特种设备事故案例汇编一
起重机械典型事故案例选编
起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。
以下是典型的起重机械事故案例选编。
案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。
事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。
初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。
案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。
事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。
经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。
案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。
事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。
事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。
案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。
事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。
调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。
以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。
为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。
同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。
另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。
只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。
最新特种设备典型事故案例分析资料
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
特种设备事故案例4篇
特种设备事故案例4篇篇一:特种设备事故案例2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修;17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及，当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
篇二:特种设备事故案例1986年2月22日5时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。
爆炸时蒸球内气压为0(7兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的破坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩2014年1月1日16时许，永昌县瑞丰贸易有限公司供销大厦三楼掌上明珠家具城业主李松年乘坐该公司载货电梯往三楼运输货物，电梯往上行驶中突然出现故障停止运行，导致李松年被困电梯中，其立即打电话求救。
其间，电梯被困人员李松年进行自救，用手拨开重力锁致二楼电梯层门打开，得知消息前来施救的李松年之父李世文在不知情的情况下，不慎从层门外踏入电梯井道坠落，经抢救无效于当日死亡。
李松年于当日17时30分许从轿厢救出。
篇四:特种设备事故案例2010年3月29日，公司上班的行车工卢某在3月27日晚上经人带班后，于当日独立操作行车。
她所操作的行车为地面操作，比原先她所操作的行车多了一个液压翻滚装置。
和她一起进行吊运模具作业的辅助工严某也是该公司新招工人，当日是第二天上班。
他们的任务是将行车北侧经在模具里静养后的砌块由严某拉出并拨放至相应位置后由卢某吊放到东边，经行车翻滚动作后卸出模具，将砌块送往下道工序切割，再由行车将模具空壳吊放到行车西侧。
当日15:00左右，卢某操作行车，在准备起吊模具时，发现严某仍站在模具处，就叫其让开。
特种设备事故案例汇编一
特种设备事故案例汇编一一、事故概况及经过 1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0(5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。
爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。
强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
