焊接作业指导书1
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。
1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。
1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。
二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。
2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。
三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。
3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。
四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。
4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。
4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。
5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
桥梁横隔板焊接作业指导书
桥梁横隔板焊接作业指导书1、目的及适用范围为贯彻执行国家技术标准，确保桥梁架设施工作业质量，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于大准铁路点二线“T”型梁间横隔板焊接作业施工。
2、职责2.1工程技术部负责施工过程的监督、检查和指导。
2.2物资设备部负责焊接材料采购、检验及机具设备的配置及监督检查。
2.3安质环保部负责施工安全、质量的监督、检查。
2.4铺架作业队实施。
3、技术标准《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）4、施工工艺要求4.1 焊接材料要求4.1.1桥梁横隔板焊接作业中，所使用的材料必须有出厂合格证，并依据“物资采购”和“进货检验与实验控制”程序验证为合格产品。
4.1.2联结板要符合设计图纸和部颁标准图规定的要求。
4.1.3焊条应符合国家现行标准。
4.2 作业人员要求施焊人员必须具有熟练的焊接技术和高空作业的经验，其资格须经劳人部门验证认可，持证上岗。
每个工地人员配备表负责人1人技术主管1人安全员1人施焊人员3人其他劳务人员10人4.3 设备及机具要求4.3.1电焊机可采用3台ZXG350交流电焊机。
4.3.2脚手板可选用厚度在6cm以上的白松板，或同等强度的木板材，购置和使用时应检验其有无横向裂纹及硬结。
脚手板两端与梁体接触的斜面应钉设橡胶板防滑。
脚手板上的四个钩头螺栓要采用高强螺栓，钩头螺栓焊接要符合设计要求。
4.3.3安全缆采用Φ8mm的无油钢丝绳。
4.4 焊接过程桥梁就位后，经专职技术人员检查，支座位置对正十字线，整孔梁大面与已架梁或桥台顺直，梁缝符合设计，开始横隔板焊接作业。
4.4.1电焊前，首先拴好安全缆，安全缆由整孔桥上、下横隔板之间穿过，两端由梁端拉出，拉紧以后固定在梁外边的预埋螺栓上。
其次布置焊接电缆线，电焊工进入工作区。
进入前应检查安全缆、安全带、连接是否牢靠，进入工作区后，将脚手板挂在桥梁横隔板上，并固定好四个钩头螺栓。
4.4.2电焊前应将联结钢和联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等去除干净，并使联结板和焊条保持在干燥状态，低温作业时应采取预热措施。
焊接作业指导书-横梁
焊接作业指导书-横梁横梁作为重要的焊接零部件，在各种工程中都扮演着重要的支撑和连接作用。
正确的焊接作业对横梁的质量和安全至关重要。
下面将从横梁焊接的准备工作、焊接工艺、焊接质量控制、安全注意事项和常见问题处理等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行焊接前，首先要确保横梁表面干净无油污和杂质，可以使用溶剂或者磨削工具清洁表面。
1.2 裁剪和加工：根据设计要求，对横梁进行裁剪和加工，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 检查焊材和设备：检查焊接材料和设备是否完好，焊接电源是否稳定，焊接工具是否齐全。
二、焊接工艺2.1 选择适当的焊接方法：根据横梁的材质和设计要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接材料和厚度，控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
2.3 进行焊接工艺试验：在正式焊接前，进行焊接工艺试验，检验焊缝质量和焊接强度，调整工艺参数。
三、焊接质量控制3.1 焊接工艺规范：严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量符合标准要求。
3.2 检测焊缝：对焊接后的焊缝进行检测，包括目测、X射线检测、超声波检测等，确保焊缝无裂纹温和孔。
3.3 记录和追踪：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊材批号等信息，方便后期追踪和质量控制。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，必须穿戴防护眼镜、焊接手套等防护装备，确保人身安全。
