钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构焊接支架施工方案
钢结构焊接支架施工方案1. 引言钢结构焊接支架是在施工过程中常用的一种支撑结构，它能够有效地支撑钢结构体，在施工期间保持其稳定性，确保施工的顺利进行。
本文将介绍钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料及设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•钢管：选择合适规格的钢管作为焊接支架的主体材料；•角钢：用于焊接支架的连接部分；•焊机：用于进行钢结构的焊接工作；•工具：包括切割、打磨和测量工具等。
2.2 施工计划编制在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
施工计划应充分考虑工期和安全因素，确保施工顺利进行。
3. 焊接支架的搭建过程3.1 搭建基础支撑首先，需要进行基础支撑的搭建工作。
根据设计要求，在地面打好支撑基础，固定支撑柱。
3.2 焊接支架组装在完成基础支撑后，将钢管和角钢按照设计要求进行焊接组装。
首先，根据实际需求切割好钢管和角钢的长度，并进行打磨处理。
然后，将钢管和角钢按照设计图纸进行连接焊接，确保连接牢固。
3.3 支架安装与调整完成焊接组装后，将支架与基础支撑进行连接。
使用螺栓或焊接将支架固定在基础支撑上，并进行调整，使其保持水平和垂直度。
4. 施工后的检验和整理工作4.1 焊接质量检验在焊接支架搭建完成后，需要进行焊接质量的检验。
检验主要包括焊缝的质量、焊接角度和焊接强度等指标的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 支架整理完成焊接质量的检验后，需对支架进行整理工作。
包括清理焊接过程中的残渣和清除表面的锈蚀。
同时，还需对焊接点进行防腐处理，以提高支架的使用寿命。
4.3 施工记录和资料整理最后，需要对施工过程进行记录和整理。
记录包括施工时间、施工人员和使用材料等信息，以备将来参考和评估。
5. 结论本文介绍了钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。
2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。
3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
3. 进行预热，提高材料的可焊性。
4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。
5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。
6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
三、质量控制1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。
2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。
4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。
5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。
四、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保焊接设备和工具的安全性能。
3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。
5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。
五、环境保护1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。
2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。
3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。
六、施工总结1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。
3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。
以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。
钢结构焊接施工组织设计方案
钢结构焊接施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接施工组织设计方案。
焊接施工组织设计的目的是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和质量标准。
本方案将涵盖施工组织结构、施工流程、质量控制和安全措施。
2. 施工组织结构钢结构焊接施工需要一个清晰的组织结构来确保各项任务得到有效管理和协调。
以下是施工组织结构的设定：- 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
- 施工主管：负责具体的焊接施工任务的安排和监督。
- 焊接技术人员：负责焊接工艺的控制和质量检查。
- 施工工人：执行具体的焊接任务。
3. 施工流程钢结构焊接施工的流程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：- 检查并准备所需的焊接设备和材料。
- 确保焊接区域的安全和清洁。
- 对焊接工人进行必要的安全培训。
2. 工艺控制：- 根据焊接工艺规范，选择适当的焊接方法和焊接材料。
- 对焊缝进行预处理，确保焊接质量。
3. 焊接操作：- 按照焊接工艺规范，进行焊接操作。
- 注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量。
4. 质量检查：- 对焊接质量进行全面检查，包括焊缝的尺寸、外观和强度等方面。
- 如果有不合格的焊接，及时进行修正或重新焊接。
5. 完工阶段：- 对已完成焊接施工的区域进行清理和整理。
- 对焊接工艺参数和材料使用情况进行记录和总结。
4. 质量控制钢结构焊接施工需要严格控制质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
以下是质量控制的主要措施：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量符合设计要求。
- 检查焊缝的尺寸、外观和强度，确保符合质量标准。
- 对焊接工艺和材料使用情况进行记录，以备后期分析和总结。
5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 提供必要的个人防护用具，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
- 对焊接工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
- 定期检查焊接设备和工具，并确保其正常运行。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构垂直焊缝施工方案
钢结构垂直焊缝施工方案1. 引言钢结构垂直焊缝是钢结构施工中常见的一种焊接工艺，用于连接立柱、框架等垂直的构件。
垂直焊缝的质量对于钢结构的整体安全和稳定性具有重要意义。
