加工中心操作工中级教学大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
中级车工加工中心操作工培训基础知识课件
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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刨削的工艺特点
(1)刨削加工的生产率低； (2)通用性好，适应性强; (3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为
12.5-3.2 。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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数控加工的基本概念
数控即为数字控制(Numerical Control)，是用数字化 信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简 称数控（NC）。
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铸造的特点：
➢ 能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机 座。
➢ 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和 加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。
➢ 各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑 性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。
铸造应用范围：
➢ 铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至 几克，大至数百吨。
在实际工作中，有些机械加工不太适宜 或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完 成，比如：设备的组装及维修等。随着工业 的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比 较细的分工。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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钳工的专业分工 ➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本 职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
加工中心培训教学大纲及教学计划
荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。
1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。
掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
三、教学计划总课时数：726课时。
其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。
（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。
基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
数控加工技术(中级)培训大纲
2.掌握UG的编程入门至中级编程知识；
3.综合加工实训；
二、培训内容与学时分配
序号
课题
内容
学时
1
UG建模的基本知识
1.UG入门使用的基本步骤
2.草绘和约束基本指令
3.实体的建模（以中级工图为例）：包括拉伸、
布尔计算、倒圆角、扫描、抽壳等
10
2
UG的平面刀路编程
1.面加工参数设置
2.轮廓加工的进刀和退刀设置
3.平面雕字的编程
10
3
UG的型腔刀路编程
1.型腔铣开粗的参数设置
2.等高加工的使用方法
3.平行加工刀路设置
10
4
数控加工综和实训
1.工件装夹
2.熟悉机床
3.编制刀路加工工艺
6
5
结业考试
1.考前复习
2.结业考试
4
6
合计
40
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教课纲领一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业骨干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地认识数控铣床（加工中心）的基本知识与中心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技术、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技术。
学生掌握数控机床的基来源理和基础知识、学会集理地采纳构成数控机床切削参数，培育学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的构造、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技术，为此后从事有关工作打下基础。
经过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特色、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械构造特色；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．认识数控系统的基本构成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作重点。
（6）、在学习本课程以前，学生应拥有必需的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教课。
3、教课中应注意的问题本课程以自学与指导助学为主，文字教材为主要教课媒体；此外还有配套的 IP 课件。
学习中第一阅读教课纲领，认识各部分的重点、难点及学习目标，依据教课要求达成作业。
有条件的地方能够组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也能够借助仿真软件，进行协助教课，查验程序的正确性；还能够经过工程实质，采纳项目教课法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作密切联合，边学习、边实践。
