浅谈质量检验在服装生产中的作用

发表时间：2019-05-22T11:08:17.753Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李光迪[导读] 随着我国科学技术以及经济社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，对于生活质量的要求也是越来越高。

佳木斯质量技术监督检验检测中心黑龙江佳木斯 154000 摘要：随着科学技术的不断向前发展，人民的生活水平相比较于之前已经取得了很大的进步，主要体现在对于衣食住行的高追求。由此带动了我国相关产业的进步，其中服装的生产行业就是其中之一，在接下来的文章中将对于这一行业进行具体的阐释和分析。关键词：质量检验；服装生产；发展与展望。

1 前言：

随着我国科学技术以及经济社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，对于生活质量的要求也是越来越高。衣食住行是人民生活的重要组成部分，其中人们对于衣服的质量的要求是一直很高的，但是近些年来一系列的服装生产的质量问题层出不穷，让人们对于服装质量产生了担忧，造成这个现象的主要原因还是对于服装的质量的管理出现了疏忽。在接下来的文章中将进行具体的阐释。

2 质量技术监督工作2.1 质量技术监督

质量技术监督工作是工作人员以法律法规为准则，通过高科技手段对产品进行检验与检测，它是一项对产品质量进行规范和监督管理的行政活动。工作人员在进行质量技术监督时，应根据我国的法律法规对产品的质量进行全面的、整体的、公平的检测。质量技术监督工作的覆盖面非常广，质量技术监督人员需要监督科学、文化、医药、环境以及工农业生产等等许多和国民经济以及社会发展相关联的的方面。

2.2 对检测对象进行质量技术监督随着我国人们生活水平的不断提高，各行各业的不断发展，全民质量意识也随之加强，对产品的质量检验已成为国家良好建设的一个重要问题，质量检验机构的成立为质量技术监督工作的实施提供了基础保障，质量技术监督人员为政府、社会和企业提供公众质量检测服务，检验活动直接涉及人们生活中的各个层面，由于我们知道质量技术监督标准是质量的依据，没有高标准，没有准确一致的质量保证，便没有高质量产品的产生，因此，对我们生活中所涉及的范畴一切产品质量进行监督管理能够为我国人们提供更大的利益。

3 质量检测技术

3.1 质量检测技术

质量检测技术指的是在质量技术监督工作中，运用高科技的技术方式对产品进行质量检测。质量检测技术的技术含量越高，它在质量监督工作中的作用就越来，人们接触高质量的产品的可能性就越大，因此，质量检测技术在质量技术监督工作中具有重要的作用。

3.2 提高质量检测技术的技术含量我们可以这样认为，提高质量检测技术的技术含量最终目的是为了维护正常的市场秩序，维护消费者的权益。例如，在我们的生活当中，每个人都离不开食物，食物是我们活在这个世界上的基础，只有解决温饱问题，我们才能考虑其他的问题，但是由于对利益的追求，一些不良商家会对服装添加过多的化学药剂，使服装表面上更加吸引消费者，而实际上对消费者的健康造成很大的伤害。我们现在所吃的水果，商家为了增加产量而大量的对其喷洒农药，催熟水果，大量的农药对人们的身体会造成很大的伤害；市场的果冻多数是用胶皮制成，米线也可能是由胶皮制成；最轰动一时的事件就是三鹿奶粉，商家在奶粉中加入了大量的三聚氰胺，导致许多服用的婴儿得了脑瘫这种令人伤心的病症。

再从服装上说，商家为了节省时间以及本钱，制造大量粗糙的衣服，消费者只看其样式而没注意其质量，穿回家去之后会发展衣服燃料掉色，化学成分过多，对皮肤造成伤害，再者，因为商家的欺骗，人和人的信任大大的降低了，社会风气变得不再和谐。从上面简单的两个例子我们可以看出，提高质量检测技术的技术含量是非常必要的，只有提高了质量检测技术的技术含量，才能够帮助质量技术监督人员在工作中更好地检测出质量的产品，才能维护消费者的利益，保护消费者的质量。

