开关电源可靠性测试规范
开关电源电气性能测试规范
1.0 目的:统一定义本司电源产品的测试方法与标准, 给电源的测试提供一个方法依据, 从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
2.0 适用范围:适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的测试验证.3.0 定义略4.0 权责:测试组：测试工程师、技术员对各阶段样机进行测试验证, 并提供测试报告研发组: 针对测试组在测试过程中提出的问题点进行改善.5.0 程序内容:5.1 输入电流5.1.1 测试条件5.1.1.1 输入电压: 下限电压/上限电压/额定电压5.1.1.2 负载: 满载条件5.1.1.3 环境温度: 室温5.1.2 测试设备5.1.2.1 可编程交流源5.1.2.2 精密电子负载5.1.2.3 电参数测试仪5.1.3测试方法与步骤5.1.3.1接线方法请参考下图5.1.3.2 说明: 当DC输入时, 图中Power analyzer（电参数测试仪）用万用表替代测试电流5.1.3.3 依照客户规格输入电压设定AC Source/DC Source的输出电压5.1.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载带载条件5.1.3.5 开启AC Source 电源输出并确认EUT正常动作后, 直接读取电参数测试仪的电流读值或AC SOURCE上的电流读值即为输入电流值5.1.3.6 DC输入时, 用导线直接将DC Source与EUT连接, 用钳流表量测其输入电流5.1.4 判定标准依照客户规格或开发样机规格书所定的标准判定, 若规格无输入电流测试的判定标准, 则此项测试仅供参考5.1.5 注意事项5.1.5.1 若客户对输入电流之量测条件有特别的要求, 则测试标准条件的设定以客户规格为准5.1.5.2 通常在外部环境为高温, EUT 规定的最低电压输入, EUT满载的条件下, 所测得的电流最大5.1.5.3 电参数测试仪上显示的电流值的精确度要比AC Source 显示的电流值要高,建议用电参数测试仪读取5.2 启动冲击电流5.2.1 测试条件5.2.1.1 通常在高温环境、EUT允许最高的输入电压（AC输入的相位角建议为９０℃或２７０℃）及满载条件下所测得的数值最大5.2.1.2 如客户无特别要求, 本司的测试要求在常温条件下测试5.2.1.3 一般而言, 客户所定的冲击电流规格时通常会分别规定热态及冷态时的最大值, 故量测时严格以客户要求为准5.2.2 测试设备5.2.2.1 可编程交流源5.2.2.2 精密电子负载5.2.2.3 数字示波器5.2.2.4 电流探头5.2.3 测试方法与步骤5.2.3.1 依据下图将仪器和待测物接线.5.2.3.2 依照客户规格输入电压之上下限设定AC Source之电压输出.5.2.3.3 依照客户规格作业温度的高温设定外部环境(Chamber)温度.5.2.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载条件: 满载.5.2.3.5 连接电流探头与示波器, 设置适当的档位, 将示波器触发设定为Normal捕获冲击电流波形.5.2.3.6 开启AC Source/DC Source 电源瞬间, 示波器所取得的电流波形并判读其最高点的读值为冲击电流, 存储该冲击电流波形5.2.4 判定标准依照客户规格或本司企业标准所定标准判定, 若规格无Inrush current测试标准, 则此测试仅供参考5.2.5 注意事项5.2.5.1 冷机定义为: 当通电后, 该EUT必须断电15分钟后方测试5.2.5.2 热机定义为：热机10分钟以上, 则需要在常温下冷却2小时后方算为冷机5.3 调整率测试5.3.1 测试条件5.3.1.1 输入电压: 上限电压、额定电压、下限电压5.3.1.2 环境温度: 下限工作温度, 室温, 上限工作温度5.3.1.3 负载情况：满载（100%Load）, 半载（50%Load）；轻载（10%Load）；空载（0%Load）5.3.2 测试设备5.3.2.1 可编程交流源5.3.2.2 精密电子负载5.3.2.3 恒温恒湿箱5.3.3 测试方法与步骤.1 依据下图将仪器和待测物接线。
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源测试规范
开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15)分类：电源技术类文章开关电源测试规范一、安全标准检查工作指导 51、高压测试 52、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 53、绝缘测试 54、漏电流测试 55、接地测试 56、输入电流测试 57、输入端的剩余电压 58、各输出端的最大VA 59、异常操作测试 69.2、特低输入电压测试 69.3、特高电压测试 69.4、过载测试 69.5、长时间的过压保护测试 69.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 710、异常处理测试 710.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 710.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 711、可见的潜在安全问题检查 711.1、输贴片电容的检查 711.2、AC输入线的检查 711.3、DC输出线的检查 711.4、热组件 812、可燃性检查 813、各种检查 813.1、组件检查 813.2、标贴检查 813.3、空间及爬电距离 8二、环境条件测试 81、高温测试 82、低温操作测试 83、高湿操作测试 84、高低温储存循环测试 85、高湿储存测试 86、振动测试 96.1、非工作状态测试 96.2 工作状态振动测试 97、跌落测试 9三、静态工作特性测试 91、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 92、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 103、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 104、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 105、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 106、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 107、可听噪音测试 10四、动态性能测试 101、浪涌电流测试 101.1、室温冷起机 101.2、室温热起机 112、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 113、开机延时及输及电压间跟从测试 114、开机维持时间 125、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 126、POWER GOOD /FAIL TEST 12五、开短路测试 121、测试范围 122、测试标准 133、测试方法(TEST METHOD) 133.1、开短路测试(Open short method) 143.