煤气预热器的设计及应用
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种常见的设备，用于在工业生产过程中提高热效率和节约能源。
它的主要作用是将冷却的流体加热至一定温度，以便进一步被其他设备或者系统利用。
在本文中，我们将详细介绍预热器的工作原理及其应用。
一、预热器的基本原理预热器的工作原理基于热交换的基本原理。
它通过将冷却的流体与热源接触，从而实现热量的传递。
预热器通常由一个或者多个管道组成，其中热源通过管道内流动，而冷却的流体则通过管道的外部流动。
热源和冷却的流体之间通过管壁进行热量传递，使得冷却的流体被加热，而热源则被冷却。
二、预热器的分类根据不同的工作原理和应用场景，预热器可以分为多种类型。
以下是几种常见的预热器分类：1. 管壳式预热器：管壳式预热器是一种常见的热交换设备，它由一个外壳和一组管子组成。
冷却的流体通过管子的外部流动，而热源则通过管子的内部流动。
热量通过管壁传递，将冷却的流体加热。
2. 换热器：换热器是一种通过直接接触实现热量传递的预热器。
它通常由一组平行罗列的金属板组成，热源和冷却的流体分别通过板的两侧流动。
热量通过板的表面传递，将冷却的流体加热。
3. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是一种将液体转化为蒸汽的预热器。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
液体通过加热器加热，转化为蒸汽，然后通过冷凝器冷却成液体。
三、预热器的工作过程预热器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 热源流动：热源从预热器的一个端口进入，并通过内部的管道流动。
热源可以是燃气、蒸汽、热水等。
2. 冷却的流体流动：冷却的流体从预热器的另一个端口进入，并通过外部的管道流动。
冷却的流体可以是空气、水、油等。
3. 热量传递：热源和冷却的流体通过预热器的管壁进行热量传递。
热量从热源传递到冷却的流体，使得冷却的流体被加热。
4. 出口流体温度控制：通过调节热源的温度、流速等参数，可以控制出口流体的温度。
这样可以确保预热器的工作效果符合要求。
四、预热器的应用领域预热器广泛应用于各个工业领域，以提高能源利用效率和降低生产成本。
20th燃煤锅炉空气预热器课程设计
20t/h 燃煤锅炉空气预热器课程设计说明书摘要空气预热器是电厂中的一个基本的设备，其作用主要是降低排烟温度，提高锅炉效率，改善燃烧的着火条件和燃烧过程；降低不完全燃烧损失等等。
可见其是一种一箭双雕的设备：一方面可以吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉的经济性；另一方面使冷风变成热风送入炉内，改善燃烧，提高锅炉燃烧效率，并且强化传热。
管式空气预热器是一个立方体的官箱，中间有隔板，由于许多薄壁钢管组成，管子一般采用错列布置两端与钢板焊接。
管子垂直布置，烟气在管内从上到下流动，空气从管间的缝隙通过，进行热量交换。
管式空气预热器是通过它的下管板支撑在锅炉空气预热器框架上的。
管式空气预热器可分为单流程和多流程，当空气预热器受热面积不变时，增加流程会使每一通道的温度降低，因此空气流动速度就会增大，管式空气预热器根据进口方式不同，可分为单面进风和多面进风。
其他条件不变的时候，进风面越多，空气的流动速度越低。
与回转式空气预热器相比，管式空气预热器构造简单，制造、安装和维护方便，价格便宜，密封性能好，工作也可靠，但是管式传热性能差，使得空气预热器的体积庞大，钢耗严重。
本次课程实际经过锅炉选材，耗煤量计算，确定基本计算数据，通过物料平衡，热平衡来确定焓值等数据来进行传热计算，设计出空气预热器结构尺寸，从而形式具体结构就的出。
