52103工作面仰采安全技术措施
5201工作面初次放顶方案及安全技术措施
万达煤矿5201工作面初次放顶方案及安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日审批意见会审单位人员签字总工程师年月日生产年月日安全年月日通风年月日机电年月日运输年月日调度年月日为确保5201综采工作面初次放顶安全顺利进行，特编制以下方案措施。
一、5201工作面初次放顶领导小组成立初次放顶领导小组，负责初次放顶期间的生产技术和安全工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责初次放顶方案和安全措施的实施、协调有关事宜。
领导小组成员：组长：徐建设副组长：宋智慧王茂全成员：程玉江马建勋王旭东齐斌杜云清邸亚龙付月生程宝国王志国二、矿压观测1、在工作面进、回风顺槽煤壁侧、压力集中带安设压力传感器和顶板离层仪，与监控主机联网，每班由调度值班员观察压力变化情况和煤层顶板移近量，做好值班记录，如遇压力增大、移近量陡现，立即向领导小组组长、副组长汇报，以便采取措施。
2、综采队每班安排有经验的专职人员对工作面顶板两端头、安全出口进行巡回观察、检查，如遇顶板压力显现、片帮、顶板掉渣、支架发出响声等预兆，立即停止作业，向调度室汇报。
三、初次放顶期间顶板管理1、工作面试运转阶段，受采动影响，工作面顶板由原来的静压力变为动压力，尤其在工作面初次来压期间，矿压显现相当剧烈。
因此必须加强初次来压期间工作面上、下两端头顶板及超前支护的管理。
2、加强工作面的支护强度管理，确保支护质量。
支架初撑力不得小于5066KN，单体液压支柱的初撑力不小于90KN。
3、正常条件下，液压支架滞后采煤机后滚筒3～5架移架，不得超过6架；局部地段片帮较深时，应超前采煤机移架，及时支护空顶区，采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架。
4、端头顶板及超前支护的管理原则：（1）工作面超前支护使用铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护;（2）工作面超前支护在端头支架不影响的情况下延续到放顶线回撤;（3）在工作面来压期间所有单体支柱要全部垫上铁鞋，以防止支柱钻底影响支护质量;（4）工作面所支单体支柱初撑力不小于90KN，严禁出现空载支柱、空头支柱与无柱顶梁，单体液压支柱行程不得小于100mm。
采面初采及初次放顶安全技术措施
采面初采及初次放顶安全技术措施安全技术措施一、总则（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。
发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
（二）、加强瓦斯管理，瓦斯员必须坚守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权立即停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
（三）、必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，经常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
（四）、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期校正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
（五）、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、加强井下电器设备的管理：井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三坚持、十不准”，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：（一）、外因火灾的预防措施1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。
仰采专项安全技术措施
综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。
为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。
二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。
防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。
防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。
改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。
采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。
清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。
采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。
工作面初采的安全技术措施
