低压蒸汽管道安装施工方案
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
蒸汽管线改造施工方案
目录1、编制说明· --------------------------------------------------------------------------------------------- 22、编制主要依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、工程概况及特点 ------------------------------------------------------------------------------------- 24、施工方法及技术要求 ------------------------------------------------------------------------------- 25、风险识别及安全注意事项 ------------------------------------------------------------------------- 46、资源配置计划 ---------------------------------------------------------------------------------------- 57、进度计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 61、编制说明·因本公司蒸汽管线在吹扫过程中，管线位移过大，造成管托脱离管支架，因此，特编制此方案，对蒸汽管线进行改造。
2、编制主要依据2.1、施工图2.2、标准、规范●《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2012●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—883、工程概况及特点3.1、工程名称：鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司化肥生产装置3.2、工程位置：鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司厂内。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
架空管线脚手架施工方案
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线工程脚手架施工方案会签：编制：审核：批准：。
安装有限责任公司2016年2月16日目录一编制依据二工程概况三施工总体安排四主要施工方法五脚手架的计算六技术质量保证措施七安全使用措施保障八脚手架拆除安全技术措施九其它说明十应急措施一编制依据《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社；《建筑施工高处作业技术安全规范》JGJ 1991中国建筑工业出版社；《型钢悬挑扣件式钢管脚手架施工工艺规程》（DB62/T25-3046-2009根据现场施工要求。
二工程概况该工程为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目。
主管廊和次管廊膨胀节处及低压蒸汽管线变向节点处，搭设双排脚手架。
三施工总体安排一）施工条件根据本工程情况，双排脚手架采用钢管在砼地面上搭设脚手架至低压蒸汽管线上方1.5米处，解决蒸汽管线和钢结构的安装、除锈防腐、保温施工。
二）施工准备l、钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证及检验报告。
材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及普通钢的要求。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
对不具有出厂合格证及检验报告的材料严禁用于本工程。
低压蒸汽管道安装施工方案
工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1管道材料检查及验收 (1)2管道安装施工程序 (2)3管道预制 (2)4管道焊接 (3)5管道安装 (4)6、管道的系统试验 (6)7管道系统的吹扫和清洗 (7)8管道系统防腐与绝热 (8)四质量保证技术措施 (8)五安全生产文明施工技术措施 (9)六施工人员及机具计划 (9)1劳动力计划： (9)2主要施工机具计划表机械名称 (9)七交工技术资料 (10)附件一：风险评估 (11)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
蒸汽工程安装施工方案范本
蒸汽工程安装施工方案范本一、施工背景蒸汽工程是指利用燃煤、燃气、生物质等能源，通过锅炉、蒸汽发生器等设备生产蒸汽，并将其输送至需要蒸汽的设备或者系统中，为其提供动力或者热量的一种工程系统。
蒸汽工程广泛应用于工业生产、动力供应、热处理加工等领域。
本次施工项目为某工业企业蒸汽工程的安装，施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线等工作，施工范围广泛，施工难度大。
为确保施工质量，顺利完成项目，特制定本施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：某工业企业蒸汽工程安装施工项目2. 项目地点：某工业园区3. 项目内容：设备安装、管道连接、电气布线4. 施工单位：某施工公司5. 工程规模：约5000平方米6. 施工期限：90天三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 施工队伍：施工队长、设备安装工、管道连接工、电气工等3. 安全防护：全面落实安全第一的原则，加强施工现场安全管理四、施工方案1. 设备安装1.1 设备摆放：根据工艺流程和现场情况，确定设备的最佳摆放位置1.2 设备固定：采用专业的固定设备，保证设备的安全性和稳定性1.3 输气系统：连接输气系统，确保各设备间蒸汽的畅通供应2. 管道连接2.1 材料选型：选用符合要求的管道材料，确保材质安全、质量可靠2.2 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和密封性2.3 管道安装：根据设计图纸和现场情况，进行管道连接和布置3. 电气布线3.1 电缆敷设：按照设计要求，布置和敷设电缆，确保安全可靠3.2 控制系统：连接控制系统，确保蒸汽工程的自动化，提高生产效率3.3 电气设备：安装并接通各类电气设备，确保正常使用和维护五、施工流程1. 施工前期准备1.1 调查勘察：研究工程设计图纸，了解现场环境和施工情况1.2 材料准备：采购所需设备、管道、电气材料，做好准备工作1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高工程素质2. 施工中期实施2.1 设备安装：根据设备摆放图纸，进行设备的安装和固定2.2 管道连接：按照设计要求，进行管道连接和焊接工作2.3 电气布线：根据电气布置图纸，进行电缆敷设和设备接通3. 施工后期验收3.1 施工质量检验：对设备安装、管道连接、电气布置等工作进行全面检查 3.2 系统调试：进行系统的调试和测试，确保系统正常运行3.3 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工安全六、施工技术要求1. 设备安装要求1.1 设备水平：设备安装水平、垂直度符合设计要求1.2 设备牢固：设备安装稳定，能够承受工作负荷1.3 设备连接：设备连接紧密，无漏气现象2. 