小型结构物作业指导书

小型构造物作业指导书我标段小型结构物包括15道圆管涵，直径为1.25m、1.0 m；12座箱涵和30座箱通形式单一。

目前，我部即将展开小型构造物施工，为顺利进行施工，保证施工质量，将制定此作业指导书。

一、圆管涵施工圆管涵所用管节由厂家集中预制，现场用砼由拌和站集中配制，砼运输车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，管节安装用吊车完成。

拌和站设在五十里河预制场内。

施工工序：施工放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼基座→安装管节→浇筑管底以上部分→洞口浇筑→处理接缝。

1、施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。

2、基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑，当开挖距基底设计标高以上50cm左右时，改用人工开挖以避免对基底土的挠动。

开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺，完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。

3、铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层20cm并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。

4、浇筑砼基座：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑管节砼基座，浇筑前应注意基础沉降缝的预留，可采用2-3cm木板设置，沉降缝的位置必须准确，垂直于涵身方向并与管节接缝位置相一致。

浇筑基座时应考虑到预留管壁厚度及安装管节时的座浆砼2-3cm来控制基座的浇筑标高、厚度。

混凝土应严格按施工配合比配制，拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行，按沉降缝位置分段完成。

应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。

浇筑后的混凝土应进行养护，注意保温防冻，可采用覆盖草帘、彩条布等措施。

5、安装管节：检验合格后的管节用吊车吊装进行完成就位。

安装前先用墨线弹出各管节安装位置，按设计图纸取用相应管节。

（注意涵顶填土高度不同时，相同尺寸管节的配筋不同，取用时要防止出错。

）安装时管节下座浆2-3cm，以加强管基与管节的结合。

管节安装顺序从下游开始向上游进行，每管节应顺流水坡度安装平顺；当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁平齐，管节必须垫稳、坐实。

管节准确安装就位后管节间的接头缝隙应小于1cm，沉降缝处为1-1.5cm。

安装异型管节时，注意认真调整其位置使其立面与路基走向相一致。

6、管底以上部分基础浇筑与基座砼浇筑要求一样，但应保证新旧混凝土的结合。

7、涵管出入口端墙的浇筑：端墙一次浇筑成型。

端墙外露面模板用大钢模，模板应拼缝严密，支撑牢靠，模内尺寸及位置均应符合要求。

浇筑时如有模板松动、变形，应及时处理。

浇筑应分层进行，每层30cm左右，均匀振捣使砼密实，无漏振、过振。

浇筑完成后应对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。

拆模后的外露面应光滑平整，线形顺直，无蜂窝麻面等外观缺陷。

8、管身防水处理；管节接头处用1/3水泥砂浆抹带处理；管节沉降缝处内外侧填塞沥青麻絮使密实，不得有裂缝、空鼓、漏水现象，形成一柔性密封层，再用四层15cm宽的浸透的麻布缠裹，并用粗铅丝绑扎牢固，完成后在管节外围涂刷沥青两层。

另在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设置厚20cm、顶宽25cm的粘土保护层。

9、两侧回填：涵洞顶及两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑，夯实或压实，相对密度达到95%。

涵顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。

管节进场、运输及检验装运前注意检查待运管节的数量及尺寸是否符合要求，防止错装错运。

装卸和运输过程中应小心谨慎，运输过程中每个管节底面宜铺上稻草，用木块或原木楔紧，并用绳索捆绑固定防止管节滚动，相互碰撞破坏。

卸管时应用起重设备，严禁由汽车上将管节滚下而造成管节破坏。

到场管节应有出厂质检合格单并经现场监理工程师验收通过后才能使用。

二、箱通、箱涵施工箱通采用就地现浇工艺，全箱分两次浇筑。

钢筋在现场制作，砼由集中拌和站提供，砼车运输至工地，现场混凝土浇筑时自备发电机，用吊车或砼泵车配合完成。

拌和站设在五十里河预制场内(见附图)。

施工工序：施工放样→基坑开挖→铺设砂砾垫层→浇筑砼基础→立底模、绑扎箱身下部钢筋→浇筑箱身第一次砼→绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板→浇筑箱身第二次砼→拆模及养生→处理变形缝→台背回填。

1、施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩，并用白灰线撒出基础的外侧边缘线，设置好护桩，以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。

2、基坑开挖：用人工配合挖掘机开挖基坑，当开挖距基底设计标高以上50cm左右时，改用人工开挖以避免对基底土的挠动。

开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺，完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。

3、铺设砂砾垫层：在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层，并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。