13201回采工作面初采的安全技术措施乌海市建安煤矿有限责任公司二OO九年九月工作面初采的安全技术措施一、初采时的安全技术措施：1、工作面设备安装调试好后，采煤机从上端头开始下行，前滚筒割顶刀，后滚筒扫底刀，跟机移溜至采面中部，煤机继续下行至工作面机头后，上行返回中部插刀，从机头随机移溜至采面中部，完成一个循环。
工作面随移溜起一排戴帽点柱，柱距1m，三用阀平行工作面煤壁，注液口朝向机头。
2、采煤机上行割第二刀煤。
第二刀割煤完后，移过溜子，沿溜边垂直煤壁起一排铰接梁，前悬1.2m。
3、采煤机割完第三刀煤，移过溜子，沿溜边垂直煤壁其第二排铰接顶梁。
采面形成齐梁齐柱。
4、煤机割第四刀煤，顶刀割过后将超前梁挂好。
此时工作面为三排支柱。
待底刀割过，移过溜子，在超前梁下靠溜边打起第三排支柱，此时工作面形成四排支柱。
而后回柱拆梁，又形成三排支柱，循环往复进行回采工作。
5、初放和正常回采期间，工作面均采用三、四排管理。
6、木垛：①、工作面两个安全出口各架设一木垛，中间每隔10米架设一个木垛。
木垛必须架设在第二排和第三排支柱之间，靠采空区一侧成直线。
②、木垛规格为1.2m×1.2m，支设为矩形，必须两面见平。
③、木垛必须架设成中字形，用木楔塞紧并接顶，四角要打紧柱，以防推倒。
④、每两个木垛之间必须隔棚戗柱。
⑤、木垛使用待工作面初放结束后，方可拆除回收。
二、初次放顶时的安全管理：1、初次放顶前，要成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。
2、要求初次放顶期间，每班都由初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。
3、、工作面推进8m，开始在密集排梁头每隔棚上一根戗柱，采面推过时，老塘悬顶仍未垮落，采取人工强制放顶措施。
4、若人工强制放顶后，老塘悬顶仍未垮落，以后每2个循环，打一排放顶眼，进行人工强制放顶，直到老塘悬顶垮落为止。
三、人工强制放顶的安全技术措施1、在打放顶眼时，必须站在人行道内打眼，回柱后放顶眼进入老塘后在装药放炮。
21105工作面初采专项安全技术措施
21105综采工作面初采专项平安技术措施21105综采工作面己安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采平安、顺当进行,特制定平安技术措施如下：一、初采施工依次：1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。
2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作试验。
3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。
4、全部机电设备搞完好，并试运转。
5、煤帮去托盘、网。
6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。
二、初采施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道运用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。
2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，运用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m,排距70Omm,第一排单体距支架400mm,然后向巷帮逐排打起。
3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。
（二）、设备试运转：1、初采前，细致检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、牢靠，保证其符合标准化要求。
2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，平安设施必需齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、精确、牢靠。
3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备必需完好无失爆。
4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。
5、支架工对工作面全部液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一样，精确无误，支架试动作时，除支架工接受邻架操作外，全部人员必需远离该动作支架上3架、下5架。
6、依据“供电一排水一供水一供液一运输一运料一设备试转”的依次系统试运转。
7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题刚好处理。
活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施
活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施关于活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施及作业规程公司生产部：为确保活井21上305工作面初采安全和综采回采过程过沟、过冲刷带的安全生产，特编制《活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施》及《21上305工作面回采作业规程会审记录》请贵部门审批。