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14六、可靠性测试 151、电解电容寿命的检测 152、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 163、温升测试 163.1、外壳温升 163.2、零件温升 163.3、火牛温升 173.4、电容温升测试 173.5、高温开关机测试 173.6、MTBF(平均无故障时间计算) 173.7、组件失效率的计算 17七、组件使用率测试工作指导 181、测试范围 182、测试条件 183、用率要求 184、测试方法 184.1、电阻 194.2、电解电容使用率测试 194.3、电容 204.4、陶瓷电容 204.5、晶体三极管和场效应管 204.6、二极管 204.7、稳压二极管 204.8、反激式功率变压器 214.9、正激式功率变压器 214.10、正激式功率镇流器 214.11、##芯镇流器 21八、设计更改评估工作指引 231、目的 232、步骤 232.2、测试计划与时间表 232.3、测试 232.4反馈问题给开发部 242.5报告 242.6结束 25九、保护电路测试工作指引 251、目的 252 、主要使用仪器 253、步骤 253.1、过流保护 253.2、短路保护 253.3、过压保护 263.4、过温保护 263.5、过温保护余量 26十、设计验证工作指引 261、目的 262、范围 263、步骤 263.1、2MVT 273.2、测试计划 273.3、测试 273.4、反馈问题给开发部 283.5、报告 283.6、结束 29十一、电磁兼容测试工作指引 291、目的 292、使用仪器 293、步骤 303.1、传导电磁干扰测试 303.2、辐射电磁干扰测试 313.3、静电放电测试 323.4、谐波电流测试 33十三、电源干扰测试工作指引 34 1目的 342范围 343使用仪器 344步骤 344.1掉电测试 344.2 400HZ的振铃测试 344.3交流电源功率噪声测试 354.4雷击测试 354.5关机后重新开机测试 354.6输入电压不足测试 35十四、机械性能检查工作 361、目的 362、范围 363、使用仪表 364、机械性能检查 36一、安全标准检查工作指导1、高压测试对于class 2类电源(没有接地端)将初级端的L和N边接在一起,将次级端所有的输出0V电压连接.在初、次级之间输入3600Vac电压持续1分钟.标准:漏电流必须小于10mA2、低输入电压产品使用1800Vac作高压测试对于class 1 类电源(带有接地端)连接初级的L和N,将次级端的所有输出、OV电压和地连接在一起,在初级和次级之间输入1800Vac的电压持续1分钟,标准:漏电流必须小于10mA移去初级和地之间的所有Y-cap,只留下初、次级间的Y-cap,将初级端的L和N 连接,迎接次级端所有的输出和0V电压,留下地是态空的.在初级次级之间入3600Vac的电压持续1分钟.低输入电压产品使用1800Vac作高压测试.标准:漏电流必须小于10mA3、绝缘测试将初级端的L和N连接在一起,连接次级端所有的输出、0V电压和地(如果有的话)用500V的兆欧,绝缘表测量初、次级间的阻值.4、漏电流测试在正常高电压输入(120Vac或240Vac)最大负载情况下进行,连接测试电流表于输入端初级回路的火线或零线跟次级回路的0v电压(若有的话)的漏电,如下图所示:标准:对于class2 设备小于0.25mA对于class1 设备小于0.75mA5、接地测试这个测试适用于只有接地端的设备在接地端和接地的任何可接触的金属部分之间输入25A(交流或直流)电流标准:接地端和共它接地端金属之间的电阻值必须小于0.1欧姆6、输入电流测试本测试适用于AC电源在输入电压等于低于正常电压10%(100Vac或200Vac)等于90 Vac或180 Vac,额定最大负载的情况下,测量输入的有效值电流.标准:输入的有效值电流必须低于定的保险丝和电源标贴上的额定输入电流7、输入端的剩余电压本测试只适用于正常值高于0.1uf的X-cap输入一直流电压等于正常高电压(120 Vac或240 Vac)的峰值,也等于170 Vdc 或340 Vdc给输入装置,负载可以是最大或最小值.用存贮示波器测试电源的2个输入端通过的电压关闭直流输入,记录输入端下降的电压波形.标准:输入端电压上8、各输出端的最大VA对于固有的有限功率电源,和输出不是使用在防火外壳内的设备.还包括电源适配器、充电器,在正常和单一组件损坏的情况下能从各输出得到的最大电流和VS(电压必须附合以下情况输出电输出电流最大VAUoc<=20 < =80 <=5Uoc20<UOC<=30&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP ;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&N BSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;<=80&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBS P;&NBSP;&NBSP;<="100">30<UOC<=60&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NB SP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP; &NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;&NBSP;<=150Uoc是无负载的输出电压最大电流为60秒以后的电流,在任何负载包括短路的情况下,电子负载必须调节至从设备得到可能的最大电流.最大电流为100毫秒以后的电流,在任何负载包括短路的情况下,电子负载必须调节至从设备得到可能的最大率.单一组件损坏情况可以下列情况模仿对于次级限制电流的设备:把限流电阻短路,或把电流反溃回路中的组件短路对于没有次级限制电流却有初级制电流的设备,反流电阻短路,或流过电路上的组件开路.