凸轮机构的设计毕业设计..

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机械原理课程设计——凸轮机构

机械原理课程设计——凸轮机构

目录(一)机械原理课程设计的目的和任务 (2)(二)从动件(摆杆)及滚子尺寸的确信 (4)(三)原始数据分析 (5)(四)摆杆的运动规律及凸轮轮廓线方程 (6)(五)程序方框图 (8)(六)运算机源程序 (9)(七)程序计算结果及其分析 (14)(八)凸轮机构示意简图 (16)(九)心得体会 (16)(十)参考书籍 (18)(一)机械原理课程设计的目的和任务一、机械原理课程设计的目的:一、机械原理课程设计是一个重要实践性教学环节。

其目的在于:进一步巩固和加深所学知识;二、培育学生运用理论知识独立分析问题、解决问题的能力;3、使学生在机械的运动学和动力分析方面初步成立一个完整的概念;4、进一步提高学生计算和制图能力,及运用电子运算机的运算能力。

二、机械原理课程设计的任务:一、摆动从动件杆盘型凸轮机构二、采纳图解法设计:凸轮中心到摆杆中心A的距离为160mm,凸轮以顺时针方向等速回转,摆杆的运动规律如表:3、设计要求:①确信适合摆杆长度②合理选择滚子半径rr③选择适当比例,用几何作图法绘制从动件位移曲线并画于图纸上;④用反转法绘制凸轮理论廓线和实际廓线,并标注全数尺寸(用A2图纸)⑤将机构简图、原始数据、尺寸综合方式写入说明书4、用解析法设计该凸轮轮廓,原始数据条件不变,要写出数学模型,编制程序并打印出结果 备注:一、尖底(滚子)摆动从动件盘形凸轮机构压力角:00[cos()]tan sin()d la l d a ψψψϕαψψ+-=+在推程中,当主从动件角速度方向不同时取“-”号,相同时取“+”号。

1、三、课程设计采纳方式:关于这次任务,要用图解法和解析法两种方式。

图解法形象,直观,应用图解法可进一步提高学生画图能力,在某些方面,如凸轮设计中,图解法是解析法的起点和基础;但图解法精度低,而解析法那么可应用运算机进行运算,精度高,速度快。

在本次课程设计中,可将两种方式所得的结果加以对照。

四、编写说明书:一、设计题目(包括设计条件和要求);二、机构运动简图及设计方案的确信,原始数据; 3、机构运动学综合;4、列出必要的计算公式,写出图解法的向量方程,写出解析法的数学模型,计算流程和计算程序,打印结果; 五、分析讨论。

机械毕业设计1393凸轮机构的模糊优化设计论文正文

机械毕业设计1393凸轮机构的模糊优化设计论文正文

1 引言近几年来, 对摆动滚子从动件平面凸轮机构进行普通优化设计的较多, 并能从众多满足设计要求的可行方案中, 选出实现设计目标的最佳方案。

但由于设计中根据设计规范或经验确定的某些参数取值的不确定性, 以及影响设计的某些因素如载荷性质、材质好坏又很难用确定的数值表示, 这就导致了设计的模糊性。

而普通优化设计均未对这些模糊因素进行分析, 致使设计方案难以更好地符合客观实际, 为此需建立模糊优化设计的数学模型。

1.1 本课题的研究意义凸轮机构广泛用于各种自动机中。

例如,自动包装机ヽ自动成形机ヽ自动装配机ヽ自动机床纺织机械ヽ农业机械印刷机械ヽ自动办公设备ヽ自动售货机陶瓷ヽ机械加工中心换刀机构ヽ高速压力机械ヽ自动送料机械ヽ食品机械ヽ物流机械电子机械ヽ自动化仪表服装加工机械ヽ制革机械ヽ玻璃机械ヽ弹簧机械和汽车等。

凸轮机构之所以能够得到广泛的应用,是因为它具有传动ヽ导向和控制等功能。

当它作为传动机构时,可以产生复杂的运动规律;当它作为导向机构时,可使工作机械的动作端产生复杂的运动轨迹;当它作为控制机构时,可控制执行机构的工作循环。

凸轮机构还具有以下优点:高速时平稳性好,重复精度高,运动特性良好,机构的构件少,体积小,刚性大,周期控制简单,运动特性良好,机构的构件少,体积小,刚性大,周期控制简单,可靠性好,寿命长。

1.2 本课题国内外研究现状、水平和发展趋势随着社会发展和科技进步,各种自动机正朝着高效率ヽ高精度ヽ自动化程度高ヽ优良的性能价格比ヽ寿命长ヽ操作简单和维修方便等方向发展。

为适应这种发展形式,满足自动机的要求,作为自动机核心部件的分度凸轮机构必须具有特性优良的凸轮曲线和高速ヽ高精度性能。

由于计算机软件和数控技术的日益普及,凸轮CAD/CAM软件的问世,为高速高精度凸轮机构的设计ヽ制造和检测提供了有利条件。

凸轮曲线特性优良与否直接影响凸轮机构的精度ヽ效率和寿命。

多年来,世界上许多凸轮专家创造了数十种特性优良的凸轮曲线。

凸轮小车毕业设计论文

凸轮小车毕业设计论文

凸轮小车毕业设计论文凸轮小车毕业设计论文引言在现代工程设计领域,凸轮机构被广泛应用于各种机械设备中。

凸轮机构以其简单可靠的特点,为机械系统的运动传动提供了有效的解决方案。

本篇论文将探讨凸轮机构在小车设计中的应用,并以凸轮小车的毕业设计为例,详细介绍其设计过程和实现结果。

1. 设计目标和背景1.1 设计目标本次毕业设计的目标是设计一种能够自主行驶的凸轮小车,具备一定的载货能力和避障功能。

小车需要能够在不同地形上行驶,并能够通过凸轮机构实现转向和运动控制。

1.2 设计背景随着人们对自动化和智能化的需求不断增加,小车作为一种常见的机械设备,也需要具备更多的功能和性能。

凸轮机构作为一种简单且可靠的运动传动装置,可以帮助小车实现复杂的运动轨迹和动作控制。

因此,将凸轮机构应用于小车设计中,可以提高小车的运动性能和智能化水平。

2. 设计原理和方法2.1 凸轮机构原理凸轮机构是一种通过凸轮和从动件之间的接触来实现运动传递的装置。

凸轮通常是一个旋转的轴,上面有一个或多个凸起的形状。

从动件则通过与凸轮的接触,实现运动的传递和控制。

2.2 设计方法在凸轮小车的设计中,首先需要确定小车的整体结构和尺寸。

然后,根据设计目标,选择合适的凸轮形状和凸轮轴的位置。

接下来,设计小车的驱动装置和传动系统,确保凸轮的旋转可以带动小车的运动。

最后,添加避障装置和传感器,实现小车的自主行驶和避障功能。

3. 设计过程和实现结果3.1 设计过程在设计过程中,首先进行了小车的整体结构设计。

小车采用了四轮驱动和四轮转向的结构,以提高小车的稳定性和机动性。

然后,根据设计目标选择了合适的凸轮形状和凸轮轴的位置。

通过数值仿真和实验验证,确定了最佳的凸轮参数。

接下来,设计了小车的驱动装置和传动系统。

小车采用了电动驱动装置和链传动系统,通过凸轮的旋转带动链条的转动,从而实现小车的运动。

同时,为了保证小车的稳定性和安全性,设计了合适的制动装置和悬挂系统。

最后,为了实现小车的自主行驶和避障功能,添加了避障装置和传感器。

凸轮机构的设计毕业设计

凸轮机构的设计毕业设计

济源职业技术学院毕业设计题目凸轮机构的设计系别机电系专业机电一体化技术班级机电0601姓名赵贝贝学号06010107指导教师高清冉日期2008年12月设计任务书设计题目:凸轮机构的设计设计要求:原始条件:内燃机中的凸轮,该凸轮满足以下条件。