妥否，请批示。
大柳塔煤矿2006年2月26日附：1、《活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施》2、《21上305工作面回采作业规程会审记录》活井21上305工作面初采、初次放顶的安全技术措施为了保证21上305面初采的顺利进行，特制定如下安全技术措施：1、初采期间，工作面的采高中部不小于3.5米。
2、减少初次来压步距。
根据活井1-2上煤三盘区21上304工作面实际情况看,综采工作面初次来压步距一般为50m左右,为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷,为了破坏顶板的完整性,使其尽早垮落,减小初次来压步距,减缓初次来压对支架的破坏作用,所以决定在21上305切眼中部293m的范围内进行深孔预裂爆破放顶;由于每次切眼强制放顶以后，随着采面的推移，中部顶板随之冒落，而靠顺槽侧两端各30～40m顶板完好，为了破坏两端头顶板完整性，使其尽早垮落,同时在回顺和运顺内布置强制放顶炮眼;待工作面推过之后，炮眼位于架前时,进行强制放顶。
21上305工作面切眼强制放顶炮眼施工严格按照生产办编制的《21上305工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图及开工准备通知单》进行施工。
3、加强工作面两顺槽超前支护。
在工作面运顺超前20米范围内，打一排单体液压支柱;在回顺20米范围内打双排单体液压支柱，柱距都为2.0米。
每个联巷口打3~7根单体液压支柱。
每排单体支柱间必须用￠10mm尼龙绳连接，防止倒柱伤人。
老顶初次来压后，超前支护按作业规程的要求进行支护。
4、加强工作面工程质量管理。
工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。
工作面顶仰采安全技术措施
工作面顶仰采安全技术措施.一､工程概况:根据11061上､下付巷巷道布置可知,预计到五月中旬,11061工作面要进入仰采阶段,为保证仰采期间安全回采,特制订如下安全措施｡二､安全技术措施1､仰采期间,加强对11061上､下付巷超前支护强度,保证超前支护的稳定性｡2､仰采期间,必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作,使煤体充分锈结,防止煤墙片帮;统一对煤墙进行闭帮,实行全封闭管理｡3､施工期间:⑴､严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶帮活煤活碴,在确保安全的情况下进行作业;⑵严禁空帮空顶,空顶处用荆笆､小方木等背紧背实;⑶､若煤墙片帮严重时,要及时停止设备运行,严禁随拉随流,并用小径木超前护顶后再进行作业｡4､移架时:⑴､先掏梁窝,根据上､下两巷坡度和支架的情况,在保证安全的前提下,尽可能的上挑梁窝,然后移伸缩梁护顶后,再刷帮站柱,站柱期间,操作液压阀人员要做好观山工作;拉移支架时,严禁人员在支架下方逗留;⑵､在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架,防止托梁向后产生位移｡5､仰采期间,严格控制采面高度,严禁超高使用,采高规定1.6m~2.0m之间｡6､加强工作面单体液压支柱初撑力,泵站压力不低于18MPa,对单体柱多轮次进行注液,保证初撑力达到规定要求｡7､仰采期间,加强工作面工程质量及注水管理,杜绝支架出现迎山不照､伸腿､踡腿等现象,保证支架和顶板稳定｡8､仰采期间,采面支柱要配备防倒滑装置,支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱,严禁倒向采空区｡9､仰采期间,煤壁容易出现松软､片帮,要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮;舍帮顶容易出现顶不来､悬顶现象,要对其打抬棚加固,出现长时间舍帮顶不来时,要减缓采面推进速度,避免出现大面积悬顶,防止来压时发生冒顶事故｡10､放顶前后,要及时挡好采空区侧,放煤过程中,放煤口下方严禁有人,以防渣块滚出伤人｡11､加强工作面管理,及时清理巷道浮煤及杂物,保证落巷幅度满足要求,工作面移镏时,煤壁侧严禁站人,防止挤人事故｡12､仰采期间,中排支柱下必须穿柱鞋,舍帮柱必须站方木,防止支柱钻底｡13､仰采期间,煤壁支柱要留有戗度,稍微向煤壁侧倾倒,避免来压支柱歪斜或倒滑｡14､仰采期间,下付巷安做好渣块､煤块滚落的防护工作,至少要设三道防渣块､煤块滚落装置,并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块､渣块进行粉碎｡15､仰采期间,采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚,要提前对采面进行瓦斯抽放,加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限｡16､施工中,采煤队要对工作面柱子进行排查,发现坏柱､坏梁要及时更换,保证支柱完好｡17､上､下付巷替棚时,严禁人员站在替棚下或采面安全出口处,人员要撤离,并设置挡矸措施,防止掉落渣滚落到采面砸伤人员｡18､料场要有足够的荆笆､钎椽､坑木､椽子､方木等,以备急用,并码放整齐,放到巷道一侧｡19､矿带班领导､生产跟班人员及采煤队跟班队长,要切实加强现场管理,发现问题及时处理｡三､组织措施1､采煤队必须组织工人认真学习本安全措施｡2､施工时,安全员要加强现场监督,发现不安全因素立即要求施工队整改｡3､落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理｡4､施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决｡四､其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行｡生产技术部2011年5月1日。