对于没有次级和初级限制电流的设备,寻找初级VT (电压*时间)限制回路上的组件.例如输入电压和补尝二极管,从开路/短路测试的结果,检查当这个二极管开路时输出的是否正常,如果正常,则把一稳压二极管开路作为最大输出VA测试的单一损坏情况.开路VT限制电路上的其它零件也可以作为损坏情况,但它不能很快的损坏设备(可检查开路/短路测试结果),并且得到最大输出VA增幅.9、异常操作测试当设备运行时测变压器的最高绕组温度.使用热电偶测量的标准:对于等级A的火牛<140度对于等级E的火牛<155度对于等级B的火牛<165度测试后要检查高压(初级与次级之间3600V,初级与地之间1800V)测试后检查过热区域的症状,如胶壳变型或底版烧黑针对测试(仅对于AC适配器)用毛毯包裹适配器,使设备运行直到温度稳定,须测试最大/最小输入电压,最大负载/输出的四种组合如果被测机关机或温度保险丝断开,把负载或环境温度降低一点再重新测试,寻找最高变压器温度并保持被测机在这个环境2小时.9.2、特低输入电压测试在输入电压为最小、最大负载条件下,慢慢调低输入电压直到输出开始下降,记下此时最低输入电压,用这个输入电压使设备运行直到温度稳定.9.3、特高电压测试在输入电压为300V、最大负载条件下,运行设备直到温度稳定.9.4、过载测试增加输出负载直至输出功率为最大,运行设备直至温度稳定,须测试最大/最小输入电压.9.5、长时间的过压保护测试9.5.1、对于下列过压保护电路A 输出端放稳压管B 输出端放稳压管及低温锡C输出端放稳压管及弹簧样品收量:50台(可用一台机测但要试50个稳压管)对50台机以不同的方法去仿真过压,包括短路光偶之LED 或把输出电压慢慢调高如稳压管坏后没完全短路用产生热使胶壳变型或底版变黑,那么此测试为不及格如果稳压管坏后开路引致输出电压升高于42.4V,或输出电容爆炸,那么这个测试不合格.(如果输出电压升至超过输出电容额定电压的110%,待1/2小时看电容会不会爆炸)9.5.2 其它过压保护样品数量:1台在输入电压为240V/120V,最小负载条件下,调节输出电压,使其增大到恰好过压保护作用之前(例如设备恰好开机之前,或者输出稳压二极管损坏之前)运行设备直到温度稳下9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试如有下列问题发生则此测试为不及格有安全相关的问题发生(例如塑料外壳变形)变压温度超过其对电压等级(AB…)于异常环境下之前之温度限制测试后变压器能不能通过高压测试测试方法:把适配器内之开关晶体管C-E或砀效应管D-S短路,输入85Vac,记下电阻的熔断时间及最高变压器温度,再重复输入0VAC,如果没有安全不及格则此测试为及格.如果有安全不及格,记录当时输入电压为F Vac同、除去开关晶体管C-F或场效应管短路,于晶体管C-B间或场效应管D-G间接一电压为4.2*(85-F)Vdc之稳压管,仿真一半坏之晶体管,在适配器输入85VAC如果晶体管或场效应管没有坏或产生@@,认为不及格.10、异常处理测试10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器)从足够高的地方(2.0米)跌落设备,总共六个方位,如果发现有以下症状,则视结果为不及格.塑料盒破裂散热片夹(脚位)错乱零件或螺丝松落10.2、严格的震动测试(对于AC适配器)使用能达到地最大加速度地正弦波扫描震动,频率范围10-500赫兹及三格方向,如果出现以下地症状,则测试为不合格:塑料盒破裂散热片夹(脚位)错乱零件或螺丝松落锋利的边缘切进绝缘11、可见的潜在安全问题检查11.1、输贴片电容的检查如果有以下两种情况同时发生,则测试结果为不合格.(贴片电容可降格为电阻,发热及把塑料外盒熔化)贴片电容横跨在输出端塑料盒与贴片电容之间没有屏蔽或绝缘11.2、AC输入线的检查如果以下两种情况同时发生,则视测试为不合格AC输入线存在有机械压力如果联接导线断裂,导线能晃动及桥接初级/次级11.3、DC输出线的检查如果以下两种情况同时发生,则测试为不合格DC输出线存在有机械压力如果联接线断裂,导线能晃动及桥接初级/次级11.4、热组件对于在异常情况下可能变的很热的组件,不可以放在有机会使外壳变软或熔化的地方,检查以下组件:可熔断电阻;输入电感;功率变压器;开关管/场效应管;输出整流管;功率电阻;使用低频率磁芯地共模电感;过压保护电路12、可燃性检查检查塑料外壳,绝缘片,电路底板地可燃性级数.13、各种检查13.1、组件检查检查以下组件已为适当之安规机构认可保险丝;压敏电阻;X电容;Y电容13.2、标贴检查检查标贴上的信息是否这正确用水擦拭标贴地表面15秒,然后用电油擦拭15秒,检查上面的标贴是否擦掉. 用3M600地胶带贴在标贴上30秒,然后在垂直方向去掉胶带,不能有标贴被粘掉.13.3、空间及爬电距离检查电路底板上初级跟次级铜皮之间的最小爬电距离.检查初级零件跟次级零件之间的最小距离及爬电距离.检查电路底板上火线跟中线的最小爬电距离.二、环境条件测试测试之前记下被测试机的重要电气参数,最少在高电压及低电压检查输出电压和纹波.测试之后,当被测机回到环境温度直到干燥再作以下测试:a 检查电气参数并与测试前的数据进行比较,数据应该没有明显差别;b 被测试的外壳和零件应该没有损坏,PCB板不能因过热而变黑,零件没有因过热而变色,一旦有不正常地现象则记录下来1、高温测试将被测机放在没有风的烤箱内,烤箱的温度设为被测机的最高操作温度.最大输出电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h 2、低温操作测试将被测机放在烤箱内,烤箱的温度设为被测机的最低操作温度最大输入电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h, 3、高湿操作测试将被测机放在温度为35摄氏度,湿度为90%(或规定的最大湿度)的烤箱最大输入电压,最大负载,开机12h,然后转到最小输入电压最大负载开机12h 4、高低温储存循环测试将被测机放在烤箱内,无需通电,烤箱的温度设为2个小时高温2个小时低温为一循环,统其需要12个循环,5、高湿储存测试将被测机放在烤箱内48小时,无需通电,烤箱设置为被测机的最高温度和90%湿度6、振动测试6.1、非工作状态测试扫描:每分钟10-50-10HZ的正弦波方向:每个方向2个小时包括X、Y、Z轴三个方向振幅:1.5mm测试之后机械上没有明显的损坏;电气上被测机必须根据其规格进行高压测试且测试结果须符合规格被测机须根据其规格进行绝缘测试且测试结果必须符合规格测试之后被测机能正常操作,其电气参数都在规格之内6.2 工作状态振动测试当规格书中有此要求时,则进行该项测试7、跌落测试7.1 非工作状态跌落测试对于交流转换器或充电器,如果规格书中没有规定,则每一个方向跌落一次,高度为1米,跌落在水泥地上,6个面均须测试,此项测度至少须测试2个样机对于无外榖的交流电源供应器或者有外榖的但在使用中是装配在其它系统内的交电源供应器,只有在规格书中有要求才做跌落测试测试之后:机械上没有明显的损坏电气上:被测机必须根据其规格进行高压测试且测试结果须符合规格被测机须根据其规格进行绝缘测试且测试结果须符合其规格测试之后被测机能正常操作,其电气参数都在规格之内7.2 工作状态跌落测试当格书中有此要求时,则进行该项测试三、静态工作特性测试1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试)对于高温测试,被测机必须带最大负载放在没有风扇及设置在被测机的最高工作温度下的烤箱内开机半小时以上,等到平衡才能进行测试,如果烤箱内有风扇,用一个与温度测试相似的盒子装着被测机.