进而提升学生着手能力和独立剖析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分派模块名称总课时解说演示实验仿真模块一数控编程基础8 81-1 数控机床概括及坐标系 2 21-2 数控机床的有关功能及程序格式 2 21-3 数控机床的刀补及编程规则 2 21-4 数控机床的工艺办理 2 2模块二刀具赔偿12 122-1 半径赔偿及应用 4 42-2 长度赔偿及应用 4 42-3 综合编程实例（一） 4 4模块三子程序应用10 103-1 子程序的调用 2 23-2 子程序的应用处合 4 4综合编程实例（二） 4 4模块四循环指令12 124-1 循环指令格式 4 44-2 各指令的应用 4 44-3 综合编程实例（三） 4 4模块五综合加工12 125-1 轮廓类部件的编程 4 45-2 型腔类部件的编程 4 45-3 箱体类部件的编程 4 4模块六提升与自动编程14 146-1 坐标系的旋转 2 26-2 极坐标编程 2 26-3 螺旋线切削与螺纹加工 2 26-4 零点偏置与转移加工 2 26-5 宏程序 4 46-6 自动编程 2 2模块七加工方法 4 47-1 加工过程控制 2 27-2 加工质量控制 2 2三、课程内容及要求模块一数控编程基础教课要求：1．使学生成立数控编程的基本观点2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本构成、程序的基本构造和种类。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。
为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。
以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。
一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。
二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。
2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。
3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。
4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。
5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。
三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。
四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。
加工中心中级考证大纲
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刀具准备 手工编程
2.装夹与夹具
1.切削刀具基本知识 2.加工中心刀具知识 1.插补原理
支承钉限制的自由度数量 短圆柱轴限制的自由度数量 长圆柱轴限制的自由度数量 圆柱心轴限制的自由度数量 圆锥销限制的自由度数量 短 V 形架限制的自由度数量 长 V 形架限制的自由度数量 短套限制的自由度数量 长套板限制的自由度数量 夹具的类型 粗基准的选择原则 精基准的选择原则 平口钳的精度调整 平口钳的使用方法 压板的调整 压板的使用方法 圆形毛坯、零件的固定方法 六面体毛坯、零件的固定方法 毛坯、零件找正的方法 刀具的分类 刀具的应用 工件材料对刀具的要求 刀具的结构 刀具的角度定义 前角的概念 后角的概念 主偏角的概念 副偏角的概念 切削液的种类 切削液的选用 切削热的特点 切削热的影响 刀具刃磨的方法 刀柄的分类 刀柄的使用方法 刀柄的结构 寻边器的应用方法 预调仪的使用方法 刀具半径补偿设置 刀具长度补偿设置 插补的概念 直线插补原理 圆弧插补原理
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型腔加工 曲面加工 孔系加工
2.刀具端刃切削特点 1.平面轮廓铣削知识 2.刀具侧刃切削特点
1.曲面铣削知识
2.球头刀具切削特点 1.孔加工与刀具
平面加工精度控制方法 平面质量的检测方法 端面加工法加工平面的特点 端面加工时顺铣和逆铣的特点 平面加工的刀具选择 端铣刀几何尺寸的选择 端铣刀端刃几何形状的选择方 法 平面轮廓铣削的基本知识 平面轮廓加工的精度控制方法 平面与连接面加工的技术要求 模具型面加工方法 模具型面加工注意事项 模具型面加工检验方法 周边加工法加工平面的特点 周边加工时顺铣和逆铣的特点 侧铣刀几何尺寸的选择 侧铣刀侧刃几何形状的选择方 法 曲面轮廓的加工方法 曲面区域的加工方法 平行加工方法 环切加工方法 投影加工方法 曲线加工方法 等高加工方法 等高线补加工方法 干涉检查方法 干涉余量的确定方法 岛余量的确定方法 清根参数确定方法 粗加工参数确定方法 拐角过渡方式 刀具影响曲面加工精度的因素 曲面加工精度的控制方法 球头刀具尺寸的选择 球头刀几何形状的选择方法 孔加工的方法 麻花钻的知识 扩孔钻的知识 丝锥的知识 镗刀的知识 铰刀的知识与
加工中心培训教学大纲(初中高)
初、中、高级加工中心培训计划一、课程的性质和任务本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准。
它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质，进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识，以适应社会经济不断发展的要求。
学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业（技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核。
经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。
