十六章预埋件埋设及标识
第七章 预埋件埋设
7.1工程概况7.2施工组织机构、平面布置和劳动力安排7.3 施工进度安排7.4 施工工艺7.5 施工方法7.6埋件施工资源配置7.7埋件施工质量安全措施7.1工程概况7.1.1工程范围预埋件埋设的主要项目有风机基础环、箱变基础埋件、电缆管、接地装置及控制箱支架的地脚螺栓和法兰段等的埋设。
7.1.2主要工程量详见预埋件埋设工程项目及工程量表7.1-1。
预埋件埋设的工作内容主要有：（1）采购本工程所需的材料，并进行检验和验收。
（2）完成预埋件的加工、安装、涂装、埋设、检验维护等工作。
（3）施工前56天，提交预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报监理人审批。
（4）提交完工验收资料、其内容包括投标文件技术条款所规定的全部内容。
7.1.3引用标准和规程规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－927.2施工组织机构、平面布置和劳动力安排本工程的混凝土施工组织机构、平面布置、劳动力安排和设备配置兼为预埋件埋设工程施工所用，详见本标书第七章有关内容。
7.3施工进度安排预埋件埋设服从土建施工总体进度安排，预埋件应在预设前加工完毕，随混凝土施工进度要求安排施工、与土建密切配合，在合同所要求的完工日期前完工。
7.4施工工艺按照招标文件的要求，预埋件一部分属于设备供货，一部分属于施工单位采购。
根据总的金结加工厂场地的布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。
7.4.1风机基础、箱变基础埋件施工工艺流程见附图9.4-1。
7.4.2管路埋设施工工艺流程见附图9.4-2。
7.4.3固定件埋设施工工艺流程见附图9.4-3。
7.4.4接地装置埋设施工工艺流程见附图9.4-4。
附图7.4-1 风机基础、箱变基础埋件施工工艺程序附图7.4-2 管路埋设施工工艺程序附图7.4-3 固定件埋件施工工艺程序附图7.4-4 接地装置埋设施工工艺程序7.5施工方法7.5.1风机基础、箱变基础埋件施工风机基础、箱变基础埋件基础环、控制箱支架的地脚螺栓、法兰段及其它部件，所有埋件到货后均堆放在专门的指定地点。
十六章预埋件埋设及标识
第十六章预埋件埋设及标识16.1概述16.1.1工作范围（1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。
（2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。
（3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
（4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。
16.1.2引用标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（7）《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 （8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989（9）《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007（10）《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062-2007（11）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200816.2预埋件埋设的一般技术要求（1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。
（2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。
（3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。
16.3预埋件安装方法16.3.1预埋件安装工艺流程图在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。
预埋件
10.10 预埋件埋设10.10.1 总则1、本工程预埋件埋设主要内容为水力机械、电气、暖通与空调、建筑公用与消防设施的管道（或套管）、设备基础、各类支架、吊架、框架、、锚钩等固定件及接地装置埋设等附件的制作和安装施工。
2、在制作和安装前，编制施工组织设计并报监理工程师批准，严格按照批准后的施工组织设计进行施工。
3、提取材料、制作、运输和安装时应在监理工程师的监督下进行，并在必要时对制作、起吊、吊运、运送和贮存方式提出意见，对运输损坏的喷锌表面和焊接缝周围未喷锌表面负责补喷锌，除此以外，对安装好的钢构件涂涮一道面漆。
10.10.2 工程主要工程项目和内容。
1、预埋管道埋设工作项目和内容A、水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道（或套管）；B、电气管道；C、暖通与空调系统的水管（或套管）、控制装置导管和风管；D、建筑给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；E、其它管道。
2、预埋固定件的埋设工作项目和内容A、水力机械、电气、暖通与空调、建筑给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；B、各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；C、起重运输设备轨道、车档和锚钩等的预埋固定件；D、其它预埋固定件。
10.10.3 制作材料1、预埋件及其它附件的材料应按施工详细的规定或监理工程师指定的品种和规格进行采购，材质应符合现行国家标准。
2、焊接材料和安装材料应按施工详图或监理工程师的要求选用。
10.10.4 切割1、切割除监理工程师另有规定外，应遵照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。
2、切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑，油污等，切割后清除熔渣和飞溅物等。
3、坡口加工完毕后，应采取防锈措施。
10.10.5 焊接10.10.5.1 焊工和无损检验人员资格1、从事现场安装焊接的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。
预留预埋件及接地装置施工
预留预埋件及接地装置施工一、预埋件及预留孔施工措施：1、预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。
