液压站压力调整方法 (2)

液压站使用说明书

在本系统中设置了两个大的充液阀，其中的一个用于压机闭合时，称为进油充液
廊坊金兰人造板机械有限公司
3
JC743HB 热压机组液压系统使用说明书
阀；一个用于压机张开时，称为回油充液阀。两个充液阀的阀芯开口量都分两级控制，使压机闭合、张开的速度有快有慢，起到减少回路冲击的作用。在充液阀中设置了控制充液阀开口量大小及开口速度的电磁换向阀。当电磁铁 Yv51 和 Yv52 得电时，进油充液阀开口量最大，压机能快速上升；当电磁铁 Yv51 失电而 Yv52 得电时，则进油充液阀开口量变小，压机上升转为慢速；当电磁铁 Yv53 和 Yv54 得电时，回油充液阀开口量最大，压机能快速张开；当电磁铁 Yv53 失电而 Yv54 碍电时，则回油充液阀开口量变小，压机张开转为慢速。 6．低压蓄压器
低压蓄压器在使用的过程中，要记下其工作液面的范围，当不能满足时，需停油泵给蓄压器充压，给蓄压器补充氮气至要求后再使用。 4.2 压力调节
压力调节从下到上，在阀上所作的调整，从小到大，只有在串联有一个压力表的情况下，才允许进行，而且首先应保持低的值（不达到终值）。试车时应遵循当地的一般安全说明来进行。 4.3 泵的旋转方向
五．试车
1．选择液压油本系统要求选用 YB-N46 抗磨液压油。
2．油箱加油关闭所有蝶阀及油箱放油阀门，油从油箱的加油孔口加入，这时要求在吸油处设
置一滤油器，过滤精度为 25 微米。另外，用户也可以采用专门的滤油小车加油，从油箱上部的空气滤清清器口加入。液压原理图上显示注油口的所在位置，所需用油量约为 18000 升。
本液压系统由液压泵组、阀组、充液阀、过滤冷却系统、控制装置、油箱、蓄能器组及管路等组成。
在工作过程中，过滤冷却系统、控制泵组、压机泵组、加压泵组、充压泵组等均电器控制工作。当加压泵组中的柱塞泵和充压泵组中的叶片泵调整至压力缸时，压机开始闭合，同时低压蓄压器通过进油充液阀给油缸充液，在这一阶段叶片泵、柱塞泵全流量输出，供大流量给油缸，使热压机快速上升，直至加压，通过电接点压力表及压力传感器逐步切换叶片泵供油。当柱塞泵输出油液压力达到 28Mpa 时通过控制装置保压一段时间，而后继续进行加压、保压、补压，最后卸荷，阀组工作卸荷，回油充液阀块快速泄油至油箱，压机快速张开，完成一个工作循环。在压机闭合的同时，装机进行装板，而卸机开始卸板，在一个热压周期内，装机装满一车毛坯板，而卸机将板全部卸完，且升到指定位置，等待压机张开后，装机将压机内的板推到其上面，并将装机内的毛坯板送至热压机。

矿井提升机恒减速液压站-使用说明书

矿井提升机恒减速液压站使用说明书##重机自动化工程公司##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第1页注意事项1 用户在安装、使用和操作前，应认真阅读本使用说明书，并培训司机和维修人员。

2 液压站使用前，必须对管路进展循环冲洗，化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级，或不低于ISO4406标准18/15级后，完毕循环冲洗过滤。

3 本液压站在地面上使用。

用户使用与其配套的电气设备和元件，必须有“煤安〞标志。

4 本使用说明书的解释权归####重机自动化公司液压所。

5 本使用说明书如有改动，恕不另行通知。

：##省##市涧西区##路206号联系单位：####重机自动化公司液压所〔Tel〕：0 0〔Fax〕：0##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第2页目录一概述 3二主要技术参数 4三主要控制功能 4四安装与调试 5 五液压站各种油压值确实定 9 六维护、保养、常见故障与排除方法 11七吊装与运输 13八储存条件与储存期限 13九液压站原理图 14##重型机械公司提升机恒减速液压站使用说明书代号E141A-SM共14页第3页一概述 E141A恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器与电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。