本文档将介绍钢结构垂直焊缝的施工方案，包括准备工作、焊接参数、施工步骤和质量控制等内容。
2. 准备工作在进行钢结构垂直焊缝施工前，需要进行以下准备工作：•确定焊接材料：选择符合设计要求和相关标准的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
•准备焊接设备：检查并保证焊接设备的正常工作状态，包括焊接机、电源线、接地线等设备。
•检查焊工资质：确保焊工具备相关的焊接技术资质，并进行焊接操作培训和教育。
•确定焊接位置和工作空间：根据设计图纸确定焊接位置，并保证周围有足够的工作空间。
•安全措施：制定相应的安全规范，包括佩戴防护用具、设置安全警示标志等。
3. 焊接参数钢结构垂直焊缝的焊接参数如下：•焊接电流：根据焊接材料和焊接件的尺寸确定适当的焊接电流。
通常，焊条焊接使用直流电流，焊丝焊接使用交流电流。
•焊接电压：选择与焊接电流相匹配的焊接电压，以确保稳定的弧焊。
•焊接速度：根据焊接缝的长度和焊接速度确定焊接过程中的移动速度。
焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢会造成过多的热输入。
•焊接角度：确定焊接极性，根据不同的焊接材料和焊接件决定适当的焊接角度。
在进行垂直焊缝施工时，通常使用垂直向上焊接的方法。
•保护气体：根据焊接材料和焊接件选择适当的保护气体，以防止氧化和污染。
4. 施工步骤钢结构垂直焊缝的施工步骤如下：1.清洁焊接表面：使用钢丝刷或其他合适的工具清除焊接表面的氧化物、锈垢和灰尘，确保焊接表面干净。
2.安装焊接夹具：根据设计要求和焊接位置，安装合适的夹具将待焊接构件固定在焊接位置上。
3.调整焊接电流和电压：根据前面确定的焊接参数，调整焊接设备的电流和电压，并进行焊接测试，以确认参数是否适当。
4.开始焊接：根据焊接图纸和焊接顺序，开始进行实际的焊接操作。
钢架焊接专项方案
#### 一、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《焊接工艺规范》（GB 50236-2001）3. 《焊接材料选用规范》（GB 983-1998）4. 相关行业标准及设计图纸#### 二、工程概况本项目为XX大厦钢结构工程，总建筑面积约XXX平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，主体结构采用焊接H型钢，屋面及部分楼面采用压型钢板。
#### 三、焊接材料及设备1. 焊接材料：选用符合国家标准的低合金结构钢焊条，牌号为E4303，抗拉强度不小于510MPa。
2. 焊接设备：选用CO2气体保护焊机、电弧焊机、焊条烘干箱等。
#### 四、焊接工艺1. 焊接顺序：先进行柱子焊接，再进行梁、板焊接。
梁、板焊接应先进行端部焊接，再进行中间部分焊接。
2. 焊接方法：采用CO2气体保护焊进行全位置焊接，对于梁、板等较大厚度构件，采用多层多道焊。
3. 焊接参数：根据焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
#### 五、焊接质量控制1. 焊前检查：对焊接材料、焊接设备、焊接环境进行检查，确保符合焊接工艺要求。
2. 焊接过程中：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 焊后检查：对焊接接头进行外观检查，发现缺陷及时处理。
对重要焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
#### 六、焊接安全措施1. 焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
3. 焊接作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 焊接作业完成后，及时清理焊接现场，消除安全隐患。
#### 七、焊接进度安排1. 焊接柱子：预计用时20天。
2. 焊接梁、板：预计用时30天。
3. 焊接屋面及楼面：预计用时15天。
#### 八、总结本专项方案针对XX大厦钢结构工程焊接施工进行编制，旨在确保焊接质量、安全、进度。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢结构焊接施工前，需要做好一系列的准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
以下是几个重要的准备工作：1. 确定焊接工艺钢结构的焊接工艺是施工中的关键。
根据具体的工程要求和设计要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。
2. 验证焊工资质对参与焊接的焊工进行资质验证，确保其具有必要的焊接技能，并能熟练操作焊接设备。
3. 确定焊接设备和材料根据焊接工艺和工程要求，选取适当的焊接设备和材料，包括焊接机、电极、电焊剂等。
4. 编制施工方案和工艺文件根据设计图纸和规范要求，编制详细的钢结构焊接施工方案和工艺文件，包括焊接接头的类型、尺寸、位置等信息。
二、施工步骤1. 表面准备钢结构焊接前，必须对焊接接头进行彻底的表面准备，以确保焊接质量。
表面准备包括清理焊接接头的污垢、氧化层和油漆等，可以采用机械清理或溶剂清洗等方法。
2. 定位和对齐根据设计要求，将待焊接的钢结构定位和对齐，确保焊接接头的精度和准确度。
3. 进行焊接根据焊接工艺文件的要求，进行钢结构的焊接工作。
在焊接过程中，焊工应掌握合适的电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。
4. 检查和修整焊接完成后，对焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、尺寸和外观等方面。
对于焊接缺陷，需要及时修整并进行复验，确保焊接接头符合规范要求。
三、安全措施1. 戴防护用品焊接作业涉及到高温和有害气体的产生，焊工应佩戴防护面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，保证人身安全。
2. 通风保护钢结构焊接过程中，产生大量的烟尘和有害气体，应选择通风良好的施工场所，并采取适当的通风措施，确保室内空气清新。
3. 防火措施焊接现场应配备灭火器材，并设置明确的消防通道，以防止火灾事故的发生。
4. 焊接操作规范严格按照规范要求进行操作，禁止随意更改焊接工艺和参数，确保焊接过程的安全和稳定性。
四、质量控制1. 焊工操作培训在施工前，对焊工进行操作培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接施工方案最终版
钢结构焊接施工方案最终版1. 引言钢结构焊接是现代建筑中广泛应用的一种连接方式。
本文档旨在制定钢结构焊接施工方案最终版，以确保钢结构焊接施工的安全和质量。
2. 施工前准备在开始钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接材料及工艺：选择适合的焊接材料和工艺，以满足构件的设计要求。
•安装焊接设备：安装并调试焊接设备，确保其正常工作。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度和安全性，确保施工环境符合要求。
•做好安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
3. 施工过程3.1 检查焊接材料在进行焊接之前，需要对焊接材料进行检查，包括焊丝、电极和焊接材料的质量、尺寸、型号等方面。
确保焊接材料符合相关标准和规范要求，以保证焊接质量。