4 质量检测技术在质量技术监督工作中的应用特点首先，质量检测技术在质量技术监督工作中的应用逐步健全和完善，在近20年的发展中，随着质量检测技术含量的提高以及网络的健全和完善，质量技术监督机构已经建立并健全了技术监督主管部门，并且这些机构还通过了国家认可的国家实验室认可或检查机构认可。通过质量检测技术技术含量的提高，也大大的提升检验机构的综合技术力量和社会诚信度。其次，质量检测技术成为质量监督的技术支撑，随着产品的复杂化，需要运用现代化的检验技术手段对工程质量进行准确、科学的分析和判断，因此质量检测技术在之前技术监督工作中具有技术支撑的特点。最后质量检测技术能够帮助质量技术监督机构纳入诚信体系建设，由于质量检测技术的不断发展和完善，它帮助了质量技术监督机构纳入诚信机制，成为政府重点工作。

5 如何使质量检测技术在质量技术监督工作中更好的应用5.1 培养质量检测技术专业人员国家应培养具有与其从事检验、检测活动相适应的专业技术人员和管理人员，这些专业人员在特殊产品检测、校准方面具有高超的专业知识，其次，应培养这些专业人员的道德精神，使他们本着公平、公正的原则为大众服务以及他们能够遵守相关法律、法规规定的要求。

5.2 具有良好的工作场所一个良好的工作环境能够使我们所需要进行的工作变得事半功倍，因此，质量技术监督机构应建设专门以检测，检验产品质量的部门，并依法设立专业的质量检测实验室，因为只有在这样专业的环境下，才能够保证检验能够客观，公正的进行，从而确保检测与检查数据和结果的真实、准确。5.3 大量发明高科技设备

服装质量检验与分析报告

服装质量检验与分析 -----------------------作者：

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服装质量检验与分析质量检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然可以说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。所以检验的职能报导是不可忽视的，在加强质量预防的同时，质量检验不仅不可以削弱，而且也一定要加强。一．质量检验程序服装生产过程中发生的质量缺陷，在质量检验时没有发现而混入合格品中，称之为漏验。产生漏验的原因，在于没有一个严格的检验规范，不按程序操作，目测没有到位，使质量缺陷漏验而蒙混过关。为此，任何服装的检验都应该事先设计好该产品的检验程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，根本杜绝漏验现象。设计检验程序的原则是：从上到下、从左到右、从前到后、从表到里。从上到下，就是目测视线从领部位到肩部、胸部、腰部、袋位、底边；从左到右，就是在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看；从前到后，就是先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位；从表到里，就是先检验服装外型表面部位，然后翻过

来检验里子部位。由于服装产品繁简不一，款式结构也不尽相同，为此遵照上述原则列举三个常规产品供各企业在设计检验程序时参考。 A．衫质量检验程序：外观： 1．表面整洁 2．领圆对称 3．商标端正 4．号型清晰 5．领尖长短、大小一致 6．领面平服 7．豁口适宜 8．条格相对 9．各线路顺直平服、整齐、牢固 10．疵点达标 11．色差达标 12．折叠整齐 13．两肩对称 14．扣位居中 15．领窝平服袖子： 16．袖缝顺直

服装检测标准

服装生产质量检测流程一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。三.要注意细节 1.上衣.棉衣衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.

裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣

整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;

服装检验标准

服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法胸围：1 夹下1"平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1 下摆处平度（周围计算）衣长：1 后领窝中点量至下摆袖长：1 肩顶点至袖口夹直：0.5 夹圈直度袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：0.5 袖口处平度（周围计算）肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度领围：0.8 领窝一周前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1长：0.5 短：裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：0.5长：0.5 短：裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：0.2 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求； 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致； 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存；