预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：⑴会审施工图相关的设备安装、建筑图纸等，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。
⑵根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。
⑶在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。
⑷预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
⑸拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。
⑹对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。
2、模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。
3、在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。
钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
4、施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。
二、接地装置施工措施：㈠配合结构施工注意事项:1、随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。
2、配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。
3、严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。
㈡接地装置施工要点:1、接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。
2、每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
3、接地装置与各类引下线搭接焊。
接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
4、接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。
5、明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。
水利水电工程施工预埋件埋设
水利水电工程施工预埋件埋设1说明1.1 范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
1.2承包人的责任(1)承包人应负责第 1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。
(2)承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在一期混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述预埋件。
未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据相关合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设。
(3)承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。
监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。
1.3预埋件的工作项目和内容本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。
1.3. 1预埋管道埋设工作项目和内容(1)水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道(或套管)；(2)电气管道；(3)暖通与空调系统的水管(或套管)、控制装置导管和风管；(4)给水、消防管道(或套管)以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；(5)其它管道。
1.3. 2预埋固定件的埋设工作项目和内容(1)水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；(2)各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；(3)起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；(4)其它预埋固定件。
1.3.3 接地装置的埋设工作项目和内容(1)埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；(2)接地装置工频特性参数的测量。
1.4主要提交件1.4. 1承包人应在混凝土工程浇筑前(或砌体砌筑前)56天，根据监理人提供的混凝土(或砌体)结构体形图和各项预埋件图，绘制包含本章第1，3条所列项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理人审批。
钢结构基础知识之钢结构预埋件
第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。
用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。
预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。
在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。
尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。
预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。
这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。
预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。
比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。
常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。
预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。
