2.5-金属切削刀具种类PPT课件
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《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章
2.钻削用量
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
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2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
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几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
常用金属切削刀具简介课件
05
切削参数的选择与优化
切削速度
切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，对切 削加工质量和生产效率有重要影响。
切削速度高，刀具磨损快，工件容易发热，工件表面质量差，刀具寿命 短。因此，在选择切削速度时应综合考虑工件材料、刀具材料、加工精
度和表面质量要求等因素。
在粗加工时，为了去除较多的余量，通常采用较高的切削速度；在精加 工时，为了提高工件表面质量和刀具寿命，通常采用较低的切削速度。
进给量
进给量是指刀具在切削过程中，工件或 刀具每旋转一周，刀具与工件之间沿进
给方向的相对位移量。
进给量的大小直接影响切削力和切削热 ，进而影响刀具寿命和工件表面质量。 在选择进给量时，应考虑工件材料、刀 具材料、切削速度和加工精度等因素。
进给量过小，切削力增大，刀具磨损加 快；进给量过大，切削力减小，但切削 热增加，可能导致工件变形和刀具破损 。因此，选择合适的进给量对加工质量
副偏角是指刀具切削部分在副切削刃方向上的倾斜角 度，通常以度数表示。副偏角的大小对已加工表面的 粗糙度和刀具磨损有显著影响。减小副偏角可以减小 已加工表面的粗糙度，但同时也可能增加刀具磨损。 增大副偏角则会使已加工表面的粗糙度增大，但可以 减小刀具磨损。因此，选择合适的副偏角对于获得良 好的加工表面质量和延长刀具寿命至关重要。
铣刀
总结词
用于铣削加工的刀具
详细描述
铣刀主要用于铣削加工，如铣平面、铣槽等。根据不同的加工需求，铣刀有多种 类型，如圆柱铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
总结词
用于钻孔加工的刀具
详细描述
钻头是用于钻孔加工的刀具，根据不同的加工需求，钻头有多种类型，如普通钻头、深孔钻头、中心钻头等。钻 头一般由钻尖、钻杆和柄部组成。
金属切削刀具教学课件
06
金属切削刀具的发展趋 势与展望
高性能刀具材料的发展趋势
硬质合金材料
随着加工技术的进步，对刀具的硬度 、耐磨性和耐热性要求更高，硬质合 金材料成为高性能刀具的主要发展方 向。
超硬材料
涂层技术
通过在刀具表面涂覆硬质涂层，提高 刀具表面的硬度和耐磨性，延长刀具 使用寿命。
如金刚石、立方氮化硼等超硬材料在 刀具制造中的应用逐渐增多，能够满 足高硬度、高强度材料的加工需求。
铣削加工中的刀具应用
总结词
铣削加工中，金属切削刀具主要用于切削平面、斜面、沟槽和各种曲面。
详细描述
铣削加工过程中，刀具通过旋转或摆动对工件进行切削，以获得所需的形状和 尺寸。铣削加工中的刀具有平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等多种类型，根据不同 的加工需求选择合适的刀具。
钻削加工中的刀具应用
总结词
钻削加工中，金属切削刀具主要用于在工件上钻孔。
。
复合刀具材料
如硬质合金与高速钢的复合刀 具，结合了两种材料的优点，
提高了刀具的综合性能。
03
金属切削刀具的设计与 制造
刀具结构设计
刀具材料选择
根据切削条件和加工要求，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬 质合金等。
刀具几何参数
设计合理的刀具前角、后角、主偏角等几何参数，以优化切削性 能。
刀具断屑槽
详细描述
钻削加工过程中，刀具通过旋转对工件进行切削，以在工件上钻出所需的孔。钻削加工中的刀具有麻花钻、中心 钻、深孔钻等多种类型，根据不同的加工需求选择合适的刀具。
其他加工中的刀具应用
总结词
除了车削、铣削和钻削等加工方式外，金属切削刀具还广泛应用于其他加工方式中。
详细描述
例如在刨削加工中，刀具用于对工件进行直线切削；在磨削加工中，刀具用于对工件进行研磨和抛光 ；在齿轮加工中，刀具用于切削齿轮的轮齿等。根据不同的加工需求选择合适的刀具，能够提高加工 效率和工件质量。
金属切削原理与刀具(课)课件
切削和高硬度材料加工。
立方氮化硼
具有极高的硬度，适用于加工 高硬度材料，如淬火钢和硬质
合金。
刀具结构
切削刃
刀柄
刀槽
刀面
刀具上用于切削的锋利 部分，其形状和角度对 切削效果有很大影响。
连接刀具和机床的部分， 要求具有足够的刚性和 稳定性。
为了容纳切屑和增强排 屑效果，在刀具上设置
的凹槽。
刀具上与工件接触的部 分，要求具有较低的摩 擦系数和较高的耐磨性。
切屑的控制
切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具 几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑 的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。
切削力与切削振 动
切削力
切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。 切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。
进给量定义
工件或刀具在单位时间内 沿进给方向相对于刀具的 移动量。
切削热与切削温度
切削热的产生
切削温度对加工的影响
切削过程中因克服工件与刀具之间的 摩擦以及工件材料的弹性变形和塑性 变形而产生大量的热量。
切削温度过高会导致刀具磨损加剧， 工件表面质量下降，甚至引起刀具和 工件的变形，影响加工精度。
切削温度的影响因素
切削温度主要受切削用量、刀具几何 参数、刀具材料和工件材料等因素的 影响。
02
金属切削刀具
刀具材料
01
02
03
04
硬质合金
具有高硬度、高耐磨性和良好 的高温性能，广泛应用于切削
刀具。
高速钢
具有较好的韧性和热稳定性， 常用于制造复杂刀具和大型刀
立方氮化硼
具有极高的硬度，适用于加工 高硬度材料，如淬火钢和硬质
合金。
刀具结构
切削刃
刀柄
刀槽
刀面
刀具上用于切削的锋利 部分，其形状和角度对 切削效果有很大影响。
连接刀具和机床的部分， 要求具有足够的刚性和 稳定性。
为了容纳切屑和增强排 屑效果，在刀具上设置
的凹槽。
刀具上与工件接触的部 分，要求具有较低的摩 擦系数和较高的耐磨性。
切屑的控制
切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具 几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑 的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。
切削力与切削振 动
切削力
切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。 切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。
