投入一次风滑压控制降低制粉单耗
《煤粉灰作用》
《煤粉灰作用》市场研究显示粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。
粉煤灰可以分为国家一级、国际二级、国际三级，那么，粉煤灰有哪些用途呢。
1.在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土地修饰性。
2.粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。
它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。
3.目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。
4.粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用。
粉煤灰代替粘土原料生产水泥，由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭;粉煤灰作水泥混合材。
5.粉煤灰在建筑制品中的应用。
蒸制粉煤灰砖，以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料，也可掺入适量的石膏，并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料，经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料。
6.粉煤灰作农业肥料和土壤改良剂。
粉煤灰具有良好的物理化学性质，能广泛应用于改造重粘土、生土、酸性土和盐碱土，弥补其酸瘦板粘的缺陷，粉煤灰中含有大量枸溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素，故可作农业肥料用。
回收工业原料。
7.作环保材料：利用粉煤灰可制造分子筛、絮凝剂和吸附材料等环保材料;粉煤灰还可用于处理含氟废水、电镀废水与含重金属例子废水和含油废水，粉煤灰中含有的al2o3、cao等活性组分，能与氟生产配合物或生产对氟有絮凝作用的胶体离子，还含有沸石、莫来石、炭粒和硅胶等，具有无机离子交换特性和吸附脱色作用。
降低正压直吹式制粉系统电耗的探索
降低正压直吹式制粉系统电耗的探索摘要在煤种稳定的燃烧过程中，通过采取优化密封风机运行方式、合理调整一次风压、有效控制磨煤机出力和钢球装载量等手段，在保证锅炉稳定运行的前提下，降低了发电厂的制粉电耗。
关键词双进双出磨煤机；正压直吹式制粉系统；制粉电耗；探索随着煤炭市场供应关系日趋紧张，火力发电厂的节能降耗成为开源节流的重中之重。
制粉电耗占厂用电相当大的份额，降低制粉电耗对控制发电成本有着重要意义。
本文通过对双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统的试验和运行分析，总结出了有效降低制粉电耗的手段。
1 机组和系统简介巩义豫联电厂锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界压力中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，固态排渣，全钢悬吊结构。
采用3台沈重BBD4062型双进双出球磨机，两台一次风机，两台密封风机，6台电子称重式皮带给煤机。
锅炉配有18个双旋风筒分离式煤粉燃烧器，以45°角向下喷入炉膛。
2 降低磨密封风电耗试验原设计两台密封风机运行，入口挡板开度都在35%时，单台密封风机电流65A，出口风压12.5 kPa~13kPa，满足磨煤机运行要求。
通过试验，在额定负荷（300mW）下，单台密封风机运行时，入口挡板开至90%，电流70A，出口压力12.2kPa，三台磨煤机密封风差压都在3.0kPa以上，已能满足密封风差压要求，但电耗几乎减少一半。
同时单台密封风机运行可以实现设备的可靠备用。
小结：额定负荷试验中，在保证差压的前提下，通过调整单台密封风机运行，可以优化运行方式。
两台密封风机运行时电流为：130A单台密封风机运行时电流：70A。