爆炸中心水泥地面上留下了深1(82米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。
爆炸后共泄出10(2吨液氯，其扩散后共波及7(35平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。
二、事故原因分析最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。
温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。
该工段由于生产管理混乱。
设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。
电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。
可见，爆炸的主要原因是管理混乱。
三、防止同类事故的措施 1(企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。
2(液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。
特种设备事故案例(举例)
重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
2、三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号气化器进行抽吸处理。
特种设备典型事故案例分析
案例一 2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故（一）事故概况2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。
载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。
在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。
第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。
在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。
14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。
（二）事故原因分析经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。
而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。
（三）预防同类事故的措施1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。
对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。
违反特种设备安全法的案例
违反特种设备安全法的案例随着特种设备在生产和生活中的广泛应用，特种设备安全问题日益引起人们的关注。
然而，由于各种原因，违反特种设备安全法的案例时有发生。
本文将列举10个违反特种设备安全法的案例，以提醒大家重视特种设备安全问题。
1、2018年5月，湖南省岳阳市发生一起由于特种设备安全问题导致的爆炸事故。
当时，一家生产玻璃钢储罐的公司因为使用了过期的材料，导致储罐发生爆炸，造成2人死亡，3人受伤。
2、2019年3月，江苏省淮安市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产化工设备的企业因为设备老化，导致一台反应釜发生爆炸，造成1人死亡，6人受伤。
3、2019年5月，山东省济南市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产电磁炉的企业因为设备老化，导致一台电磁炉发生爆炸，造成4人死亡，13人受伤。
4、2019年7月，福建省福州市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产锅炉的企业因为设备老化，导致一台锅炉发生爆炸，造成1人死亡，1人受伤。
5、2019年9月，湖北省十堰市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产化工设备的企业因为设备老化，导致一台反应釜发生爆炸，造成3人死亡，3人受伤。
6、2019年11月，上海市宝山区发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产锅炉的企业因为设备老化，导致一台锅炉发生爆炸，造成1人死亡，1人受伤。
7、2020年1月，河南省南阳市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产化工设备的企业因为设备老化，导致一台反应釜发生爆炸，造成3人死亡，1人受伤。
