5.27.12空调水系统安装(金属管道)工程检验批质量验收记录
空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
实际：
电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格
最小：
实际：
冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求
最小：
实际：
闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小：
实际：
＞1.0MPa
0.5倍
最小：
实际：
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 l0min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小：
实际：
元热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定
最小：
空调水系统检验批质量验收记录
空调水系统检验批质量验收记录1. 引言本文档详细记录了对空调水系统进行的质量验收过程。
本次质量验收的目的是确保空调水系统的设计、制造、安装和调试符合相关标准和规范要求，并使其功能正常、稳定可靠。
2. 检验内容本次质量验收的检验内容包括但不限于以下几个方面： - 空调水系统的设计方案和施工图纸的合规性； - 各组件的合格证明文件； - 各组件的安装质量； - 各组件的连接和密封情况； - 系统的工作性能和稳定性； - 相关参数的调整和测试结果。
3. 检验步骤及结果记录3.1 设计方案和施工图纸检查在本步骤中，对空调水系统的设计方案和施工图纸进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，对图纸中的关键参数进行核对。
结果：设计方案和施工图纸符合相关标准和规范要求，关键参数核对无误。
3.2 组件合格证明文件检查在本步骤中，对空调水系统的各组件的合格证明文件进行检查，包括但不限于设备出厂合格证、产品质量检验报告等。
结果：各组件的合格证明文件齐全，符合标准和规范要求。
3.3 组件安装质量检查在本步骤中，对空调水系统各组件的安装质量进行检查，包括但不限于设备的支撑、固定和对中情况。
结果：各组件的安装质量满足标准和规范要求，无松动、倾斜和变形等情况。
3.4 连接和密封情况检查在本步骤中，对空调水系统的连接和密封情况进行检查，包括但不限于管道的连接、阀门的密封情况等。
结果：空调水系统的连接和密封情况符合相关标准和规范要求，无泄漏和渗漏情况。
3.5 工作性能和稳定性测试在本步骤中，对空调水系统的工作性能和稳定性进行测试，包括但不限于各组件的工作状态、水流量和温度等参数。
测试过程中，记录测试结果。
结果：空调水系统的工作性能和稳定性满足相关要求，各组件正常工作，水流量和温度稳定可靠。
3.6 参数调整和测试结果记录在本步骤中，对空调水系统的相关参数进行调整，并记录调整后的参数。
同时，对空调水系统进行最终测试，记录测试结果。
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)
管道支、吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设于套管内。套管应与结构饰面平齐，高出地面20～50mm，保温管道与套管间隙，用不燃绝热材料塞紧
4
补偿器的补偿量和安装位置须符合设计及产品文件要求，并应根据设计补偿量进行预拉伸或预压缩。没有补偿器的管道设固定支架，其结构形式、位置应符合设计要求，并应在预拉伸(预压缩)前固定
9
空调隐蔽管道工程在隐蔽前须经监理人员验收及认可签证
10
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
一
般
项
目
1
管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求，对接焊口组对和坡口形式符合表9.3.2规定。对口平直度应为1/100，全长不大于10mm。固定焊口应远离设备，对接焊缝与支、吊架距离应大于50mm。焊缝外观质量不得低于国家标准Ⅳ级(氨管为Ⅲ级)
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表
(金属管道)
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
空调水系统设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定
2ห้องสมุดไป่ตู้
管道与设备连接应在设备安装完进行，与水泵、制冷机组的接管必须柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设置独立支架
