钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下：（1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。
（2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。
（3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。
2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图）3、钻孔桩后压浆技术措施（1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。
（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。
下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。
（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。
下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。
（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。
先压稀浆再逐渐加浓。
压浆过程中应随时观察压力表变化情况。
（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。
水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案灌注桩后注浆施工方案一、引言灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。
注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。
二、施工工艺（一）准备工作1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等；2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等；3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等；4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全；（二）注浆设备的选择和准备1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备；2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行；3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工；（三）注浆液的配制1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液；2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果；3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；（四）注浆施工1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物；2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果；3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙；4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化；5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理；（五）注浆质量控制1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求；2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果；3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估；4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求；三、安全措施（一）施工前安全措施1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行；2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务；3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；4. 进行安全教育培训，提高工人的安全意识和施工技能；（二）施工中安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，禁止违章行为和不安全作业；2. 对施工现场进行安全监督和巡查，及时排除安全隐患；3. 加强对设备和工具的使用和维护，防止意外事故的发生；4. 配备必要的防护用品和设施，确保工人的人身安全；5. 做好交通组织，保证施工现场周边的交通安全；四、施工总结灌注桩后注浆施工是保证灌注桩承载能力和稳定性的重要环节。
钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况 6（二）、编制依据 6（三）、工程地质条件7（四）、管理目标7二．工程桩施工组织设计 (7)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程71、施工工艺 (7)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施15（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 151、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (18)三、质量保证管理 (28)（一）、质量目标：合格工程19（二）、主要措施: 19（三）、质量管理体系191、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。
2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。
（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划 (20)（一）、施工总计划进度表20（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标：21（二）、总体思路21（三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。
（四）、主要安全技术措施221 钻机安全枝术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (22)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、劳动组织计划表 (26)七、投入的机械设备使用计划表 (26)八、主要材料用量计划表 (27)九、桩基竣工资料 (27)（一）、施工技术资料及竣工图27（二）、质量管理27（三）、施工管理28一、概述（一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、引言后注浆灌注桩是一种广泛应用于地基处理和地下工程中的施工技术。
本文档旨在说明后注浆灌注桩施工方案的基本原理、施工流程以及施工注意事项，以帮助工程师和施工人员顺利完成后注浆灌注桩的施工工作。
二、后注浆灌注桩的基本原理后注浆灌注桩是采用钻孔钻进地下后，在钻孔中注入水泥浆注浆封固土壤或灌注混凝土形成桩体的一种地基处理方法。
其基本原理如下：1.钻孔：首先使用钻孔机在地面上穿过土层，形成一个垂直或倾斜的钻孔。
2.后注浆：在完成钻孔后，使用注浆泵将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
3.桩身形成：注浆过程中，水泥浆与周围土壤发生化学反应，形成一个坚固的桩体。
三、施工流程后注浆灌注桩的施工流程可分为以下几个步骤：步骤一：桩位布置和标定1.根据设计要求，确定测点位置和桩位布置。
2.在桩位上做好标识，随后进行测量和记录。
步骤二：钻孔施工1.按照设计要求，选择合适的钻孔机和钻具。
2.开始钻孔并记录钻孔深度。
3.在钻孔中保持合适的冲洗液压力和流量，确保钻孔的顺利进行。
步骤三：注浆施工1.在钻孔完成后，将注浆泵的出口管与钻孔连接。
2.启动注浆泵，将预先配置好的水泥浆注入钻孔中。
同时，控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
3.在注浆过程中，逐渐拔出注浆管，确保注浆浆液充满整个钻孔。
步骤四：处理桩顶1.当桩头到达设计标高后，停止注浆，并使用合适的方法进行桩顶处理，如切割或钻孔。
2.定期检查桩顶处理的质量，确保达到设计要求。
步骤五：监测与验收1.在施工过程中，根据需要对注浆桩进行监测，记录参数如注浆流量、浆液含固量等。
2.完成施工后，对注浆桩进行验收，包括外观检查、桩身质量评估、桩顶平整度等。
四、施工注意事项在后注浆灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：1.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、使用防护设备等。
