数控铣削螺纹讲稿
浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用
浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用摘要：本文介绍了螺纹加工是现代数控制造技术的一项具有改变传统机械制造技术理念、逐步建立现代数控加工工艺技术的重要环节，在数控铣床上铣削螺纹与传统的丝锥攻螺纹极大地提高了生产效率和零件的加工质量，同时铣削螺纹为手工编程和软件应用提供了更广泛的空间。
关键词：数控加工铣削螺纹螺纹铣刀宏程序螺纹连接是一种广泛使用的零部件连接方式，在各种机械产品中，带有螺纹的零件种类繁多，因此螺纹加工是机械加工中的重要内容。
传统工艺对于回转体类零件的螺纹加工，首选在车床上以车削内、外螺纹为主，对于箱体类零件则选择铣床或钻床上先加工螺纹孔然后进行攻锥和板牙加工螺纹。
这样的加工方式存在着切削力和扭矩过大、尺寸精度和粗糙度不能保证、生产效率较低等一些不可避免的不利因素。
近几年来随着数控技术的发展和工艺手段的不断改进，出现了铣削螺纹的工艺。
1 铣削螺纹的原理螺纹是在圆柱（孔）或圆锥（孔）表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起形状。
螺纹铣刀则是具有与被加工螺纹相同齿形的刀刃，并在指定的床X、Y、Z 轴进行螺旋插补运动，形成螺旋移动轨迹。
即在XOY 平面作整圆运动，弧的同时Z 方向走行1 个螺距，多次循环，最终完成螺纹加工[1]。
2 铣削螺纹的优势（1）刀具的数目少：在加工中心上攻螺纹，根据螺纹孔的大小和螺距的大小使用不同的丝锥加工。
而螺纹铣刀一般只要是相同的螺距，就可以用同一把螺纹铣刀加工。
如M12×1.25、M14×1.25、M16×1.25 的螺纹只需一把螺距为1.25 的螺纹铣刀就可以加工。
即便是螺纹不同也可以采用刀片式螺纹铣刀，只要更换刀片就可以。
（2）加工质量好：尤其是在加工内螺纹，攻螺纹时，由于丝锥直径和要加工的螺纹一样大，而且是连续切削，排屑困难，刀具容易折断。
攻螺纹时刀具转速慢，进给缓慢，切屑长易划伤已加工表面。
铣削螺纹，铣削螺纹是高转速加工，刀具直径要小于孔的直径，铣削是断屑加工排屑容易，不易划伤已加工表面[2]。
数控铣削内锥螺纹孔
可传递 参数 的宏 程序 。 （ ２ ） 恰 当设 置变量 ， 并 通 过变 量 之 间 的表达 式 自 （ ３ ） 在加 工 内螺 纹 时 ， 刀 具从 上 往 下顺 铣 加 工得
到 的是右 螺纹 ， 或从 下往 上逆 铣也 是 右螺 纹 。 （ ４ ） 利用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 中圆锥 螺旋 插补 指 令完 成
（ ２ ） 方式 二 ： 加 工螺 纹盲 孔 自下 而上 。此方 式 适 用于盲孔， 其加工流程为 ： 快速定位 到螺纹孔 中心一 快进 到小 端空 间 切人 圆弧起 始 深度 一 工 进 到底 部 空 间切人 圆弧起 点一 沿 切 人 圆弧 工进 到 锥 螺 纹 的底 部 大 径 沿 锥 螺 旋 线 加 工 到 安 全 平 面 沿 空 间切 人
， 厂 、九 ＾ 、
△１ ＝１ ． ２ ｍｍ ， Ｄｌ ＝Ｄ 小 ＋ ２△ ｌ ＝１ ６ １ ． ２ ｍｍ
圆锥螺旋插补指令： Ｇ １ ７ ｛
｝ ｘ — Ｙ — Ｚ － Ｉ ｊ — Ｆ
Ｊ
Ａ ２＝ ０ ． ８ ｍｍ ， Ｄ２＝Ｄ１ ＋２ Ａ ２＝ １ ６ ２ ． ８ ｍｌ ｎ △３＝０． ４ ｏｎ ｔ ｉ ， Ｄ３＝Ｄ２＋ ２△ ３＝ １ ６３ ． ６ ｍｍ Ａ ４＝０． ２ ｍｍ ， Ｄ４＝Ｄ３＋２ Ａ ４＝ １ ６ ４ ｍｍ
（ １ ） 方式 一 ：加工 螺纹 通孔 自上 而下 。 此方式 适 行求解 螺纹 加工 中的节点 坐标 。
用 于排 屑 条 件好 的通 孔 ， 其 加 工流 程 为 ： 先 快 速定 位
到螺 纹孔 中心一 快进 到 安全 平 面 （ 即： 螺 旋进 给起 始 位 置高度 ） 一 工进 到空 间切 入 圆 弧起 点一 沿 切 入 圆
传 统 螺 纹 孔 的加 工 是采 用 丝锥 进 行攻 丝 ，但 丝 锥 的使 用 具 有 唯一 性 ，即一 把丝 锥 只能 加 工一 个 直
浅谈螺纹的数控铣削加工
Engineering 工程浅谈螺纹的数控铣削加工谭建华(娄底市高级技工学校，湖南娄底417000)摘要：以往对螺纹加工主要采用的方法有丝锥、板牙手工攻丝及套口，螺纹车刀车削螺纹等。
随着现代科技的不断发展,数控加工技术也越来越先进，特别是现今出现的三轴联动数控加工系统，实现了数控铣削技术的应用。
本文根据一些实例，对螺纹的数控铣削加工进行介绍。
关键词：螺纹；数控；铣削加工中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1671-0711 (2017) 03 (下）-0131-02在种类繁多的机械产品中，有很多的零件都带有螺纹，所以在机械加工中，对于螺纹进行科学有效的加工是非常关键的。
想要对螺纹的数控铁削优势进行分析，首先需要了解传统的螺纹加工工艺。
传统的螺纹加工工艺所采用的主要加工方式是依附于车床进行加工，对于螺纹采用车削的方式进行。