管道连接要求2.1 管道材料：材质符合要求，材料光洁、无缺陷2.2 焊接连接：焊接质量好，无疏漏和松动现象2.3 管道标识：根据设计要求进行管道标识和编号3. 电气布线要求3.1 电气设备：设备性能符合要求，安全可靠3.2 电缆敷设：电缆排列整齐、无交叉、无绞曲3.3 绝缘测试：进行绝缘测试，确保电气设备安全使用七、施工安全管理1. 安全制度：全面落实安全管理制度，严格执行安全规章制度2. 安全培训：对施工人员进行安全生产法律法规、安全技术操作等方面的培训3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排查隐患，消除事故隐患4. 安全防护：落实好安全防护措施，保障施工人员的人身安全八、施工质量控制1. 施工过程监督：对设备安装、管道连接、电气布置等工程质量进行全程监督2. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求3. 施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时查找问题，及时改进九、项目保障1. 环境保护：严格按照环保要求，确保施工过程对环境无污染2. 施工时间：全面落实施工计划，确保工程按时完成3. 施工配合：与业主单位积极配合，共同保障项目的顺利进行十、总结与展望蒸汽工程的安装施工是一项重要的工程项目，对施工队伍的技术水平和安全管理能力提出了较高要求。
汽机专业中低压管道精细化施工措施
中低压管道精细化施工管理措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日#4中低压管道精细化施工管理措施1/12目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、控制措施5、清洁度检验标准6、强制性条文7、附录1、编制目的国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。
本工程的汽轮机为上海汽轮机有限公司设计、制造，中、低压管道系统由华东电力设计院设计，#4机组安装工作由我公司负责施工，江苏兴源监理部承担施工监理。
机务专业中、低压管道安装包括火电发电厂内8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、排汽管道、压缩空气等管道（包括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件安装。
为实现“中低压管道安装正确，系统严密，无内漏、外漏；支吊系统可靠，膨胀顺畅；管道及系统洁净、无杂质，不发生系统滤网频繁堵塞，缩短系统冲洗时间”的控制目标，特制定本管理措施。
2、适用范围适用于在国电泰州电厂二期工程#4机组机务专业中低压管道安装工作，主要包括以下管道：凝结水系统管道、中低压给水管道、加热器疏水及排气管道、汽轮机抽汽管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水管道、汽轮机抽真空系统及及凝结水收集管道、厂内循环水及开式循环冷却水管道、汽轮机润滑油管道、发电机本体管道、给水泵汽轮机本体管道、给水泵本体管道、压缩空气管道、闭式循环冷却水管道、凝结水精处理管道等。
3、编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组 DL 5190.3-20123.2《电力建设施工技术规范》水处理及制氢设备和系统 DL5190.6-20123.3《电力建设施工技术规范》管道篇 DL 5190.5-20123.4《电力建设施工技术规范》锅炉机组 DL 5190.2-20123.5《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2-20093.6《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T5210.3-20093.7《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL/T5210.5-20093.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.9《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-20043.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.11《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-20093.12《火力发电厂管道支吊架验收规程》 DL/T 1113-20093.13《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20023.14绿色施工导则质建（2007）223号3.15火电工程中低压管道安装精细化【工[2013]1号】3.16《工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）》建标200140号3.17泰州电厂二期工程#4汽机专业施工组织设计4、控制措施4.1设计图纸会检，管道、系统安装开始前，进行图纸会检，并做好会检记录。
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案室内燃气管道安装1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
管道吊装施工方案
管道吊装方案报审表工程名称：玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目编号：B.0.1－致：（项目监理机构）我方已完成ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：□ 1 ZJ17至ZJ18段管道安装工程吊装专项方案□本次申报内容系第次申报。
施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）: 年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、执业印章）：年月日建设单位签收姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位(章):负责人（签字）：年月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装管道吊装专项施工方案审批：审核：编制：2016年 3 月 9日目录1.工程概况 (1)2.施工前准备 (1)3.施工程序 (3)4.施工技术要求及注意事项 (3)5.吊装注意事项 (5)6.吊车使用要求 (6)7.吊车安全控制 (6)1、概况本工程吊装内容主要为玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目ZJ17至ZJ18段管道安装吊装；管道管径为RD219*11，最大高度12.米，壁厚8mm,管顶上部有高压电缆；管顶与高压电缆的距离为4米。
现场地面预制。
本次吊装为垂直吊装，最大相对吊装高度13米，吊装距离为7.5米。
单根预制管线为1.0T；我方准备利用25T汽车吊分别设在ZJ16与ZJ19进行吊装。
2、施工前准备2.1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
地埋蒸汽管道施工方案