对于低温测试,被测机必须不带负载,放在设置在被测机的最低工作温度下的烤箱内开机半小时经上,顼要进行测试时开机后马上读数,然后尽快关机以便被测机不会顺工作过久而发热.这项测试需要在最商最低输入电压,浪涌,最大最小负载的各种组合条件下进行所有的电压必须在被测机的连接器末端测量,而不是在负载的终端测量子力学从连接器到负载的线上有电流流过,顺此有电压降,在负载的两端测试得到的输出电压会较低)纹波测试有些规格允许在测量纹波时在输出端并联一个10uF的电解电容和0.1uF的陶瓷电容以滤出纹波尖峰.有些规格要求同时测量纹波及其尖峰,在这种情况下示波器探头必须直接到被测机地联机末端,它们之间不能接有其它联机,示波器地接地线必须很短,以防止在接地线上产生尖峰.有些规格定义使用20兆赫兹带宽的示波器测量纹波尖峰.如果没有定义则只检测100兆赫兹的低频纹波和开关纹波,高频尖峰忽略不测. 合格定义:电压及电流调整0-10%,90-100%纹波:90-100%(假设下限为0mV pp)2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行)这项测试必须使用交流电和功率表在最大和最小两重负载下检查效率和输入有效值电流,输入电压为:对于通用电压或者自动输入电压范围的用:90,100,240,265V对于低输入电压范围的用:90,100,120,135V对于高输入电压范围的用:180,200,240,265V测试空载输入功率时,用直流电源可得到较稳定得读数.但如果与客户数据有出入,则可转回交流电测试.数据合格定义范围:0-5%(假设上限为100%)3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行)载最小负载下,缓慢增加交流输入电压到输出电压载规格之内,记下这个交流输入电压作为起机电压,用最大负载重复这项测试.起机电压除非另有规定,否则必须比在50赫兹的最小输入电压规格低5V4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行)在正常输入电压下起机调整到最大负载,观察所有输出端得稳癌电压及输出电压,后缓慢降低输入电压到任意意组输出得恩波或输出电压超出得范围,记下这个临界交流输入电压作为电压临界点.除非另有规定,否则必须比在50赫兹的最小输入电压规格低5V5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行)要求被测机能在恒压恒流模式下工作.需要测试电流上调及下调时得VI曲线在最小输入电压下,使输出电压从零逐渐增大,到电流限制后,把输出电压调至零.在不同测试点记录相应电压电流以至能绘出曲线.在最高输入电压重复这项测试. 最小输入电压下,使输出电压从零逐渐增大,到达稳压后,把输出电流调至零.在不同测试点记录相应电压电流以至能绘出曲线.在最高输入电压重复这项测试. 从0V到1v的范围亦须测试.电子负载不能在这么低电压拉电流,用大功率可调代替.6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做)用100兆赫兹带宽示波器测量出零伏端与地端的噪音.示波器的接地线要与被测机地的金属底架相连接.如果被测机是塑料外壳,则接地线必须连接到交流输入插座的接地端.测试最大,最小输入电压及最大,最小负载的所有组合条件.7、可听噪音测试在最小输入电压下,检查被测机空载到满载的过程中不同负载下的可听噪音大小.特别注意恒压与恒流模式俩者之间转换,如果可听到噪音记录下来,用最大输入电压重复这项测试.试用其它输入电压,列出所有组合条件进行测试并记录.收听方法:把耳朵贴近电源供应器,然后对电源供应器通电.听声音有没有区别.四、动态性能测试1、浪涌电流测试1.1、室温冷起机测试之前被测机至少开机30分钟,被测机与浪涌电流测试仪连接起来,浪涌电流测试仪必须设定到最大交流输入电压的峰值,浪涌电流测试仪的电容必须最少是被测机输入电容的20倍.浪涌电流测试仪通过开机向被测机提供电源,通过串联一个0.1欧姆的电阻来观察电流,并用存储示波器来补捉这个浪涌电流波形.1.2、室温热起机在测试之前被测必须用高压满载至少开机1小时,然后关机,迅速放掉输入电容上的电压至10v以下..连接好浪涌电流测试仪,设其电压至最大输入交流电压的峰值.被测机与浪涌电流测度仪连接起来,浪涌电流测试仪必须设定到最大交流输入电压的峰值,浪涌电流测试仪的电容必须到少是被测机输入电容的20倍.浪涌电流测试仪通过开机向被测机提供电源,通过串联一个0.1欧姆的电阻来观察电流,并用存储示波器来补捉这个浪涌电流波形.计算输入暇流的I^2T的值公式:I^2T=(I1^2+I2^2+I1*I2)*T1/3+(I2^2+I3^2+I2*I3)*T2/3根据这个浪涌电流,列出下面这些组件及它的额定I^2T值,这个额定I^2T值必须大于上面测量的I^2T2值.组件额定: I^2T/2T RATING 合格/不合格/Pass/Fail保险丝输入整流二极管热敏电阻2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试(此测试项须进行低温.常温.高温三种条件的测试)如果外接电容被定义,那么的负载必须包括及不包括这个外接电容二种情况输入电压/Vin 负载/load 测试/test最大最大开机最大最小开机最小最大开机最小最小开机最小最大关机最小最小关机负载:使用prodigit或自制的电子负载,如果被测机不能起机,则用电阻作为标准负载1>kikusui,电子负载在电压上升10毫秒扣拉电流,因结它实际上是空载起机.2>prodigit 电子负载在电压很低时已能拉最大电流,扎经起机负载很大,3>自制的电子负载有一个可调恒压模式,仅当输出电压最大恒压模式扎设置的电压时才拉电流 ,如果恒压模式暇压很低,自制的电子负载跟prodigit电子负载起机拉电流情况接近,.使用数字存储示波器去补捉输出电压的波形,以便孋开机机时是否存在过冲与你冲丙象,输出电压的过冲不能超过指定范围,如没指下则不应超过电压规格围.3、开机延时及输及电压间跟从测试在做此测试前,开机及把被测机放入扎要求试的温度环境中保持到少30分钟,使被测机温度达到稳定,如果被测开机后需重新开机,需等几分钟,侍电容放电后再测试.