年节约电量为：（130A-70A）×380V×1.732×0.85×7200小时=241676.352 kW·h通过对密封风的调整，密封风电耗每年可节约电能241676.352kW·h。
降低煤耗运行措施
降低煤耗运行措施1、根据燃烧调整试验，确定最优风煤配比，合理控制燃烧器各风门挡板开度，降低不完全燃烧损失，提高锅炉效率。
1）控制前后墙左右侧燃烬风调门开度为60%，就地燃烬风调风器外旋风拉杆刻度在300mm位置。
2）燃烧器配风方式为：中心风调门开度在10%；外二次风挡板开度控制在55%/50%/45%/45%/50%/55%，内二次风开度维持在400mm位置。
3）二次风总风配风方式为：维持左右侧调门开度一致，采取上下二次风调门开度大小一致的均衡配风或下层二次风门开度大于上层二次风门的正塔配风方式。
2、加强烟道和炉膛定期吹灰，减轻受热面积灰，提高受热面吸热，降低排烟温度。
3、运行期间加强空预器吹灰和停炉时空预器冲洗，降低空预器差压和蓄热片积灰，提高空预器传热效率，降低排烟温度。
4、降低炉膛、烟道和空预器漏风。
1）巡检时定期检查炉膛观火孔有无打开，人孔门有无漏风，发现有打开的及时关闭，漏风的联系检修处理。
2）加强炉底排渣系统小风门检查，确保所有小风门全部关闭，降低炉底漏风。
3）投入空预器径向密封扇形板自动跟踪，降低空预器漏风。
5、降低一次风压力，控制一次风速度，使得煤粉提前着火，降低炉膛火焰中心高度，降低排烟温度。
6、根据目前煤种挥发份，严格控制磨煤机出口粉管温度在100—120℃之间。
7、根据燃烧调整试验时实测空预器入口氧量值，校对DCS画面空预器入口氧量，合理控制炉膛出口过剩空气系数。
8、保持磨煤机出口分离器转速不低于1200rpm，严格控制煤粉细度，降低不完全燃烧损失。
9、规范主再热汽温调整范围，炉侧主汽温度控制在566-576℃之间，再热汽温控制在564-574℃之间。
10、机组正常运行中，投入机跟随方式，主汽压力严格按照滑压曲线进行控制。
11、执行磨煤机启停规定，根据物理总煤量，严格控制磨煤运行台数，保持磨煤机最大出力运行。
12、优化运行磨煤机组合方式和燃烧器功率分配。
燃烧器出力控制在B、D、E磨高于A、C磨的上部集中或A、C磨高于B、D、E磨的下部集中方式。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
中国大唐集团公司火电机组能耗指标指导意见.
附件：中国大唐集团公司火电机组能耗指标分析指导意见第一章总则第一条为进一步规范节能降耗工作管理，落实以热效率为核心的能耗管理思路，指导基层企业的能耗指标分析工作，提高能耗分析水平，制定本指导意见。
第二条能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方向。
第三条能耗指标分析应坚持实时分析与定期分析相结合，定性分析和定量分析相结合，单项指标分析与综合指标分析相结合的原则。
第四条系统各单位要建立健全能耗指标分析体系，完善能耗指标分析制度，建立能耗指标分析诊断的常态机制，及时发现问题、消除偏差，不断提高机组的经济性。
第五条能耗指标分析是机组能耗分析的基础工作，各单位要在日常能耗指标分析的基础上，根据机组实际情况，定期开展专业诊断分析工作，全面、系统的对机组的能耗状况进行诊－1－断，不断挖掘节能潜力。
第六条本指导意见适用于各上市公司、分公司、省公司、基层火力发电企业。
第二章能耗指标体系第七条火电机组能耗指标体系主要由锅炉、汽轮发电机组以及附属设备及其系统的各类能耗指标等组成。
第八条锅炉能耗指标主要是指锅炉效率，影响锅炉效率的有排烟热损失（q2）、化学不完全燃烧热损失（q3）、机械不完全燃烧热损失（q4）、散热损失（q5）、灰渣物理热损失（q6）。
其主要影响指标有排烟温度、飞灰含碳量、漏风率、氧量等。
第九条汽轮发电机组的能耗指标主要指汽轮机效率（热耗率），影响汽轮机效率的主要是热端效率、冷端效率、通流效率、回热效率等。
主要影响指标有主汽参数、再热汽参数、缸效率、真空度、回热加热系统参数等。
