螺纹检验作业规范
螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准
编制审核批准页次第1 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 1、目的定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：1）首先校验卡尺，归零，见图-1图-12）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2图-2，测得的M8螺丝长度L1=37.76mm编制审核批准页次第2 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动为止，见图-3；图-34）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5图-4编制审核批准页次第3 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2图-5，测得的数值为L2=14.4mm5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm，即：L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm4、螺纹孔深度判定1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm；2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准做如下要求：a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；根据上述要求：以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、裂纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
螺纹检验指导书
作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。
3．2 2 手动扭力批。
手动扭力批。
3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。
电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V 3变形产品的形状变形V4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V。
钢筋直螺纹连接送检取样规范
钢筋直螺纹连接送检取样规范篇一：钢筋连接件--见证取样规定钢筋连接件--见证取样规定一、概述钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。
常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。
钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。
钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。
其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。
钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。
带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。
套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。
对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。
钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用注：1、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，层延性断裂同等对待。
2、当试件外侧横向裂纹宽度达到㎜时，应认定已经破裂。
篇二：钢筋直螺纹连接见证取样和见证送检记录表达见证取样和见证送检记录编号：篇三：钢筋取样标准建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。
直螺纹套筒送检规范
直螺纹套筒送检规范篇一：直螺纹套筒规范直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50＞50 ±0.5 ±0.01D ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序检验项号目123 外观质量寸寸量具名称目测检验要求表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷长度及外径应满足图纸要求外型尺卡尺或专用量规规螺纹尺通端螺纹赛能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
