浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范围及工艺原理
长螺旋钻孔灌注桩施工的工艺特点、适用范
围及工艺原理
一、工艺特点：
1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝土，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土）
2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
二、适用范围：
适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
三、工艺原理：
长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻
的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用
浅谈长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用发布时间：2023-06-25T02:38:06.349Z 来源：《建筑模拟》2023年第2期作者：张增[导读] 在当前时代背景下，合理运用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术有着重要的意义所在，这种灌注桩施工技术与传统的灌注桩施工技术相比，具有更高的成桩质量和效率，在实际工程中得到了广泛的应用。
基于此，本文简单讨论长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
身份证：6101041987****7357 陕西建工第六建设集团有限公司陕西省咸阳市 712000摘要：在当前时代背景下，合理运用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术有着重要的意义所在，这种灌注桩施工技术与传统的灌注桩施工技术相比，具有更高的成桩质量和效率，在实际工程中得到了广泛的应用。
基于此，本文简单讨论长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势，深入探讨应用要点，以供参考。
关键词：降低成本；施工灵活；减少污染前言：长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩）是长螺旋钻孔压灌混凝土桩由长螺旋钻孔桩演变而来，与普通长螺旋钻孔桩不同，利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在钻杆及钻头上的混凝土孔，用高压混凝土泵向桩内压灌流态混凝土，连续压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将插入钢筋笼而形成的桩体。
1.长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术应用优势1.1降低成本该施工技术的成本较传统的灌注桩施工技术要低很多。
使用该施工技术进行灌注桩施工，不需要设置泥浆池，不需利用水泥浆或泥浆进行护壁，有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效控制。
并且相较传统施工技术，该施工技术成桩速度快，施工功效大幅提高，可缩短工期。
同时，由于使用该施工技术进行灌注桩施工具有较高的成桩质量，对于厚砂层，能有效避免引发缩颈、塌孔等现象。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺摘要：长螺旋钻孔压灌桩施工工艺因为具有效率高、质量稳定等优点，已经被广泛应用在了各种施工工程当中，得到了多样化的发展，并且在全国得到了迅速的推广。
本文通过对长螺旋钻孔压灌桩施工特点和施工工艺进行简要的介绍，讨论了长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题及预防措施，以供参考。
关键词：长螺旋钻孔；压灌桩；施工工艺众所周知，大多数长螺旋钻孔灌桩施工的地点均为地下，人们不可能对其施工过程进行监督与查看，同时，当其成桩之后也依旧无法实施开挖验收。
因此，在施工当中的每一环节均不允许出现任何问题。
一旦出现，均会对整个工程的施工进程以及质量造成巨大的影响，严重者，还会给施工单位带来不良的社会影响以及严重的经济损失。
所以，要加大对长螺旋钻孔压灌桩施工技术的控制力度，落实施工技术手段，积极主动地加大对于施工质量的控制力度，以成功地消除成桩前的质量隐患，进而达到确保长螺旋钻孔压灌桩施工质量的目的。
一、长螺旋钻孔压灌桩施工特点长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、输送管道以及钢筋笼振动器配套施工。
利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后，借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。
其施工优点：1、过程中无需水泥浆或泥浆护壁解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。
2、效率高与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。