E141A恒减速液压站功能特点是在紧急制动工况下，通过电控系统实现恒减速控制制动，同时保存了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的可靠性。

目前，国内提升机采用的安全制动方式多为恒力矩二级制动，也就是将某台提升机所需的全部制动力矩分成二级进展制动。

实现第一级制动时，使系统产生符合矿山安全规程的减速度，以确保整个提升系统安全平稳可靠停车，然后第二级制动力矩全部加上去，满足《安全规程》对最大制动力矩的要求，使提升系统安全地处于静止状态，即恒力矩制动控制。

2ST液压站控制方案

2ST压榨部液压系统压榨部的主要作用是用机械挤压的方法降低湿纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部时的干度。

线压力的大小对压榨脱水有很大影响。

提高压榨的线压力时，压榨脱水效能明显提高。

但是，提高线压力常常引起毛毯耗量的增加，并受到湿纸幅本身强度的限制。

因此提高压水部线压力的稳定性显得特别重要。

液压传动以传力效率高，占地位置小，远距离控制方便，传力平稳可靠，响应快速稳定，能实现系统过载保护，且元件的自润性好等特点，压水部液压控制系统正是为了解决这个线压力的使用问题而进行设计的。

该压榨部设定压区加压线压力：一压区：150KN/m (工作) 二压区：250KN/m(工作)油泵电机：7.5KW-4-2油泵流量：40L/min，额定压力：16Mpa吸油过滤精度：5um，油温控制：5-50°C液压介质：46#抗磨液压油，油箱容积：0.8 立方，170KN/m (设计)280KN/m (设计)工作压力：12Mpa，回油过滤精度：20um 冷却方式：水冷却压榨部压区为机械式加压，系统泵站为压辊的液压动作提供压力，控制部分将泵站提供的动力源经同组控制后对压样辊的抬起，下降加压保压，压力微调等进行控制，同时系统具备开，停机，故障报警，压力实时检测显示等，配合电需控制完成各种规定工作。

油液工作介质为 N46 或 N68 抗磨液压油。

系统采用油泵加蓄能器为工作油源 (油泵为主，蓄能器为辅)，当系统运行时，主油路上的蓄能器首先可以在液压系统开机时候缓解压力油对各元器件的冲击，同时减少噪声。

其次当压辊油缸执行快速下降，快速提升的工作状态时 (蓄能器及主油路同时供油，从而使压辊快速下降及上升)，当压辊处于加压状态时，蓄能器给予油缸后期的压力油补充从而有效的减少电机加载频率，延长电机的使用寿命及降低能耗。

液压系统的溢流阀限定油泵的最高工作压力。

溢流阀溢流口的高压油是热源，因此，油泵溢流阀的溢流口高温油通过水冷却器冷却后经过回油经滤油器回油箱。

液压系统调试标准

液压系统调试规范不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进行调试。

液压系统的调试主要有以下几方面内容。

1.液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。

2.调整全线或整个液压系统，使用其工作性能达到稳定可靠。

3.在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。

4.要检查各可调元件的可靠程度。

5.要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

6.凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。

液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进行。

各种高度项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件，单机、区域联动、机组联动等。

一、液压系统调试前的准备1、调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试设备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的实际安装位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。

2、在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。

3、新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。

有效的外观检查可以避免许多故障的发生，外观检查主要包括:1)检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。

2)防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，检查各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。