4.2 通风换气：焊接作业产生有害气体和烟尘，必须在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
4.3 防火防爆：在焊接作业现场要注意防火防爆，禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
五、常见问题处理5.1 焊接变形：在焊接过程中，横梁可能会浮现变形，可以采用预热、间歇焊接等方法进行处理。
5.2 焊接裂纹：焊接后浮现裂纹时，可以采用焊接补焊、热处理等方法修复。
5.3 焊接气孔：焊接过程中浮现气孔时，可以调整焊接参数、焊接速度等方法避免气孔产生。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
DIP共用作业指导书 (1).pdf
作业指导书机种制程作业名称修补焊文件编号版本All DIP Operations 1.1Standard Operating Model Process ( Touch up ) Document No. Rev.Name1.短路2.漏焊3.線腳長作业步骤/ Operation process1. 检视板面DIP吃锡点，不可有短路、包焊、空焊、锡洞、锡裂、锡多、锡少、锡尖及冷焊等不良现象。
/ Visually inspect all soldering points: NO short, excess, solder skips, pin hole, crack,excessive solder, insufficient, icicle and cold soldering issues allowed.2. 检视板面若有锡渣或锡球等异物，则以防静电刷将板面异物刷除，或以镊子将异物清除。
/OK NG NG NG Visually inspect and clean any solder splash or solder balls with anti-static brush, or with the tweezers.OK OK 3. 先加强检视板面已修补之区域，若有残留助焊剂、脏污或油污，则以防静电刷沾洗板清洁4.錫少 5.錫多 6.錫尖剂将该区域先局部清洁，若无法刷除之脏污，则以镊子辅助清除后再重复清洁作业。
/Visually inspect the mended area. If any residues of solder flux, stains or grease, clean the surface byanti-static brush with detergent. If the stains still remains, remove the residues with tweezers, then repeatthe clean process.4. 若有无法处理之不良现象则标示不良位置，再置于不良品区待处理。
铝热焊焊接作业指导书
程Leabharlann 前安装坩埚、接渣盘，点火，浇注。
严
禁
动
撤除接渣盘，拆模、推瘤、去除浇注棒， 轨
打磨。
质量回检，焊缝探伤，整理外观，填写
劳
焊轨记录。
保
作 业 完 毕
用
清点材料、工机具，回收旧料，工完料
品
净。人员撤出网(线路)外，现场防护员
齐
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
全
-2-
正确
不正确
雨 天 焊 轨
距 离 不 足
3. 焊接接头焊筋表面最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔；表面夹渣或 夹砂不应侵入钢轨横断面内。
4. 现场铝热焊接头距轨枕边缘最小距离不得小于 40mm，距胶接接头不小于 3m。 5. 平直度标准：用 1m 直尺测量轨顶面为 0.2～0.5mm，轨头内侧工作边为-0.3～
0.3mm。
安全风险提示
1. 必须设置驻调度所（驻站）联络员与现场防护员，按规定在调度所（车 站）登销记。
2. 焊接时气温不应低于 0℃，必须焊接时要使用保温罩。放行列车时，轨 温应在 200℃以下。
3. 大雨条件下严禁焊轨，小雨不得不焊轨时，必须采取防雨措施。 4. 焊接场地湿度大于 50%时，焊剂、砂型、坩埚不允许打开包装长时间暴
拆 模 前 动 轨 作 业
劳 保 用 品 不 齐
焊 轨
扳手、轨距尺、轨温计等。
作
提前调查好工作量，确认人员（含配合
业
人员）到位，材料、工机具齐全良好。
准
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
作业命令，确认设好防护。
距
离
拆卸扣件；将轨端进行干燥、除锈、打
310S焊接工艺作业指导书1
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
日 期
版本号
编 制
审 核
批 准
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围 ：δ =10（对接焊缝）
焊接材料
150
～
250
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER310
(H0Cr26Ni21)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500
10
～
16
