松散容重测定仪操作规程
rz-100型石膏松散容重测定仪操作规程
操作规程
一、仪器准备
1. 将rz-100型石膏松散容重测定仪放置在平稳的工作台上。
2. 打开仪器电源开关，待指示灯亮起后，仪器即可开始使用。
二、样品处理
1. 将需测定的石膏样品粉末倒入石膏松散容重测定仪的样品桶中。
2. 小心调整样品桶的角度，使样品均匀分布在样品桶内，不要产生堆积。
3. 使用手指轻轻拍打样品桶，使样品更加均匀分布。
三、测量操作
1. 将石膏松散容重测定仪的测量头放置在样品桶上，调整测量头与样品桶之间的间距适当。
2. 按下测量按钮开始测量，仪器将自动进行重力排量测量，并在屏幕上显示测量结果。
3. 等待测量完成后，将测量头从样品桶中取出。
四、数据记录和分析
1. 将测量结果记录在测量记录表上，包括样品编号、测量时间、测量结果等信息。
2. 对测量结果进行分析和比较，可以计算平均值和标准差，评估样品石膏的松散容重。
五、清理和维护
1. 测量结束后，将石膏松散容重测定仪进行清理，将样品桶倒出并清洗干净。
2. 使用干净的软布擦拭测量头和仪器表面，保持仪器的干净和整洁。
3. 定期进行仪器的维护和保养，如更换电池、检查仪器运行状况等。
六、注意事项
1. 操作时要轻拿轻放，避免对仪器造成损坏。
2. 注意安全，避免手指等身体部位接触到测量头和旋转部件。
3. 使用前请仔细阅读说明书，了解仪器的使用方法和注意事项。
4. 如有异常情况或使用问题，请及时联系厂家或技术人员协助解决。
石膏板生产设备的操作规程
石膏板生产设备的操作规程一、前言石膏板生产设备是用于生产各种类型的石膏板的关键工具。
为了确保设备的正常运行和生产的高效率，制定和遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍石膏板生产设备的操作规程。
二、设备检查与准备1. 设备检查在使用石膏板生产设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运作。
应特别注意检查电路系统、传动系统及润滑系统等关键部位的运行情况，及时修理和更换损坏的零部件。
2. 动力设备准备确保石膏板生产设备有稳定可靠的电力供应，电压及频率应与设备要求一致。
操作人员应了解动力设备的操作方式，灵活运用。
三、生产操作规程1. 原料准备将所需的石膏原料和辅助材料按照配比要求准备好，保证原料的质量和数量充足。
在投入使用之前，应检查原料是否符合质量要求。
2. 设备操作（1）启动设备：按照设备启动顺序，依次启动主机、传送带、气压系统等各项设备。
确保设备的正常运行。
（2）设备参数设置：根据生产要求，合理设置设备的运行速度、温度等参数。
确保设备能够稳定运行，并达到预期效果。
（3）操作控制：操作人员应熟悉控制面板的操作方式，根据生产需要进行操作控制，例如调整设备运行速度、升降温度等。
（4）生产监控：操作人员应保持对设备运行状态的监控，定期检查各部位的工作情况。
发现异常情况及时处理，以避免可能的事故发生。
3. 运行维护（1）润滑维护：定期对设备进行润滑维护，确保各个传动部位的正常运转。
根据设备制造商的指导，选择适当的润滑剂，并按照规定的时间进行润滑。
（2）日常保养：清洁设备表面和工作区域，及时清理设备内部的杂物和灰尘。
定期检查电气线路，如果发现线路老化或损坏，应及时更换。
（3）设备故障处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停止设备运行，并与维修人员联系以进行修理。
禁止操作人员私自维修设备。
四、安全操作要点1. 操作人员应熟悉设备的安全设施和紧急停机装置，并在紧急情况下迅速采取措施。
2. 禁止携带易燃、易爆等危险物品进入设备作业区域，严禁吸烟。
测石膏标稠用水量的安全操作规程
测石膏标稠用水量的安全操作规程测石膏标稠用水量的安全操作规程石膏标稠是建筑行业中常用的一种材料，用于制作墙面装饰、天花板等。
在使用石膏标稠时，需要控制其用水量，以保证其质量和性能。
本文将介绍测量石膏标稠用水量的安全操作规程。
一、前期准备1.检查仪器：在使用测量仪器前，需要检查其是否完好无损、电池充足等。
2.准备样品：从生产厂家处取得样品，并根据生产厂家提供的说明书准备好所需配比的材料。
3.清洁工具：清洁工具包括搅拌棒、容器等，需要保持干净卫生，以免影响实验结果。
二、测量步骤1.将样品倒入容器中，并按照说明书要求加入适量的水。
注意不要加入过多或过少的水。
2.使用搅拌棒将混合物充分搅拌均匀，直到达到所需稠度。
