第七章 供应链库存管理与控制 PPT
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供应链管理中的库存控制PPT课件
第32页/共46页
库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
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补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
供应链管理中的库存控制
传统库存管理模式
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
供应链管理概述(共38张PPT)pptx
运用大数据技术对运输配送过程中产生的 海量数据进行分析挖掘，为优化运输配送 方案、提高物流效率提供决策支持。
人工智能技术应用
区块链技术应用
应用人工智能技术实现智能调度、路径规 划、自动驾驶等功能，提高运输配送的智 能化水平。
2024/1/28
利用区块链技术实现物流信息的不可篡改和 可追溯，保障物流安全和信任度。
与供应商协商采购价格、交货期、质 量标准等条款，并签订采购合同。
采购收货与验收
对采购物料进行收货、验收，确保物 料符合采购合同和质量标准的要求。
05
04
采购订单下达
根据采购合同和生产计划，下达采购 订单并跟踪订单执行情况。
2024/1/28
12
库存控制方法及其优缺点比较
01
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存量时，按规定数量进行订货补充。优点
布局设计
根据配送中心的功能需求和业务流程 ，合理规划各功能区域的布局，包括 收货区、存储区、拣货区、发货区等 ，确保配送中心高效运转。
2024/1/28
17
智能物流技术在运输配送中应用
物联网技术应用
大数据分析应用
通过物联网技术实现对货物、车辆等物流 要素的实时监控和追踪，提高物流透明度 和可视化程度。
是简单易行，缺点是订货时间和订货量固定，缺乏灵活性。
02
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存。优点是节省人力和时间
，缺点是可能出现库存积压或短缺现象。
2024/1/28
03
ABC分类法
将库存物料按其重要程度和价值大小进行分类，对不同类别的物料采用
不同的管理方法。优点是突出重点，提高效率，缺点是分类标准主观性
《供应链管理》PPT课件
生产计划调整策略
根据实际需求波动、产能变化等因素，灵活调 整生产计划，如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量，以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法，以及启发式算法、仿真技术 等，对物流网络进行优化，降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节，形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主，强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成，实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点，形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例，如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素，选择合适的 运输方式，如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施，降低运输成本。同时，运用先进的物流技术和信息系 统，提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程，提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统，实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准，如价格、质量、交货期、服务能力等。
根据实际需求波动、产能变化等因素，灵活调 整生产计划，如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量，以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法，以及启发式算法、仿真技术 等，对物流网络进行优化，降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节，形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主，强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成，实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点，形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例，如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素，选择合适的 运输方式，如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施，降低运输成本。同时，运用先进的物流技术和信息系 统，提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程，提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统，实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准，如价格、质量、交货期、服务能力等。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
供应链库存管理与库存控制
供应链库存管理与库存控制引言在供应链管理中，库存管理和库存控制是一个关键的环节。
有效的库存管理可以帮助企业优化供应链流程，减少库存成本，提高服务水平。
而库存控制则是实施库存管理的手段和方法。