2
管道螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，镀锌破损处应防腐。管道接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料
3
管道法兰面与管道中心线垂直、同心，对接平行，偏差不得大于外径的1.5/1000，且不得大于2mm。螺栓紧固后不应低于螺母平面，螺栓长度一致，螺母在同侧。法兰的衬垫规格、品种、厚度应符合设计要求
空调水系统安装工程检验批质量验收记录(管道)(范例)
空调水系统经旁站验收,符合要 求
9.2.4 条
阀门安装位置、高度、进出口方 向符合设计要求，连接牢固紧密
试验压力在规定的时间内保持不 9.2.4-3 条 变，阀门的壳体、填料无渗漏，
见试验记录表
9.2.3 条
系统试压符合规范规定，见试验 记录表
9.2.2-1 条 管道隐蔽符合规范规定，见隐蔽 3.0.11 条 检验表
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1. 系统的管材与配件
9.2.1 条
管材及配件型号、规格、材质及 连接形式符合设计规定
2. 管道柔性接管的安装
9.2.2-3
条
柔性短管连接完好，与其连接的 管道设置独立支架
3. 管道的套管 主
4. 管道补偿器安装 控
5. 系统的冲洗、排污 项
6. 阀门的安装 目
SG-A057
空调水系统安装工程检验批质量验收记录（管道）
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
分项工程名称
空调水系统安装工程检验批质量验收记录 （管道）（范例）
施工单位
专业工长
通风空调 ××建筑公司 施工班组长
施工执行标准及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
质量验收规范的规定
9.3.2 条
管道焊接材料符合设计要求，管 道焊缝表面干净
9.3.3 条
管道清洁、规整，连接牢固，无 外露资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰面与管道中心垂直同心。螺 9.3.4 条 栓长度一致，螺母同侧，均匀拧
紧。法兰的衬垫规格、符合要求
9.3.5 条
管道坐标、标高和弯曲度符合规 定。暗装管道的位置正确
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
空调水系统安装工程检验批质量验收记录一、项目概况1.1项目名称：空调水系统安装工程1.2工程地点：（填写详细地址）1.4工程验收日期：（填写日期）二、验收标准2.1本次验收按照《空调水系统安装工程质量验收规范》进行。
2.2各项检验指标以设计图纸、合同规定的技术参数以及行业标准为准。
2.3检验结果记录需具备客观性、实用性、可操作性及可追溯性。
三、验收内容3.1空调水系统安装工程验收内容包括但不限于以下几个方面：(1)冷冻水系统的水箱、水泵、冷冻机组、水源的布置和安装；(2)冷却水系统的冷却塔、水泵、冷却机组、水源的布置和安装；(3)冷冻水系统和冷却水系统的管道安装，包括主管道、阀门、支管道等；(4)冷冻水系统和冷却水系统的防腐保温措施；(5)管道支架安装及固定；(6)其他相关设备及配件的安装。
4.1管道安装检验(1)检查冷冻水系统和冷却水系统的管道安装工艺是否符合设计要求，是否采用了合适的防腐保温措施；(2)检查管道的材质和规格是否符合设计要求；(3)检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；(4)测量管道的尺寸和坡度是否符合要求；(5)检查管道支架安装的牢固性及间距是否符合设计要求。
4.2设备安装检验(1)检查冷冻机组、冷却塔、水泵等设备的布置位置和安装高度是否符合设计要求；(2)检查设备的水平度及固定是否稳固；(3)检查设备与管道连接的紧密性；(4)检查设备的运行、停机、报警等功能；(5)检查设备外观是否完好，有无损坏及漏水现象。
4.3水系统功能检验(1)检查水泵的启动、停机、转速调节等功能；(2)检查冷冻机组和冷却塔的启动、停机、制冷量调节等功能；(3)检查冷冻水和冷却水的供水、回水温差是否在设计范围内；(4)检查水系统的水流量是否满足设计要求。
4.4系统运行试验(1)进行系统正常运行试验，包括启动、停机、运行稳定等环节；(2)设置不同的运行工况，进行试验，检查系统各项指标是否稳定可靠。
4.5现场工作检验(1)检查现场施工记录是否规范，施工材料是否符合要求；(2)检查施工图纸是否符合实际施工情况；(3)检查现场的清理工作是否彻底，有无危险隐患。
空调水系统系统安装工程检验批质量验收记录