不同的零件在加工时有不同的方式，例如对于有些箱形类的零件进行加工时，大多选择铁床来加工，也可以将螺纹孔在钻床上加工出来，之后可以攻锥和板牙加工螺纹。
在这些传统的加工方法中，存在 一些不可避免的劣势，主要是过大的切削力和扭矩，不能保证尺寸精度及粗糙度，生产效率不够高等。
近年来随着不断发展的数控技术和不断改进的工艺手段，铣削螺纹的工艺出现了。
1对于螺纹铣削的优点分析(1 )利用螺纹铣削，能够减少次品的产生率。
例如在进行内螺纹和攻螺纹加工时，需要连续不断地进行切削，这个过程由于所加工的螺纹与丝锥的直径在大小上是相同的，这一系列因素加剧了排削的难度，所以就减少了刀具的使用寿命。
在进行攻螺纹加工时，由于刀具的转速相对来讲比较慢，切 屑比较长，容易把加工好的表面划伤。
铣削螺纹需要在高转速下进行，而且孔的直径要比刀具的直径小，加工中废屑断落，所以排屑容易很多，已经加 工好的表面也不会轻易被损坏。
(2)对于机床的功率要求不严。
螺纹铣削与丝 锥是不同的，丝锥在进行切削时需要完全与刀具进行碰触，并且切削过程必须是连续的，这样需要的作用力相对来讲就比较大，所以对于机床的功率要求较高。
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
加工中心的螺纹铣削讲解
技师评审论文专业：加工中心浅谈加工中心的螺纹铣削姓名：吴恒健班级：094201学号：:38指导老师：周清卿(单位:江苏省盐城技师院224000）2012-3-15加工中心的螺纹铣削【摘要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与的传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。
它是使用三轴数控机床进行加工。
螺纹铣削首先在西方国家产生，而后随着技术的流通，逐渐在中国各个工厂普及。
【关键词】数控加工螺纹铣削一．螺纹铣削的优点1.加工效率高我们都知道，在以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。
车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。
而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大降低生产效率。
至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。
而借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80M--200M/M I N,而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！2.表面质量好由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力及铁屑可以飞离工件表面，故可以获得很高的表面质量。
根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。
3.加工范围广，成本低同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。
而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。
4.尺寸精度易保证在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。
理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。
二．螺纹铣削的注意事项1.合理选择刀具或刀片的大小。
2.在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。
数控车螺纹讲解教案
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明：
X 、 Z ：螺纹终点坐标
F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I: 螺纹起点与终点半径差
G82 参数含义
各参数含义： G82 X_ Z_ R_ E_ I
一般为退刀槽宽度的一半左右，取 有关，一般按 45°退刀收尾。
1-3mm 左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统
2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。
四、 G82 指令走刀轨迹
五、 G82 指令加工螺纹
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
5.1 螺纹切削方法
G82 指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到 A 点） G82 X(C) Z(C) Ｆ( ｆ);（ f 为导程） ( 刀具从 A-----B-----C-----D-----A ) G80 与 G82 的区别