服装检验员

纺织品鉴别与检验结课论文身为一名合格的服装检验员，我们应该掌握以下几点：一、纺织标准纺织标准是以纺织科学技术和纺织生产实践为基础制订的，由公认机构发布的关于纺织生产技术的各项统一规定。纺织产品标准是对纺织品的品种、规格、质量、等级、运输和包装，以及安全性、卫生性等技术要求的统一规定；其次，纺织方法标准是对各项技术要求的检验方法，验收规则的统一规定。准确运用纺织标准可以对纺织品的质量属性作出全面、客观、公正、科学的判定。二、纺织品及其种类纺织品的定义：泛指经过纺织、印染或复制等加工，可供直接使用，或需进一步加工的纺织工业产品的总称，如纱、线、绳、织物、毛巾、被单、毯、袜子、台布等。 1、按用途分类服用纺织品、家用纺织品、产业用纺织品 2、按形成工艺分类机织物：也称“梭织物”，它以纱线为原料，用织机将相互垂直排列的经纱和纬纱，按一定的组织规律交织而成。针织物：成形方法是用针织机将纱线弯曲成为线圈状，并纵串横联制成织物，针织物也包括直接成形的衣着用品。非织造布：又称无纺布、不织布。定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。三、检验形式及检验内容（一）服装检验形式 1、全数检验全数检验亦称全检或百分百检,它是指对批中的所有个体或材料进行的全部检查。 2、抽样检验抽样检验是按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取少量个体或材料进行的检验。抽样检验必须采取适当的抽样方式以保证抽样的代表性，设计合理的抽样方案以正确判别该批产品合格与否；这不仅影响到检验的质量，而且也增加了检验的工作量。（二）服装检验内容 1原辅材料的检验2工具设备的检验3生产环境的检验4裁减过程的质量检验5缝制过程的质量检验6外发加工质量的检验7 成品的检验8出厂检验四、服装检验基本流程 1，开箱前先检验箱唛是否准确，开箱清点数量并记录。 2，开箱后，根据箱唛记载检查服装主洗号型标，吊牌是否正确，是否与箱子一致。 3，检验服装尺寸是否合规。根据公司发给尺码表进行测量。 4，尺寸，标都合格后，检查服装的外观。外观检查顺序从上到下，从身到袖，从外到里。外观检查，包括检查面料问题，辅料问题，缝制问题，绣印花问题。 5，对称性和细节检查。服装的领子，肩部，袖口，腰头，裤口，裤长，左右对称的兜位是对称性要求较高的部位，这些部位稍有不对衬，穿着者会很容易感觉出来。 6，检查服装，所检的每件衣服都保证进行到最后一道程序，不可以发现一个问题就不将所有程序走完。

服装厂生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

服装质量检验

服装质量检验标准一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差围; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。二)外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三) 做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

服装布料检验标准

服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020

文件名称春达服装布料检验标准文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量：所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容：布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。每批次不允许普遍性短码。表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。污渍、油渍如不可清除，不接受。每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。文件名称春达服装布料检验标准

服装质量检验标准

服装检验内容及标准一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

服装厂成品检验规范

成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：

二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；

3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册编制: 审批: 版本:第二版受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。

服装产品质量控制及验收标准

服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1. 2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严

重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；

服装加工质量检验办法及标准

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。（二）过程跟踪 1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。（三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
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采妮饰品厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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QC服装质量检验标准

服装质量检验标准一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

服装厂成品检验规范分析

2.款式配色准确无误； 3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良； 5.产品干净、整洁、卖相好。四、外观要求 1.门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3.开叉顺直、无搅豁。 4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15.若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。五、做工综合要求 1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为 10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11.汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。六、服装常见的不良情况 1、针距不符——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、毛漏——合缝是由于两层或多层布料没有对齐，导致一片没有缝住后有开口。 5、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 6、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

服装质量检验标准

服装质量检验标准 2010年03月18日一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

服装质量检验标准

服装质量检验标准 u6 p3 _- M1 a& k 1. 面料、辅料品质优良，符合公司检验标准要求；& t2 o. D( E- a 2. 款式配色准确无误；4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良；. h5 W2 f' \' j# A 5. 产品干净、整洁、卖相好。* @0 R6 Y* P; E. U4 L 2 ^, K( c( V7 g; U. X 二．外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @ , f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 ~9 c w 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^ 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. \ 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ] 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N ! R) Y4 `# p( b" O* o 三．做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I 4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- ~8 S9 u 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。+ v- E9 `0 | ]! p 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 | 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _ 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。" K2 m2 \4 n% s+ j# c