第十条机组厂用电指标主要是指厂用电率，影响厂用电率的主要辅机指标有吸风机、送风机、一次风机、排粉机、磨煤机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、脱硫磨机、二次风机、流化风机、冷渣风机、循环水泵、（空冷机组）冷却风机、给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵等的耗电率。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
投入一次风滑压控制降低制粉单耗
投入一次风滑压控制降低制粉单耗投入一次风滑压控制降低制粉单耗为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。
投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。
标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化0 引言锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。
一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。
但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。
因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。
1 研究对象及问题浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。
一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。
机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。
每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。
目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。
目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。
2试验方案为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。
2.1试验内容测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
火电机组深度调峰综合经济性分析
摘要：随着国家低碳政策的逐步实施，清洁能源发电比例不断增大，而清洁能源多为间歇性电源（风电、光伏），导致电网消纳问题和安全问题日益突出，对火电机组深度调峰的要求越来越高。
对于大容量火电来说，诸多因素制约着其深度调峰的安全经济运行，现以某地区某电厂350 MW燃煤机组为例，从深调煤耗增加影响成本、采用优质煤增加成本、深度调峰获得补偿等方面来开展深度调峰经济性综合测算分析，为参与深调市场获取收益提供理论依据。
关键词：深度调峰；综合经济性；补偿收益；成本测算引言随着国家碳达峰、碳中和“3060”目标的提出，可再生能源发电在能源结构中的占比不断提高[1-2]，传统燃煤电厂将逐渐由发电供给侧主力转变为维持电网稳定平衡的关键电源点，“压舱石”作用凸显。
在当前的电力生产中，风光条件良好的情况下，日间新能源发电大幅攀升，成为当下国内能源结构转型的新常态，而不断提高新能源利用率，降低弃风弃光率，最大程度解决新能源消纳问题，也是电网和发电企业需要不断探索的方向[3-4]。
由于目前新能源的大力推广和发展，电网清洁能源比例不断加大，但光伏和风电有较强的不稳定性，风电长期存在与电网负荷反调的情况，给电网安全稳定运行带来了极大的考验，对火电厂调峰的需求也越来越大。
各地区对于火电厂的深度调峰补偿规则有较大差异，各火电厂参与深度调峰是否能获得实际效益也需要一个明确的测算标准。
下面以某地区某电厂350 MW机组为例开展深度调峰综合经济性分析，为参与深调市场提供依据。