进给量定义
工件或刀具在单位时间内 沿进给方向相对于刀具的 移动量。
切削热与切削温度
切削热的产生
切削温度对加工的影响
切削过程中因克服工件与刀具之间的 摩擦以及工件材料的弹性变形和塑性 变形而产生大量的热量。
切削温度过高会导致刀具磨损加剧， 工件表面质量下降，甚至引起刀具和 工件的变形，影响加工精度。
切削温度的影响因素
切削温度主要受切削用量、刀具几何 参数、刀具材料和工件材料等因素的 影响。
02
金属切削刀具
刀具材料
01
02
03
04
硬质合金
具有高硬度、高耐磨性和良好 的高温性能，广泛应用于切削
刀具。
高速钢
具有较好的韧性和热稳定性， 常用于制造复杂刀具和大型刀
金属切削刀具的基本知识课件
防锈作用
某些切削液中添加了防锈剂，能够在工件表面形成防锈膜，防止工件 生锈和腐蚀。
04
金属切削过程中的物理现象
切削力
切削力定义
切削过程中，切削层与刀具前刀面、 已加工表面与后刀面之间的摩擦阻力 。
切削力的来源
切削力的作用
切削力是影响切削过程的重要物理现 象，它不仅影响切削效率，还影响工 件质量、刀具寿命和切削力测量。
详细描述
智能刀具系统集成了传感器、控制器、执行器等多种技术，能够实时监测切削状态和刀具磨损情况，自动调整切 削参数和补偿误差，从而延长刀具寿命、提高加工精度。同时，智能刀具系统还能够实现远程监控和故障诊断， 提高加工过程的可维护性。
THANKS
感谢观看
详细描述
目前，新型切削工艺与技术如高速切削、硬切削、深孔钻削等得到了广泛应用。 这些工艺与技术能够提高切削速度和进给速度，减小切削力和切削热，从而提高 加工效率和工件质量。
智能刀具系统的研究与应用
总结词
随着智能制造的兴起，智能刀具系统成为研究的热点。智能刀具系统能够实现自适应调整、智能监控、自动补偿 等功能，提高加工过程的稳定性和可靠性。
主偏角（primary angle）：主偏角是刀具的主切 削刃与进给方向之间的夹角。主偏角影响切削层 的形状和切削宽度，以及切削力和切削热在切削 层上的分布。
后角（back angle）：后角是刀具后刀面与切削 平面之间的夹角，它影响切削刃的强度和切削层 的变形程度。后角越大，切削刃的强度越低，但 切削层的变形程度减小，切削表面光洁度提高。
降低生产成本
使用优质刀具可以延长刀 具寿命，减少换刀次数和 磨刀时间，从而降低生产 成本。
刀具的历史与发展
01
古代刀具
某些切削液中添加了防锈剂，能够在工件表面形成防锈膜，防止工件 生锈和腐蚀。
04
金属切削过程中的物理现象
切削力
切削力定义
切削过程中，切削层与刀具前刀面、 已加工表面与后刀面之间的摩擦阻力 。
切削力的来源
切削力的作用
切削力是影响切削过程的重要物理现 象，它不仅影响切削效率，还影响工 件质量、刀具寿命和切削力测量。
详细描述
智能刀具系统集成了传感器、控制器、执行器等多种技术，能够实时监测切削状态和刀具磨损情况，自动调整切 削参数和补偿误差，从而延长刀具寿命、提高加工精度。同时，智能刀具系统还能够实现远程监控和故障诊断， 提高加工过程的可维护性。
THANKS
感谢观看
详细描述
目前，新型切削工艺与技术如高速切削、硬切削、深孔钻削等得到了广泛应用。 这些工艺与技术能够提高切削速度和进给速度，减小切削力和切削热，从而提高 加工效率和工件质量。
智能刀具系统的研究与应用
总结词
随着智能制造的兴起，智能刀具系统成为研究的热点。智能刀具系统能够实现自适应调整、智能监控、自动补偿 等功能，提高加工过程的稳定性和可靠性。
主偏角（primary angle）：主偏角是刀具的主切 削刃与进给方向之间的夹角。主偏角影响切削层 的形状和切削宽度，以及切削力和切削热在切削 层上的分布。
后角（back angle）：后角是刀具后刀面与切削 平面之间的夹角，它影响切削刃的强度和切削层 的变形程度。后角越大，切削刃的强度越低，但 切削层的变形程度减小，切削表面光洁度提高。
降低生产成本
使用优质刀具可以延长刀 具寿命，减少换刀次数和 磨刀时间，从而降低生产 成本。
刀具的历史与发展
01
古代刀具
金属切削原理及刀具.pptx
直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀
造 面。
要 素
根据前刀面与主、副切削刃相毗邻的情况分为：
主前刀面： 与主切削刃毗邻的称为主前刀面；
副前刀面： 与副切削刃毗邻的称为副前刀面。
(2)后刀面
后刀面分为主后刀面与副后刀面。
主后刀面：是指与工件上加工表面相互作用和相对着的
刀面；
副后刀面：是与工件上已加工表面相互作用和相对着的
系 这些夹角就是刀具切削部分的几何角度。
工作角度：把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀
具角度，即刀具在使用状态下(in use)的角度。
刀具标注角度参考系：任何一把刀具，在使用之前，总
可以知道它将要安装在什么机床上，将有怎样的切削运动，
因此也可以预先给出假定的工作条件，并以此确定刀具标
注角度参考系（所谓的“静止参考系” ）。
刀具标注角度参考系。
考 图中同时也表示了一
系 个由Pn-Pr- Ps 组成
的法剖面参考系。在
实际使用时一般是分
别使用某一个参考系。
第16页/共66页
刀 具 标
(5)进给剖面 Pf 和背平面Pp及 其组成的进给、背平面参考系
注 角 度 的
进给剖面Pf是通过切削刃选定 点，平行于进给运动方向并垂直 于基面Pr的平面。通常，它也平
定 义
下图所示三把刀具的标注角度完全相同，但由于合成切 削运动方向不同，后刀面与加工表面之间的接触和摩擦的
实际情形有很大的不同：
(a)
第18页(b/)共66页
(c)
刀 具
图(a)，刀具后刀面同工件已加工表面之间有适宜的
工 作 角
间隙，切削情况正常； 图(b)，刀具的背棱顶在已加工表面上，切削刃无法
金属切削刀具种类PPT学习教案
第27页/共30页
加工螺纹孔的复合刀具
目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插 补）加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹 底孔、倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为 14.1mm的M6螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为 700mm/min的情况下，一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀 具在同一螺距的情况可用于加工不同直径的螺孔。
第28页/共30页
钻空攻丝复合刀具
第29页/共30页
第27页共30页加工螺纹孔的复合刀具加工螺纹孔的复合刀具目前可采用一把钻铣螺纹复合刀具通过目前可采用一把钻铣螺纹复合刀具通过ncnc机床的螺旋插机床的螺旋插补加工螺纹孔图补加工螺纹孔图99在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔倒角和铣螺纹
金属切削刀具种类会计学源自1（二）常用刀具简介
第6页/共30页
第7页/共30页
2.1 钻床的孔加工工艺范围
图3－23 钻床的孔加工工艺范围
第8页/共30页
图2－36 麻花钻
第9页/共30页
麻花钻的组成
第10页/共30页
麻花钻的角度
第11页/共30页
图3 麻花钻的五种特殊钻尖修磨 方法
第12页/共30页
3.镗削加工与镗床
在镗床上镗孔时，镗刀基本与 车刀相同，不同之处是工件不 动，镗刀在旋转。镗孔加工精 度一般为IT9—IT7，表面粗糙 度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可 在车床上进行。
第19页/共30页
