湿式电除尘器在电厂运行中常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略
湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略关键词：湿式电除尘燃煤电厂湿式电除尘器2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现有火力发电厂从2014年7月1日必须执行。
在新环保标准中，重点区燃煤锅炉烟囱粉尘排放限值20mg/m3[1]。
三河电厂一期工程安装2台日本三菱重工350MW凝汽式汽轮发电机组。
每台机组各配备2台干式电除尘器，每台电除尘均采用双室两通道五电场卧式布置，2012年6月份，性能试验测得脱硫出口粉尘排放浓度为27~29mg/Nm3，无法达到新标准的排放要求。
为实现机组粉尘排放浓度降低到≤5mg/Nm3以下“近零排放”目标，2014年4月，1#机组利用检修机会，在干式电除尘器前加装低温省煤器、干式电除尘器高频电源升级改造、脱硫吸收塔除雾器改造、加装湿式电除尘器，实现了燃煤电厂粉尘“近零排放”的目标。
1湿式电除尘器简介1.1湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰3个阶段。
湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管，沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。
使用湿式电除尘器后含湿烟气中的粉尘排放可达5mg/Nm3以下。
1.2柔性布湿式电除尘简介三河电厂1#机组改造采用山东大学能源环境公司柔性布湿式电除尘技术，布置在脱硫吸收塔后，采用立式布置，烟气从下向上流经电场段，从顶部双出口汇入FRP烟道，排入烟囱或冷却水塔。
柔性布低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护;定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0t/h，正常运行电压稳定在40~50kV。
湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析
③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂；绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。最终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障（2）和（4）所发生的现象。
②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障（4）所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸极限，遇到电火花而发生爆炸。
（5）绝缘子箱温度降低；
（6）穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损；
（7）电晕极折断；
（8）高压硅整流管击穿或可控硅损坏；
（9）除尘器阻力过大；
（10）爆炸引起设备重大损坏。
2.原因分析
（1）造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
①电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电；毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型（3）所发生的现象。
湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析
1.故障类型
湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：
（1）电源装置送不上电；
湿电除尘故障排除方法
湿电除尘故障排除方法湿电除尘是一种广泛应用于工业排放领域的空气净化技术,能够有效地去除烟尘和污染物,提高空气的质量。
然而,在长期使用中,湿电除尘器可能会出现故障,导致空气净化效果下降,严重影响工业排放。
下面是湿电除尘器故障排除的方法和拓展:1. 检查和维护电极系统:电极系统是湿电除尘器的核心部分之一,如果电极系统出现问题,可能会导致除尘器失去净化效果。
因此,定期检查和维护电极系统非常重要。
电极系统需要定期更换磨损的部件,并进行清洁和涂油处理,以确保其正常运行。
2. 检查和维护过滤袋:过滤袋是湿电除尘器的重要部分之一,如果过滤袋出现问题,可能会导致除尘器失去净化效果。
因此,定期检查和维护过滤袋非常重要。
检查过滤袋是否有损坏或破损的迹象,并对其进行更换。
此外,对于不同类型的除尘器,过滤袋的使用和维护方法可能不同,需要根据具体情况进行相应的调整和改进。