格式： G80X_Z_F_ G82X_Z_F_
1. 作用不同： G80 是加工外圆或内孔， G82 是加工螺纹 2.用的刀具不同： G80 用外刀或内孔刀， G82 用外螺纹刀或内螺纹刀。 3.F_的含义不同 :G80 的 F 是进给速度， G82 的 F 是螺纹的导程。 4.相同点是： X_Z_ 都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。 注：如下图： 1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 ,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具
C_ P_ F_
螺纹数控铣削方法与编程、加工
２ ２外 螺纹 铣削 编程 示例 ． 在 数控 铣床 上采 用 圆柱螺 纹铣 刀加 工 图４ 螺纹 。 ００ ６ （ 螺 纹— — 圆柱铣 刀 直径 为 １ｒ） ２０ ：铣 ０ｍ ａ
ＮＯ Ｔ Ｄ ： Ｉ １ ｌ Ｎ０ Ｍ ２ ３ ￥ ０ ０ ２０ ：
Ｎ ０ Ｇ ４ Ｇ ０ Ｇ ０ Ｇ ７ ３ ５ ９ ４ １ ； Ｎ ０ Ｇ ９ Ｇ Ｏ Ｇ ９ Ｇ ５ ４ ４ Ｓ ６ １ ；
关 键 词 ： 螺 纹 铣 削 方 法 ； 螺 纹 铣 刀 ；螺 纹 编 程 ； 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ － ７ ９ （ ０ ０）０ ２ １ ９ ０１ Ｇ ６１ ５７ ２１ ８０２ －
在 数控 铣床 上进 行 螺纹 加工 ，方法 主要 有 ：攻 螺纹 和铣 螺纹 。攻螺 纹 主要适用 于小直 径 （６ Ｍ 以上 Ｍ０ ２ 以下 ）的螺纹加 工 ，对 于ＭＯ ２ 以上 的螺纹 孔，为原 则尽 量 短 ， 以提高
刀具 的刚 性 。
圆柱 螺 纹铣 刀铣 削 内螺纹 加 工 时 ，加 工 中 的螺 旋升 程 依靠 机 床 的ｘ 、 Ｙ 三 轴 的联 动 来实 现 ，螺 纹螺 距 靠 圆柱 螺纹 铣 刀上 相邻 两 齿 齿尖 间 的距 、ｚ 离保证 。铣 刀只 需旋 转３ ０ 即 可完 成螺 纹加 工 。 ６ ２ ）机夹 螺 纹铣 刀 。机 夹 螺 纹铣 刀 可 分 为单 刃 单齿 、 单 刃 多齿 （ 为 齿 梳 状 ）及 双刃 （ 圆周 对称 装 ２ 片刀 片 ）多 齿铣 刀 。 图２ 所示 为 单 刃单 齿机 夹 螺 纹铣 刀 ，类 似 于车 削螺 纹 时 的螺 纹车 刀 ，该 刀具 不 像整 体 式螺 纹 铣 刀受 到 螺距 的 限制 ，可 以用于铣 削 一定 范 围 内的任意 螺距 的 螺纹 。 １ ２螺纹 参 数确 定 ． 铣 削外 螺纹 时 由于 受螺 纹铣 刀挤 压 会使 螺纹 大 径尺 寸胀 大 ，所 以加 工 螺 纹前大 径 一般应 比基 本尺 寸 ４０２ ．ｍ （ ０ １Ｐ 。同理 ，铣 削 内螺 ＂． ～０４ ｍ 约 ．３ ） 纹 时 ， 内孔 直 径 会 缩 小 ， 所 以加 工 内螺 纹 前 的 孔 径 要 比 内螺 纹 小 径 略 大 些 ，可采 用下 列近 似 公式计 算 ：
数控机床车削螺纹的原理
数控机床车削螺纹的原理数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业中。
其中，数控机床的车削螺纹技术是其最为重要的应用之一。
本文将从数控机床车削螺纹的原理、机床结构、刀具选择和切削参数等方面进行详细阐述。
一、数控机床车削螺纹的原理数控机床车削螺纹通过控制工件和刀具在机床上的相对运动来实现。
机床通过数控系统控制刀具对工件进行切削，完成螺纹加工。
其工作原理如下：1. 设置螺纹参数：在数控系统中，需要设置螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹类型等。
这些参数的设置将直接影响到刀具的运动轨迹和加工结果。
2. 运动轨迹计算：根据螺纹参数，数控系统会计算出刀具在车削过程中的运动轨迹。
这些轨迹会与工件表面上的螺纹轮廓相匹配，实现精确的螺纹加工。
3. 控制切削路径：数控系统会发送指令控制刀具的运动路径。
这些指令可以实现刀具的进给、回程和切削等动作。
通过合理的路径规划，可以确保刀具在车削过程中的尺寸和形状精度。
4. 刀具运动控制：根据数控系统发送的指令，伺服系统会控制主轴和刀架的运动，实现刀具的加工动作。
通过合理的速度和加减速控制，可以保证刀具的切削效果和加工质量。
5. 实时监控和修正：在整个车削过程中，数控系统会实时监控刀具和工件的位置、速度和加工状态。
一旦出现偏差，系统会自动进行修正，以保证加工的准确性和稳定性。
二、数控机床车削螺纹的机床结构数控机床车削螺纹通常采用的是数控车床或数控铣床。
这些机床具有不同的结构和功能，但都可以用于车削螺纹加工。
1. 数控车床：数控车床是一种专门用于车削零件的机床。
它由工件夹持装置、主轴、进给系统、切削工具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具的运动轨迹和加工参数的精确控制。