注:对于使用负载所前开关机测试一样.用数字存储示波器去捕捉输入电压及输出电压波形,测出从输入电压开始至输出电压到达额值的90%的时间,对于有多组输出的被测机,用存储示波器捕捉一组跟其它各组输出电压波形,测量的时间是从每组输出的额定值的50%到另一组出的额定值的50%.除有特别规定外,这个时间差必须不超过50ms4、开机维持时间把被测机与掉电测试仪连结起来,使得开机波形能够被捕捉,交流开机的时间至最大,设定交流开机时间至少1秒或更大.设定输入电压为额定低端电压,负载最大,用示波器云捕捉当交汉电压关掉时输出电压与便入电压的波形.测量时间是坐交流电压开机的零点到输出电压降至超过其规格范围的点.这企时间即是关要持时间(或掉电维持时间)5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 把被测机连接到电子负载并设为恒流模式,设定两个阶跃负载,每一阶跃时间为5毫秒,上升时间为100微秒(到达额定值的90%),用示波器观察输出电压波形. 至少必须测试下列几种组合输入电压负载最大最大⇓◊最小最大最大⇓◊半载最小最大⇓◊最小最小最大⇓◊半载在阶跃负载时,输出电压上的第三个振铃的振幅必须中于第一个振幅的20%,太多的振铃表刖结机是稳定的.对于多组输出的电源供应器,其中一企图出须带一个输出阶跃负载,另外的输出负载须从最小到最大以找坏情况.监探所有出以确定没有超出规格范围或太多的掁铃,6、power good /Fail Test。
常规开关电源测试要求规范
实用标准文案常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电性能测试标准和方法开关电源是一种常用于电子设备中的电源供应器。
为了确保开关电源能够正常稳定地工作，并且符合安全要求，需要进行电性能测试。
下面将介绍开关电源电性能测试的标准和方法。
1.输出电压稳定性测试：输出电压稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电压波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电压值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电压小于等于额定值的2％；-输出电压波动小于等于额定值的1％。
2.输出电流稳定性测试：输出电流稳定性是指开关电源在负载变化时的输出电流波动情况。
测试方法与输出电压稳定性测试类似，将开关电源连接至标准负载，并进行负载变化测试。
测试时间通常为30分钟，记录每分钟的输出电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输出电流小于等于额定值的2％；-输出电流波动小于等于额定值的1％。
3.输入电流波动测试：输入电流波动是指开关电源在输入电压变化时的电流波动情况。
测试时需要将开关电源连接至标准负载，并进行输入电压变化测试。
测试方法为在额定电压下，逐渐增加或减小输入电压，测试过程中记录每个输入电压下的输入电流值。
测试结果应该符合下列标准要求：-输入电流小于等于额定值的2％；-输入电流波动小于等于额定值的1％。
4.效率测试：效率是指输出功率与输入功率的比值。
测试时需要测量开关电源的输入功率和输出功率，计算出效率值。
测试条件包括额定负载、满载和轻载三种情况。
测试结果应该符合下列标准要求：-额定负载情况下，效率应大于等于额定值的80％；-满载情况下，效率应大于等于额定值的85％；-轻载情况下，效率应大于等于额定值的70％。
5.过电流保护测试：过电流保护是指在负载过大时，开关电源能够及时切断输出电流以保护负载和电源自身。
测试时需要将开关电源连接至过负载情况，记录开关电源的响应时间。
测试结果应该符合下列标准要求：-响应时间应小于等于额定值的10毫秒。
常规开关电源检验测试规范标准
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法I.测试标准一.电性能标准1.输入电压100-240V AC2.输入频率47-63Hz3.总谐波失真小于20％4.功率因数大于90％5.效率大于90%6.电压调整率小于2%7.负载调整率小于2%二.耐用性标准1.开路保护2.短路保护3.过功率保护4.抗雷击大于4KV5.环境温度—40℃～70℃6.电源电压开关次数大约于1000次7.寿命大于50000Hr三.防护等级标准1.IP67:II.测试方法一. 电性能测试方法1.设备:数字电参数测量仪,万用表，调压器，可调负载。
2.测试方法:电源接标称功率的80％—90％的负载。
串于数字电参数测量仪后，开灯测量。
调压器先将电源电压调至AC100V，60Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
再将电源调至AC240V,50Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
输入电压标称值220V AC，50Hz时，可调负载在标称值的10％—100％范围变化，测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法：1.设备:雷击测试仪,万用表, 可调负载,恒温箱，计数器,时钟，老化台。
2.开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr后，再接入标称负载，电源应能正常工作.3.短路保护:电源输出端正负极直接短路，接通额定电压并持续1Hr后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正常工作。
4.过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时,电源应自动降低功率输出.5.抗雷击保护：雷击测试仪6.环境温度测试：恒温箱温度调至60℃，开关电源置于恒温箱内,外接正常负载。
开灯并持续1Hr。
然后将开关电源移至—25℃的恒温箱内，开灯并持续1Hr。
如此循环5次。
7.电源电压开关测试:在额定电源电压下，电源开启和关闭各30s。
无负载情况下循环200次。
最大负载情况下循环800次。
8.寿命测试：路灯置于老化台上，持续工作。
(完整版)常规开关电源测试规范
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
开关电源测试规范(完整版)
开关电源功能测试之基本项目2007-09-27 14:05开关电源功能测试之基本项目一、输出电压调整：当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。