本文将介绍供应链库存管理的概念、目标以及常用的库存控制方法。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链中对库存进行有效控制和管理的过程。
它涵盖了从原材料、半成品到最终产品的整个库存管理过程。
供应链库存管理的目标是实现供应链上各环节的库存优化，避免库存过剩或库存不足，以提高企业的运营效率和客户满意度。
供应链库存管理的核心原则包括：1.库存可见性：通过建立完善的库存管理系统，实时监控和掌握库存情况，从而保证库存可见性。
2.库存准确性：保证库存数据的准确性，及时更新库存信息，防止因错误的库存数据导致的库存管理失误。
3.库存流动性：通过合理的供应链设计和库存管理策略，实现库存的流动性，避免库存积压。
4.库存适应性：根据市场需求和供应链的变化，及时调整库存策略和库存管理方法，提高库存适应性。
供应链库存管理的目标供应链库存管理的目标主要包括以下几个方面：1.降低库存成本：通过准确预测需求、优化采购和生产计划，合理控制供应链各环节的库存水平，从而降低库存成本。
2.提高服务水平：确保库存的及时供应，避免库存不足的情况发生，提高客户满意度。
3.减少缺货风险：通过库存控制和优化供应链流程，尽量减少产品的缺货情况，避免因缺货而导致的销售损失。
4.优化供应链流程：通过库存管理的优化和库存控制的实施，改进供应链上的各个环节，提高整体供应链效率和运营效果。
常用的库存控制方法在供应链库存管理中，有多种库存控制方法可供选择，下面介绍几种常用的方法：1.定期盘点法：周期性地对库存进行全面盘点，以确保库存数据的准确性，并及时发现和处理问题。
这种方法适用于库存种类较少、产品价值较高的企业。
2.ABC 分类法：将库存按照重要性和价值进行分类，通常分为 A 类（高价值、重要性高）、B 类（中等价值、重要性适中）和 C 类（低价值、重要性较低）三类。
第七章 供应链战略管理《供应链管理》PPT课件
7.1 企业战略概述
7.1.3 企业营销管理过程
企业市场营销管理过程是市场营销管理的内容和程序的体现，是指企业为达成自身的目标辨别、分析、选择和发 展市场营销机会，规划、执行和控制企业营销活动的全过程。 企业市场营销管理过程包含着下列五个相互紧密联系的步骤： 1.分析企业市场机会 企业营销人员应善于发现、寻找和确定对本企业最适当的“市场机会”。 2.研究与选择目标市场 市场细分是市场细分就是企业根据市场需求的多样性和购买者行为的差异性，把整体市场即全部顾客和潜在顾客， 划分为若干具有某种相似特征的顾客群，以便选择确定自己的目标市场。 3.制定战略性营销规划 企业战略性营销分析中，流行一种简便易行的“SWOT”分析法。“S”指企业内部的能力（Strengths）；“W” 指企业的薄弱点（Weaknesses）；“O”表示来自企业外部的机会（Opportunities）；“T”表示企业面临的外 部威胁（Threats)。 4.规划与执行市场营销策略 市场营销策略的制定体现在市场营销组合上。 5.实施市场营销控制 市场营销控制是对企业总体战略，战略性营销规划及各项具体策略的执行过程的监测与管理。
理没有摆脱传统企业管理思想的束缚，质量和价格依然是其主要战略目标，敏捷供应链观念则顺应时代潮流，将战略目标定位于对多样化客户需
求的瞬时响应。
②资源观念：一体化供应链管理也强调对资源的充分利用和挖掘，但是其资源观点局限于企业内部，敏捷供应链从扩大的生产概念出发，将企业
的生产活动进行前伸和后延，把上游的供应商和下游的客户纳入企业的战略规划之中，实现对企业内外资源的最佳配置。
7.2供应链战略概述
7.2.1 供应链战略的概念
供应链战略包括了采购、生产、销售、仓储和运输等一系列活动。从价值链的角度看，供应链战略详细说明了生 产经营，配送和服务职能特别应该做好的事情。 供应链管理的战略思想就是通过成员间的有效合作，建立低成本、高效率、相应速度快、敏捷度高的经营机制， 从而获得竞争优势。这种战略思想的实现需要供应链物流系统从供应链战略的高度去规划与运筹，并把供应链战 略通过物流战略的贯彻实施得以落实。
酒店客房运营管理：客房供应链管理和库存控制培训ppt课件
能源成本控制
推广节能环保设备和技术，降低 能源消耗和成本。
05
案例分析：成功与失败的教训
成功案例分享
成功案例一
某五星级酒店通过优化客房供应链管理和库存控制，成功减少了成本和浪费，同时提高了客户满意度 。他们采用了先进的预测模型和实时数据监控，实现了精准的库存管理和快速响应客户需求。
成功案例二
某知名连锁酒店通过与供应商建立长期合作关系，实现了客房用品的稳定供应和优质服务。他们建立 了严格的验收标准和程序，确保了客房用品的质量和安全。此外，他们还通过定期评估和调整供应商 绩效，确保了供应链的可靠性和灵活性。
理解客房供应链与库存控制之间的关联， 以及如何协调两者以实现整体效益最大化 。
了解酒店业的发展趋势，包括技术进步、 消费者需求变化等，并探讨如何应对潜在 的挑战。
展望未来发展趋势与挑战
技术进步带来的挑战
随着科技的不断发展，酒店业将面临越来越多的技术挑战，如如何利 用大数据、人工智能等技术提高运营效率和服务质量。
04
客房运营管理实践
客房运营流程优化
流程分析
对客房运营流程进行全面 分析，找出瓶颈和问题所 在，确定改进方向。
流程重组
通过对流程的梳理和优化 ，实现客房运营流程的简 化和高效化。
信息化管理
引入先进的信息化管理系 统，提高客房运营流程的 自动化程度，减少人工干 预。
客房服务质量提升
服务标准制定
服务质量监控
供应链类型
直接供应链、间接供应链、短供应链、长供应链。
客房供应链构成
01
02
03
供应商
提供客房所需物资的厂家或商 家，如床单、毛巾、洗漱用品
等。
生产商
供应链管理ppt课件
通过协同合作和资源优化，降低采 购、生产、运输等环节的成本。
供应链管理目标与原则
• 提高响应速度：缩短交货周期，提高对市场变化的响应速 度。
供应链管理目标与原则
以客户为中心
始终关注客户需求，以客户满意度为 评价标准。
协同合作
强调供应链各环节之间的协同合作，实 现整体最优。
供应链管理目标与原则
信息共享
合作伙伴关系管理
建立有效的合作伙伴关系管理机制， 包括合同签订、信息共享、风险共 担等方面，确保供应购流程规范化及成本控制方法
采购流程规范化
建立明确的采购流程，包括需求分析、供应商选择、报价比较、 合同签订、交货验收等环节，确保采购活动的透明度和效率。
建立信息共享机制，提高供应链透明度和决策效率。
持续创新
不断引入新技术和方法，推动供应链管理的持续改进和创新。
02
供应链战略计划与设计
战略计划制定过程
1 2
确定供应链战略目标和愿景 明确公司的长期发展方向和供应链的战略定位。
分析内外部环境 包括市场需求、竞争态势、政策法规、技术进步 等。