3)检查油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高度是否合适。

4)检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。

实际生产中高压液压站压力控制调节分析

果压力一直下降到停磨油压，则磨将连锁跳停。
现场调整，也要遵循上述油泵正常运行时的控制为依据。压力值合理化调整的具体操作如下：初
定启泵压力为１０ＭＰａ，停泵压力为１５ＭＰａ（压力值
的大小需要根据本厂设备实际情况而定）。停磨油压、启泵油压、停泵油压三者的调节阀依次从左到
“ ” 开点导通，启泵指令输出，油泵启动；但如出现故障，压力一直下降至ＰＩ＝ＩＯＭＰａ以下，Ｐ１继电器复
位，闭点导通，程序中“ ” 开点导通，停磨指令输出，磨保护停止运行。
（编辑：沈新）（收稿日期：２０１２ — ０９ — １１）
右。磨运行下（液压站提前开启），调整右侧阀，看
１５ＭＰａ，Ｐ３继电器动作，开点变闭点，程序中“ ” 开点导通，停泵指令输出，泵停止工作；随之压力值降至
Ｐ２＝１３ＭＰａ以下，Ｐ２继电器复位，闭点导通，程序中
现场液压站加载油油压分停磨油压、启泵油
ＩＮ１
ＩＮ２
０ＵＴ２
压、停泵油压三种，通过调节配套的ＭＡＰ３２０ — ２０压
力继电器，可实现三种功能的压力控制。其中启泵
ＩＮ３
０ＵＴ３
和停泵这两个压力值之问的范围为正常工作的加载压力区间值，而停磨压力值是保护跳磨的压力值。实际生产操作中，在调节这三个压力值时，往往会犯一些错误，从而会导致泵不能正常的启停，

液压站TE130说明书

TE130双电机、双油泵二机制动液压站。

TE130液压站的主要作用是：1、可以为盘形制动器提供不同油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。

2、在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态。

主要技术参数：最大工作油压： 6.3MPa最大供油量：9升/min工作油温：15～65℃油箱储油量： 500升二级制动延时时间： 0～10s电液调压装置允许最大输入电流： 250毫安液压油牌号： N32抗磨液压油或22号透平油二、液压的结构原理TE130液压结构的原理见图1、图2。

为了确保提升的正常工作，液压站油箱中间用钢板隔开，相当于二个独立油箱，并带有两台叶片泵装置，一台工作，一台备用。

二泵替换工作时，由液动换向阀13自动换向，两台叶片泵装置放在油箱侧面地面上，便于维修。

安全制动部分由电磁阀G3、G4、G5、G6、减压阀9、溢流阀8、蓄力器12等件组成。

对单绳双筒提升来说又在此基础上增加了电磁阀18（G1、G2）以供调绳使用（见图1）。

液压站为盘形制动器提供了不同油压的油，油压的变化，由电液调压装置b来调节，这时安全制动部分的电磁阀G3、G4、G5带电，油路通，压力油通过管路分别进入盘形制动器，油压的变化，通过提升机司机控制电液调压装置的电流大小来实现的，从而达到了调节制动力矩的目的，电液调压装置原理见图3。

电液调压装置的作用如下：1、根据提升机的实际工作额定负荷，确定最大工作油压值Pmax 是通过手柄9来调定的。

2、通过改变动线图3的电流大小，实现系统油压的可调性。

压力油由K处进入，一路去溢流阀的C腔，另一路经精过滤芯14、节流螺塞13到G腔和溢流阀D腔（原溢流阀内的阻尼孔被堵住），当动线圈3的电流增加时，控制杆5下移，与喷嘴b的的距离缩短，G、D两腔的压力升高，溢流阀阀芯12下降，从R口溢出的油量减少，这样C腔的压力逐渐升高，阀芯12又处在新的平衡位置，动线圈3电流继续增大，当控制杆5向下的力大于喷头处向上的液动力时，控制杆5盖住喷头孔，这时K处油压最高，就是系统的工作压力。