二、课程的基本内容及基本要求第一部分：职业道德和职业守则教学内容：1.职业道德的基本观念2.职业道德的社会作用3.社会主义职业道德4.企业管理与安全生产基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识第二部分：机械制图与公差教学内容：1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.公差配合相关知识基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求2.能读懂装配图配合公差要求第三部分：金属材料与热处理教学内容：1.金属材料性能相关知识2.钢铁材料热处理相关知识基本要求：1.掌握常用金属材料性能2.掌握常用钢铁材料热处理方法第四部分：机床电气基本内容：机床电气控制机床知识基本要求：掌握机床电气控制机床知识第五部分：液压与气动基本内容：1.液压元件与传动基础知识2. 气动元件与传动基础知识基本要求：掌握液压与气动知识第六部分：典型零件精度测量与质量控制基本内容：1.常用量具的使用方法2.典型零件精度检测方法3.产品质量控制基本要求：1.掌握常用量具的使用方法2.掌握典型零件精度检测方法和质量控制第七部分：数控机床与原理基本内容：1.数控机床机械结构2.数控机床主传动系统和进给传动系统3.数控机床原理与系统基本要求：1.掌握数控机床机械结构2.掌握数控机床主传动系统和进给传动系统3.掌握插补原理和刀补原理第八部分：数控加工程序的编制与加工工艺基本内容：1.复杂二维、简单三维曲面零件方法及程序优化方法2.变量编程的规则和方法3.加工中心加工工艺方案的制定和刀具的选择基本要求：1.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工程序并能进行程序优化2.能使用变量编程3. 能编制铣削加工工艺文件第九部分：数控铣床（加工中心）精度检验基本内容：1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法基本要求1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直度、平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验第十部分：机械制造技术基本内容：1.切削刀具及切削原理2.工件的夹紧与定位3.机械制造工艺学基本要求：1.掌握切削刀具及切削原理2.掌握工件的夹紧与定位的相关知识和选择3.掌握机械制造工艺学相关知识. ..。
加工中心操作工中级教学大纲
基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。
（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）遵守操作规程，坚持安全生产。
（5）团结同志，互相帮助，主动配合。
（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2.2基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。
2.2.2安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。
（2）事故防范、应变措施及记录。
（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。
3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1中级。
使用加工中心的零件加工 教学大纲
《使用加工中心的零件加工》教学大纲一、课程基本信息课程名称：使用加工中心的零件加工课程代码：0601033课程类别：专业必修课适用对象：三年制数控技术专业（高中后）开设学期：大二上学期前修课程与后续课程：前修课程《机械产品的数字化设计》《使用手动工具的零件加工》《通识机械制造》《使用数控车床的零件加工》后续课程《计算机支持的零件加工》《典型零件的数控加工工艺的编制与实施》课内学时（学分）：4.5二、教学目的《使用加工中心的零件加工》是数控技术专业一门重要的培养职业特定能力的核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握使用加工中心完成零件加工的基础知识；在专业技能上达到会编制零件加工工艺、会编制零件加工程序、会使用加工中心加工零件、会保养和维护加工中心的“四会”能力要求，使学生获得“加工中心操作工”中级职业资格证书；把核心能力培养贯穿于课程教学全过程，使学生在职业道德、创新意识、团队协作、交流表达、数字应用、自我提高、信息处理、解决问题以及外语应用等各个方面得到提高，培养面向生产第一线的高端技能型专门人才。
三、教学任务本课程是按照职业工作过程来设计课程的每一个情境，学习情境全部选用来自企业的不同零件类型、结构特征、难度递进的典型工作任务。
通过理实一体化的教学，使学生掌握数控加工中心的操作、根据加工零件进行加工工艺的拟定、合理选择刀具与切削参数、正确选择工装夹具、编制加工程序并进行零件的切削加工，同时使学生具有较强的动手能力、分析解决问题能力及创新能力，为今后工作学习打下坚实的基础。
1．具体任务要求（1）熟悉数控加工中心的基本结构、操作方法以及日常维护；（2）正确理解常用指令的含义，会正确编制数控加工程序；（3）通过对零件图的分析，选择数控加工的工、量、夹具，制定加工工艺，编制包括平面加工、外（内）轮廓加工、孔加工（点、钻、铰、镗、攻螺纹）、曲面加工等数控加工程序以及配合件的编程；（4）能熟练操作数控加工中心，进行刀具的安装、工件的定位和夹紧；通过对刀能正确设置工件坐标系和刀具的长度、半径补偿；熟练输入、编辑加工程序；（5）能在数控编程和数控机床加工过程中，具有发现问题、提出问题的能力；通过加工质量的分析与控制，掌握保证精度的方法；（6）学会使用常用测量工具进行工件的测量。
第5章加工中心中级工实训-
第5章加工中心中级工实训学习目标与要求：1.了解加工中心适用加工零件的类型，加工工艺范围。
加工中心刀具的种类及其选用。
加工中心机床的日常维护知识。
加工中心常用的零件测量仪器和测量方法。
2.掌握加工中心的基本操作知识。
会熟练操作中心机床。
熟练掌握加工中心编程指令的使用。
会手工编制一般二维零件轮廓程序。
要求对零件图能给出合理的加工工艺，选择合理的加工刀具和切削参数。
制定合理的工件定位和装夹的工装。
掌握零件常用的检验方法。
会检测常见加工工件的精度。
5.1 加工中心的基本操作加工中心有刀库及自动换刀的功能。
我们在编程中所使用到的刀具必需装入刀库中相应的正确位置；另外我们必需把每把刀具的半径及长度补偿设置好，以便加工中心在加工过程中调用。
一、加工中心的换刀指令加工中心的换刀过程是由主轴上升到特定位置、刀库前移夹住刀柄、主轴持续上升卸刀、刀库旋转选刀、主轴下降装刀、刀库后退等一系列动作所组成，所以必需有一个专门的子程序〔由机床生产厂家依据换刀过程编制的一个专门程序，并存储在数控系统中〕用于刀具的换刀。
华中系统、FANUC系统的换刀指令为M6；SIEMENS系统直接调用换刀的子程序名L6。
具体换刀指令格式见表5-1。