3
制定供应链战略计划
信息沟通与反馈机制
讲解如何建立有效的信息沟通和 反馈机制，以便及时发现问题并 调整协同策略。
激励机制设计
探讨如何设计合理的激励机制， 以激发各参与方的积极性和协同
意愿。
06
供应链风险管理应对策 略
风险识别、评估和预警体系建设
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方法，识别供应链中潜在的风险点， 如供应商不稳定、库存积压、物流延误等。
探讨区块链技术在物流领域的应用前景，如 提高信息透明度、保障数据安全等。
05
供应链协同与信息共享 机制建设
供应链管理目标与原则
• 提高响应速度：缩短交货周期，提高对市场变化的响应速 度。
供应链管理目标与原则
以客户为中心
始终关注客户需求，以客户满意度为 评价标准。
协同合作
强调供应链各环节之间的协同合作，实 现整体最优。
供应链管理目标与原则
信息共享
合作伙伴关系管理
建立有效的合作伙伴关系管理机制， 包括合同签订、信息共享、风险共 担等方面，确保供应购流程规范化及成本控制方法
采购流程规范化
建立明确的采购流程，包括需求分析、供应商选择、报价比较、 合同签订、交货验收等环节，确保采购活动的透明度和效率。
建立信息共享机制，提高供应链透明度和决策效率。
持续创新
不断引入新技术和方法，推动供应链管理的持续改进和创新。
02
供应链战略计划与设计
战略计划制定过程
1 2
确定供应链战略目标和愿景 明确公司的长期发展方向和供应链的战略定位。
分析内外部环境 包括市场需求、竞争态势、政策法规、技术进步 等。
3
制定供应链战略计划
信息沟通与反馈机制
讲解如何建立有效的信息沟通和 反馈机制，以便及时发现问题并 调整协同策略。
激励机制设计
探讨如何设计合理的激励机制， 以激发各参与方的积极性和协同
意愿。
06
供应链风险管理应对策 略
风险识别、评估和预警体系建设
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方法，识别供应链中潜在的风险点， 如供应商不稳定、库存积压、物流延误等。
探讨区块链技术在物流领域的应用前景，如 提高信息透明度、保障数据安全等。
05
供应链协同与信息共享 机制建设
供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件
6
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的 市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划 运行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单 化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控 制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具 有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速 反应。
对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子 订单和自制件子订单。
主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与 量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。
投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 车间作业计划 采购计划
29
三、 供应链的信息跟踪机制
（三）生产进度控制中的跟踪机制
生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计 划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及 配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的 交货期将产品准时送到用户手中。
制造部 门
制造部 门
销售部 门
上
计划部
游
门
企
业
销售部 门
信息流
物资流
图7-8 跟踪机制运行环境
采购部 门
28
三、 供应链的信息跟踪机制
（二）生产计划中的跟踪机制
在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订 单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如 对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。
8
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与 工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。
供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法 可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、 非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的 市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划 运行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单 化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控 制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具 有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速 反应。
对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子 订单和自制件子订单。
主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与 量上的设定，但保持子订单与订单的对应关系。
投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤 车间作业计划 采购计划