凸轮以等角速度逆时针回转,及基圆半径rb=30mm,及从动件滚子圆半径rt=8mm。

应完成的任务: 1、凸轮轮廓设计 2、凸轮零件图设计进度要求:第一周:确定题目;第二周:搜集凸轮机构相关资料及前期准备工作;第三周:凸轮曲线设计及计算;第四周:初步拟定设计的草稿;第五周:毕业论文的整体校核、修改;第六周:论文完善、定稿及打印装订;第七周:毕业答辩。

指导教师(签名):摘要在各种机器中,特别是自动化机器中,为实现某些特殊或复杂的运动规律,常采用凸轮机构。

凸轮机构通常是由原动件凸轮、从动件和机件组成。

其功能是将凸轮的连续转动或移动转换为从动件的连续或不连续的移动或摆动。

与连杆机构相比,凸轮机构便于准确的实现给定的运动规律。

所以凸轮机构被广泛地应用,以实现各种复杂的运动要求。

本设计主要设计内燃机中的凸轮机构,内燃机中的凸轮以等角速度回转,其轮廓驱使从动件(阀杆)按预期的运动规律启闭阀门,以控制可燃物进入汽缸或排除废气。

至于气阀开启或关闭时间的长短及其速度的变化规律,则取决于凸轮轮廓线的形状。

根据从动件运动规律,来设计内燃机中滚子盘形凸轮,使其得到预期的运动规律。

关键词:凸轮机构分类,从动件运动规律,位移曲线,轮廓曲线,结构及材料目录设计任务书 (I)摘要 (II)1凸轮机构的应用及分类 (1)1.1凸轮机构的应用 (1)1.2凸轮机构的分类 (1)2 从动件常用运动规律 (3)2.1 凸轮机构的基本参数 (3)2.2 从动件常用的运动规律 (4)3盘形凸轮轮廓曲线的设计 (8)3.1凸轮廓线设计的基本原理 (8)4凸轮机构的结构及材料 (11)4.1 凸轮的结构 (11)4.2从动件结构 (11)4.3凸轮和滚子的材料 (11)4.4凸轮的零件图 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1凸轮机构的应用及分类1.1凸轮机构的应用(工程应用案例)内燃机中的凸轮机构;自动车床上的走刀机构分度转位机构等。

毕业论文-凸轮机构建摸,受力分析和运动仿真与分析研究

毕业论文-凸轮机构建摸,受力分析和运动仿真与分析研究

摘要凸轮是一具有曲面轮廓的构件,一般多为原动件(有时为机架);当凸轮为原动件时,通常作等速连续转动或移动,而从动件则按预期输出特性要求作连续或间隙的往复运动、移动或平面复杂运动。

本文主要介绍凸轮的大体概念与凸轮廓线的设计计算,以及后期使用Pro/E软件仿真其廓线。

凸轮轮廓曲线是凸轮机构设计的关键,常用的设计方法有解析法和图解法。

本文将对这两这种方法进行大致分析与应用设计,利用Pro/E软件绘制凸轮机构实体模型,并用Pro/E软件自带的Pro/MECHANICA Motion插件设计凸轮机构运动模型,进行机构运动学仿真分析,可以较准确掌握机械产品零部件的位移、速度和加速度等动力学参数,进而可分析机构动作的可靠性。

主要技术要求为:熟悉凸轮设计基本原理及相关理论计算;凸轮机构运动仿真及受力分析;指定内容的翻译和Pro/E软件的熟练应用。

本文将重点研究凸轮机构建摸,受力分析和运动仿真与分析。

通过理论上的计算和研究,结合图解以及解析的方法,算出凸轮廓线的大致数据,用Pro/E软件将其绘制出,进行运动仿真,记录和研究其位移、速度和加速度等动力参数,最后分析出机构动作的可靠性。

使以后工作中,可以更准确掌握机械产品零部件的动力方面个参数,减少事故的发生,降低设计的难度。

关键词:凸轮;廓线设计;Pro/E;三维造型;仿真。

AbstractCam is a component with a surface profile is generally more dynamic pieces of the original (sometimes for the rack), when the cam piece to its original form, it is usually in a row for the constant rotation or move, and the follower output characteristics according to the requirements expected for continuous or reciprocating motion of the space, move, or the complexity of sports plane. This paper mainly introduces the general concept of the cam and cam profile design and calculation, and the latter the use of Pro / E software simulation of its profile.Cam cam curve design is the key to the design of methods commonly used analytical method and graphical method. In this paper, two such methods will be more or less analysis and application design, use of Pro/E software cam solid model rendering, and Pro / E software comes with the Pro/MECHANICA Motion cam plug design movement model, the kinematics Simulation can b a more accurate knowledge of machinery parts and components of displacement, velocity and acceleration, such as kinetic parameters, which can analyze the reliability of body movement.The main technical requirements are:familiar with the basic principles of cam design and related theoretical calculation; cam mechanism motion simulation and stress analysis; specify the contents of the translation and Pro/e application software proficiency.This article will focus on cam modeling, stress analysis and motion simulation and analysis. Through theoretical calculations and research, combined with graphical and analytical methods, calculate the approximate convex contour data, using Pro/E software to draw, simulation exercise, record and study the displacement, velocity and acceleration and other dynamic parameters, Finally, the reliability of the agency action. So after work, can be more accurate machinery parts and components of the dynamic parameters, to reduce accidents, reduce the difficulty of design.Keywords:Cam, Profile Design ,Pro/E, Three-dimensional shape,Simulation.目录1绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2 仿真技术的发展 (3)1.3 Pro/Engineer在机械制造中的应用 (5)1.3.1 Pro/Engineer软件介绍 (5)1.3.2Pro/E在我国机械行业中的应用 (8)2凸轮轮廓线的设计 (10)2.1绪论 (10)2.2 凸轮机构的分类 (11)2.2.1 按两活动构件之间的相对运动特性分类 (11)2.2.2 按从动件运动副元素形状分类 (11)2.2.3 按凸轮高副的锁合方式分类 (11)2.3从动件运动规律 (12)2.3.1 基本运动规律 (12)2.4 凸轮轮廓线的设计 (14)2.4.1凸轮轮廓曲线的计算 (14)2.5凸轮机构基本尺寸的确定 (17)2.5.1凸轮机构的压力角及许用值 (17)2.6.2凸轮理论轮廓的外凸部分。