4、浇筑砼基础：在铺筑好的砂砾垫层上浇筑砼基础，浇筑前应注意基础变形缝的预留，用2cm浸沥青木板设置，变形缝的位置必须准确，垂直于涵身方向。

浇筑基础时挂线控制砼面标高及平整度，用平板振动器振捣使砼密实，收面要及时。

基础要求厚度均匀、砼面平整。

因砼基础厚度为10cm，故应注意洒水养护，防止砼干缩开裂。

5、绑扎箱身下部钢筋、安装模板：在混凝土基础上详细放样，并用墨线放出结构物中线及平面各主要控制线，先布置底板底层钢筋，再布置上层钢筋，钢筋布置严格按公用图中相对应箱通类型的钢筋图。

各钢筋位置、同层钢筋间距、上下层钢筋间距、钢筋保护层等均应满足规范要求。

箱身外露面模板必须用大块钢模或完好竹胶模板，其余部分可用组合小钢模。

模板使用前要清理除锈干净并涂清机油。

6、浇筑箱身第一次混凝土：模板、钢筋经监理工程师验收合格后，即可进行箱身第一次砼浇筑。

第一次浇筑为箱身底板和箱内底面以上30cm。

浇筑分段进行，先浇底板，底板铺满后，再浇墙身30cm部分。

因箱身布筋较密，30cm浇筑时用尼龙袋作成串筒下料，减少砼对钢筋的污染。

混凝土振捣要到位，浇筑高度要达到要求。

浇筑完成后要对混凝土进行养护并及时清理钢筋上的混凝土残渣，对箱身结合处进行凿毛，清理冲洗干净。

7、绑扎箱身上部钢筋、立箱身上部模板（包括翼墙）：模板平整度要好，不合格或有坑凹、缺边等缺陷的模板不得使用于内模和翼墙外侧模板。

模板要干净、光滑，拼接严密。

拼装后的竖直度、相邻模板平面高差、模板间隙、模板顶标高等均应符合规范要求。

模板拼缝严密，支撑牢靠，模内尺寸及位置均符合要求。

内模安装完成后，进行箱身、箱顶钢筋绑扎。

要求同下部钢筋要求。

8、浇筑箱身第二次砼：模板、钢筋验收合格后，进行箱身第二次砼浇筑，浇筑前要做好充分准备，精心组织人员、设备，振捣棒、发电机等设备要认真检查，保证正常使用，并有备用以防万一。

混凝土应严格按施工配合比配制，拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内；浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行，按沉降缝位置分段完成。

应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。

浇筑时安排专人对模板、支撑进行检查，如有模板松动、漏浆情况，应及时处理。

浇筑应分层进行，每层厚度30cm左右，先浇两侧墙身部分再浇箱顶，左右向中间合拢。

砼的振捣安排具有丰富振捣经验的技术工人完成，每次振捣上层砼时振捣器伸入下层砼5-10cm，保证两层砼的连接。

均匀振捣使砼密实，无漏振、过振。

二次浇筑应迅速完成，勿使出现冷接缝影响质量。

浇筑完成后应对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。

拆模后的外露面应光滑平整，线形顺直，无蜂窝麻面等外观缺陷。

9、拆模及养生：浇筑后的混凝土应覆盖草帘、彩条布并洒水养护，侧模在砼强度达到设计值的70%时即可拆除，顶模的拆除要达到85%以后方可进行，养生时间应在7天以上。

10、变形缝处理；变形缝内中的木板使用沥青浸制，填塞严密。

变形缝的槽口设在顶、底板的上面、侧墙的外面。

槽口用沥青麻絮填塞外侧为三层沥青两层油毛毡。

11、两侧台背回填：砼强度达到设计强度后，台背基坑及锥坡同时回填。

填前要彻底清除各种松散物及各种建筑垃圾，并确保回填部位不集水。

两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填筑，每层填筑厚度不大于15cm，夯实或压实使相对密度达到95%。

台背与路基的连接部位应按要求开挖台阶，台阶宽度不小于1米，且要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%的横坡度。

通道顶填土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。

1、砼施工注意事项⑴、砼浇筑应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行。

从拌和机至入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。

⑵、检查混凝土的均匀性和坍落度。

不符合要求的砼，必须重新拌制或废掉。

砼应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

⑶、使用砼输送泵输送砼时，应各管节接头严密，并固定牢固。

砼运送工作要连续，间歇时应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞。

时间过长时应将管内砼排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。

⑷、砼浇筑完成后，对砼的养护应在收浆后尽早进行。

2、钢筋加工制作、存放及安装钢筋加工前必须先作清洁除锈和调直处理，钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋焊接采用电弧焊，焊缝长度和质量满足施工规范要求，钢筋及钢筋半成品应放在平整、干燥场地上，并垫方木，离地20-30cm，半成品存放时应挂牌标识所用部位、检验状态，防止出错。

禹阎项目经理部2002年12月2日。