实木家具DIY完整篇----3实木家具加工全过程

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定制家具制作工艺6大步骤

定制家具制作工艺6大步骤生活中传统家具给家装带来诸多不便，也给大众生活打来诸多困扰，而定制家具则很好的解决了这些问题，尤其是酒店家具，需根据自身定位和风格找专业酒店家具厂家定制。

寸土寸金的高房价时代，合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。

传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与公寓空间难以完美匹配的问题，因此，许多公寓都会选择定制家具来解决这个问题。

以下就将为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。

六大步骤1放样无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。

2选料开料通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好;②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3木工木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。

4油漆油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。

好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。

5扪布沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

6安装与包装所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。

产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

生产流程流程由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。

板式家具加工流程及作业标准

板式家具加工流程及作业标准一.开料(原料板：2440mmX1200mm)设备：精密度裁板机加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2三聚氰氨板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；二．压板设备：压板机加工标准：压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。

上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具：马钉枪、直钉枪加工标准：A、经钉装的骨架应牢固，接口严密。

不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。

B、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。

涂胶加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。

无漏胶。

边沿无余胶溢出。

三、封边设备：直封机、曲封机加工标准：1.1封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。

1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。

1.4接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。

注意事项：2.1封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；2.2每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）；2.3异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；2.4接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。

A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。

四、钻孔设备：六排钻、三排钻、工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；1.2部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；1.4必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。

实木家具制造工艺大全

实木家具制造工艺大全
1. 材料准备
在制作实木家具之前，首先需要准备所需要的材料。

选择高质量的实木材料，如橡木、胡桃木、樱桃木等，并确保材料的湿度和质量符合要求。

2. 设计与规划
在制作实木家具之前，需要进行详细的设计与规划。

确定家具的尺寸、形状、结构以及装饰细节等，并制定相应的施工图纸和工艺流程。

3. 木材加工
在制作实木家具时，需要进行木材的加工。

这可以包括切割、刨平、打磨和打孔等工艺，以确保木材具有所需的形状和光滑度，并为后续的组装做好准备。

4. 木工工艺
实木家具的制作通常涉及各种木工工艺，如卯榫连接、榫卯结
构和榫卯组合等。

这些工艺可以增加家具的稳固性和耐用性，同时
也有助于保持家具的美观和结构完整。

5. 装饰和涂装
完成木工工艺后，可以对实木家具进行装饰和涂装。

装饰可以
包括雕刻、烫金、贴饰等，以增加家具的装饰性和艺术性。

涂装则
可以保护木材，并赋予家具所需的色彩和表面效果。

6. 组装和调试
最后，完成所有的制作和装饰后，需要进行家具的组装和调试。

确保各个部件正确连接，家具结构稳固，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求。

以上是一些常见的实木家具制造工艺，涵盖了材料准备、设计
与规划、木材加工、木工工艺、装饰和涂装以及组装和调试等方面。

通过合理和细致的制造工艺，可以制作出高质量和美观的实木家具。

木质家具生产工艺流程

木质家具生产工艺流程木质家具的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 木材采购和加工：首先，需要选择优质的木材作为原材料。