如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。
预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。
预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。
常见的是设备预留螺栓。
除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。
预埋件埋设施工工艺措施
预埋件埋设施工工艺措施1 概述本章全部安装项目包括本合同施工图纸所示的所有预埋件的埋设。
包括上述埋件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。
工程量包括预埋固定件20t、接地5t。
2 埋件的存放和运输预埋件采购的材料、制作工具及设备、制成的成品和半成品等都在钢结构制作厂存放和保管。
3 预埋管道的埋设3.1 管道加工3.1.1 所有预埋件的材料应符合设计图纸的规定，必须附有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定3.1.2 钢管切割加工在钢结构制作厂进行，制作工艺及质量要求应符合GB50168-92的相关规定。
3.2 管道的安装埋设3.2.1 钢管安装钢管安装前应清理干净。
避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道的组对、焊接、连接应符合设计图纸及GB50168-92、GB50235-97的相关规定。
3.2.2 铸钢管、钢筋混凝土管安装（1）铸铁管、钢筋混凝土管在安装应符合设计图纸的要求，石棉水泥接口冬季施工时应有防冻措施。
（2）硬聚氯乙烯管安装硬聚氯乙烯管安装应符合设计图纸要求。
用细牙无齿锯锯管，端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。
插口处锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。
管道胶粘剂的安全使用应符合CJJ/T29-98第4.3节的规定。
塑料管与铸钢管连接应采用专门配件。
3.2.3 管道埋设（1）预埋管安装就位后应通过临时支撑加以固定，可留在混凝土中。
通过伸缩缝或沉降缝时，需要做过缝处理。
施工图纸未作规定时，预埋管露出地面不应小于200mm，管口偏差不应大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与轨道垂直度偏差不超过1%，管口应设置盖板加以保护。
（2）钢管、塑料管等电气管道的埋设应遵守GB50168-92第三章及GB50258-96第二章的相关规定，若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应固定牢固。
所有预埋电气管道应按施工图纸要求将终端引出，若图纸无规定，则穿一根直径2mm以上的镀锌铁丝。
预埋件的安装(GY2403
预埋件的安装1、适用范围本工艺标准适用于本单位承建的工程项目施工预埋件的安装2、引用的标准、术语a）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；b）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-13、施工准备3.1材料及主要机具3.1.1材料a）计划安装的各种规格预埋件;b) 用于预埋件加固的钢材、电焊条。
3.1.2主要机具电焊机、及其配套的龙头线、电焊钳，手提式电钻、移动式电源座插、测量仪器、钢尺等。
3.2作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、操作工艺4.1工艺流程4.2操作方法：4.2.1测量定位预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。
定位中心线和高程应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架，如汽机基座预埋件、磨煤机预埋套管等。
定位架上应标明预埋件安装控制中心线和控制高程，如汽轮发电机中心线、冷凝汽中心线、锅炉中心线、框架轴线等，从控制中心线上测量各种预埋件的定位中心线，从控制高程测量各种预埋件的安装高程。
定位架一般用角铁或槽钢焊接制作。
4.2.2预埋件安装、固定4.2.2.1砼面预埋件安装、固定a) 基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。
固定架竖杆和斜撑可利用基础、梁、板等结构下层砼或模板作固定点（见附图一）；b）表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋混凝土炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。
公路标识牌预埋件施工工艺流程
公路标识牌预埋件施工工艺流程一、定位测量在进行预埋件施工之前，需要进行精确的定位测量。
根据设计图纸和现场实际情况，确定预埋件的位置和标高，并使用测量仪器进行定位和校准。
确保预埋件的位置准确无误，为后续施工打下良好基础。
二、基础开挖根据预埋件的设计尺寸，进行基础开挖工作。
开挖深度和尺寸应符合设计要求，确保预埋件的安装稳定可靠。
在开挖过程中，应注意保护周围环境，避免对原有设施造成损坏。
三、混凝土浇筑完成基础开挖后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求选择合适的混凝土材料，并按照比例进行混合。
浇筑时应注意振捣密实，确保混凝土质量。
浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、预埋件安装在混凝土强度达到要求后，进行预埋件的安装。
根据定位测量的结果，将预埋件放置在准确的位置，并使用固定装置进行固定。
确保预埋件的位置稳定，不会出现移位或倾斜现象。
五、标识牌安装完成预埋件安装后，进行标识牌的安装。
根据设计要求选择合适的标识牌材料和尺寸，并按照预埋件的位置进行安装。
确保标识牌安装牢固，位置准确，无明显晃动现象。
六、质量检测在标识牌安装完成后，进行质量检测。
检查预埋件的位置、标高、平整度等是否符合设计要求。
同时检查标识牌的安装质量，确保无明显晃动和倾斜现象。
对于不符合要求的部位进行整改，确保施工质量符合标准。
七、回填土方在质量检测合格后，进行回填土方工作。
选择合适的回填材料，按照规定的回填顺序进行填充。
回填时应保证填充密实，防止出现空洞或下沉现象。
回填完成后进行夯实，确保回填土方稳定可靠。
通过以上七个步骤，可以完成公路标识牌预埋件的施工工艺流程。
在实际施工过程中，应注意按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量符合标准。