再进行阻力计算，得到数据。
本课程设计由于时间限制，设计条件极为理想，只可作为理想设计，不考虑漏风等因素，并不十分完善。
目录第一章已知参数——————————————1.1 锅炉已知参数1.2 燃料特性第二章空气预热器设计2.1 锅炉的选型2.2 燃煤量计算2.3 物料平衡与热平衡2.4 传热计算2.5 结构设计2.6 阻力计算第三章数据总结参考文献第一章已知参数1.1锅炉的已知参数表 1—1锅炉已知参数锅炉额定蒸给水额定空气排烟环境排污蒸发汽压力温度蒸汽预热温度温度率量温度器入口温度20t/h 2.5MPa105 ℃ 400℃ 250℃ 160℃ 20℃5﹪1.2 燃料特性1.2.1燃料选择：贫煤贫煤：它是烟煤的一种，对煤化程度最高的烟煤的称谓，这种煤着火温度高，燃烧时火焰短，但发热量高，燃烧持续时间长。
空气预热器设计说明书
Re=1335
【6】P261表6-7式6-13c
查表得
式中：d为特征长度，这里为管径0.05
取管道排列为10排
入口处辐射传热系数计算
平均射线自由程
查表得入口处二氧化碳和水蒸气黑度为：
可以计算得入口处辐射换热系数为
出口处辐射换热系数计算
查表得入口处二氧化碳和水蒸气黑度为：
【2】P255图7-63、7-64
空气在管内流动速度为10m/s
具体尺寸如下图:
【5】P42表5-2
=380.6℃
【4】P152式6-12
【4】P152图6-12
=358℃
a)烟气侧传热系数
入口处对流传热系数计算：
假设烟气入口侧壁温为380℃
查表得
式中：d为特征长度，这里为管径0.05
取管道排列为10排
出口处对流传热计算
假设烟气出口处壁温为300℃
【2】P558图16-7
这里取1.1
=600℃查表得 =1.47
假设出口烟气温度 =400℃ =1.42
= =15459
由以上数据计算得
（3）烟气与被预热空气的平均温差
这里取对数平均温差
式中： 为修正系数，与下列参数有关
查图得 =0.98
=358℃
（4）传热系数计算
选择预热器内管子排列方式为顺排，空气管道
，壁厚3mm
烟气在外侧最窄处流速为2.5m/s
【2】P556式16-15
可以计算得入口处辐射换热系数为
烟气侧综合传热系数计算
入口：
出口：
b)空气侧传热系数确定
进口侧空气传热系数确定
进口处空气温度为0℃，查表得
入口处雷诺数
煤气预热器技术协议
宁夏宝丰能源集团焦化厂煤气预热器技术协议需方: 宁夏宝丰能源集团有限公司焦化厂供方：2011年4月5日宁夏宝丰能源公司焦化厂化产硫胺工段煤气预热器中间段—、总则本技术文件规定了宁夏宝丰能源集团公司焦化厂化产煤气预热器中间段设备供货范围、技术说明、性能参数、材料、特殊要求、设计制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。
1.1本协议书提出了该设备的功能设计、结构、性能、制作、安装和试调试等方面的技术要求。
包括煤气预热器中间段的设计、制造、运输、指导安装并参加系统调试验收。
1.2供方提供符合设计院技术要求和本协议书有关工业标准的优质产品。
1.3本协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在签订合同后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，供方承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.4供方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