汽车柴油机凸轮轴加工工艺毕业设计

汽车柴油机凸轮轴加工工艺毕业设计

毕业设计(论文)题目汽车柴油机F3000凸轮轴加工工艺设计学院机械与动力工程学院专业班级热能与动力工程2010级1班学生姓名学号**********指导教师职称副教授评阅教师职称年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。

4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它学生毕业设计(论文)原创性声明本人以信誉声明:所呈交的毕业设计(论文)是在导师的指导下进行的设计(研究)工作及取得的成果,设计(论文)中引用他(她)人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出,论文中的结论和结果为本人独立完成,不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计(研究)所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计(论文)作者(签字):年月日本科生毕业设计摘要摘要凸轮轴作为柴油发动机配气机构的重要部件,其性能和质量对发动机的整体性能有着直接影响,因此柴油机凸轮轴加工工艺有着特殊的要求。

平面分度凸轮毕业设计

平面分度凸轮毕业设计

平面分度凸轮毕业设计平面分度凸轮毕业设计在机械工程领域中,凸轮是一种常见的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中。

而平面分度凸轮作为凸轮的一种特殊形式,其设计和制造对于机械工程师来说是一项具有挑战性的任务。

本文将探讨平面分度凸轮的毕业设计,介绍其基本原理和设计过程。

首先,我们来了解一下平面分度凸轮的基本原理。

平面分度凸轮是通过凸轮轴上的凸轮来驱动某种机械运动的一种机构。

其工作原理是通过凸轮的凸起部分与其他机构元件(如滚子、摩擦轮等)的接触,使其产生相应的运动。

平面分度凸轮的特点是凸轮轴和凸轮轮廓都在同一平面上,这使得其设计和制造相对简单,适用于一些简单的机械运动。

接下来,我们将介绍平面分度凸轮的设计过程。

首先,需要确定凸轮所驱动的机械运动类型,例如旋转、往复等。

然后,根据所需的运动曲线,选择合适的凸轮轮廓形状。

常见的凸轮轮廓形状包括圆弧形、抛物线形等,选择合适的轮廓形状可以使得凸轮在工作过程中具有良好的运动特性。

在确定凸轮轮廓形状后,需要进行凸轮的尺寸计算。

凸轮的尺寸包括凸轮半径、凸轮高度等,这些尺寸的选择需要考虑到所需的运动范围和机械元件的尺寸限制。

同时,还需要进行凸轮轮廓的修正,以确保凸轮在工作过程中具有良好的传动性能。

设计完成后,需要进行凸轮的制造。

制造凸轮可以采用数控加工技术,通过数控机床对凸轮进行精确加工。

在加工过程中,需要注意凸轮的轮廓和尺寸的精度要求,以保证凸轮的工作性能。

同时,还需要进行凸轮的表面处理,以提高其耐磨性和使用寿命。

除了设计和制造,平面分度凸轮的毕业设计还需要进行性能测试和分析。

通过对凸轮的运动特性进行测试,可以评估凸轮的工作性能,并对设计进行优化。

同时,还可以通过有限元分析等方法对凸轮的应力和变形进行分析,以确保凸轮在工作过程中的安全性和可靠性。

总结起来,平面分度凸轮的毕业设计是一项综合性的任务,需要掌握机械设计和制造技术。

通过对凸轮的设计、制造、测试和分析,可以培养学生的综合能力和创新意识。

机械毕业设计(论文)-平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【全套图纸】

机械毕业设计(论文)-平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【全套图纸】

本科毕业设计(论文)题目:平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程系别:机电信息系专业:机械设计制造及其自动化班级:学生:学号:指导老师:2013年5月摘要平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工,通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析,应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明,注明图纸的公差要求、技术要求等。

接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析,确定加工方法、路线等,并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。

然后跟据图纸的工艺分析,选择合理的工艺路线及加工方法,根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀,最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工,生产刀具轨迹;使用后置处理程序选取相应的配置文件,将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序,为更加高速,快捷的造型,生产提供了一种切实可行的办法。

生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。

关键词:平面槽型凸轮;加工工艺;数控加工毕业设计(论文)Planar slotted CAM parts processing design and NCprogrammingAbstractThis design is mainly focuses on the preparation, the process of graphics rendering, design and the typical parts, through the analysis of shape and size of plane cam groove by using CAD and Pro/E software to draw graphics, 2D and 3D to label instructions and annotate the drawings tolerance requirements and technical requirements.Then it comes to the analysis of plane groove cam parts , the determination of the method of producing,and routes for process as well as the design the cutting parameters, which will create tool’s path automatically.After the previous process, choosing suitable allowance cutter shape and size is determined by the analysis of pictures. According to the shape of parts, the NC machining simulation using Pro/E software rendering 3D map of the soft parts of Mastercam9.0 for simulation of processing and production tool path. Selecting the configuration file accordingly is determined by the use of post processing program, the tool path for CNC machine tool transformation can be identified by the NC program, for more rapid, efficient design,which provide a feasible solution.The generated NC program can be transmitted to the CNC machine tools for machining by using the DNC.Key words:Planar slot type cam;machining process;NC machining目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向 (1)1.3课题内容及实施步骤 (3)2 零件的分析及工艺规程设计 (4)2.1零件的作用 (4)2.2工艺分析 (4)2.3毛坯的确定 (5)2.4基准的选择 (6)2.4.1粗基准的选择 (6)2.4.2 精基准的选用 (7)2.5制定加工工艺路线 (7)3 刀具的选择和切削用量的确定 (9)3.1 铣削用刀具及其选择 (9)3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求 (9)4 加工参数的选择及时间定额计算 (11)5 夹具的设计 (19)5.1 机床夹具有三大功用 (19)5.2 机床夹具设计要求 (19)5.3 工件的装夹方法和装夹方式 (19)5.4 确定夹具的类型 (20)5.5 夹紧装置 (20)6 仿真加工 (24)6.1 图形处理 (24)6.2 走刀路线的确定及刀具选择 (24)6.3 后置处理(生成NC 程序) (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录1 Master CAM仿真程序代码 (34)毕业设计(论文)知识产权声明 ................................................错误!未定义书签。

凸轮轴机床的工件输送机构的毕业设计

凸轮轴机床的工件输送机构的毕业设计

凸轮轴机床的工件输送机构的设计摘要在现代企业生产过程中,生产线零件的输送是非常重要的工作之一,随着生产自动化的发展,目前,这一工作已由机械手的自动搬运逐渐替代传统的人工完成。