大金液压站压力调整方法

大金液压站压力调整方法1. 液压站压力调整的重要性液压站是工业生产中常见的设备，用于提供液压能源驱动各种液压执行元件。

液压站的压力调整是确保液压系统正常运行的关键环节。

正确调整液压站的压力可以保证系统的稳定性、效率和安全性，提高设备的工作效率和寿命。

2. 压力调整的方法2.1 压力调整阀压力调整阀是液压站中常用的调整压力的装置。

常见的压力调整阀有溢流阀、逆止阀和比例阀等。

下面分别介绍它们的调整方法。

2.1.1 溢流阀溢流阀是最常用的压力调整阀之一，它通过调整阀芯的弹簧力和溢流口的开口面积来调整压力。

具体调整方法如下：1.找到液压站中的溢流阀，通常位于液压泵的出口或液压油箱的回油管路上。

2.使用扳手或调节螺钉工具，逆时针旋转溢流阀上的调节螺钉，可以减小压力；顺时针旋转则可以增加压力。

3.调整螺钉时，需注意每次只旋转一小圈，然后等待系统压力稳定后再进行下一步操作。

4.通过实时监测液压系统的压力表，逐步调整溢流阀的压力，直至达到所需的工作压力为止。

2.1.2 逆止阀逆止阀主要用于控制液压系统的流向，但也可以通过调整逆止阀的弹簧力来调整系统的工作压力。

具体调整方法如下：1.找到液压站中的逆止阀，通常位于液压泵的出口或液压执行元件的进油口。

2.使用扳手或调节螺钉工具，逆时针旋转逆止阀上的调节螺钉，可以减小压力；顺时针旋转则可以增加压力。

3.调整螺钉时，同样需要每次只旋转一小圈，然后等待系统压力稳定后再进行下一步操作。

4.通过实时监测液压系统的压力表，逐步调整逆止阀的压力，直至达到所需的工作压力为止。

2.1.3 比例阀比例阀是一种可以根据输入信号调整输出压力的阀门。

通过改变比例阀的电流或电压信号，可以实现对液压系统压力的精确调整。

具体调整方法如下：1.找到液压站中的比例阀，通常位于液压系统的主控制阀或液压执行元件的控制回路上。

2.根据比例阀的说明书或技术资料，了解比例阀的控制方式和参数范围。

3.使用相应的控制设备，如PLC或调节器，设置比例阀的控制信号。

液压系统使用说明书(2)

2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。

2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。

3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。

温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。

4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。

油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。

5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。

6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。

7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。

油液清洁度NAS1638，9级。

油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。

8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。

9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。

10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。

二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。

TE163液压站使用说明书

T E163液压站使用说明书郑州广众科技发展有限公司目录1. 概述 ....... . (2)2.主要技术参数 (2)3.主要结构与工作原理 (3)4.安装调试 (4)5.维护、保养、常见故障及排除方法 (10)6.吊装与运输 (14)7.储存条件与储存期限 (14)特别注意：用户在使用和操作前，应认真阅读本说明书。

本说明书的解释权归郑州广众科技发展有限公司本说明书如有改动，恕不另行通知。

联系地址:河南省郑州市863软件园邮编:4500011 概述液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统，为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩；使矿井提升机正常地运转、调速、停车。

在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零。

使提升系统处于全制动状态。

TE163X液压站是单系统液压站，一台提升机需配备两台液压站，一台工作，一台备用。

TE163X液压站安装有电加热装置，适用于较寒冷地域。

该液压站适用于XKT；XKT-B；JK型单绳单筒矿井提升机；JKM型井塔式多绳摩擦式提升机；JKMD落地式多绳摩擦式提升机。

该液压站应在海拔不超过1000 m，周围环境温度10--40℃的范围内；且通风良好、洁净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内安装使用。

2 主要技术参数2.1 最大工作油压 6.3 MPa2.2 最大供油量 14 l/min2.3 工作油温 15--65 ℃2.4 油箱储油容积 500.0 l2.5 二级制动延时时间 0—10 s2.6电液比例溢流阀控制电压≤ 10 V2.7 液压油牌号 N32液压油2.8 电加热器功率 2X4KW2.9 外型尺寸 1200×950×1350 (mm)2.10 重量（不带油液） 550 kg3 主要结构与工作原理参见TE163液压站的原理图（见图1）3.1 结构特点：TE163液压站主要由油箱、一套泵装置、一套电液比例调压装置和阀组组成。