常见的木材包括橡木、胡桃木、松木等。

然后，将原木进行锯裁、修整、打磨等加工过程，将其变成所需的尺寸和形状。

2. 设计和制作家具结构：根据家具的功能需求和设计要求，设计家具的结构框架。

通过制图和模型制作，确保结构的稳固性和用途的实用性。

3. 家具表面处理：对木材家具进行表面处理，通常包括木质材料的上色和喷漆等工艺。

上色可以突出木材的纹理和颜色，喷漆可以增加家具的光泽和保护木材。

4. 家具装配和连接：根据设计和结构需求，将不同的木材部件进行装配和连接。

通常使用钉子、螺丝、胶水等工具和材料，保证家具的稳固性和结构的牢固性。

5. 家具雕刻和装饰：对家具进行雕刻和装饰，增加其艺术感和装饰性。

通过雕刻工具和技术，可以在家具上刻画出精美的花纹、图案等元素。

6. 家具质量检验和包装：对成品家具进行质量检验，检查家具的结构、表面处理和装配是否符合标准。

然后，对合格的家具进行包装，以防止在运输和搬运过程中损坏。

7. 成品家具销售和配送：将成品家具销售给消费者或者零售商，通过仓储和配送系统将其运输到指定的销售地点。

同时，为家具提供合适的配送和安装服务，以满足消费者的需求。

综上所述，木质家具的生产工艺流程是一个从木材采购到成品家具销售的系统性过程。

在每个环节中，都需要进行具体的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和用户体验。

由于木质家具的特点和制作工艺的多样性，实际生产过程中还可能会有一些其他的工艺环节，但以上步骤是整个过程的基本流程。

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程
1.原材料准备：首先需要准备各种实木材料，如松木、柚木、橡木等，根据不同的产品需求选择不同的木材。