机械手的出现在减轻工人劳动强度和难度、提高工作效率和质量、降低生产成本上做出了突出贡献,机械手的发展在企业的发展和创收上起到了举足轻重的作用。

机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备。

本课题设计一种在七工位凸轮轴加工机床上应用的机械手,用于实现工件的输送。

明确机械手的功能、技术参数、工作原理、主要结构及特点。

要求结构简单、抓取重量大、开合行程长、运行可靠,从而提高生产效率。

关键字:机器人;抓取装置;工业机械手;手爪CAM shaft of machine tool workpiece conveyingmechanism designAbstractIn the modern enterprise production process, the delivery of parts of the production line is one of the very important work, with the development of production automation, this work by the automatic handling of the robot gradually replace the traditional manual. Reduce labor intensity and difficulty, improve work efficiency and quality, reduce production costs, the emergence of robot made outstanding contributions to the development of the robot has played a pivotal role in the development of enterprises and income-generating. The robot is imitating the action of manpower, the robotic device used to automatically capture, handling or operation to achieve a given program, track and requirements.The industrial robot is a high-tech automated production equipment developed in recent decades. The design of this project an application in the the seven stations camshaft machine tools, robots, used to implement the delivery of the workpiece. Clear function of the robot, the technical parameters, it works, the main structure and characteristics. Requirements of the structure is simple, grab the weight, opening and closing stroke, reliable operation, thereby enhancing production efficiency.Keywords:robot ;grasping device;industrial manipulator;gripper目录1绪论 ............................................ 错误!未定义书签。

凸轮设计 毕业设计

凸轮设计 毕业设计

凸轮设计毕业设计凸轮设计毕业设计凸轮设计是机械工程中一个非常重要的领域,它在各种机械设备中起到了至关重要的作用。

在毕业设计中,我选择了凸轮设计作为研究的主题,旨在深入了解凸轮的原理、设计方法和应用领域。

本文将从凸轮的基本概念入手,逐步展开对凸轮设计的研究。

一、凸轮的基本概念和原理凸轮是一种具有非圆形轮廓的轴,它通过旋转或摆动的方式,将直线运动转换为复杂的曲线运动。

凸轮的基本原理是依靠其非圆形轮廓,在运动过程中与其他机构的配合,实现所需的运动轨迹和运动速度。

凸轮的设计需要考虑到凸轮的轮廓形状、凸轮的工作角度、凸轮与其他机构的配合方式等因素。

二、凸轮设计的方法和步骤凸轮设计的方法和步骤是根据具体的应用需求而定的。

一般而言,凸轮设计包括以下几个步骤:1. 确定凸轮的工作角度:根据所需的运动轨迹和运动速度,确定凸轮的工作角度。

工作角度是凸轮在一个周期内所需完成的旋转或摆动角度。

2. 确定凸轮的轮廓形状:根据所需的运动轨迹,确定凸轮的轮廓形状。

常见的凸轮轮廓形状包括圆形、椭圆形、正弦形等,选择合适的轮廓形状可以实现所需的曲线运动。

3. 确定凸轮与其他机构的配合方式:根据凸轮与其他机构的配合方式,确定凸轮的工作方式。

常见的配合方式包括凸轮与滑块的配合、凸轮与摇杆的配合等,选择合适的配合方式可以实现所需的运动轨迹和运动速度。

4. 进行凸轮的绘制和制造:根据凸轮的轮廓形状和配合方式,进行凸轮的绘制和制造。

凸轮的绘制可以使用计算机辅助设计软件进行,制造可以使用数控机床进行。

三、凸轮设计的应用领域凸轮设计在机械工程中有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域:1. 发动机凸轮设计:发动机中的凸轮设计是非常重要的,它直接影响到发动机的性能和效率。

通过合理设计凸轮的轮廓形状和配合方式,可以实现发动机的正时控制和气门的开闭。

2. 自动化生产线中的凸轮设计:自动化生产线中的凸轮设计用于控制机械手臂、输送带等设备的运动轨迹和运动速度。

汽车凸轮轴加工工艺规程设计分析毕业论文

汽车凸轮轴加工工艺规程设计分析毕业论文

..编号: 河南科技大学毕业论文(设计)开题报告书毕业论文(设计)中期检查表院(系):机电工程系专业:机械设计制造及其自动化2011年3月13日目录摘要及关键词 (1)1 引言 (1)1.1汽车发动机行业的发展状况 (1)1.2凸轮轴的性能要求 (2)1.3本文研究内容 (3)2 凸轮轴生产线前期规划 (3)2.1产品规格 (3)2.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析 (4)2.3小结 (5)3 凸轮轴生产线工艺分析 (6)3.1生产线布置 (6)3.2工艺设计 (6)3.3工艺分析 (7)3.4工艺特点 (9)3.5工艺难点 (11)4 凸轮廓形理论计算及加工控制参数 (12)4.1凸轮轴凸轮的廓形要求 (12)4.2包络线理论 (15)4.3凸轮廓形坐标 (16)4.4砂轮的中心坐标 (19)4.5磨削圆周进给量计算 (20)4.6等周速曲线 (22)4.7砂轮座加速度 (22)4.8光顺处理 (22)4.9工件主轴转速配置 (23)4.10磨削用量数据 (23)5 总结 (24)参考文献 (26)谢辞 (27)汽车凸轮轴加工工艺分析高翔宇(河南科技大学机电系,河南洛阳253023)摘要:凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件,其性能直接影响着发动机整体性能。

因此凸轮轴的加工工艺有特殊要求,合理的加工工艺对于降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。

本文针对凸轮轴的加工特点,结合工厂的实际,从前期规划开始,对凸轮轴的加工工艺进行了深入的分析、研究。

建立了用数控无靠模方法。

对凸轮廓形进行计算和推倒,对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于发动机凸轮轴的加工方法。

关键词:发动机;凸轮轴;工艺分析1 引言1.1汽车发动机行业的发展状况现代汽车发动机行业的发展十分迅速,这种趋势要求各发动机厂家不仅要具有大批量生产的能力,也同时要具有小批量、多品种的生产技术。