搅拌时要注意力度适宜，不要过于剧烈。
3.使用测量仪器将混合物的用水量测量出来。
在测量时需要保持仪器与混合物的接触良好，以获得准确的结果。
4.重复以上步骤，直到获得稳定的结果。
在重复实验时，要尽可能保持条件一致，以消除误差。
三、安全注意事项1.佩戴个人防护装备：在操作过程中，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
2.避免吸入粉尘：石膏标稠会产生粉尘，在操作过程中需要注意避免吸入粉尘。
3.避免皮肤接触：石膏标稠对皮肤有刺激作用，在操作过程中需要注意避免皮肤接触。
4.储存和处理废弃物：在操作结束后，需要储存和处理废弃物。
废弃物应储存在安全、密闭的容器中，并按照相关规定进行处理。
总结：通过以上步骤和注意事项，可以有效地测量石膏标稠用水量，并确保操作过程的安全性。
在使用石膏标稠时，还需注意其质量和性能等方面的问题，以确保施工质量。
石膏板生产机操作规程
石膏板生产机操作规程1. 目的本操作规程旨在规范石膏板生产机的操作流程，以确保生产过程安全稳定，产品质量达到标准要求。
2. 适用范围本操作规程适用于所有石膏板生产机的操作人员。
3. 操作要求3.1 工作准备在操作石膏板生产机之前，操作人员应做好以下准备工作：- 检查生产机的工作状态和安全设施是否正常；- 检查机器是否处于合适的工作环境，如温度、湿度等；- 确认所需原料和工具准备齐全。
3.2 操作步骤1. 打开石膏板生产机的电源，并确保设备处于待机状态。
2. 按照工艺要求，将所需原料加入到生产机的料槽中。
3. 调整生产机的参数，如搅拌速度、温度等，以确保符合产品要求。
4. 启动生产机并监控生产过程中的各项指标，如温度、压力等。
5. 定时进行设备的维护保养，清理机器内部的残留物和杂质。
6. 定期对生产机进行检查和维修，确保设备的正常运行。
7. 在生产完成后，关闭石膏板生产机的电源，并做好设备的清理和整理工作。
4. 安全注意事项在操作石膏板生产机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 使用个人防护设备，如安全帽、安全镜等。
- 熟悉紧急停车和紧急解堵装置的使用方法。
- 禁止操作人员在设备运行时近距离接触或触碰机器部件。
- 禁止未经授权的人员调整生产机的参数或进行维修。
- 发现设备异常情况时，应及时报告，并采取相应的措施。
5. 纠纷解决对于操作中出现的纠纷或争议，应根据相关法律法规进行协商解决。
各方应保持沟通畅通，尊重对方意见，并尽量达成公平合理的解决方案。
6. 附则本操作规程生效日期为{生效日期}，制定部门有权对其进行修订和解释。
未尽事宜可根据实际情况进行相应规定和补充。
以上为石膏板生产机操作规程的内容，请遵守并严格执行。
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（2） 取本品粉末0.2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）与硫酸盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）的鉴别反应。
【检查】重金属取本品16g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，放冷，加水至原体积，滤过。取滤液25ml，依法检查（《中国药典》2000年版一部附录 E第一法），含重金属不得过百分之十。
（2）取样数量为全检所需数量的1～3倍，特殊情况另定。
本品为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏，主含含水硫酸钙（CaSO4·2H2O），采挖后，除去泥沙及杂石。
[检项目]性状、鉴别、重金属检查、砷盐检查、含量测定。
【性状】 本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。无臭，味淡。
文件名：石膏检验操作规程
制定人：
制定日期：
分发份数：5
审核人：
审核日期：
颁发部门：GMP办
批准人：
批准日期：
生效日期：
分发至：质量保证部、质监科、质量检验中心
[品名]石膏
[拼音]Shigao
[拉丁文]GYPSUM FIBROSUM
[代号]Y3
[取样方法]（1）总件数n≤3时，每件取样；n为4～300时，取样数为 +1；n＞300时，取样数为 +1；
4.2甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，加水或该药品正文项下规定的溶剂稀释成25ml。