空调水系统系统安装工程检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统系统安装工程验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司二、项目背景三、验收内容1.施工方案的验证2.执行工艺的验证3.施工材料与设备的质量验证4.施工过程的质量验证5.安全防护措施的验收6.施工图纸和标示牌的合规验证7.验收资料的完整性和准确性四、施工方案的验证施工方案按照设计要求进行编制，包括主要构件的选材和安装方法。
经验证，施工方案与设计方案相符，施工方案的可行性得到了确认。
五、执行工艺的验证1.冷水机组的安装工艺验证冷水机组安装在机房内，经检查，机组的水平度符合要求，机组底座与地基连接处安全可靠。
机组的冷却水管路、冷冻水管路和电气接线符合相应的规范要求。
2.冷却塔的安装工艺验证冷却塔安装在室外，经检查，塔体结构稳固，塔内填料整齐排列，通风口和进出风口位置合理。
冷却塔与冷水机组之间的主管道系统连接紧密，阀门操作灵活可靠。
3.泵站的安装工艺验证泵站安装在机房内，经检查，水泵与电机的连接紧密，泵的吸水管道和出水管道连接正确。
泵房内的管道安装整齐，与冷水机组和冷却塔之间的连接完好。
4.风机盘管的安装工艺验证风机盘管安装在室内，经检查，盘管的安装位置合理，与冷水机组和冷却塔之间的连接紧密。
盘管的水平度符合要求，水管和风管的连接处密封完好。
六、施工材料与设备的质量验证经核验，施工材料和设备的质量均符合国家和行业标准，材料符合技术规范，设备有合格出厂证明，并且未发现明显的质量问题。
七、施工过程的质量验证施工过程中，施工单位严格按照施工方案和技术要求进行施工，施工人员操作规范，施工现场整洁有序，未发现重大施工质量问题。
八、安全防护措施的验收施工现场设置了必要的安全警示标志，并配备了必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，工人们遵守相关安全规定，未发生任何安全事故。
九、施工图纸和标示牌的合规验证施工图纸和标示牌与实际施工情况相符，维护保养标示牌及警示标志的设置合理、清晰，易于识别。
空调冷热水系统安装检验批质量验收记录(金属管道)
(打印原始记录空白表格前必 须选择抽样方案)
情况
0
0
(打印原始记录空白 须选择抽样方案)
0
0
检查部位及质量情况
系统冲洗
系统试压
管道隐蔽验收
焊接钢管弯头管道焊Fra bibliotek连接管道螺纹连接
管道法兰连接 一 般 项 钢塑复合管道安 目 装 检 查 管道沟槽式连接
般 项 目 检 查
管道支、吊架
钢制管道的安装
批质量 记录
苏 KT4.7.2.1 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 空调冷却水系 统安装检验批 质量验收记录 管道系统及部 件安装分项
空调冷却水系统安装检验批质量 验收记录现场检查原始记录
0 0 0 0 5 1 2 单位（子单 位）工程名称 施工单位 分包单位 选择计数 抽样方案 项目 系统的管材与配 件 管道柔性接管安 装 主 控 项 目 检 查 管道套管 ########冷库设备安装工程 ########制冷工程有限公司 通风与空调分部分部（子分 分项工程名称 空调（冷、热）水 部）工程名称 系统子分部 项目负责人 分包单位 项目负责人 按专业验收规范规定 ######## 检验批容量 检验批部位
空调水系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统安装工程编号：施工单位：验收日期：二、安装单位信息单位名称：安装人员：三、验收依据1.相关设计文件：空调水系统设计图纸、设备配置表等；四、验收内容1.安装质量检查：对空调水系统安装是否符合设计要求，包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查；2.设备安装检查：对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查；3.安装工艺检查：对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查；4.安全防护检查：对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。
五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况：（1）管道布置是否合理，是否存在交叉、拐角过多等情况；（2）管道材质是否符合规定，是否存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）管道连接是否紧密，是否存在漏气、漏水等现象。
2.空调水系统设备安装检查情况：（1）设备安装位置是否符合设计要求，是否存在振动、噪音等问题；（2）设备固定是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等现象；（3）设备接线是否正确，是否存在接反、短路等问题。