所以,在汽车发动机厂家现在已经普及了互换性、自动化生产,做到了流水线式生产线布置及工艺安排,实现了按节拍生产。

凸轮推杆机构毕业设计

凸轮推杆机构毕业设计

凸轮推杆机构毕业设计凸轮推杆机构毕业设计在机械工程领域,凸轮推杆机构是一种常见的机械传动装置,用于将旋转运动转化为直线运动。

它由凸轮、推杆和摇杆组成,通过凸轮的旋转运动驱动推杆,使其产生直线运动。

凸轮推杆机构广泛应用于各种机械设备中,例如汽车发动机、机床、工业机械等。

作为一种重要的机械传动装置,凸轮推杆机构的设计对于机械设备的性能和效率有着重要的影响。

因此,凸轮推杆机构的毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一。

在毕业设计中,学生需要深入了解凸轮推杆机构的原理和工作方式,并根据实际需求进行设计和优化。

首先,毕业设计的第一步是对凸轮推杆机构的原理和工作方式进行深入研究。

凸轮推杆机构的原理是利用凸轮的旋转运动,通过推杆和摇杆的相互配合,使推杆产生直线运动。

凸轮的形状和曲线是设计凸轮推杆机构的关键,它们决定了推杆的运动规律和速度。

因此,学生需要通过数学建模和仿真分析来研究凸轮的形状和曲线,以实现所需的直线运动。

接下来,毕业设计的第二步是根据实际需求进行凸轮推杆机构的设计和优化。

在设计过程中,学生需要考虑各种因素,如载荷、速度、精度和可靠性等。

同时,学生还需要根据机械设备的特点和工作条件,选择合适的材料和加工工艺。

通过综合考虑这些因素,学生可以设计出性能优良的凸轮推杆机构,并进行仿真和实验验证。

除了设计和优化,毕业设计的第三步是对凸轮推杆机构进行性能测试和分析。

通过实验测试,学生可以评估凸轮推杆机构的运动特性、负载能力和工作效率等指标。

同时,学生还可以通过数据分析和图表绘制等方法,对实验结果进行定量分析和比较。

通过这些分析,学生可以得出结论,并提出改进凸轮推杆机构的建议。

最后,毕业设计的最后一步是撰写毕业设计报告。

在报告中,学生需要详细描述凸轮推杆机构的设计过程、优化方法和实验结果。

同时,学生还需要对设计过程中遇到的问题和挑战进行分析和讨论。

通过撰写毕业设计报告,学生可以展示自己的设计能力和专业知识,并为今后的工作和学习打下坚实的基础。

本科毕业设计---基于solidworks的凸轮设计与装配

本科毕业设计---基于solidworks的凸轮设计与装配

基于Solidworks的凸轮设计与装配摘要:凸轮在工业上应用广泛,当根据使用要求确定了凸轮机构的类型、基本参数以及从动件运动规律后,既可进行凸轮轮廓曲线的设计,传统的凸轮设计方法(主要包括作图法和解析法),由于设计过程复杂,设计精度较低,而且设计结果不能直接应用于凸轮的数控加工等原因,已经越来越不能适应当前对凸轮设计快速、精确及满足数控加工的基本要求;采用Solidworks技术方法来代替传统的凸轮设计方法可以大大缩短设计周期、提高设计质量,满足凸轮数控加工的客观实际需要,是凸轮设计方法的发展趋势。

本文介绍一种利用Excel工具生成凸轮理论轮廓点的数据,在SolidWorks 环境中直接利用三维点数据将凸轮理论轮廓曲线用样条曲线绘制出来,并通过相关命令输入推杆滚子半径,将曲线转换成草图曲线,得到凸轮实际轮廓曲线,再通过拉伸特征完成盘形凸轮基体的三维建模。

关键词:凸轮理论轮廓曲线三维建模Solidworks装配1 引言凸轮机构是具有曲线轮廓的构件,是利用凸轮转动带动从动件实现预期运动规律的一种高副机构,广泛的应用于各种机械,特别是自动机械、自动控制装置等。

盘形凸轮因为其形状简单,被广泛应用。

基于SolidWorks的盘形凸轮的建模方法有很多,可以通过VB、VC等程序设计语言.利用SolidWorks的API程序接口,生成凸轮轮廓,也可以通过Toolbox中的"凸轮"插件生成凸轮模型。

但是采用程序设计方法对用户的编程水平要求较高,采用Toolbox中的"凸轮"插件也属于SolidWorks中的高级操作,一般用户也不太熟悉。

本文在Excel环境中生成凸轮理论轮廓的点坐标信息,存成文本格式,在SolidWorks环境中利用"通过XYZ点的曲线"直接生成凸轮理论轮廓曲线。

2 SolidWorks简介创新的、易学易用的而且价格平宜的SolidWorks是Windows原创的三维设计软件。

凸轮机构设计毕业设计

凸轮机构设计毕业设计

结论:凸轮机构 强度与刚度满足 设计要求
优化建议:优化 凸轮轮廓曲线, 提高强度与刚度
优化建议:优化 凸轮材料,提高 强度与刚度
优化建议:优化 凸轮结构,提高 强度与刚度
凸轮机构设计案例 分析
实用性:选择实际应用中常见的凸轮机构设计案例 创新性:选择具有创新性、独特性的凸轮机构设计案例 代表性:选择能够代表不同类型、不同用途的凸轮机构设计案例 难度适中:选择难度适中,能够体现设计能力的凸轮机构设计案例
减小噪音:优化凸轮机构的结 构,降低噪音
提高寿命:优化凸轮机构的材 料和加工工艺,提高使用寿命
减小体积:优化凸轮机构的结 构,减小体积,提高空间利用 率
凸轮机构材料选择
钢:强度高,耐磨性好,易于加工 铝:重量轻,耐腐蚀性好,易于加工
塑料:重量轻,耐腐蚀性好,易于成型
陶瓷:耐磨性好,耐高温,但脆性大
实例2:凸轮机构在机械加工 设备中的应用
实例1:凸轮机构在汽车发动 机中的应用
凸轮机构运动学分析:研究凸 轮机构在运动过程中的力学特 性和运动规律
实例3:凸轮机构在机器人控 制系统中的应用
实例4:凸轮机构在航空航天 设备中的应用
实例5:凸轮机构在医疗设备 中的应用
凸轮机构运动学分析主要包括运动学方程、速度分析、加速度分析等
精度要求:满足设计精度 要求,保证机构运动精度
安全要求:保证机构安全 运行,防止意外事故发生
环保要求:符合环保要求, 减少对环境的影响
经济性要求:降低制造成 本,提高经济效益
确定凸轮参数:根据设计目标, 确定凸轮的尺寸、齿数、模数 等参数
设计凸轮轮廓:根据设计目标, 选择合适的凸轮轮廓,如盘形 凸轮、圆柱凸轮等
运动学分析结论:凸轮机构的运动规律、运动特性、运动稳定性等

机械毕业设计644纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削(张晓燕)

机械毕业设计644纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削(张晓燕)

机械设计制造专业届毕业设计论文纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削技术研究学生姓名:学号:指导教师:2005年6月摘要凸轮机构是最常用的传动机构之一,越来越广泛地应用于各种机械设备中。

本课题所研究对象是某纺织机械开口机构共扼凸轮副上下两个凸轮,该凸轮是由非圆函数曲线组成,现有磨削加工工艺是在自行改造的三轴数控外圆磨床上,采用凸轮绕自身轴线等角速度磨削加工工艺,所磨削的凸轮表面存在着“棱边”现象,有时甚至伴随磨削烧伤,磨削加工还需要增加一道抛光工序,表面质量差,加工周期长。

本文对凸轮等线速磨削进行了研究,首先通过给定的导轮运动轨迹,求解了上凸轮的轮廓曲线,并根据开口机构共扼原理求解了下凸轮的轮廓曲线;以等弦长磨削方法近似等线速磨削,通过给定的等弦长求解相应的凸轮转角,获取凸轮曲线上一个个磨削分割点;利用等距线原理,对凸轮曲线上的分割点求解砂轮中心运动轨迹;依据砂轮中心运动轨迹编写凸轮磨削NC程序;在改造的数控外圆磨床上对共扼凸轮进行等线速磨削试验。