第20页/共30页
第21页/共30页
第22页/共30页
5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行 加工。
第23页/共30页
加工螺纹孔的复合刀具
目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插 补）加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹 底孔、倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为 14.1mm的M6螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为 700mm/min的情况下，一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀 具在同一螺距的情况可用于加工不同直径的螺孔。
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钻空攻丝复合刀具
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第27页共30页加工螺纹孔的复合刀具加工螺纹孔的复合刀具目前可采用一把钻铣螺纹复合刀具通过目前可采用一把钻铣螺纹复合刀具通过ncnc机床的螺旋插机床的螺旋插补加工螺纹孔图补加工螺纹孔图99在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔倒角和铣螺纹
金属切削刀具种类会计学源自1（二）常用刀具简介
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2.1 钻床的孔加工工艺范围
图3－23 钻床的孔加工工艺范围
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图2－36 麻花钻
第9页/共30页
麻花钻的组成
第10页/共30页
麻花钻的角度
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图3 麻花钻的五种特殊钻尖修磨 方法
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3.镗削加工与镗床
在镗床上镗孔时，镗刀基本与 车刀相同，不同之处是工件不 动，镗刀在旋转。镗孔加工精 度一般为IT9—IT7，表面粗糙 度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可 在车床上进行。
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5.螺纹刀具
螺纹可用切削法和滚压法进行 加工。
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金属切削刀具汇总及介绍PPT文档共21页
金属切削刀具汇总及介绍
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。。——孔子
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。。——孔子
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第二章 金属切削原理与刀具
第五节 金属切削刀具种类
（一）刀具分类
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观 上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使 用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加 工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和 磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金 刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
2021
2021
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5.螺纹刀具
• 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
2021
6.齿轮刀具
• 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀 具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形 齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿 轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时， 应注意以下几点：
2021
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图2-10 常用车刀
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图2—33 可转位车刀片20212 Nhomakorabea孔加工刀具
• 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体 材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中 心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进 行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗 刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主 要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头 的作用，也是切削部分的后备部分。
• （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系 数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度 等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相 同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
2021
2021
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7.自动线与数控机床刀具
• 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀 具没有多大区别不同情况，只是为了适 应数控机床和自动线加工的特点，对它 们提出了更高的要求。
2021
2021
2.1 钻床的孔加工工艺范围
图3－23 钻床的孔加工工艺范围
2021
图2－36 麻花钻
2021
麻花钻的组成
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麻 花 钻 的 角 度
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图3 麻花钻的五种特殊钻尖修 磨方法