同时，加强质量检测和安全管理，确保施工安全顺利进行。
预埋件埋设施工方法说明
第 I 条15 预埋件埋设15.1说明15.1.1工作内容本标工程主要包括电气埋管、设备基础、接地埋件。
以上项目的主要工程量见详表15-1。
表15-1 预埋件埋设过程量表15.1.2工作责任1.负责范围内工程项目的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护工作。
2.负责埋设在一期混凝土中、地下、水下和其他砌体重的预埋件。
3.安装完工, 有关主要资料提交监理人审批。
15.1.3工期安排计划埋设工作紧密配合混凝土的浇筑, 组织流水交叉施工,避免和土建在同一空间内同时作业及占用主体施工直线工期。
15.2预埋件埋设流程图图15-1 电气设备安装流程图 15.3电气埋管、电缆支架、埋件15.3.1电气埋管（1）电缆依据施工图纸下料。
下料后进行管子的清除处理, 使其内壁光滑, 无毛刺。
需弯曲时用弯曲机弯曲, 弯曲程度保证穿线畅通, 无卡阻。
按图纸要求进行预埋, 敷设后涂漆防腐, 作好接地。
（2）电气埋管弯管时最小弯曲半径不小于12倍的管径, 电气埋管截面的最大、最小外径差不应大于外径的10％, 弯头应无裂纹、折皱。
（3）管子和套管附件应形成连续的通路, 所有接头和连接件都不应漏水, 每个接头处应刷红漆, 在埋设前管子接头应凉干。
所有管子接头均采用螺纹连接, 不用焊接。
管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、乱丝, 缺丝总长不得超过丝扣全长的10％, 接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
（4）电气埋管通过沉降缝或伸缩缝等时, 必须按施工图纸的要求作过缝处理。
（5）电气埋管安装就位后, 应使用临时支撑加以固定, 以防止砼浇筑和回填时发生变形或位移, 钢支撑可留在砼中。
若需将管子和临时支撑焊接时, 不应烧伤管道内壁。
（6）预埋电气管管口露出地面不应小于200mm, 管口坐标位置的偏差不大于10mm, 立管垂直度偏差不超过0.2％, 每根埋管应以压缩空气吹去管内污物, 管口应采取有效措施加以保护, 注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀, 并应有明显标记。
预留孔洞及预埋铁件技术规范
预留孔洞及预埋铁件技术规范(1) 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞人纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
(2) 预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表4.2.3.2-28的规定执行。
表4.2.3.2-28 预留孔洞尺寸（mm）项次管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1 采暖或给水立管管径小于或等于25 100×100 130×130 管径32～50 150×150 150×130 管径70～100 200×200 200×2002 一根排水立管管径小于或等于50 150×150 200×130管径70～100 200×200 250×200 3 二根采暖或给水立管管径小于或等于32 150×100 200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50 200×150 200×130 管径70～100 250×200 250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50 200×150 250×130 管径70～100 350×130 380×2006 给水支管或散热器支管管径小于或等于25 100×100 60×60管径32～40 150×130 150×100管径小于或等于80 250×200 —7 排水支管管径100 300×250 —管径小于或等于80 300×250 —8 采暖或排水主干管管径100～125 350×300 —9 给水引人管管径小于或等于100 300×200 —管径小于或等于80 300×300 —10 排水排出管穿基础管径100～150 （De＋300）×（De＋200）—注：1 给水引人管，管顶上部净空一般不小于100mm；2 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
地铁土建预埋件及预留孔洞施工质量管理办法
地铁土建预埋件及预留孔洞施工质量治理方法〔试行稿〕第一章总则一、为了强化土建和机电设备间接口的治理，预防土建工程施工造成机电设备系统预留的孔洞和预埋件出现“错、碰、漏〞现象，方便土建施工验收和机电设备安装，制订本方法。
二、本方法制定依据1、X地铁建设工程有关规定及治理方法。
2、地铁设计标准。
3、X轨道交通施工测量治理细则。
三、本方法涉及的检查内容1系统专业要求的预留孔洞和预埋件。
2、车站内部风、水、电专业要求的预留孔洞和预埋件。
3、车站内部设备自动扶梯、电梯、屏蔽门安装要求预留孔洞和预埋件。
4、盾构始发、接收、过站等要求的预留孔洞和预埋件。
5、人防门、防淹门安装的预留孔洞和预埋件。
6、区间施工各类设计要求的预埋件。
四、预留孔洞、预埋件的操纵要点1、操纵测量、放样：依据业主下达的测量治理方法及相关标准，严格操纵测量、放样，是确保预埋件、孔洞满足精度要求的关键。
2、设计治理：在主体结构施工图图纸会审阶段，需要结构预埋件、预留孔洞专册建筑图进行会审，需要注意以下几点：A、核对建筑图与结构图的标高、里程、轴线、车站和线路中线是否一致；B、建筑图上的预埋件、预留孔洞是否都在结构图上有表达，两者有无矛盾；C、核实哪些属于业主提供，哪些属于承包商自行加工；D、明确哪些预埋件检测。
3、在施工预埋件、预留孔洞前，承包商需编制施工方案及预埋件、预留孔洞明细表并进行技术交底，施工过程中监理实施全程监控。
4、每完成一个施工段主体结构，需要对预留孔洞、预埋件是否有遗漏，预埋件、孔洞是否符合设计要求，进行检查验收，并填写相关表格〔详见附件〕；对于结构预埋件要核实同心度是否满足要求。
五、地铁车站、隧道都是以结构自防水为主，外包防水为辅，在结构上预留孔洞需引起高度重视1、出入口假设有侧墙及顶板预留孔洞，必须按照安装防水套管并在安装好管道后用防水材料进行封堵，以预防漏水。
2、注意出入口梁上预留管线、预埋管，不要露埋，预防安装时重新对结构进行钻孔。
预埋件埋设标准
一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。
验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。
外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。