经磨削试验结果说明,共扼凸轮等线速磨削单位金属磨除率均匀,减小了磨削力的波动,消除了磨削“棱边”现象,避免了磨削烧伤,取得较好的磨削避免质量。

通过本课题的研究,不仅解决了纺机开口机构共扼磨削工艺难题,还为凸轮数控磨床设计开发和传统机床的改造提供了理论依据和经验借鉴。

关键字:共扼凸轮;等线速磨削;CNC磨床AbstractContent: The cam organization is one of the most frequently used transmission organizations, and it is more and more widely applied to various kinds of machinery.As the object of this research , the cam 1 and cam 2 of the spinning machine cams are both have non- round curves as their components besides circle. Previously, the numerical control programs are automatically produced with Master CAM. However it is unfavourable that the grinded surfaces are unsatisfactory in quality. In this subject, we change the angular speed when cams rotating for the sake of the permanent linear velocity. We approach the curves with a series of little straight lines , calculate the coordinates of the ends, and then those points on the on the track of the sharpener center, which have the equal distance with the ends of those lines. We write the CNC programs and carry it on the cams. What we have to say is that the expressions of the curves ,the calculation of the coordinates and the generation of the programs are all achieved bu computer . It is practiced that the scheme is feasible, not only it has improved quality of processing, but also the whole course is uncomplicated. This scheme can be used when the curve’s expression is known and the curve is C1 continuous. The research to the equal linear velocity grinding about the the outline curve of the spinning machine cams has offered a key technological theory for the design of the modelling cam grinder and the reform to the existing grinder constantly.Key words: Spinning machine cam, outline curve, equal linear velocity, CNC grinding纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削技术研究目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 本课题研究的目的意义及其背景 (3)1.2 本课题研究的具体任务要求 (3)1.3 本课题研究的思路和技术路线 (4)第二章纺机凸轮的运动分析及曲线求解2.1 纺机凸轮的运动分析 (5)2.1.1 已知条件说明 (5)2.1.2 凸轮运动副分析 (5)2.2 凸轮曲线计算 (6)2.2.1 凸轮1曲线方程计算 (7)2.2.2 导轮4中心运动轨迹计算 (9)2.2.3 凸轮2曲线方程计算 (10)第三章凸轮等线速磨削分析计算3.1等线速磨削原理 (14)3.2 等线速磨削的相关计算 (14)3.2.2 工件坐标系的确立 (15)3.2.3 步长的确定 (15)3.2.4 凸轮轮廓基点和节点坐标的计算 (15)3.3凸轮磨削刀位点的计算 (18)第四章等线速磨削CNC程序的编制4.1 数控系统简介 (22)4.2 凸轮磨削加工工艺分析 (23)4.2.1起始点的选择 (25)4.2.2工件装夹 (25)4.3 数控程序编制 (23)4.3.1数控编程方法的选择 (23)4.3.2凸轮等线速CNC磨削中的参数设定 (24)4.3.3凸轮等线速磨削CNC程序的自动生成 (25)第五章凸轮等线速磨削试验与分析5.1 凸轮磨削试验前的准备 (29)5.1.1 砂轮修整 (29)5.1.2 数控程序的传输与校验 (29)5.1.3 初始位置调整 (30)5.2 磨削结果与分析 (31)5.2.1 磨削试验过程 (31)5.2.2 磨削试验结果分析 (31)第六章总结与展望 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录1: 纺机开口机构凸轮副照片 (37)附录2: 共扼凸轮磨削照片 (37)附录3:凸轮1程序 (38)附录4: 凸轮2程序 (45)第一章绪论1.1 课题研究的目的意义及其背景凸轮是一种常见的机械传动零件,凸轮轮廓的加工一直是机械制造工艺中的难点之一。

凸轮小车毕业设计论文

凸轮小车毕业设计论文

凸轮小车毕业设计论文凸轮小车毕业设计论文引言:在现代工程学领域中,机械设计是一门重要的学科。

毕业设计作为学生在校期间的重要任务之一,对于培养学生的综合能力和实践能力起到了至关重要的作用。

本文将以凸轮小车为研究对象,探讨其设计原理、实现方式以及应用前景。

一、凸轮小车的设计原理凸轮小车是一种基于凸轮机构的自动驱动车辆,其设计原理主要涉及凸轮的运动规律以及传动机构的设计。

凸轮的运动规律决定了小车的运动方式和轨迹,而传动机构的设计则决定了凸轮运动的转化和传递方式。

1. 凸轮的运动规律凸轮的运动规律可以通过凸轮曲线的设计来实现。

凸轮曲线的形状决定了凸轮在运动过程中的位置和速度变化。

通过合理设计凸轮曲线,可以实现小车的直线行驶、转弯、加速和减速等各种运动状态。

2. 传动机构的设计传动机构是凸轮小车实现凸轮运动的关键部件,其设计需要考虑传动效率、稳定性和可靠性等因素。

常见的传动机构包括齿轮传动、链条传动和皮带传动等。

根据小车的具体需求和设计要求,选择合适的传动机构可以提高凸轮小车的性能和效果。

二、凸轮小车的实现方式凸轮小车的实现方式可以通过物理模型的建立和计算机仿真的方法来实现。

物理模型的建立需要根据设计原理和实际情况进行零部件的选择和组装,通过实际搭建和调试来验证设计的可行性。

而计算机仿真则可以通过建立凸轮小车的数学模型,利用计算机软件进行模拟和分析,从而得到凸轮小车的运动轨迹和性能参数。

1. 物理模型的建立物理模型的建立是凸轮小车设计的重要环节。

通过选择合适的材料和零部件,搭建实际的凸轮小车模型,可以直观地观察和分析凸轮运动的规律和传动机构的工作状态。

通过不断调试和改进,逐步完善凸轮小车的设计。

2. 计算机仿真计算机仿真是凸轮小车设计的一种高效方法。

通过建立凸轮小车的数学模型,利用计算机软件进行仿真和分析,可以快速得到凸轮小车的运动轨迹、速度和加速度等参数。

同时,计算机仿真还可以进行优化设计,提高凸轮小车的性能和效果。

机械毕业设计890基于PROE的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计

机械毕业设计890基于PROE的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计

基于PRO/E的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计摘要凸轮机构在各种自动机床中起着很重要的作用,在此次毕业设计中主要设计联动轨迹再现的凸轮机构。

本文详细介绍了设计中的每个步骤。

本次设计的主要任务有两个,一个是改进一个原有的计算机程序,能根据已知的点的轨迹,自动设计出联动凸轮机构中从动件运动规律;另一个是使用PRO/E软件从三维造型出发构造出机构的机械装置,再通过CAD软件绘制出双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置装配工作图。

