普通螺栓连接施工工艺标准
钢结构厂房施工工艺过程与标准
钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构要紧施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线与标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，与螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书与复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边与铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲与变形应予以矫正。
④放样与样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离与分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接建筑钢结构是现代建筑领域中使用广泛的一种建筑结构形式，其重要性不言而喻。
而在建筑钢结构的施工过程中，螺栓和焊接连接是两种最常见的连接方式。
本文将就建筑钢结构施工规范中螺栓和焊接连接的相关要点进行介绍和论述，以便保证建筑钢结构的牢固和安全。
一、螺栓连接螺栓连接是指通过将螺栓穿过连接件并拧紧螺母，以实现构件之间的连接。
下面将从三个方面介绍螺栓连接的基本要点。
1. 螺栓的材质选择螺栓连接的质量和性能直接受螺栓材料的影响，因此正确选择螺栓材料至关重要。
通常情况下，建筑钢结构中常使用的螺栓材料有4.8级、8.8级和10.9级。
选取螺栓材料时，需根据结构的实际需要以及承载力要求来确定。
2. 螺栓连接的安装与紧固螺栓连接的安装和紧固是保证连接质量的关键步骤。
在安装过程中，需要注意以下几点：（1）螺栓的安装位置应与设计图纸相符，并进行合适的预埋预留孔的处理。
（2）螺栓的安装应遵循先装旧件，再敲隐蔽孔，最后进行紧固的步骤。
（3）螺栓在紧固过程中，应采用交叉对称的方法进行，以保证连接的均匀力。
（4）紧固力度应符合设计要求，过大或过小都会对连接的性能产生不良影响，因此需要进行适当的控制。
3. 螺栓连接的质量检验为了保证螺栓连接的质量，需要进行相应的检验和测试。
常见的检验方法包括：外观检验、尺寸检验、扭矩检验等。
只有通过合格的检验，螺栓连接才能够正常使用，确保其牢固性。
二、焊接连接焊接连接作为建筑钢结构中的另一种常见连接方式，其特点是结构牢固、永久性强。
下面将从三个方面介绍焊接连接的基本要点。
1. 焊接材料的选择焊接接头的质量受到焊接材料的影响，因此正确选择焊接材料非常重要。
通常情况下，建筑钢结构中常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
选取焊接材料时，需根据焊接工艺、焊缝要求、结构材料等综合因素进行选择。
2. 焊接连接的施工焊接连接的施工环节影响连接质量和强度的最重要因素之一。
在施工过程中，需注意以下几点：（1）焊接前应对钢结构表面进行清洁处理，确保无杂质和油污等。
钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制
钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制在钢结构施工中，螺栓连接是一项非常重要的工艺。
正确的施工技术和严格的质量控制是确保钢结构连接牢固和安全的关键。
本文将介绍一些钢结构螺栓连接施工技术的注意事项以及质量控制措施。
一、材料准备在进行钢结构螺栓连接施工之前，首先需要进行材料准备。
选择适当规格和材质的螺栓，确保其符合设计要求，并且具有合格的产品证书。
二、过程控制1. 清洁工作在进行连接之前，需要对连接部位进行清洁。
清除杂物、灰尘和油污等，保证连接部位的干净。
使用钢丝刷和清洗剂进行清洁，确保连接表面无污染。
2. 手动拧紧和动力拧紧螺栓连接需要手动拧紧和动力拧紧两个步骤。
在手动拧紧之前，需要将螺栓先进行正确的位置安装，保证螺栓和螺母之间的配合间隙在设计要求范围内。
手动拧紧时，应使用扳手等工具逐步加力，避免一次性用力过大。
动力拧紧需要使用扭矩扳手或液压扳手进行，确保拧紧力矩符合设计规范。
3. 拧紧顺序螺栓连接的拧紧应按照设计要求的拧紧顺序进行。
通常情况下，应从中间向两边交替拧紧，保证连接均匀紧固，避免产生应力集中。
4. 检查和调整在螺栓拧紧完成后，需要进行检查。
使用扭力扳手或液压力测仪测量拧紧力矩，确保其符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行调整，直至满足设计要求。
三、质量控制1. 螺栓质量检验螺栓连接的质量检验应包括外观检查、尺寸测量和材料验收等。
外观检查要求螺栓表面无明显缺陷和损伤。
尺寸测量需要检查螺栓的直径、螺纹长度和螺纹间距等尺寸参数是否符合要求。
材料验收时，要求提供合格的产品证书，并进行实际抽样检查。
2. 施工过程检验在螺栓连接施工过程中，需要进行过程检验。
包括连接部位的清洁度、螺栓位置的正确性、拧紧力矩的控制等方面。
检验过程中，应记录相关数据并进行可追溯性管理。
3. 构件连接检验螺栓连接完成后，需要进行构件连接检验。
通过施工质量抽查和非破坏性检测等方式，检验螺栓连接的牢固程度和质量。
如有不合格情况，需要进行整改和复检，确保连接质量符合要求。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
【2019年整理】2-3螺栓连接
N nv
b v
d 2
4
f
b v
d
式中： nv ——受剪面数目，单剪=1；双剪=2。 d ——螺栓杆公称直径；
fvb ——螺栓的抗剪强度设计值。
t2
t1
N/2 N
t2
ห้องสมุดไป่ตู้
N
N
t3 t1
N/2
单剪：nv 1
双剪：nv 2