2. 数控铣床：数控铣床是一种专门用于铣削零件的机床。
它由工作台、主轴、进给系统、刀具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具在工作台上的运动轨迹和加工参数的精确控制。
三、刀具选择和切削参数在数控机床车削螺纹时，刀具的选择和切削参数的设置对加工效果和加工质量具有重要影响。
数控铣削内螺纹
螺距H (#11)
终点B(#2） 刀心轨迹 半径( #5)
Y A(#1)
C(#3)
X
O
刀头
零件的加工工艺要求:粗加工、精加工
A A1 A2 精加工 粗加工 刀头 E 起点 H B终点
Z G54 •
X
零件
• • •
G65 P6602 AA1 B_ C_ E_ H_; 第一刀(粗加工) G65 P6602 AA2 B_ C_ E_ H_; 第二刀(精加工) • (A2>A1) •
•
如何实现数控铣削螺纹
螺纹牙型
螺纹的一个螺距铣削编程 螺纹的多个螺距铣削编程 铣削螺纹的粗、精加工
为什么要采用数控铣削的方法加工螺纹 如何实现数控铣削螺纹 数控铣削加工螺纹实例
螺纹铣削加工实例
加工如图所示内螺纹,毛坯初 孔:Φ39 毛坯:110X110X18mm铝块, 3 底孔(小径): Φ40.376 +0. 0 加工设备:KVC-1050A加工中心 装夹方式:平口钳装夹。 所用刀具: T17 —单刃螺纹铣刀 回转半径13.5mm T18 — 45°倒角刀 T19 —镗刀
G17 G02 I_ J_ ZBnF_;
• • • • •
Z
Y
(#8) E起点
圆心
• •
O B1点 B2点
X
Bn点(终点） (#2)
用参数化编程
WHILE [#8 GT #2] DO1; 螺纹终点Z坐标值 #8 = #8 - #11; 螺距H G17 G02 I_ J_ Z#8 F_; END 1;
M42x1.5-6H
1.5x45°
单边加工余量: (42-40.376)/2=0.812
110
数控技术《螺纹铣削编程方法》
80
螺纹的铣削编程方法
例如
M30
20 80
根据上图所示，所要铣削的螺纹为M27。查表得螺距为3mm。根据我Байду номын сангаас以前学习的计算公式，螺纹 小径为D1=D-13×P=27-13×3=231，一般由于螺纹加工时牙顶会因为挤压胀大，所以小径实际为D1 实=D1=23101×3=234。那么我们在加工之前要首先加工一个Φ234的孔，孔的加工方法上个任务学 习过，就不介绍了。
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螺纹的铣削编程方法
程序 O0001; G54 G90 G40; G0 X0 Y50. Z50.; M03 S3000; G0 Z5.; G42 G01 Y0 D01 F2000; G02 X13.5 R6.75 F1500; G02 I-13.5 Z2.; G02 I-13.5 Z-1.; G02 I-13.5 Z-4.; ...... G02 I-13.5 Z-22.; G02 X0 R6.75 F2000; G00 Z50.; M05; M30;
图10-47参考程序
说明 程序名 建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿 定外到建立补偿起始点 主轴正转，转速3000r/min 下刀到Z5mm处 建立刀具右补偿 圆弧进刀 切削第一圈螺纹 切削第二圈螺纹
最后一圈螺纹 圆弧退刀 抬刀 主轴停 程序结束
以上为铣削螺纹最后一刀的程序，没有分层铣削，实际加工中要采用前面讲述的分层铣削的形式。
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谢谢观看
第六页，共七页。
内容总结
螺纹的铣削编程方法。采用螺纹铣削加工的先决条件是机床具备螺旋插补功能，当然目前的全功能型机床 都可加工。编程指令：G02/G03 _ Y_ I_ J_ _ F_。I、J为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量〔参照圆弧插补一 章〕。G54 G90 G40。建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿。G0 X0 Y50. Z50.。G42 G01 Y0 D01 F2000。G02 I-13.5 Z2.。谢谢观看
数控编程及操作螺纹加工说课稿
1 教材选用 2 教材特色 3 课题目标 4 重点难点
教材分析
本节重点： 1） G92指令中3个参数的含义。 2）螺纹切削指令使用方法。 本节难点： 1）如何使全体学生参与到教学当中。 2）运用G92指令进行生产实践。
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
教法分析
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
教法分析
讲授法： 通过与前面学习的G32恒螺距
切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
教法分析