液压系统一般调试步骤及方法

液压系统一般调试步骤及方法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。

（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。

1）试验压力应符合规定：小于16M P a时，1.5P；16~31.5M P a时，1.25P；大于31.5M P a时，1.15P。

2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。

（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。

所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。

（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3m i n，达到试验压力后，持压10m i n，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。

（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。

处理故障必须先卸压。

如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。

（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。

2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。

系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20m i n，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5M P a，每档时间10m i n）到溢流阀调节值。

JT-02系列液压站使用说明书

标记数量签字日期附注
贵阳高原矿山机械有限公司
矿井提升机通用部件液压站使用说明书
代号
JT-02
共 13 页第 2 页
目
录
1 综述 ....... ........................... ...... ............................ .............3 2 主要技术参数............. ............... ............... .........................3 3 主要结构与工作原理 ............... ............... .........................4 4 安装调试 .............................. ............... ............... ..............5 5 维护、保养、常见故障及排除方法.................. .................8 6 吊装与运输...... .......................... ............... ..........................10 7 储存条件与储存期限 ............... ............... ............... ...........10 8 易损件清单.......................... ............... ............... .................11
油箱内加入要求的液压油。 4.2 调试前的准备工作：清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗工艺的各个工序。清洗干净是液压站能否正常工作的关键。新油一定要过滤，向油箱灌注规定的液压油到合适的液位，按液压站的电控原理图进行配接电线。 4.3 调试后的技术性能要达到以下要求：（1）系统最大工作油压为 6.3MPa，在此压力下时，控制电流不得超过 800mA。（2）油压稳定。工作油压在 0.8Pmax 以下，其压力振摆不大于±0.2MPa; 工作油压在 0.8Pmax 以上，其压力振摆不大于±0.4MPa。（3）在制动和松闸过程中，油压和电流跟随性好，基本呈线性，电流为零时，系统残压≤ 0.5 MPa。见图 3。（4）紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能。其特性曲线见图 4。油压从 Pmax，即 A 点降低到 B 点，游动卷筒的盘形制动器处于紧贴闸皮状态，对

恒减速液压站调试规范

恒减速液压站调试规范一.范围本规范适用于公司生产的全部提升机恒减速液压站及其配套产品，为公司现场调试人员使用。

二.调试条件详见Q/HM 1159—2010《提升机安全调试规范》相关内容。

三.调试内容3.1.液压站调试3.2.电控系统调试四.调试结果1、初调结果：调试人员记录了工作制动和二级制动过程中液压站的各种参数及性能，最终确定制动系统已满足后期提升机安全挂绳，挂罐笼或箕斗，满足提升机罐笼或箕斗半载全速运行的要求。