地埋蒸汽管道施工方案地埋蒸汽管道施工方案目录：1.工程概况与编制说明2.安装技术准备工作3.安装工艺流程4.安装设备、工具一览表5.起重设备6.安装工艺7.焊接8.无损检测及水压试验9.管道的油漆与保温10.安全技术要求11.质量保证体系编制依据：1.业主提供施工图纸资料及技术要求2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-973.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-984.《火力发电厂汽水管道设计规定》DL/T5054-19965.《火电工程质量检验评定标准》DL/T5366-20066.《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-917.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB-20088.《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20089.《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-200810.《工业金属管道设计规范》GB/T-2000（2008版）11.《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-199412.《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-199513.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200414.《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头射线检验篇）》DC/T5069-199615.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T429-2009工程概况：工程名称：南京河西新城集中供热管网工程二标段安装技术准备工作：在施工前，需要进行场地勘察和规划，并制定施工方案。
同时，需要准备好所需的设备、工具和起重设备。
安装工艺流程：在安装工艺流程中，需要进行管道的布局和定位，进行管道的切割和焊接，以及进行管道的无损检测和水压试验。
同时，还需要进行管道的油漆和保温。
安装设备、工具一览表：安装设备和工具包括：切割机、焊接机、无损检测仪器、水压试验设备、油漆和保温材料等。
起重设备：起重设备包括：吊车、起重机、手动葫芦等。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作1.完成设计方案的评审和确认，确保符合相关规范和标准。
2.编制施工图纸和施工方案，明确施工工艺和步骤。
二、现场准备工作1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.搭建施工临时设施，包括临时办公室、仓库等。
三、施工准备工作1.准备施工所需的材料和设备，包括蒸汽管道、阀门、管件、管架等。
2.对所需的材料进行验收，确保符合质量要求。
四、管道布置1.根据设计方案，在施工现场完成管道的布置。
2.根据管道布置图进行管道的切割、修整和连接。
五、焊接工作1.确保焊工具和设备的安全使用。
2.进行焊缝的准备、烧结、熔合和填充。
六、管道安装1.根据设计方案和施工图纸，逐步安装管道。
2.安装管道时，要保证管道与管架之间的间距和连接的稳固性。
七、管道连接1.确保连接管件的质量和密封性能。
采用适用的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。
2.进行连接前，要对连接管件和管道进行清洗和除锈处理。
八、支架安装1.根据设计方案和施工图纸，安装管架。
2.安装管架时，要保证其稳固性和垂直度。
九、阀门安装1.根据设计方案和施工图纸，安装阀门。
2.安装阀门时，要注意阀门的位置和方向，并保证其灵活开启和关闭。
十、试压和清洗1.在管道安装完成后，对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性能。
2.试压后，对管道进行清洗，清除管道内的杂质和污垢。
十一、验收和完工1.完成施工后，进行管道的验收，确保符合相关规范和标准。
2.编制工程完工报告，并进行相关档案资料的归档。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道系统施工方案编制人：审核人：审批人：目录1：编制说明2：工程概况3：施工准备4：技术准备5：施工设备机具及检测设备投入计划6；物资准备7：施工工艺控制要求8：管子管件及阀门检验9：配管材料的保管与发放10：管道切割加工11：管道焊接12：焊后工序13：管道预制和安装14：管道系统试验15：保温16：系统清洗吹扫17：试运行18：安全技术措施1：编制说明1.1.编制目的为蒸汽管道系统调试施工提供指导性的施工方法。
1.2.编制依据管道安装工程(蒸汽管道系统)施工图；1.2.1设计院设计图纸1.2.2工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)1.2.3工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)2：工程概况2.1.本工程设计厂房车间。
2.2.本工程负责车间内低压蒸汽管道系统的施工任务。
工程主要由外线蒸汽管道引入车间分汽缸(外单位施工)，分布车间各系统设备加热，材质为20#无缝钢管，管道走向见设计图。
本工程计划开工时间为，计划竣工时间为。
3：施工准备1)施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2)施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
4：技术准备（1）由项目经理负责牵头组织各专业技术人员，了解和掌握设计意图，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图纸更趋优化，为顺利施工创造条件。
（2）熟悉项目的生产工艺和使用功能等技术要求。
掌握配套生产的关系和先后顺序，审查建筑安装、设备安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性，使土建、安装、装饰、消防紧密配合。
（3）在接到正式施工图纸后一周内编制切实可行的专业施工方案和作业指导书，五日内编制好项目质量计划书和施工组织设计，并在三天内编制详细的施工进度计划。
并配齐有关的技术管理纪录表。
（4）做好有关技术资料的收集整理工作，做好技术交底和安全交底的准备。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作在进行低压蒸汽管道的安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.方案设计：根据工程要求和现场实际情况，设计出最佳的低压蒸汽管道安装方案。
2.材料准备：准备好所需的管道、法兰、螺栓等材料，确保数量充足。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
4.施工设备准备：准备好所需的施工机械及工具，确保施工的顺利进行。
二、现场施工流程1.测量校验：在开始施工前，通过测量校验确定管道的准确位置，确保施工的准确性。
2.管道敷设：根据设计方案，在地面上铺设出管道敷设的轨迹，然后按照预定的路径逐步敷设管道。
3.焊接固定：在管道敷设完成后，进行焊接固定工作，确保管道连接牢固且密封。
4.安装法兰：根据设计方案，在管道连接点处安装法兰，使用螺栓将法兰固定在一起。
5.涂漆防腐：完成管道安装后，对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