4.3乙管中加入按该药品正文项下规定的方法制成的供试品25ml。
4.4如供试液带颜色，可在甲管中滴加少量稀焦糖溶液或其它无干扰的有色溶液，使其色泽与乙管一致。
4.5在甲、乙两管中分别加硫代乙酰胺试液各2.0ml,摇匀，放置2分钟，同置白色衬板上，自上向下透视，乙管中显出的颜色与甲管比较，不得更深。
1．3 古蔡氏法是利用金属锌与酸作用产生新生态氢与药品微量亚砷酸盐反应生成具有挥发性的砷化氢，遇溴化汞试纸产生黄色至棕色的砷斑，与同一条件下定量标准砷溶液所产生的砷斑比较，以判定砷盐的限量。
2、仪器与用具：见《中国药典》2000年版二部附录 J项下的图1：有机玻璃旋塞D和E的孔径应与导气管C内径一致，以免生成的色斑直径不同，影响比色的准确度；B磨口塞，C管顶端与D、E有机玻璃旋塞塞盖间应紧密吻合，以防砷化氢泄漏。
3．6 锌粒 以能通过1号筛的细粒无砷锌为宜，如使用锌粒较大时，用量酌情增加，反应时间亦应延长为1小时。
3．7 醋酸铅棉花 取脱脂棉，浸入醋酸铅试液与水的等容混合液中，湿透后，沥去过多的溶液，并使之疏松，在100℃以下干燥后，贮于磨口玻璃瓶中备用。
3、试药与试液
3．1 标准砷溶液 精密称取105℃干燥至恒重的三氧化二砷0.132g，置1000ml量瓶中，加20%氢氧化钠溶液5ml溶解后，用适量的稀硫酸中和，再加稀硫酸10ml，用水稀释至刻度，摇匀，作为贮备液。
临用前，精密量取贮备液10ml,置1000ml量瓶中，加稀硫酸10ml，用水稀释至刻度，摇匀，即得（每1ml相当于1.0µg的As）。
检验规程：
1、重金属是指在规定实验条件下能与显色剂作用的金属盐类杂质．中国药典2000年版二部附录ⅧＨ硫代乙酰胺试液或硫化钠试液作显色剂，以铅（Pb）的限量表示。
2、仪器与用具
纳氏比色管 应选玻璃质量较好、无色（尤其管底）、配对、刻度标线高度一致的纳氏比色管，洗涤时避免划伤内壁．
3．试药和试液
3.1 标准铅溶液 精密称取在105℃干燥至恒重的硝酸铅0.160g，置1000ml量瓶中，加硝酸5ml与水50ml溶解后，用水稀释至刻度，摇匀，作为贮备液。临用前，精密量取贮备液10ml，置100ml量瓶中， 加水稀释至刻度，摇匀，即得（每1ml相当于10µg的Pb）。
4.7供试品中如含高铁盐而影响重金属检查时，可取该药品正文项下规定方法制成的供试液，加抗坏血酸0.5～1.0g,并在对照液中加入相同量的抗坏血酸，再照上述方检查。
4.8 配制供试品溶液时，如使用的盐酸超过1.0ml（或与盐酸1.0ml相s当的稀盐酸），氨试液超过2.0ml，或加入其他试剂进行处理者，除另有规定外，对照液中应取同样同量的试剂置瓷皿中蒸干后，另醋酸盐缓冲液（pH3.5）2.0ml与水15ml溶解后，移置甲管中，加标准铅溶液一定量，再加水稀释成25ml。
4.6如在甲管中滴加稀焦糖溶液仍不能使颜色一致时，可取该药品项下规定的2倍量的供试品和试液，加水或该药品正文项下规定的溶剂使成30ml，将溶液分成甲乙2等份，乙管中加水或该药品正文项下规定的溶剂稀释成25ml；甲管中加入硫代乙酰胺试液2.0ml，摇匀，放置2分钟，经滤膜（孔径3µm）滤过，然后甲管中加入标准铅溶液一定量，加水或药品项下规定的溶剂使成25ml，再在乙管中加入硫代乙酸酰胺试液2.0ml，甲管中加水2.0ml,照上述方法比较，即得。
3.2 硫代乙酰胺试液、硫化钠试液、醋酸盐缓冲液（PH3.5）与抗坏血酸等均按药典附录ＸＶ的规定。
3.3 稀焦糖溶液 取蔗糖或葡萄糖约5g，置磁坩埚中，在玻璃棒不断搅拌下，加热至呈棕色糊状，放冷，用水溶解成约25ml，滤过，贮于滴瓶中备用，临用时，根据供试品色泽深浅，取适当量调节使用。
4、操作方法
4.1取25ml纳氏比色管两支，编号为甲、乙。
3．2 碘化钾试液 按药典规定，应临用新配。
3．3 酸性氯化亚锡试液 按药典规定，配成后3个即不适用。
3．4 乙醇制溴化汞试液 按药典规定，应置棕色磨口塞玻璃瓶内，在暗处保存。
3．5 溴化汞试纸 取质地较疏松的中速定量滤纸条浸入乙醇制溴化汞试液中，1小时后取出，在暗处干燥，即得。本试纸宜置棕色磨口塞玻璃瓶内保存。
砷盐取本品1g，加盐酸5ml，加水至23ml，加热使溶解，放冷，依法检查（《中国药典》2000年版一部附录 F），含砷量不得过百万分之二。
检验操作规程：
1、简述
1．1 砷盐检查法（《中国药典》2000年版二部附录 J）适用于药品中微量砷盐（以As计算）的限量检查。
1．2 砷盐检查法（古蔡氏法）用作药品中砷盐的限量检查。