工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。
焊接破坏试验全步骤作业指导书
确认作成肖文榮邰云1.准备沙皮纸160目、320目、600目、1000目、1500目；2.开机检查研磨机是否正常工作；3.准备一些水，以供研磨使用；4.将所要进行试验的部品剖开准备研磨试验；二、研磨试验步骤：1.将160目的沙皮纸放在研磨机里，转数调至450，将工件拿稳平稳放置沙皮纸上研磨，当工件的焊缝剖开处呈以下状态可进行下道工序；2..将320目的沙皮纸放在研磨机里，转数调至500，将工件拿稳平稳放置沙皮纸上研磨，当工件的焊缝剖开处呈以下状态可进行下道工序；3.将600目的沙皮纸放在研磨机里，转数调至550，将工件拿稳平稳放置沙皮纸上研磨，当工件的焊缝剖开处呈以下状态可进行下道工序；160目320目600目1000目1500目研磨機水研磨工件支持正版打擊盜版4.将1000目的沙皮纸放在研磨机里，转数调至650-700，将工件拿稳平稳放置沙皮纸上研磨，当工件的焊缝剖开处呈以下状态可进行下道工序;5.将1500目的沙皮纸放在研磨机里，转数调至700-800，将工件拿稳平稳放置沙皮纸上研磨，当工件的焊缝剖开处呈以下状态可进行下道工序;三、显微镜观察前处理：1.用干净抹布蘸无水乙醇分析纯擦拭工件焊缝处的污染物，保证试验图像清晰准确度；2.用浓度为10%的硝酸均匀滴几滴在焊缝处，待渗透完全出现焊缝印迹擦干；四、电子显微镜使用方法1.将电子显微镜的USB接口与电脑接口相连，打开电脑上安装的显微镜软件；2.取下电子显微镜X0.5的缩倍镜，将工件放好并调到最清晰的状态，将标尺放置工件上；3.对已经调好的图像进行拍照，打开照片，用软件上的标尺功能标度，选择20mm为适宜长度作为标量；無水乙醇硝酸press OK五、4种焊接方式的分析1.TIG横焊分析： a.凹陷b.内部高出c.幅2.TIG纵焊分析： a.凹陷b.内部高出c.幅3.角焊分析： a.实际喉部高度4.对焊分析： a.余高b.脚长 b.融合量六、完成当月焊接破坏检查试验报告a b a b ab acc a b c量；。
(完整word)循环水管道焊接作业指导书-1
一。
工程概况、工作量1.1 工程概况:发电厂二期2×1000MW机组循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。
循环水管道主体部分材质为国标的Q235A钢板和槽钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊,确保焊接质量.循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺,进行严格的施工管理，以确保施工质量。
1.2 工作量主体材质：Q235B总工程量：750T二. 编制依据和相关文件2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2004）2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679—1999）2.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）DL5007—922.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1—2002）2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205—20012.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.10相关施工图及相关工艺评定三。
劳动力安排3.1 劳动力安排：3。
1。
1.行政负责人1人，有组织协调能力和现场管理经验。
3.1.2技术人员1人，熟悉图纸有管理机组安装焊接经验.3.1。
3安全员1人，有现场工作经验，有安全员上岗证.3。
1.4质检员1人，有质检经验和质检员上岗证书。
3。
1。
5焊工13人，所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质，并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。
3。
2。
作业过程中人员的职责分工和权限3.2.1技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底.深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
作业指导书-PT (1)
渗透检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：一、前言1.适用范围：金属焊缝表面开口不连续性的检测。
2.检测标准JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》二、检测人员资质要求具有中国无损检测学会无损检测资格的PT1，2，3级人员(结果评定需要2，3级)三、工件参数与检测要求1.工件参数焊接件母材材质、厚度、坡口形式、焊接方法、表面状况。
2.检测要求检测比例：100%；验收等级要求：2 级。
四、渗透检测系统1.渗透方法和渗透剂种类渗透检测方法：溶剂去除型着色渗透检测法；渗透剂种类：溶剂去除型着色渗透剂，如HP-T。
2.显像剂种类快干式显像，如HD-ST。
3.灵敏度试块B型镀铬试块。