2、重载结果：完成液压制动系统的重载调试。

制动系统能够执行正常的启停车、恒减速制动和二级制动功能，达到设计要求，可以投入正常的使用。

五.调试报告液压站是提升机的关键部件，关系到提升系统能否安全运转，牵扯到设备及人员的安全保障。

因此在液压设备调整结束后，需要根据现场的实际情况，出具调试报告。

调试报告需经用户签字认可，由调试人员带回并交由服务管理部门归档。

目前调试报告为：恒减速液压站调试报告（初调）（重载）六. 附件恒减速主板 KTHJ 4-2一．用途：用于中低压恒减速电液制动系统，为恒减速系统主控单元。

内含速度环，压力环，和必要的逻辑控制，与KTHJ-C 相比，有速度输入回路，压力传感器环节，逻辑控制，减速度发生器回路及结构进行了改进。

二．接线：P2P3S1S2AC1AC2PZ1ZVFA Vi1Vi2Vo10V24Vpi1pi2Pov M00VPc1Pc2DownUp0VP4P1123467851234123412345678W 15W 16W 17W 19W 1W 6W 7W 8W 9W 10W 11W 12W 13W 14W 18W 2W 3W 4W5KTHJ 4-1三、调整：W1：速度信号幅度调整； W2：压力输入信号调整；W3：压力反馈回路幅度调整；W4: 压力指示幅度调整；W5：压力输出幅度调整；W6：减速度发声器，减速时间调整；W7：速度反馈信号幅度调整；W8：速度环微分环节，输入幅度调整；W9：速度环比例系数调整；W10：速度环输出限幅调整；W11：油压调整；W12：压力环微分环节，输入信号幅度调整；W13：压力环比例系数调整；W14：压力环输出负限幅；W15：实际速度与减速给定比较器偏值给定；W16：零速检测，给定信号，板内用零速；W17：零速检测，外部用；W18：压力指示回路的零位调整；W19：试验用测速信号模拟调整ZKHJ2—1一．用途：用于恒减速系统，作为调压装置的接口和驱动。

东方汽轮机高低旁液压油站使用说明书—正文

1 供油装置的功能及组成高/低压旁路液压站的主要功能是为各执行机构提供所需的液压动力，驱动伺服执行机构，同时保持油质完好。

它由油箱、油泵-电机组件、控制块、滤油器、溢流阀、蓄能器、自循环冷却系统、加热器、电控箱和一些对油压、油温、油位进行报警、指示和控制的标准设备所组成，见附图2（低压旁路液压站）；附图4（高压旁路液压站）此装置外形尺寸为：总长1798X总宽1240X总高1720。

2 供油装置的工作原理2.1 原理图附图1（低压旁路液压站）；附图3（高压旁路液压站）2.2 基本原理由交流电机驱动定量齿轮泵。

齿轮泵布置在油箱的内部,泵吸油口安装有滤网;正常运行时通过油泵吸入滤网将油箱中的抗燃油吸入，抗燃油经齿轮泵压缩后,压力油经过出口滤油器再通过单向阀及溢流阀进入液压站出口高压蓄能器(液压站出口过滤器/单向阀/溢流阀等均安装在集成块上)，和该高压蓄能器相联的高压油母管（HP）将高压抗燃油送到各执行机构油动机、系统高压蓄能器等执行机构。

泵出口的压力可在0-21.5MPa之间任意设置，本系统允许正常工作压力设置在18.0～21.5Mpa之间。

油泵启动后,油泵以全流量14.6 L/min（低压旁路液压站）或6.8L/min（高压旁路液压站）向系统供油,同时也给蓄能器充油,当油压达到系统设定的高压21.5Mpa时,电控箱控制系统停止油泵，当油压达到系统设定的低压18MPa时，电控箱控制系统启动油泵，向系统供油。

高压和低压设定值可以在电控箱中调整。

当系统瞬间用油量很大时蓄能器将参与供油。

供油装置有两路独立的泵组,它既可以在汽轮机启动时同时工作,使流量加倍,又可以在正常时独立工作,互为备用。

当汽轮机启动时需要较大流量,或由于某种原因系统压力偏低,通过电器的联锁,供油装置能自动启动备用油泵,以满足系统对流量的需要。

供油装置设有溢流阀作为系统的安全阀,当系统压力由于某种原因高于设定值时,溢流阀动作,使系统不致于承受过高的油压冲击。

TE160液压站说明书

型号：TE160/TE161提升机液压站使用说明书中实洛阳重型机械有限公司目录1、用途 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构特点与工作原理 (1)4、安装与调试 (3)5、液压站各种油压值的确定 (5)6、维护、保养、常见故障及排除方法 (7)7、吊装与运输 (9)8、储存条件与储存期限 (9)附图：液压站原理图…………………………………………1张液压站外供总图………………………………………1张液压站主阀组图………………………………………1张液压站接线端子图……………………………………1张1、用途TE160/161液压站是高性能型提升机制动控制液压站，它是为大型提升机制动控制设计和制造的。

