润滑脂的基本知识(钢铁行业)解析
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皂-油分离直接导致润滑脂稠度的改变和它的流 失，这一现象对润滑脂的贮存和润滑脂在长期 封闭系统中的使用特别明显。
分油对润滑脂的使用寿命影响较大，一 个理想的润滑脂润滑电机轴承，需要有 适当的分油量，充分保证润滑。
常见的分油测定法有：润滑脂压力分油 测定法和润滑脂钢网分油测定法。
5.抗水性
润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿 度条件下的吸水性能。要求润滑脂在贮 存和使用中不具有吸收水分的能力。润 滑脂吸水后，会使稠化剂溶解而改变结 构，降低滴点，引起腐蚀，从而降低保 护作用。有的润滑脂，例如一些复合钙 基脂，因吸收大气中的水分而变硬，逐 步丧失润滑脂的润滑能力，影响实际使 用。
润滑脂的基本知识 及其有关性能介绍
一、润滑脂的定义 二、润滑脂常见的质量指标及其含义 三、钢铁机械对润滑脂的性能要求 四、钢铁设备用润滑脂主要品种
一、润滑脂的定义
润滑脂是一种常用的润滑剂，从人们日常生 活用的自行车、电冰箱、洗衣机，到农业用的拖 拉机，交通运输用的汽车、火车、船舶、飞机， 以及宇宙飞行器等，润滑脂均得到广泛的应用。 润滑脂主要是起润滑作用，同时还兼有防水、防 尘、防锈和密封防护等作用。
润滑脂的锥入度一般用锥入度计测定稠
度。锥入度计的锥是由两个不同顶角所 并成的圆锥体组成。锥的角度及高度都 有严格的规定，锥和杆的总重量也有一 固定值（150克）。锥的下滑时间为5秒。 当锥以自由滑落插入脂杯内的润滑脂时， 在固定的剪力下将引起体系变形。体系 的变形的程度以锥所入的深度来表示， 每0.1mm的深度为一个锥入度单位。
2.锥入度
锥入度是润滑脂稠度的常用指标，锥入 度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构 力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。
常见的润滑脂锥入度的范围对照表：
牌号
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2源自文库
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锥入度 （25℃） 445~475 355~385 265~295 310~340 265~295 220~250 0.1mm
润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在保管和使用 中阻止从润滑脂中析出润滑油的能力。但是， 分油是润滑脂的一种特性，任何一种润滑脂都 有分油现象。胶体安定性差的润滑脂容易析出 润滑油，即油皂分离。润滑脂的胶体安定性取 决于很多因素，诸如皂-油之间的溶解度、皂的 再结晶速度、体系内部的化学变化、外界的压 力、环境的温度和胶溶剂的挥发等等。
润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂的抗 水性和乳化性质。
行业标准SH/T0109是润滑脂抗水淋性能 测定法。
此外，还有使用GB/T269中延长工作锥入 度测定法。在工作器中加入10%的水， 工作10万次后以锥入度值的变化来衡量 润滑脂的抗水性。
6.极压抗磨性
润滑脂的极压抗磨性与润滑脂的组成 有关系。涂在相互接触的金属表面的润 滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向和 径向的负荷。金属表面的相对运动时， 由于摩擦表面金属自本体分离，而使运 动部件失去部分重量或体积尺寸发生一 定的变化称为磨损。脂膜承受负荷的特 性，叫做润滑脂的极压性。目前普遍使 用四球试验机来测定极压抗磨性。
三、钢铁机械对润滑脂的性能要求
对于钢铁机械设备的润滑，就其特点集中而言， 是围绕热、水、尘埃、机械作用等方面的因素 进行的，润滑脂必须经受这些因素条件的考验， 其性能要求如下： 1.要有适宜的稠度 应用润滑脂最基本的是选择稠度，即润滑脂的 软硬程度。它是有轴承类型、回转数、负荷、 给脂方式和使用温度等条件决定的。
润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状， 它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种） 润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
二、润滑脂常见的质量指标及其含义
1.滴点 2.锥入度 3.机械安定性 4.胶体安定性 5.抗水性 6.极压抗磨性