8、2020年3月，广西壮族自治区南宁市发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产化工设备的企业因为设备老化，导致一台反应釜发生爆炸，造成7人死亡，1人受伤。
9、2020年5月，重庆市南岸区发生一起由于特种设备安全问题导致的事故。
当时，一家生产锅炉的企业因为设备老化，导致一台锅炉发生爆炸，造成2人死亡，1人受伤。
特种设备事故案例
武汉工地电梯突坠19人死亡2012年9月13日13时10分许，武汉市东湖生态旅游风景区东湖景园还建楼C区7-1号楼建筑工地，发生一起施工升降机坠落造成19人死亡的重大建筑施工事故，直接经济损失约1800万元。
查明“9·13”重大建筑施工事故发生的直接原因是：事故发生时，事故施工升降机导轨架第66和67节标准节连接处的4个连接螺栓只有左侧两个螺栓有效连接，而右侧(受力边)两个螺栓的螺母脱落，无法受力。
在此工况下，事故升降机左侧吊笼超过备案额定承载人数(12人)，承载19人和约245公斤物件，上升到第66节标准节上部(33楼顶部)接近平台位置时，产生的倾翻力矩大于对重体、导轨架等固有的平衡力矩，造成事故施工升降机左侧吊笼顷刻倾翻，并连同67-70节标准节坠落地面。
湖南长沙施工电梯坠落致17人死亡1人重伤长沙市韶山南路643号湖南东方红建设集团上海城19栋项目部发生一起建筑施工升降机挂篮坠落事故，事故已经造成17人死亡1人重伤。
据工地工人介绍，发生事故的19栋计划建33层，现盖到了30层。
发生事故的升降机限载12人，但工人们称事发时升降机上乘坐的工人严重超出了这个数目。
“还有5名工人在17楼时下了电梯，后来升降机在继续上升过程中才发生事故。
”一名不愿透露姓名的工人介绍。
乌鲁木齐米东区施工电梯从十楼坠落4人遇难新疆米东区府前中路阳光公寓建筑工地上，一部施工电梯从高空坠落，电梯厢里的5名工人仅有1人生还。
6月23日下午，记者从乌市和米东区在事发现场联合召开的现场会上获悉，据初步调查，当日16时09分左右，这5名工人乘坐出事施工电梯前往17楼干活，在电梯上行至10楼时，电梯厢发生坠落。
塔机司机、起重工(指挥司索)违规操作引发的安全事故案例一：2 0 1 0 年6 月2 日，在承建的杭州万银双子中心工程发生一起QTZ250塔机倒塌事故，造成司机一人坠落死亡。
出事时该塔机安装高度49.5m，按使用说明书规定临界最大独立高度51m。
特种设备十大典型案例
特种设备十大典型案例一、电梯“惊魂”话说有这么一个老旧小区的电梯，那可真是状况百出。
这电梯就像个脾气古怪的老爷爷，时不时就闹点小脾气。
有一天，一位大妈拎着菜进电梯，刚按了楼层按钮，电梯突然就剧烈晃动起来，然后“哐当”一声卡在了两层楼之间。
大妈当时就吓懵了，在里面又是喊又是拍门。
原来啊，是电梯的维护保养长期被忽视，一些关键的零部件都磨损得不成样子了，就像一辆没好好保养的汽车，早晚会出故障的。
这可给小区居民们好好上了一课，让他们知道电梯维护可不能马虎。
二、游乐设施“发疯”在一个小游乐场里，有个看起来挺刺激的旋转飞椅。
那天一群小朋友兴高采烈地坐上去，准备好好享受一把。
可是这飞椅刚转起来没一会儿，速度就变得超级快，而且还左右摇晃得特别厉害，就像一个喝醉了酒的人在乱晃。
小朋友们被吓得哇哇大哭。
调查后发现，是操作人员没有按照操作规范来，为了多赚钱，在设备还没检查好的情况下就开始营业，而且在运行过程中也没有好好监控设备状态，差点就酿成大祸。
这就好比让一个没有驾照的人开飞机，不出事才怪呢！三、锅炉爆炸“大灾难”有一家小工厂，那老板为了节省成本，在锅炉的使用和维护上那是各种偷工减料。
这个锅炉就像一颗定时炸弹一样。
有一次，工人正在正常工作呢，突然就听到一声巨响，锅炉就爆炸了。
那场面就像是电影里的灾难片一样，厂房的墙都被炸出了个大口子，周围的设备也被炸毁了不少。
原因就是老板买了劣质的锅炉配件，而且还不让工人按照规定进行定期的安全检查。
这老板啊，就像个守财奴，为了一点小钱，结果造成了这么大的损失，真是得不偿失。
四、压力容器泄漏“毒气危机”在一个化学工厂里，有个大型的压力容器，里面装着一些有毒的化学气体。
有一天，工人发现容器周围有一股奇怪的气味，仔细一检查，发现容器竟然在泄漏气体。
这可不得了啊，就像一个装满毒液的瓶子破了个洞一样危险。
调查发现，是容器的密封垫片老化了，而工厂的安全管理很混乱，没有及时发现和更换这个垫片。
这要是再晚点发现，周围的工人可就有生命危险了，这化学气体可不是闹着玩的，吸一口说不定就会让人躺倒。
特种设备典型事故案例集锦
特种设备典型事故案例集锦1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故2、宁波北仑发电厂锅炉炉膛爆炸事故3、温州鹿城区泰豪皮革厂锅炉爆炸事故4、吉林市煤气公司液化气站球罐爆炸事故5、浙江染料助剂总厂搪玻璃反应釜爆炸事故6、衢化集团公司研究所搪瓷反应釜爆炸事故7、杭州永创智能设备公司电梯乘客坠落事故8、上海沪东中华造船公司龙门起重机倒塌事故9、辽宁铁岭清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故10、贵州省兴义市马岭河峡谷风景区客运索道事故11.深圳市盐田区东部华侨城景区太空迷航游乐设施事故。