因供方所负责的设备因选型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产、设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，供方为此负全部责任。
、供货范围1. 煤气预热器中间段以太原星宇舟设计院设计标准规范、订货图纸、技术要求为准。
性能及参数㈠、煤气预热器（硫胺工段）技术参数容器类别：一类材料：Q345R工作压力：壳侧：0.55 Mpa管（夹套）侧：0.03 Mpa操作温度C壳侧：158.7管（夹套）侧：34-80侧： 蒸气/ 冷凝液侧： 煤气（易燃中度危险 侧：侧： 煤气 侧： 2mm侧： 3mm 侧：①0.85侧：①0.85 侧： 1侧： 1 侧： 80mm侧： 80mm 管子与管板连接方式：焊接，堆焊层厚度不小于 5mm管子外径 / 壁厚 / 管长（ mm ） ： 57/4/2000 （材质： 316L ） 管间距 / 管数/ 排列方式： 72/547/ △ 换热器管束等级： I单重：12880Kg （参考）注：煤气预热器中间段，换热管：057*4材质：316L ,管板为20H 表面进行堆焊不锈钢，换 热管与管板采用堆焊的方式连接，堆焊厚度不小于5mm 其余材质及尺寸以原星宇宙焦化技术有限公司设计的图纸（ H20-05-1 ）为准。
煤气预热器设计简述
水 煤气 （ 主要 组 分 ：Ｈ ２ ：１ ３ ． ９ ８ ％ ，Ｃ Ｏ ： 变换气 （ 主 要 组分
ｍ ｏ １ ％ １ ６ ． ８ ９ ％ ， Ｃ ０ ２ ：８ ． ９ ４ ％ ，Ｎ ２ ：０ ． １ ３ ％ ， Ｈ Ｅ ０ ：
５ ９ ． ９ ０ ％）
Ｃ ０ ２ ：２ ２ ． ３ ３ ％ ，Ｎ ２ ：０ ． １ ３ ％ ，Ｈ ２ Ｏ ：４ ６ ． ５ １ ％）
［ 摘 要］以某煤气化净化 装置中的煤气预 热器的设计 为例 ，从设备结构选型 、材料选择 、密封形式 以及膨胀节膨胀量等方 面，详 细阐述 了该煤气预热器在设 计 中需要 注意的问题 和解 决方案 ，可 为类似煤 气预热 器的设计提供参考 。 ［ 关键词］煤气预 热器；浮 头换 热器油 １ ６ 和 年 化工 第１ ９ 设 卷 备
煤气预热器设计简述
邹炜 ，肖必宏
（ １ ． 东华 工程科技股份有限公 司， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ２ ４ ）
（ ２ ． 合肥通用机械研 究院 ， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ３ １ ）
该 煤 气 预 热 器 采 用 常 规 设 计 方 法 ，其 所 处 位 置 在 整 个 煤 气 化 净 化 装 置 的 较 前端 ， 壳程 介 质 为 反应 前 气 体 水 煤 气 ，管 程介 质 为反 应 后 气 体 变 换 气 ，主 要工 艺参 数见 表 ｉ 。
表１ 煤气预热器主要工艺参数
及膨 胀节 膨胀 量确 认等 。
Ｉ 煤 气预热 器设 计 分析
Ｉ ． １ 主要工 艺参 数
中 一 台煤 气 预 热 器 设 计 过 程 为 例 ， 详 细 阐述 该 煤 气 预 热器 在 设计 过 程 中需 要 注 意 的 问题 和解 决方 案 ，包 括 设 备结 构 选 型 、材 料 选 择 、 密封 形 式 以
煤气预热器的作用和原理
煤气预热器的作用和原理
煤气预热器是一种设备，用于提高燃烧煤气的温度，以提高燃料的热效率。
它的主要作用是预热来自气矿或气化厂的冷煤气，使其达到合适的温度，以提高煤气燃烧的效率和减少能源消耗。
煤气预热器通常用于工业炉、炼油厂和发电厂等领域。
煤气预热器的原理是通过热交换，将热能从废气或其他热源传递给冷煤气。
通常情况下，煤气预热器由热介质（如废气、高温液体或蒸汽）和冷煤气经过不同的流体通道，热介质通过与冷煤气的接触，将热量传递给冷煤气，使其温度升高。