1 讲授法 2 案例分析法 3 小组合作法 4 理实一体法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用宇航数
控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编程过程，通 过观察每条指令执行过程和结果，加 深对编程指令的理解。
纠错 讨论
仿真 验证
理论
实践
提高
1.毛坯材质及规格；
2.机床、夹具、量具、刀具、切 削参数；
3.坐标系；
4.工艺路线。
1 新课导入 2 理论讲解 3 编程实例 4 归纳总结 5 课外作业
纠错 讨论
仿真 验证
理论
实践
提高
1.各刀具切入点和退出点坐标；
2.工件轮廓特征点坐标；
1.了解螺纹车削的编程方法。 2.掌握掌握G92螺纹切削循环 数控编程
指令的格式及应用。 3.理解螺纹加工的工艺规程。 机械制造
1 教材选用 2 教材特色 3 课题目标 4 重点难点
教材分析
理论学习目标 技能训练目标
情感目标
1.能用G92螺纹切削循环编制出合理 的程序。
2.熟悉程序录入和编辑，并能进行程 序的仿真校验。
螺纹数控铣削编程技巧及切削参数
Ｇ ２ Ｚ Ｆ． （ 角 Ｃ ） ４ Ｇ１ １ ０ ３ 倒 １
有误差 ，如碰 到对 圆弧有高精度要求 时可 以修改其 中的 值 。特别对 一些外贸产 品，对倒 圆弧和倒角都有 公差 要求 ，这样只需修改 Ｒ值或 Ｃ值就可以调试到图样要求 ：
Ｘ ５３ Ｚ一１ （ ６ ５ ３ ｍ 外 圆 ） ２ ．５ 车 ２． ５ ｍ
铣刀本身材质结构 、被加工工件材质等设 置合 理的背吃 刀量及切削速度 ，才能发挥螺纹铣削的优势。 螺纹程 序的编 制分为手 工和计 算 机软件 编程 ，也 有 自己利用 Ｃ＋ ＋或其 他 软件 编制 程 序来 固化 程 序格 式达 到简化 编程 的 目的 。当然 ，利用软件编 制螺 纹程 序 比较 简单 ，但 对 于刚接触 螺纹加工 的人来 说 ，不利
Ｘ２１ ３ ．５
如果锥度超差，在蓝图编程程序 ０ ０２【 ，只需改 ００ ｛ 】
动 Ｘ ３ ２中的 Ｘ ３这一 坐标 值。这 个坐标点 的 大小直 ５Ｒ ５ 接决定 了零件放入碗座的高低 零件 和碗 座的配合度不
好 只需修改 Ａ ６ ． ７就可以了。 １５０ 说明 ：在 Ｆ Ｎ Ｃ系统 蓝图编程 中定义的 Ｒ是相互 Ａ Ｕ 垂直的两个面：对有角度的两个面 （ 外圆面和锥 面）稍
纹 的方法 。 编制 Ｍ ７ｘ ． ２ １５内螺纹程序 ，螺纹刀具直径 ２ｌｌ ３ｌ ，工 ／ｌ Ｉ 件材质 ￥５ ， ＝ ５ｍ ｍｎ ｆ＝ ．７ｍ／ ，ｉ＝ １ｒｎｎ ４Ｃ １３ ／ ｉ， ｏ０ｎ ｉｒ ／ ２１９／ ｆ ， ， ｉ
１ 螺纹编程 ．
螺纹铣削主要是应用数 控系 统 中的螺旋 插补 指令 ，
螺 纹 数 控 铣 削 编 程 技 巧及 切 削 参 数
北京北方红旗精密机械制造有限公司 （０ ９ 李桂 臣 １ １４ ） １
NPT内螺纹的数控铣削工艺
在 (+) 平面内： , + ! . && ）- * 在 $ 轴上： . + ! " ! ( （) 在 (+) 平面内： , + ! ） . && ! ( （5" " 则有 ） . &&］ 273 / + ［! ! ( （5" ! " ）- * .+ ! ! ( （)" 实际加工中， (+) 平面内的等速螺线可用几段圆弧 线段来拟合，例如图示的 "# +") 、 ") +"! 、 "! +"" 、 "" + "% 四段圆弧，最多分为 ’ 段圆弧足以保证螺纹质量。编 程使用 6! 指令，计算 ! + &8、/&8、#’&8、)*&8、!5&8 时 的 "# 、 ") 、 "! 、 "" 、 "% 坐标值，或 ! + &8、"%8、/&8、 #!%8、#’&8、))%8、)*&8、 !#%8、 !5&8 时 的 坐 标 值 进 行 编 程。进刀的计算同直螺纹，但退刀的计算要注意切出轨 迹半径 & $ 计算公式中的 && 变成了 "% 点的 , 值。此 外，由于锥螺纹刀具带倾角，进刀点 # 处刀具外圆与孔 壁的安全距离 ’# 若选取不当会擦伤工件，一般取 ’# 9 &:5;;。
六、切削运动编程
铣直螺纹时，刀具在 (+) 平面内走整圆运动，直接 用 6!（6)）指令。铣削锥螺纹时，刀具切入 " 点后的 走刀与直螺纹有不同之处，如图 / 所示：
数控铣削加工螺纹的方法探讨
螺纹的CNC数控铣削加工
N80G00G40X0.Y-13.690Z0. N90G49G57G00Z200.M5 N100M30 本帖转自数控中国论坛：/bbs 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号 标记代号 名称(或用途) 国别及 标准号 备注 B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹 英国标准 BS84 牙型角为 55°的英制螺纹 B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹 Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹 Whit 惠氏牙型的非标准螺纹 UN 恒定螺距系列的统一螺纹 美国标准 ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹 UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS① 特殊系列的统一螺纹
螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格 昂贵。 (2) 机夹螺纹铣刀及刀片 机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如 D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于 制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍 差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。图 3 所示为两种机夹螺纹铣刀 及刀片。图 3a 为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图 3b 为机夹双刃螺纹铣 刀及矩形双面刀片。 (3) 组合式多工位专用螺纹镗铣刀 组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可节 省换刀等辅助时间，显著提高生产率。图 4 所示为组合式多工位专用螺纹镗铣 刀加工实例。工件需加工内螺纹、倒角和平台 d4。若采用单工位自动换刀方式 加工，单件加工用时约 30s。而采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加 工用时仅约 5s。 (4) 螺纹铣削轨迹
数控铣削螺纹讲稿
数控铣削螺纹讲稿在前面的课中，我们学过了车削内外螺纹、用数控铣床或加工中心攻丝加工内螺纹，手工用丝锥攻丝加工内螺纹及用板牙套丝加工外螺纹。
教学要求1、掌握数控铣削螺纹的工艺2、掌握程序的编制3、能独立操作加工目录通过以下几个部分来讲解课题1、问题的引出2、铣削螺纹的成形原理及刀具3、铣螺纹的加工工艺及程序编制4、加工实例5、加工演示6、总结一、问题的引出(如何加工这个零件)1、加工凸台由于凸台有倒圆弧，所以要在数控铣床或加工中心上加工并加工出内螺纹底孔。
2、螺纹加工在以前的课中，我们学过的内螺纹加工方法有车螺纹和攻丝。
（1）车螺纹：（a）装夹问题：零件为长方型，在车床上装夹要用四爪卡盘并要校正工件比较费时费力，或是制造专用夹具，成本较高。
(b)螺纹无退刀槽，螺纹有效长度与孔底只有1MM间隙，造成螺纹车刀无法退刀。
（2）攻丝：如用攻丝的方法可以与加工外型一同在数控铣床上完成。
（a）M60属于中直径螺纹，螺距大、加工时切削力较大，需要机床有足够的功率。
而且较大的切削力，容易造成攻丝时丝锥拆断。
(b)丝锥前端有较长的切削锥（导向锥），用丝锥攻丝的深度=螺纹的有效深度+丝锥导向锥长。
M60X2丝锥的导向锥长度大于1MM，所以无法在深度为12的孔中加工出有效深度11的螺纹。
这二种工艺方法都存在着一定的问题。
随着发展，机械零件的制造要求越来越高，传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。
如何更好得加工M60的螺纹?最佳的加工方法：铣削螺纹铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺,随着数机的普及，现在铣削螺纹这种先进的加工方法越来越多地在生产中被使用。
二、了解铣螺纹的成型工艺与刀具螺纹的定义----螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
1、通过动画讲解铣削螺纹的原理。
螺纹铣刀有与被加工螺纹相同齿形的刀刃（像成型刀具），也就是定义中的规定牙型。
刀具沿螺旋线运动切削工件，就形成了螺纹。
2、螺旋插补：由二个运动合成在XOY平面上（水平平面）作圆周运动。
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数控铣削螺纹讲稿在前面的课中，我们学过了车削内外螺纹、用数控铣床或加工中心攻丝加工内螺纹，手工用丝锥攻丝加工内螺纹及用板牙套丝加工外螺纹。
教学要求1、掌握数控铣削螺纹的工艺2、掌握程序的编制3、能独立操作加工目录通过以下几个部分来讲解课题1、问题的引出2、铣削螺纹的成形原理及刀具3、铣螺纹的加工工艺及程序编制4、加工实例5、加工演示6、总结一、问题的引出(如何加工这个零件)1、加工凸台由于凸台有倒圆弧，所以要在数控铣床或加工中心上加工并加工出内螺纹底孔。
2、螺纹加工在以前的课中，我们学过的内螺纹加工方法有车螺纹和攻丝。
（1）车螺纹：（a）装夹问题：零件为长方型，在车床上装夹要用四爪卡盘并要校正工件比较费时费力，或是制造专用夹具，成本较高。
(b)螺纹无退刀槽，螺纹有效长度与孔底只有1MM间隙，造成螺纹车刀无法退刀。
（2）攻丝：如用攻丝的方法可以与加工外型一同在数控铣床上完成。
（a）M60属于中直径螺纹，螺距大、加工时切削力较大，需要机床有足够的功率。