三、施工质量控制1.检查验收：在施工完成后，对管道进行检查验收，确保管道安装符合设计及质量要求。
2.试压测试：进行管道系统的试压测试，确保管道能够承受一定压力，不会泄漏。
3.记录备份：对施工过程中的重要信息进行记录备份，以备将来查阅。
四、安全注意事项1.穿戴防护装备：在施工过程中，施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护装备。
2.防止火灾：严格控制施工现场的明火，防止引发火灾事故。
3.通风排气：施工现场必须保持良好通风，及时排除蒸汽中的有害气体。
五、施工结束工作1.清理现场：施工结束后，对现场进行清理，清除所有施工垃圾和材料。
2.安全交接：将施工现场交接给相关部门，并做好相关施工记录及交接手续。
通过以上的低压蒸汽管道安装施工方案，可以确保施工过程的安全顺利进行，达到预期的效果。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、工程概况本次低压蒸汽管道安装施工工程的项目地址为xxx，工程规模为xxxx 米，管径为xxxx。
本次工程的主要目标是确保低压蒸汽能够稳定、安全地供应到指定区域，满足项目的使用需求。
二、施工准备1.管道材料准备：根据工程设计，采购符合标准要求的低压蒸汽管道材料。
包括管材、管件、阀门等。
所有材料在进场前必须进行检验，确保质量合格。
2.设备准备：根据工程需要，准备好相应的起重设备、挖掘机械等工具设备。
3.人员组织：组织施工人员，确保施工人员具备相应的资格和证书，熟悉工程的施工流程和要求。
4.安全措施：制定相应的安全措施，保障施工过程中的安全，包括施工现场的防护措施、人员的防护用具等。
三、施工流程1.管道布置：根据工程设计要求，进行管道的布置，包括管道的位置、走向、连接方式等。
2.开挖沟槽：根据管道的位置，进行沟槽的开挖工作，确保沟槽的宽度、深度符合设计要求，并进行相应的支撑和浇筑作业。
3.管道安装：按照设计要求，进行管道的安装工作，包括管道的连接、支撑、固定等。
在进行管道连接时，要注意对连接处进行漏水测试，确保连接牢固，没有渗漏。
4.阀门安装：根据设计要求，安装相应的阀门，确保低压蒸汽的流量和压力可以进行调控和控制。
5.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，确保低压蒸汽在输送过程中不会发生热损失，提高能源利用效率。
6.测试验收：在施工完成后，进行管道的测试验收工作，包括压力测试、漏水测试等。
确保管道的质量和安全性符合要求。
四、质量控制1.材料检验：进场材料必须进行检验，包括管材、管件、阀门等。
检验合格后方可使用。
2.施工验收：每个施工阶段结束后，进行相应的验收工作，确保施工过程的质量和安全。
3.定期巡检：工程竣工后，进行定期巡检，确保管道的正常运行，及时发现和处理问题。
五、安全措施1.施工现场设置明显的安全标志，设置警示带、围挡等措施，确保工程施工现场的安全。
2.工作人员必须按照相关规定佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施1.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
1.2测量放线测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
1.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
1.3.1施工方法因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。
挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。
需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。
主蒸汽主给水管道施工方案(精)
一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。
高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为20G钢。
1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门,一路引至9。
81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道,本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。
为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。
2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa,设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 合金钢管。
2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。
3、主要工程量3。
1 主蒸汽管道：DN＞80:管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套.DN≤80:管道共692米,阀门共6件,支吊架约260套。
3。
2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套.DN≤80：管道共1316米,阀门共70件,支吊架约450套。
以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。
二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸:T05039—201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
蒸汽管道施工方案
XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案编写:审核：批准：XXXX建设工程有限公司20XX年XX月XX日目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工工艺 (3)四、质量控制 (8)五、劳动力需用计划 (9)六、施工机具需用计划 (9)七、安全文明施工措施 (10)八、交工验收……………………….。
11一、工程概况：本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。
地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。
由XXXX煤气热力研究设计院设计。
蒸汽管道减压前设计压力1。
25MPa，减压后设计压力0。
4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃.管道材料为无缝钢管,材质20号钢，标准号GB/T8163-2008,管经为DN50～DN20，总长约100米。
主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98).4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91.7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001—2009。
三、施工工艺（一)管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准.材质为20＃钢。