煤气预热器通常采用流经板式热交换器或管式热交换器的方式进行热传递。
在板式热交换器中，热介质和冷煤气通过不同的通道流动，并通过板之间的接触，传递热能。
而在管式热交换器中，热介质和冷煤气分别通过外管和内管流动，通过管壁的传热，实现热能的传递。
煤气预热器的工作效果受到多种因素的影响，包括煤气流量、煤气温度、热介质温度、传热表面积等。
通过优化煤气预热器的设计和操作参数，可以最大程度地提高燃气的预热效果，提高燃烧过程的热效率，节约能源和降低排放。
CO变换煤气预热器设计探讨（精）
2010,20(1)黄万福 CO 变换煤气预热器设计探讨 C O 变换煤气预热器设计探讨黄万福3 东华工程科技股份有限公司 合肥 230024摘要 介绍C O 变换煤气预热器的选型和设计工况选择,采用HTFS +软件进行热计算,并用A s pen Plus 软件对不同工况进行模拟分析。
关键词 C O 变换煤气预热器 选型 热设计 工况模拟1 概述CO 变换煤气预热器(以下简称煤气预热器)是采用水煤浆气化制合成氨或甲醇装置CO变换工段的重要设备,它利用CO 变换反应生成的高温变换气加热进变换炉的水煤气,使其达到变换炉入口所需的温度,属于典型的气-气换热器,具有高温、高压、介质易结垢和工况多等特点。
本文以某600kt/a 甲醇装置水煤浆气化为例,采用A s pen Plus 2006软件进行流程模拟,采用HTFS +软件进行换热器热计算,对煤气预热器进行设计探讨。
2 设计条件采用水煤浆气化和耐硫催化剂部分变换工艺,装置操作弹性为50%～110%。
煤气预热器的流程简图见图1。
图1 煤气预热器流程简图R01为变换炉,E01为煤气预热器,三角形内的数字为物流点编号,煤气预热器冷侧为水煤气,热侧为变换气。
变换炉入口温度T 5(温度下标代表物流号,下同)通过煤气预热器水煤气侧旁路阀调节,换热器热设计按水煤气全部通过换热器计算,即T 2=T 5。
变换工段的操作分多种工况,按催化剂寿命周期各阶段分初期、正常、末期工况,按生产负荷可分为典型的50%、100%、110%负荷工况。
限于篇幅,本文不讨论全部工况。
首先选用正常100%负荷和末期100%负荷两种典型工况讨论如何选择设计计算工况。
两种工况下,水煤气侧进口(图1物流点1)压力不变约为6120MPa (G ),水煤气侧出口、变换气侧进口和出口压力变化不大,因此不考虑换热器压力变化对热设计的影响。
换热器的流量和进出口温度见表1。
表1 煤气预热器气体流量和进出口温度气量(kg/h )T 1(℃)正常末期T 2(℃)正常末期T 3(℃)正常末期T 4(℃)正常末期29419624315243152753054224513901438918 两种工况下气体流量、水煤气侧进口温度、变换气侧出口温度、水煤气出口和变换气出口温度温差不大,说明两种工况下换热器的平均温差基本相等。
煤气锅炉无机传热分体式煤气预热器安装技术
上 升 管 、 回 流 管的 安 装
ｆ
煤 气 敲鼓 管 、 书 ｝ 污 管 等 附 件 安 装
ｌ
’
安装在炉后 与引风 机之 间 （ 如 附
图１ 所示 ） 。
上 升管 、回 流 管 及 管 柬 气 压 试 验
’
２ ． ２ 主要技术特性 （ 见 附表 ） ２ ． ３ 主要设备结构简介
通过一 种特 殊的无机传热 工质加热煤 段， 烟气 （ 煤气 ） 进１ ３ 和烟气 （ 煤气） 出１ ３。
设 备 构 件 到货 后 ，根 据 设 备 到
货清单清点并检查 是否存在运输 、制
造缺陷 ，发现 后及时与制造厂联 系处 理 。其 中测 温 元件 、测压 元件 、 阀
气 的设 备 ，可 回收 大量 的锅炉烟气热 全部分段散件发货。 量 ，是 一种新型 的提高 煤气锅炉效率
