差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计是如何工作的
孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。
1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
孔板流量计解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。
孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级；在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。
孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板流量计操作注意点：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。
为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。
如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。
1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。
1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对）2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。
2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。
2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。
2.4气体依次通过工作路和主路。
两台孔板流量计可以相互比对，来检查是否有大的偏差。
2.5当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀。
差压式流量计常见故障及排除
差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。
然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。
常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。
其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。
泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。
2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。
而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。
3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。
4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。
排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。
检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。
而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。
2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。
此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。
3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。
一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。
4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。
孔板流量计测量常见问题及解决方法 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计测量常见问题及解决方法孔板流量计维护和修理保养1、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。
假如装反了，显示将会偏小很多。
解决的方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、孔板的入口边缘磨损假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决方法：对孔板进行重新加工。
3、变送器零点漂移：假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够上下游直管段假如不够长，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，僵尸计量结果偏低。
解决方法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置前加整流器。
差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
孔板流量计变形原因分析孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈，因其具有价格低廉，使用安装便利的特点得了广阔客户的青睐。
因此本身原理和制作工艺的限制，在使用工况环境变恶劣以后会显现变形的情况，下面我针对这一现像，给大家做分析说明，供参考：一、孔板变形的原因分析孔板变形是由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
对发生孔板变形的现场进行调查时，常常会发觉相关联的线索。
1.同节流装置处绝热保温不佳有关。
保温良好的节流装置未显现泄漏现象。
2.同天气有关。
节流装置原来无泄漏现象，由于天气暴冷，西北风劲吹，引起正负环室结合处泄漏。
差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析
差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析【摘要】我国天然气计量用具主要采用的是差压式孔板流量计，其在使用过程中，常出现测量不正确问题，引起问题的原因主要有三个方面：一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素；二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素；三是自身设备影响不确定因素。