3、质量稳定容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。
4、费用低由于其主要施工设备为长螺。
旋钻机及钢筋笼插入装置，设备简单、方便，因而其综合施工费用较低，振动噪音小。
二、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺1、施工准备现场具备“三通一平”条件，地段坡度较大的地方要推平，测放红线，建立永久控制点，测定自然地面标高，完成施工组织计划。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺[摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比对选择，最终确定最佳方案。
本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。
[关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈引言建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。
长螺旋钻孔压灌桩与以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。
长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工程中。
本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项目施工积累经验。
1工程地质概况1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。
工程所处位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m，角砾层厚度约为1.70～8.10m，圆砾层厚度约为3.60～26.0m。
2）项目共设计长螺旋钻孔压灌桩1253根，具体参数见下表：表1长螺旋桩设计参数表2施工工艺及准备2.1施工流程长螺旋钻孔压灌桩的施工流程主要为：测放桩位→移动钻机至施工桩位→钻进成孔→提钻压灌混凝土→清理孔口植入钢筋笼→成桩后桩头保护。
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术
谈长螺旋钻孔压灌桩施工技术摘要:随着设计和施工技术的迅猛发展，速度快、质量好、造价低、符合环保要求的长螺旋钻孔压灌超流态砼桩应运而生。
该桩又称高坍落度砼灌注桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩工艺先进而易行、操作简便而快捷、施工安全而环保、质量易保证而价低，通过技术经济对比分析和工程实例效益验证，确实先进、创新和优越，值得大力推广和应用。
关键词:长螺旋；钻孔；超流态砼；桩基；引言超流态砼是由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂和水等组成，坍落度在200mm～250mm之间的超大流动性砼，其外加剂主要为高效减水剂（如：聚丙烯酸盐超塑化剂）等。
《桩基技术规范》规定灌注桩用砼坍落度宜为180～220mm，而本工艺采用的是超流态砼，黑龙江省地标《钻孔压灌超流态砼桩基础技术规程》中对超流态砼作了定义，明确界定其塌落度为200mm～250mm。
超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。
超流态混凝土的自密实性能,混凝土的泵送性能好,具有免振捣的特性，非常适用于水下、管桩、高密度钢筋笼等不便于振捣的工程或部位。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用专利技术长螺旋钻机钻桩至图纸深度，利用砼泵，通过螺旋钻杆中心（如图1）向桩孔内、自孔底而上桩顶连续封闭泵注超流态砼，提钻压灌至桩顶标高，然后后插入钢筋笼一次成型形成的桩体。
图1螺旋钻杆中心长螺旋桩机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。
桩架采用液压步履式底盘，可自行行走及3600回转；钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，能钻孔成孔一机一次完成，简便易行。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩与普通钻孔桩主要不同为，它是钻孔后，先浇筑砼，而后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔压灌超流态砼桩不受地下水位限制，适用范围十分广泛，其所用砼流动性强、耐水性好；其所用长螺旋钻机既可以钻孔，又可以压灌浇筑砼，操作简单，且砼浇筑及时性好，成桩质量好，造价低。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺是一种常见的桩基施工工艺，特点是利用旋挖钻进土层，同时注入水泥浆体进行成桩。
具体操作步骤如下：
1. 设计桩基：根据工程要求，确定桩的直径、深度和间距等参数，并进行相应的桩基设计。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在现场挖出的土层中，按照设计图纸要求，铺设并固定桩身周围的钢筋笼。
3. 钻孔：使用大型旋挖钻机，在已布置好钢筋笼的位置上开始钻孔作业。