Ｊ ４ ２ ７ ，坡 口型式 为Ｖ 型 ，坡 口角度为 ６ ０ 。 ，钝边 为１ ±０ ． ５ ｍｍ， 对 口间隙为
２±０． ５ ｍ ｍ。
回 流 管 ４ ５×４ 材 质 采 用 手 工 全
氩弧焊的焊接方法 ，管道材质２ Ｏ ＃ 钢， 焊丝 为Ｔ Ｉ Ｇ— Ｊ ５ ０ ，坡 １ ３型式为Ｖ 型 ，坡
加热煤气 的设备 ，是一种新型的提 高煤气锅 炉效率的节能设备 ，本文介 绍其 安装 工艺。 关键词 ：煤 气锅 炉 无机传热分体式煤气预热器 文献标识码 ：Ｂ 安装
中图分类号 ：Ｔ Ｂ ４ ９ ２
文章编号：１ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ４ － ０ ３
Ｊ 传 热 工 质 充 装
嚣 秘 ｉ 》 鸯 ｎ ｔ ａ 辩 ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ￥总第２ Ｓ 唾 期
焦炉煤气预热器的工作原理
焦炉煤气预热器的工作原理
焦炉煤气预热器是一个用于加热煤气以提高焦炉效率的设备。
它主要是用来加热焦炉燃烧室中的原始冷煤气，并将其预热到足够的温度，以保证在焦炉中燃烧时能够产生更多的能量，从而提高整个炼钢过程的效率。
下面将详细介绍焦炉煤气预热器的工作原理。
1. 重心式换热器
焦炉煤气预热器通常包括一个重心式换热器。
它由两个反向串联的金属管道组成，两个管道之间的热交换通过喷射冷却器和一个流量调节器来实现。
2. 主要工作原理
当原始煤气从焦炉燃烧室进入预热器时，它会通过重心式换热器进入预热器的第一部分。
在这个阶段，煤气会通过流量控制器进行调节并连接到热交换器上。
煤气在热交换器中与更热的烟气相遇，并通过热交换器传输热能。
3. 喷射冷却器
煤气接触热交换器后，将流向喷射冷却器。
在这里，它会受到更特殊的熱处理。
通过这种方式，喷射冷却器可以将煤氣表面上的任何液态烷或液态丙烷冷却。
4. 二级热交换器
煤气接受完喷射冷却器的处理后，将流入预热器的第二部分，也称为二级热交换器。
在这个阶段，煤气会与更热的烟气相遇，并再次将热转移到煤气上。
这个过程持续到煤气预热到所需的温度，然后流出预热器，并流入焦炉燃烧室中以被燃烧。
总的来说，焦炉煤气预热器通过重心式热交换器和喷射冷却器，将原
始的焦炉煤气逐渐预热到所需的温度。
这大大提高了炼钢过程的效率，同时也降低了燃料使用的成本，是焦炉炼钢中不可或缺的关键设备。
1号焦炉煤气预热器处理方案MicrosoftWord文档
焦炉预热器处理方案1. 1号焦炉预热器目前情况：1.1 1号焦炉预热器自1998年撤开清扫焦油处理后，内部就没有进行检查和处理。
1.2 近3个月，支管压力在900pa，预热器当总管压力低于4000pa, 支管就保不住规定值900pa，可以看出预热器阻力达到3100 pa（不正常）。
同比2号焦炉为500 pa.。
1.3 2011年12月8日，预热器阻力测量情况：支管压力为900pa，预热器蒸汽吹扫前，阻力为3100 pa（不正常）, 预热器蒸汽吹扫后阻力为3000pa（不正常）。
1.4 2011年12月8日经检查和测量，1号焦炉预热器进、出阀门关闭、关严时仍有少量煤气泄露，说明预热器进、出阀门底部有焦油，造成阀门关不严，煤气泄露。
在预热器撤出或安装时严禁动火，并相应采取措施防止煤气中毒、燃烧、爆炸。
1.5 根据1、2号焦炉煤气支管压力在900 pa时使用情况，预热器阻力正常值为500—1000pa.。
1.6 近3个月，1号焦炉因预热器阻力较大造成加热煤气不预热直接进焦炉燃烧及回炉焦炉煤气杂质较多，引起加热煤气管道经常堵塞，调火工作负荷加重。
调火多次用蒸气进行了清扫但效果不好。
1.7 1号焦炉预热器进口阀当阀门螺杆关下0.5—1厘米后，煤气会大量漏入预热器（阀门可能损害和不严密），支管压力为800pa时进行预热器蒸气吹扫时蒸气泄入煤气管内为500立方/每小时。