29
三、 供应链的信息跟踪机制
（三）生产进度控制中的跟踪机制
生产进度控制的主要任务是依照预先制定的作业计 划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及 配套性，保证产品能准时产出，按照订单上承诺的 交货期将产品准时送到用户手中。
制造部 门
制造部 门
销售部 门
上
计划部
游
门
企
业
销售部 门
信息流
物资流
图7-8 跟踪机制运行环境
采购部 门
28
三、 供应链的信息跟踪机制
（二）生产计划中的跟踪机制
在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订 单档案，其中包含了用户对产品的个性化要求，如 对规格、质量、交货期、交货方式等等具体内容。
8
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与 工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。
供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法 可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、 非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
企业物流与供应链库存控制(PPT 69页)
工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有 库存补充到一个最高水平S
优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订
货量是很少的。
16
定量订货与定期订货方法比较
比较项目
方法
管理 要点
特 订货量 征 订货时间
12
在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级 别的库存进行不同的管理和控制。
A类库存 这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作， 降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实 时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。
23
再订货点法：订货生产量 POQ
订货补充不能立即到达时会出现：
当生产（交货）速度小于或等于需求时，生产（订货）过程是 连续的，不存在库存；
生产（交货）速度大于需求时，库存逐渐增加，直至最大库存 为止，生产（交货）过程是间断的。
24
工作原理
库存水平
p
EPQ=Q*
ROP
没有需求情况下的库存水平
问题化归为求订货点R和订货量Q
36
在不确定的库存问题里，需求d可能是不确定的，需求速度时快时慢； 订货提前期LT也可能是不确定的，提前期时长时短；也可能需求和 提前期都不确定。
库 存 量Q ROPBiblioteka QLTLT
Q
时间
37
（2）求订货量和订货点的近似方法 订货点＝经常性库存＋安全库存
ROP：一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的
1、检讨定货和安全存量的基准值； 2、和制造部门密切联系。
优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订
货量是很少的。
16
定量订货与定期订货方法比较
比较项目
方法
管理 要点
特 订货量 征 订货时间
12
在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级 别的库存进行不同的管理和控制。
A类库存 这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作， 降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实 时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。
23
再订货点法：订货生产量 POQ
订货补充不能立即到达时会出现：
当生产（交货）速度小于或等于需求时，生产（订货）过程是 连续的，不存在库存；
生产（交货）速度大于需求时，库存逐渐增加，直至最大库存 为止，生产（交货）过程是间断的。
24
工作原理
库存水平
p
EPQ=Q*
ROP
没有需求情况下的库存水平
问题化归为求订货点R和订货量Q
36
在不确定的库存问题里，需求d可能是不确定的，需求速度时快时慢； 订货提前期LT也可能是不确定的，提前期时长时短；也可能需求和 提前期都不确定。
库 存 量Q ROPBiblioteka QLTLT
Q
时间
37
（2）求订货量和订货点的近似方法 订货点＝经常性库存＋安全库存
ROP：一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的
1、检讨定货和安全存量的基准值； 2、和制造部门密切联系。
供应链管理PPT
零售商与供应商建立的互利合作关系，使供应链的成 本降低，共同获益。
特点
• 类型繁多 • 信息共享战略 • 快速反应战略关系 • 连续补充战略（快速补充战略） • 卖方管理的库存 • 供方完全管理库存，直到销售完为止
快速反应战略关系
1
战略
2
关系
3
供应商
近可能的从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
零售商－供应商伙伴 (RSP) Retailer-Supplier Partnership
经销商一体化 (DI)
3
Distribution Integration
第三方供应链的概念
利用一家外部的公司来提供企业全部或部分供应链需要
物料、库存管理 大公司使用的比较多 大多数３ＰＬ由运输公司发展而来
/%
95%
销 售
80%
利 润
B A
20% 产品%
C 70%
顾客服务的综合指标
用于内部服务绩效考核
根据顾客赋予的要素，分配权重
服务要素 订单完成率 准时运送 订单准确性 发货单准确性
服务水平与供应链成本绩效有关
服务水平越高，成本也越大
原则
顾客需求是最终标准 不必在所有产品上提供同样的服务水平
顾客服务的成本效益
RMB
收益
成本
利润 服务水平
低于最小服务水平，服务回报为O 服务成本曲线向右移动，任何服务水平回报增加
顾客服务的轻重缓急
产品的ABC法