52113综采工作面初采初放安全技术措施
52113综采工作面初采初放安全技术措施52113综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始生产，为保证初采期间初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于12MPa。
2、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。
3、初采期间，通风科要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2.0m以下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换。
6、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。
2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5%范围内。
工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；两巷超前单体支柱压力不低于12MPa，单体支柱无漏液现象，泄液单体支柱要及时更换。
工作面过上覆采空区安全技术措施
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
51123采面初次放顶安全技术措施
冬瓜凹煤矿采煤工作面初次放顶安全技术措施工作面名称：51123炮采工作面编制人：2014年2月26日51123炮采工作面初次放顶安全技术措施一、工作面基本情况：1、工作面位置范围及储量情况本面位于一采区五分段东翼，南起51123外切眼；北止51123预计停采线（上、下口距51123进风下山5m）以51123西回风巷和51123运输巷为上下边界，走向243—268m，平均走向256m，倾斜长18—71m，平均41m。
上限标高+1339.68m，下限标高+1330m。
工作面特征及储量计算见下表：走向长（m）倾斜长（m）煤层顶板倾角(°)采高(m)容重(t/m3)最小最大平均最小最大平均最小最大平均 2.3 1.45243 268 256 18 71 41 15 27.5 25平均面积(㎡) 斜面积(㎡) 可采储量(t) 回采率(%)预计采出量(t)9675 10506 33861 90% 320002、邻区开采情况本面东为10#煤层未开采区域及构造无煤带；南与金河煤矿比邻（留设30m矿界保护煤柱），西为19#层未采动区域，北为井筒保护煤柱；顶为51101工作面采空区，与该面层间距在21-21.5m。
3、对应地表情况该工作面对应地表为烂泥沟梁子荒坡地带，地表地势陡峭，冲沟发育，无重要建筑物及高压线通过，地表最低标高为+1552m，与本面上限标高之差为212.32m。
4、煤层情况本面范围内12#煤层基本稳定，由暗淡型及半暗型煤组成，含亮煤条带，条带状结构，阶梯状断口，性脆，碎石呈小块状，煤厚1.9m—3.5m，平均3.2m。
硬度1—3，品种为焦煤，内在灰分29.32%，生产能力3.34t/m2，为易洗选煤。
局部煤层顶部0—1.0m煤体较硬，含矸一层，夹矸厚度在走向上和倾向上均不稳定，夹矸层厚0—0.5m岩性为褐色粘土岩。
5、顶底板情况顶板：浅灰色泥质粉砂岩，夹薄层粗粒砂岩，含结核，无层理。
底板：直接底为煤层和灰褐色粘土岩（局部地段），往下为浅灰色泥质粉砂岩和泥质细砂岩，含炭质纹线。
2113采面初采
松藻煤矿安全技术措施工程名称关于2113-2采面初采的技术安全措施编制陈鹏天审核总工程师2015年5月4日关于2113-2采面初采的技术安全措施签字栏施工队机运副总生产科安全副总机运科地测副总安全科通风副总通风科机电矿长地测科生产矿长生产副总安全矿长总工程师会审意见：关于2113-2采面初采的技术安全措施2113-2采面安装完毕，需要进行初采，为保证该工作的顺利进行，特拟定以下技术安全措施。
一、技术措施（一）初采前的准备工作：1、必须形成采面的通风、供电、运煤、防尘、通讯、瓦斯监测及液压系统，并保证正常运行。
初采前对排头支架安装好防滑装置，将1#、2#、3#支架固定连锁。
2、按照作业规程的要求支设好上、下两巷超前支护。
两巷超前支护沿煤壁起10m范围双排支护，10～20m段单排支护，支柱柱距1.0m，且尽可能打成直线，巷道弯曲较大时，可适当弯曲调整。
3、将工作面上普采段兀型钢梁用0.6m长的铰接顶梁配套单体液压支柱替换，替换后排距为0.6m，柱距1.0m，下普采段的兀型钢梁用0.8m长的铰接顶梁配套单体液压支柱替换，替换后排距为0.8m，柱距1.0m，要求支柱成排成行，并保持3～5 º的迎山角。
4、在工作面上、下出口处第四、五排支柱间架设一个锁口木垛，下口木垛距运巷的距离不大于 3.5m，上口木垛架在出口处。
木垛必须架正楔紧且中间不得关有支柱。