所以为了能够解决差压式孔板流量计的误差本文通过实验验证提出一系列的解决和控制措施，包括对天然气流出系数、可膨胀系数、孔板技术指标的变化影响到天然气流量问题、二次仪表不确定度、天然气组分变化、含水量对天然气流量的影响因素等进行分析，采取控制措施主要包括节流装置的选用、对天然气脉动流的改善、完善管理措施、建立量值溯源体系。
【关键词】天然气差压式孔板流量计误差来源控制措施差压式孔板流量计在我国天然气流量测量中被广泛的应用，其在使用过程中，因受到诸多方面因素的影响会产生计量误差的问题，下面我们就对差压式孔板流量计的误差来源进行分析，提出控制差压式孔板流量计准确度的措施，希望能对改善差压式孔板流量计计量精确度有所帮助。
1 差压式孔板流量计的误差来源引起差压式孔板流量计的误差的原因主要有三个方面：一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素；二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素；三是自身设备影响不确定因素。
1.1 差压式孔板流量计对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素针对差压式孔板流量计对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素这一问题，我们来进行实验和计算。
设天然气流出系数为C2 差压式孔板流量计误差控制措施分析2.1 差压式孔板流量计的孔板装置设计要符合标准差压式孔板流量计的孔板装置设计通常根据孔板前的阻力件形式接超过30D长的直管，这样可以减少差压式孔板流量计误差约±1.5%左右。
2.2 天然气气流中的脉动流控制措施天然气在运输过程中由于各种因素的影响导致其产生脉动流，这对于差压式孔板流量计的计量准确性具有一定的影响，所以要采取一定的措施控制它。
孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计常见故障及处理方法孔板流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量计，它通过在管道中设置孔板来产生压差，在一定条件下能准确地计算流量。
然而，孔板流量计在长期使用过程中也会遇到一些故障，下面就来介绍一下孔板流量计的常见故障及处理方法。
1、孔板堵塞孔板堵塞会导致压差不准确，从而影响计量的准确性。
造成孔板堵塞的原因一般有两种，一种是物料沉淀在孔板的孔道上，另一种是气体或者液体中悬浮着可溶解或者难溶解的固态颗粒。
处理方法：当发现孔板堵塞时，需要及时清洗孔板，以达到恢复正常测量的目的。
首先可以用洗涤液进行清洗，可以使用专门的清洗机器或者手动清洗，重点清洗孔板的内部和外部孔道，清洗后用清水进行彻底冲洗，保证清洗干净。
2、管道振动管道振动是孔板流量计使用中出现的另一种常见故障，一般表现为流量测量值出现波动。
处理方法：当出现管道振动时，首先需要确认管道振动的原因。
如果管道振动是由安装不当导致的，那么就需要重新安装；如果管道振动是由管道在输送物料时产生的，那么可以考虑将管道加固以消除振动;同时还可以考虑加装减震装置或者在管道上装置减震材料来消除振动。
3、气泡或者液滴当管道中有气泡或者液滴存在时，会导致孔板流量计的测量不准确，甚至出现大的误差。
处理方法：如果是由于管道中气泡的存在导致测量不准确，可以考虑在管道中加装除气器或者在孔板前方加装气泡阀门。
如果是由于管道中液滴的存在导致测量不准确，可以考虑在液滴生成的地方加装排水管道或者排水的装置。
4、液体凝固当液体中的温度过低时，会出现产生凝固现象，这时会给孔板流量计带来很大的影响。
处理方法：为了防止凝固现象的产生，需要在管道上加装绝热材料以保持温度，除此之外，还可以考虑在管道的下游加装加热装置，使得液体的温度保持在一定的范围内。
5、压力损失过大当孔板流量计的压力损失超过一定范围时，会导致流量计的测量不准确。
处理方法：如果孔板流量计的压力损失过大，可以考虑对管道进行改造，优化管道结构，使得压力损失尽量减少。
差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理
差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理前言在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。
大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置配合使用，组成差压式流量计测量流量。
本文针对该型号差压流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。
1 差压流量计计量的常见问题及现象影响差压式流量计的因素主要有差压流量计的安装、压差引压管堵塞和泄露等、差压变送器参数设置。
1.1 差压流量计的常见问题1.1.1 差压流量计的安装问题由于差压流量计采用孔板前后产生差压测量液体流量，因此测量介质要低于差压变送器的安装高度，只能采用坡度敷设的方式来敷设引压管，以便于冷凝液回流到工艺管道内，防止出现积液的现象。
1.1.2 正负压室装反的问题如果正负压室安装错误，会造成实际管道内的流量大于差压变送器测量的流量，有时在更换变压变送器时也可能会引发这类问题。
1.1.3 孔板倒装的问题孔板倒装会导致差压流量计的示值逐渐下降。
在检修刚结束，装置开始投产时经常出现此类问题。
1.2 压差引压管问题压差引压管是最容易出现问题的位置，如积液、堵塞、泄露等。
1.2.1 压差引压管积液当有积液存在正引压管内时，会造成实际管道内的流量大于差压流量计的测量值。
当有积液存在于负引压管内时，会造成实际管道内的流量小于差压流量计的测量值。
1.2.2 负引压管堵塞当负引压管出现堵塞并且流量突然增加时，会造成流量计示值会大幅度升高；当负引压管出现堵塞并且流量突然减小时，会造成流量计示值的大幅度下降；若流量保持不变时，负压管是否堵塞都不会造成流量计示值的变化。
1.2.3 正引压管堵塞管道内部的静压力会随着流体管道流量的增加而增加，假设此时静压力增加值为P0，同时，将随着流速的不断增加静压力不断降低的静压力值设定为P1，假设P0=P1时，流量计的示值不便；而在P0<P1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在P0>P1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。
孔板流量计计量存在的问题及解决办法
孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。
通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。