（2）螺杆受剪的同时，孔壁与螺杆柱面发生挤压， 挤压应力分布在半圆柱面上。当螺杆较粗，板件相对较 薄，薄板的孔壁可能发生挤压破坏。承压计算时，假定 挤压力沿栓杆直径平面（实际上是相应于栓杆直径平面 的孔壁部分）均匀分布，则单栓承压设计承载力：
二、普通螺栓连接的受力性能和计算
1、受剪螺栓连接——外力与栓杆垂直 以螺栓抗剪形式使连接件紧密连接。 2、受拉螺栓连接——外力于栓干平行 通过螺栓抗拉保持连接。
N
3、同时受拉剪螺栓连接
N a) N
b)
c)
N
N
螺栓受剪
上两排螺栓受拉
一、受剪的普通螺栓连接 1、五种破坏形式
a) B b)
A
B A
c)
由几何关系，有
Nn N1 N 2 N3 y1 y2 y3 yn
y3
N1M M N2 N 3M
1
o
M
N1 2 N 2 2 N 3 2 Nn 2 M /m y1 y2 y3 yn y1 y2 y3 yn
得
N1 m
N1 y1
式中， N1——由弯矩M产生的1号螺栓上 的轴心拉力； y1——1号螺栓到旋转中心O的距离； yi——第i号螺栓到O点的距离； 2 ∑yi ——各排螺栓到O点距离的平方和。
型钢螺栓连接施工工艺
SGBZ-0240型钢(管)混凝土结构螺栓连接施工技术标准依据标准：《钢结构设计规范》GB50017《混凝土结构设计规范》GB50010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911、范围本工艺规程适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的劲钢(管)混凝土结构的施工与验收的螺栓连接施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1高强螺栓连接副进场后应按规定进行外观质量检查和见证取样复验。
外形尺寸应符合设计要求，表面光洁，无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤、裂纹和伤痕等缺陷。
合格后方可使用。
2.1.2高强度螺栓连接副，在运输、保管过程中注意保护，防止损伤螺纹。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2.1.3高强度螺栓连接副要按包装箱上注明的批号、规格分类存放、保管，不得混放、混用。
并防雨、防潮，堆放不要过高，防止生锈和沾染脏物，保持洁净、干燥状态。
在使用前严禁任意开箱。
2.1.4同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2 机具准备2.2.1主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
电动扳手及手动扳手班前必须经过校正合格后方可使用。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内:施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
2.2.2当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
螺栓链接
2、受拉螺栓连接——外力与栓杆平行
通过螺栓抗拉保持连接。
N
3、同时受拉剪螺栓连接
a)
b)
c)
N
N
N
螺栓受剪
N
上两排螺栓受拉
4、受剪螺栓连接五种破坏形式
a、螺杆被剪断 b、连接件半孔壁挤压破坏 c、钢板拉（压）断 d、端部钢板剪坏 e、螺杆弯曲破坏
a)
B
b) B A
c)
2 (802
205360 400 1602 2402 3202
4002 )
42kN
ftb 170
Ntb Ae ftb 303.4 170＝51.578kN Nmax Ntb (满足受力要求)
练习1：如下图示屋架下弦端节点连接，用螺栓与柱连 接成整体。钢材Q235，C级普通螺栓M24，试验算该连 接的螺栓是否安全。
F1 525kN
NF1x
525
4 5
420kN
V
NF1y
525 3 5
315kN (由支托承担)
F2 625kN
Fx 625 420 205kN
Nmin
F n
Fey1 m yi2
＝
205 12
－
2
（240052＋1162002＋2020002）＝－39.5kN
0
Nmax
Fe' y1' m yi'2
N/5 V=N
l1
实际的
b c
实际承压面
假定的
b c
计算承压面
l1
l2
图 受轴力作用螺栓群 剪力分布
图3-54 螺栓的承压面
① 螺杆抗剪
第7章 螺栓连接
7.1.1 螺栓连接螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。
图7-1 螺栓连接零件夹紧确定孔位制 孔备 件倒角倒圆制 窝安 装定 力防 松涂 漆图7-2 螺栓连接的典型工艺过程7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序，而无定力和防松工序。
工作步骤如下：在固定构件上制螺栓孔铆接托板螺母将活动构件定位安装在固定构件上在活动构件上制螺栓孔固定活动构件图7-3 托板螺母连接7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装后按需要再次拧紧定力。
（a）(b)图7-4 高锁螺栓连接7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示）典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。