三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。
它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。
早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
预埋件制作设计图
预埋件的埋设
预埋件的埋设本工程埋设及管路等项目主要在厂房，为了安装预埋准确，施工时安排专业工程师负责，各种预埋件及管道加工均在综合加工厂按图加工制作，加工好后运到现场按不同部位进行埋设，施工主要与钢筋、模板安装时穿插进行。
一、电气预埋件的埋设电气管道预埋为装置电缆架、母线架、保护网及明敷管道等，对其预埋的间距及有关尺寸，严格按施工详图的有关规定执行，预埋电缆管的终端和接线盒等应采取保护措施，使其位置及管口不至变动和堵塞，并作出标记和记录，保证延伸的后续工序能顺利进行。
二、接地预埋系统接地系统主要用镀锌扁钢，总长度为 米，施工时按设计要求的位置及材料规格埋设，并做好抽头保护，以便将来与明接地连接。
施工时注意接地材料接头的牢固和接触良好。
全部接地系统安装施工严格遵守《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（ － ）有关规定执行，其接地材料、规格、品种以及接地装置引出的联接头位置均应符合施工详图的规定。
在施工期间，所有引出的预留接地线均应做好明显标记，并采取有效的保护措施，对从埋设接地装置中延伸裸露部分或引出的终端应涂刷二度防锈漆。
三、电气设备预埋电气设备的预埋件应根据施工图规定位置预留二期砼槽、孔或预埋铁板，以保证机电设备安装工作的顺利进行，对于预留的二期砼槽、孔均应采取有效方式加以保护，预埋工程在二期砼回填之前或浇筑之前应检查，合格后做好记录。
对于本工程中数量较多的镀锌钢管、电线管等，安装时封好管口以防浇筑砼时堵管，安装焊接应焊好，只有在安装和砼浇筑时采取保护措施，才能在穿线时可用。
三、建筑给、排水、消防及卫生系统本部分主要为厂房的供水、排水及消防系统，安装在砼浇筑成后进行，主要有水管安装、检查井安装、给排水塑料管安装等项目，安装与装饰工程同步施工。
第20章 机电预埋件安装工程施工方法说明及附图
第二十章机电预埋件安装工程施工方法说明及附图20.1 工程概况本工程施工图纸所示的电气、通风、消防、给排水等设备的预埋基础、锚钩等固定件的埋设，接地装置等预埋件的埋设。
主要包括预埋基础班、槽钢、镀锌扁钢、照明穿线管、水煤气管、锚筋、开关及插座盒。
（1）预埋管道埋设工作项目和内容：电气管道；水管路；给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道；其它管道。
配合机电安装标承包人进行设备基础预埋固定件的预埋工作。
电气设备基础槽钢设在找平层内，由机电安装承包人安装。
固定预埋槽钢的插筋由本标承包人负责埋设在结构层中。
（2）主要预埋件①电气、通风、消防和给排水等各类设备基础的预埋固定件；②各类设备的基础和框架，管道的预埋固定件；③在土建开挖过程中，由于地质原因需要边开挖边浇混凝土部位内的预埋固定件的埋设。
④暗装灯头盒、分线盒、插座、开关等。
⑤其它预埋固定件。
（3）接地装置的埋设工作项目和内容埋设在建筑物体内的接地装置，包括安装需要填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；本标段内接地装置工频特性参数的测量。
在发包人和监理人的协调下完成与指定的厂区接地网之间的连接工作或配合其它承包人进行指定的接地网连接工作。
进行接地抽头的预留，完成接地抽头与本标承包人安装设备的连接工作。
20.2 预埋件施工工艺及方法20.2.1 电气设备预埋（1）电缆管加工弯制及接地连接件的制作电缆管加工弯制及接地连接件的制作在生产营地进行，所有的制作件均严格按照设计图纸要求的规格、尺寸进行制作，并且采用的材料的材质符合设计技术要求。
电缆管及镀锌扁铁根据施工现场要求，在施工现场采用切割机进行下料，并去除下料切割时产生的毛刺。
（2）电缆管的预埋及接地的连接安装电缆管的预埋按照设计图纸要求进行预埋，对接采用电焊焊接，先点焊固定，经检查后再施焊，焊接之后清除表面焊渣进行检查，然后按照图纸要求的尺寸进行加固牢固。
接地的连接采用同样采用电焊焊接，搭接长度及焊接长度符合规范要求，先进行点焊固定，经检查后再施焊，焊接完成后清除表面焊渣并按要求刷防绣漆。
预制混凝土构件常用材料和配件—预埋件与主要配件
• 预埋管线（图2-4-12）是指在预制构件中预先留设的管道、线盒（图 2-4-13）。
• 预埋管线是用来穿管或留洞口为设备服务的通道，例如，在建筑设备 安装时穿各种管线用的通道（如强弱电、给水、煤气等）。预埋管线 通常为钢管、铸铁管或PVC管。预埋件在预制混凝土构件中的埋设示 意图如图2-4-14所示。
第四节 预埋件与主要配件
• 三、预埋吊钉
• 预制混凝土构件过去的预埋吊件主要为吊环，现在多采用圆头吊钉、 套筒吊钉、平板吊钉，如图2-4-3所示。
• （1）圆头吊钉（图2-4-4）适用于所有预制混凝土构件的起吊，例如 ，墙体、柱子、横梁、水泥管道。它的特点是无须加固钢筋，拆装方 便，性能卓越，使用操作简便。还有一种带眼圆头吊钉。通常，在尾 部的孔中栓上锚固钢筋，以增强圆头吊钉在预制混凝土中的锚固力。 圆头吊钉的安装示意图如图2-4-5所示。
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• （8）当门窗（副）框直接安装在预制构件中时，应在模具上设置弹 性限位件进行固定；门窗框应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和 吊装运输过程中不得污染、划伤和损坏。
• （9）防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性 应满足现行相关标准要求。制作时，防水密封胶条不应在构件转角处 搭接，节点防水的检查措施应到位。
• （4）预埋件的材料、品种应按照预制构件制作图进行制作，并准确 定位。预埋件的设置及检测应满足设计及施工要求。
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第四节 预埋件与主要配件
• （5）预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格分类存放并标识。 • （6）预埋件应进行防腐防锈处理并应满足现行国家标准《工业建筑
防腐蚀设计规范》（GB 50046）、《涂覆涂料前钢材表面处理 表 面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1～GB/T 8923.4）的有关规定。 • （7）预埋管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设 计规范》（GB50046）和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度 的目视评定》（GB/T 8923.1～GB/T8923.4）的规定。