1设备概述该350 MW机组为超临界纯凝机组，采用东方锅炉厂生产的超临界前后墙对冲直流锅炉，型号为DG1100/25.4-Ⅱ3，设计煤种为石柱县高硫烟煤，掺配巫山中硫无烟煤；采用哈尔滨汽轮机厂生产的CLN350-24.2/566/566型、超临界、反动式、轴流式、一次中间再热、凝汽式电站汽轮机；采用哈尔滨电机厂生产的QFSN-350-2型三相、二极、隐极式转子同步汽轮发电机。
降低制粉单耗集控五值
降低制粉单耗集控五值集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）提高制粉系统出力降低制粉单耗小组名称：集控五值QC小组发表人：王卫强单位名称：大唐彬长发电有限责任公司时间： 2014年12月目录一、QC小组情况1、小组简介2014年，大唐彬长发电有限责任公司发电部集控五值选定7人组成当年QC小组，成员结合实际选定课题“提高制粉系统出力降低制粉单耗”，发电部集控五值QC小组简介如表一。
表一发电部集控五值QC小组简介2、小组成员概况五值QC小组人员有值长、主值、副职和学习人员各岗位人员组成，具体分工，使活动有效展开，使成员都得到学习进步。
小组概况见表二。
表二五值QC小组概况二、活动计划五值QC小组成立后，各成员经商讨制定了具体方案实施办法和进度，以使QC活动有计划按步推进，具体活动计划见表三。
表三活动计划三、选题理由制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线长期运行，且运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，对机组的经济性影响较大。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，球磨机钢球装载量，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
其次，制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
火电厂机组深度调峰过程中的节能探索_1
火电厂机组深度调峰过程中的节能探索发布时间：2021-12-20T01:03:39.645Z 来源：《中国电业》2021年21期作者：郑周虎[导读] 随着我国越来越重视风能和太阳能等绿色能源，获得新能源的机会越来越多，电力系统中的空气排出量也越来越多，郑周虎中电（普安）发电有限责任公司贵州黔西南561503摘要：随着我国越来越重视风能和太阳能等绿色能源，获得新能源的机会越来越多，电力系统中的空气排出量也越来越多，越来越普遍的做法是提高火力发电厂的能力，使其能够最大限度地发挥深度，以确保稳定运行大多数发电机难以保持燃烧稳定，在高峰期间消耗大量燃料。
如何实现安全稳定调节，降低能耗是发电机运行的关键。
为了更好地规划电力市场的需求，迫切需要提高发电机的运行灵活性，并加强其深度调节能力。
关键词：火电机组；深度调峰；优化节能；控制技术前言中国风力发电最丰富的地区属于东北地区发电，有自己的地区界限。
因此，东北电力结构缺乏先进的电力供应，导致电力系统大量排出空气。
由于电网的电气结构主要由火力发电机组组成，东北电网火力发电机组能力超过80%，没有调节功率。
电网峰值偏差的扩大导致电网调节能力不足。
本文从运行可靠性、传统资源节约和减少环境污染等方面探讨了发电机组的深度。
通过对火力发电机组深度调整技术的研究，为我们电网最大限度地接受风力等可再生能源，降低节能提供了参考。
一、现阶段我国火电机组控制情况目前，我国发电机控制采用分散控制系统，大型发电机将配备协调控制系统。
为了最大限度地确保发电机的安全、稳定和经济运行，有效提高发电机的灵活性和深度调节能力，需要更新和修改发电机的协调控制系统。
在深度调整工作中，指标和参数是影响发电机供电质量的主要因素。
发电机组热净滞后和高温惯性特性影响发电机组负荷响应速度、稳定性、主蒸汽压力和主蒸汽温度。
采用色散控制系统协调控制系统，既不能满足发电机控制系统中的控制算法和策略，也不能达到预期效果。
提高制粉系统出力降低制粉单耗