12、北京地铁自动扶梯逆转事故案例：1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故（一）事故概况1955年4月25日，天津国棉一厂一台最高许可工作压力为2.45MPa的日本田熊16-25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成8人死亡，17人重伤，52人轻伤，经济损失36.9万余元。
事故发生前，该锅炉在2月份就已经开始漏水且日益严重，3月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝1寸多深，漏水的地方已达到2m多长，到4月份每小时锅炉的漏水量在1.5t以上，锅炉房地面积水1寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75m，烟囱震斜57cm，炉墙被严重破坏。
（二）事故原因事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。
经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。
造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。
另外，此次事故的发生和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风是分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。
起重机械典型事故案例
事故原因分析
直接原因：吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作 业时，由于下降接触器控制回路中的一个联锁常闭 辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，致使 驱动电动机失电；由于电气系统设计缺陷，制动器 未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；主令控制器 回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止 钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地 倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间 ，是造成此次事故的直接原因。
图为事故发生后的现场，左边为出事钢包。
钢水包底部撞痕
地面找到的螺栓和压板
事故起重机勘察
事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机 ，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度7.00m /min。主钩由一台YZR355M-10电动机驱动， 通过制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、 卷筒、钢丝绳实现升降，属一套驱动系统。 在电动机及减速器中间有两个制动轮直径为 φ500mm的交流电磁铁制动器。
事故处理
负责设备、维修和车间安全生产工作的企 管部副部长兼炼钢车间副主任关大明在事故 中死亡，不再追究责任。 司法机关已采取措施6人： 1.李传波，清河特殊钢有限公司炼钢车间主 任。涉嫌重大责任事故罪。 2.朱连伟，清河特殊钢有限公司炼钢车间起 重机司机。涉嫌重大责任事故罪。
3.谢亚君，开原市起重机器修造厂厂长，法定代表人 。涉嫌生产、销售不符合安全标准的产品罪。
2.牟宗强，清河特殊钢有限公司综合部部长，公司 安委会主任，公司党委副书记，清河区人大代表。 对事故发生负有主要责任。依法罢免其清河区人大 代表资格。
给予党纪、政纪处分22人。其中： 1.高金涛，辽宁省石油化工规划设计院助理工程师 。对事故发生负有主要责任。给予行政降级处分。 2.邓世颖，辽宁省石油化工规划设计院安全评价中 心主任。对事故发生负有主要领导责任。给予行政撤 职、党内严重警告处分，依法吊销《安全评价人员资 格证书》。 3.尹志吉，铁岭市质量技术监督局清河分局张相监 管分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职、 党内严重警告处分。 4.王栋，铁岭市质量技术监督局清河分局向阳监管 分局局长。对事故发生负有主要责任。给予撤职处分 。
特种设备法律责任案例(3篇)
第1篇一、案例背景某市某工业园区内，一家化工企业使用一台锅炉进行生产。
该锅炉于2015年购入，型号为SZS10-1.25-Q，使用年限已超过10年。
根据我国《特种设备安全法》规定，锅炉属于特种设备，使用单位应当对其安全性能进行定期检验，并按照规定进行维护保养。
然而，该企业在使用过程中，未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。
2016年5月，该锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成3人死亡，多人受伤，企业财产损失严重。