此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。
通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)，并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然後以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位於要求之范围内。
二、电源调整率：电源调整率的定义为电源供应器於输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。
此项测试系用来验证电源供应器在最恶劣之电源电压环境下，如夏天之中午(因气温高，用电需求量最大)其电源电压最低；又如冬天之晚上(因气温低，用电需求量最小)其电源电压最高。
在前述之两个极端下验证电源供应器之输出电源之稳定度是否合乎需求之规格。
为精确测量电源调整率，需要下列之设备：·能提供可变电压能力的电源，至少能提供待测电源供应器的最低到最高之输入电压范围，（KIKUSUI PCR系列电源能提供0--300VAC 5-1000Hz 的稳定交流电源，0---400V DC的直流电源）。
·一个均方根值交流电压表来测量输入电源电压，众多的数字功率计能精确计量V A W PF。
·一个精密直流电压表，具备至少高於待测物调整率十倍以上，一般应用5位以上高精度数字表。
·连接至待测物输出的可变电子负载。
*测试步骤如下：於待测电源供应器以正常输入电压及负载状况下热机稳定後，分别於低输入电压(Min)，正常输入电压(Normal)，及高输入电压(Max)下测量并记录其输出电压值。
电源调整率通常以一正常之固定负载(Nominal Load)下，由输入电压变化所造成其输出电压偏差率(deviation)的百分比，如下列公式所示：V0(max)-V0(min) / V0(normal)电源调整率亦可用下列方式表示之：於输入电压变化下，其输出电压之偏差量须於规定之上下限范围内，即输出电压之上下限绝对值以内。
常规开关电源测试规范
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规(如UL、CSA VDE DEMKOSEMKO长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格) 、电磁兼容(如FCG CE等之传导与幅射干扰)、可靠性(如老化寿命测试)、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1. 功能(Fu nctio ns) 测试：•电压调整率测试(Li ne Regulation Test)•负载调整率测试(Load Regulation Test)•输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)•功率因数和效率测试(Power Factio n & Efficie ncy Test)•能效测试(Energy Efficiency Test )•上升时间测试(Rise Time Test )•下降时间测试(Fall Time Test )•开机延迟时间测试(Turn On Delay Time Test )•关机保持时间测试(Hold Up Time Test )•输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)•输出暂态响应测试( Output Tran sie nt Respo nse Test )2. 保护动作(Protections) 测试：•过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)•短路保护(Short Circuit Protection)•过电流保护(OCP, Over Current Protection)3. 安全(Safety)规格测试：•输入电流、漏电电流等•耐压绝缘：电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
•温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。
开关电源测试总规范
➢ 输入启动冲击电流：也叫浪涌电流，当输入电压按规定时间间隔接通
或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬时电流
➢ 功率因数：交流输入有功功率与交流输入实在功率之比为功率因数 ➢ 稳压精度：也叫输出电压精度或电压可变率，是在出现改变输出电压
的因素时，输出电压的变动量与额定输出电压的百分比 ➢ 纹波：是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关转换频率同步的
➢ 判断标准：标准要求电源产品的电压调整率应不超过输出电压整定值 的±0.1%，具体要求的值可参考产品规格书。
负载调整率
➢ 测试说明：负载调整率为输入电压为额定值时，输出负载在全范围变 化引起输出电压波动不应超过一定的范围。
➢ 测试方法：输入电压取额定值输入时，输出负载分别带最小载、半载 和满载时，记录三组输出电压值（U1、U0、U2），然后根据计算公 式：负载调整率={(U- U0)/U0}×100％ 得出被测电源的负载调整率， 公式中‘U’为U1和U2相对于U0变化最大的值。
纹波与噪声
➢ 测试说明：纹波是指电源输出端上叠加的一种与输入频率和开关转换 频率同步的成分；噪声是指出现在输出端子间纹波以外的一种高频杂 音。下图为开关电源的纹波噪声示意图：
纹波噪声
噪声
纹波
输入工频周期
图3.开关电源的纹波噪声示意图
➢ 测试方法：被测电源在额定输入电压和额定输出负载时，用示波器检测叠加 在直流输出端的纹波噪声。
➢ 判断标准：标准要求电源在0~20MHZ频带内，其纹波噪声应小于或等于 200mv。具体要求的数值可参考产品规格书。
输出电压调节范围和输出过欠压保护 ➢ 测试说明：此项测试内容为根据客户要求和需要而增加的一项测试项目，具
体的设定值也是根据客户要求来设定的。 ➢ 测试方法：被测电源在额定输入电压和50%额定输出负载的条件下，调节输
开关电源测试规范
开关电源测试规范By ZGQ一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
开关电源电气性能测试规范
开关电源电气性能测试规范1. 引言开关电源是现代电子设备中常用的电源供应器件，它广泛应用于计算机、通信设备、工业控制以及各种电子产品中。
为了保证开关电源的正常运行和安全性能，对其进行电气性能测试是非常重要的。
本文档旨在提供开关电源电气性能测试规范，确保测试的准确性和一致性。
该规范适用于各种类型和功率范围的开关电源。