九、所取得的效益 #5炉制粉单耗降至19.92kWh/t 每台炉一年按运行 320 天，每天按磨制原煤 2000t 计算，一年则节约厂用电 2.13 kWh/t×2000×320＝1363200 kWh。 每度电按成本电价0.14/ kWh计算，则可节约人民币 0.14/ kWh×1363200 kWh＝19.0848万元。 十、今后的巩固措施 1. 不断完善班组管理，定期搞好运行分析。 2. 继续加强思想和技术培训。 3. 继续加强设备运行维护和设备定期巡检制度， 4. 加强节能管理，进一步节能降耗。
提高制粉系统出力 降低制粉单耗
发布人：何道春
运行部四单元三值
二00三年一月十六日
一、 小组简介：
1．注册情况： 小 组 名 称 课 题 类 型 活 动 次 数 四单元三值QC小组 成立时间 2002年2月1日
现场型
活动时间
2002年2月至2002年11月
7次
注册登记 号
2.小组活动情况：共活动7 次 序号 1 2 3 4 活动内容 选题 原因分析 方案制定与 实施 检查总结 参加人 数 7 7 7 7 活动次 数 1 1 4 1
月份
02年2 月 21.8
平均 值 22.05
制粉单耗 kWh/t
制图：赵银宏
22.3
22.1
时间：2002年2月30日
2001年11月至2002年2月#5炉制粉：
人员
责任心不强 技术水平低 经验不够
管理
奖惩不分明 培训力度不够
节能意识差
制图：赵银宏 实施项目3：
完成期限： 2002年6月 提高班员业务水平
制图时间：2002年4月30日
班员的业务水平提高 制粉单耗有所下降 通过技术讲课，技术问 答的形式培训班员
330MW机组运行人员培训试题15
2×330MW机组运行培训人员测试试卷（15）姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿＿一．填空（每空0.5分，共20分）1.330MW机组锅炉制粉系统采用________________________制粉系统，每台炉设置____________台型号为____________的中速磨煤机，一般情况下____________台运行，____________备用，磨煤机的密封系统采用____________制，设置____________密封风机，一运一备。
2.汽轮机停运后，为防止大轴弯曲，应连续盘车，使转子受热均匀，机组开机前要求盘车需连续盘车不少于____________小时，由于某些原因中断后，应____________。
3.锅炉一般情况下，其灰渣比例为：灰____________，渣____________。
4.330MW机组除灰系统中，除尘一般采用____________除尘，分四室五电场，其中一电场除灰能力为____________，共设有____________仓泵，除灰系统采用____________除灰系统。
5.汽轮机启动方式按冲转时进汽方式分____________启动和____________启动，我厂采用____________；按控制进汽量的阀门分调门冲转、自动主汽门冲转及电动主汽门旁路门冲转，我厂汽轮机冲转采用____________冲转。
按启动前汽轮机金属温度汽缸或转子表面温度水平分_________启动、___________启动、___________启动和___________态启动。
6.锅炉上水时，要求上水温度为___________，上水时间一般夏季为___________小时，冬季上水不低于___________小时，保证汽包上下壁温差小于___________度。
7.DCS系统的主要功能：数据采集：___________，连续控制系统：___________，顺序控制系统：___________；8.锅炉的泡包水位是锅炉运行的重要参数，一般设有三种水位计，分别是平衡容器差压式水位计、电极式水位计及___________，其中电极式水位计是根据：___________的不同来测量水位的。
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A 现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10%左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
降低磨煤机一次风压的优化调整的节能分析