3.安装工艺检查情况：（1）防腐、保温处理是否到位，是否存在松脱、开裂等现象；（2）声、振动控制是否有效，是否存在噪音、振动过大等问题。
4.安全防护检查情况：（1）施工现场是否设置安全警示标志；（2）作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。
六、存在问题及整改要求1.存在问题：（1）管道布置不合理，存在交叉、拐角过多等情况；（2）部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）部分管道连接不紧密，存在漏气、漏水等现象；（4）设备安装位置不符合设计要求，存在振动、噪音等问题；（5）部分设备固定不牢固可靠，存在松动、脱落等现象；（6）部分设备接线存在接反、短路等问题；（7）部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象；（8）部分声、振动控制措施无效，存在噪音、振动过大等问题。
2.整改要求：（1）重新布置管道，确保管道交叉、拐角的合理性；（2）更换腐蚀、变形、漏水的管道材质；（3）重新连接松散、漏气、漏水的管道；（4）调整设备的安装位置，消除振动、噪音问题；（5）加固松动、脱落的设备固定件；（6）重新检查设备接线，确保正确连接；（7）加强防腐、保温处理的质量控制；（8）改进声、振动控制措施，降低噪音、振动水平。
、空调水系统安装检验批质量验收记录金属管道(一)
、空调水系统安装检验批质量验收记录金属
管道(一)
空调水系统安装检验批质量验收记录金属管道
一、安装前准备
1、检查工艺图纸和设计文件的准确性和完整性，确认管道的材质和规格。
2、检查工程施工现场的环境和设备，有无对施工产生影响的因素。
3、对施工人员进行安全教育和培训，确保知道操作安全规范和使用安全工具。
二、安装过程
1、施工前应确认金属管道有无损伤，如有则应及时进行更换。
2、进行管子、弯头、阀门等材料的对位和定位，在固定位置处进行校准。
3、铆接前，应进行清洁。
4、采用手工铆接或机械铆接的方式进行固定。
三、安装后检查
1、检查铆接部位的套孔和铆钉，含头、盲铆钉等。
2、使用耐久性强的电器工具，检查测量系统和泄漏情况。
3、进行强度和密封性的测试。
四、验收检查
1、进行质量验收，要求安装的管道和相关设备符合技术标准和设计要求。
2、每个阔度应按照设计要求进行密封性和防腐蚀检查，包括涂漆和内
部防腐。
3、在验收的过程中，要着重检查管道连接处的强度和密封性，保证不
会出现渗漏和断裂的情况。
根据以上操作和检查要求，完成了金属管道的空调水系统安装检验批
质量验收记录。
对于工业部门，每个组件的质量都至关重要，所以严
格按照要求进行检查和操作，确保装置和设备效果安全有效，综合而言，建筑施工的产品质量控制对于企业的发展至关重要，希望企业能
够逐步完善各方面的生产过程控制和质量管理以适应复杂的市场环境。
空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)
12345678910123室外室内室外室内56789分包项目经理验收部位项目经理施第9.3.6条第9.3.6条第9.3.8条第9.3.10条第9.3.10-4条施工单位检查评定记录±252L％，最大403L％，最大405L％，最大25153第9.2.1条第9.2.2-3条第9.2.2-5条第9.2.5条第9.2.2-4条第9.2.4-1，2条第9.2.4-3条第9.2.3条第9.2.2-1条2515专业工长（施工员）60±20±15阀门及其他部件安装系统放气阀与排水阀架空及地沟第9.2.2-2条第9.3.2条第9.3.3条第9.3.4条（4）立管垂直度（5）成排管段间距（6）成排管段或成排阀门在同一平面上钢塑复合管道安装管道沟槽式连接管道支、吊架管道法兰连接（1）坐标（2）标高(3)水平管平直度埋地架空及地沟埋地DN≤100mm DN＞100mm 4钢 制 管 道 安装 允 许 偏差（mm）系统的管材与配件验收管道柔性接管安装管道套管管道补偿器安装及固定支架系统与设备贯通冲洗，排污阀门安装施工质量验收规范规定主 控 项 目一 般 项 目施工单位检查评定结果阀门试压系统试压隐蔽管道验收焊接、镀锌钢管焊号管道焊接连接管道螺纹连接空调水冷系统检验批质量验收记录表（金属管道）GB50243－2002（Ⅰ）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号项目专业质量检查员：监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):f080701经理部位经理施工班组长监理(建设)单位验收记录定记录年 月 日年 月 日。
空调水系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录1. 引言本文档为对空调水系统安装的一次质量验收记录，旨在确保空调水系统安装符合相关标准和要求。