3. 检查和维护电源系统:湿电除尘器的电源系统是保证其正常运行的重要因素之一。
如果电源系统出现问题,可能会导致除尘器失去净化效果。
因此,定期检查和维护电源系统非常重要。
检查电源系统是否有故障的部件,并进行相应的维修和更换。
4. 检查和维护清灰系统:清灰系统是湿电除尘器的重要部分之一,用于清除除尘器内部的污染物和沉积物。
如果清灰系统出现问题,可能会导致除尘器失去净化效果。
因此,定期检查和维护清灰系统非常重要。
检查清灰系统是否有故障的部件,并进行相应的维修和更换。
5. 检查和维护湿电除尘器的整体设计:湿电除尘器的整体设计也是影响其正常运行和故障排除的重要因素之一。
如果湿电除尘器的整体设计出现问题,可能会导致除尘器失去净化效果。
因此,定期对湿电除尘器的整体设计进行检查和维护,以确保其正常运行和故障排除。
湿电除尘器故障排除需要综合考虑各种因素,包括电极系统、过滤袋、电源系统、清灰系统和整体设计等方面,并进行相应的检查和维护。
只有不断地提高技术水平和设备性能,才能确保湿电除尘器的长期稳定运行,提高空气净化效果,为工业生产提供可靠的保障。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
湿式电除尘器故障及处理方法探析
Ｏ 引 言
自 １９世纪末 以来 ，解决 大型工 厂 的粉尘排 放 问题就 日趋 重 要 。２Ｏ世 纪 ６Ｏ年 代 以后 ，在世 界 范 围 内 ，保 护 环 境 空 气 质 量 得 到 大 力 强 调 ，这 进 一 步 促 进 了 对 此 问 题 的 重 视 。例 如 ，美 国 于 １９７０年 通 过 了《清 洁 空 气 法 》，并 规 定 了各 种 工 业 烟 尘 的 排 放 标 准 。
Ｚｈｕａｎｇｂｅ— ｎｇＹ。ｎｇ ｕ Ｙａ ｕ：茎重坚里量竺窒羹
湿 式 电 除尘 器 故 障及 处 理 方法探 析
刘胜 利 （新 疆维 美化 工有 限责 任公 司 ，新 疆 巴音 郭楞 蒙古 自治州 ８４１０００） 摘 要 ：介 绍 了电除尘 器 的组成 及 除尘原 理 ，重 点介 绍 了湿 式 电除尘 器在 化工 厂应用 过程 中出现的一 些典 型故 障及处 理方法 。 关键 词 ：电除尘 器 ；恒 流源 ；放 电 ；短路 ；坏值
板式湿式静电除尘器运行常见故障处理对策分析
板式湿式静电除尘器运行常见故障处理对策分析摘要：新时期下，虽然社会发展速度在不断加快，但是，由于受到多方面因素的阻碍，使得大气污染以及环境污染问题越来越严重。
对此，在具体的发展阶段，国家对大气污染物排放也提出了更高的要求，并制定了相应的规定和标准，强化了对其的把控，力求可以为人们营造一个更为良好的工作以及生活环境。
在这种背景下，本文即对板式湿式静电除尘器进行了研究，并对其在运行期间存在的故障展开了剖析，同时依照具体情况制定了合理且可行性较高的处理对策，希望可以为相关人员提供帮助。
关键词：板式湿式静电除尘器；运行；故障；处理对策针对板式湿式静电除尘器而言，其是现阶段电力行业中应用比较广泛的设备之一。
在实际的工作中，有效且合理的对这一设备进行应用，不仅可以对工作效率以及质量进行提升，还可以最大程度的减少大气污染，对行业以及社会的发展都具有很大促进意义。
但是，在对这一设备进行应用阶段，由于受到多方面因素的制约和阻碍，使得设备在运行阶段，经常会存在故障，对工作的进行造成了很大影响。
对此，为了可以更好的提升工作效率，应该强化对故障的分析，对故障成因进行明确，然后有针对性的制定处理方法，保证可以将故障出现的几率降到最低。
一、板式湿式静电除尘器的结构分析针对在板式湿式静电除尘器而言，其是湿式静电除尘器中比较常见的一种类型。
具体由沉淀极、电晕极、绝缘子箱等共同组成。
针对沉淀极而言，其主要是由相切管束构成，是电除尘器的正极。
针对电晕极而言，其通常是由镍铬合金共同制作而成，被上下吊架拉伸到每个沉淀管的中心，电晕极上的高压有效的将煤气分子进行电离，然后负离子附着在尘埃上，被沉淀极所吸引，进而实现对尘粒进行清除的效果和目的。
二、板式湿式静电除尘器运行常见故障以及原因分析（一）板式湿式静电除尘器运行常见故障分析在具体的板式湿式静电除尘器运行过程中，针对其运行故障，由于其工作环境不同，再加上设备本身的构造就具有一定复杂性，所以，在实际的工作阶段，难免会出现诸多问题，影响了对污染物清除的效果。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
4.电场故障
4.1.电场完全短路现象：高压电源自检通不过。
原因分析
处理方法
固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
阴极线受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
停机更换并清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的紧固强度和紧固质量。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