本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。
标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。
染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。
所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。
一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。
随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。
例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。
但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。
二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题（一）蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。
目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。
孔板流量计现场无法显示的原因及分析 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计现场无法显示的原因及分析孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶、电力、供热、供水等域的过程掌控和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量，具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。
自从应用在工业域之后，其应用范围不断扩大，原有的产品规格和标准无法好的适应变化快速的工业机械的进展。
孔板流量计产品紧要应用于气体，蒸汽等等的方面，但是在运用的时候会碰到很多的故障问题。
孔板流量计现场无法显示分析：1、仪器的屏蔽线接入不良，所以需要的就是加强屏蔽。
2、在流动的时候管道的震动是特别的大的。
所以应当尽量的避。
3、要确定的就是管道是否具有流量。
并且孔板流量计可以测得流量的下线。
4、看下孔板流量计的长度够不够等等。
所以在用户使用的时候孔板流量计不显示的话需要注意下这些问题。
提高标准孔板流量计精准度的措施为了提高标准孔板流量计的精准度 ,可实行以下措施：1、标准孔板节流装置的制造与安装利用标准孔板流量计测量天然气流量必需严格依照 SY/T6143 2023标准规定的各项技术指标 ,对标准孔板节流装置进行设计、加工制造、检验、安装和使用。
特别是孔板直角入口边缘尖子度和测量管内壁粗糙度的加工和检验；孔板前后直管段长度的保证 ,直管段圆度、台阶以及孔板与测量管同轴度的保证。
另外 ,开发统一的标准孔板流量计的设计软件 ,可提高节流装置设计和仪表选型的技术水平。
2、接受可换孔板装置与定值节流装置可换孔板节流装置是一种新型节流装置 ,节流元件地安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接）,在不拆动管道或不停止流体输送的情况下 ,可便利地提升孔板 ,进行检查、清洗或更换 ,从而保证了计量精准度。
接受液压升降的装置 ,孔板提升快捷 ,特别适用于大口径孔板。
这种节流装置还配有清洗室和清洗机构 ,为解决污垢介质 ,特别是单井天然气的精准计量供应了有效手段。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计 规定
按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压 冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施
孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在管道计量结算中得到广泛应用。
但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。
基于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提出解决办法。
关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。
而在孔板流量计实际运行过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准确流量。
2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。
故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。
2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因（1）差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定，将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定工作压力，保持3min后释放至大气压力。
期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。
孔板流量计存在问题及解决途径 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计存在问题及解决途径孔板流量计维护和修理保养孔板流量计存在问题及解决途径:孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。
所以要严格按技术要求安装流量计量系统，除去安装误差。
孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是由于仪表本身原理与制造质量而决议的，它在过程掌控应用中是紧要的指标。
而度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。
在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被很多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。
若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