本次安装检验批质量验收记录对项目的可靠性和安全性负有重要责任，以确保空调水系统顺利运行。
2. 系统概述空调水系统是将冷却水通过循环管路供应给空调设备的系统。
其主要包括水泵、冷却塔、水箱、水分离器、阀门等组件。
此次安装检验批的范围涵盖了整个空调水系统，包括系统的设计、设备的安装和连接、管路的布置和连接、水泵的调试等。
3. 安装验收准备工作在进行空调水系统安装的质量验收前，我们做了如下准备工作：•召开安装验收前的准备会议，明确安装验收的标准和要求。
•准备了相关的验收标准和设计图纸，供验收人员参考。
•将安装人员培训和技术资料整理完善。
4. 系统安装验收4.1 设备安装根据系统设计图纸和相关标准，我们对水泵、冷却塔、水箱、水分离器等设备进行了安装。
安装过程中要求操作人员具备相应的资格和经验，并严格按照相关标准进行操作。
我们对每个设备进行了安装记录和检查。
•水泵安装：水泵安装平稳、牢固，各紧固件连接紧密可靠。
•冷却塔安装：冷却塔安装位置合理，通道畅通，无遮挡物，做好了排水和溢水管道。
•水箱安装：水箱连接管路无渗漏现象，安装平稳。
•水分离器安装：水分离器安装垂直且固定，连接管路完好。
4.2 管道布置和连接我们对空调水系统的管道布置和连接进行了验收，确保其满足相关的标准和要求。
•管道布置：根据设计要求，我们对管道进行了合理布置，保证了空调水系统的畅通和高效工作。
•管道连接：对管道连接进行了仔细检查，确保连接处没有漏水和渗漏现象。
4.3 系统调试在完成设备安装和管道布置后，我们对整个空调水系统进行了系统调试，以确保其安装质量和工作效果。
•水泵调试：检查水泵启动和运行情况，确保其工作正常。
•冷却塔调试：检查冷却塔的风机和水泵运转情况，确保其工作正常。
•系统运行：对整个空调水系统进行运行测试，确保其冷却效果和工作稳定。
空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
2
管道螺纹连接
9.3.3条
3
管道法兰连接
9.3.4条
4
钢制
管道
安装
允许
偏差
(mm)
坐标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及
地沟
室外
20
室内
15
埋地
25
水平管
平直度
DN≤100mm
2L‰最大40
DN>100mm
3L‰最大60
立管垂直度
5L‰最大25
成排管段间距
15
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
5
钢塑复合管道安装
9.3.6条
6
管道沟槽式连接
9.3.6条
7
管道的支、吊架
9.3.8条
8
阀门及其他部件安装
9.3.10条
9
系统放气阀与排水阀
9.3.10-4条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业质ຫໍສະໝຸດ 检查员：技术负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
3
焊接钢管、镀锌钢管煨弯
9.2.2-2条
4
管道柔性接管的安装
9.2.2-3条
5
系统与设备贯通冲洗、排污
9.2.2-4条
6
管道的套管
9.2.2-5条
7
系统试压
9.2.3条
8
阀门安装
9.2.4条
9
阀门试压
9.2.4-3条
空调水系统安装检验批质量验收记
空调水系统安装检验批质量验收记验收目的本文档旨在记录空调水系统安装的检验批质量验收过程，确保安装工作符合相关标准和要求，保证空调系统的正常运行和安全使用。
验收范围本次质量验收的范围包括空调水系统的安装工作，涵盖以下关键要素： - 主机安装 - 风管安装 - 给排水管道安装 - 冷却塔安装验收标准根据国家相关标准和规定，以及项目合同要求，进行以下方面的检查和评估：1. 安装设备的固定和支撑是否牢固可靠；2. 风管系统是否按照设计要求进行布置，并保证通风顺畅； 3. 给排水管道系统是否合理布局和连接，以确保水的流动畅通；4. 冷却塔的基础是否牢固，塔冷却脚是否安全可靠；5. 安装工作是否符合相关安全和环保要求。
验收过程第一阶段：主机安装验收步骤1：固定检查检查主机的固定情况，确保固定螺栓牢固可靠，无松动现象。
步骤2：电气连接检查检查电气连接是否正确，包括主机与电源的连接，确保电气线路安全可靠。
步骤3：主机设置调试根据设备要求进行主机的设置配置，确保主机可以正常工作。
第二阶段：风管安装验收步骤1：风管连接检查检查风管连接是否紧固，无漏风现象，确保风管系统的密封性。
步骤2：风管布局检查检查风管布局是否符合设计要求，确保通风顺畅。
第三阶段：给排水管道安装验收步骤1：给水管道安装检查检查给水管道的连接是否牢固，无漏水现象。
步骤2：排水管道安装检查检查排水管道的布局和连接是否合理，确保水的流动畅通。
第四阶段：冷却塔安装验收步骤1：冷却塔基础检查检查冷却塔的基础施工情况，确保基础牢固。