可替代国内提升机主机厂所配套的所有高、中压液压站。

可实现二级制动。

可配套皮带输送机制动控制和其它液压控制。

液压站的用途：（1）正常工作时，为盘形制动器提供所需的不同压力油，使提升机获得不同的制动力矩，保证提升机正常运行。

（2）在事故状态下安全制动时，能实现二级制动。

（3）在井口紧急制动时，能实现一级制动。

（4）为双筒提升机调绳装置提供所需要的压力油。

2、主要技术参数（1）可调节系统工作压力 6.3Mpa（2）系统供油量范围15L/min（3）工作制动控制电压0～10V（4）二级制动延时时间0～10S（5）电机容量 2.2KW×2（6）工作油温15～65℃（7）油箱容积700L（8）液压油牌号L-HM-46抗磨液压油（9）外形尺寸1400×1200×1450（mm×mm×mm）3、结构特点与工作原理液压站的原理图见后面的附图。

3.1液压站由油箱（1），电机油泵装置，控制阀组等组成。

本型号液压站阀组体系采用了近代先进的插装阀结构，使得液压系统结构更紧奏，工作更稳定可靠，抗污染性更好。

3.2为确保提升机正常工作，液压站有两套完全独立油泵装置，其中一套工作，一套备用，在启动某一组电机油泵后由液动换向阀（9）自动转换。

大金液压站压力调整方法

大金液压站压力调整方法大金液压站是一种常用的液压设备，广泛应用于各个行业中。

在使用液压站的过程中，我们经常需要对其压力进行调整。

正确的压力调整方法可以确保液压站的正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命。

了解液压站的工作原理对于压力调整至关重要。

液压站主要由液压泵、液压阀、液压缸等组成。

液压泵负责将液体压力转换为机械能，液压阀控制液体的流向和压力，液压缸则将液体能量转换为机械能，实现各种工作任务。

液压站的压力调整主要是通过调整液压泵的输出压力和液压阀的开启程度来实现的。

压力调整的第一步是测量当前的液压站压力。

可以使用压力表等工具来测量液压站的压力。

在测量之前，需要保证液压站处于正常工作状态，液压系统中没有过高或过低的压力。

根据实际需求，确定需要调整的压力范围。

不同工作任务对液压站的压力要求不同，因此需要根据具体情况来确定需要调整的压力范围。

在确定压力范围之前，需要考虑安全因素和设备的承受能力，避免超过设备的额定压力。

根据需要调整的压力范围，逐步调整液压泵的输出压力。

液压泵通常具有调节压力的装置，可以通过调节该装置来改变液压泵的输出压力。

在调整过程中，可以逐步增加或减小液压泵的输出压力，直到达到需要的压力范围。

需要注意的是，调整液压泵的输出压力时，应该逐步进行，避免压力突变对设备造成损坏。

调整液压阀的开启程度。

液压阀的开启程度直接影响液压系统的流量和压力。

通过调整液压阀的开启程度，可以控制液压系统的流量和压力，从而实现对液压站压力的调整。

在调整液压阀的开启程度时，可以参考液压系统的工作需求，逐步调整开启程度，直到达到需要的压力范围。

调整完液压泵和液压阀后，需要再次测量液压站的压力，确保调整后的压力在需要的范围内。

如果压力仍然不满足需求，可以根据实际情况进行进一步的调整，直到达到需要的压力。

在进行压力调整时，需要注意以下几点：1. 注意安全。

在调整液压站压力时，需要保证操作人员的安全，避免因操作不当而导致事故发生。

液压站（液压系统）的安装与调试

液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。

⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。

2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。

2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。

向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。

2.3 检查蓄能器充⽓情况。

蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。

关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。

充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。

在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。

蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。

2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。

2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。

液压泵站使用说明书

液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数 (1)二安全使用注意事项 (2)三使用说明 (2)四调试运行 (3)五维护与保养 (3)六常见故障及排除 (7)七液压系统原理图 (10)八液压系统外观图 (11)九电气原理图 (12)十易损件明细表 (13)十一维护检修记录 (14)一安全使用1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。

2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。

3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。

系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。

二注意事项1 工作油使用温度不要超过65°。

2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。

3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。

4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。

5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。

6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。

应予全部更换。

其他有关问题请参阅说明书。

三警告1 严禁电机转向错误！2 严禁使用电压不符或缺相运行！3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！4 严禁随意调整各油压元件旋钮！5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。