4.观察条件观察条件应符合GB/T5097的要求，工件表面白光照度不小于1000Lx。
五、检测顺序1、检测准备工件表面预处理：打磨、清洗，去除氧化皮、飞溅、油污等。
2、检测工艺(1)系统系能校验：用灵敏度试片试验系统灵敏度。
(2)施加渗透剂，时刻保持工件表面湿润状态。
渗透温度在15-50℃范围内，渗透时间为15分钟。
(3)去除多余的渗透剂：先用干布擦，然后再用沾有溶剂的布擦，要顺一个方向进行，不允许用溶剂冲洗。
(4)施加显像剂：确保显像剂薄、均匀。
一般在15-50℃的范围内，显像的时间为10-20分钟左右。
(5)观察：在合适的白光下观察磁痕，解释显示，找出相关显示。
(6)记录：记录相关显示。
(7)评定：按照标准对显示做出评定，确定焊缝的质量等级。
(8)后处理：清洗。
(9)出具报告。
3.结果评定按照JB/T6062-2007标准进行评定，将结果填入记录。
4.报告编制报告应包括以下内容：工件名称、形状和尺寸、材质，表面粗精度，渗透剂、清洗剂显像剂型号，预处理方法，材质表面温度，渗透、显像的方法和时间，干燥方法等，另外可标画出探伤部位草图，缺陷部位和缺陷性质、长度等。
六、检测后处理探伤结束后，应将工件表面的渗透探伤剂清除干净。
1、组对焊接作业指导书
临汾—长治输气管道工程（稷山分输站—高平分输站段18标段线路工程G178-G239）组对、焊接作业指导书编制：审核：审批：山东省显通安装有限公司2014年11月4日一、管道焊接为特殊过程、焊接质量的好坏直接影响到管线的安全性、使用寿命。
因此应重点控制：1)参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；2)所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位，严格控制在焊接工艺规程规定的数值内（具体数值见附表）；3)所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有须经过烘干，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。
焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。
每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。
若用气体保护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求（焊接材料详见附表）；4)在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：雨天或雪天；大气相对湿度超过90％；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊，风速超过2m/s；环境温度低于焊接规程中规定的温度。
二、焊接一般分为根焊、填充焊、盖面焊三个层次，根据壁厚的不同，每个层次的焊道数也有不同，同时每个层次所用焊条型号、电流、电压、焊接速度也有不同，因此焊接时一般采用流水作业方式，可采用两焊工为一组，有几个层次，分几个组，每组焊工在管两侧同时施焊。
三、坡口加工和接头组对1) 等壁厚管子组焊时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
2) 不等壁厚的管段组焊时，壁厚错边量不超过管壁厚度的10%，不等壁厚对焊管端宜增加过渡段或在管端壁厚较厚的一侧加工内坡口，使其平滑过渡。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
管道焊接工艺作业指导书1
1.2管道材质分别为:Q235-A、Q235-B、10#钢、20#钢和0Cr18Ni9不锈钢等。
1.3管道规格最小从Φ21~Φ630mm,壁厚从2.75~9.0mm。
2、编制依据:2.1甲方提供的施工图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2002)2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.5《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223-96)2.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)2.7公司相关技术文件3、施工技术措施:3.1人员配备3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书,并从事允许范围内的工作。
3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工艺,并经技术交底后上岗。
3.2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。
电焊机应定期检查、维护,确认完好。
3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。
3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。
13.2.4焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。