而且较大的切削力，容易造成攻丝时丝锥拆断。
(b)丝锥前端有较长的切削锥（导向锥），用丝锥攻丝的深度=螺纹的有效深度+丝锥导向锥长。
M60X2丝锥的导向锥长度大于1MM，所以无法在深度为12的孔中加工出有效深度11的螺纹。
这二种工艺方法都存在着一定的问题。
随着发展，机械零件的制造要求越来越高，传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。
如何更好得加工M60的螺纹?最佳的加工方法：铣削螺纹铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺,随着数机的普及，现在铣削螺纹这种先进的加工方法越来越多地在生产中被使用。
二、了解铣螺纹的成型工艺与刀具螺纹的定义----螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
1、通过动画讲解铣削螺纹的原理。
螺纹铣刀有与被加工螺纹相同齿形的刀刃（像成型刀具），也就是定义中的规定牙型。
刀具沿螺旋线运动切削工件，就形成了螺纹。
2、螺旋插补：由二个运动合成在XOY平面上（水平平面）作圆周运动。
螺旋线在XOY平面上的投影为圆弧。
在XOZ或YOZ（垂直平面）作直运动刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P。
有严格的配比关系，就像车削螺纹时，工件转一周，刀具移动一个螺距一样。
注：如果不是一个P，那就会产生螺纹乱扣的情况。
插补：即“插入，补上”运动轨迹各个中间点的坐标，称这个过程为“插补”。
根据指令给出的轮廓信息，计算出刀具一系列的加工点。
3、螺纹铣刀的分类可分为机夹式各整体式两类单齿机夹：结构像内螺纹车刀。
刀片与车刀通用。
只有一个螺纹加工齿。
一个螺旋运动只能加工一齿。
效率底。
可加工相同齿形，任意螺距的螺纹。
多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。
刀具螺旋运动一周便可以加工出多个螺纹齿，加工效率高。
刀片更换方便且价可低廉。
只能加工与刀片相同齿形螺距的刀片，以称为定螺距螺纹铣刀。
整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，也是一种定螺距螺纹铣刀。
刀具由整体硬质合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，能加工高硬材料。
结构紧凑,能加工中小直径的内螺纹。
但价格较贵。
三、铣螺纹的优点1、加工精度高a)可通过刀补和修改程序来控制精度，可加工出任中径何公差位置的螺纹。
b)铣螺纹可获得较好的表面粗糙度。
攻丝的切屑是连续的，切屑常会咬住丝锥，拉毛己加工出的螺纹。
而铣螺纹产生的是短切屑，无此问题。
2、加工效率高a)在加工中大直径的内螺纹时，铣螺纹切削力小而且稳，效率高。
如用攻丝的方法，有可能要分粗攻、半精攻和精攻，分几次完成。
b)刀具大多使用硬质合金制造，可有较高的切削速度和进给率。
一些带复合加工工能的刀具，如钻铣刀，可将加工螺纹底孔孔口倒角及加工螺纹在一把刀具上一次完成，更可以提高效率。
3、加工xx好当螺纹铣刀在加工中折断或损坏时，很容易从工件中取了，换上新的刀具可继续加工，不会造成工件报废。
但使用丝锥时，丝锥切削是连续切屑，容易堵死排屑槽，丝锥容易折断，或是在加工一些较难加工材料时,切削力过大,会造成丝锥拆断。
丝锥断在孔中是十分难取出的。
会导致丝锥与工件报废。
4、刀具的通用性好一把刀具可加工与刀具相同螺距和齿形的任意直径的外螺纹及比刀体直径大的内螺纹。
（就像用铣刀铣内外圆一样）也没有旋向限制。
免去了使用大量不同类型丝锥的必要性，减少加工中刀具的使用。
5、可加工至整个螺纹xx在加工肓孔螺纹时，没有攻丝时丝锥导向锥和车削螺纹退刀槽的限制。
铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度。
注意，并不是所有场合者适用铣螺纹。
在加工小直径内螺纹时，攻丝还是很高效可靠的。
四、铣螺纹的工艺（加工方向）在加工螺纹前，先要确定螺纹的加工方向。
右旋螺纹：从Z+往下看就是一条顺时针螺旋线xx相反加工方法只有刀具从上至下OR从下至上二种。
Q：从上至下和从下到上对螺纹加工有何区别：加工方向决定了顺逆铣。
我们可以用更为简单的方法来判别顺逆铣,就是判断左右刀补。
五、指令G02/G03是一种通用的指令。
一次只能产生一条360度的螺旋线.当要加工720度OR更大角度的螺旋线时,就要重复编写螺旋插补指令.在其他一些系统有更方便完整的指令。
一些先进的系统带有铣螺纹的固定循环。
讲解例题时注意坐标系的方向。
六、铣螺纹的切入切出切入切出同内外圆轮廓的切入切出。
加工内螺纹时，切入切出圆弧半径刀具半径〈R〈内孔半径（的螺纹大径）加工外螺纹时R〉外圆半径（的螺纹小径）七、例题1、确定工作坐标系2、确定工艺说明所以螺纹铣刀的规格工件材料为LY12（铝合金），有色金属顺铣能获得好的RA。
所以加工方向是从下至上逆时针。
切入圆弧半径R83、右旋顺铣的加工工艺4、讲加工顺序图其中第二步：移动到螺纹加工深度，也就是螺纹的有效深度。