2.材料切割：将准备好的木材通过专业木工机械设备进行切割成所需
的尺寸和形状，如板材、腿子、托盘等。

3.木材砂光：对切割好的木材进行砂光处理，以去除表面的毛刺和不
平整，使表面更加光滑。

4.组装结构部件：将砂光好的木材进行组装，按照设计要求组合成各
个家具的结构部件，如椅子的靠背、床的床架等。

5.实木部件处理：将木材组装好后，对需要处理的部件进行特殊处理，如抛光、上色、涂漆等工序，以增加家具的质感和美观。

6.组装整体：将处理好的实木部件进行整体组装，拼接好各个部件，
形成完整的家具。

7.定型加固：经过组装整体后，对家具进行定型加固，以确保结构的
稳固性和使用的安全性。

8.表面处理：对家具外观进行表面处理，如刮花修复、上漆等工序，
以提高家具的质感和保护家具表面。

9.装配配件：根据设计要求，安装家具的配件，如拉手、椅脚等，增
加家具的功能性和美观性。

10.质量检验：对生产完成的家具进行质量检验，确保每个环节都符
合标准，并检查是否存在瑕疵和缺陷。

11.包装运输：对合格的家具进行包装，采用适当的包装材料，以保护家具在运输过程中不受损坏。

12.销售和售后服务：将包装好的家具送至销售渠道，供消费者选择购买。

同时，提供售后服务，解答消费者的问题和解决问题。

以上是实木家具生产工艺流程的一般步骤，不同的家具制造商可能会有细微的差别和特殊要求。

在整个生产过程中，严格控制质量和工艺，注重细节和创新，才能制造出高品质的实木家具。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.1.2手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出.1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4自动刨加工质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产.1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工.1.5.6指接后的料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.1.6.2拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,时间在40分钟左右.拼后放置2-4小时方可进行下一步加工.1.7四面刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四面刨主机手首先审阅生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.1.7.3针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具.1.7.4四面刨两面吃刀量为3mm以内,加工误差要求正负0.2mm之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第二部分精加工2.1精截:2.1.1严格遵守工艺操作规程.2.1.2仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.2.1.3为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.2.1.4精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报质检人员进行处理.2.1.5加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2立铣:2.2.1立铣加工精度高,主机手终须经过严格挑选,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.2.2.2仔细核对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,准确无误后方可进行部件加工.并在加工中多次进行复查.2.2.3进料速度要适当.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,送料器的压力要适当.台面清洁,防止压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加工时,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实.2.2.4质量要求符合图纸和加工工艺规定,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守工艺操作规程.2.3.2仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.2.3.3为保证加工质量,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机手应所加工料的树种和部件表面质量要求选择适宜的砂带.2.4.2对于需要砂光的部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,出现横向条痕.砂光的单位不能过大,否则将留下沟纹.2.4.3加工前要认真选料,加工中要多次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,应留出足够的加工余量.第三部分组装3.1打磨3.1.1严格遵守工艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打磨是整个家具外观质量的关键之一,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表面光滑无硬棱,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.3.1.4加工好的部件必须按照流程表分类摆放整齐,合格率99%3.2装配:3.2.1严格遵守工艺操作规程.3.2.2加工前应保持工作台面干净,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装木塞时应选优质木塞,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸工艺规定,牢固,平整,严密,无伤痕,无锤印.3.2.5加工好的部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守工艺操作规程.3.3.2组装时,首先检查各个部件之间的产品代号,是否统一.加工质量是否合格.工作台要清洁,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.3.3.3加工好的部件必须配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检查:孔位,孔径,加工精度.3.4.2非钻孔部件:部件规格,材料品种,级别,加工精度.3.4.3立铣部件规格,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.3.4.4按加工单顺序,检查合格后方可试装,检查组装质量,各间隙误差正负0.5mm结构牢固.3.4.5不合格品分析原因,及时反映给质管人员处理.第四部分油漆4.1选料:4.1.1严格遵守工艺操作规程.4.1.2油漆前所有部件,经专职人员筛选,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.4.1.3选料时必须认真做好油漆前准备工作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好的部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.影响产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆工艺流程.4.2.2油漆是整个产品质量优劣的关键,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.4.2.3喷漆前一定要吹净灰尘,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.4.2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,着色不均等现象.涂料(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.4.2.5产品加工后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3油漆打磨:4.3.1严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量的关键之一.应认真做好油漆前的准备工作.保持台面清洁,防止划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸的目数应按每遍油漆后的要求使用.不得擅自使用.以免影响油漆质量.对不合格的部件要及时选出,以免影响产品配套.4.3.4加工好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的准备工作,合格率100%4.4二试装:4.4.1检查项目:1)部件装配方向,质量,木塞孔是否施胶.2)组装部件应检查其精度,铁钉,木条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有色差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检查是否漏打配件,铁钉,木螺丝有无下沉.4.5.2板面尤其是门,台面,抽屉面有无损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检查,发现严重损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前的所有部件必须经过备料质检员进行全面检查,同时进行产品的试装工作,准确后方可包装.4.6.2部件需用吹塑纸铺垫或包严,包装箱四角均用泡沫垫角挤实.4.6.3部件不少包,不多包,不错包.4.6.4每十块核对一下部件数量(包括配件包)发现问题及时手拆包查找.4.6.5包装的产品应100%合格.同时进行拆包试装,完全无误后方可入库.榫卯结构的研究中国家具之榫卯结构讲解三碰肩，又名棕角榫，其做法通常是将要支撑的立柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠里面为直角平肩，在需要支撑的面板上开出相应的卯眼，靠外面的卯眼上面挖出一块和梯形格角一样的缺口，两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。

实木家具加工流程

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。

实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。

干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰(1)干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。

用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。

(2)配料:①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。

高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。

起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。

②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。

③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。

最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。

其目的是减少浪费和提高生产效率。

(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。

(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。

(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。

(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。

如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

实木家具工艺标准(全流程)

实木家具工艺标准（全）总体要求：在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形,在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。

带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组.用12mm或15mm细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀"引起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。

所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。

所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。

所有产品或部件需要轻拿轻放,在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准:1、木材的规格：1.1按厚度分：1.1.1机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。

1.1。

2 备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm，按机加工厚度的标准各加3mm刨切余量即为备料厚度.1.2 按宽度分：1。

2.1 机加工宽度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。

1。

3 按长度分1.3 机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm，如有特殊产品超出此长度,可根据工厂实际板材的长度进行加工。

2、木材的长、宽备料加余量。

2.1 长度方向两端各留5mm加工余量.2.2 宽度方向两边各留2mm。

3、选材要求3。

1自然缺陷：主要是节疤（死节、活节)、矿物线（花纹及导管)、夹皮等.3。

2存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽.3.3正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材）, 不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等.3.4宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。