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3.镗削加工与镗床
• 在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同， 不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗 孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙 度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可在车床上 进行。
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钻空攻丝复合刀具
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（二）常用刀具简介
• 1.车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。 它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内 孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可 分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀 片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床 车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能 稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用 越来越多。
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图2－47 整体硬质合金涂层球 头铣刀加工曲面
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图2－51 高速(Super Speed)PCD铣刀
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4.拉刀
• 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多 齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各 种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同， 可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加 工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、 后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径） 确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1） 齿度升 之角 差a]；f[即（前2）后齿两距刀p齿[即（相或邻齿两组刀）齿的之半间径的或轴高 向距离]。
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• 加工螺纹孔的复合刀具
• 目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插补） 加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔、 倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为14.1mm的M6 螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为700mm/min的情况下， 一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀具在同一螺距的情况可用 于加工不同直径的螺孔。
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3.镗削加工种类
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例3-2镗削加工
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3.铣刀
• 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具， 其种类很多。按用途分有：1）加工平面 用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2） 加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度 铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半 圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表 面用的铣刀。铣削的生产率一般较高， 加工表面粗糙度值较大。
第五节 金属切削刀具种类
（一）刀具分类
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观 上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使 用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加 工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和 磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金 刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等； 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
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5.螺纹刀具
• 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
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6.齿轮刀具
• 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀 具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形 齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿 轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时， 应注意以下几点：
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图2-10 常用车刀
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图2—33 可转位车刀片20212 Nhomakorabea孔加工刀具