5、下超前规格为走向长度不超过8.0m，不小于0.6m，倾斜长度超过264溜子电机，高度不小于1m。
檐口以上1.6m范围采用HDJC-800铰接顶梁沿倾斜挂梁，两梁三柱，排距0.8m，柱距不小于0.5m；1.6m 以上采用走向挂梁，排距0.8m，柱距1.0m，超前内倾斜方向上帮侧煤壁距支柱距离大于0.3m时，必须打贴帮支柱背护。
6、检查采面采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机及电气设备的完好，并试车，各设备必须保护装置齐全，使用灵敏可靠。
7、清理和回收干净上、下两巷及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通。
综采工作面初采初放安全技术措施
综采工作面初采初放安全技术措施首先，给出第一个模板范本：---**综采工作面初采初放安全技术措施****1.综合采掘工作面介绍**1.1. 工作面位置和规模1.2. 采煤机及配套设备情况1.3. 工作面围岩特征**2. 初始放顶安全技术措施**2.1. 放顶开拓方案2.2. 放顶工作流程2.3. 放顶爆破技术要求2.4. 放顶支护方案**3. 初始开采安全技术措施**3.1. 初始开采方法选择3.2. 初始开采工作流程3.3. 初始开采的瓦斯防治措施3.4. 初始开采的火灾防治措施**4. 其他安全技术措施**4.1. 排水安全技术措施4.2. 通风安全技术措施4.3. 防尘安全技术措施4.4. 除尘安全技术措施**5. 采煤工作面监测控制**5.1. 工作面监测参数5.2. 监测方法与仪器设备5.3. 报警与应急处理**6. 应急救援预案**6.1. 应急指挥机构与职责6.2. 抢险救援流程与措施6.3. 应急物资与设备配置**7. 相关附件**此文档涉及附件，请参阅相关附件。
**8. 法律名词及注释**- 采煤工作面：指在煤矿中进行采煤作业的区域。
- 初始放顶：在采煤工作面开采前，对顶板进行放爆、放顶操作的过程。
- 围岩特征：指采煤工作面周围的岩层的结构、物性描述。
- 监测参数：指对采煤工作面各项指标进行实时监测的参数。
- 应急救援预案：指针对突发事件制定的应急处理方案和救援措施。
---接下来，给出第二个模板范本：---**综采工作面初采初放安全技术措施****1. 工作面的位置和规模**1.1. 工作面所在位置1.2. 工作面的长度和宽度1.3. 工作面的高度和坡度**2. 初放顶的安全技术措施**2.1. 初放顶方案的制定2.2. 初放顶的步骤和顺序2.3. 初放顶过程中的安全检查和控制措施**3. 初始开采的安全技术措施**3.1. 初始开采方法的选择和方案3.2. 初始开采的流程和操作要点3.3. 初始开采中的瓦斯抽放和防治技术3.4. 初始开采中的火灾防治技术**4. 其他安全技术措施**4.1. 排水和润滑技术4.2. 通风和防尘技术4.3. 集中供电和安全用电技术4.4. 矿山监控和报警系统**5. 工作面监测和控制**5.1. 监测指标和监测设备5.2. 实时数据采集和处理系统5.3. 监测结果的分析和预警机制**6. 应急救援预案**6.1. 应急救援组织和指挥机构6.2. 应急救援流程和措施6.3. 应急救援力量和物资储备**7. 相关附件**本文档涉及附件，请参阅相关附件。
采面安全技术措施
安全技术措施一、打眼安全技术措施1、接班后，首先检查工作面瓦斯，检查电缆、电钻是否完好，电钻开关是否灵活，如有问题及时处理。
2、打眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝，定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行，如果顶板压力大，支架不稳定，应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强行推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤粉，煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次，清净眼内煤粉，孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时，严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行，遇到顶板压力大或片帮严重等情况时，应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口，禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔，封孔长度不得小于炮眼长度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点，放炮母线不少于50米长，班长必须布置专人放好警戒，发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不行转交他人，放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制，放炮前后，放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况，如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良或母线断造成的，可重新检查后继续连线，接好母线放炮。
