采煤机技术参数

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。

2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。

2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。

3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。

4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。

5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。

6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。

7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。

8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。

9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。

10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。

11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。

12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。

13）采煤机预留远程集中控制接口。

14）支架电液控制系统对采煤机的要求。

（1）采煤机位置监测采用红外线方式。

对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。

○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。

（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。

无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。

○2采煤机具有无线发射器的安装位置。

○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。

15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。

三、供货范围及服务：（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。

（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。

（3）提供售后服务承诺。

刮板输送机等技术要求一、设备名称及数量：刮板输送机 SGZ764/2*250 1部刮板转载机 SZZ764/160 1部破碎机 PLM1000 1部二、主要技术要求：1、SGZ764/2*250刮板输送机2、SZZ764/160刮板转载机3、PLM1000破碎机三、其它要求1、SGZ764/2*250刮板输送机要求每8节中部槽配备一节天窗槽。

中部槽中板30㎜，采用整体耐磨板，底板25㎜。

刮板机配备一节500㎜调节槽。

刮板机配备帕森斯链条。

2、根据工作面方向确定SGZ764/2*250刮板输送机、转载机驱动装置位置。

3、转载机要求为箱式结构。

转载机配套26*92-C型链条。

4、转载机中板采用NM360材质，中板厚度25㎜。

底板采用NM360材质，底板厚度20㎜。

5、转载机配备皮带自移机尾，配套DSJ100/100/2*250皮带机使用。

自移机尾要求工作介质为乳化液，工作压力31.5MPa，工作油缸行程2700㎜。

6、破碎机底板和中板采用NM360材质，底板厚度30㎜.。

破碎机材料选用NM360材质，破碎板厚度60㎜。

7、链轮采用合金钢锻造件，经过调质和表面硬化处理，组件轴承采用SKF轴承。

8、所有电机绝缘等级H级，防护等级IP55。

四、供货范围及服务：（1）提供刮板输送机、转载机、破碎机整机及附属件、安装维修专用工具2套，免费提供价值为设备总价3％的随机备件。

（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。

（3）提供无偿售后服务。

液压支架技术参数（掌石沟煤业）一、设备工况1、煤层情况：根据矿井地质报告描述，井田范围内15号煤层厚度变化范围1.73～4.75m，平均厚度3.41m，煤质较软，含1～2层夹矸，大部分区域夹矸厚度0.1～0.5m，煤层倾角较小，平均5°；根据井下实际调研，在距首采工作面最近的采区轨道巷掘进工作面实际测量的15号煤层下部厚度为3.3m，其上夹矸与上部煤厚均为0.85m,15号煤总厚度为4.15m。

首采区（一采区）大部分区域15号煤层夹矸较薄，与地质报告描述一致，根据现场集中轨道巷450米掘进和采区轨道巷1000米掘进揭露煤层情况，首采区（一采区）大部分区域15号煤层范围2.6～4.4m煤层下部厚度为2.6～3.0m。

只有东南局部区域（一采区靠近井田边缘300米区域）15号煤层中夹矸逐渐变厚，夹矸最大为2m左右，因此将以这层矸石作为直接顶，只采15号煤层下部。

沿回风大巷往南测量4个点的15号2、煤层顶底板情况根据矿井地质报告描述，15号煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩，厚0.65～0.70m，局部直接与K2石灰岩接触；根据矿井综合柱状图描述，15号煤层直接顶为由泥岩、砂质泥岩组成，厚0.25～3.37m，平均0.91m。

根据矿井综合柱状图描述，老顶为深灰色厚层状含生物碎屑K2石灰岩，顶板夹灰黑色燧石层，厚度为6.45～9.01m，平均厚度7.77m。

根据矿井地质报告描述，底板主要由灰—浅灰色含鲕粒铝质泥岩、浅灰色细砂岩组成，厚度为4.21～13.5m，平均9.35m。

根据矿井综合柱状图描述，1底板为浅灰－灰色铝质泥岩，厚0.79～10.70m。

3、首采工作面情况：首采工作面长度确定为120米，走向长度1630米，回风顺槽断面4.4米×4.4米，沿煤层布置；运输顺槽断面4.6米×4.0米，沿煤层布置。

工作面机头端头配备端头支架1组，超前（运输顺槽）配备超前支架2组；工作面机尾端头配备端头支架1组（2架），超前（轨道顺槽）配备超前支架2组。

工作面机头超前（运输顺槽）支护范围22m左右（不含端头），工作面机尾超前（轨道顺槽）支护范围22m左右（不含端头）。

二、设备的名称及数量液压支架 ZZ8200/22/45 80架过渡支架 ZZG8800/22/45 6架端头支架 2组（每组2架）超前支架 4组（轨道顺槽2组；运输顺槽2组）三、主要技术参数1、ZZ8200/22/45液压支架2、ZZG8800/22/45过渡支架3、回风顺槽端头支架4、运输顺槽超前支架（2组）5、回风顺槽超前支架（2组）四、支架主要配置要求1、支架应适应于俯采、仰采的工作面，适应工作面走向倾角0°～5°，工作面倾角0°～5°。