Z-115、讲程序。
G03X15Y0Z-9I-15J0 F100这句中的Z-9的原因。
刀具由下往上加工，螺旋加工一周，刀具提升一个螺距。
如果Z不正确，会造成螺纹乱牙现象。
Q：如果是从上向下，逆铣时。
程序如何写？Q2：顺铣该螺纹的加式方向？从下向上，逆时针注意：切入时，F在减小到加工速度的30-50%切出时，F可提高50%八、加工操作顺序：1、开机，机床回零2、编程并输入程序3、机械锁定、图形仿真，检验程序4、解除锁定，机床回零5、对刀（二把刀），并测试6、加工底孔7、测量8、换刀9、加工螺纹在EDIT下，调用铣螺纹程序，光标回到程序头。
10、测量看图形：1、必须机械锁定2、由于螺旋线是一条空间曲线，图形不能光看一个视图的。
需要看XOY平面和轴测图二个视图。
3、看完图形，解除机械锁定，回零对刀方法:一、对键槽铣刀对XY向：1、使用试切的方法。
关机床门，开启主轴。
使用手轮将刀具慢慢移向工件边缘，并慢慢调低手轮倍率。
当发现刀具切削到工件。
停止移动。
并在OFFSET SETTING中输入坐标值。
Eg.如对的是X轴，则在G54的X项中输入X45.按[测量]软件。
（刀具当前的坐标，刀具的半径的工件长度）如果是Y向，则输入Y30.2、使用寻边器。
对Z向：1、使用试切法。
当刀具切到工件，在G54的Z项中输入Z0[测量]2、使用xx。
3、使用Z向设定器清结Z向设定器底面及工作表面将Z 轴设定器放置在工件上平面上；快速移动主轴，让刀具端面靠近Z 轴设定器上表面；改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z 轴设定器上表面，直到其指针指示灯亮，表示刀具离工件上表面50mm在OFFSET SETTING中Z项输入Z50测量二、对螺纹铣刀对XY向：螺纹铣刀的XY向与键槽铣刀相同，无需对刀。
对Z向：由于螺纹铣刀刀具底部无切削刃，所以不能使用试切的方法。
1、使用xx2、使用Z向设定器。
加工注意事项：1、看图形仿真，确保程序正确，并回零。
2、确保对刀及补偿值正确.应测试一下.在MDI下,输入G00 X0 Y0选测试XY.再把刀具多到工件外.G43G0H_ Z0来测试Z高度正确否.3、关机床门，才能旋转主轴4、手动换刀在机床处于待机状态下（主轴停止，进给停止），将控制模式改为“手动模式”。
松刀：左手拿住主轴上的刀具，右手按“手动换刀”键。
以免刀具掉落。
装刀：左手装刀具插入主轴，右手按“手动换刀”键。
当左手感觉刀具被向上拉，刀柄锥面与主轴锥面贴合后，便可以松开“手动换刀”键5、开始加工时，先单段运行。
手控制进给F倍率开关和启动键，眼睛要注意加工情况。
出现异常，及时将倍率调为零，xx加工。
6、一旦加工中有异常情况,按”紧停”,并报告指导老师.Q1：当螺纹加工完，环规的通端旋不进（螺纹小于要求尺寸）？修改刀补，再次加工。
Q2:刀具半径补偿值改小多少？可以再切削螺纹中径的公差值。
由于是半径补偿值，所以刀具半径补偿值减小螺纹中径公差的一半（0.2mm）。
九、总结1、内外螺纹的铣削加工工艺与内外圆轮廓的铣削相似。
铣螺纹的切入切出工艺，与程序与铣内外圆相似。
最大的不同就是把圆弧插被改为螺旋插补。
2、螺旋线的加工方向决定了顺逆铣。
可以用左右刀补的方法来判别。
3、旋螺插补指令xxZ坐标必须计算正确。
否则会适成乱扣现象。
问题：引出下一节课的课题如何用一把刃长12mm的多螺纹加工齿铣刀加工长度为20mm的螺纹？使用多层的螺纹铣削工艺。
O0001加工螺纹底孔N10G54N20G90M3S1000N30G0X0Y0Z5.N40G01Z-4.F100N50G01X6.Y0N60G03X6.Y0I-6.J0N70G01X0Y0N80G41X8.Y-6.D1N90G03X14.Y0R6.N100G03X14.Y0I-14.J0 N110G03X8.Y6.R6.N120G01G40X0Y0N130G01Z-8.N140G01X6.Y0N150G03X6.Y0I-6.J0N160G01X0Y0N170G41X8.Y-6.D1N180G03X14.Y0R6.N190G03X14.Y0I-14.J0 N200G03X8.Y6.R6.N210G01G40X0Y0N220G01Z-12.N230G01X6.Y0程序清单N240G03X6.Y0I-6.J0N250G01X0Y0N260G41X8.Y-6.D1N270G03X14.Y0R6.N2800G03X14.Y0I-14.J0N290G03X8.Y6.R6.N300G01G40X0Y0N310G0Z50.N320M30O0002铣削螺纹N10 G55;N20 G90;N30 M03 S1500;N40 G00 Z5.N50 G00 X0 Y0;N60 G00 Z-11.;N70 G01G41D2 X7. Y-8.F100;N80 G17 G03 X15. Y0 Z-11. R8. F50;N90 G03 X15. Y0 Z-9.I-15. J0 F100;N100 G03 X7. Y8. R8. F150;N110 G01G40 X0 Y0;N120 G00 Z50;N130 M30;铣螺纹的要求：1、必须有能三轴联动的加工中心。