钻孔直径通常略大于设计桩的直径，以便容纳水泥浆体注入。
4. 注浆：在钻孔的同时，通过注入水泥浆体的方式，将钻孔内的土层排除出去，使桩孔不会出现塌方或沉降。
5. 桩头形成：当桩孔钻至设计要求的深度时，逐渐拔出旋挖钻机，同时继续注浆，使水泥浆体填充整个钻孔，并形成桩头。
6. 完成成桩：当水泥浆体达到一定强度后，钻孔内的土层会被固定住，形成一个完整的混凝土桩。
接下来可以继续进行后续施工工序，如梁底板的浇筑。
长螺旋中心压灌成桩工艺适用于各种地质条件下的桩基施工，具有成本较低、施工速度快、桩身质量较好等优点。
同时，该
工艺还能适应各种地质条件，并可以选择不同的注浆材料，适应特殊工程要求。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺分析一、引言长螺旋钻孔压灌桩是一种新型的地基加固技术，具有施工简便、成本低、施工效率高、环保等优点，适用于建设工程中的各种地基成堆场合。
本文将详细分析长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺，为工程实施提供参考。
二、设备准备首先进行现场勘查，确定施工地点及灌注深度和孔径。
在准备设备方面，需要轻型钻机或起重机、钻杆、螺旋钻头、钢筋、钢管等设备，还有混凝土、骨材、水泥、膨胀剂等材料。
三、基础处理在设备准备好之后，就需要开始基础处理了。
首先，清理建设区域并进行标记。
然后进行挖掘工作，将孔洞挖掉到所需的深度和直径。
挖掘完成后，再进行回填，向下进行夯实，以确保孔壁表面光滑、平坦。
四、钻探施工长螺旋钻孔压灌桩的施工关键环节是钻探孔的过程。
在开始钻探之前，需要进行标志孔口和钻孔中心点的工作。
采用钻机或起重机将螺旋钻头下放，并固定好钻杆。
接着，对钻头的速度和加力进行掌握，平稳地向深处钻孔。
当钻进一定深度后，将钢管插入孔中，它将起到桥梁的作用，防止孔道坍塌。
最后，将螺旋钻头拆下并清理孔道表面，确保在压灌时产生足够的摩擦力。
五、压灌工程钻探过程结束后，需要进行预压灌水，将松散土壤中的土粒和灰分冲洗出来，防止在灌注混凝土时出现缝隙、空洞等情况。
水压试验合格后，开始压灌混凝土。
将混凝土通过灌浆机泵送至孔道底部，灌注至设定高度。
在灌注过程中，需要对灌注的混凝土进行振捣，保证混凝土的密实度。
六、钢筋配筋长螺旋钻孔压灌桩在压实混凝土之前，需要预埋十字型钢筋网格。
采用钢筋则可以使钻孔的压缩性能得到提高，增强桩身的稳定性和受力能力。
钢筋的数量和尺寸应根据实际情况进行合理的设计。
七、后续处理在灌注混凝土后，需要进行养护工作，等待混凝土强度达到设计强度后，再进行后续工序。
在养护期内，应尽量避免重物压在灌注地区，以免对地基产生不良影响。
八、总结长螺旋钻孔压灌桩是一种新型的地基加固技术，施工简便，成本低，施工效率高，环保等优点，广泛应用于各种建设工程中。
长螺旋充气(注水)钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法（以下简称“长螺旋桩”）是利用长螺旋钻在土层中先钻孔，再冲入钢筋混凝土桩的一种现代桩基施工技术。
该工法充分利用了长螺旋钻破坏土体而形成的孔隙，将混凝土压缩注入孔隙中，并通过笔直降沉和桩身自重的作用，在土体中形成一根非常坚固和稳定的桩身。
因其工程质量和经济效益受到业界广泛认可，成为现代建筑中一种重要的地基处理方法。
二、工法特点1、施工速度快。
长螺旋桩施工可以采取联合施工，即在施工的同时进行桩头制作，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
一般情况下，每天25根到40根左右的桩数可以满足工期要求。
2、施工噪声小。
长螺旋钻是一种会旋转的挖掘机械，噪声相较于常规的挖掘机械在同样的工作场合下会小很多。
3、施工精度高。
长螺旋桩施工可以灵活地进行调整，精度高，可以根据实际需要在较小的空间范围内施工，适应性强。
4、施工装备少。
长螺旋钻是在电动或油液动力下旋转的，可以大幅度地减少施工设备的数量，减轻现场工作人员的劳动强度，提高施工效率。
5、适应性强。
长螺旋桩适用于多种地质条件，包括岩层和高水位等特殊情况，施工灵活，具有良好的适应性。
6、施工成本低。
长螺旋桩现场施工能力强，较少地需要使用大型的建筑机械，施工效率高，降低施工成本。
7、环保。
长螺旋桩施工过程中没有振动，不会对周围环境和设备造成影响，不会对土层造成二次污染，非常环保。
三、适应范围长螺旋桩适用于地基固结不足、地下水位较高、难以开挖地层、旧基坑加固及临时支撑等建筑工程中打桩的情形。
其适用性非常广泛，可以在多种类型地质条件下施工，包括砂、砾、弱土、软岩、硬岩和其他需要深度处理的地质条件。
四、工艺原理长螺旋桩施工工艺基于孔隙灌注成桩原理。
使用长螺旋钻钻孔后，在孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆填满孔隙并与岩土形成很好的粘结力，形成一个长螺旋注水桩身。
钻孔钻深、钻头形状、桩身长度、钢筋规格、钢筋埋深和注水压力等参数需要密切协调，以实现良好的钢筋混凝土桩的质量和强度。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，在土木工程中应用广泛。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 前期准备：确定桩位和标高，绘制桩位图，并进行挖掘坑槽。
挖槽应略大于桩身外径，以便于施工时在桩周进行摆布筏板。