2. 测试项目开关电源的电气性能测试包括以下主要项目：2.1 输入特性在输入电压、频率、电流等方面进行测试，以确保开关电源在不同输入条件下工作正常。
2.2 输出特性在输出电压、电流、纹波等方面进行测试，以评估开关电源的输出稳定性和质量。
2.3 效率测试测试开关电源的转换效率，以评估其能量转换效率和功耗情况。
2.4 过载保护测试开关电源在过载状态下的保护能力，确定其过载保护触发点和保护时间。
2.5 脉冲测试测试开关电源在输入和输出瞬态负载变化时的响应能力，以评估其稳定性和响应时间。
2.6 电源压降测试开关电源在负载变化时的输出电压变化情况，以评估其稳定性和电压恢复时间。
3. 测试设备和仪器进行开关电源电气性能测试需要以下设备和仪器：•直流电源供应器•交流电源模拟器•电流负载模块•示波器•多用途电力仪表•温湿度计4. 测试方法按照以下步骤进行开关电源电气性能测试：4.1 系统准备连接所需的测试设备和仪器，并确保其正常工作。
根据开关电源的输入和输出要求，调整直流电源供应器和交流电源模拟器的参数。
4.2 输入特性测试设置输入电压和频率，通过直流电源供应器或交流电源模拟器提供输入电源，并使用多用途电力仪表测量输入电压、电流和频率等参数。
4.3 输出特性测试连接开关电源的输出端口到电流负载模块，根据要求设置电流负载。
使用示波器和多用途电力仪表测量输出电压、电流、纹波等参数。
4.4 效率测试根据开关电源的负载要求，设置合适的输出负载。
通过测量输入功率和输出功率，计算开关电源的转换效率。
4.5 过载保护测试逐渐增加输出负载，直至开关电源触发过载保护。
开关电源环境可靠性测试规范标准详
开关电源环境可靠性测试规范1.0 目的：统一定义本司电源产品的环境可靠性测试方法与标准.给电源的测试提供一个方法依据, 从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
2.0适用范围：适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的环境可靠性验证.3.0 定义略.4.0权责：测试组：测试工程师技术员对各阶段进行可靠性验证.并提供可靠性验证报告研发组：针对测试组在测试验证过程中出现的问题点进行改善5.0程序内容：5.1低温启动5.1.1测试条件5.1.1.1输入电压：输入下限电压、额定电压、上限电压.5.1.1.2负载条件：满载、轻载（选用条件）5.1.1.3环境温度：EUT要求最低工作环境温度。
5.1.1.4持续时间：》0℃2Hrs;V0℃4Hrs5.1.2测试设备5.1.2.1交流源5.1.2.2电子负载（可用电阻负载代替）5.1.2.3恒温恒湿箱5.1.3测试方法与步骤5.1.3.1接线图如下.按照线路图连接设备：5.1.3.2启动恒温恒湿箱.将箱内温度降至EUT工作的下限环境温度以1 ℃/分钟的速率上升或下降。
如环境温度要求为0摄氏度或以上则保持2小时否则僻持4小时低温环境时间。
5.1.3.3将输出负载设定为满载（如有特别要求除外嫡以输入电压下限输入接着额定电压输入.最后输入电压的上限输入。
5.1.3.4如步骤3中EUT无法启动则将将负载改为轻载然后与步骤3中的输入电压相同顺序测试。
5.1.4判定标准5.1.4.1除非特殊要求.EUT在3项测试中必须能满足。
5.1.4.2输出电压在稳压精度范围内。
5.1.5注意事项5.1.5.1有些机型并不能立即启动.故规定如在10秒内启动算合格。
5.1.5.2温度保持期间不得对EUT进行输入等测试5.2低温工作5.2.1测试条件5.2.1.1试验温度：EUT要求的最低工作温度.误差为±3℃5.2.1.2负载条件：Full load5.2.1.3输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间WON/DFF： ZSeconcs ON;工巳二口口北CFF备注：1 额定电压16Hrs 结束时.做5个ON/OFF测试*2 输入下限电压4Hrs 结束时.做5个ON/OFF测试* 3 输入上限电压4Hrs 结束时做5ON/OFF测试* *ON/OFF：2Seconds ON; 2Seconds OFF5.2.2测试设备5.2.2.1交流源、5.2.2.2电子负载（可用电阻负载代替）5.2.2.3恒温恒湿箱5.2.3测试方法与步骤5.2.3.1试验温度与时间关系曲线图如下：（温度的偏差允许±2℃）5.2.3.2将EUT放置在恒温恒湿箱中.为保证温度平衡性.EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置；5.2.3.3根据EUT进行接线.选用的线材与考虑通过电流的大小.避免电流过大造成危险。
开关电源电气性能测试规范
开关电源电气性能测试规范随着市场上数字电子设备的广泛应用，开关电源也越来越受到重视。
开关电源的电气性能测试规范也由此应运而生，旨在确保开关电源能够在各种条件下正常工作，以保障用户的安全与舒适。
一、测试项电气性能测试规范中的测试项主要包括了以下方面：1.输入电流：测试开关电源在额定输入电压和空载状态下消耗的电流。
这一测试项旨在检测开关电源的空载损耗和输入电源的压降能力。
2.输出电压：测试开关电源在额定负载下输出的电压是否稳定。
开关电源的输出电压稳定性是影响其可靠性的一个重要指标。
3.输出电流：测试开关电源在额定输出电压下所能提供的最大输出电流。
这一指标是在选择开关电源时需要重点关注的参数之一。
4.静态效率：测试开关电源工作负载的效率，用以衡量开关电源节能的能力。
这一测试项通常还会受到不同工作条件的影响。
5.温升：测试开关电源在工作状态下的温度升高情况。
这是检测开关电源工作可靠性的一个重要参数。
6.噪音：测试开关电源工作时的噪音水平，保证其在正常使用时不会影响到用户的舒适度。
二、测试方法为了确保测试的准确性和可靠性，需要采用适当的测试方法。
电气性能测试规范中的测试方法主要包括了以下几点：1.测试环境必须处于标准大气压下，温度控制在25℃±5℃范围内，湿度控制在50%±10%范围内。
这一条件的保证可以保证测试结果的可靠性，并清楚地反映出设备的真实条件。
2.测试设备必须合乎国家相关规定，包括仪器的灵敏度、分辨率等各项技术指标要求。
这一条件可以保证测试结果的准确性，也能够让测试数据更加可靠。
3.测试时应控制电气源电压、输出电流设置、负载等各个因素，并仔细记录测试细节和结果。
这样可以保证测试的全面性、系统性和可重复性，验证测试得到的结果是否与规范要求一致。
三、测试结果在测试过程中，需要将测试得到的结果逐一记录下来，并进行汇总。
测试结果是整个测试的输出，也是检验开关电源电气性能是否达标的重要依据。
开关电源测试规范(基本电性部分)
附图（一）（二）
4、输出电压时序
1. 目的：量测电源输出各组电压上升时间先后顺序时间差，确保满足设计要求。
2. 测试环境条件： 25℃(室温)或产品规定环境温度 3. 测试条件： A.输入电压为额定输入电压范围.