关键词:联动凸轮;轨迹再现;机构;机械设计Design of the biaxial and double-cams combined machine equipment based on PRO / EAbstractCams play an important role in a variety of automated machine tools. During this graduation design, the linkage track of reproduction of cams is my main task. This paper describes the design of each step. The design has two main tasks: one is to improve an existing computer program, according to a known point of the track, which can design a double-cams combined machine automatically based on the given locus; the other is to design a machine equipment by PRO / E and then to drawing an engineering drawing by CAD.Key words: Linkage cam; track of reproduction; institutions; mechanical design目录1.毕业设计课题介绍 (6)1.1课题的意义和目的 (6)1.2凸轮研究的现状 (6)1.3凸轮机构的种类 (7)1.3.1凸轮机构的组成 (7)1.3.2凸轮机构的特点 (8)1.3.3凸轮机构的分类 (9)1.4 课题内容介绍 (10)1.5 设计方案比较 (11)2.联动凸轮机构轨迹再现CAD及图形仿真算法 (13)2.1程序开发软件的选择 (13)2.2总体算法 (15)2.3程序界面及仿真模块介绍 (16)2.3.1程序界面 (16)2.3.2仿真模块的设计分析 (20)3.应用实例 (22)4.凸轮机构设计说明及主要部件的校核计算 (24)4.1 总体结构布局 (24)4.2 电动机的类型选择 (26)4.3 带传动的类型选择与设计计算 (27)4.4 轴的校核计算 (30)4.4.1轴的结构 (30)4.4.2轴的校核计算 (31)4.5 轴承的选择 (32)4.6 轴承密封装置的选择 (34)4.7 轴承润滑方式的选择 (35)4.8 离合器的类型选择 (35)4.9 齿轮的设计 (35)4.10拨叉的设计 (36)4.11凸轮的结构设计 (36)4.12连杆的结构设计 (37)5.凸轮机构主要部件的三维零件图及总装配图 (39)5.1 齿轮零件图 (39)5.2 电动机零件图 (39)5.3 支座装配图 (39)5.4 凸轮装配图 (40)5.5 连杆装配图 (41)5.6 离合器零件图 (41)5.7 轴类零件图 (42)5.8 凸轮机构总装配图 (42)6.结束语 (44)参考文献附件:1 凸轮连杆组合机构轨迹再现CAD程序清单2.凸轮连杆组合机构总装图3.凸轮机构三维装配图4.相关英语资料翻译1.毕业设计课题介绍1.1课题的意义和目的凸轮连杆机构是重要的组合机构,通过选择合适的机构构件和设计凸轮的轮廓曲线,可在一定的范围内使执行构件上某点实现任意点的轨迹。

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济源职业技术学院毕业设计题目凸轮机构的设计系别机电系专业机电一体化技术班级机电0601姓名赵贝贝学号06010107指导教师高清冉日期2008年12月设计任务书设计题目:凸轮机构的设计设计要求:原始条件:内燃机中的凸轮,该凸轮满足以下条件。

凸轮以等角速度逆时针回转,及基圆半径rb=30mm,及从动件滚子圆半径rt=8mm。

应完成的任务: 1、凸轮轮廓设计 2、凸轮零件图设计进度要求:第一周:确定题目;第二周:搜集凸轮机构相关资料及前期准备工作;第三周:凸轮曲线设计及计算;第四周:初步拟定设计的草稿;第五周:毕业论文的整体校核、修改;第六周:论文完善、定稿及打印装订;第七周:毕业答辩。

指导教师(签名):摘要在各种机器中,特别是自动化机器中,为实现某些特殊或复杂的运动规律,常采用凸轮机构。

凸轮机构通常是由原动件凸轮、从动件和机件组成。

其功能是将凸轮的连续转动或移动转换为从动件的连续或不连续的移动或摆动。

与连杆机构相比,凸轮机构便于准确的实现给定的运动规律。

所以凸轮机构被广泛地应用,以实现各种复杂的运动要求。

本设计主要设计内燃机中的凸轮机构,内燃机中的凸轮以等角速度回转,其轮廓驱使从动件(阀杆)按预期的运动规律启闭阀门,以控制可燃物进入汽缸或排除废气。

至于气阀开启或关闭时间的长短及其速度的变化规律,则取决于凸轮轮廓线的形状。

根据从动件运动规律,来设计内燃机中滚子盘形凸轮,使其得到预期的运动规律。

关键词:凸轮机构分类,从动件运动规律,位移曲线,轮廓曲线,结构及材料目录设计任务书 (I)摘要 (II)1凸轮机构的应用及分类 (1)1.1凸轮机构的应用 (1)1.2凸轮机构的分类 (1)2 从动件常用运动规律 (3)2.1 凸轮机构的基本参数 (3)2.2 从动件常用的运动规律 (4)3盘形凸轮轮廓曲线的设计 (8)3.1凸轮廓线设计的基本原理 (8)4凸轮机构的结构及材料 (11)4.1 凸轮的结构 (11)4.2从动件结构 (11)4.3凸轮和滚子的材料 (11)4.4凸轮的零件图 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)1凸轮机构的应用及分类1.1凸轮机构的应用(工程应用案例)内燃机中的凸轮机构;自动车床上的走刀机构分度转位机构等。

功用:通常用来将主动件(凸轮)的转动变为从动件的往复运动。

1.2凸轮机构的分类1、按凸轮的形状分类(1)盘形凸轮盘形凸轮是一个绕固定轴线回转具有变化向径的盘形构件,它是凸轮最基本的形式。

(2)移动凸轮凸轮作往复直线移动,它可看作是轴心在无穷远处的盘形凸轮。

(3)圆柱凸轮凸轮的轮廓曲线位于圆柱面上,可看作是将移动凸轮卷在圆柱上而得。

2、按从动件的形式分类(1)尖顶从动件这种从动件的构造最简单,但易磨损,所以只适用于作用力不大和速度较低的场合如用于仪表等机构中。

(2)滚子从动件这种从动件由于底部装有可自由转动的滚子与从动件之间为滚动摩擦,减小了摩擦磨损,可用来传递较大的动力,应用较广。

(3)平底从动件从动件与凸轮之间为线接触,凸轮对从动件的力始终垂直于底面(不计磨擦时),接触处容易形成油膜,润滑状况好、传动效率高,但凸轮轮廓不能内凹,常用于高速场合。

3、按照凸轮与从动件维持高副接触的方法(1)力封闭型凸轮机构所谓力封闭型,主要利用重力、弹簧力或其它外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。

如内燃机配气机构中的凸轮。

(2)形封闭型凸轮机构所谓形封闭型,是指利用凸轮和从动件的特殊几何形状使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。

如自动进刀机构即采用形封闭的接触形式。

将不同类型凸轮和从动件组合起来就,可得到不同型式的凸轮机构。

4、按从动件的运动形式和相对位置分类(1)移动从动件作直线运动。

(2)摆动从动件往复摆动。

为保证从动件与凸轮不脱离接触,可利用重力、弹簧力或依靠凸轮上的凹槽来实现。

5、凸轮机构的特点(1)优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,且机构简单紧凑。

(2)缺点:凸轮轮廓易于设计,从动件与推杆之间为高副接触,接触应力较大,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