当阀门螺杆刚好关完时蒸气泄入煤气管内为80立方/每小时，处理时要注意。
1.8 根据以上情况车间组织进行1号焦炉预热器内部检查和处理。
2. 1号焦炉预热器处理方案：1号焦炉预热器处理方案，采用“预热器内部检查和煤气通道焦油、杂质清除”的方案。
其方案步骤为：2.1 准备工作：2.1.1 调火班负责，提前一天清除预热器周围的焦油和灰尘，预热器沟道加盖板。
2.1.2调火工负责，提前一天准备好清除预热器内部焦油使用的安全带、大锤、粗细通棍、小桶、挖瓢、钢丝绳、棉纱等工具。
什么是煤气预热器？
什么是煤气预热器？
煤气预热器是一种用来预热燃料气体的设备，通常是将燃料气体通过预热器，
使其达到一定温度后再送入燃烧室，以提高燃烧效率、减少污染物排放的一种装置。
煤气预热器不仅可以使用在燃气发电设备中，还可以使用在工业生产线以及家
庭燃气器具中，以提高生产效率和节约能源。
煤气预热器使用注意事项
1. 安装位置选择
煤气预热器需要安装在合适的位置，通常选择在燃气管道之前，以便预热燃料
气体。
此外，还需要与燃烧器适配，确保能够正常供气。
2. 注意安全防范
煤气预热器一旦出现泄漏或故障，会对人体健康造成很大威胁。
使用前需要检
查设备的防漏系统和信号灯，确保能够及时发现问题，并进行修理或更换。
3. 定期维护保养
煤气预热器是一个需要定期保养的设备，需要定期清洗和更换滤网，确保设备
良好的工作状态。
同时，还需要对燃气管道进行定期检查，以确保管道的完整性，防止燃气泄漏。
4. 温度控制
煤气预热器需要在合适的温度范围内运行，避免因温度过高导致设备损坏。
使
用时需要确保煤气预热器的温度控制装置能够正常工作，并对其进行定期检查和维护。
5. 节能环保
使用煤气预热器可以提高燃烧效率，降低能源消耗，并减少烟气的污染。
在使
用过程中，需要注意节能减排，合理使用，尽量减少资源浪费和环境污染。
总之，煤气预热器是一种提高燃烧效率、节约能源和减少环境污染的设备，使
用时需要注意安全、节能和环保的原则，保证设备的正常运行。
预热器工作原理
预热器工作原理一、引言预热器是一种利用预热空气或蒸汽来提高工业窑炉温度的设备，广泛应用于各种工业领域，如陶瓷、玻璃、钢铁等。
预热器通过回收窑炉烟气余热，提高进入窑炉的空气或煤气的温度，从而提高窑炉的燃烧效率，降低能耗。
本文将对预热器的工作原理进行详细介绍。
二、预热器的种类按照工作原理分类：分为顺流式、逆流式和混流式三种。
顺流式预热器是指被预热的空气和高温烟气流向一致；逆流式预热器则是指被预热的空气和高温烟气流向相反；混流式预热器则是顺流和逆流两种方式的结合。
按照结构分类：分为管式、板式和热管式三种。
管式预热器由许多并联的管路组成；板式预热器由许多平行排列的薄钢板组成；热管式预热器则是利用热管技术，将热量传递给管内的介质，再通过介质传递给空气或煤气。
三、预热器的原理预热器的工作原理基于热量传递原理，主要包括对流换热和辐射换热两种方式。
在对流换热过程中，高温烟气将热量传递给空气或煤气，使其温度升高；在辐射换热过程中，高温烟气的辐射能量传递给空气或煤气，使其温度升高。
在预热器的设计中，应充分考虑这两种换热方式的影响，以提高预热器的效率。
四、预热器的设计确定预热器的类型：根据工艺要求和实际条件，选择合适的预热器类型。
确定烟气和被预热物的流量：根据工艺要求和实际条件，计算出烟气和被预热物的流量。
确定预热器的换热面积：根据传热学原理，计算出预热器的换热面积。
设计预热器的结构：根据所选的预热器类型，设计出合理的结构，以提高预热器的效率。
进行强度计算和校核：对预热器的各个部件进行强度计算和校核，确保其安全可靠。