查线应至少隔15分钟以上进行。
工作面大采高设备安装安全技术措施
工作面大采高设备安装安全技术措施（一）一般安全技术措施1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解设备的结构、性能及操作程序，熟悉现场情况，不学习本措施、不签字者，严禁参与施工。
2、坚持“敲帮问顶”制度，进入工作现场首先敲帮问顶，用长2.5m的长柄工具摘除活石，检查工作面顶板及煤壁支护是否完好，发现问题必须及时处理完好，否则不得施工，现场存在隐患严禁施工。
3、施工人员必须做好自主保安和相互保安工作。
进入现场施工前必须认真检查其位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚者，不得参与施工。
4、各班施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意施工现场变化情况，有问题必须及时下令停止施工，待问题处理完好后方可继续施工。
5、遵守好各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
6、特殊工种人员必须持证上岗，工作中不得擅自脱岗。
严格执行岗位责任制度、交接班制度、设备维修保养制度、工程质量验收制度、事故分析制度，并认真填写设备运转日志。
7、坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，开好班前、班后会，对安全生产做到：班前有布置、班中抓落实、班后有总结，强化职工的安全意识，提高职工队伍的业务素质。
8、职工下井前要休息好，下井时要配戴好矿灯、自救器、安全帽，穿矿用胶鞋等劳保物品。
严禁酒后下井、严禁携带烟草及点火物品下井、严禁穿化纤衣服下井，严禁劳保物品佩戴不齐全下井、严禁光膀子作业，否则按“三违处理”。
9、对于公司各职能科室提出的各种安全问题，区队管理人员要提出整改意见，跟班队长必须现场盯靠，组织人员落实整改。
10、工作面安装现场施工情况发生变化时及时补充措施，否则不得施工。
（二）安全管理制度1、交接班制度（1）交班人员必须保质保量按时完成当班任务，并做好交接班的一切工作。
（2）严格执行交接班制度。
除带班的区队长或班组长、要害岗位特殊工种人员必须在现场交接外，严禁生产工人和其他无关人员在作业现场交接班。
采面安装安全技术措施
采面安装安全技术措施一、安装液压支柱安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。
2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。
3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。
4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。
5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。
6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。
7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。
新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。
二、设备的运输安全技术措施：1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定：主绞车"一停、二提、三放'。
信号必须回点确认。
所有绞车信号不清时，都视为停车信号。
5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、19－637－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。
6、各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用2692mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。
采煤工作面安全技术措施
采煤工作面安全技术措施采煤工作面安全技术措施第一节一般规定1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
第二节顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得出现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。
4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。
严禁拉移、活动排头架。
5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。
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神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施编制：高锋施工单位：综采队编制日期：2014.4.8神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施1、工程概况随着工作面的不断向前推进，推至52103胶运顺槽148号尺点740米处，工作面将进入仰采阶段，仰角为8°左右，上山段平距为120米左右，仰采结束后，胶运顺槽顶板将抬高17米左右。