3.2 准备工作面在进行钢结构焊接之前，需要对工作面进行准备工作，包括清理工作面、除去表面污垢和氧化物等。
确保焊接接头的表面光洁，并使用适当的方法除去表面油污。
3.3 焊接工艺选择根据焊接接头的类型、钢材的种类和规格，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据工程要求和焊接材料的特点选择适当的焊接工艺。
3.4 焊接操作进行焊接操作时，应注意以下事项：•保证焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
•控制焊接参数：根据焊接材料和工艺要求，合理控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
•避免热变形：采取适当的焊接顺序和冷却措施，减少焊接产生的热变形。
•做好焊接记录：记录焊接的时间、参数和检测结果等信息，以备后期检查和溯源。
3.5 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、清理焊接接头和进行必要的检测。
确保焊缝的质量符合规定，不影响整体的结构和强度。
4. 质量控制在钢结构焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量满足相关要求。
具体的质量控制措施包括：•检验焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合标准和规范要求。
房屋钢结构焊接施工方案
房屋钢结构焊接施工方案1. 引言房屋钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的连接采用焊接技术，可以实现高强度和刚度，并具有良好的抗震性能。
本文将介绍房屋钢结构焊接施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、施工要点等内容。
2. 焊接工艺2.1 焊接方法房屋钢结构焊接采用常用的电弧焊接方法，包括手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小型工程和原始计量，具有灵活性和适应性强的特点。
埋弧焊接适用于大型钢结构工程，能够实现高效、连续焊接。
2.2 焊接设备焊接设备应选用合适的电弧焊机。
电弧焊机应符合国家标准，能够提供稳定的电流和电压，以保证焊接质量。
2.3 焊接材料常用的焊接材料包括焊条和焊丝。
焊条的选择应根据钢材的种类和性能要求进行选择。
常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条等。
焊丝的选择应根据钢材的种类、焊接方法和性能要求进行选择。
常用的焊丝有固体焊丝、药芯焊丝等。
3. 施工方案3.1 准备工作施工前应充分准备，包括准备好所需焊接材料、焊接设备和工具，检查钢结构零部件的质量和尺寸是否符合要求。
3.2 焊接操作在进行焊接前，应对焊接部位进行打磨和清洁，以去除表面的氧化物和污垢。
焊接操作应按照规范要求进行，包括焊接工艺参数的设定、焊条的选择和焊接顺序等。
3.3 质量控制焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括外观质量、尺寸和焊缝的内部质量等方面。
同时，还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。
4. 施工要点4.1 焊接人员要求焊接人员应持有相关的焊工资格证书，并具有一定的焊接经验和技术水平。
焊接人员应严格按照施工方案进行操作，确保焊接质量。
4.2 安全措施在进行焊接作业时，应严格遵守安全生产规定，包括佩戴防护设备、确保焊接现场通风良好等。
同时，还应定期检查焊接设备和焊接电线电缆，确保设备安全可靠。
4.3 环境保护在进行焊接作业时，应采取环境保护措施，如合理选择焊接材料，减少焊接烟尘和废气的排放。
钢结构现场焊接流程及施工方案
钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数焊接采用CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。
焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高大截面。
施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm 以上板预热；③层间控制；④焊接参数合理选择和应用。
二、预热本工程主要针对30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施，均匀加热。
采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150℃，经测定达到预定的温度值后，恒温20min 以上。
三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85～110 ℃之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。
后热处理，规范中无明确规定。
本工程对40mm 以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为200～250℃之间，并用石棉布保温。
四、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。
五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。
五、焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）。
栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。
2800～3250mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序：（1）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）（2）上下翼缘焊接。
七、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。
（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。
（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。
（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。
钢结构焊接施工技术要求及施工方案
钢结构焊接施工技术要求及施工方案一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。
根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。
二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。
三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下：施工准备四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。
遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。
焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。