降低磨煤机一次风压的优化调整的节能分析[摘要]本文分析了影响锅炉一次风机电耗的种因素，通过运行调整试验给出了ZGM95型中速磨煤机入口一次风压的合理区间，指出了在保证磨煤机安全运行的前提下，降低磨煤机一次风母管压力，有利于降低一次风机耗电，而且也有利于减小空预器的漏风。
【关键词】中速磨煤机；低一次风压；一次风机耗电；锅炉节能降耗前言火力发电厂辅机电耗约占其发电量的5%‐9%，对于300 MW机组可达到20 MW。
因此，降低辅机电耗是火力发电厂提高经济效益、实现节能减排的重点工作之一。
锅炉制粉系统是火力发电厂的主要系统。
其中一次风主要作用是将煤粉进行干燥并输送至锅炉燃烧器，同时供给煤粉着火阶段挥发分燃烧所需要的氧量。
根据锅炉负荷，调节磨煤机的投运台数和每台磨煤机的出力，同时通过调节一次风机的出力和每台磨煤机的冷热风挡板开度，达到调节一次风量的目的。
大唐户县第二热电厂2×300MW机组锅炉设计两台一次风机并联运行，从两台一次风机出口的一次风分成两路，一路经空气预热器后进入热风母管，一路作为调温风，不经预热器直接进入冷风母管。
每台机组设计布置5台GM95型中速辊式磨煤机，满负荷时有一台备用。
每台磨煤机分别从热风和冷风母管引一路风经开度可调的热风和冷风挡板后汇合成该套制粉系统的入口总一次风进入磨煤机。
由于该厂的两台一次风机采用双进离心式风机，依靠风机入口调节挡板调节风机出力，风机电耗高且随机组负荷变化较小，造成低负荷下，风机电耗相对较大。
文中通过对该类型磨煤机相关运行调整数据的分析，通过锅炉不同工况下，降低一次风压的燃烧调整试验，给出了磨煤机一次风母管压力的合理区间，为磨煤机的日常运行和维护提供了参考、为降低磨煤机一次风机电耗提供可操作性。
1.影响磨煤机一次风机电耗的因素影响磨煤机一次风压机电耗的主要因素是：1）设计的风机的风量、风压裕量过大。
2）运行时挡板节流损失过大；等于大幅度增大系统阻力，耗电大，效率低。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
降低磨煤机制粉单耗的对策
类机组对磨煤机选型及运行 情况 的调研 ， 制粉单耗有下 降空 间。
４ 降低 磨 煤机 制粉 单耗 的对 策
（ １ ） 修 复磨 煤机磨辊及磨盘 的磨损部位 。首先 ， 在 机组检修
７３
默建磊
降低磨煤 机制粉单耗 的对策
本刊 Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
∞加∞∞
磨 的电流减 小 １ ０ Ａ左右 ， 磨辊 、 磨盘 耐磨性 能是原使 用寿命 的
１ ． ５倍 ， 达到 １ ２ ０ ０ ０ ｈ 。修 复后磨煤机的经济效益显著 。
作 状态 （ 即停运状态 ） ， 并且保证 在非工作状态 下所产 生的 阻力
哈尔滨锅 炉有限责任公司制造 ， 型号 为 Ｈ Ｇ 一 １ ０ ９ ２ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｐ Ｍ， 锅炉
形 式为亚 临界参 数 、 自然循 环 、 一 次 中间再热 、 单炉膛 、 平衡 通
风、 摆动 式燃烧器 、 四角切 圆燃烧 、 固态 排 渣 、 半露天 布置 、 全 钢
构架悬 吊结 构 、 燃煤 Ⅱ型汽包炉 ， 采用 ２台液力耦合器 可调双吸 离心式一次风机 ， ５台中速辊式磨煤机 。本 文将 以我公司发 公 司制粉 系统在 长时间运行后 ，磨煤机磨辊及 磨盘衬瓦
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火电厂节能降耗分析与措施
2008年10月第36卷第5期(总第198期)吉林电力Ji l i n El ec t ri c Pow er0ct．2008V01．36N o．5(Ser．N o．198)火电厂节能降耗分析与措施A na l ys i s and T r eat m e nt on E ner gy E f f i ci enc y i n T he r m a l Pow er Pl a nt田小峰1，刘炳华2(1．大唐长春第二热电有限责任公司．吉林长春130031；2．大唐长春第三热电厂，吉林长春130103)擒要：从现场实际运行经验出发。