扩展阅读：铭宇自控流量计如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果孔板流量计广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
它接受专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的精准测量和变送。
下面给大家普及下如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果。
1、测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
2、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
差压式流量计的维修故障查找
差压式流量计的维修故障查找1)差压式流量计故障检查、判断及处理差压变送器与显示仪、积算仪、DCS 卡件配合使用，信号回路如图 5-47 所示。
图中A为常规仪表回路，由电源箱或隔离栅供电，B为 DCS 回路，由DCS 卡件供电，两种回路的故障现象及检查方法一样。
结合图 5-10图 5-47 所示对故障检查及处理作介绍。
1、流量显示最小或无显示流量显示最小，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。
原因有:取样阀门没有打开，导压管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。
工艺原因有:工艺管道内真的没有流体流动。
按以下方法检查和处理。
1）观察显示仪及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD 表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。
2）用万用表测量24V DC 供电箱的电压，或 DCS 卡件的供电电压，若供电正常，再测量XS 端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。
所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流;或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。
可断开任一根接线，串入万用表测量电流来判断。
3）若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。
检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。
4)对于新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。
如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。
5）工艺管道有流量，但变送器仅有 4mA 右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可按图5-10 所示对导压管路进行检查。
取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故随。
差压式流量计常见故障分析
在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。
装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。
如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。
因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。
二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。
来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。
差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。
四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。
当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。
当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。
管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。
2．正引压管堵塞。
控制差压式孔板流量计误差的相关措施
控制差压式孔板流量计误差的相关措施1、严格控制差压式孔板流量计的规格标准
根据差压式孔板流量计的应用情况来看，该设备在应用过程中孔板装置设计一定要符合相关标准，孔板前的阻力件形式要根据实际情况，超过30D长的直管，以便能够减少该设备应用时的误差，尽可能减少测量误差，提高测量结果的精确度。
2、控制天然气气流中的脉动流
根据天然气运行情况来看，在运输过程中因为各种因素影响，会出现脉动流现象，该现象将会严重影响压差式孔板流量计的使用准确性，只有采取科学合理的应对措施，才能有效控制该现象，进而确保差压式孔板流量计正常运行。
（1）选择合理的内径测量管。
在应用差压式流量计开展天然气流量测量工作时，一定要结合流量测量工作的实际情况，采用较小的内径测量管。
这样一来能够保证孔板流量计有序开展测量工作，合理控制脉动流。
（2）重视阻力件带来的影响。
在开展测量工作时，一定要重视引压管线系统中阻力件带来的影响。
在选择阻力件时，要采取上下游长度相等的短引压管线，对谐振以及压力脉动振幅的增加现象进行有效控制，确保流量计稳定运行，提高流量测量结果的准确度。
3、构建科学合理的差压式孔板流量计的计量管理制度
工作人员要严格按照差压式孔板流量计的设备安装标准开展安装工
作，根据实际情况，对孔板流量计开展维护、监测工作，建立科学合理的维修保护方案。
确保孔板流量计一旦出现问题会被及时处理，使得设备能够始终保持最佳状态有序运行。
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差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室0.65MPa工作压力，此时差压变送器零点为 3.915mA，调差压变送器零点上移至检定时数值为3.960mA，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
3.这一实例还有另一个原因：即总阀门在节流装置以前安装。
当停汽后管道内因蒸汽逐渐冷凝成水而压力逐渐降低，至使加工作静压的外部条件发生了变化。
如果总阀门在节流装置以后安装，当总阀门关闭后，管道内虽然也会有冷凝水出现，但管道中压力自始至终会同主管道相同，这时通过调整零点克服静压是完全可行的。