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第十六章预埋件埋设及标识16.1概述16.1.1工作范围（1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。
（2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。
（3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
（4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。
16.1.2引用标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006（4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（7）《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 （8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989（9）《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007（10）《无损检测焊缝渗透检测》JB/T6062-2007（11）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200816.2预埋件埋设的一般技术要求（1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。
（2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。
（3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。
16.3预埋件安装方法16.3.1预埋件安装工艺流程图在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。
16.3.2管道安装和埋设要求16.3.2.1钢管（1）预埋的水管、消防管及管件若为热镀锌焊接钢管、钢管材料、性能指标、尺寸公差及出厂试验满足GB/T3091-2008规范的要求。
（2）钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求，并遵守GB/T8564-2003的第12.0.5条规定。
（3）热弯钢管加工可参照守GB/T8564-2003第12章表36的规定执行。
（4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见GB50168-2006表5.1.7的规定。
（5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
（6）管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔。
（7）预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧300㎜范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷。
（8）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。
（9）钢管的防腐应按施工图纸要求进行，并遵守GB50268-2008的规定。
（10）钢管在安装前内部清理干净后，方能进入安装。
（11）管件连接：镀锌钢管采用套接，管与管、管与盒之间采用焊接，焊缝应牢固严密。
管孔应对准，管与管的对口处位于套管的中心，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
（12）引至设备的钢管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电气管管口应排列整齐。
（13）应采取适当措施固定埋设于砼内的管道，以防砼浇捣时产生位移，进行临时支撑加以固定。
（14）穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，应套一段内径不小于管道外径2倍的钢套管。
在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。
套管与埋设管道套接长度应为100mm。
（15）预埋钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置。
穿越水池壁扣地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的钢管应有防水户和防防雨帽。
（16）为便于后期电缆敷设，在预埋的电气钢管中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
（17）埋设好的电气管管口应进行封堵以防杂物进入，并应附有标签，注明该管道的相应名称。
（18）明敷管道排立整齐，固定件的预埋间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合设计规定要求。
16.3.2.2铸铁管（1）安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
（2）安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
16.3.2.3塑料管、复合管（1）管道采用细齿锯、割刀或专用用工具，断口应平整，并垂直于管线，去掉断口处毛边倒角。
插口处挫成17°～30。
坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。
（2）加工后管道断面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并不应有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外应清理干净。
（3）冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
（4）塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连接管件。