（a）(b)图7-5 锥型螺栓连接7.2 零件的定位及夹紧7.2.1 螺栓连接（见表7-1）7.2.2 孔位的技术要求确定螺栓孔位螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差螺栓孔的最小边距7.3.1 孔的技术要求常见螺栓孔的技术要求见表7-2高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同锥形螺栓孔的技术要求孔应垂直于工件表面孔锥度极限偏差孔表面粗糙度孔与锥形螺栓光杆接触的面积孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量7.3.2 孔加工方法的选择孔的公差等级选择孔加工方法时主要考虑孔直径孔的深度被加工的材料结构的开敞性各种孔加工方法见表7-3 钻孔用扩孔钻扩孔手铰风钻铰孔拉孔自动进给钻制孔自动铆机制孔7.4.1 制孔前的准备工作明确加工孔的孔径和公差检查工件间隙、孔边矩检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用在试件上进行试加工7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点注意孔的垂直度（见图7-6）手工钻制初孔的直径确定钻孔工具的工作转速选用带前导杆的扩孔钻用自动进给钻钻孔时的过程自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔固定在钻模上(如图7-7所示)建议使用润滑剂7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点图7-6 保证钻孔垂直度的方法(a)按垂直钻套钻孔(b)按直角尺钻孔(c)按钻模钻孔图7－7 自动进给钻钻孔示意图用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示)由相同材料组成时，从较厚面进刀由不同材料组成时,从较硬面进刀图7－8 空心零件的扩孔7.4.3 手工铰孔方法及操作要点手工铰孔操作过程将铰刀沾上润滑液后插入初孔用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示)用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手铰深孔时，要常退刀排屑检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度手工铰孔操作要点工件装配夹紧要正确手铰过程中，两手用力要平衡注意变换铰刀每次停歇的位置旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠图7-9 用90°角尺检查铰刀垂直度7.4.3 手工铰孔方法及操作要点手工铰孔操作要点若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑铰刀绝不可倒转当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向根据所加工材料，合理选择转速和进给量7.4.4锥形孔的加工(a)扩孔钻(b)铰刀图7-10 沉头锥形螺栓孔用的加工刀具以螺纹直径为锥形螺栓的基本直径选择专用锥形铰刀（见图7-10）光整孔壁取出铰刀清除切屑扩孔钻初孔7.4.5 可调铰刀的使用在刀体上开有六条斜底直槽，具有同样斜度的刀条嵌在槽里利用前后两只螺母压紧刀条的两端，调节两端的螺母可使刀条沿斜槽移动，即能改变铰刀的直径7.4.6 切削用量的选择扩孔切削用量（见表7-4）手铰和风钻铰孔在铰孔过程中的切屑用量（见表7-5）7.4.7 扩、铰孔过程中切削液的选择（见表7-6）7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7）7.5.1 锪窝锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12)正锪和反锪(如图7-13或图7-14所示)锪窝操作要点图7-12 沉头窝和端面窝(a)沉头螺栓的沉头窝(b)六角头或圆柱头螺栓的沉头窝(c)螺栓端面窝(a)正锪(b)反锪图7-14 锪端面窝锪窝速度锪钻装夹牢固加机油润滑留余量带球面导杆锪窝钻（见图7-15）锪钻应先接触被锪面并拉紧风钻，再开动扳机锪窝限定器（见图7-17）图7-15带球面形导杆的窝锪钻带阶梯的导杆锪窝钻(如图7-16所示)图7-16 带台阶导杆的窝锪钻图7-17 用锪窝深度限制衬套锪窝涂防腐保护层7.5.2 倒角与倒圆技术要求倒角与倒圆的工艺方法孔与沉头窝交接处的倒角形状（见图7-19）安装凸头锥形螺栓的孔，在靠锥形螺栓头的一侧应倒角安装沉头锥形螺栓用的孔在与沉头窝的交接处(简称沉头窝底)制倒角倒角与倒圆形状（见图7-18），尺寸（见表7-8）图7-18 倒角与倒圆(a)倒角(b)倒圆图7-19 孔与沉头窝交接处的倒角倒圆一般采用倒圆锪钻倒圆。
汽车螺栓施工工艺
汽车螺栓施工工艺
简介
本文档旨在介绍汽车螺栓施工的工艺流程和注意事项。
正确的
螺栓施工是确保汽车安全和稳定性的重要步骤。
工艺流程
以下是汽车螺栓施工的基本工艺流程：
1. 准备工作：
- 确保选用适当的螺栓和螺母，符合汽车制造商的规格和要求。
- 清洁并检查连接部位，确保无任何污垢或损坏。
2. 安装螺栓：
- 将螺栓插入连接孔中，并确保与孔位对齐。
- 扭紧螺栓，但不要过度扭紧，以免损坏螺栓或螺母。
3. 使用扭矩扳手：
- 使用适当的扭矩扳手，根据汽车制造商的规定，按照预先确
定的扭矩值扭紧螺栓。
- 注意，不要使用过度的扭矩，以免螺栓断裂或连接部位损坏。
4. 检查：
- 确保所有螺栓已按照规定扭紧。
- 检查连接部位是否稳固，没有松动或移动的迹象。
注意事项
在进行汽车螺栓施工时，需要注意以下事项：
- 定期检查螺栓和螺母是否松动，特别是在经过颠簸或剧烈震
动的情况下。
- 不要重复使用过旧或损坏的螺栓和螺母。
- 遵循汽车制造商的规定和指示进行施工。
- 根据规定的扭矩值，适当使用扭矩扳手。
以上是汽车螺栓施工的基本工艺流程和注意事项。
正确施工可
以确保汽车的安全性和稳定性，请务必按照规范进行操作。
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。
⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。
（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。
螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。
一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。
见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。
螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。
影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。
L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。
为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。
普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。
要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。
2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。
①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2。
1技术准备2。
1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2。
1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数.2。
1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2。
2材料要求2.2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2。
2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2—12.2。
2 高强螺栓的保管高强螺栓的保管表2。
2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好.2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4。
3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
钢结构施工紧固件连接技术要求
钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。
接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
螺栓、栓钉安装
注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。
（4）施工质量检查
序号
栓钉焊接质量检查
示意图
1
焊后检查铆钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
栓钉检查示意图
2
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
（5）焊接铆钉质量保证措施
序号
焊接栓钉质量保证措施
1
清理压型钢板，铆钉施焊点不得有水分、杂物及油污
2
焊前检查铆钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃
3
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙
4பைடு நூலகம்
严格按照焊接工艺施工
5
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查
4
栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。
3、注意事项
序号
具体内容
1
铆钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。
2
施焊点不得有水分、油污及其他杂质。
3
在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
螺栓、栓钉安装
1、施工工艺流程
2、铆钉施工方法
序号
施工方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
螺栓施工方案
螺栓施工方案螺栓施工方案是指将螺栓连接部分连接到构件上的具体施工操作过程和要求。
下面是一份700字的螺栓施工方案：一、施工准备1. 检查螺栓、螺母和垫圈等材料的质量和数量是否符合要求。
2. 检查施工现场是否清洁、平整，并确保施工区域没有其他危险物。
3. 根据设计要求和图纸确定螺栓的具体位置和数量，并进行标记。
二、施工工艺1. 清洁工艺：清除连接部位的杂质和油污，确保螺栓的连接表面洁净无油。
2. 组装工艺：根据图纸要求，先将螺母和垫圈依次套在螺栓上。
3. 对位工艺：将螺栓和螺母的对位孔准确对齐并嵌入。
4. 固定工艺：使用扳手或扭力扳手将螺母旋紧，保持螺栓连接紧固。
5. 螺栓拉伸工艺：根据设计要求和材料特性，根据需要对螺栓进行拉伸处理。
6. 检测工艺：使用超声波或磁粉等无损检测方法对螺栓连接进行质量检测。
三、施工要点1. 操作必须符合安全规范，必要时进行防护措施。
2. 施工过程中应及时清理施工现场，防止杂物堆积和脏物污染。
3. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工经验和技能。