步骤2：冷却塔脚安装检查检查冷却塔的脚安装情况，确保脚固定可靠。
第五阶段：安装工作总体验收步骤1：检查合同要求对以上各个方面的验收结果进行整体评估，确保安装工作符合合同要求。
步骤2：检查安全和环保要求检查安装工作是否符合相关安全和环保要求，确保使用过程中安全可靠。
验收结论根据以上的验收过程和评估，空调水系统的安装工作符合相关标准和要求，达到验收标准，可以投入使用。
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(金属管道)(表格模板、DOC格式)
空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（金属管道）GB50243—2002（Ⅰ）说明080701主控项目1、空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查产品质量证明文件，材料进场验收记录观察检查外观质量。
2、管道与水泵、制冷机组必须柔性连接，与其连接的管道应设置独立支架。
观察检查。
3、管道接口不得设于套管内，竖直套管应高出楼层地面20～50mm，其他部位套管应与面层平齐。
套管不得作为管道支撑，保温套管及其周围应用不燃绝热材料填塞。
观察检查。
4、补偿器安装位置必须符合设计要求，且应进行预拉（压）。
并在预拉（压）前固定。
固定支架结构形式、固定位置、导向支架设置应符合设计要求。
观察检查。
5、水系统应在冲洗、污合格，水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。
观察检查和检查冲洗记录。
6、阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。
保温管上阀门连接牢固紧密。
按图纸接对并观察检查。
7、工作压力大于及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验。
试验要求按第9，—3条执行。
检查试验记录。
8、管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分区、分层和系统进行。
试压要求按第9.2.3条执行。
9、隐蔽管道必须按第条规定执行。
10、焊接钢管、镀锌钢管严禁采用热煨头。
观察检查施工记录。
一般项目1、管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。
焊曰组对和坡口形式符合表9.3.2Ⅳ级规定。
观察检查。
2、螺纹连接牢固，螺纹应清洁规整，根部外露2～3扣，注意保护镀锌层，破损处应防腐。
尺量和观察检查。
3、法兰连接法兰面与管道中心线垂直且同心，对接应平行，连接螺纹长度一致，螺母在同侧，均匀拧紧，衬垫按设计要求。
观察和尺量检查。
4、钢制管道安装按第9.3.5条执行，允许偏差见本表。
观察和尺量检查。
5、钢塑复合管与管道配件连接深度和扭矩符合表9.3.6—1条规定。
6、沟槽式连接时，沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支吊架间距应符事表9.3.6—2规定。
表5.27.12空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
立管垂 直度
不大于5L%h垠大25mm
成排管 段间距
W15mm
成排管 段或成 排阀门 在同一 平面上
5
钢塑复合管道
安装
半系统丄:作压力不大于1. OMPalht.可采用涂（衬）塑焊 妾钢管螺纹连接.与管道配件 的连接深度和扭矩应符合现 行标准的规定：十系统工作圧 力为1.0-2. 5MPa时，可采用 余（衬）塑无缝钢管法兰连接 或沟槽式连接.管道配件均为 无缝钢管涂（衬）塑管件
6
管道沟槽式 连接
沟槽式连接的管道，其沟槽与 橡胶密封圈和卡箍套必须为 配套合格产品：支、吊架的间 距应符合现行标准的规定
空调水系统安装（金属管道）检验批质量验收记录（续
表
单位（子跟位）
分部（子分部）
匸程名称
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工质址验收规范的规定
施工玳位自检记录
监理（建设）单•位
炎别
序号
<3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤 器）应安裝在进机组前的管道t.方向正 确且便于清污与管道连接牢固、严密. 其安装位賈应便于滤网的拆装和消洗， 过濾器滤网的材质、规格和包扎方法股 符合设计要求。
一
8
系统放 气阀与 排水阀
闭式系统管路应在系统最商处及 所有可能积聚空气的商点设宜排 气阀，在管路最低点应设宜排水 管及排水阀
检査项目
质址标准
验收记录
7
阀门及 其它部 件安装