实木家具制作详细工艺流程

实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

木家具生产工艺

木家具生产工艺
木家具生产工艺是指将原材料木材经过一系列加工和处理过程，制作成成品家具的过程。

下面将介绍一般的木家具生产工艺流程。

1. 原材料采购：首先需要从可靠的供应商处购买合适的原材料木材。

这些木材应该是优质的，没有虫蛀或者其他损坏。

2. 木材切割：将原材料木材根据设计要求，利用锯木机进行切割，得到不同尺寸和形状的木块。

3. 砂光处理：木块经过切割后，需要进行砂光处理，将表面的毛刺和粗糙部分去除，保证木材的光滑度。

4. 木材组装：根据设计图纸，将木块进行组装，采用粘合剂和钉子等工具将木块连接在一起。

5. 细部加工：在木材组装完成后，需要进行细部加工，如边角修整、打磨等，确保每个部件的顺滑和舒适度。

6. 上漆涂装：木家具的外表需要进行上漆涂装，这可以保护木材，增加其耐用性和美观度。

先进行底漆涂装，然后进行中间涂装和面漆涂装。

7. 装配和安装：装配和安装家具的组成部分，如抽屉导轨、门扣等。

确保家具的各个部位完整并可以正常使用。

8. 质检和包装：对家具进行质量检查，确保没有缺陷或损伤。

然后对家具进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

9. 出厂销售：家具经过包装后，可以运输到销售点进行销售。

销售的过程中，还需要向客户介绍家具的适用性和使用方法。

总的来说，木家具生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过多个环节的加工和处理。

合理的工艺流程可以保证家具的质量和外观，满足客户的需求和期望。

实木家具的详细制作工艺和流程

实木家具的详细制作工艺和流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。

包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。

成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。

但这是家具界的发展方向。

加工方式可用喷涂或刷涂。

2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。

中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。

其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。

缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。

该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。

实木家具工艺流程

实木家具工艺流程实木家具是一种高档、环保的家具，其工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面我们来详细介绍一下实木家具的工艺流程。

第一道工序是原材料的选取。

实木家具的原材料主要是各种树木，如橡木、榉木、榆木等。

在选取原材料时，需要考虑木材的质地、纹理、颜色等因素，以确保家具的质量和美观。

第二道工序是木材的干燥处理。

木材在加工之前需要进行干燥处理，以去除木材中的水分，防止家具在后续加工过程中出现开裂、变形等问题。

常见的干燥方法有空气干燥、烘干等。

第三道工序是木材的切割。

经过干燥处理的木材需要进行切割，以便后续加工使用。

切割木材的工序需要使用专业的木工设备，确保木材切割的精准度和平整度。

第四道工序是木材的修整。

经过切割的木材需要进行修整，去除木材表面的毛刺和不平整部分，使木材表面更加光滑平整。

第五道工序是木材的拼接。

在制作实木家具时，常常需要将多块木材拼接在一起，以满足家具的设计要求。

木材的拼接需要使用专业的胶水和夹具，确保拼接的牢固和平整。

第六道工序是木材的雕刻。

有些实木家具需要进行雕刻工艺，以增加家具的艺术感和装饰效果。

木材的雕刻需要由经验丰富的工匠进行，确保雕刻的精美和精准。

第七道工序是木材的上色。

经过前期加工的木材需要进行上色处理，以增加家具的美观性和保护木材表面。

上色的工艺需要根据家具的设计要求和客户的需求进行，包括颜色的选择、上色的方式等。

第八道工序是木材的抛光。

经过上色的木材需要进行抛光处理，以增加家具表面的光滑度和亮度。

抛光的工艺需要使用专业的抛光设备和材料，确保抛光的效果和质量。

第九道工序是家具的组装。

经过前期加工的木材需要进行组装，以完成家具的整体结构。

家具的组装需要使用专业的工具和技术，确保家具的稳固和牢固。

第十道工序是家具的质检。

经过组装的家具需要进行质检，以确保家具的质量和性能符合标准要求。

质检的工艺需要进行多道检测和测试，包括结构的稳固性、表面的光滑度、颜色的一致性等。

实木家具工艺标准(全流程)