详见附图：52103胶运顺槽剖面图。
受仰采影响，原JH－8型回柱绞车，已不能为设备列车提供足够的动力。
经矿领导研究决定，采用JH-30型回柱绞车。
为保证绞车安全入井、设备列车顺利上山以及52103综采工作面安全顺利进行，特制定本综合安全技术措施。
2、技术要求1、受仰采影响，设备列车动力绞车用JH-30型回柱绞车代替原JH－8型回柱绞车。
2、JH-30回柱绞车采用的钢丝绳直径为31mm。
钢丝绳连接装置必须使用护绳环，连接处绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。
3、设备列车过上山前，应先加长绞车的负荷线，再将绞车引至前方，绞车到位后，用6-8根单体分别将绞车固定牢实。
4、设备列车上山时，应加设阻车器，阻车器个的个数不少于6个。
5、工作面仰采时，拉架必须保证支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，升架后，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，当歪斜度大于±5°时，支架有歪倒的可能时，应及时用单体，以相邻支架为支点，将支架扶正。
6、乳化液浓度应为3%—5%，确保支架对顶板进行有效支护，液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不得小于30Mpa，支柱初撑力不得小于规定值的80％（即24Mpa）。
3、安全技术措施3.1回柱绞车入井及安装专项安全技术措施3.1.1 设备选型及运输路线绞车选型：JH-30型回柱绞车运输工具：一辆20铲车及一辆5吨叉车运输方案：一辆20铲车及一辆5吨叉车相互协同运输回柱绞车，缓慢将绞车运至52103胶运顺槽六联巷处。
运输路线：副斜井→5-2上辅运大巷→5-2上西翼辅运大巷→52105回风顺槽→52105至52103第六联巷→52103胶运顺槽。
3.1.2 运输工具JH-30回柱绞车（含底座）质量7t左右，5t叉车设计最大荷载5吨，20铲车设计最大荷载2t，最大倾翻值3.2t，由于井下路面条件复杂，单辆叉车容易倾翻，故使用一辆20铲车及一辆5吨叉车相互协同运输JH-30回柱绞车。
3.1.3 JH-30回柱绞车入井前的准备1、在地面对JH-30回柱绞车电机做绝缘摇测，防爆检查。
试验合格，防爆性能达标后方可入井。
2、施工前由队长组织施工人员学习贯彻安全技术措施必须在措施上签字确认，严格按措施施工。
3、绞车装车应仔细检查所用车辆的完好状况发现问题及时换车，严禁使用不完好车辆。
4、绞车装好后，必须保证车辆重心合适，不偏重，不歪斜，捆绑牢靠可靠。
装车的长度必须符合井下硐室风门的要求。
入井时要捆绑牢靠，上下口专人监护。
5、拆卸装车由跟班队长负责统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致，大件物品必须用手动拉葫(5t)起吊。
3.1.4 绞车安装安全技术措施1、安装前必须由跟班队长检查安装地点。
帮顶的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工。
2、起吊前，必须在绞车摆放位置上方顶板处打2根起吊锚杆，用于起吊绞车，锚杆采用直径20mm、L=2000 mm 左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，锚杆安装必须牢固有力，每根锚杆不少于二卷树脂锚固剂。
二根锚杆之间用链板机链条马蹄环行连接、连接必须牢靠，链条不得使用有裂缝链条或变形链条，链条安在锚杆上，锚杆托盘紧贴链条，并紧固有力。
为防止锚杆螺帽脱落，发生事故，故每根锚杆采用双螺帽进行紧固。
起吊前必须对锚杆、链条、马蹄环进行拉力试验，其拉力必须大于5t，否则严禁起吊。
3、起吊时人员严禁站在起吊物件的上面或下面进行起吊，起吊时必须时刻注意起吊物件和起吊用具以及起吊点附近顶板的安全情况，以防绞车翻到或下落伤人。
4、起吊时，必须进行试吊，试吊高度为200mm-300mm左右确保安全后，方可正式起吊。
5、绞车安装质量要求：(1)、绞车的固定：绞车到位后，用6-8根单体将绞车固定牢实，用防倒绳将单体拴好。
(2)、钢丝绳的总长度必须保证车辆放到终点，滚筒上至少要保留3圈余绳，总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量，而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘，不得少于钢丝绳直径的2.5倍。
钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。
(3)、钢丝绳连接装置必须使用护绳环，绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。
(4)、绞车的操作侧必须装有不小于2mm厚金属护身板，用螺栓固定，不得用铁丝捆扎。
(5)、绞车的操作按钮和声光信号应集中上板，固定在司机便于操作的地方。
3.2 设备列车过上山专项安全技术措施3.2.1 设备列车过上山前的准备工作1、过上山前，必须认真检查道轨是否焊接坚固牢实，材质必须确保为18kg/m的国标工字钢。