4. 量测仪器：1. AC Source 2.电子负载 3. 示波器 5. 测试要求：A.要求动态纹波电压≤±5%输出电压，且输出电压在输出
规格范围内； B.输出动态负载工作时，产品不可出现异音，输出保护，
元件损坏等异常；
动态负载变动率（二）
6. 记录数据：选择示波器交流探头记录动态波形最大值和最小值，并记录测 试波形图片。
（附表）
2.待机功耗测试
• 1.目的：测试电源在整机待机时的功率符合产品要求
• 2.测试环境条件： 25℃(室温)
• 3.测输入输出条件： A.输入电压：额定输入电压范围 B.输出负载：电源空载或连接整体待机负
4.测试要求：要求符合产品设计要求，满足相应法律法规规定： 5.记录数据：记录下表
3、输入浪涌电流
7. 注意事项： A. 测试示波器使用带宽20M,探头10，探头地线长度＜12CM； B.在测量端并联两个电容，分别为10UF电解电容和0.1UF高频电容
14、输出纹波及噪声
1. 目的：确保产品输出电压纹波及噪声在规格范围内符合设计要求 2. 测试环境条件：25℃(室温)或产品规定环境温度; 3. 测试条件： A.输入电压为额定输入电压规格范围；
反之一样。额定电压在标示电压的中间任取一个，以最不理想的情况作记录。
1、输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率
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3-2) . Thermal Shock Test ; a). 目 的 : 验证产品耐冷热冲击性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入; 输出负载 : 静态测试无需负载 ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定高温为 85°C ,低温为-40°C; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则高低温各 1 小时为一周期,共 32 个周期 ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 冷热冲击测试仪; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的冷热冲击测试机中 ; 3. 待 32 个周期完成后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ;
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开关电源可靠性验证规范
3. 依客户规格要求加以判定.
3-7) . Drop Test ; a). 目 的 : 验证产品落下性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入 ; 输出负载 : 静态无负载 ; 测试高度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 1m ; 其它要求 : 一角`三棱`六面各落下一次, 落在硬木质地板上或依客户要求; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于 1m 高度,一角`三棱`六面各落下一次 ; 3. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试;
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2. 依电性测试规范进行测试; 3. 依客户规格要求加以判定.
3-5) . Low Temperature Operation Test ; a). 目 的 : 验证产品低温操作性能是否达到设计之要求;
3-9) . Vibration Test ; a). 目 的 : 验证产品抗振性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入 ; 输出负载 : 静态无负载 ; 振动频率 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 5Hz ~ 500Hz ; 扫描周期 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 30 Minutes; 加 速 度 : : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 1 G;
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1. 目 2. 范 3. 内
的 : 为了验证设计或生产之产品是否达到基本性能要求. 围 : 适用于公司所有产品 容 : 开关电源可靠性验证项目`方法及判定 :
3-1) . Temperature & Humidity Test ; a). 目 的 : 验证产品是否可满足规格定义之温湿度要求;
3-4) . Hi Temperature Storage Test ; a). 目 的 : 验证产品高温存储性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入; 输出负载 : 静态测试无需负载 ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 85°C; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 96Hrs ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 恒温恒湿箱; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的恒温恒湿箱中 ; 3. 待 96 小时完成后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ; 4. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ;
3-3) . Low Temperature Storage Test ; a). 目 的 : 验证产品低温存储性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入; 输出负载 : 静态测试无需负载 ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为-40°C; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 96Hrs ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 恒温恒湿箱; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的恒温恒湿箱中 ; 3. 待 96 小时完成后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ; 4. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试; 3. 依客户规格要求加以判定.
3-11) . DC On / Off Cycling Test ; a). 目 的 : 验证产品负载开关冲击性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 静态无输入; 输出负载 : 静态测试无需负载 ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 85°C ; 环境湿度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 90% ; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 60Hrs ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 恒湿恒湿测试箱; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的恒温恒湿箱中保存 60 小时; 3. 待 60 小时后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ; 4. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试; 3. 依客户规格要求加以判定.
3-10) . AC On / Off Cycling Test ; a). 目 的 : 验证产品开关机冲击性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 90VAC & 47Hz / 264VAC & 63Hz ; 输出负载 : 最大负载 ( MAX LOAD ) ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则商业级产品设定为 25°C ; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户ห้องสมุดไป่ตู้要求则设定 On 5 秒/Off 5 秒为一周期,共测试 1 小时 ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. On / Off 测试治具; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品与 On / Off 测试汉治具连接好,并设定好测试条件 ; 3. 待 1 小时测试完成后,检视样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试; 3. 依客户规格要求加以判定.
b). 条 件 : 输入电压 : 90VAC & 47Hz / 264VAC & 63Hz ; 输出负载 : 最大负载 ( MAX LOAD ) ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则商业级产品设定为 0°C ; 工业级产品设定为-10°C ; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 8Hrs ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 恒温恒湿箱; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的恒温恒湿箱中 ; 3. 待 8 小时完成后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ; 4. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试; 3. 依客户规格要求加以判定.
3-6) . Hi Temperature Operation Test ; a). 目 的 : 验证产品高温操作性能是否达到设计之要求;
b). 条 件 : 输入电压 : 90VAC & 47Hz / 264VAC & 63Hz ; 输出负载 : 最大负载 ( MAX LOAD ) ; 环境温度 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则商业级产品设定为 40°C ; 工业级产品设定为-50°C ; 测试时间 : 依客户规格要求 ; 若客户无要求则设定为 8Hrs ; 样品数量 : 3 ~ 5 Pcs ; c). 仪 器 : 1. 交流变频电源供应器; 2. 直流电子负载; 3. 恒温恒湿箱; d). 方 法 : 1. 取待测试样品 3 ~ 5PCS,检查外观及电性是否有异常,并保留测试数据 ; 2. 将确认好的样品放置于设定好温湿度条件的恒温恒湿箱中 ; 3. 待 8 小时完成后取出测试样品置于常温条件下 2 ~ 4 小时 ; 4. 检测测试后样品外观及性能,并保留测数据 ; e). 判 定 : 1. 依外观检测要求进行检测 ; 2. 依电性测试规范进行测试;