实木家具工艺标准（全）实木生产流程图牡扎总体要求:在加工实木家具时，为防止家具开裂、变形，在不影响产品外观的情况下，尽可能的把产品部件做成拆装结构、油漆完成后组立。

带装芯板的门板、抽屉、背板、山板，芯板需要油漆后活组。

用12mn或15mn细纹钉加实木替条组立，以免因芯板“收、胀”弓I起产品开裂、弯曲、变形，在安装油漆后的芯板时，不可涂胶，纹钉不得钉至芯板上。

所有产品可视表面不能出现钉眼，不能看见补过的腻子。

所有制做产品的工具、配件，不允许放在产品或产品部件上面。

所有产品或部件需要轻拿轻放，在选材、拼板、机加工时可按以下标准制做：一、用料标准：1、木材的规格：1.1按厚度分：机加工厚度：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm加工时所有板材均首选以上厚度尺寸，大于50mm勺要求拼板，不在以上厚度范围内的厚度用厚当做宽来加工。

备料厚度：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm按3!）加工厚度的标准各加3mnri刨切余量即为备料厚度。

按宽度分：机加工宽度：19mn25mn32mn38mn44mn50mn60mn70mn80mn90mmi00mm120m1r40mm, 不在以上宽度范围内的，尽可能的按以上标准操作，以保证备料的统一性。