常见的故障多为除尘器本体故障。检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离开关柜打到接地位置，启动升压。若控制柜正常启动，且能短路报警，则控制柜正常，可以确定为本体故障。
1.高压控制柜
1.1.控制柜无法启动
原因分析
处理方法
安全联锁不通
启动回路故障
检查安全连锁箱是否已送电。检查回路是否接通。
检查热风风机有无泄漏，堵住漏点增加热风风压。
5.2.高压绝缘部件损坏
现象：U2变小、电场闪络且频繁
原因分析
处理方法
高压绝缘部件因结露爬电或污闪爬电而烧毁、炸裂。
按高压绝缘部件结露爬电或积灰爬电故障的处理方法处理，由技师更换损坏的绝缘部件。
停机后进入电场内查找异物，并清除干净。
停机更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
停机检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
2.热风吹扫及保温桶加热设备故障
2.1.热风吹扫加热器温度达不到设定值
原因分析
处理方法
热风吹扫加热器烧毁断线。
处理方法
电场异极距变短。
高压绝缘部件结露爬电或污闪爬电。
按电场异极距变短故障的处理方法处理。
湿式电除尘常见问题及处理办法
湿式电除尘常见问题及处理办法摘要：从2015年开始，利电集团利用两年的时间完成了集团八台机组的超低排放改造。
介绍了湿式电除尘器的工作原理以及技术特点，并根据集团八台机组检修时发现的情况，进行了汇总并分析其产生原因。
关键词：湿式电除尘器常见问题处理0 引言中国是一个燃煤大国，具有“多煤、少油、贫气”的资源特点，燃煤发电机组一直占有主导地位，因此，发展高效节能、“超低排放”的燃煤发电技术，对于经济和环境协调可持续发展具有重要的意义。
近年来，国家相应出台了多项政策法规，明文规定了燃煤电厂的最新排放标准，其中《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）进一步降低了燃煤电厂大气污染物的排放限值，对重点控制地区，要求烟尘排放限值20 mg/m3。
此外，由于环境容量有限等原因，江苏省、浙江省、山西省、广州市等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NO x排放浓度分别不高于5 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，至此，中国的燃煤电厂已经进入“超低排放”时代。
众所周知，湿式静电除尘器是燃煤发电机组大气复合污染物控制系统的末端精处理技术装置，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、SO3气溶胶等，控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平。
从2015年开始，利电集团利用两年的时间完成了集团八台机组的超低排放改造，分别采用了福建龙净、浙江菲达、南京龙源三家的湿式电除尘产品，各有各的特点，根据近年来对这些设备检修时发现的问题，进行了汇总以及分析其产生的原因。
1WESP工作原理及技术特点（1）WESP对微细粉尘的去除原理WESP是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，烟气通过进口封头后进入电场，在高压电的作用下气体电离粉尘被荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下向集尘极移动，随集尘极表面的水膜去除。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理
4.电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
4.清拭绝缘子
5.电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
5.修复加热装置或保温
6.欠压、过流或过压保护误动
6.分析误动原因，处理误动环节
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控制柜内开关跳闸，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动、运行中有较大声响并伴有振动
1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭
1.调整振打周期
2.电晕极振打力不够
2.处理和改进振大系统
3.电晕极振打装置故障
3.处理振打装置故障
4.电场入口烟尘浓度过高
4.联系锅炉调整燃烧及制粉
5.粉尘比电阻过大，产生反电晕（二次电流过大或过低）
5.改换煤种
4
