无损检测系统-工业CT

无损检测系统
03
典型应用（铸造行业）
无损检测系统
应用一
工艺缺陷检测
可用于铸造产品内部的气孔、夹砂、夹渣、缩孔、疏松、
冷隔、裂纹等多种工艺缺陷的检测、定位、测量、自动识别等。
无损检测系统 汽车发动机缸体检测（缩孔）
Leabharlann Baidu
无损检测系统 汽车发动机缸体检测（缩孔三维分布）
无损检测系统 汽车发动机缸体检测（针孔）
（2）定量化CT测量
（3）丰富的软件功能 （4）较强的工程化能力
无损检测系统
（1）国内领先的高精度工业CT技术：保持5~10年领先
无损检测系统
超高分辨率高能工业CT平台：分辨率国际领先
无损检测系统
最近成果鉴定
无损检测系统
（2）国内领先的定量化工业CT技术
2004年，突破定量化CT测量技术，实现 从定性到定量的跨越式发展 2005年，尺寸测量精度0.05mm 2007年，高精度工业CT技术及系统 获得国家科技进步奖 2010年，尺寸测量精度0.03mm 2014年，尺寸测量精度0.02mm 成熟应用的CT密度测量技术 2012年，工业CT测量国家标准颁布
无损检测系统
汽车发动机缸盖检测（结构）
无损检测系统
汽车轮毂检测（疏松）
无损检测系统 汽车桥壳检测（销钉、缩孔）
无损检测系统 火车侧架DR检测（气泡）
气泡群
无损检测系统 火车侧架DR检测（裂纹）
裂纹
无损检测系统 铁路道岔DR检测（缩孔）
无损检测系统
应用二
尺寸测量和密度测量
可用于铸造产品内部关键腔壁厚度的精确测量，为型腔内 可用于铸造产品内部的密度均匀性检查及材质密度测量。
CT切 片
产品实物
三维表面模型
CAD模型
图纸
无损检测系统 逆向CAD设计
CT切片
三维表面模型
CAD模型
产品实物
CAD建模
图纸
无损检测系统 逆向CAD设计
CT切片
三维表面模型
CAD模型
图纸 产品实物
无损检测系统 逆向CAD设计
CT切片
三维表面模型
CAD模型
产品实物
图纸
无损检测系统 比对分析
谢 谢
部结构几何尺寸的测量及公差检验提供有效技术手段。
无损检测系统 柴油机：缸头检测
无损检测系统 柴油机：组合件检测
无损检测系统 飞机发动机部件（三维面模型）
无损检测系统 飞机发动机部件（三维透明显示）
无损检测系统 高速列车阀体 立体裁剪
无损检测系统
应用三
逆向设计与比对分析
用于复杂结构铸造产品的结构解剖，进行快速技术消化； 用于铸造实际产品与设计产品之间的偏差比对分析。
系统功能
（1）图像处理、分析与测量 （2）二维、三维尺寸测量及统计与分析 （3）密度测量及统计与分析 （4）二维重建、三维重构与显示 （5）材质缺陷自动识别 （6）装配缺陷自动识别
（7）内部结构分析
（8）逆向设计
无损检测系统
02
系统优势
无损检测系统
系统优势
历经26年持续技术研发积累，拥有300余项专有技 术和60余项专利技术，形成了具有显著优势的技术： （1）高精度CT成像
三维表面模型
CAD模型
图纸 产品实物
无损检测系统
（4）强大的工程化能力
2007年 在国内率先实现了大型铸件的在 线高能X射线数字化检测 年检测能力达到6~10万件，5年内累计检 测数十万件
无损检测系统
最长、功能最全、自动化程度最高的工业CT系统
系统主要技术指标 射线能量 最大检测直径 系统总长度 空间分辨率 密度分辨率 最大图像矩阵 尺寸测量精度 9MeV 1000mm 35m 2.5lp/mm 0.3% 8192×8192 0.05mm
无损检测系统
尺寸测量
无损检测系统
密度测量
无损检测系统
（3）丰富的软件功能
基于工业CT/DR成像的自动识别技术 两类应用：工艺缺陷自动识别(气孔、裂纹等)、装配缺陷自动识别(结构等)
2007年 装配缺陷自动识别技术获得军队科技进步奖
无损检测系统
基于工业CT扫描的逆向CAD及比对分析技术
CT切片
无损检测系统（工业CT）
中物功能材料研究院有限公司
01 产品介绍 02 系统优势 03 典型应用
无损检测系统（工业CT）
01
产品介绍
无损检测系统
什么是无损检测？
科学家思考：
怎样才能不切开苹果就看 到内部结构？
应用： 成果：
CT技术及装置
以图像的形式直观、准确 、清晰的呈现物体内部结 构、材质组成和缺陷状况
无损检测系统
系统组成
无损检测系统
扫描方式
（1）数字化透射扫描成像（DR）： 线阵式探测扫描成像 面阵式探测扫描成像 （2）断层扫描成像（CT）： I代、II代、III代、II代＋III代线阵扫描
（3）三维扫描成像（3D）： 锥束面阵三维扫描成像 锥束多线阵或面阵螺旋扫描成像 单线阵螺旋扫描成像
无损检测系统