2.注浆泵的选择和调试要符合施工要求，保证注浆稳定和均匀。
3.控制注浆速度和注浆压力，避免钻孔过度泄洞。
灌注桩后注浆施工方案
灌注桩后注浆施工方案1. 引言灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。
而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。
2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。
4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。
3. 注浆材料和设备在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备：1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。
2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。
确保注浆设备的质量和性能可靠。
3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。
4. 施工工艺灌注桩后注浆施工的基本工艺如下：1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。
清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。
2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。
确保注浆材料的质量和流动性。
3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。
注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。
注浆的速度要适中，避免过快或过慢。
4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。
当注浆压力达到预定值时，停止注浆。
5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。
根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。
常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。
5. 施工质量控制在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面：1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
后注浆施工方案
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
钻孔灌注桩后注浆施工方案
钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。
（3）压力表：用于测量注浆压力。
4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。
（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。
四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。
（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。
（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。
（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。
2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。
（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。
（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。
3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。
（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。
简易钻孔灌注桩专项施工方案
简易钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩，是指利用专用的钻机对地下土层进行钻孔后注浆施工。
本工程位于XX地XX街，总工程量为XX根，预计施工周期为XX个工作日。
二、施工方案1.设备准备(1)钻机：选用规格与孔径相匹配的钻机，具备稳定性好、转速可调、控制精准等特点。
(2)桩机：选用能满足桩长、承载力等施工要求的桩机，具备操作简单、稳定性好等特点。
(3)泥水泵、注浆泵：选用能满足注浆需求的泥水泵和注浆泵，确保注浆过程中的材料供给充足。
2.桩基施工准备(1)清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平整清洁。
(2)标定孔位：根据设计图纸，确定桩孔位置及孔径，并进行标定。
3.钻孔施工(1)钻孔机械安装：将钻机运至施工区域，进行机械安装和调试工作。
(2)定位孔位：根据标定的孔位，进行准确的定位和固定。
(3)钻孔施工：按照设计要求，采用适当的转速和钻进速度进行钻孔作业，控制孔深和孔径的精度。
(4)钻孔取土清理：在钻孔过程中，及时清理孔内的取土，防止堵塞。
4.注浆施工(1)注浆材料准备：准备好注浆材料，包括水泥、粉煤灰等，按照一定比例进行搅拌均匀。
(2)注浆泵安装：将注浆泵运至施工现场，按照设计要求进行安装调试。
(3)注浆施工：在钻孔完成后，进行注浆作业，控制注浆压力和速度，确保注浆均匀充实孔内空隙。
(4)注浆后处理：在注浆完毕后，进行后期处理，如喷涂防水材料等，增强桩体密封性。
5.桩头处理(1)锯断桩头：根据设计要求，对桩头进行锯断，确保桩头高度符合要求。
(2)钢筋绑扎：根据设计要求，在桩头位置进行钢筋绑扎，增加桩头承载力。
6.桩基验收(1)检查验收：对每根桩进行验收，检查桩体质量和承载力是否符合设计要求。
(2)验收报告：如达到设计要求，则进行验收报告的编制和提交。
三、安全措施1.施工现场设立安全警示标识，明确施工区域，禁止闲人进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并严格遵守安全操作规程。
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慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600 元/ 立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36 天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况 6（二）、编制依据 6（三）、工程地质条件7（四）、管理目标7二．工程桩施工组织设计 (7)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程71、施工工艺. (7)2、施工前期现场准备. (8)3、主要工艺流程. (9)4、工艺技术及要求. (9)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施15（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施151、成孔质量问题. (16)2、钢筋笼安装质量问题. (17)3、水下砼灌注问题. (18)三、质量保证管理 (28)（一）、质量目标：合格工程19（二）、主要措施: 19（三）、质量管理体系191、项目管理机构. ............................. 错误！未定义书签。
2、人员组织：. ............................... 错误！未定义书签。
（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划 (20)（一）、施工总计划进度表20（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标：21（二）、总体思路21（三）、安全生产组织网络错误！未定义书签。
（四）、主要安全技术措施221 钻机安全枝术措施. (22)2、吊车安全技术措施. (22)3、钢筋工安全技术措施. (23)4、施工现场安全用电技术措施. (24)5、工地防火. (25)6、管线及周边建筑物保护措施. (25)六、劳动组织计划表 (26)七、投入的机械设备使用计划表 (26)八、主要材料用量计划表 (27)九、桩基竣工资料 (27)（一）、施工技术资料及竣工图27（二）、质量管理27（三）、施工管理28、概述一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8 层，框架结构。
建设单位为河北实华科技有限公司，勘察单位为中佳勘察设计有限公司。