一次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低均有振动，高压硅整流变压器伴随有异音，随电流增大“吭声”加大，油温升高
9.卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路
9.修复卸灰机，放尽灰斗积灰
2
一次电压较低，一次电流接近为零，பைடு நூலகம்次电压很高，二次电流为零
1.高压隔离刀闸不到位
1.高压隔离刀闸置于电场位置
2.电场顶部阻尼电阻烧断
2.更换阻尼电阻
3.高压硅整流变压器出口限流电阻烧断
3.更换限流电阻
3
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低
6
一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低，二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高
1.高压硅整流变压器内高压硅堆击穿
高压硅整流变压器解体吊芯检修处理
2.高压硅整流变压器高压线圈局部短路
试论湿式电除尘器在电厂运行中常见故障的分析与处理
试论湿式电除尘器在电厂运行中常见故障的分析与处理发表时间：2018-01-10T10:10:34.417Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：张磊[导读] 摘要：近年来，电厂的污染物排放量在不断地增加，这给大气环境增添了很多压力，而湿式电除尘器凭借其优异的性能，开始被广泛应用在电厂的生产工作当中。
（陕西渭河发电有限公司 712085）摘要：近年来，电厂的污染物排放量在不断地增加，这给大气环境增添了很多压力，而湿式电除尘器凭借其优异的性能，开始被广泛应用在电厂的生产工作当中。
本文以湿式电除尘器作为研究对象，对湿式电除尘器在电厂运行过程中的一些常见故障和相应的处理办法进行了详细的分析，希望能为电厂对湿式电除尘器的灵活使用提供一定的参考意义。
关键词：湿式电除尘器；电厂；瓷瓶引言：从19世纪末以来，对大型工厂污染物排放问题的解决一直是科学家们的一项重点研究内容。
从上世纪60年代开始，对空气质量和环境的保护成为了世界范围的一大讨论热点，各种气体净化设备也相继被研发出来。
在众多的气体净化设备中，只有湿式电除尘器能直接将作用力施加在尘粒上，这个特点使得湿式电除尘器在电厂这种对除尘程度要求较高的地方得到了非常广泛的应用。
1.放电频繁湿式电除尘器主要是依靠高压电晕进行放电，利用产生的静电对电离进行吸附，从而起到除尘的作用。
在湿式电除尘器工作时，是禁止发生火花放电的。
如果只是偶尔出现一到两次的火花放电，对湿式电除尘器的正常运行不会造成太大的影响。
但是若出现频繁放电的状况，那么湿式电除尘器就会产生故障，使除尘效果受到严重的影响。
所以，对频繁放电的原因进行准确的判断，对于湿式电除尘器的故障处理而言至关重要。
一般来说，频繁放电的原因大致有以下三种。
（1）本体瓷瓶的原因。
瓷瓶可以分成进线瓷瓶和支撑瓷瓶两种，其中支撑瓷瓶是将电源和湿式电除尘器本体的阴极极丝进行连接的重要通道。
支撑瓷瓶拥有一层由不锈钢材质制成的瓷瓶保护罩,这个保护罩在湿式电除尘器累计运行的时间达到一定数值之后，就会吸附很多的碳黑。
湿式静电除尘器在使用中常见的问题
穹蓝环保湿式静电除尘器在使用中常见的问题湿式静电除尘器是使含尘气体与液体密切接触，用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
以下是关于湿式除尘器在使用中常遇到的问题，以及解决方法。
1.含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。
如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。
应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。
对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。
4.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。
应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
6.要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行更换。
通常，湿式静电除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：1.影响窑系统的稳定。
漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取窑系统的有效风量降低，影响产量。
2.设备漏灰。
粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。