应符合设计妥求.并应符合卜列规定：<1）阀门安装的位置、进岀口方向应正 确・并便干操作连接应牢固、紧密. 启闭灵活:成排阀门的排列应整齐美丸. 金同一平面上的允许偏差为3mm*
<2）电动、气动等自控阀门在安装能应 逬行单体的调试.包括开启、关闭等动 作试验。
5.27.12空调水系统安装(金属管道)工程检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.12
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有
热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷
收缩）的反方向偏移安装，偏移量按
计算确定。
滑动支架的滑动面应清洁、
平整，其安装位置应从支承面中心向
位移反方向偏移1/2位移值或符合设
计文件规定。
竖井内的立管，每隔2
层～3层应设导向支架。
在建筑结构负
重允许的情况下，水平安装管道支、
吊架的间距应符合现行有关标准的规
定。
管道支、吊架的焊接应由合格持
证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或
焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，
管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚
主控项目：一般项目：
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员：年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：年月日中国电力建设企业协会监制。
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空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.12
单位（子单位）
工程名称分部（子分部）
工程
分项工程名称验收部位
施工单位项目经理项目技术负责人施工执行标准名称及编号1企业标准: 2、施工技术规范:
分包项目经理
序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录
监理单位验收
记录
1 系统的设备管
道、配件及阀
门验收
型号、规格、材质及连接形式应
符合设计规定
2 隐蔽管道的验
收隐蔽必须经监理人员验收及认可签证
3 焊接钢管、镀
锌钢管弯曲
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热
煨弯
4 管道柔性接管
的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架
5 系统与设备贯
通冲洗、排污应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通
6 管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制
套管，管道接口不得置于套管
内，钢制套管应与墙体饰面或楼
板底部平齐，上部应高出楼层地
面
20mm〜50mm，并不得将套管作
为管道支撑。
保温管道与套管四
周间隙使用不燃绝热材料填塞紧
密
施工班组长
分包单位
类
别
主
控
项
目
10系统试压
应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列
规定：冷热水、冷却水系统的
试验压力，当工作压力不大于
1.0M Pa时，为1.5倍工作压
力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0M Pa,为工
作压力加0.5MPa；对于大型或
高层建筑垂直位差较大的冷
（热）媒水、冷却水管道系统
宜采用分区、分层试压和系统
试压相结合的方法。
一般建筑
可采用系统试压方法；各类耐
压塑料管的强度试验压力为
1.5倍工作压力，严密性工作
压力为1.15倍的设计工作压
力；凝结水系统采用充水试
验，以不渗漏为合格
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.12 （续表1）
检查项目质量标准施工单位检查评定记录监理单位验收记录
阀门安装立置、高
度、进出
口方向
必须符合设计要求，连接应
牢固紧密
手柄方向
在保温管道上的各类手动
阀门，手柄均不得向下
主
控项目阀门的试压
阀门安装前必须进行外观检
查，阀门的铭牌应符合现行
国家标准的规定。
对于工作
压力＞1.0MPa及其在主干
管上起到切断作用的阀门，
应进行强度和严密性试验，
合格后方准使用。
其他阀门
可不单独进行试验，待在系
统试压中检验。
强度试验
时，试验压力为公称压力
1.5 倍，持续时间》5min，