4. 在对位和固定过程中，应尽量避免螺栓过紧或过松，以免损坏螺栓或连接部件。
5. 施工人员必须仔细阅读图纸和施工方案，严格按要求操作，确保施工质量。
6. 施工过程中应注意防止螺栓擦伤、变形、脱落等现象的发生。
四、施工安全1. 施工人员在操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置合理的警示标志，以提醒他人注意，切勿随意进入施工区域。
3. 施工过程中必须遵守相关安全操作规定，禁止违规操作和危险行为。
4. 施工现场应配备灭火器材和急救箱，并保持通道畅通，以应对突发情况。
以上是螺栓施工方案的一些基本内容，具体的施工方案需要根据具体的工程要求和材料特性进行调整和补充，确保施工的安全、可靠和高质量。
钢结构螺栓连接
7.1 普通螺栓连接
（2）螺栓长度。 螺栓长度通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的距离， 一般以5 mm为模数；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹
的长度基本不变。影响螺栓长度的因素主要有被连接件的总
厚度、螺母的高度、垫圈的数量及厚度等。螺栓长度的计算 公式为 式中，L为螺栓长度（mm）；δ为被连接件的总厚度（mm）； H为螺母的高度（mm），一般为 0.8D；n为垫圈个数；h为垫圈 厚度（mm）；C为螺纹外露部分长度（mm），以2～3丝为宜， 一般为5 mm。
钢结构工程制作与施工
单元7 螺 栓 连 接
普通螺栓连接
高强度螺栓连接
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单元7 螺 栓 连 接
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7.栓（C级螺栓）连
接。粗制螺栓抗剪连接依靠螺杆受剪和孔壁承压来承受荷载，
而粗制螺栓抗拉连接则依靠螺杆轴向受拉来承受荷载。在粗 制螺栓抗剪连接中，由于螺杆孔径较螺杆直径大1.0～1.5 m
高强度螺栓连接按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型
连接和张拉型连接三种类型。其中，前两种连接主要承受剪力， 第三种连接主要承受拉力。摩擦型连接是目前被广泛采用的连
接形式。摩擦型连接是依靠连接板件间的摩擦力来承受荷载的。
连接中的螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪。这种连接应力传递圆 滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接就是这种摩擦型
同批。分别由同批螺栓、同批螺母和同批垫圈组成的连接副称
为同批连接副。
7.2 高强度螺栓连接
2）扭矩法施工
对于大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后， 由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，因此螺栓应施加的 扭矩值M就可以很容易地通过计算确定。根据计算确定的施工扭矩 值，使用扭矩扳手（手动、电动或风动）进行终拧，这就是扭矩法 施工的原理。 在确定螺栓的轴力P时应考虑螺栓的施工预拉力损失。一般来 说，螺栓施工预拉力P按1.1倍的设计预拉力取值。 螺栓在储存和使用过程中，其扭矩系数易发生变化，因此在安
钢结构原理-7(连接2)-普通螺栓PPT
案例二：某厂房结构的普通螺栓连接
总结词
厂房结构的普通螺栓连接具有施工简便、成 本低廉的优点，适用于各种类型的厂房。
详细描述
在某厂房结构的施工中，普通螺栓连接被广 泛应用。这种连接方式具有施工简便、成本 低廉的优点，适用于各种类型的厂房。通过 合理的节点设计和防腐措施，普通螺栓连接 能够满足厂房的承载要求和使用寿命，为工 厂的生产提供安全可靠的支撑。
案例三：某高层建筑的普通螺栓连接
总结词
高层建筑中，普通螺栓连接常用于钢框架结 构的梁柱节点和楼板连接。
详细描述
在某高层建筑中，普通螺栓连接被广泛应用 于钢框架结构的梁柱节点和楼板连接。这些 连接能够提供足够的承载力和稳定性，确保 高层建筑的安全性和稳定性。同时，通过合 理的节点设计和防腐措施，可以延长螺栓的
钢结构原理-7(连接2)-普通 螺栓
• 普通螺栓连接概述 • 普通螺栓连接的类型与设计 • 普通螺栓连接的施工工艺 • 普通螺栓连接的常见问题与解决方案 • 案例分析
01
普通螺栓连接概述
定义与特点
定义
普通螺栓连接是一种常见的钢结 构连接方式，通过螺栓将两个或 多个钢构件连接在一起。
特点
普通螺栓连接具有施工简便、成 本低廉、适用范围广等优点，但 承载能力相对较低，且容易受到 疲劳损伤和腐蚀的影响。
使用寿命，降低维护成本。
THANKS
感谢观看
缺点
承载能力相对较低，容易受到疲劳损 伤和腐蚀的影响，需要定期维护和更 换螺栓。
02
普通螺栓连接的类型与设计
普通螺栓连接的类型
摩擦型螺栓连接
依靠螺栓与孔壁之间的摩擦力传递剪 力。
承压型螺栓连接
摩擦-承压型螺栓连接
双螺套连接施工工艺要求
双螺套连接施工工艺要求双螺套连接施工工艺是一种常用的机械连接方式，广泛应用于各个行业的机械设备中。
它具有连接牢固、可靠性高的特点，适用于承受较大拉力和扭矩的场合。
为了确保施工质量和安全性，以下是双螺套连接施工工艺的要求。
1. 准备工作在进行双螺套连接之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要清理连接部位的表面，确保无油污和杂质，以免影响连接的质量。
其次，要检查螺纹孔和螺栓的尺寸是否符合要求，以确保连接的匹配性。
2. 螺纹润滑剂的选择在进行双螺套连接之前，要选择合适的螺纹润滑剂。
润滑剂的作用是减小螺纹的摩擦力，提高连接的紧固效果。