本工程基础采用后注浆泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩，为桩端桩侧复式注浆，每栋桩数为84根，桩径800mm桩长21m桩端持力层为第⑥层中砂层，极限端阻力标准值1600KPa 要求桩端进入持力层不小于1.5m，设计单桩竖向承载力特征值3200KN（二）、编制依据I ．设计图纸2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013．《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20124. 《建筑桩基技术技术规范》JGJ 94-20085. 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20026. 《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-19927. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-968. 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-19989. 《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-9110. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99II . 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三）、工程地质条件详见中佳勘察设计有限公司提供的《慧谷科技园及慧谷大厦岩土工程勘察报告》（2015年1 月）。
（四）、管理目标1. 质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。
低应变检测，要求均达到I 类桩。
2. 工期目标：35 天。
（不含试桩工期）3. 安全目标：严格按河北省施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。
二．工程桩施工组织设计（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程1、施工工艺本工程采用后注浆泥浆护壁旋挖钻进成孔工艺。
1 钢护筒制作、沉放钢护筒内径比桩径大10cm壁厚取4mm加工厂加工。
钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1%,椭圆度应不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
护筒采用埋设法施工。
2 泥浆泥浆原则上采用原土造浆, 泥浆护壁钻进成孔。
必要时人工制浆护壁成孔, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
泥浆比重应控制在1.3, 必要时可至1.35 左右。
用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。
钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。
经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。
采用二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2、施工前期现场准备(1) 施工前的各种手续(例如报监等)；(2) 按施工要求，钢筋笼硬地坪制作和临时设施(厕所、住宿、办公室、)等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知相关部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；(6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差w 2cm;(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料(商砼、钢材等)按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图水下砼灌注=第二次清孔= 安放导管=安放钢筋笼、AV砼试块制作-------------- 钢筋笼制作4、工艺技术及要求(1)桩位放样护筒埋设①.一般要求a. 水准测量精度按20mm/kn计算；b. 桩位采用座标定点放样，误差v 1cmc. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差w 2cm;②本工程针对性措施a. 护筒埋设好后必须进行复核，中心偏差小于2cm确保垂直度；b. 护筒埋设自检合格后，向监理单位报验，合格后方可开孔；c. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；2) 成孔施工①一般要求a. 孔径》设计桩径，孔斜w 1%孔深允许偏差+30cm必须如实记录；b. 钻进泥浆密度为1.15 —1.30,粘度为18〜22S间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,含砂率控制在w 8%粘度为18〜20 S之间。
②本工程针对性措施a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 钻机就位必须准确，中心误差w 2cm钻机必须平稳；c. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；d. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块;e. 钻机班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及两次清孔情况，质检员应会同监理人员进行验收签证；f. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
(3)钢筋笼制作①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样；②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：主筋皿级钢单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422, 皿级钢焊条为E5003钢筋笼制作允许偏差见下表：④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
(4) 钢筋笼安放①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，同一平面内的接头应w 50注筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度（设置砼垫块）按设计要求施工；④按要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5）导管安放及二次清孔①导管应按孔深配备长度，其底部离孔底0.3m-0.5m;②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度W 1.15，孔底沉渣w 10cm经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。
（6）水下砼灌注①砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求180~ 220mmd. 粗骨料要求：水下C30为1~3cme. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 按照JGJ94-2008第6.2.7条要求，现场每个灌注台班必须至少做一组试块，每组三块。
②砼灌注a. 每根桩必须报送砼浇筑申请单，监理、甲方同意后方可开盘。
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c. 料斗底应设置隔水栓；d. 初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于0.8 —1.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内2〜6m严禁导管提离砼面;f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼;h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高（0.8〜1.0m）, 以确保桩桩顶砼质量为准。
③针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；为保证砼密实度，要求拔管1m回插0.5m。
c. 试块脱模后应置于22C水中养护，3天内送检测中心标养室标养，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。
本工程的桩顶埋深1-5m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼超灌高度控制在1m左右，以长杆来测量砼的顶面。
（7）泥浆排放①一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
②本工程针对性措施a. 本工程计划投入5 台钻机，施工时，现场设泥浆循环池，每只15m3，大沉渣池3只，合计1080m3;b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，做到文明施工。