焊接作业指导书1

XXXXX工程

管道焊接作业指导书

编制人

审核人

审批人XXXXX公司

二零一六年八月

焊接作业指导书

1. 概况

本作业指导书涉及XXXXX工程管道焊接作业，其管材的材质为20#钢。

2. 编制依据、取用标准

2.1施工组织设计；

2.2设计院和设备厂家提供的相关的图纸；

2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010：

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-2011

2.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012

2.6《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.2-2010

2.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013

2.8《钢制管道焊接及验收》SY4103-2006

2.9公司焊接工艺评定报告规范参数

3. 作业准备及施工要求

3.1设备：EXT-400型交流焊机、磨光机、砂轮机、焊条烘烤箱、保温桶、温度计、工艺卡。

3.2焊接材料：焊条J427型Ф2.5mm、Ф3.2mm，焊丝CHG-S5.

3.3人员、车辆及劳保配备：材料管理员、焊接技术人员、质检员、焊工、司机、防护面罩、护目镜、安全帽、胶皮手套、工服、工鞋等。

3.4施工要求

3.4.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按

DL/T679-2012

《焊工技术考核工程》考核，取得焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。

3.4.2焊前核对管材规格型号及材质，技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇

与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。

4. 材料管理

4.1根据钢管的材质，合理选择焊接材料。

序号使用部位母材材质手工电弧焊备注1工艺管道Q235B\20＃J427

4.2焊材的烘烤按下表进行：

种类烘干温度℃恒温时间h允许使用时间h重复烘干次数E4315350-4001-24≤2

烘烤后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，随用随取取，每次领取不得超过3公斤。在现场使用时应配有保温性能良好的保温桶，超过允许使用时间后应重新烘烤。

4.3焊接材料管理

焊材的正确选用和防止吸潮时保证焊接质量最重要的两个方面，错用焊材将会造成严重后果。为此，采取以下几项措施来控制焊接质量：

⑴责任范围

A、 焊条的倒运由焊条烘烤员通知施工办生产调度安排人员车辆到驻地

领取，焊条烘烤员现场接受清点数量，供应部门核实。

B、 焊接材料的报验由供应部门按照程序执行。

C、 现场焊材的保管、烘烤、发放、回收由焊条烘烤员负责。

D、 焊接材料领用做好焊条发放记录，焊接技术员审核。焊条使用后剩

余焊条退回，焊条烘烤员做好下次烘烤。

⑵焊材管理

A、 所有入库焊接材料均需经材料责任工程师确认的质量证明书，入库

的焊条要分类摆放。并标识其检验状态。焊条堆放要离地、离墙300㎜以上，已保证通风良好。焊条烘干员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。

B、 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温

箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。

C、 焊条烘烤员应认证做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的的焊条

种类、数量、批号记录清楚。

D、 焊条烘干首先按产品说明书要求进行，没有说明的按照交底要求执

行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烤箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至100～150℃后，再转移到恒温箱中。

E、 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过

150℃∕h，降温不超过200℃∕h。

F、 施工班组、队必须给焊工配备符合要求的焊条保温桶，焊工在施工

过程中必须使用焊条桶领焊条保存焊条。

G、 当天施焊所剩的焊条应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并作标

识，下次领用时应优先发放，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程焊接。

5. 管材作业流程

5.1管子切割

5.1.1管子切断前应移植原有标识。

5.1.2采用气割或等离子切割时，必须清除切割表面的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物，且保证尺寸正确和表面平整。

5.1.3管子切口质量应符合下列规定：

A. 切口表面应平整,无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶

渣、氧化物、铁屑等缺陷；

B. 切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

5.2制孔及坡口加工

5.2.1焊接支管需在管子上钻孔的，成孔直径为支管内径，间隙为

1.6±0.5mm,坡口角度为35°±5°；

5.2.2管道安装前的制孔应采取特殊措施，以保证管道内的清洁。

5.2.3管子坡口加工宜采用机械方法施工，并在组对焊接前进行检查，经有关质检人员确认合格后方可进行焊接。

5.3管道组对

5.3.1管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。

5.3.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.3.3管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10％,且不大于2mm。

5.3.4 壁厚不同的管道组成件组对，内壁差大于1mm或外壁差大于2mm 时,应进行修整。

5.3.5管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。

管子公称直径（mm）允许偏差a（mm）

<1001

全长10

钢板尺

200

5.4焊接

5.4.1焊接所采用的焊接参数参照公司制定的焊接工艺评定

5.4.2管道焊接方法：钢管对接采用GTAW（氩电联焊）/SMAW（手工电弧焊），焊接位置：水平固定，焊材规格：Ф2.5mm、Ф3.2mm，电流类型：直流、范围：打底80-100A；填充75-130A；盖面100-130 A；

5.4.3焊接接头形式简图

2-3mm