事故发生后，当地政府迅速成立了事故调查组，对事故原因进行了调查。
二、事故原因分析1. 锅炉安全性能下降：根据调查，该锅炉在购入后，使用单位未按照规定进行定期检验和维护保养，导致锅炉安全性能严重下降。
2. 使用单位管理不善：该企业使用锅炉过程中，未严格执行操作规程，对锅炉的安全运行缺乏有效管理。
3. 监管部门监管不力：当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，导致事故发生。
三、法律责任追究1. 使用单位：根据《特种设备安全法》和《安全生产法》等相关法律法规，使用单位在事故中负有主要责任。
事故发生后，当地政府依法对使用单位进行了处罚，包括罚款、停产停业整顿等措施。
2. 责任人：事故调查组认定，该企业负责人对事故发生负有直接责任。
根据《安全生产法》等相关法律法规，当地政府依法对责任人进行了处罚，包括行政拘留、罚款等措施。
3. 监管部门：事故调查组认为，当地特种设备监管部门在事故发生前，未及时发现和纠正该企业存在的安全隐患，存在监管不力的问题。
根据《特种设备安全法》等相关法律法规，当地政府依法对监管部门进行了责任追究。
四、案例启示1. 加强特种设备安全管理：使用单位应严格按照法律法规要求，加强对特种设备的安全管理，定期进行检验和维护保养，确保特种设备安全运行。
2. 提高安全意识：企业负责人和员工应提高安全意识，严格执行操作规程，加强安全教育培训，提高安全技能。
特种设备事故和事故应急处置案例
特种设备事故和事故应急处置案例引言特种设备事故是指使用特种设备过程中发生的突发性事件，可能会导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染等严重后果。
特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。
事故发生时，正确的应急处置措施至关重要，可以最大程度地减少事故造成的损失。
本文将以一些特种设备事故和事故应急处置案例为例，探讨事故原因、应急处置措施以及事故后的反思和教训，旨在增加人们对特种设备事故和应急处置的认识，提高应对特种设备事故的能力。
案例一：锅炉爆炸事故概述某工厂的一台锅炉在正常运行过程中突然发生爆炸事故，导致工厂的一处车间遭到严重损坏，造成多人受伤。
经初步调查，事故原因是由于锅内水位控制不当和过大的蒸汽压力引发。
应急处置措施1.确保人员安全：火警发生后，工作人员迅速将周围人员疏散到安全地带，以免受到事故现场的伤害。
2.报警与通知：立即拨打应急电话报警，同时通知工厂领导和相关部门，启动应急预案。
3.隔离现场：尽量保持现场原貌，隔离事故现场以避免次生事故的发生。
4.切断有害因素的来源：关闭与锅炉相关的电源和泄漏源，并切断锅炉的燃气供应。
5.救护与治疗：迅速调集医疗资源，对伤员进行急救处理并及时送往医院进行治疗。
反思与教训1.加强日常维护：锅炉作为特种设备，其正常运行对于设备的日常维护非常重要。
加强对锅炉的定期检查和保养，及时发现并解决潜在的问题。
2.提高操作员技能：操作员应具备熟悉锅炉操作和维护的技能。
开展培训课程，提高操作员的技术水平和操作意识。
3.完善管理制度：建立完善的设备管理制度，确保锅炉运行时水位控制和蒸汽压力监测等重要参数的稳定性和安全性。
案例二：电梯故障事故概述某高层办公楼的一部电梯在运行过程中突然发生故障，导致多名乘客被困在电梯内无法脱离。
事故原因是由于电梯系统电路故障和机械部件磨损导致。
应急处置措施1.安抚乘客情绪：与被困乘客进行沟通，安抚他们的情绪，告知已经通知维修人员进行救援。
特种设备事故案例
特种设备事故案例特种设备是指在生产、科研、检验、检测等领域使用的具有一定危险性的设备。
在特种设备的使用过程中，由于各种原因可能会发生事故，给人们的生命财产造成严重损失。
下面，我们将介绍几起特种设备事故案例，希望能够引起大家的重视，加强特种设备的安全管理。
案例一，锅炉爆炸事故。
某工厂的锅炉在运行过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故原因是由于锅炉长期没有进行定期检查和维护，导致锅炉内部压力异常增大，最终引发爆炸。
这起事故的发生提醒我们，特种设备的定期检查和维护至关重要，只有确保设备的正常运行，才能有效地避免事故的发生。
案例二，起重机坠落事故。
在某建筑工地，一台起重机在进行重物吊装作业时突然坠落，造成了严重的人员伤亡和建筑物损坏。
经过调查，事故原因是由于起重机的使用人员操作不当，超载运行，导致起重机失稳坠落。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行作业，确保设备的安全运行。
案例三，压力容器爆裂事故。
某化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆裂，导致了严重的化学品泄漏和人员伤亡。
经过调查，事故原因是由于压力容器的材质疲劳，超过了使用寿命，最终发生爆裂。
这起事故的发生再次提醒我们，特种设备的使用寿命必须严格控制，超过使用寿命的设备必须及时更换，以免发生意外事故。