2、十字头与运输机之间采用销轴铰接式。

3、支架顶梁采用整体顶梁加伸缩梁带二级护帮结构，护帮板护帮高度不小于1500㎜，伸缩梁油缸、护帮油缸应安装双向锁。

4、顶梁和掩护梁设计单侧活动侧护板，通过调节侧护板，使支架宽度可在1430－1600㎜范围内变化。

5、推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保护。

支架底座采用刚性全开档结构，有利于排矸。

推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输倒拉。

6、每台支架设置固定支架灯具的装置，方便井下使用。

7、立柱下柱窝空隙用填充物充填。

8、立柱安装机械式耐冲击防压力表，其精度为±15bar。

9、每根立柱配置1个500L大流量安全阀（4个/架），以适应煤层灰岩硬顶板可能出现强烈冲击载荷的恶劣工况。

10、立柱及所有千斤顶密封件采用进口材料切削加工密封。

11、支架设计有喷雾灭尘系统，在采煤机割煤时，喷雾灭尘装置开启，实现喷雾灭尘。

12、支架设抬底装置。

13、所有重量大于60Kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。

14、支架采取整体镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙，四连杆轴孔间隙在0.5～0.85㎜之间，横向配合间隙在6～10㎜之间。

15、支架结构件制作采用的高强板组焊后均需进行消除应力处理。

16、支架立柱、千斤顶密封材料采用进口聚氨酯材料，国内加工。

17、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管路配备回液断路阀。

18、结构件材质要求及重量比例：（1）Q690：占结构件重量的70％（2）Q550：占结构件重量的15％（3）其它：占结构件重量的15％。

包括销轴与导向杆（30CrMnTi、40Cr)、柱窝及柱帽（ZG30Cr06A)、钢筒（27SiMn)及部分结构件（Q460、16Mn)等。

19、支架液压系统及喷雾系统辅助阀要求：●每根立柱配备1个400L/min流量的液控单向阀，每根立柱下腔安装1个500L/min流量的安全阀；每根立柱配备1个球形截止阀，通过球阀的开关实现对单根立柱的升降控制；每台支架立柱上配备1块抗冲击双针压力表。

●推移千斤顶配备1个200L/min流量的单向锁及1个200L/min的安全阀。

●喷雾系统配备1个单控喷水阀，2个喷雾装置、1个高精度过滤器（过滤精度不低于80ｕｍ）及1个球形截止阀。

●液压系统主回液配备1个回液断路阀，主进液配备1个球形截止阀。

●要求每架配备反冲洗过滤器。

20、液压管路快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DN标准。

21、工作面采用单进单回供液系统。

主供液管采用公称规格40D，额定工作压力35MPa管路；主回液管采用公称规格DN50，额定工作压力8MPa管路;主供水管采用公称规格DN25，额定工作压力14MPa管路。

22、进液架间管采用公称规格DN40，额定工作压力35MPa管路；回液架间管采用公称规格DN50，额定工作压力8MPa管路。

23、要求配备主供、回液管各200米。

五、端头支架相关的要求1）端头支架为两组，一组两架，前后置式。

2）工作面刮板机机头位于端头支架中空处，在端头支架内有900㎜以上的移动空间，可满足割1刀煤的移动步距。

六、超前支架的要求1）超前支架为一组两架(每个顺槽各2组),互为支撑，交替自移行走。

2)前后两组之间底座用千斤顶连接。

3）回风顺槽超前支架顶梁之间、底座之间设防倒千斤顶，可调整两架之间的间距和姿态。

4）顶梁两侧设可翻转的护垫板。

5)底座采用滑靴结构，以便于前移。

6）超前支架和端头支架之间用中间梁连接。

7）工作面机尾端头配备一架超前支架作为端头支架使用，按照要求该超前支架要做相应的改动。

8）支架推移步距为不小于900㎜。

9)支架顶梁两侧要求设有侧翻梁，护顶板千斤顶强度满足支护强度要求。