3.2.5备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。
3.3焊接材料3.3.1焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书和产品合格证。
3.3.2经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放。
3.3.3焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。
室内应保持干燥,焊条离墙、地面距离不小300mm,室内应保持清洁。
3.3.4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤,重复烘烤不得超过两次,烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存,以备使用。
3.3.5焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录,达到焊接材料使用的可追朔性。
jbs作业指导书1 (2)
ISO9001：2008 质量管理体系文件管理制度汇编B版文件发放号:编制：审核：批准：日期：发布：2012年6月28日实施:2012年6月28日济南金百胜照明工程有限公司济南金百胜照明工程有限公司质量体系文件ShanDong JinBaiSheng(D.Y)Precition Metals,INC管理制度汇编版次/修改号：B/0受控状态:持有部门:2012-6-28发布2012-6-28实施未经许可，不得复制、引用本文的任何部分目录1、安全标识使用和管理作业指导书（JBS/WS-ZY01-2012）12、劳动保护控制作业指导书（JBS/WS-ZY02-2012）43、脚手架安全防护作业指导书（JBS/WS-ZY03-2012）74、施工机械安全防护作业指导书（JBS/WS-ZY04-2012）155、临时用电安全防护作业指导书（JBS/WS-ZY05-2012）216、设备安全操作规程（JBS/WS-ZY06-2012）237、设备维护保养规程（JBS/WS-ZY07-2012）268、现场管理制度（JBS/WS-ZY08-2012）299、仓库管理制度（JBS/WS-ZY09-2012）3110、过程、最终产品的检验规范（JBS/WS-ZY12-2012）3211、进货检验规程（JBS/WS-ZY13-2012）4012、人力资源规划（JBS/WS-ZY14-2012）4113、绩效考核管理制度（JBS/WS-ZY15-2012）4414、质量目标分解考核（JBS/WS-ZY16-2012）4815、施工质量事故责任追究制度（JBS/WS-ZY17-2012）5316、岗位职责与任职要求（JBS/WS-ZY18-2012）5617、质量管理自查与评价制度（JBS/WS-ZY19-2012）6718、质量信息管理和质量管理改进制度（JBS/WS-ZY20-2012）69 文件更改记录安全标识使用和管理作业指导书JBS/WS-ZY01-20121目的为了保证劳动者的健康安全，提醒劳动者注意安全，在公司各作业场所使用安全标识，对安全标识的使用进行有效管理和控制。
栓钉焊接作业指导书
定期检查和维护焊接电源，确保其稳定可靠；在焊接过程中控制好电流、电压和焊接速度，避免出现气孔、夹 渣等问题。
焊接质量不符合要求
原因分析
焊接质量不符合要求可能是由于焊接参数 不正确、焊缝处理不当、材料质量问题等 引起的。
VS
解决方案
在焊接前对栓钉材料进行严格检查，确保 其质量和可靠性；在焊接过程中控制好焊 接参数，如电流、电压、焊接速度等；在 焊缝处理过程中，按照规定进行清理、打 磨和修补等操作。
检查焊接设备的电源、电缆是 否完好无损，确保安全使用。
检查焊接设备的调整参数是否 合适，如电流、电压等。
02
栓钉焊接操作流程
定位栓钉
确定栓钉位置
根据施工图纸，确定栓钉在钢板上的位置，并做好标记。
清理表面
使用磨光机或砂轮机清理钢板表面，确保表面干净、无杂质 。
插入栓钉
检查栓钉
确认栓钉完好无损，无缺陷或变形。
栓钉定位不准确主要是由于定位器或固定装置出现故障或误差，或者在操作过程中未按照规定进行定 位。
解决方案
定期检查和维修定位器或固定装置，确保其精度和可靠性；在操作过程中严格按照规定进行定位，包 括位置、方向和深度等。
焊接过程不稳定
原因分析
焊接过程不稳定可能是由于焊接电源、电流或电压不稳定，或者焊接过程中出现的气孔、夹渣等问题。
注意节约能源
选择高效的栓钉焊接设备和工 艺，降低能源消耗。
在焊接过程中，合理调整焊接 工艺参数，减少不必要的能源 浪费。
采用节能技术，如使用LED照明 、空压机节能等，降低能源消 耗。
对设备进行定期维护和保养， 确保设备正常运行，减少能源 浪费。
04
栓钉焊接常见问题及解决 方案
2020年 接线盒焊接作业指导书 1 -工艺部 -三级文件-安全作业管理
图1图2图3 图4图5筷子、斜口钳七、异常处理八、附件图6、焊接长 图7、汇流条在焊盘上隆起 图8、图9、焊接面《接线盒焊接接线盒焊接作业指导书1.1、规范接线盒需要焊接的安装作业方法。
一、目的四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
二、范围2.1、本作业规范仅适用于接线盒需要焊接的作业方法。
三、职责4.1、作业员按照《接线盒焊接开班检查单》内容检查（针对BP组件），如有不合格项目，整改并经质检员确认首件合格后再开始焊接作业4.2、检查接线盒的安装是否合格：目测接线盒横向纵向是否摆正，在短边框的中间位置，且与短边框内侧距离在要求范围内，如不合格退回上道工序返工。