3.增加运行阻力。
收尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。
4.设备内部结露、设备锈蚀。
大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响收尘器正常使用。
电除尘器运行中常见故障及处理方法
电除尘器运行中常见故障及处理方法序号故障现象原因处理方法1高压隔离开关跳闸或合上再跳1、电除尘内有异物造成短路2、放电极断裂或内部零件脱落造成短路3、料位只是失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生颜面放电，甚至击穿。
5、绝缘子加热元件失灵或者保温不良，造成绝缘子表面结露绝缘性能下降引起闪络。
6、低电压跳闸或者过流、过电压、保护误动。
1、清除异物2、更换电晕线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清楚积灰，擦洗绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统2运行电压低，电流很小或电压升高就产生严重的闪络而跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3、放电振打瓷轴保温不好，造成积灰结露而沿面放电1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部件3、清除积灰，修复保温3电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示1、粉尘浓度过高或比电阻变大，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成整流变开路1、烟气调质、改造电除尘2、更换阻尼电阻4电压较低、二次电流过大1、高压部分绝缘不良2、放电极、集尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大，6、反电晕现象产生1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘5二次电流表指示极限值，二次电压接近01、放电极断线，造成二级短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路1、更换放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和瓷瓶6二次电流指针周期性摆动1、放电极框架振动2、阴极线折断后，残余部分在框架上摆动1、消除框架振动2、剪掉残余线段7二次电流指针不规则摆动1、电晕级变形2、极间距变小（局部积灰），有放电、击穿现象1、消除变形2、将积灰震落8二次电流表指针激烈振动1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路1、确定击穿部位进行修复2、校正弯曲电极9二次电压正常、二次电流很小1、极板或极线积灰太多2、放电极或集尘极振打未投运或振打失灵3、电晕线肥大，放电不良1、清除积灰，检查振打系统2、启动或修复振打装置3、检查更换电晕极10电压突然大幅度下降1、电晕线突然断线、但尚未短路2、收尘极移位3、电晕极瓷轴积灰、结露4、阴极框架移位1、摘除断线2、固定收尘极3、清洁绝缘子，加固保温4、固定阴极框架11进出口烟气温1、保温层脱落2、漏风严重1、修复保温2、更换人孔门等差大漏风严重的地点12电压电流完全正常，但除尘效率不高1、设计电除尘容量小2、实际烟气量超过设计值，二次扬尘严重3、气流分部不均匀4、漏风严重，尤其是出口电场漏风严重5、粉尘含碳量高6、振打频率不合适，造成二次扬尘7、设计煤种与实际煤种差别大1、认真分析，确定原因，对电除尘进行改造2、改善锅炉燃烧工况，消除漏风3、调整气流分部4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善锅炉燃烧工况6、调整振打周期7、认真研究。
湿电除尘系统异态分析以及常见的故障
湿电除尘系统异态分析以及常见的故障湿电除尘器是脱硫工艺流程中重要的工业除尘设备，可是最近的一个小细节却让运行人员很是怀疑——在离线冲洗水泵投运时，最开头的时候就地掌握柜上的运行和停止信号会同时消失，而后在几秒之后重新恢复正常指示状态，停止信号消逝。
通过原理图我们可以知道，停止信号是由接触器KM1的常闭信号点掌握的，在刚刚启动电机时，电机的启动由软启动器掌握，KM1需要在软启动结束后得电动作，停止信号才会消逝。
所以这种启停信号同时消失的状况并不是故障，而是系统设计上的一点小瑕疵，也不会影响设备的正常使用。
之所以采纳软启动器是由于离线冲洗水泵是一台75KW的较大电机，假如直接启动会对脱硫段母线电压发生较为明显的电压降，对其他设备的运行造成不利影响。