螺丝检验作业指导书(参考)
厂商附材质证明。
本厂送外检(半年一次)
CR
C=O
螺纹防松脱胶规格：3M2353ROHS
颜色：蓝色(5010)
硬度等级为钢8.8级
硬度计
S-I
防松脱胶面积大于螺牙2/3
目视
3
外观要求
螺帽不可发黄，发黑
目视
G-II
MI
AQ1:0.65
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
目视
十字槽长15mm,宽0.5mm.无滑丝。
文件编号
版本
ห้องสมุดไป่ตู้A/1
三阶文件M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
Page1/1
NO
检查项目
判定标准
测量工具
检验频次
缺陷等级
允收水准
1
尺寸要求(mm)
M1.2-0.02/-0.04
螺纹规
S-I
CR
C=O
0.5±0.05
二次元
2±0.1
二次元
4Γ+Γ
二次元
#2+0.1
卡尺
S-3
2.5±0.1
2
性能要求
材质：410不锈钢
目视
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
目视
4
组装要求
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
目视
G-II
MA
AQ1:0.4
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示
如右：
/、
•i
CU
M1.S
批准审核制成
标注日期
初版发行
玻璃钢管内螺纹检测标准
玻璃钢管内螺纹检测标准
1. 尺寸标准，玻璃钢管内螺纹的尺寸标准通常是根据国家标准
或行业标准规定的，包括螺纹的直径、螺距、牙型等参数的要求。
2. 表面质量标准，玻璃钢管内螺纹的表面质量标准通常包括螺
纹表面的光洁度、无裂纹、无气泡、无污点等要求。
3. 检测方法，玻璃钢管内螺纹的检测方法通常包括目测检查、
量具测量、影像检测、超声波检测等多种方法，以确保螺纹的质量
符合标准要求。
4. 检测标准，针对玻璃钢管内螺纹的检测标准可能包括国家标准、行业标准或者企业内部制定的标准，以确保螺纹的质量符合相
应的规定。
总的来说，玻璃钢管内螺纹的检测标准是为了确保螺纹的尺寸、表面质量和整体质量符合相应的要求，以保证其在使用过程中的安
全可靠性和性能稳定性。
具体的标准可根据实际情况和所在地区的
相关法规来执行。
API 5B 16版 2018 螺纹检验 讲解
▪ API RP 5C1 : - 套管和油管的维护与使用推荐做法(主要讲使用过程中的检验)
▪ API RP 5A3 : - 螺纹脂推荐做法
▪ API RP 5B1 : - 套管，油管和管线管螺纹的测量和检验推荐做法使用(主要讲
▪ 螺纹牙型高度量规触头应置于相应的螺纹槽内，砧头应平行于螺纹轴线，并置于相邻的螺纹牙顶上
▪ 最小读数
齿高公差
偏梯扣：±0.001in(0.025mm) 圆螺纹套管，油管，管线管：±0.002in(0.051mm)
齿顶高公差 圆螺纹套管，油管：±0.0015in(0.038mm)
▪ 角度：对于60度圆螺纹，其牙形角等于牙侧角的2倍，且两牙 侧角相等。对于偏梯螺纹，承载牙侧角为3度，导向牙侧角为 10度。
公差 (-0.003，0)in. (-0.0762，0)mm (-0.005，0)in. (-0.127，0)mm (-0.001，-0.004)in. (-0.0254，-0.1016)mm
▪ 要求每隔一段时间进行校准，但应不少于一年。 ▪ 如果遇到磕碰或遇到异常后，或任何其他能影响精密量仪精度
注意事项：
锥度测量应注意回零是否正确，否则重 新测量。在完整螺纹区间测量间距必须 全部履盖该区间，即测量间距必要时可 重叠。
▪ 对于5扣/寸螺纹，间隔5扣进行一次读数
锥度 油管及圆螺纹套管：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：1：16 规格≥16偏梯形套管完整螺纹：1：12 规格≥16偏梯形套管不完整螺纹： 1：12 规头直径：
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
内螺纹检验工序作业指导书
123
12345
1
23
11
2
2工序作业指导书
版本/版次
A/2
页 次
第1页，共1页
宁波XXXXXXXXX限公司
工序名称内螺纹检验
文件编号VASON-SOP-NLWJY-001
工 序 作 业 标 准
简图：
准备工作：
确认机台及作业区域是否存在安全隐患。
准备好检查治具及相关材料，并佩戴好相关防护用品，如图1所示。
作业步骤及要领：所有在线产品全数检查。
左手拿住杯体后，右手向杯体内部放入治具检测。
小的一端通为合格品，反之不合格，如图2所示，检具大的一端止为合格品，反之为不合格品，如图3所示，合格品流入下工序，不合格放产品入黄色框，报废品放入红色框，如图4、5所示。
目视检查产品滚螺纹处有无拖尾、断牙、破裂、打褶皱、内壁擦伤等不良，如图6所示。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
生产结束后，做好工作区域5S工作。
返 工 操 作 要 点
品 质 控 制 点
同“工序作业标准”.目视检查产品滚螺纹处有无拖尾、断牙、破裂、打褶皱、内壁擦伤等不良现象。