2、设备列车过上山前应提前先将绞车与平板车加固牢实，各个设备列车的连杆与销子必须固定牢实。
3、仔细检查绞车状况，确保绞车完好。
绞车的钢丝绳为φ31mm的钢丝绳，认真检查钢丝绳是否断丝、少丝，确保钢丝绳的质量必须可靠、能承受设备列车的拉力。
钢丝绳连接装置必须使用护绳环，连接处绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。
4、检查设备列车上的轱辘必须完好，需要加油润滑的必须提前润滑，保证轱辘转动灵活自如，不转动的轱辘及时更换。
5、用φ22.5mm的钢丝绳将设备列车的几个移变与前车连接牢实。
6、设备列车过上山前，先加长绞车的负荷线，再将绞车引至前方，绞车到位后，用6-8根单体分别将绞车固定牢实。
7、将预先加工好的阻车器按一定距离分别放好，并保证各个阻车器可靠。
3.2.2 拉设备列车时的安全管理1、检修班带班队长、班长负责胶运顺槽工作区域的全面检查，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业，整个工作由带班队长或班长统一指挥。
2、必须停止工作面设备、顺槽设备、移变列车设备的运转并闭锁。
3、指定专人负责检查单轨吊小车能灵活运行无卡阻、液管能顺畅拉伸，并负责观察在拉移变列车过程中电缆和胶管的拉伸情况，发现异常及时发出停车信号。
指定两人对供水管路阀门关闭，并拆开供水管，将其放在列车上，估计拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接供水管。
4、指定专人负责将皮带通讯电缆拆开在皮带纵梁上放好，负责将列车各地点埋设的接地极取出放在列车上，并安排专人在皮带机上观察设备列车移动过程中设备、电缆移动状况，发现异常立即发出停车信号。
5、指定专人将高压电缆和信号电缆从电缆钩上取下，然后随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆车上和电缆盘上。
6、绞车司机必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情况，有异常及时向带班队长汇报，处理好后才能进行操作，在拉移变列车过程中得到停车信号后必须立即停车。
7、移变列车拉到位后，绞车停电并闭锁，将高压电缆和信号电缆从电缆车上过渡到行人侧用电缆钩吊挂好，将供水管连接好，打开供水截止阀，安设各部位阻车器，将接地极选好位置埋好，恢复皮带信号系统。
8、回收拆卸下来的皮带信号件，清理行人侧和非行人侧杂物，清点工器具，查看皮带上有无遗留的工具和备件。
9、拉移变时，如绞车司机发现设备列车速度突然加快时，必须立即刹车，防止跑车。
10、拆除单轨吊时，必须有专人监护。
在拆除单轨吊时，被拆除的单轨吊下严禁站人或行人。
待被拆除的单轨吊与前一级单轨吊分离且在空中停稳后，方可上人抬卸。
11、拉移变列车前由带班队长或班长指派专人检查移变列车间连接情况、轨道的铺设质量及高压电缆有无破口，是否完好等。
12、拉移变列车前由带班队长或班长指派专人将高压电缆等缆线由电缆钩上摘下，将高压液管，供水管等摘开，并确保满足一次拉移变的距离，同时检查移变列车上的缆线有无与皮带架子、轨道等固定设施挂卡。
13、拉移变列车前，带班队长或班长必须安排专职电工将移变列车上所有开关手把打在断开位置，并把皮带闭锁。
14、拉移变列车过程中必须派专人监视移变列车有无挂卡、掉道、单轨吊有无挂卡，遇有异常情况，必须及时停机处理。
15、拉移变列车过程中，移变列车上严禁站人。
盘电缆、管线人员只能站在顺槽皮带上，等移变每拉一段距离停稳后，再上车盘电缆、管线。
16、绞车压柱要稳固牢靠。
17、绞车操作工必须用三联按钮且在距绞车4m外操作，以防意外伤人，绞车操作工应点动操作。
18、绞车操作工在操作的同时，应一边观察戗柱有无异常，一边注意工作面方向有无异常的声光信号。
19、卸盘高压电缆时所有操作工应戴符合要求的高压绝缘手套，穿符合要求的高压绝缘鞋。
20、在拉移变时，单轨吊下、列车旁严禁站人，看护人员只能站在皮带上。
遇列车上下坡时，人员不得站在下坡方向。
绞车操作人员只能站在皮带上，以防跑车或戗柱伤人。
21、每次拉完设备列车后，必须隔段将移变列车列车轮毂可靠支掩，在道轨上加卡轨器，以防跑车。
22、严禁带电拉移变列车。
23、当移变列车或绞车列车掉道时，必须用千斤顶处理。
处理时，旁边必须有专人监护。
24、在回柱绞车前挂单轨吊时，必须四人配合吊挂，先将吊环、花栏螺栓上好，吊环上好拧紧，在上面吊挂人员要系好保险带，脚下踩稳，在下面配合人员要防止备件坠落伤人，往上递单轨吊人员手要抓牢，脚下要踩稳，并看好路径，两人步调一致将单轨吊抬到位，直到上面吊挂的人接住单轨吊后下面的方可松手。
25、倒运轨道必须四人配合，四人同时抬起放于肩上，行走时步调一致，脚下踩稳，防止碰手碰脚。
铺设轨道要四人配合，防止夹手，要垫平调直。
26、绞车的操作必须由专职司机操作，在绞车和钢丝绳完好的情况下操作，在拉液管和电缆小车或爬行绞车时分工人员要配合好，连接好钩头，摘挂钩头必须将绞车停止，钢丝绳波及的范围内不得有工作人员。
3.3工作面仰采安全技术措施3.3.1 工作面安全管理1、所有作业人员必须佩戴好头盔等劳保用品。
2、在回采期间，采煤机要放慢速度，若煤壁出现片帮，必须提前拉架进行支护，并及时打开护帮板，防止在回采的过程中出现大面积片帮或冒顶。
3、在回采的过程中，应及时对工作面煤帮和顶板进行管理，若顶板破碎时，支架工必须带压擦顶移架，并及时打开护帮板支护煤帮。
在拉架前，首先观察支架前方是否有人，防止在拉架的过程中煤壁片帮伤人。