（5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.1-1.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施。
16.3.2.4对于通信光缆保护(硅芯管)管埋设：（1）做好在硅芯管敷设中的保护措施，采用混凝土(C25)对线槽进行包封并分别固定于倒虹吸上下游顶部。
厚度不小于10cm。
在线槽间连接部位采用土工布进行密封，确保线槽在外包混凝土时不漏入水、砂。
（2）敷设硅芯管时，在施工中要做好临时保护，确保单根长度不损坏截断。
（3）对硅芯管进行严格检查，内外壁应均匀光滑、无分解变色及明显杂质，无气泡、裂口，无脱开现象。
（4）硅芯管椭圆度、环钢度、纵向收缩率、与管接头的连接力、最大牵引负荷、工频击穿强度等应符合要求。
（5）硅芯管颜色的排放应按红、橙、黄、绿、蓝顺总干渠流水方向自左至右排列，不得错排。
16.3.2.5管道埋设的其他规定（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工安装图纸要求做过缝处理。
（2）预埋管道安装就为后，应采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。
（3）预埋管道管口伸出墙、柱、梁、板面距离，应按施工安装图纸要求和监理人指示，以及有关规范的规定进行埋设。
管道埋设施工间断时，应及时暂封管口。
（4）埋设在管沟内的管道，管沟底面应按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。
（5）电气管道的埋设，还应遵守GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。
（6）电缆管道的埋设坡度应不小于0.1%。
（7）各类穿越墙壁和梁柱的管道，应加设相应的防护措施；穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；防爆和防火管道，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵风管与混凝土、砖风道的连接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。
16.3.3 金属管道焊缝检验和缺陷处理16.3.3.1焊缝外观检查（1）不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上。
（2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷。
（3）管缝表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，并应满焊。
16.3.3.2焊缝无损检测管道焊缝进行无损检测的方法，应按施工安装图纸或监理人的指示执行。
16.3.3.3不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准，返修后应再次检验至合格。
16.3.4 管道试验（1）管道埋设完毕，在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，按施工安装图纸要求进行管道试验，试验记录提交监理人。
（2）管道的水压试验的试验压力和试压持续时间，应符合GB50242-2002和GB50268-2008的规定。
（3）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。
排水管灌满水持续15分钟后，再灌满水观察5分钟；雨水管灌水持续1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏合格。
16.3.5 管道的冲洗和防腐16.3.5.1管道冲洗用水冲洗的管道，应按系统达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
输送生活饮用水的管道通水水质应遵守GB5749-2006的规定。
16.3.5.2防腐（1）钢管的防腐应遵守GB50268-2008的规定。
（2）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层。
（3）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。
16.4固定件的埋设（1）检查固定件是否满足施工图要求，应无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。
（2）固定就位，经测量检查后无误再进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固件的工作表面，采用临时支架固定，支架应有足够的强度和钢度，在混凝土或回填时保持固定件位置正确。
（3）整个施工期间应保护好全部的预埋件，保护证不损坏、变形。
（4）基础槽钢安装后应有明显的可靠接地。
其它垂直度<1.5mm、水平偏差<2mm。
（5）对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
（6）指定专人负责，做到不漏埋，不错埋。
16.5接地装置埋设16.5.1接地装置的安装与埋设（1）接地体采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施工安装图纸的要求，应遵守GB50169-2006的规定，焊接后应将焊缝清理干净，并作防腐处理。
（2）埋设的接地装置应从施工安装图纸规定的地点引出，其引出位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施。
（3）接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，按施工安装图纸要求采取过缝处理。
（4）所有金属设备和构件，均应按施工安装图纸的要求可靠接地。
利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电器连接。
（5）施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。
16.5.2接地装置的交付接地装置的隐蔽部位应在土建工程施工进程中进行安装埋设，并由监理人会同承包人进行检查及验收。
隐蔽部位交付验收后，才能进行混凝土浇筑或其他砌筑回填作业。
16.6 标识带及里程桩16.7.1 标识带在管顶以上500㎜处埋设标识带，使用的彩色土工织物标识带均应是无毒的，产品由正规厂家生产。
性能指标应满足相关各专业施工图纸要求。
16.7.2 里程桩在输水管线沿线整里程处、折点处等地面埋置里程桩。
里程桩采用钢筋混凝土结构，应标明工程名、竣工时间、折点号、桩号等，里程桩地面以下埋设1m，设置底座，地面以上尺寸500㎜×150㎜×800㎜，里程桩应满足施工图纸要求。