2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作1.制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工时间计划等。
2.采购材料：根据设计要求和施工方案，采购所需的管道材料、管件、阀门等。
3.组织人员：确保施工过程中有足够的人员，并分工合作，明确责任。
4.准备机械设备：根据施工方案，准备所需的机械设备，如焊接机、起重机械等。
5.施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地整洁，并设置必要的安全警示标志。
二、施工工艺1.蒸汽管道敷设：按照设计要求和管道敷设图纸，进行蒸汽管道的敷设工作。
首先做好地基的铺设和固定，然后再逐段安装管道。
在安装过程中，应检查管道的质量和安装位置是否符合要求，并采取必要的措施进行调整。
2.管道焊接：根据设计要求和管道材料的特点，选择合适的焊接方法进行管道的焊接。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
3.管道支架安装：根据设计要求和管道敷设图纸，安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
在安装过程中，要注意支架的固定牢固性和均匀分布。
4.管道接口处理：对于管道的接口，要进行相关处理，包括防腐处理、密封处理等。
确保管道接口的稳固性和密封性。
5.安装阀门和附件：根据设计要求，安装相应的阀门和附件，确保管道系统的正常运行和安全性。
6.管道试压和检测：在管道安装完成后，进行管道试压和检测。
试压要根据设计要求和相关标准进行，确保管道的耐压性能和密封性能。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的安全。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，检查管道的安装质量和工艺要求是否符合标准。
3.施工环境保护：在施工过程中，要妥善处理施工产生的废弃物和污水，确保施工环境的整洁和无污染。
4.与相关单位的协调：在施工过程中，要与相关单位进行协调，确保施工进程的顺利进行。
5.记录和报告：在施工过程中，要及时记录施工情况和关键节点，并进行报告，确保施工进展的及时和准确。
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工程编制:审核:批准:年月日工程概述编制依据及执行规范施工方法及工艺要求管道材料检查及验收管道安装施工程序管道预制管道焊接管道安装6、管道的系统试验7 管道系统的吹扫和清洗8 管道系统防腐与绝热质量保证技术措施安全生产文明施工技术措施施丄人员及机具计划劳动力计划: 10101 1 12122 主要施工机具计划表机械名称交工技术资料附件一：风险评估12 12 1414一 工程概述工程名称: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 工程地点: 质量要求：合格。
本方案主要工程内容：蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700, DN600,DN400, DN300的管道。
共包含阀门20余只。
编制依据及执行规范 设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010施工方法及工艺要求 管道材料检査及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。
钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检査其外观应无裂纹、缩孔、巫皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁疗负偏差的锈蚀或凹陷。
设计压力小于等于IMPa 且设计温度为・29~186°C 的饱和水蒸汽管道的阀门，应从 每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加 倍抽査，仍不合格时，该批阀门不得使用。
12钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1315 阀门安装前，应进行外观质量检査，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
16 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在2crc时最大允许工作压力的1・5倍，密封试验压力应为阀门在2crc时最大允许工作压力的11倍。
阀门在试验压力下的持续时间不得少于Smino无特殊规定时，试验介质温度应为5°C〜4crc,当低于5°C时,应采取升温措施。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
17 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZFOO1和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
18 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
19 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。
管道预制3.碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平整,1切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。
钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、fi皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等：端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm；钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mmo如下图△为钢管切口断面倾斜偏差3・4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求，当设计无规定时应符合规范的有关规定。
（见下表）设计要求比管道壁片大2mmo弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。
管道预制时根据施工图，结合现场的实际测绘进行预制。
预制时要考虑合理选定自山管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。
3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。
3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
3J0 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
支吊架的焊接应山合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检査，焊接变形应予矫正。
所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。
441 焊工必须有合格证，所承担的焊接项U必须与合格项U相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