软启动器是采纳三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压渐渐增加,电动机渐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避开启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转供应额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避开了谐波污染。
针对我们日常工作中常常消失的关于湿电除尘系统的问题及解决，我们也作出一个排列：湿电除尘器是脱硫工艺流程中重要的工业除尘设备，可是最近的一个小细节却让运行人员很是怀疑——在离线冲洗水泵投运时，最开头的时候就地掌握柜上的运行和停止信号会同时消失，而后在几秒之后重新恢复正常指示状态，停止信号消逝。
通过原理图我们可以知道，停止信号是由接触器KM1的常闭信号点掌握的，在刚刚启动电机时，电机的启动由软启动器掌握，KM1需要在软启动结束后得电动作，停止信号才会消逝。
所以这种启停信号同时消失的状况并不是故障，而是系统设计上的一点小瑕疵，也不会影响设备的正常使用。
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湿式电除尘器在电厂运行中常见故障的分析与处理
摘要：湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCI等.探讨了湿式电除尘器在我国燃煤电厂的应用情况。
关键词：湿式电除尘器WESP;燃煤电厂;PM2.5;烟气脱硫等
引言
近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)已于2012年1月1日正式实施。
随着新标准的出台，人们对细微粉尘、酸雾、重金属等污染物危害环境和身体健康的认识也更进一步提高，国家对大气污染物排放标准还会不断地提高，特别是PM2.5这种对人体健康危害极大的细微颗粒物势必会成为国家对大气污染物排放标准的控制指标。
而现有的湿法脱硫系统几乎没有去除PM2.5颗粒物的能力，对汞和SO3气溶胶等的脱除也十分有限，导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者是有长长烟尾的“蓝烟”现象。
随着工业的不断发展，这些污染物对环境造成的危害越来越严重，而现有的除尘技术仍达不到理想的效果，因此十分有必要讨究一种新的、高效去除细微粉尘、SO3酸雾、汞金属等污染物的技术来减少对环境的污染，并能够大型化地应用于工业当中。
1. WESP发展过程
早在1977年全世界第一台湿式电除尘器就已应用于去除硫酸酸雾，随着技术的不断发展，湿式电除尘器不断被推广到多个应用领域。
特别是在冶金和化工工业上的大量应用，使湿式电除尘技术趋于成熟。
目前大部份燃煤电厂使用湿式烟气脱硫系统，也为WESP在电厂的应用创造了有利条件，所以有必要研究湿式电除尘技术，为燃煤电厂提供一个既能满足极低排放又能控制复合污染物的前瞻性可靠技术。
在燃煤电厂的应用中表明，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCI等。
因此，湿式电除尘器是作为燃煤电厂大气污染治理的终端处理设备的首选。
2. WESP工作原理
湿式电除尘器是由除尘器本体、循环水系统、配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品。
它的主要工作原理是直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
1. 气体的电离。
2. 气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
3. 荷电尘粒与气溶胶向电极运动。
统取的电以达 集，出进 4. 水膜使极板3. WESP 的主湿式电除尘器取代振打系统用电晕场内荷电后达到WESP 更高如图1所示。
在湿式电除尘水雾在收尘极进入污水处理系如图2所示。
板清灰。
主要结构
器的结构与ESP 以清灰，由于后分裂进一步雾高的收尘效率、
尘器里，由于喷极板上形成水膜系统，形成闭环
P 结构不同之处于取消振打，避雾化，可以大幅脱除SO3、P 喷入水雾，而使膜，水膜使极板环系统。
处在于湿式电除避免了二次扬尘幅降低粉尘比电PM2.5等污染使粉尘凝并、增板保持洁净，使除尘器取消传统尘的出现，同时电阻，提高运行染物的目的。
增湿，粉尘和水使得湿式电除尘统振打清灰方式时电场中的水雾行电压，因而能水雾在电场中一尘长期高效运行式，而用一套喷雾在电极形成的能实现接近零排
一起荷电，一起行。
污水经排污喷淋系的强大排放，起被收污口排
斗、 湿式电除尘器钢支架、楼梯
器本体部分的主梯平台、热风吹主要结构包括：吹扫系统、给水壳体(含支座)水系统、喷淋系、内部构件、系统等。
高压进线、进进出口喇叭系统统、灰
4. WESP的优点