2. 钻孔施工：选用合适规格的长螺旋钻机进行钻孔。
钻机悬挂在大型工程起重机上，先行钻孔机按设计要求的桩径、长度和施工的孔距、孔深，逐孔进行钻进。
3. 观测钻孔：对每个孔位进行观测，记录钻孔深度和坡度，并进行评估。
如果发现钻孔有问题，应及时进行修复或重新开钻。
4. 黑土处理：对于孔底有黑土的情况，需要进行清洗和加固处理。
清洗时采用高压水射流进行清理，然后采用土工布进行覆盖和加固。
5. 罩口钢筋预埋：在孔顶挖槽中预埋钢筋和拉杆，按照设计要求进行布置。
挖槽底应修整平整，保证钢筋固定牢固。
6. 砼搅拌与浇注：将砼料和骨料按照设计比例进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免砼过早硬化。
搅拌均匀后，使用泵车将砼浇注至孔内。
7. 钢筋加固：在砼浇注后，使用挖槽吊车将管道、电缆套管、套筒等设施安装至桩顶。
然后按设计要求安装钢筋，安装时应注意保持间距、倾斜角度和固定的合理性。
8. 桩身成型：在砼浇注后，用木工方案制作预制桩模，将模板安装至孔口，并根据模板固定好，保证桩身的竖直度和圆度。
9. 后续清理工作：在砼浇注后，对施工现场进行清理，清理掉防护工程时产生的废弃物和余渣。
最后进行养护，使砼在规定时间内达到设计强度。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制：要确保钻孔质量良好，避免孔壁塌方、偏离设计孔径等问题。
在施工过程中，要严格控制钻机的转速和进给速度，保持稳定。
2. 砼浇筑质量控制：砼的质量直接影响桩的承载力和抗震性能。
因此，在砼浇筑过程中，要保持搅拌均匀，防止砼内有气泡和杂质。
砼浇筑完毕后，要对浇注工艺进行检查，确保灌注均匀。
3. 钢筋质量控制：钢筋是长螺旋钻孔压灌砼桩的主要骨架。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种常用的桩基施工工艺，它采用长螺旋钻杆进行钻进，同时注入砼形成桩身。
这种施工工法具有施工速度快、成本低廉、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理、工艺流程以及注意事项。
二、基本原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理是通过旋挖机将长螺旋钻杆垂直插入地面，形成一个桩孔。
然后，在钻孔中不断注入砼，同时将长螺旋钻杆向下旋转，使砼充分密实，最终形成桩身。
由于长螺旋钻杆具有较大的抗扭转性能和强大的推进能力，因此在施工过程中可以实现连续进孔和连续灌注砼，提高施工效率。
三、工艺流程长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 确定桩基位置和孔径尺寸：根据设计要求和地质情况，确定桩基的位置和孔径尺寸。
2. 安装长螺旋钻杆：在确定桩基位置的基础上，安装长螺旋钻杆到旋挖机上。
确保钻杆的牢固与稳定。
3. 开始钻探：使用旋挖机启动钻孔，将长螺旋钻杆插入地面。
根据设计要求，逐步下钻，同时将钻探泥浆送出。
4. 注入砼：当钻孔达到设计要求的深度后，开始注入砼。
通过管道将砼输送至长螺旋钻杆内，边注入砼边向下旋转钻杆，同时在钻孔中形成砼桩身。
5. 桩顶修整：当砼桩达到预定的高度后，停止注入砼。
对桩顶进行修整，使其与设计要求的高度和水平度一致。
6. 钻杆回收：将长螺旋钻杆向上旋转，并逐步回收。
同时，用泥浆冲洗钻杆，以清除残余的砼和泥浆。
四、注意事项在进行长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法时，需要注意以下几个方面：1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，避免因地质问题引起的施工难题。
2. 施工设备选择：选择适合工程要求的旋挖机和螺旋钻杆，确保施工设备能够承受工程施工的力和压力。
3. 断层或弱层处理：在施工中如遇到断层或弱层等特殊情况，需要采取相应的处理措施，保证施工的安全和质量。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩工法是一种将钻孔与灌注混凝土相结合的成套施工工艺。
它是将钢制钻头沿斜向旋转入地下，同时通过高压水流冲击淤泥土层并将其强制排出而实现桩孔清洁和施工。
本文将从以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔压灌桩工法。
工艺描述长螺旋钻孔压灌桩工法分为两个主要步骤：钻孔首先要进行的是钻孔。
该工法使用钢制钻头，可通过手动或机械控制来控制钻杆。
当排除淤泥土后，钻孔将进入下一个混凝土层，为混凝土注入提供了开放的通道。
钻杆是由一支或多支相互连接成的钢管组成的，可以达到所需的深度。
现场施工时，钻孔深度需要根据实际情况进行调整，以确保所需的有利基岩或稳定土层的深度。
通过旋转控制杆和控制孔侧壁来控制钻孔的深度和直径。
如果在钻孔过程中出现淤泥土层，则需要利用高压水射流清理孔道。
灌注混凝土混凝土可以通过一个远吹管或直接在桩孔里混合灌注到地下。
以螺旋式进给为主，以确保混凝土填充原来的钻孔，并使混凝土完全贯穿整个桩孔。
通过混凝土倾倒和振捣，混凝土可以充分地固结在钻孔中。
该技术中使用的混凝土是由混凝土批量生产机生成的均质混凝土。
混凝土将按照工程说明书和设计要求进行配制。
混凝土浇注的时间将取决于孔的深度和逐层填充的速度。
该技术适用于标准圆形桩，也可按照特定的要求制造方形和长方形桩。