分析了火电厂在运行过程中提高给水温度、加强锅炉燃烧调整、减少工质损失、提高真空系统严密性、节省厂用电等切实可行的节能降耗措施，指出提高火电厂一次能源利用率、降低发电成本是火电厂提高经济效益的最佳途径。
关键词：节能降耗l给水温度l工质损失；锅炉燃烧调整，火电厂中图分类号：TK018文献标识码：B文章编号：1009—5306(2008)05—003903节约能源是国家持续健康发展的战略决策，也是企业降低经营成本，打造核心竞争力的必由之路。
火电厂是一次能源消耗大户，耗煤量巨大，煤价及运费价格的长期居高不下，大大地增加了企业的生产成本。
本文通过现场实际运行经验，总结了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。
1锅炉方面1．1减少锅炉的能量损失锅炉的能量损失主要由排烟热损失、机械不完全燃烧损失、灰渣物理损失、化学不完全燃烧损失、散热损失组成，而在这5项损失中，排烟损失对锅炉效率的影响最大，约为5％～8％，占锅炉损失的60％～70％，而影响锅炉排烟损失的主要因素是排烟温度。
一般情况下，排烟温度每升高l O℃，排烟热损失增加0．6％～1．O％，相应多耗煤12％～24％，若燃煤发热量为20000kJ／kg，以大唐长春第二热电有限责任公司(以下简称长春二热)670t／h锅炉为例，则每年多消耗上万吨煤，所以降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的意义。
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投入一次风滑压控制降低制粉单耗
为减少一次风机电耗，挖掘设备的节能潜力，通过一系列运行调整试验，确定了锅炉正常运行时的一次风压调整区间;同时考虑异常工况时一次风压安全运行边界，最终确定了一次风压的优化曲线。
投入滑压自动控制后，未发生异常情况，而一次风机制粉单耗下降，排烟温度降低，节约厂用电，提高了锅炉效率。
标签：锅炉;低一次风压;中速磨煤机;优化
0 引言
锅炉一次风机运行控制对锅炉的安全运行非常重要，不但直接影响磨煤机的出力与煤粉细度，还会影响到煤粉气流的燃烧、锅炉效率、NOx排放量及石子煤排放率。
一次风量过高会导致着火时间推迟，燃烧不完全，同时也使排烟温度升高，锅炉效率降低;一次风压高会造成一次风机能耗增加，空预器漏风增加不利于节能。
但过低的一次风压会使一次风速降低，容易造成制粉系统堵塞，影响锅炉燃烧可靠性和机组带负荷能力。
因此，合适的一次风母管压力在保证机组安全运行的基础上，又有利于提高锅炉运行经济效益。
1 研究对象及问题
浙能长兴电电有限公司的锅炉制粉系统采用ZGM95N中速磨直吹式制粉系统，配有五台磨煤机。
一次风机为离心式风机，型号为G6-45-14No.19.5F，出口全压为15.6kPa。
机组正常运行中投运三或四台磨煤机，其余作为备用，两台一次风机并联运行提供锅炉制粉系统所需要的冷、热风（统称为一次风）。
每台磨煤机分别从热风母管和调温用冷风母管上取风，按照适当的比例混合后进入磨煤机。
目前长电公司锅炉一次风压力采用固定压力控制方式，其一次风压力由当班运行操作人员根据机组负荷变化手动不定期调整设定控制。
目前公司锅炉一次风压控制值相对较高，有一定的下调空间。
2试验方案
为确切了解机组低一次风压力下对磨煤机运行的影响，在#2锅炉上开展降低一次风压力试验，通过试验得到不同负荷下可维持稳定运行的最低一次风压力，为确定合理的锅炉一次风压力自动控制曲线提供依据。
2.1试验内容
测试在各负荷段下及不同磨煤机组合下，维持磨煤机进口风门大开度下合适的一次风压力，要求磨煤机进口热风挡板在60%左右，并在该一次风压力下进行磨煤机切换试验。
试验工况最好能稳定运行30分钟以上，当任一磨煤机进口热
风挡板达到60%开度时，维持在该一次风压力下磨煤机是否能稳定运行。
2.2 试验注意事项
低一次风压运行过程中，锅炉及制粉系统存在一定的安全隐患。
试验开始前最好能联系维护对磨煤机一次风量进行吹扫，对磨煤机各风门挡板检查其是否正常。
试验过程可能会出现磨煤机堵塞、一次风量与挡板开度不匹配等异常情况，在试验中应加强锅炉相关参数的监视与判断。
若遇特殊情况需要停止试验的，立即停止试验并恢复试验措施。
3 试验结果与分析