根据产品对利润的贡献，将产品分为三类 给A类产品高的服务水平 将A类产品放到距顾客近的仓库
供应链战略
全球化供应链的新要求
产品开发
特点
• 类型繁多 • 信息共享战略 • 快速反应战略关系 • 连续补充战略（快速补充战略） • 卖方管理的库存 • 供方完全管理库存，直到销售完为止
快速反应战略关系
1
战略
2
关系
3
供应商
近可能的从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
零售商－供应商伙伴 (RSP) Retailer-Supplier Partnership
经销商一体化 (DI)
3
Distribution Integration
第三方供应链的概念
利用一家外部的公司来提供企业全部或部分供应链需要
物料、库存管理 大公司使用的比较多 大多数３ＰＬ由运输公司发展而来
/%
95%
销 售
80%
利 润
B A
20% 产品%
C 70%
顾客服务的综合指标
用于内部服务绩效考核
根据顾客赋予的要素，分配权重
服务要素 订单完成率 准时运送 订单准确性 发货单准确性
服务水平与供应链成本绩效有关
服务水平越高，成本也越大
原则
顾客需求是最终标准 不必在所有产品上提供同样的服务水平
顾客服务的成本效益
RMB
收益
成本
利润 服务水平
低于最小服务水平，服务回报为O 服务成本曲线向右移动，任何服务水平回报增加
顾客服务的轻重缓急
产品的ABC法
根据产品对利润的贡献，将产品分为三类 给A类产品高的服务水平 将A类产品放到距顾客近的仓库
供应链战略
全球化供应链的新要求
产品开发
最新-第7章供应链管理库存管理课件-PPT文档资料
10
4. ABC分类
基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类金额物累料计：%占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略：
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
7
五、库存控制问题分类
1.单周期与多周期库存
单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货
2.独立需求与相关需求库存
独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因
订货费用
存储费用
供
订货
原材料
产成品
应
用
商
接收
领用 制造
户
13
一个典型的供应链包括供应商、制造商、配送中 心和仓库，制造商把原材料转换成产成品，最终产 成品从仓库配送到顾客手中。这意味着仓库在供应 链中以下述几种形式出现：
原材料库存 在制品（WIP）库存 产成品库存 每一种库存都需要有自身的控制机制。
4
三 库存的功用与弊端
1、库存的功用
快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 保证生产与运作的正常进行
2、库存的弊端
4. ABC分类
基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。
物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类金额物累料计：%占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略：
(Q, R)策略
(R, S)策略
(t, S)策略
(t, R, S)策略
7
五、库存控制问题分类
1.单周期与多周期库存
单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货
2.独立需求与相关需求库存
独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求属性的物品 独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因
订货费用
存储费用
供
订货
原材料
产成品
应
用
商
接收
领用 制造
户
13
一个典型的供应链包括供应商、制造商、配送中 心和仓库，制造商把原材料转换成产成品，最终产 成品从仓库配送到顾客手中。这意味着仓库在供应 链中以下述几种形式出现：
原材料库存 在制品（WIP）库存 产成品库存 每一种库存都需要有自身的控制机制。
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三 库存的功用与弊端
1、库存的功用
快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 保证生产与运作的正常进行
2、库存的弊端
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基本库存控制方法
• 库存补给策略
➢ （Q, R）策略
— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q
— 该策略适用于需求量大、缺货费用较高
库存量 Q
Q
Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平
R
LT
时间
图7-1 连续性检查（Q，R）策略
基本库存控制方法（续）
D 需求率（年需求量）（件/年）
LT 为订货提前期
基本库存控制方法（续）
• 随机型库存模型
➢ 确定经济订货批量或经济订货期 ➢ 确定安全库存量 ➢ 确定订货点和订货后最大库存量 • 随机型库存模型的两种情形 ➢ 连续性检查 ➢ 周期性检查
第二节 供应链管理环境下的库存问题
• 传统企业库存管理模式存在的问题 • 供应链中的不确定性与库存 • 协调库存管理
独立需求库存控制常采用订货点控制策略
定期控制法 ABC重点管理法
只介绍库存 控制方法…
经济批量法（EOQ）
库存管理策略
订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种： ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略 ②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S）策略 ③周期性检查策略，即（t，S）策略 ④综合库存策略，即（t，R，S）策略
L L
T
I
L T
保险储备
定额
基本库存控制方法（续）
• 库存补给策略
➢（t, R, S）策略
— 该策略是策略（t, S）和策略（R,S）的综合