另外，根据施工需求，桩还可以通过钢筋或加筋网进行加固。
工法特点长螺旋钻孔压灌桩工法是一种创新的、高效的、节能的施工工艺，具有以下几个主要特点：高效率相对于其他现场施工工艺，钻孔和灌注混凝土的同时进行，此举极大地缩短了现场施工周期。
而且，钻孔深度可以根据具体需求进行调整，更适用于不同的工程项目。
环保友好该工艺技术不使用振动设备，因此不会产生对环境有害的噪音或振动。
与其他现场施工工艺相比，使用水清理大量淤泥土属于环保友好的方式。
成本低廉相对于传统桩基施工工艺，长螺旋钻孔压灌桩工法在施工周期短、施工材料成本低和施工过程中没有昂贵设备租赁等方面有着明显的成本优势。
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浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用科技创新与应用l2012:I~2月(上)建
筑科学
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
主德志
(齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000) 摘要:长螺旋
钻孔压灌桩是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺,广泛应用于桩基础,基坑支护和止水帷幕的施工.本文
主要探讨了长螺旋钻孔压灌桩施工工艺,并深入地研究了其应用. 关键词:长螺旋;钻孔;压灌桩;施工;工艺;应用
长螺旋钻孑L压灌桩施工中既有测量工作,又有机械操作,钢筋加工,混凝土拌制,泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序,可谓工序种类繁多,技术含量高,影响因素多.在施工过程中,容易出现桩位偏差过大,桩身倾斜,桩体混凝土离析,断桩,夹泥,钢筋笼插入不到位等问题,解决这些问题必须加强施工准备,成孔,泵送混凝土,后插钢筋笼等施工步骤.
1长螺旋钻孑L压灌桩施工工艺
1.1长螺旋钻孔压灌桩施工特点
长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机,输送泵,输送管道以及钢筋笼振动器配
套施工.利用长螺旋钻机钻孔,土体被切削后反向挤推排土,钻孑L至设计深度后,借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底,然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩,随后采用穿插导向管的振动送笼器,将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度,连续作业成孔,成桩一次完成.其施工优点: 1.1.1施工过程中无
需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题,施工场地整洁文明,且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用.
1.1.2成桩效率高:与其他施工工艺相比,施工速度显着提高,工
期大大缩短.
1.1.3成桩质量稳定:容易穿透厚砂层,硬土层,且无坍孔,缩径及地表隆起等现象.
1.1_4施工费用低:由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置,设备简单,方便,因而其综合施工费用较低,振动噪音小. 1.1.5应用面广:长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用.具体施工工艺流程.
1.2采用设备及技术措施
1.2.1采用LZD800长螺旋钻机.塔架支脚要填设平稳,钻机就位前对桩位进行
复测,施工时钻头中心对准桩位点,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正. 钻杆下端距地面10—20cm.对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm.
1.2.2启动钻机螺旋时,先快后慢;在用钻机塔身前后,左右的垂直标杆检查塔
身导杆.钻孔过程中要用经纬仪观测钻杆垂直度,发现误差要及时调整,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩身垂直度偏差不大于1%.钻达10m左右时,拔出钻杆,将附在钻杆上的土迅速清除防止提升钻杆时土块掉入;钻至设计标高后停钻,首先压人桩体体积3%一10%的素水泥浆,空钻清底,处理桩尖虚土并扩大桩头,然后在提钻的同时压灌超流态混凝士;在压灌混凝土到桩顶时,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管.严禁先提管后泵料.成桩过程宜连续进行,应避免因供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.混凝土充盈系数为1.15—1_30,钻头埋人混凝土不小于1m,到粉砂层下部时,保证钻头埋入混凝土面2m以上,直到该
层上部有3m以上混凝土.并提钻压住其下混凝土,减少该粉细砂层内地下水侧向径
流对混凝土的影响.灌入的混凝土要超出桩顶 500ram,以保证桩顶混凝土强度.并及
时把旋出的余土及时运走.用混凝土把孔中的泥浆,砂浆排净,为下一步灌注混凝土,安放钢筋笼清理场地.控制成孔时间在35—40rain.