150MW工况下锅炉一次风压平均下降1.33kpa，磨煤机热风挡板都有不同程度的开大，其中#2A磨煤机挡板开度最大，平均值为48.2%。
一次风母管压力和磨煤机入口压力差平均由3.0kpa减少为1.7kpa，节流损失降低。
各台磨煤机出口温度上升3℃左右，这可能是降低一次风压使冷风隔绝门漏风量减少所致。
试验前后一次风机A/B液偶开度分别下降5.7/4.2%，一次风机A/B的总电流下降11.1A。
而低一次风压使煤粉着火时间缩短，燃烧更充分，故空预器A/B 出口烟温下降1.2/1.6℃，排烟损失减少。
250MW工况下锅炉一次风压平均下降0.68kpa，磨煤机热风挡板都有不同程度的开大，其中#2A磨煤机挡板开度最大，平均值为63.8%。
一次风母管压力和磨煤机入口压力差平均由1.7kpa减少为0.9kpa，节流损失降低。
而正常运行时此差压最好控制在1kpa以上，为突然间的变负荷和保持机组稳定保留一定的裕量。
各臺磨煤机入口一次风压力略有上升，出口温度基本无变化，磨煤机能保持正常运行。
试验前后一次风机A/B液偶开度分别下降2.4/3.4%，一次风机A/B的总电流下降6.4A。
空预器A/B出口烟温下降2.4/0.4℃，排烟损失减少。
300MW四台磨的工况下锅炉一次风压平均下降0.51kpa，磨煤机热风挡板都有不同程度的开大，其中#2A磨煤机挡板开度最大，平均值为51.2%。
一次风母管压力和磨煤机入口压力差平均由2.2kpa减少为1.5kpa，各台磨煤机入口一次风压力略有上升，出口温度基本无变化，磨煤机能保持正常运行。
试验前后一次风机A/B液偶开度分别下降2.8/3.6%，一次风机A/B的总电流下降1.6A。
空预器A/B出口烟温略有上升。
可见，高负荷的情况下，降低一次风压的余量不大，收效甚微。
从上述试验结果可以看出，合理降低锅炉一次风压可以使磨煤机热风挡板开度增大（其中#2A和#2D相对较大），挡板节流损失降低，一次风机电流同步下降，厂用电率减少。
在机组低负荷时段，以前的一次风压力设定操作较为保守，一次风压下降的空间更大，能够获得更大的收益;但机组在高负荷时一次风压的
可调余量变小，所获得的收益较低。
4 一次风压自动
在集控CRT操作员控制台的锅炉----一次风系统操作界面上新增加一个一次风压设定操作模块，内“有一次风压自动投入”键和“一次风压自动偏置”键，“有一次风压自动投入”键进行一次风压自动控制的投入和撤出功能，而“一次风压自动偏置”键则完成偏差值的设定功能，允许当班操作员针对实际情况对参数进行适当调整。
1）一次风压力最终设定值：当前负荷下对应一次风压曲线值与偏置值的相加值。
如对应曲线值为7.25kPa，偏置值为0.1kPa，则最终一次风压控制值为7.35kPa。
2）手动值与自动值之差：为一次风压力在定压控制状态与自动状态下的压力设定值之差值。
当差值超过±0.3kPa时，一次风压滑压自动无法投入（撤出时有一次风压偏差值跟踪，原控制逻辑的偏置值就是撤出时的固定设定值10kPa-当前实际压力值）。
3）一次风压自动偏置值：自动状态下对设定值进行增减，偏置值范围±1kPa，速率0.25kPa/min。
4）一次风压自动投入后在操作界面显示一次风压自动已投入，一次风压自动撤出后在操作界面显示一次风压自动已撤出（浅蓝色字体）。
5 一次风压滑压控制的注意事项
滑压控制下要求相关仪表精确性较高，需热控维护人员加强仪表维护，或改换测量可靠和精度较高的仪器解决，定期进行风量和风压测点的校验，保证测量值的准确可靠。
滑压控制下上仓煤种尽量相同或相近，避免因煤质不同造成各磨煤机进口挡板开度偏差过大，影响一次风压力值的调整度。
滑压控制下进行磨煤机启停操作时，磨煤机进口调节挡操作应小幅度进行，减小对一次风压的扰动。
同时操作员还应掌握异常工况事故预想，这些异常工况包括磨煤机跳闸、给水泵跳闸和一次风机跳闸引发的RB等。
6 结论
通过一个月的滑压运行试验，一次风机制粉单耗下降0.7kW·h/（t煤），节约了机组厂用电，提高了锅炉效率。
按去年四台机组年耗煤256万吨计算，则每年一次风机可节约厂用电179.2万度，再算上减少了空预器漏风后引风机电耗的降低，经济效益较明显，值得在公司其它机组推广应用。
在当前机组低负荷运行时
间较长的情况下，降低一次风压力投入滑压自动控制运行，机组运行经济性收益将明显。