阀门壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为
公称压力1.1倍；试验压力
在试验持续时间内应保持不
变，时间应符合现行标准规
定，以阀瓣密封面无渗漏为
合格
管道补偿器安
装及固定支架
必须符合设计及产品技术文
件的要求，并应根据设计计
算的补偿量进行预拉伸或预
压缩。
固定支架结构形式和
固定位置应符合设计要求
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.12 （续表2）
类别序
号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录
监理单位验收
记录
般项目3 管道法
兰连接
衬垫
规格、品种与厚度应符
合设计的要求
安装
法兰面应与管道中心线
垂直，并同心；连接螺
栓长度应一致、螺母在
同侧、均匀拧紧。
螺栓
紧固后不应低于螺母平
面
对接平行度
W其外径的
15/10000，且W 2mm 4
钢
制
管
道
安
装
允
许
偏
差
坐
标
架空
及地
沟
室外
< 25
室内< 15
埋地< 60
标
高
架空
及地
沟
室外± 20
室内± 15
埋地± 25
水
平
管
平
直
度
管径W
100mm
< 2L2%O，最大40mm
管径>
100mm <
3L2%，最大60mm 金属管道的焊
接
管道焊接材料品种、规格、
性能应符合设计要求。
管道
对接焊口的组对和坡口形式
等应符合现行有关标准规
定；对口平直度为
1/100 ,全长W 10mm管道
的固定焊口应远离设备，且
不宜与设备接口中心线相重
合。
管道对接焊缝与支、吊
架距离应＞50mm管道焊缝
表面应清理干净，外观质量
应符合现行有关标准规定管道螺纹连接
螺纹应清洁、规整，断丝或
缺丝不大于螺纹全扣数的
10%;连接牢固；接口处根部
外露螺纹为2 扣〜3扣，无
外露填料；镀锌管道镀锌层
应注意保护，对局部破损
处，应做防腐处理
立管垂直度< 5L2%O，最大25mm 成排管段间距< 15
成排管段或成排
阀门在同一平面
上
< 3
5 钢塑复合管道安装当系统工作压力不大于I.OMPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合现行标准的规定；当系统工作压力为1.0MPa 〜2.5MPa 时，可米用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件
6 管道沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合现行标准的规定
空调水系统安装（金属管道）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.12 （续表3）
检查项目质量标准施工单位检查评定记录监理单位验收记录
阀门及其他部件安装
系统放气阀与排水阀
管道的支、吊架应符合设计要求，并应符合下列规定：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
闭式系统管路应在系统最高处及所有—可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀应符合设计或有关技术标准的要求。
~ 设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15n设置承重防晃支、吊架。
无热位移
的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移
的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方
向偏移安装，偏移量按计算确定。
滑动支架
的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支
承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符
合设计文件规定。
竖井内的立管，每隔2
层~ 3层应设导向支架。
在建筑结构负重允
许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距
应符合现行有关标准的规定。
管道支、吊架
的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏
焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊
接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁
厚
主控项目: 一般项目:
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员:
监理单位
验收结论
专业监理工程师: 中国电力建设企业协会监制-。