4.3、焊接前检查引出线上是否有脏污（胶带印、硅胶等），如有，则擦拭干净4.4、使用模板将引出线上多余的焊带使用斜口钳剪掉使长度在19±3mm，如图14.5、确认没有异常后开始焊接：用筷子压紧汇流条和对应的焊盘，拿电烙铁焊接焊点（烙铁温度365±10℃）。
4.6、待锡全部融化之后拿开电烙铁，冷却后松开筷子，筷子在焊盘上至少保持2~3s。
4.7、按同样方法焊接其余汇流条，结束后用筷子拨动每根汇流条(力度3N~5N)检查焊接质量，汇流条与焊盘之间不能有虚焊。
4.8、检查确认接线盒安装无误后，按要求填写流程单上的信息。
无六、主要工具五、注意事项3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
5.1、接线盒安装在组件上后要保证接线盒四周溢出的胶量宽度大于2mm。
密封背板上开口的胶量在2.5g~4g（保证开口被完全密封住且固化后胶量不会影响盒盖的安装）；如果接线盒需要灌封硅胶，则开口处不需要补胶。
5.2、汇流条在焊盘上的长度为4~10mm，目测汇流条头部不超出焊盘下方金属片边缘即可，如图4所示。
汇流条与焊盘接触的宽度不能小于5mm，保证宽度方向都在焊盘上面，且与焊盘平行放置；汇流条边缘和头部不允许翘起；汇流条不允许有隆起（图7）禁止从焊盘侧面焊接。
热力膨胀阀焊接作业指导书
热力膨胀阀焊接作业指导书1.0目的本文件的目的是为热力膨胀阀在焊接安装的过程中提供一个规范化的程序和工艺指导。
2.0范围本文件的范围包括公司所有从事热力膨胀阀焊接安装工序的人员。
3.0引用标准1、《钎焊结合工艺指导书》2、《焊接工艺人员手册》3、热力膨胀阀安装的说明书4.0程序热力膨胀阀分为可拆卸式和不可拆卸式两种。
4.1、不可卸御式的焊接4.2可拆御式的焊接4.2.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2.2采用38％银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.2.3在焊接前，将热力膨胀阀的铜管连接法兰拆御下来，把膨胀阀体、密封垫和螺栓、螺母妥善放好。
4.2..4焊接完毕后，用冷水进行冷却，清除管路上的氧化皮。
4.2.5待管路晾干后，将膨胀阀依序正确安装，把上螺栓，拧紧螺母。
4.3感温包的安装4.3.1安装感温包的位置必须在蒸发器出口与外平衡接口处之间，应尽可能的靠近蒸发器的出口。
4.3.2在水平管上感温包的位置不得放在管道的顶部、底部位置，应该放在管道水平的上下45度角范围内的位置。
4.3.3安装保温包的位置接触处必须清洁，并用膨胀阀专用夹固定，必须保证感温包与关闭紧密接触。
4.3.4用20mm厚的PE保温棉将感温包包囊起来，不得有外漏，然后用保温用黑胶带缠绕包囊。
4.4外平衡管的焊接安装4.4.1外平衡管接口的位置应选择在与蒸发器出口尽可能近的位置，且必须在感温包的后面；4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的顶部、底部，应该取在管道的水平方向上；4.4.3焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.4.4外平衡管与蒸发器出口接管处采用15％银焊条，与热力膨胀阀接口处使用38％银焊条；焊接温度不超过6600C，采用中性焰焊接。
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XXXXX工程管道焊接作业指导书编制人审核人审批人XXXXX公司二零一六年八月焊接作业指导书1. 概况本作业指导书涉及XXXXX工程管道焊接作业，其管材的材质为20#钢。
2. 编制依据、取用标准2.1施工组织设计；2.2设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010：2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-20112.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20122.6《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.2-20102.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-20132.8《钢制管道焊接及验收》SY4103-20062.9公司焊接工艺评定报告规范参数3. 作业准备及施工要求3.1设备：EXT-400型交流焊机、磨光机、砂轮机、焊条烘烤箱、保温桶、温度计、工艺卡。
3.2焊接材料：焊条J427型Ф2.5mm、Ф3.2mm，焊丝CHG-S5.3.3人员、车辆及劳保配备：材料管理员、焊接技术人员、质检员、焊工、司机、防护面罩、护目镜、安全帽、胶皮手套、工服、工鞋等。
3.4施工要求3.4.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-2012《焊工技术考核工程》考核，取得焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。
3.4.2焊前核对管材规格型号及材质，技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