正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。
焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100～150mm。
焊接时每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200～250℃，在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊缝缓慢降到常温。
根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
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目录
10、施工进度计划 (12)
1、编制说明
为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据
《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；
施工图纸；
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；
焊接工艺评定：91-3
施工现场实际空间情况；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505
《压力容器无损检测》JB4730-94
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
3、工程概况
工程情况简介
辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C 区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。
现场情况
新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。
同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。
4、施工准备
施工现场准备：
施工技术准备：
根据钢结构所使用Q235B型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》
JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；
根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；
在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；
在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。
5、施工方法
施工程序
钢结构进入施工现场
按照施工图进行坡口加工 现场组对 焊
接 外观检查 无损检测（UT ） 施工方法
、Q235宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，
mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；
以下的低氢型焊条补焊并修磨平整； 焊接工艺一般要求：
、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；
对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
a 、边缘高差s ： 注：立、仰、横应比平焊小10%左右
不合格
4mm ＜t ≤8mm s ±1mm,
大于的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
6质量要求和保证质量措施：
焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书；合格证批号与实物必须对应, 质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用；
碳钢焊条的选择及验收要符合GB/T5117-1995D的有关规定；
．焊材入库应严格验收，并做好标记；
．焊材保管与烘干要符合公司《焊材保管与烘干制度》的规定。
焊材按规定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。
焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊材烘干记录》。
烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。
使用的各种辅助气体要妥善保管；
．焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。
焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。
一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。
一次发放的焊材要在4小时以内用完。
焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收；
对焊接环境的要求：
下列环境无防护措施时禁止施焊：
a．下雨、下雪；
b．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；
c．风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s；
在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。
施工中对焊接质量的动态控制：
焊接前检查：
组对前要对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
焊接中间检查：
焊接后检查：
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
无损检测：
Ⅲ级
焊缝返修：
焊缝同一部位的返修次数不得超过2次；
返修前需要将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检验确认；
焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工处理；
钢结构的焊接补强或加固：
℃。
同时环境温度不得低于10℃。
质量检验计划
（1）电焊机壳必须可靠接地,电机使用防触电开关；
（2）电焊导线绝缘必须良好,电焊导线穿过道路时,应有防护措施； （3）切割、热处理时必须经常注意工作地点周围非安全因素，防止触电、灼伤、火灾等事故发生。
动火地点5米范围内，应消除易燃、易爆物品。
无法清除时应采取可靠的隔离、防护措施；
（4）防止日光暴晒，与明火的距离不应小于10米；
（5）切割结束时必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开；
（6）气焊工作现场必须有防火设备，如灭火器、消防栓及足够的水源； （7）以上未提及事项应依照化工部安全技术规范。
（8）动火作业区域必须配备灭火器材，
动火区域附近必须保障消防通道畅通。
（9）气焊用的氧气和乙炔等可燃气体应放在易通风，远离火源的位置，并且必须分别放在不同的地方。
7、资源需求计划
8
钢结构计划开工日期为2005年8月1日，施工进度根据现场及管件到货实际情况而定，具体计划将在每周向监理公司所报的周计划中体现。