如有异常，立刻叫相关工序停止作业，并报告班组长。
编制
校对
技术部
生产部批准
发行日期
2014/6/14
品质部
图1图4图图图3
图3图4图1图3
图2
图5图6。
螺纹塞规内校作业规范
大径
尺寸
下偏差
T
2.015
-0.018
Z
1.9235
-0.018
T
2.515
-0.018
Z
2.4065
-0.018
T
3.015
-0.018
Z
2.8885
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.3555
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.4465
-0.018
T
4.015
-0.018
Z
3.8165
******************有限公司
作业规范
页码： 分发号：
文件名称
螺纹塞规内校作业规范
文件编号
WI-PZB-017
编制
版本/状态
C/0
审批
1.目的：
生效日期
2016-10-01
确保本公司所使用之普通工作螺纹塞规执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
适用于牙型角为 60°，公称直径为 1mm 至 16mm，螺距为 0.35mm 至 2.4mm 普通工作螺
-0.018
T
4.045
-0.018
Z
3.847
-0.018
T
5.015
-0.018
Z
4.7785
-0.018
T
6.023
-0.022
Z
5.7165
-0.022
T
8.023
-0.022
Z
7.6145
-0.022
T
10.023
-0.022
【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]
![螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/57c0c752c77da26925c5b0f0.png)
1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。
4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。
螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。
4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称 中 径 尺 寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端 螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三 针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测 出M 值，通过换算求出中径2d 。
最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。
备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规 选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。
螺柱检验标准作业指导书
螺柱检验标准作业指导书一、引言螺柱广泛应用于机械装配、结构工程以及汽车制造等领域。
为了确保螺柱的质量和性能，我们需要制定一套螺柱检验标准，以确保其符合相关的技术规范和标准要求。
本作业指导书旨在提供对螺柱检验的详细步骤和流程，以帮助相关人员进行准确的螺柱检验工作。
二、适用范围本作业指导书适用于各类常见螺柱的检验工作。
不同类型的螺柱可能有不同的检验要求，有需要时请参考相关的技术规范和标准。
三、螺柱检验标准1. 外观检验：- 检查螺柱表面是否存在明显的划痕、变形、氧化等缺陷；- 检查螺纹表面是否平整、完整，无断纹和残留杂质等；- 检查螺柱是否存在明显的变色、腐蚀或锈迹等。
2. 尺寸检验：- 使用合适的尺寸测量工具，例如千分尺、螺纹量规等，测量螺柱的长度、螺纹直径、螺距等关键尺寸；- 将测量结果与相关的技术规范和标准进行比对，确保螺柱的尺寸符合要求。
3. 力学性能检验：- 通过拉力试验机、剪切试验机等设备进行螺柱的拉伸、剪切等力学性能测试；- 将测试结果与相关的技术规范和标准进行比对，检验螺柱的力学性能是否满足要求。
4. 物理性能检验：- 对于一些特殊材质的螺柱，可以通过金相显微镜、硬度计等设备进行显微组织观察和硬度测试，检验螺柱的物理性能是否符合要求。
四、操作步骤1. 准备工作：- 确保检验环境整洁，无杂物和灰尘；- 检查测量工具和设备是否完好，并进行校准和调试。
2. 外观检验：- 将螺柱放置在干净的工作台上，用肉眼观察其外观是否完好；- 使用放大镜或显微镜进行细致观察，并记录相关发现。
3. 尺寸检验：- 使用合适的测量工具测量螺柱的关键尺寸；- 确保测量工具的准确性和精度，通过多次测量取平均值以提高测量准确性。
4. 力学性能检验：- 根据螺柱的类型和规格，选择合适的力学性能测试设备；- 按照设备操作手册进行测试，并记录测试结果。