4. 材料管理4.1根据钢管的材质，合理选择焊接材料。
序号使用部位母材材质手工电弧焊备注1工艺管道Q235B\20＃J4274.2焊材的烘烤按下表进行：种类烘干温度℃恒温时间h允许使用时间h重复烘干次数E4315350-4001-24≤2烘烤后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取取，每次领取不得超过3公斤。
在现场使用时应配有保温性能良好的保温桶，超过允许使用时间后应重新烘烤。
4.3焊接材料管理焊材的正确选用和防止吸潮时保证焊接质量最重要的两个方面，错用焊材将会造成严重后果。
为此，采取以下几项措施来控制焊接质量：⑴责任范围A、 焊条的倒运由焊条烘烤员通知施工办生产调度安排人员车辆到驻地领取，焊条烘烤员现场接受清点数量，供应部门核实。
B、 焊接材料的报验由供应部门按照程序执行。
C、 现场焊材的保管、烘烤、发放、回收由焊条烘烤员负责。
D、 焊接材料领用做好焊条发放记录，焊接技术员审核。
焊条使用后剩余焊条退回，焊条烘烤员做好下次烘烤。
⑵焊材管理A、 所有入库焊接材料均需经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。
并标识其检验状态。
焊条堆放要离地、离墙300㎜以上，已保证通风良好。
焊条烘干员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
B、 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。
放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。
C、 焊条烘烤员应认证做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的的焊条种类、数量、批号记录清楚。
D、 焊条烘干首先按产品说明书要求进行，没有说明的按照交底要求执行。
不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烤箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至100～150℃后，再转移到恒温箱中。
E、 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃∕h，降温不超过200℃∕h。
F、 施工班组、队必须给焊工配备符合要求的焊条保温桶，焊工在施工过程中必须使用焊条桶领焊条保存焊条。
G、 当天施焊所剩的焊条应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并作标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程焊接。
5. 管材作业流程5.1管子切割5.1.1管子切断前应移植原有标识。
5.1.2采用气割或等离子切割时，必须清除切割表面的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物，且保证尺寸正确和表面平整。
5.1.3管子切口质量应符合下列规定：A. 切口表面应平整,无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；B. 切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
5.2制孔及坡口加工5.2.1焊接支管需在管子上钻孔的，成孔直径为支管内径，间隙为1.6±0.5mm,坡口角度为35°±5°；5.2.2管道安装前的制孔应采取特殊措施，以保证管道内的清洁。
5.2.3管子坡口加工宜采用机械方法施工，并在组对焊接前进行检查，经有关质检人员确认合格后方可进行焊接。
5.3管道组对5.3.1管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
5.3.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.3.3管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10％,且不大于2mm。
5.3.4 壁厚不同的管道组成件组对，内壁差大于1mm或外壁差大于2mm 时,应进行修整。
5.3.5管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
管子公称直径（mm）允许偏差a（mm）<1001全长10钢板尺2005.4焊接5.4.1焊接所采用的焊接参数参照公司制定的焊接工艺评定5.4.2管道焊接方法：钢管对接采用GTAW（氩电联焊）/SMAW（手工电弧焊），焊接位置：水平固定，焊材规格：Ф2.5mm、Ф3.2mm，电流类型：直流、范围：打底80-100A；填充75-130A；盖面100-130 A；5.4.3焊接接头形式简图2-3mmT15.4.4焊接要求A. 接头组对前焊工应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
B. 20#钢可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。
C. 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。