五、预热器的应用在玻璃工业中的应用：在玻璃熔制过程中，利用预热器回收高温烟气的余热，提高进入熔窑的空气温度，从而提高熔窑的熔化效率，降低能耗。
在钢铁工业中的应用：在钢铁冶炼过程中，利用预热器回收高温烟气的余热，提高进入高炉的空气温度，从而提高高炉的燃烧效率，降低能耗。
在其它工业领域的应用：在陶瓷、化工等领域中，也广泛应用了各种类型的预热器，以提高生产效率和降低能耗。
5[1].预热器
![5[1].预热器](https://img.taocdn.com/s3/m/d4d4964da58da0116d174997.png)
5.预(换)热器
5.1预热器
用途:预热煤气或助燃空气
节约燃料
作用 提高燃烧温度
改善燃料的燃烧
提高炉子的生产率
注：①节约燃料的定性描述指标：燃料的节约率Ｓ Ｓ＝△Ｂ／＝（Ｂ０－Ｂ）／Ｂ０
由热平衡关系，将Ｂ０、Ｂ用其它参数表示，得：
y
y n k k n k
k n t c V t c L Q t c L S -+=低
5.2预热器的形式与分类
切换式
蓄热式 回转式
热媒式
预热器 热管式
金属质
间壁式
陶瓷质
金属预热器的分类
双型
烟道内
(环缝式)单型
烟囱中――叠置型
辐射型
直管型
钢管
弯管型
整体型
金属预热器铸钢／铸铁
翅片管型
直管型
烟道型Ｕ形管型
对流型弯管型
复合型钢管烟管型
整体型
（管壳式）空气管型
钢板－［烟道内接烟道］－板式
双型
钢板(环缝式)单型
辐射型
直管型
钢管
弯管型
整体型
金属预热器铸钢／铸铁
翅片管型
烟道型Ｕ形管型
对流型
复合型钢管
整体型
（管壳式）
钢板－［烟道内接烟道］－板式
5.3辐射式空气预热器
5.4管式预热器
5.5铸造式预热器
5.6陶瓷空气预热器
5.7蓄热式预热器
5.7空气预热器的选择与设计
热管的工作原理。
4级预热器设计总结
4级预热器设计总结
预热器是一种用于提高工业设备、设施或过程的效率和性能的重要设备。
在4级预热器设计中，需要考虑以下几个关键因素：
1. 设计温度和压力：预热器需要在一定的温度和压力下稳定运行。
根据具体的应用需求，确定设计的最大温度和压力值，并保证预热器在这些条件下工作的安全性。
2. 材料选择：选择适合设计温度和压力条件下的材料，例如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，还需要考虑材料的耐腐蚀性能，以确保预热器在工作环境中的稳定性。
3. 热交换面积：根据预热器的设计需求和流体参数计算出需要的热交换面积。
设计时需要考虑到流体的流量、温度差、传热系数等因素，确保预热器能够满足预热的要求。
4. 流体流动方式：根据具体的工艺要求和流体性质选择合适的流动方式，例如串流流动、对流流动等，以提高传热效率。
5. 防腐措施：在预热器设计中需要考虑防腐措施，例如使用耐腐蚀材料、进行防腐涂层处理或采用防腐内衬等方式，以防止预热器受到腐蚀影响。
6. 清洗和维护：在设计预热器时需要考虑到清洗和维护的方便性。
合理设计结构，保证预热器内部能够方便清洗，同时考虑到维修和更换部件的方便性，以降低维护成本。
7. 安全性考虑：在预热器设计中需要考虑到安全因素，例如设置安全阀、过温报警装置等以保证设备在异常情况下的安全性。
综上所述，4级预热器设计需要考虑材料选择、热交换面积、
流体流动方式、防腐措施、清洗和维护以及安全性等多个方面因素，以保证预热器在工作中满足预期的需求并确保安全可靠。
混合煤气双预热蓄热技术在轧钢厂加热炉上应用与分析
混合煤气双预热蓄热技术在轧钢加热炉上应用与分析摘要：本文介绍了某轧钢厂采用混合煤气实现双预热蓄热式燃烧的应用与实践过程，通过实践应用总结，重点介绍对高温蓄热式燃烧器结构的改进认识，总结了混合煤气双预热蓄热式燃烧技术的应用效果并对存在的问题进行了分析，并提出解决措施，为混合煤气蓄热技术提供参考。