湿式电除尘器的性能不受比电阻影响，不受煤灰性质影响，没有二次扬尘，没有运动部件，因此，性能稳定可靠，效率高，可实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题。
此外，湿式电除尘器对SO3、PM2.5有很好的脱除效果，能够解决湿法脱硫带来的石膏雨，蓝烟酸雾环境问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。
可以在很长一段时间内满足国家新标准要求，达到“一劳永逸”的效果。
总之，湿法脱硫后增设湿式电除尘器具有：
1. 稳定实现超低排放(低于10mg/Nm3)，远远低于当前国家新排放标准要求(30mg/Nm3，长三角地区20mg/Nm3)。
2. 有效脱除PM2.5微细粉尘和气溶胶，改善烟囱透明度，满足更长远的国家空气质量控制要求。
3. 有效脱除SO3，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。
4. 解决湿法脱硫带来的石膏雨，蓝烟酸雾环境问题。
5. WESP的条件限制
布置湿式电除尘器的主要条件限制：进入WESP电场的烟气温度需降至饱和温度以下。
因为即使运行温度仅高于冲刷液绝热饱和温度10℃，也会使粉尘颗粒干燥，产生污染物，因此在结构上必须采取良好的抗结露措施;在高粉尘浓度或高SOX浓度下的烟气条件下，不宜采用WESP;需要设置废水处理设备;需采取防腐措施，WESP各主要部件选用的结构材料，均需有一定的抗腐蚀特性，尤其是阴、阳电极。
但是若WESP布置在湿法烟气脱硫系统的下游，上述前三个问题均可得到解决。
6. WESP的启动注意事项
1. 提前8小时以上投入绝缘子室电加热及热风吹扫系统，确保绝缘子室温度大于60℃以上。
2. 湿法脱硫系统必须提前投运，避免干态、高温烟尘进入湿式电除尘器，导致内部件结垢并损坏内部防腐涂层。
3. 在下述三个条件同时符合时可开启湿式除尘器：
3.1 剩余25%油枪工作且投粉35%正常稳定运行或油枪完全退出后。
3.2 进入湿式除尘器烟气温度低于70℃。
3.3 脱硫设备已经开启。
4. 开启湿式电除尘器步骤：先开低压给水系统再开高压供电系统。
5. 严禁在锅炉完全投油或脱硫未开启有高温干烟气时开启湿式除尘器。
7. WESP的停用注意事项
1. 湿式电除尘器停运步骤：先停高压供电系统再停低压给水系统;
2. 锅炉停机后湿式电除尘器喷淋系统必须继续投入8小时以上，确保电场冲洗干净。
3. 停机状态下高压柜总开关必须断开挂牌。
4. 短时停机可不停绝缘子室电加热、热风吹扫系统。
8. WESP的常见故障及处理方法
1. 现象：一次电压、二次电压偏低;二次电流偏小。
一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。
原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。
处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。
需吊芯维修，更换损坏器件。
2. 现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。
原因：
(1)整流变压器低压包短路故障;
(2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。
处理：
(1)更换低压包;
(2)重新做好铁芯绝缘。
3. 现象：一、二次电流达到额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。
原因：高压电缆与终端头严重泄漏。
处理：重做高压电缆与终端头。
4. 现象：闪络过于频繁，收尘效率降低。
原因：
(1)电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
(2)电控柜火花率没调整好。
(3)工况变化，烟气条件波动很大。
(4)级丝与极板距离调整不当。
处理：
(1)处理放电部位。
(2)调整火花率电位器及置自动状态。
(3)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。
(4)调整级丝与极板距离。
5. 现象：供碱泵变频变化频繁，转速变化大，循环水箱PH数值变化大。
原因：循环水中和管异物堵塞。
处理：清理管内异物。
6. 现象：循环水量逐渐下降，效率除尘逐渐下降。
原因：管道与循环水泵结垢。
处理：适当降低循环水箱PH值至5.2运行。
9. 结语
目前我国WESP主要用在中小型转炉或燃气—蒸汽联合循环发电机组的煤气净化、板坯火焰清理机的烟气治理、水泥立窑的精除尘等，以钢厂应用居多，在燃煤电厂锅炉烟气治理方面的应用仍然较少。
而国外WESP在电厂已经具有近30年的应用历史，且有近5O套WESP应用于美国、欧洲及日本的电厂。
不过可以预见，未来随着我国的粉尘及复合污染物排放控制法规的出台，其将在燃煤电厂得到越来越多的应用。