2 从动件常用运动规律凸轮——机构设计的基本任务,是根据工作要求选定合适的凸轮机构的型式、从动杆的运动规律和有关的基本尺寸,然后根据选定的从动杆运动规律设计出凸轮应有的轮廓曲线。

所以根据工作要求选定从动杆的运动规律,乃是凸轮轮廓曲线设计的前提。

2.1 凸轮机构的基本参数 名词:(以一对心移动尖顶从动杆盘形凸轮机构为例加以说明)基圆——以凸轮的转动中心O 为圆心,以凸轮的最小向径为半径0r 所作的的圆,0r 称为凸轮的基圆半径。

推程——当凸轮以等角速度ω逆时针转动时,从动杆在凸轮廓线的推动下,将由最低位置被推到最高位置时,从动杆运动的这一过程称为推程,而相应的凸轮转角δ称为推程运动角。

远休——凸轮继续转动,从动杆将处于最高位置而静止不动时的这一过程。

与之相应的凸轮转角2δ 称为远休止角。

回程——凸轮继续转动,从动杆又由最高位置回到最低位置的这一过程。

相应的凸轮转角 ''δ称为回程运动角。

近休——当凸轮转过角's φ时,从动杆与凸轮廓线上向径最小的一段圆弧接触,而将处在最低位置静止不动的这一过程。

's φ称为近休止角。

行程——从动杆在推程或回程中移动的距离h 。

位移线图——描述位移s 与凸轮转角ϕ之间关系的图形。

以从动件的位移s 为纵坐标,对应的凸轮转角δ或时间t (凸轮匀速转动时,转角δ与时间t 成正比)为横坐标,绘出一个工作循环内的曲线称之。

图2.1 从动件的工作过程和位移线图2.2 从动件常用的运动规律从动件的运动规律是指其位移s 、速度v 和加速度a 等随凸轮转角δ而变化的规律。

1、 等速运动规律等速运动规律:是指从动件在推程或回程的运动速度为常数的运动规律。

凸轮以等角速度转动,从动件在推程中的行程为h 。

从动件作等速运动规律的运动线图如图所示。

其位移曲线为斜直线,速度曲线为平直线,加速度曲线为零线。

推程时,设凸轮推程运动角为0δ,从动件推程位移为h ,相应的推程时间为0t则得推程时从动件用转角δ表示的运动方程δδ0hs =02δhv =02=a由图可见,从动件在推程始末两点、处,速度有突变,瞬时加速度理论上为无穷大,因而产生理论上亦为无穷大的惯性力。

而实际上,由于构件材料的弹性变形,加速度和惯性力不至于达到无穷大,但仍会对机构造成强烈的冲击,这种冲击称为“刚性冲击”或“硬冲”。

因此,单独采用这种运动规律时,只能用于凸轮转速很低以及轻载的场合。

a) b)图2.2 等速运动规律线图 2、 等加速等减速运动规律a) b)图2.3 等加速等减速运动规律线图等加速等减速运动规律:从动件在一个行程h 中,推程的前半段作等加速运动,后半段为等减速运动,其位移线图是由两条抛物线连接而成。

推程中从动件的位移方程推程等加速段的运动方程 推程等减速段的运动方程0022δδhs = ()δδδ--=022h h h s0224δωh v = ()δδδω-=024h h v0224δωh a -= h h a 224δω-=回程等加速段的运动方程 回程等减速段的运动方程2022δδhh s -= ()222δδδ-=h h h sδδω024h v -= ()δδδω--=h h h v 24h h a 224δω-= hh a 224δω= 作图步骤:(1)在横坐标上找出0δ/2的一点,将0δ/2分为若干等分(图中为四等分)得1、2、3、4各点,过这些点作横坐标轴的垂线;同时在纵坐标轴上将从动件推程之半(h /2)分为相同的等分1、2、3、4;(2)将原点与纵坐标上的等分点连接得O1、O2、O3、O4,与相应垂线分别交于1´、2´、3´、4´各点;(3)将1´、2´、3´、4´点连成光滑曲线,便得到前半推程等加速位移曲线;(4)后半推程的等减速运动的位移曲线,可以用同样的方法绘制。

3、运动规律特点:由图可见,在推程的始末点和前、后半程的交接处,加速度有突变,因而惯性力也产生突变,但它们的大小及突变量均为有限值,由此将对机构造成有限大小的冲击,这种冲击称为“柔性冲击”或“软冲”。

在高速情况下,柔性冲击仍会引起相当严重的振动、噪声和磨损,因此这种运动规律只适用于中速、中载的场合4、简谐运动规律(余弦加速度运动规律)简谐运动:当一质点在圆周上作匀速运动时,它在这个圆的直径上的投影所形成的运动。

速度曲线为正弦图2.4 简谐运动规律线图曲线,加速度曲线为余弦曲线。

其运动方程为⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=00cos 12δδπh s ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=δδπδωπ002sin 2h v ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=δδπδωπ00222cos 2h a 作图步骤:(1)在纵坐标轴上以从动件的行程h 作为直径画半圆,将此半圆分成若干等分,得1、2、3、…各点;(2)将代表凸轮转角δ0的横坐标轴也分成相应等分,并作垂线11´、22´、33´、…;(3)将圆周上的等分点投影到相应的垂直线上得1´、2´、3´、…;(4)用光滑的曲线连接这些点,即得到从动件的位移线图。

运动特点:由图可见,在推程始末点处仍有加速度的有限值的突变,即存在“软冲”,因此只适用于中、低速。

但若从动件作无停歇的升—降—升型连续运动,则加连续的余弦曲线,消除了“软冲”,故可用于高速。

3盘形凸轮轮廓曲线的设计3.1凸轮廓线设计的基本原理凸轮机构工作时,凸轮何从动件都在运动,为了在图纸上绘制出凸轮的轮廓曲线,希望凸轮相对于图纸平面保持静止不动,为此可采用反转法。

下面以图1-5所示的对心尖定直动从动件盘形凸轮机构为例来说明这种方法的原理。

如图,设想凸轮固定不动,而让从动件连同导路一起绕 O 点以角速度转过1''O ',此时从动件将一方面随导路一起以角速度转动,同时又在导路中做相对移动。

此时从动件向上移动的距离为3''O '由途中可以看出射线1与基圆相交的点到1''即为10'''的距离。

即在上述两种情况下,从动件移动的距离不变。

由于从动件尖顶在运动过程中始终与凸轮轮廓曲线保持接触,所以此时得到凸轮轮廓曲线上的其它点。

由于这种方法是假定凸轮固定不动而使从动件连同导路一起反转,故称反转法。

结论:本设计主要运用等速运动规律和等加速等减速运动规律。

根据其运动规律来画出位移线图以及凸轮轮廓图。

3.2、作图步骤(1)画出位移曲图1)选取长度比例尺和角度比例尺分别为:1υ=0.002mm m ,ϕυ=mm ︒6,在δ轴上截取线段30mm 、20mm 、,分别代表推程位移量和回程位移量。

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