表5-1 加工中心的换刀指令格式加工中心在制定工艺及编程中所指定的刀具，在自动运行程序前必需把刀具装入刀库。
例如φ16mm立铣刀为1号刀；φ10mm键槽铣刀为3号刀，其操作过程如下：1.在锁刀座上把所使用的刀具装入刀柄并拧紧。
2.在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T1〔或T1、L6〕；按“起动〞键执行〔为避免误动作，尽量不要使用单步运行〕。
3.待加工中心换刀动作全部结束后〔实际上是在刀库1号位空抓一下后返回〕，换到手动方式，在加工中心面板或主轴立柱上按下“松/紧刀〞按钮，把1号刀具装入主轴。
4.持续在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T3〔或T3、L6〕；按“起动〞键执行。
5.待把1号刀装入刀库，在3号位空抓了一下等动作全部结束后，换到手动方式，按下“松/紧刀〞按钮，把3号刀具装入主轴。
数控中级工训练教学大纲
数控中级工训练教学大纲数控车床操作一、操作面板一、教学目标：（1）能够按照操作规程启动及停止机床（2）能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI等）二、教学重点：掌握操作面板上各按钮的功能三、教学难点：四、教学方法：参照面板介绍功能五、教学内容：1组织教学：清点人数检查学生出勤情况。
检查学生安全文明操作情况。
2教授内容：（1）数控车床的基本构成。
A.数控车床的机械构成B.主轴伺服电机C.加紧装置D.往复托板E.刀架F.控制面板（2）数控机床的特点A.传动链B.刚性高C.轻拖动（3）数控系统（组成）（4）数控车床的加工特点A.节省调整时间B.操作方便C.具有程序储存功能（5）面板各按钮的功用按照机床上加工零件的过程进行有序的讲解，1、开关机按钮2、回零按钮3、程序编辑状态（程序的编制修改按钮）4、自动执行状态5、手动数据输入状态6、手动进给状态7、机动进给状态8、快速进给状态9、倍率旋钮10、机床锁定状态（组合按钮）11、跳步按钮12、单步执行按钮13、计划停止按钮14、冷却液按钮15、卡盘状态分两部分讲授其间给学生熟悉掌握的时间二、程序的输入与编辑一、教学目标：（1）通过操作面板编辑加工程序（2）利用车床模拟对程序进行检查二、教学重点：能快速正确的对零件进行编程输入三、教学难点：程序错误的判断四、教学方法：五、教学内容：1、组织教学：清点人数检查学生出勤情况。
检查学生安全文明操作情况。
2、教授内容：（1）根据图纸进行编程的基本输入、模拟、程序的修改演示及指导程序的编制：执行程序时手动回零o0001;G0 G40 G97 G99 S400 M03 T0101 F0.2;X42. Z2.;G71 U1.5 R0.3;G71 P10 Q11 U0.3 W0.02;N10 G0 X0;G1 Z0;G03 X13 Z-6.5 R6.5; 25+4+0.5+0.005=29.505G1 X20 Z-15.5;Z-27.5 R5;;X30;X33 Z-37.5;N11 Z-43;G28 U0 W0 M05;M00;N2;G0 G40 G97 G99 S400 M03 T11 F0.2; G42 X35. Z2.;G70 P10 Q11 ;G28 U0 W0 M05;M30;斜体与下滑线为重点注意三、对刀一、教学目标：（1）能够正确确定各坐标系（2）正确设置刀具参数二、教学重点：正确对刀输入刀具位置三、教学难点：对刀正误的判断四、教学方法：讲授与演示想结合五、教学内容：1、组织教学：清点人数检查学生出勤情况。
加工中心教学大纲
加工中心教学大纲The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。
掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲一、培训目标通过加工中心操作工职业资格培训及鉴定，使学员能够掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量，适应市场需求，并在日常工作中注重安全、环保等因素。
二、培训内容1.加工中心基本知识培训1.1加工中心的定义、分类和结构1.2加工中心的主要部件和功能1.3加工中心的工作原理和操作流程2.加工中心操作技能培训2.1加工中心的开机与关机操作2.2加工中心的刀具装夹和工件夹持2.3加工中心的参考点设定和零点归位2.4加工中心的刀具长度和半径补偿2.5加工中心的坐标系设定和运动控制2.6加工中心的加工参数设定和加工路径规划2.7加工中心的加工程序编写和调试2.8加工中心的自动换刀和自动测量2.9加工中心的故障排除和维护保养3.加工中心安全和环保知识培训3.1加工中心操作安全注意事项3.2加工中心事故的预防和紧急处理3.3加工中心环保要求和措施4.加工中心操作实操培训4.1进行加工中心的实际操作练习，包括装卸刀具、工件夹持、设定参考点、编写加工程序等。
4.2加工中心的自动换刀和自动测量实操演练。
4.3加工中心的故障排除和维护保养实操训练。
三、培训方法1.理论课教学：通过课堂授课和多媒体展示，讲解加工中心的基本知识、操作技能和安全环保要求。
2.实操课教学：在实验室或工厂车间提供加工中心设备，进行实际操作训练，由专业教师进行指导和示范。
3.案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员理解加工中心操作中的常见问题和解决方法。
四、培训时间安排1.培训周期：根据学员的基础和实际情况，一般为3个月至6个月。
2.培训时间表：-第1个月：加工中心基本知识培训和操作技能培训；-第2个月：加工中心安全和环保知识培训；-第3个月：加工中心操作实操培训和综合实习。
五、培训评估及鉴定1.培训评估方法：通过理论测试、实操考核和实际操作练习，对学员的理论知识掌握情况、操作技能和安全环保意识进行评估。
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基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。
（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）遵守操作规程，坚持安全生产。
（5）团结同志，互相帮助，主动配合。
（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。
2.2.2 安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。
（2）事故防范、应变措施及记录。
（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。
3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 中级。