42 焊接材料必须有质量保证书或合格证，焊接时要检査焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.43 碳素钢管线采用a电联焊，焊丝采用H08Mn2SiA.焊条采用J422。
44 钢管、管件组对时,应检査坡口的质量，坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范W内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。
管道安装⑻与管道有关的土建丄程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
(b)与管道连接的设备己找正合格，固定完毕。
(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定;管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管.有计划分步骤进行。
管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5・4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距＞50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm.并不得在焊缝处连接支管。
管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当钢管公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mnx但全长允许偏差均为lOmrrio钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧黑楼板或支吊架。
与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自山穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1・5%s且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
5.9法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
5,1阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设 计规定安装，动作应灵活。
支吊架安装与管道安装应同步进行。
无热位移的管道其吊杆应垂直安装9有热位 移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置 （管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。
管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道 之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞。
注:1： 10为钢制管道的有效长度；2： DN 为钢管的公称尺寸。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装阀门安装位置应易于操作、检查和维修。
水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受 外加重力负荷。
法兰连接螺栓紧固力应均匀。
5,105.12 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
5.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定:5.14 5,15521图al ：管道膨胀方向：2:1/2位移值图bh 管托中心；2： 1/2位移值;3：管架中心；4：钢管膨胀方向固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预圧缩之前固定。
没有补偿装置的冷.热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动 支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。
有热位移的管 道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏 移量应为位移值的1/2 （如上图b ）,绝热层不得妨碍其位移。
⑻安全阀应垂直安装。
（b ）安全阀的出口管道应接向安全地点。
（C ）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
5,17 支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。
5/18当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架安装位置应准确，安装应 平整牢固，与钢管接触应紧密。
5,19 有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。
当设il •文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装（如下图3）。
两根有热位移的管道不得-丿)- . 2520 使用同一吊杆。
⑻活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
(b)管托不得脱落。
(C)固定支架应牢固可靠。
(d)弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
6、管道的系统试验 管道安装结束，应按设il •的要求和规范要求进行强度和严密性试验•以检查各管道 系统及各连接部位的工程质量。
管道在试验前，应山施工单位、建设单位、监理单位联合检査确认具备以下条件:5.22 管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊 架位置冲突，不得直接焊在钢管上, 并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
5.23 有热位移的管道，在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整:6.162(a) 管道系统全部按设计文件安装完毕。
管道支、吊架的形式.材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。
焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。
646・5(d) (e) 试验用的临时加固措施安全可黒，临时盲板位置正确，焊接质量合格。
试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。
<f)有经批准的试压方案，并经技术交底。
试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行 标识。
管道系统强度试验以气体介质进行，各系统的试验圧力如设计无规定时，应符合下 列规定:强度试验压力为115倍的设计压力严:密性试验压力按设讣压力进行。
管道系统试验时，环境温度不宜低于5°C,否则应采取防冻措施。
工 ,7 a f丄 UM£ ■，管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。