1.滴点
润滑脂从不流动态转变为流动态的温度， 这个温度就叫做滴点。润滑脂的滴点主要 取决于稠化剂的种类及含量。从滴点大致 可以了解润滑脂的类别、组分和使用温度。 一般润滑脂最高使用温度比其滴点低20～ 30℃，实际最高使用温度比滴点低得多， 如果润滑脂使用温度达到或高于其滴点时， 便会熔化流失。
2.要有好的耐热性
钢铁设备高温部位的润滑，一般摩擦滑
动部位的温度大多超过100℃加热炉等各 种炉周围的轴承或连铸设备的轧辊轴承 等处，温度在120～180 ℃，炼钢取锅铸 口或滑动铸口的润滑部位，温度在250 ～ 350 ℃。为了保证高温运转部位的润滑， 必须使用耐热润滑脂，而且要求具有高
此时试验由于磨损增大而出现的磨迹直径突然 增大。润滑脂膜抗擦伤的极限工作负荷叫做烧 结负荷，以PD表示。此时，由于外加轴向负荷 达到如此之大，以至使脂膜破裂而出现干摩擦 并产生的热量，导致球接触点上的温度急剧上 升，试验球就烧结在一起。
评价润滑脂极压性的另一种试验方法是使用梯 姆肯试验机测定润滑脂膜的破裂负荷（OK 值）。梯姆肯试验机是轴承环对试验块的摩擦， 为线接触。
最简单的测定机械安定性的方法，是以 锥入度工作器将润滑脂来回工作若干次， 并测定其工作前后的锥入度。机械安定 性通常用十万次和六十次工作锥入度的 差值来表示。这个差值越小，机械安定 性越好。一般来说，差值小于30次为优， 差值为30～60为良，差值为60 ～100尚可， 而差值大于100为劣。
4.胶体安定性
目前普遍使用四球试验机来测定润滑脂 的脂膜强度。在球的四周添加润滑脂， 在下面三个球与上面的第四个球之间可 施加负荷，第四球可在任意固定的速度 下旋转。在固定的转速、负荷、温度和 时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之 历程。测量球与球之间的磨痕直径，可 评价润滑脂的抗磨性。根据试验中承受 负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。 外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫 做临界负荷，以PB表示。
3.机械安定性
机械安定性又称剪切安定性,它是指润滑 脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力， 也是估计润滑脂的寿命的一个指标。润滑 脂的机械安定性与其纤维强度和纤维间的 吸附力有关，因此，润滑脂的强度可以用 稠度来衡量。润滑脂受到反复剪切作用， 稠化剂的分散状态发生变化而使稠度改变， 这种变化，一般是趋于软化。如果剪切后 润滑脂稠度变化小，说明机械安定性好。
分油对润滑脂的使用寿命影响较大，一 个理想的润滑脂润滑电机轴承，需要有 适当的分油量，充分保证润滑。
常见的分油测定法有：润滑脂压力分油 测定法和润滑脂钢网分油测定法。
5.抗水性
润滑脂的抗水性表示润滑脂在大气湿 度条件下的吸水性能。要求润滑脂在贮 存和使用中不具有吸收水分的能力。润 滑脂吸水后，会使稠化剂溶解而改变结 构，降低滴点，引起腐蚀，从而降低保 护作用。有的润滑脂，例如一些复合钙 基脂，因吸收大气中的水分而变硬，逐 步丧失润滑脂的润滑能力，影响实际使 用。
润滑脂的基本知识 及其有关性能介绍
一、润滑脂的定义 二、润滑脂常见的质量指标及其含义 三、钢铁机械对润滑脂的性能要求 四、钢铁设备用润滑脂主要品种
一、润滑脂的定义
润滑脂是一种常用的润滑剂，从人们日常生 活用的自行车、电冰箱、洗衣机，到农业用的拖 拉机，交通运输用的汽车、火车、船舶、飞机， 以及宇宙飞行器等，润滑脂均得到广泛的应用。 润滑脂主要是起润滑作用，同时还兼有防水、防 尘、防锈和密封防护等作用。
润滑脂的锥入度一般用锥入度计测定稠
度。锥入度计的锥是由两个不同顶角所 并成的圆锥体组成。锥的角度及高度都 有严格的规定，锥和杆的总重量也有一 固定值（150克）。锥的下滑时间为5秒。 当锥以自由滑落插入脂杯内的润滑脂时， 在固定的剪力下将引起体系变形。体系 的变形的程度以锥所入的深度来表示， 每0.1mm的深度为一个锥入度单位。
2.锥入度
锥入度是润滑脂稠度的常用指标，锥入 度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构 力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。
常见的润滑脂锥入度的范围对照表：
牌号
000
00
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1
2源自文库
3
锥入度 （25℃） 445~475 355~385 265~295 310~340 265~295 220~250 0.1mm