— 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货， 否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
H 单位产品库存维持费（元/件·年） D 需求率（年需求量）（件/年） 最大库存量：S T*D
基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 ➢确定型库存模型
—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）
最佳订货批量
Q* 2DCR H
订货点：RLT *D
C R 每次订货的费用（元）
H 单位产品库存维持费（元/件·年）
传统企业库存管理模式存在的问题
供应链中的不确定性与库存
供应链中的不确定性与库存（续）
• 不确定性来源的原因：
➢ 需求预测水平造成的不确定性 ➢ 决策信息的可获性、透明性、可靠性 ➢ 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响
• 库存补给策略 ➢（R，S）策略
— 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R 时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S ，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I）
— 该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际 库存而定，因而订货量是可变的。
基本库存控制方法（续）
第7章 供应链管理环境下的库存控制
• 第一节 库存管理的基本原理和方法 • 第二节 供应链管理环境下的库存问题 • 第三节 供应商管理库存（VMI） • 第四节 联合库存管理与多级库存控制 • 第五节 战略库存控制：工作流管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
• 库存基本概念 • 基本库存控制方法
库存基本概念
多周期库存
单周期库存
独立需求是指需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的 概率是随机的、不确定的、模糊的。
独立需求库存
相关需求库存 多是外 部问题
多是内 部问题
相关需求的需求数量和需求时间与其 他的变量存在一定的相互关系，可以 通过一定的数学关系推算得出。
库存基本概念
（1）如何优化库存成本？ （2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？ （3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ （4）怎样避免需求损失和利润损失？
• 库存补给策略 ➢（t，S）策略
— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有
库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货
量为S-I
库存量
S-I2 B
S-I1
A
最大库存S
I1
I2
LT
LT
时间
t
图7t -2 （t, St）策略
定期控制法模式库存量动态图示
S
I I
B L
O T
L：订购时间 T：订购间隔期
确定型库存模型 随机型库存模型
基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 • 此类模型有6种， • 分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情
况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
➢确定型库存模型
—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型
其最佳订货周期为 T * 2C R HD
C R 每次订货的费用（元）
库存的含义
“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock ，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
库存基本概念
库存的目的
☆ 防止短缺 ☆ 保持生产过程连续性 ☆ 分摊订货费用 ☆ 快速满足用户订货需求
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但 是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的 需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因 为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人 们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。
库存量
S-I1
A I1
C
G
D S-I3
E
I2
I3
F
tt t
最大库存量S 订货点水平R
时间
第一节 库存管理的基本原理和方法
（1）周期性检查模型 （periodic review model）
（2）连续性检查模型 （Continuous Review Model）
库存控制模型
常见的独立需求库存控制模 型按其主要的参数，如需求 量与提前期是否为确定，分为：
库存基本概念
• 库存管理理论中单周期库存问题和多周期 库存问题：
➢单周期需求也叫一次性订货问题，这种需 求的特征是偶发性和物品生命周期短，因 而很少重复订货
➢多周期需求问题是在长时间内需求反复发 生，库存需要不断补充，在实际生活中， 这种需求现象较为多见
库存基本概念
库存的分类
根据物品需求 的重复程度分
库存控制要解决的问题
库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通 过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数 量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。
（1）确定库存检查周期 （2）确定订货量 （3）确定订货点（何时订货）
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
基本库存控制方法