按长度分机加工长度：原则上最大用料长度应在2400mm如有特殊产品超出此长度，可根据工厂实际板材的长度进行加工。

2、木材的长、宽备料加余量。

长度方向两端各留5mn加工余量。

宽度方向两边各留2mm3、选材要求自然缺陷：主要是节疤（死节、活节）、矿物线（花纹及导管）、夹皮等。

存放缺陷：主要是在存放时形成的腐朽。

正面可见部位：面板、前框底座等正面可见部位用好的实木（一级木材），不可有节疤、腐朽材、虫眼、夹皮、白边和蓝边等。

宽料、厚料拼板时拼板胶缝不得拼在明显部位。

相邻的两块拼板料之间，木材的纹理及色差尽可能一致，整个产品的正面也要花纹一致，色差不能太过明显。

实木家具生产工艺流程油漆

实木家具生产工艺流程油漆实木家具制作工艺流程包含各个环节，其中油漆是一个关键的步骤。

下面将详细介绍实木家具的油漆工艺流程。

一、基准刨制：这是实木家具生产的第一步，需要选用质量良好的实木，进行刨制。

通过精确调整加工设备，将木材刨制成规格要求的板材，使板材厚度统一，并修整表面。

二、裁切加工：根据设计稿和尺寸要求，将刨制好的板材裁切为各个零部件。

包括座面、扶手、腿部等部件。

三、榫卯结构：对于需要用榫卯连接的部件，需要使用木工机械将其准确地加工成榫卯结构。

这种结构能够有效地增强家具的稳定性和承重能力。

四、粘接固定：对于需要胶合的部件，采用特殊的胶进行接合，然后利用夹具将其固定，等待胶水干燥。

这样可以确保家具的结构稳固。

五、打磨修整：将加工好的部件进行打磨，使其表面光滑。

首先使用粗砂纸将表面的毛刺和瑕疵去除，然后逐渐使用细砂纸进行打磨，最终达到光滑的效果。

六、底漆处理：在实木家具的表面施工底漆，底漆能够提高涂料的附着力，还能够有效地遮盖木材的纹路和颜色差异，提高后续涂料的效果。

七、上色涂装：根据实木家具的设计要求和客户的需求，选择适当的涂料进行上色涂装。

采用专业的喷涂设备，确保涂料均匀地覆盖在家具的表面。

八、烤漆烘干：上色涂装后的家具需要放入烤漆室进行烘干处理。

在特定的温度和湿度条件下，通过炉子进行烘烤，可以快速固化涂料，提高其耐久性和耐磨性。

九、打磨抛光：烤漆烘干后的家具需要进行打磨抛光，使其表面更加光滑细腻。

先使用细砂纸进行打磨，然后使用抛光机进行抛光处理，最后使用软布擦拭，使家具表面具备良好的触感和光泽度。

十、涂蜡保养：最后一步是对实木家具的保养处理。

使用特殊的蜡进行涂抹，能够保护家具的表面，增加光泽，并提高它的耐磨性和耐污性。

以上就是实木家具生产中的油漆工艺流程。

通过这些步骤的精细操作和专业设备的运用，可以生产出高质量的实木家具，满足客户的需求。

实木板式家具生产工艺

1.实木的机械加工木材用于家具制造，已有悠久历史。

它材质轻、强度高，有较强的弹性和韧性，易于加工和表面涂饰。

特别是木材美丽的自然纹理，柔和温暖的视觉和触觉是其它人工合成的材料所无法比拟的。

木材的结构决定着木材的性质，木材的性质在很大程度上决定着木材的适用条件。

木材的结构也是木材性质和木材利用的物质基础。

所以，从木材利用的要求来说，了解和掌握木材的结构，对选择适当的木材，提高木材使用价值，减少浪费，具有重要意义。

1.1实木的基本加工方法（1）锯切利用锯子，把木材剖分或截断成两部分，并将两部分中间的木材转变为锯屑的过程，称为锯切。

有时也用锯子在制品上开槽。

锯切是木材切削加工中应用历史悠久、应用广泛的加工方式。

（2）铣削铣削加工是应用很广的一种木材切削加工方法。

铣削是以刀刃为母线绕定轴回转，由刀刃对被切削工件进行切削加工，形成切削加工表面。

铣削加工的特点是切削厚度随刀刃切入工件的位置不同而变化。

按预定的表面，借助刀具切开工件上木材之间的联系，从而获得要求的尺寸、形状和粗糙度的制品，这种工艺过程称为木材切削。

从木材切削这个定义中可以看出：要完成一个木材切削过程，必须具备三个要素，即刀具、工件、运动。

在木材切削的多数情况下，工件被切掉一层相对变形较大的称之为切屑的组织，以获取制品。

在各种铣削形式中，直齿圆柱铣削是最基本、最简单，也是最广的一类铣削形式。

同时也是加工实木家具异型工件的主要加工方式。

（3）刨削类似与铣削的加工方法。

使木材的各个面平整，对于加工实木的异型工件用处不是太多。

但确是木材原料加工中，相当重要的一个环节。

（4）钻削家具零部件为结合需要有时要加工各种类型的槽、孔。

这些孔槽是家具加工工艺中一个很重要的加工工序，其加工的质量直接影响到结合强度和质量。

钻削是利用旋转的钻头沿钻头轴线方向进给对工件进行切削的过程。

加工不同直径的类型的孔、槽，要使用不同种类的钻头。

另外，钻、削对于加工实木家具异型工件有一定的作用。

实木工艺操作流程

一、一、木工工艺流程图木工工艺流程图实木备料实木备料双面压刨双面压刨断料纵锯雕刻拼板精切打线钻孔补烂补腻子机砂组装手砂白坯成型白坯成型带锯部件成型部件成型双面压刨双面压刨备料操作流程① 根据料单说明选择木材厚度；根据料单说明选择木材厚度；② 同款产品使用同一种木材；同款产品使用同一种木材；③ 同批次产品材质颜色、木纹基本一致；同批次产品材质颜色、木纹基本一致；④ 湿度控制在8°-12-12°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；⑤ 见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%15%；；断料工序操作流程① 熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；② 计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3公分）；公分）；③ 断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；面需切除不用；④ 测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）度之间） ⑤ 筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；⑥ 点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；⑦ 重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM 10MM，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度； ⑧ 重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3公分公分,,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；的材料浪费；⑨ 重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。