综上所述，特种设备事故的发生往往与设备的维护保养、操作规程、使用寿命等因素有关。
只有加强特种设备的安全管理，严格执行相关规定，提高操作人员的安全意识，才能有效地预防和减少特种设备事故的发生。
希望通过以上案例的介绍，能够引起大家的重视，共同努力，保障特种设备的安全运行，确保人员的生命财产安全。
特种设备事故案例分析经典
特种设备事故案例分析经典安全微课堂「接地气的安全知识公号聚人气的安全文化社群」在线培训 | 招聘求职 | 咨询答疑 | 创业合伙 | 广告招商案例一 2012年3月28日湖北武汉葛化建材有限公司蒸压釜爆开事故（一）事故概况2012年3月28日，湖北省武汉葛化建材有限公司发生一起压力容器爆开事故，造成1人死亡，直接经济损失75万元。
事发日早上8点，事故蒸压釜开始进砖。
8点30分进砖完毕，当班操作工关闭了釜盖。
8点40分左右开始，从3号蒸压釜往3号蒸压釜（事故釜）里导气。
上午11点40分别左右升压到0.12MPa左右，当班操作工打开主进气阀由主进气阀进气。
下午5点40分左右，当压力升至0.55MPa时，事故蒸压釜西侧釜盖突然被冲开，朝向正前方飞出40.6米。
蒸汽，物料的冲击波将厂房的屋顶冲毁，釜盖爆开产生的反冲力将釜体向后移位了2.2m，附属接管变形、撕裂，如图。
（二）事故原因分析1.蒸压釜盖未完全闭合到规定部位即升压运行，导致蒸压釜釜盖带压滑脱飞出。
2.蒸压釜使用过程中，快开门安全联锁装置未投入使用，其他装置部分功能失效，对快开门是否完全闭合到规定部位缺乏有效确认。
3.安全生产制度和措施不落实，安全生产管理制度形同虚设。
（三）预防同类事故的措施1.建立健全特种设备安全生产管理制度。
定期开展特种设备安全检查，对安全管理人员、操作人员进行教育培训，制定事故救援预案并组织演练。
2.健全特种设备安全技术档案。
详细制定蒸压釜的安全操作规程，特别是釜盖正确关闭和开启的安全防护措施。
3.保持蒸压釜的快开门安全连锁装置能正常发挥作用，经检验机构验收合格后方可投入使用。
加强对压力容器及其安全附件的定期检查和日常维护，绝不允许有事故隐患的设备投入使用。
案例二 2013年6月21日浙江省湖州市静江公寓电梯急停事故（一）事故概况2013年6月21日19时8分左右，浙江省湖州市静江公寓内电梯发生急停事故，造成2人受伤。
事发时，该公寓内电梯在运行中从24楼突然下滑至21楼，位于轿厢底部的安全钳意外动作，将轿厢夹持在导轨上，电梯发生意外急停事故，无法继续移动，造成2名乘客被困在轿厢内并遭受不同程度伤害。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
特种设备事故和事故应急处置案例
特种设备事故和事故应急处置案例引言特种设备事故是指因特种设备的设计、制造、安装、使用、维修保养等问题所引起的事故。
特种设备包括压力容器、锅炉、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。
这些设备普遍存在一定的安全风险，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、财产损失等不可估量的损失。
因此，对特种设备事故的应急处置非常重要。
本文将介绍几个特种设备事故和事故应急处置的案例，以便更好地了解特种设备事故的原因和应急处置的方法。
案例一：锅炉爆炸事故事故描述某工厂的一台锅炉在运行过程中突然发生爆炸，导致周围设备受损严重，同时有数名工人受伤。
事故原因经初步调查，事故的原因是锅炉内压力过高，超过了锅炉可以承受的极限。
导致压力过高的原因可能是锅炉的安全阀失效或者操作者误操作。
应急处置过程1.立即启动事故应急预案，疏散周围人员，并立即拨打119报警。
2.通知工厂内部的消防队伍前往现场，进行灭火和救援。
3.关闭事故现场附近的电源，并采取措施防止次生灾害的发生。
4.由专业人员对受伤人员进行紧急救治，并将重伤员送往医院救治。
5.封锁现场，停止一切与事故地点相关的作业，展开调查和事故抢修。
处置结果经过救援和调查，事故中的伤者得到了及时救治，并无人员伤亡。
同时，事故调查组也查明了事故原因，并提出了相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。
案例二：电梯坠落事故事故描述某高层写字楼的一部电梯突然坠落，造成乘坐电梯的多人受伤，其中一人伤势严重。
事故原因经初步调查，事故的原因是电梯的悬挂钢丝断裂，导致电梯失去控制。
悬挂钢丝的断裂可能是由于长期使用而导致的设备老化或者使用过程中的故障。
应急处置过程1.第一时间通知楼内的保安人员和物业管理人员，并启动应急预案。
2.立即报警，通知消防和救援部门赶往现场。
3.疏散其他电梯乘客，并封锁事故现场。
4.使用楼内的急救设备对伤者进行紧急救治，并将所有伤者送往医院救治。
5.同时，调查组进行现场勘察和电梯故障排查。
处置结果经过紧急救治，伤者的生命得到了保障，并有关部门对电梯进行了全面检查和维修工作。
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特种设备事故案例汇编一一、事故概况及经过 1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0(5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。
爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。
强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
爆炸中心水泥地面上留下了深1(82米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。
爆炸后共泄出10(2吨液氯，其扩散后共波及7(35平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。
二、事故原因分析最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。
温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。
该工段由于生产管理混乱。
设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。
电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。
可见，爆炸的主要原因是管理混乱。
三、防止同类事故的措施 1(企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。
2(液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。
3(液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。
操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。
液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。
1999年5月13日下午13点20分，徐州铸造总厂发生了一起二氧化碳气瓶爆炸事故，所幸的是该瓶爆炸发生在午休，没有造成人员伤亡。
但爆炸现场的破坏程度相当严重。
这次爆炸事故反映了气瓶在充装、销售、使用中的薄弱环节，值得引起我们的重视。
1999年5月13日上午10时许，徐州铸造总厂收到本市金陵气体供应站送来的15只二氧化碳气瓶，该批气瓶由江苏泰兴二氧化碳充装站充装。
直接卸存在其露天仓库内。
下午13点20分，其中一只气瓶发生爆炸，瞬间产生的冲击波将15只气瓶全部推到，其中一只气瓶向南飞出52m，砸在机修车间的大门上，旋转进人车间，冲坏地坪，打翻工作台，翻落在墙根下。
一只气瓶向西约15?角飞出43m，撞击在西墙上落地。
一只气瓶被气浪冲倒后，向西南方向飞出15m，翻越1(2m矮墙落地。
还有一只气瓶向南飞出11(3m造成瓶阀折断，落地泄压。
此时现场一片白雾状，飞沙走石，气浪附近砖墙8mX2m被推到。
距爆炸点lorn处有二层楼机房，门窗玻璃全部震碎，紧靠存瓶处有一砖瓦结构平房，工人在房内午休，所幸的是平房外停放一辆3吨铲车，缓解了爆炸产生的冲击波，使平房没有倒塌，避免了人员伤亡。
现场确定已有5只气瓶报废。
爆炸气瓶残体距爆炸点西南方向约5(6m，落在块石结构的墙根下，残体瓶口向上，瓶底向下，呈直立状，瓶体展开，内壁面向东。
爆炸气瓶的基本情况:气瓶编号02265，水压试验TPl8(8，公称工作压力WPl2(5，重量W45(1，容积V41(3，瓶体壁厚S4(5，气瓶制造代号JP，制造年月97(2，制造厂检验标记检。
气瓶标注字样明显、清晰、完整。
材质为碳锰钢、钢号为37Mn2A。
对爆炸气瓶从轴向、，径向进行了密集点测厚，其数据见表1。
编号壁厚加mm 编号壁厚mm 1 2 3 4 5 6 7 8 5.1 5.7 6.3 7.3 6.4 4.9 6.86.7 9 10 11 12 13 14 15 167.1 7.5 7.3 6.3 5.3 5.2 5.5 5.6 1最小壁厚处于钢瓶腰部，即瓶口向下500mm处的断口边缘。
2最小壁厚处在同一横截面上，断口边缘处的壁厚由于爆炸瞬间的拉伸作用明显减薄。
3断口形态分析:?断口呈撕裂状态，颜色呈暗灰色纤维状，端口不齐平，而且与主应力方向呈45?夹角。
?爆炸瓶体没有产生碎片。
?气瓶内、外无明显腐蚀。
?实测壁厚均大于气瓶标注壁厚。
光谱分析表明:爆炸气瓶的材质基本符合《规程》要求。
气瓶爆炸的原因，一是气瓶超装;二为曝晒。
1原始钢印很清楚地标明，该瓶工作压力是WPl2(5。
我国1979年4月25日公布第二版《气瓶安全监察规程》已取消了设计压力12(5MPa的二氧化碳气瓶规格。
该瓶的流通已埋下了事故的隐患。
2原国家劳动总局1979年5月8日下达了79劳锅字31号文件《关于加强二氧化碳气瓶安全管理的通知》，重申取消1980年1月1日起设计的压a的二氧化碳气瓶规格，制造厂不得销售，充装单位也不准以压力降为力为12(5MP12(5MPa的气瓶改充二氧化碳。
3按上述文件和《气瓶安全监察规程》规定，此类气瓶不应流通使用，更不能按工作压力为15MPa二氧化碳气瓶规定?南凳?(6kg,L进行充装，否则将会严重超压。