1.2.3钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,压入钢筋笼时, 钢筋笼四周每
隔2m焊一组定位器,定位器由钢筋或扁铁制作成弓形,弓高为80ram.下放钢筋笼
之前,要做到调直,对中;起吊时,要合理布置吊点;吊起钢筋笼头部的同时人工抬起
钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥.严
禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中时应连续,如
遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋笼下沉直至露出地面小于
1m时方可在端头以带配重的振动器振动压人,并用水平仪监控桩顶标高.
1.2.4为保证桩端质量,防止断桩,混凝土输送系统压力控制在—.
140—.
5--6MPa,提升钻杆时应缓慢进行,每提升1m停钻继续压灌,以补偿降低的压力.
1.2.5通过试桩确定压灌混凝土的充盈系数和配合比,在灌人混凝土出现异常
时应找出原因,采取相应的措施,应加大混凝土灌入量,待灌注压力恢复后(混凝土
挤满空洞),才可提钻继续压灌. 1.2.6施工中要注意控制孔壁含水量.如含水量过
小,应在压灌混凝土前先灌水或素水泥浆,避免混凝土中的水分渗漏过大,使混凝
土坍落度降低造成钢筋笼难以压入.
1.2.7防止压灌混凝土时堵管.混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相
配合,尽量减少弯道,以缩短混凝土泵送距离,一般在60m左右,混凝土输送管与钻
杆芯管直径要一致,防止压灌混凝土时堵管.泵送混凝土要连续进行,当钻机移位时,地泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,应保持料斗内混凝土的高度
400mm, 以防吸进空气造成堵管.混凝土输送泵管要尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实,当泵管需向下倾斜时,角度应<4o. 由于施工气温高于
30~(2,我们在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋, 每隔一段时间洒水湿润,防止管内混凝土失水离析,造成堵泵管.成
桩施工各工序应连续进行,成桩完后'应及时清除钻杆及软管内残留混凝土.长时间停置时,应用清水将钻杆,管,地泵清洗干净.钻至桩底标高后,立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内倒入水泥浆.起到润湿软管和钻杆的作用.
1.2.8由于桩位太近,易串孔,造成材料浪费,影响工程质量.我们采用了间隔跳打的方式,防止串孔.
2长螺旋钻孔桩应用条件分析
2.1长螺旋钻孑L桩优点
长螺旋钻孔桩分为压浆桩和压灌桩.该桩型具有工艺先进,施工设备简便,技术成熟,无噪声,无污染,成桩速度快,适合在生活区作业.
2.2长螺旋钻孑L桩应用条件
2.2.1长螺旋钻孔压浆桩优选干作业法施工,比较适合地下水位以上的环境,地下水位以下不宜选用;对于地下水丰富的地层,可选用长螺旋钻孔压灌桩.以上施工的综合楼桩基设计中选择长螺旋钻孔压浆桩,主要是过份依据以往经验,忽视了上层滞水丰富,桩孑L 进入承压水层的实际情况,压人桩孑L的水泥浆一方面被桩孔地下水稀释,一方面为了达到应力平衡,水泥浆随地下水流失,致使桩身砼强度降低,单桩竖向承载力不能满足设计要求;改长螺旋钻孑L压灌桩后,桩基质量满足设计和施工质量技术要求.
2.2.2桩长?25m,压浆桩桩径300—600mm,压灌桩桩径300— 800mm.
2.2.3长螺旋钻孔桩比较合适的地层有一般黏性土及其填土, 粉土,季节性冻土和膨胀土,非自重湿陷性黄土;对淤泥和淤泥质土,碎石土,中间有砂砾石夹层可采用钻孔压灌桩.
2.2.4钻孔压浆桩水泥选用普硅42.5号,水灰比0.45,0.60,注浆压力
3.0—
4.0MPa.注浆管必须送人孑L底,边注浆边拔管,注浆管口始终位于水泥浆液面以下1.0m.采用二次补浆,浆液终凝前补浆3— 5次.钻孔压灌桩采用泥浆护壁,钻进成孔后利用钻杆泵送混凝土
至孑L底,边灌混凝土边提钻,直至达到设计桩顶标高. 3结束语
总之,螺旋钻孔压灌桩具有低噪声,无振动,无泥浆污染,施工效率高,质量稳定等优点.只有掌握长螺旋钻孔压灌桩施工技术,熟悉其施工中应用条件,才能实现最大的社会效益和经济效益.。