关键词：燃烧技术混合煤气双蓄热式应用分析1 概况2002年，五轧厂结合半连轧技术改造，为了使加热炉加热能力满足轧制能力的要求，因厂房条件限制，在不改变加热炉尺寸的基础上，将原油气混烧的48m2推钢式加热炉采用蓄热式燃烧技术改造成烧纯高炉煤气的加热炉，以提高加热炉的加热能力，适应轧线15～18万吨轧材的加热要求。
改造后，2003年加热炉的加热能力平均达到30t/h，年产量达到16万吨，平均炉底强度达到625kg/h.m2,但轧线的生产能力在20万吨以上，加热能力无法满足轧机的生产能力，整条生产线主要受加热能力的制约，加热质量不能满足轧线的最大需求，钢温均匀性差，造成轧机事故较多，生产作业率低，生产无法满足市场的需求。
我们根据蓄热式加热炉的使用情况，通过广泛收集使用经验和对加热炉的各参数进行计算校核，认为该蓄热式加热炉可以由烧高炉煤气改为烧混合煤气。
原高炉煤气蓄热式加热炉由于高炉煤气的发热值低，平均只有3200kJ/m3，由于蓄热式加热炉的燃烧特点，没有集中的高温火焰，氧化铁皮成松散的粉末，在加热炉使用一段时间后，由于氧化铁皮的堆集，均热段的燃烧空间缩小，加热炉体积小，燃烧空间严重不足，烟气量大，炉压较高，大量烟气从炉门口外冒，导致加热炉周围环境严重恶化。
同时由于高炉煤气的压力不稳定，使得组织生产的难度加大。
加热炉改烧高、焦、转三混合煤气，一方面减少煤气和空气的流量，缓解加热炉体积小，燃烧空间和排烟紧张问题。
另一方面可提高整个加热段的炉膛温度（100℃以上），从而进一步缩短钢坯的加热时间，相应延长均热时间，达到提高加热能力和加热质量的目的，以最大限度的满足轧线的最大能力，减少轧线因钢温均匀性差造成的轧机事故，提高生产作业率，从而达到提高产量。
煤气预热温度上限
煤气预热温度上限1. 引言煤气预热是一种常见的工业过程，用于提高燃料的燃烧效率和能源利用率。
然而，在进行煤气预热时，我们需要注意温度上限，以确保安全和设备的正常运行。
本文将探讨煤气预热温度上限的重要性、影响因素以及如何确定合适的上限。
2. 煤气预热的定义和作用2.1 定义煤气预热是指将供应给工业过程的天然气或其他类型的气体在进入主要设备之前进行加热处理的过程。
通过提高气体温度，可以改善其可燃性和流动性，从而提高能源利用效率。
2.2 作用•提高能源利用效率：通过将冷却的天然气加热到合适的温度，可以减少能源浪费，并提高系统的整体效率。
•改善可燃性：低温下供应给工业过程的天然气可能不完全燃烧或产生不完全反应，导致能源浪费和环境污染。
通过预热天然气，可以提高其可燃性，减少废气排放。
•保护设备：冷却的天然气可能会导致设备结露或结垢，影响设备的正常运行。
通过预热天然气，可以防止这些问题的发生。
3. 煤气预热温度上限的重要性3.1 安全性考虑煤气在高温下容易引发爆炸或火灾。
如果超过了合适的温度上限，可能会导致管道、容器或其他设备的损坏，并对人员和环境造成严重威胁。
3.2 设备运行稳定性超过合适的温度上限可能导致设备过热、过载或失效。
这将影响工业过程的连续性和稳定性，并增加维修和更换设备的成本。
3.3 能源利用效率随着温度升高，能源利用效率会逐渐降低。
因此，设置合适的温度上限可以最大程度地提高能源利用效率并减少能源浪费。
4. 影响煤气预热温度上限的因素4.1 燃料类型不同类型的燃料具有不同的燃烧特性和温度要求。
例如，天然气和液化石油气（LPG）在预热温度上限方面可能存在差异。
4.2 设备类型不同的设备在预热温度上限方面可能存在差异。
例如，蒸汽换热器和空气预热器可以承受的温度范围可能不同。
4.3 工艺要求工艺对于预热温度上限也会有影响。
一些工艺需要更高的预热温度来达到所需的反应速率或产品质量。
5. 如何确定合适的煤气预热温度上限5.1 设计标准和规范根据国家或地区的相关标准和规范，可以找到关于设备和工艺参数的指导。