4气温较高。
当日气温33?，且气瓶在露天仓库存放，时至中午阳光曝晒，使瓶内压力急骤上升，成为爆炸的触发源。
此次爆炸事故显然是由严重违反了《规程》要求，超装、超压、曝晒而引起的。
1法规和标准已经明确规定，这种工作压力为12(5MPa的二氧化碳气瓶已不准生产、销售，但该类气瓶仍在市场上流通。
要加强检验力度，从制造、销售、充装、使用、储存环节把关，杜绝不合格的气瓶在市场上流通使用，一经发现坚决销毁。
2加强法规、标准的学习和宣传，要将新的规定和要求普及宣传到基层，不能束之高阁。
此次爆炸的责任单位、销售单位、使用单位除对法规、标准缺乏必要的学习之外，对新的规定要求一片空白，意识淡薄，增加了事故的概率。
3严格执行气瓶充装前的检验工作，是保证安全生产、防止事故发生的重要环节。
这次二氧化碳气瓶爆炸事故，反映出充装单位基础工作薄弱，质保体系运转不正常、不健全。
气瓶大循环、大流通使用状况很普遍。
4二氧化碳气体充装一般都不被重视，普遍认为二氧化碳气体危险性小，压力相应低，不易发生爆炸事故。
但据笔者了解，将12(5MPa的气瓶充装二氧化碳的也为数不少。
更有甚者，收集报废气瓶充装二氧化碳，这是很危险的，呼吁不要为利而干这些冒险的事情。
5近年来，气体供应站增加，但经销人员缺乏一定的培训和必要的安全知识教育，更谈不上有一定的气瓶知识;且气体供应站条件简陋，气瓶混存，管理混乱，什么样的气瓶都敢收。
这次事故调查中发现，事故气瓶的产权、档案、登记编号缺乏追踪记录，无法确定气瓶的来源和产权单位，使事故调查没有划上圆满的句号。
6尤其是夏季，气温偏高，事故发生率相应提高。
一定要按照《气瓶安全监察规程》第九章的要求，在运输、储存和使用中避免曝晒，妥善保管。
超装隐患既存，曝晒一触即发，我们要从这次事故中接受教训，提高执行《规程》的自觉性。
2002.9.1541 一事故概况2002年9月15日9时15分，山东省济宁市金乡县，山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂发生一起压力管道泄漏重大事故，造成4人死亡，1人重伤。
该厂尿素车间5楼氨冷器B的下液管至缓冲槽之间的法兰短管管于直径108mm，长度1OOmm分别于2002年7月31日、8月22日发生2次泄漏，尿素车间主任组织人员进行处理. 9月13日该滑点又发生泄漏，该车间主任又组织人员进行抢修堵漏，泄漏无法制止，9月14日报告厂部，厂部安排抢修，抢修工作直到15日9时15分，该泄漏点突然断裂，造成现场5名维修人员受伤送人医院，经抢救无效4人先后死亡，1人重伤。
二事故原因分析违反安全技术规程，违章指挥，违章作业，带压堵漏。
三预防同类事故的措施 1. 加强管道安全管理工作，严格执行安全操作规程。
2. 制定应急预案，针对有害介质，维修人员落实自身的安全预防措施。
1987.4.7 一事故概况 1. 南方某气体厂，1987年4月7日5时25分，氧气瓶充装结束，操作工关闭了来气总阀，在逐只关闭已充好的13只气瓶的瓶阀时，一声巨响，1只气瓶爆炸，爆炸气瓶飞起擅到墙壁上，将瓶阀打断后又撞上房顶天花板，后落到一操作女工脚边。
另有4只气瓶翻倒窜位。
爆炸气瓶炸成数块，一块25mmX25mm的碎片炸飞不知去向，收集到的残片比原重少3. 5kg。
爆炸时喷溅在墙壁上的痕迹表明，爆炸前瓶内存有灰黄色的水溶液。
对爆炸后的残片检查，瓶内表面腐蚀严重，最小壁厚4. 8mm，且腐蚀的纵向沟痕处剩余壁厚仅为2. Imm。
爆炸未造成人身伤亡。
2. 同一企业，1989年11月30日7时05分，当氧气瓶内充气压力达11. 8MPa时，突然1只气瓶发生爆炸，爆炸气瓶成抛物线飞出数米之远，一块重o. 6kg的爆炸碎片飞出，冲破房顶天花板落到地面。
爆炸气瓶邻近的1只气瓶被爆炸气流推高原位置20米后撞到墙壁上坠落。
其余已充好的气瓶都被冲击波擅倒，整个充装车间顿时乌烟瘴气。
3. 同一企业，1990年8月9日0时35分，氧气瓶充装至12.7MPa压力时，1只气瓶发生爆余米。
在砖墙上撞出一条宽30mm，炸，爆炸气瓶飞起4m高擅到墙壁上，又飞出20长500mm，深50mm的沟. 爆炸后气瓶屉成一块平板。
气瓶内部腐蚀严重，离底部200—250mm处腐蚀最为严重，最小壁厚为仅0. 9mm。
二事故原因分析同一单位、同一操作及工装条件下，先后发生3只气瓶爆炸。
这些爆炸气瓶的共同点就是气瓶内均有严重腐蚀。
腐蚀是由于瓶内长期积有含盐氯化钠溶液所致，事故单位对3只在用气瓶内的积水取样分析，在不到半年时间内，气瓶积水最多的为8.7ks，最少的也有1.5kg。
水中C1-含量已高出GB9251及国家有关标准规定的数值。
含盐氯化钠溶液进入气瓶的原因是，该单位以简陋的装置制取所谓“软化水”含有较高C1-作为氧气压缩机的润滑液，通过压缩机随着高压氧气进入气瓶。
三预防同类事故的措施 1. 切实改进软水制取生产工艺和操作方法，严格控制软水质量，对软水中的C1-含量进行定期检测，口—含量超标的水不得使用，或以蒸馏水作为压缩机润滑液，断绝腐蚀源。
2. 对所有在用的气瓶进行检验，逐只拆卸瓶阀，按照无缝气瓶定期检验的项目和常规要求进行技术检测。
检验合格者，方可充装、使用。
此项检验工作，应由有一定经验的、有资格的无缝气瓶检验员担任。