5. 物理性能检验：- 将螺柱样品制备成适当的试样；- 使用金相显微镜观察试样的显微组织，并进行相应分析；- 使用硬度计对试样进行硬度测试，并记录测试结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盘锦辽河油田天都实业有限公司
螺纹检验作业规范
TD/QD-ZJ-01，B/0
编制：周强日期：2013.12.06
审核：任文松日期：2013.12.06
批准：考立龙日期：2013.12.06
受控状态: 受控发放编号：
修改状态：第1次
1、范围
本规范适用于公司的接头进货检验中的接头螺纹锥度、螺纹高度、螺纹螺距的检验。
2、引用标准
API Spec 7-2001
API Spec 7-2004a
3、内容
3.1尺寸
旋转台肩式连接尺寸应符合附表1和附表2。
在附表1和附表2中未规定公差的尺寸应视为参考尺寸，这些尺寸的偏移不作为拒收的依据。
3.1.1螺纹锥度的测量：
3.1.1.1触头选择
把千分表指示卡尺的可调臂定到所测螺纹的尺寸。
千分表指示卡尺的固定触头应放在第一牙完整的螺纹处，而活动触头则放在同一牙相对180°的螺纹处，固定触头应保持不动，而活动触头以一个很小的弧度摆动，千分表的零位定到摆动时出现的最大读数处。
而后在完整螺纹的全长上间隔一个适宜的间距，相对于螺纹轴线的同一径向位置上，进行下一个。
为了使固定触头对准同一径向位置，可在螺纹牙顶上划一条平行于螺纹轴线的线。
两次测量值之差就是螺纹在该间距下的罗纹锥度。
3.1.1.3旋转台肩式连接的锥度公差按下列规定：
a.外螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.03，-0.000in/ft(+2.50,-0.00mm/m);
b.内螺纹:螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的平均锥度应为+0.00，-0.030in/ft(+0.00,-2.50mm/m);
3.1.2螺纹螺距的测量
3.1.2.1触头的选择
螺距量规的触头按螺纹锥度量规的型号进行选择。
3.1.2.2螺距量规的调整
在使用前，活动触头应定到两个触头之间距离等于要测量的螺纹间距，且当量规置于标准样板上时，其盘面指针应处于零位。
如量规指针不指零，应松开臂上的锁紧螺钉，用调整螺丝把量规调到零，而后在拧紧锁紧螺钉，这一调整宜反复进行，直到把量规置于样板上对准零位为止。
3.1.2.3螺距的测量方法
量规触头应放在适宜的螺纹沟槽内，量规应绕固定触头在测量基线两侧以一个很小弧度摆动。
表上最小的正读数或最大的负读数即是螺距误差。
3.1.3螺纹高度的测量
3.1.3.1触头的选择见3.1.1.1。
3.1.3.2螺纹高度量规调整
当量规是用于U型槽类型的螺纹测量时，应对量规进行调整。
带有指示盘的量规为了确定螺纹高度的偏差在用于所用的U型槽时应进行调整，使指针对准零位。
3.1.3.3螺纹高度测量方法
应将触头放置在一个能使测量处于一条与螺纹轴线平行的线上并支承在相邻螺纹齿顶上的适当螺纹槽内。
量规应在垂直于圆锥体位置的两侧做小弧度的摆动。
显示盘上正的最大读数或负的最大读数即为螺纹高度误差。
3.1.3.4旋转台肩式连接的螺纹公差按下列规定：
a.螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的每一英寸（毫米）应为±0.0015in/in （±0.0015mm/mm）;
b.螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间应为0.0045in（±0.114mm）或螺纹总长度的第一牙和最后一牙之间的每英寸（毫米）0.001in（0.025mm）之和，取两者中的较大值。
3.1.3.5外螺纹的根部直径尺寸要求按下列规定：
a.除了使用应力释放槽外，钻铤应符合表2第7列的DLF尺寸，在图2所示中的外螺纹根部处应有一个0.062in（1.59mm）的半径槽；
b．除了钻铤外，所有钻柱元件在表2第7列的DLF尺寸以及在图2所示中的外螺纹根部的半径槽式可选择的。
3.1.4垂直度的测量
旋转台肩式连接的接触面应垂直于螺纹轴线，其垂直度在0.002in（0.05mm）之内。
3.1.5平面度的测量
旋转台肩式连接的接触面平面度在0.002in（0.05mm）之内。
3.1.6同心度的测量
旋转台阶式连接的螺纹轴线与其设计轴线的交角偏移不应超过0度3分26秒[0.001in/in(0.001mm/mm)]设计轴线应假设与接头台肩的平面上假设的螺纹轴线相交。
3.2检测注意事项
3.2.1温度
所用仪器均应处在要检验产品统一温度条件下，保证足够长的时间，以消除任何温差。
3.2.2仪器的保管
本文所述的仪器均为精密仪器，故应小心而仔细地操作与管理；如不小心跌落或严重撞击，在其精度恢复之后才能用于检验。
3.2.3螺纹的清洗
在测量前，所有螺纹均要彻底清洗。
4.附录：
4.1表1
旋转台肩式连接的产品螺纹尺寸
注：1.见图1
2.除另外规定外，所有尺寸单位均为mm.
4.2表2
旋转台肩式连接的产品尺寸
注：1、见图2。
2、除另外规定外，所有尺寸单位均为mm 。
3、仅对锥形牙轮钻头的公差+0，-3/16 in 。
4、LBT 是在内螺纹从旋紧台肩至非合牙侧和完整螺纹深度最后一牙的牙顶交 点测得的螺纹长度。
4.3图1
注：见表1 4.4图2
注：见表2。
a．仅对钻头，许用口空角度为45°～70°。