D. 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，不得用强力方法组对焊接接头。
E. 定位焊应与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3。
F. 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
G. 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。
H. 在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。
管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因事故被迫中断，应采取防裂措施。
再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
I. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
.J. 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
5.5焊接检验5.51焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。
5.5.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
5.6无损检测5.6.1焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。
5.6.2焊接接头无损检测按JB4730-2005 的规定。
射线透照质量等级不得低于AB级。
5.6.3抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定5.6.4同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
5.6.5不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。
5.6.6无损检测比例按5%透视，RT探伤Ⅲ级合格。
6. 6、验收的级别及质量标准6.1焊后外观质量检查实行三检制，即焊工自检、互检、技术员和质检员专检。
6.2焊缝边缘应圆滑过渡，表面不允许有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
6.3焊缝的表面质量应符合以下要求：焊缝余高＜2mm，焊缝宽度按工艺评定要求。
6.4焊缝根部不允许有裂纹、未熔合缺陷、其根部未焊透应≤15%焊缝厚度，且≤2mm，总长度≤焊缝全长的15%。
咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%。
6.5焊接完成后进行无损检测，如发现有超标缺陷，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。
7. 作业人员的职责、权限7.1焊接技术员：7.1.1负责施工前技术准备，并制定焊接作业指导书，根据制定的作业指导书向施焊人员进行技术交底，完成交底签字。
7.1.2焊前根据图纸对焊缝进行编号，并标明所用的焊接材料，杜绝错用焊接材料的事件发生。
7.1.3负责对焊缝表面质量进行专检，并及时通知有关部门对焊缝进行检验。
7.1.4深入实地进行技术指导，监督作业指导书实施情况。
7.1.5记录、检查和整理焊接资料，工程竣工后技术文件的移交以及工作技术总结。
7.2焊工：7.2.1焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡遇到作业指导书要求不符的，焊工应拒绝施焊。
7.2.2焊工在施焊时，如发现任何形式的裂纹，不得自行处理，应报告焊接技术员研究处理。
7.2.3焊工发现错用焊条、焊丝，必须及时反应，不得隐瞒，7.2.4焊工在施焊过程中要严格执行作业指导书的要求，并做好焊后清理和自检工作。
7.2.5焊工不得担任超越其合格项目位置的焊接工作中。
7.3焊接质检员：7.3.1负责对焊缝表面质量进行抽检，并监督作业指导书的实施情况。
7.3.2负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程的检查、监督和验收评定工作。
7.3.3确定受检焊缝并认真记录，注意质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工的移交工作。
8. 安全措施及施工要求8.1施工前对焊接作业人员进行详细的安全技术交底和签证。
8.2焊工进入施工现场必须戴好安全帽。
8.3焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以防止工作时烫伤和紫外线伤皮肤。
8.4为杜绝隐患事故的发生，焊工在焊接工作完成后，要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽，场地清。
8.5焊机维修必须由持证的电工进行作业，焊工不得私自拆除或维修焊机。
9. 质量、技术记录和有关签证9.1焊接材料合格证。
9.2焊接作业指导书交底记录签证、安全技术交底签证。
9.3焊接工作单。
9.4焊接记录表。
9.5分项焊接质量等级评定表。
10. 环境要求10.1焊接材料包装盒、包装袋应统一回收，严禁焚烧处理。