一般而言，润滑剂应具有良好的抗腐蚀性和温度稳定性，能够在高温和恶劣环境下保持稳定的润滑效果。
3. 螺套的安装螺套是双螺套连接中的重要部件，其安装过程需要特别注意。
首先，要选择适当的螺套尺寸，确保螺套能够完全插入螺纹孔中。
其次，在安装螺套之前，要先将螺套的外表面涂抹上螺纹锁固剂，以增加连接的紧固力。
最后，要使用螺套安装工具将螺套旋入螺纹孔中，确保螺套与螺纹孔之间的配合精度。
4. 螺栓的安装在安装螺栓之前，需要先涂抹螺栓表面的螺纹锁固剂。
然后，将螺栓插入螺套中，旋转螺栓使其与螺套相互锁紧。
在旋紧螺栓时，应使用合适的扳手或扭矩扳手，确保螺栓的紧固力符合要求。
同时，要注意螺栓的旋转方向，避免造成连接松动或脱落。
5. 检查和测试连接完成后，需要对双螺套连接进行检查和测试，确保连接的质量。
首先，要检查连接部位的外观，查看是否有松动或变形现象。
其次，要测试连接的牢固性和可靠性，可以通过施加拉力或扭矩的方式进行测试。
如果连接松动或无法承受预定的拉力或扭矩，需要重新进行连接或更换螺纹套和螺栓。
6. 记录和维护完成双螺套连接后，应及时记录连接的相关信息，包括连接部位的尺寸、螺套和螺栓的型号和数量等。
这样可以方便后续的维护和检修工作。
同时，要定期检查连接的紧固力和状态，如发现松动或损坏的情况，应及时采取修复措施，确保连接的安全和可靠性。
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6 普通螺栓连接施工工艺标准
6.1 适用范围
本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2 编制依据的标准、规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB3098-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
6.3术语和符号
普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级，8.8级以下（不含8.8级）通称普通螺栓。
6.4 施工准备
6.4.1 技术准备
1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2 材料准备
1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3. 螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3 施工机具准备
开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子
6.4.4 作业条件准备
1. 施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5 施工工艺
6.5.1
6.5.2 操作工艺
1.作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收
2. 接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
4.安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入螺栓，用扳手拧紧。
5.为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
a.一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
6.5.3 关键要求
普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：
1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
2.螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母下的垫圈一般不应多于1个。
3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
5.对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
6.6 质量控制
6.6.1 主控项目
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法见GB50205附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量：每一规格螺栓抽查8个。
检验方法：检查螺栓实物复验报告。
6.6.2 一般项目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于3个
检验方法：观察和用小锤敲击检查。
6.7质量记录
本标准应形成以下质量记下录：
04-B1019 技术交底记录
04-B1018 洽谈记录
04-B1029 重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表
G1004-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录
G1005-04 原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表
G1006-04 检验报告、复检、复验报告汇总表
G2003-04 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录表G3003-04 钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录
B1063-04 施工记录
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。