• 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体 材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中 心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进 行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗 刀等。例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主 要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头 的作用，也是切削部分的后备部分。
• （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系 数等）应与被加工齿轮相同。 （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度 等级相当。 （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相 同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
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7.自动线与数控机床刀具
• 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀 具没有多大区别不同情况，只是为了适 应数控机床和自动线加工的特点，对它 们提出了更高的要求。
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2.1 钻床的孔加工工艺范围
图3－23 钻床的孔加工工艺范围
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图2－36 麻花钻
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麻花钻的组成
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麻 花 钻 的 角 度
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图3 麻花钻的五种特殊钻尖修 磨方法
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3.镗削加工与镗床
• 在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同， 不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗 孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙 度为Ra6.3—0.8mm。镗孔也可在车床上 进行。
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钻空攻丝复合刀具
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（二）常用刀具简介
• 1.车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。 它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内 孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可 分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀 片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床 车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能 稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用 越来越多。
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图2－47 整体硬质合金涂层球 头铣刀加工曲面
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图2－51 高速(Super Speed)PCD铣刀
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4.拉刀
• 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多 齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各 种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同， 可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加 工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、 后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径） 确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1） 齿度升 之角 差a]；f[即（前2）后齿两距刀p齿[即（相或邻齿两组刀）齿的之半间径的或轴高 向距离]。
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• 加工螺纹孔的复合刀具
• 目前，可采用一把钻铣螺纹复合刀具（通过NC机床的螺旋插补） 加工螺纹孔（图9），在刀具的一次工作行程中完成钻螺纹底孔、 倒角和铣螺纹。如采用这种刀具加工缸盖上深度为14.1mm的M6 螺孔，在主轴转速20000r/min，进给量为700mm/min的情况下， 一个螺孔的加工时间仅需1.2秒，这种刀具在同一螺距的情况可用 于加工不同直径的螺孔。
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3.镗削加工种类
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例3-2镗削加工
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3.铣刀
• 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具， 其种类很多。按用途分有：1）加工平面 用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2） 加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度 铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半 圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表 面用的铣刀。铣削的生产率一般较高， 加工表面粗糙度值较大。