4.对于连续用气且压力较为稳定的用户，通过加工作压力调整零点克服静压也未尝不可。
（二）差压变送器安装位置偏离正确位置引起零点偏移。
即指差压变送器在使用一段时后其零点向上漂移，对于0.5级差压变送器的零位输出电流超过4.08mA时，压力变送器本身就不符合JJG640-1994差压式流量计检定规程及JJG882-2004压力变送器检定规程的要求。
解决方法：首先选择稳定性较好的差压变送器，其次缩短检定周期，第三检定周期内经常检查、即打开平衡阀观察流量积算仪是否出现“空跳”，如出现“空跳”请计量检定部门来重新进行检定。
（三）正负导压管液柱不平衡。
指差压式流量计正负压侧导压管内液柱不平衡导致流量积算仪上出现“空跳”现象。
通常指用于水蒸汽，水及其它液体测量。
通常有以下几种情况：1.用方停止使用蒸汽，可导致正负两侧导压管内液柱不平衡，如正压侧导压管液柱高出负压侧液柱，会出现不在使用蒸汽时流量积算仪上出现流量显示。
解决方法是用户方长时间不使用蒸汽时，请供用双方到场打开平衡阀，直至流量积算仪上显示流量为零时，等用气方再次使用蒸汽时，供用双方到声关闭平衡阀，投入使用。
如流量积算仪上显示流量不为零时，双方确认以后请检定部门再次进行检定。
2.检定过程中浪费水较多，导致正压侧导压管液柱高出负压侧液柱，解决方法是打开平衡阀，让二侧液柱平衡一下，同时观察差变零点直至符合要求，然后快速关闭平衡阀。
否则，可能需要几个小时冷凝才能使二侧液柱平衡。
同理，负压侧高出正压侧会使输出值减少，检定完毕后打开平衡阀使正负侧液柱平衡是必不可少的。
3.负压侧泄漏，排污阀泄漏。
解决方法是更换导压管、排污阀。
4.空装上有错误。
解决方法是重新进行设计安装。
（四）天气对孔板流量计的影响。
由于天气的原因会造成差压变送器或压力变送器结冰，致差压变送器或压力变送器损坏。
解决方法，在引入导压管的管线中陪一根导热管下来，尽量把差压变送器及压力变送器安装在室内，如天气冷的日子同以往相比较，如出现异请与计量检定部门联系。
二、由于在蒸汤贸易结算中，流量计示值与贸易额直接关联，一些热用户想方设法减小流量计示值，以达到少交汽款的目的，同时，随汽价的提高，这一问题愈加严重，直接导致一系列不正常现象的发生，本文对采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策：1.人为造成高压侧导压管泄露，使差压减小，从而降低流量计示值。
具体做法：在高压管焊接处、三阀组连接处、排污阀等处人为导致泄露。
这种方法在监控系统上难以察觉，除非“偷汽”量过大才能发现，通过突击现场检查，在冬季易于发现，而夏季则难以发现。
2.人为打开三阀组中的平衡阀，由此导致差压减小，从而降低流量计示值。
这种方法在监控系统上难以察觉，除非“偷汽”过大才能发现，因蒸汽并未向外泄漏，通过突击现场检查也较难发现。
将三阀组锁在箱内是一种常用防范措施。
3.人为打开差压变送器高压侧排液/排气阀，导致差压减小，现象及特征同1，将变送器锁在箱内是一种常用防范措施。
4.修改差压变送器零点或量程，提升零点截除量，令小流量计量被截除；加大量程，直接导致流量示值变小，这些调整可在变送器上直接调整，仅需一把小螺丝刀即可进行；而对于智能型的差压变送器，可以更加方便的在差压变送器供电线上的任何地方，接入手操器，即可任意调整，由于差压变送器是工业仪表中最常见的设备，绝大多数对仪表略有了解的人即可调整，除非在检表时忘记调回，否则难以发现，调整量只要不太过分，难以在监控系统上被发现，现场巡查也难以发现，将差压变送器连同其与二次表连线一同锁在箱内是一种常见防范措施。
5.令压力变送器导压通道泄漏，致使压力示值减小，从而降低密度示值，致使流量计量偏低，现场巡查可以发现。
6.在测温热电阻线路上串联一只小电阻，致使温度示值增大,从而降低密度示值，致使流量偏低，这一手法难以被发现，除非串入的电阻太大，太多。
“偷汽”7.与差压变送器一样修改压力变送器内的参数，使压力示值减小，从而降低密度示值，致使流量计量偏低，现象特征与差压变送器相同。
8.有意在超量程情况之下与小流量下用气，利用差压式流量仪表量程范围小的特点，使大流量因超量程时，差压变送器固有的输出信号限制而偏小，超量程越多，指示偏小越多，这种有意避开差压式流量计的正常测量范围用气方式，是一种最“安全”的“偷汽”方式，但通过对监控数据的认真分析，可以察觉。
9.断开差压变送器供电，使流量输出为零，造成不用气的假象，这种方法如在监控系统上有4~20mA异常报警功能可以发现。
10.降低高压管水平高度，利用高/低导压管内凝结水液位差减小差压，使流量指示偏小，这种方法”偷汽”量较小，11.在流量积算仪输到差压变送器的电源上加一调压器（继电器）使其不工作或间隔一段时间工作，这种方法很难在仪表上得到查觉，这种方法能在监控系统上得到察觉，观察其压力和温度的变化，可以看出是否在用汽。
差压式流量计事关供用双方的切身利益，有时会引发激烈的矛盾。
严格监管、制止不正常的情况，应要求热管办人员严格监管，加强检查，定期校验，合理整定，每日分析，杜绝漏洞。
关键是建立并落实仪表人员及热网管理人员的岗位责任制，坚持严格监管，坚决杜绝不正常现象的发生。
差压式流量计常见故障、原因和处理方法有哪些？差压式流量计常见故障、原因及排除方法。
1、指示零或移动很小。
其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。
其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。
2、指示在零下。
其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。
3、指示偏低。
其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。
其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。
其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。
其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。
其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。
其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。
其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。
7、指示波动大。
其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。
8、指示不动。
其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。
其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。