润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在保管和使用 中阻止从润滑脂中析出润滑油的能力。但是， 分油是润滑脂的一种特性，任何一种润滑脂都 有分油现象。胶体安定性差的润滑脂容易析出 润滑油，即油皂分离。润滑脂的胶体安定性取 决于很多因素，诸如皂-油之间的溶解度、皂的 再结晶速度、体系内部的化学变化、外界的压 力、环境的温度和胶溶剂的挥发等等。
润滑脂的抗水性主要取决于稠化剂的抗 水性和乳化性质。
行业标准SH/T0109是润滑脂抗水淋性能 测定法。
此外，还有使用GB/T269中延长工作锥入 度测定法。在工作器中加入10%的水， 工作10万次后以锥入度值的变化来衡量 润滑脂的抗水性。
6.极压抗磨性
润滑脂的极压抗磨性与润滑脂的组成 有关系。涂在相互接触的金属表面的润 滑脂所形成的脂膜，能承受来自轴向和 径向的负荷。金属表面的相对运动时， 由于摩擦表面金属自本体分离，而使运 动部件失去部分重量或体积尺寸发生一 定的变化称为磨损。脂膜承受负荷的特 性，叫做润滑脂的极压性。目前普遍使 用四球试验机来测定极压抗磨性。
三、钢铁机械对润滑脂的性能要求
对于钢铁机械设备的润滑，就其特点集中而言， 是围绕热、水、尘埃、机械作用等方面的因素 进行的，润滑脂必须经受这些因素条件的考验， 其性能要求如下： 1.要有适宜的稠度 应用润滑脂最基本的是选择稠度，即润滑脂的 软硬程度。它是有轴承类型、回转数、负荷、 给脂方式和使用温度等条件决定的。
润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状， 它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种） 润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
二、润滑脂常见的质量指标及其含义
1.滴点 2.锥入度 3.机械安定性 4.胶体安定性 5.抗水性 6.极压抗磨性
1.滴点
润滑脂从不流动态转变为流动态的温度， 这个温度就叫做滴点。润滑脂的滴点主要 取决于稠化剂的种类及含量。从滴点大致 可以了解润滑脂的类别、组分和使用温度。 一般润滑脂最高使用温度比其滴点低20～ 30℃，实际最高使用温度比滴点低得多， 如果润滑脂使用温度达到或高于其滴点时， 便会熔化流失。
2.要有好的耐热性
钢铁设备高温部位的润滑，一般摩擦滑
动部位的温度大多超过100℃加热炉等各 种炉周围的轴承或连铸设备的轧辊轴承 等处，温度在120～180 ℃，炼钢取锅铸 口或滑动铸口的润滑部位，温度在250 ～ 350 ℃。为了保证高温运转部位的润滑， 必须使用耐热润滑脂，而且要求具有高
此时试验由于磨损增大而出现的磨迹直径突然 增大。润滑脂膜抗擦伤的极限工作负荷叫做烧 结负荷，以PD表示。此时，由于外加轴向负荷 达到如此之大，以至使脂膜破裂而出现干摩擦 并产生的热量，导致球接触点上的温度急剧上 升，试验球就烧结在一起。
评价润滑脂极压性的另一种试验方法是使用梯 姆肯试验机测定润滑脂膜的破裂负荷（OK 值）。梯姆肯试验机是轴承环对试验块的摩擦， 为线接触。
最简单的测定机械安定性的方法，是以 锥入度工作器将润滑脂来回工作若干次， 并测定其工作前后的锥入度。机械安定 性通常用十万次和六十次工作锥入度的 差值来表示。这个差值越小，机械安定 性越好。一般来说，差值小于30次为优， 差值为30～60为良，差值为60 ～100尚可， 而差值大于100为劣。
4.胶体安定性
目前普遍使用四球试验机来测定润滑脂 的脂膜强度。在球的四周添加润滑脂， 在下面三个球与上面的第四个球之间可 施加负荷，第四球可在任意固定的速度 下旋转。在固定的转速、负荷、温度和 时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之 历程。测量球与球之间的磨痕直径，可 评价润滑脂的抗磨性。根据试验中承受 负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。 外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫 做临界负荷，以PB表示。
3.机械安定性
机械安定性又称剪切安定性,它是指润滑 脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力， 也是估计润滑脂的寿命的一个指标。润滑 脂的机械安定性与其纤维强度和纤维间的 吸附力有关，因此，润滑脂的强度可以用 稠度来衡量。润滑脂受到反复剪切作用， 稠化剂的分散状态发生变化而使稠度改变， 这种变化，一般是趋于软化。如果剪切后 润滑脂稠度变化小，说明机械安定性好。