二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
CO2(二氧化碳)电弧点焊焊接工艺方法
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
CO2气体保护焊工艺实验
CO2气体保护焊工艺实验一、实验目的通过实验，更好的认识二氧化碳气体保护焊机的组成以及调试、操作方法，并掌握这一焊接工艺。
二、实验设备二氧化碳气体保护焊机一台（型号）二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径 mm）二氧化碳气体一瓶低碳钢钢板若干（厚度 mm）自动变光电焊面罩一个电焊手套一副三、实验原理1、CO2气体保护焊是依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法。
这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定，是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、操作技术平焊：按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。
右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。
因而，一般常用左焊法焊接。
立焊（喷嘴向上）:气体流量比平焊要略大,此时焊缝熔深浅，成形美观。
横焊:焊接规范可与立焊相同。
焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。
仰焊:仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。
通常采用右焊法。
3、焊接步骤启动--送气1至2秒--送丝--焊接--停焊--停丝停电--稍后停气4、焊接参数选择焊接电流<300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏焊接电流>300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+20±2)伏四、实验步骤1、了解实验目地，对照要求检查实验设备是否齐全，并排除可能存在的安全隐患。
2、了解焊机各部分构造以及各个按钮的功能，掌握焊接参数的调试方法。
3、根据已有的参数（焊丝直径），对照上述规则计算需要的焊接参数，并调试于数字焊机上。
数据如下：4、根据实验材料选择焊接方法。
5、启动电源，打开气阀，按焊接步骤并结合选定的焊接方法进行焊接操作。
6、焊接结束，先停止送丝再关掉电源，最后关闭气阀，收拾装置，实验结束。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程1. 引言本规程旨在指导钢结构施工中二氧化碳气体保护焊的工艺流程，确保焊接质量符合国家标准和工程要求。
2. 适用范围本规程适用于钢结构工程中，采用二氧化碳气体保护焊进行的焊接作业。
3. 工艺流程3.1 材料准备确保焊接材料（焊丝、焊条、保护气体等）符合技术要求。
检查焊接设备是否完好，包括焊机、送丝机、气体供应系统等。
3.2 焊接前的准备清洁焊接区域，去除油污、锈蚀等。
根据设计要求，进行焊接坡口的加工。
检查焊接件的装配质量，确保无错位、无间隙。
3.3 焊接参数的设定根据材料规格、厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
确定合适的保护气体流量。
3.4 焊接操作启动焊接设备，进行预热。
按照预定的焊接参数进行焊接。
保持焊枪与焊接件的适当角度和距离。
3.5 焊接质量控制实施焊接过程中的实时监控。
完成焊接后，进行外观检查，包括焊缝的平滑度、无缺陷等。
对焊接接头进行无损检测，如X射线检测或超声波检测。
3.6 焊接后处理清除焊缝周围的飞溅物。
对焊缝进行必要的打磨和修整。
进行焊后热处理，以消除焊接应力。
4. 安全与环保4.1 安全措施确保所有操作人员穿戴适当的安全防护装备。
遵守现场的安全管理规定。
定期检查焊接设备的安全性能。
4.2 环保措施妥善处理焊接过程中产生的废气、废渣。
使用环保型焊接材料，减少对环境的影响。
5. 质量保证建立质量管理体系，确保焊接过程的质量控制。
定期对焊接操作人员进行技能培训和考核。
建立焊接质量记录，记录焊接参数和检测结果。
6. 常见问题及处理方法焊缝不平整：检查焊接参数，调整电流、电压。
焊缝有缺陷：分析原因，可能包括材料问题、焊接操作不当等，采取相应措施解决。
7. 结论通过遵循本工艺规程，可以确保钢结构二氧化碳气体保护焊的施工质量，满足工程要求。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊二保焊焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷,产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%;2.焊丝牌号低碳钢及高强度重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝;二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求;2. 熟悉焊接工艺和施焊方法;3. 检查和调整设备,使设备处于良好的工作状态;4. 检查工作场地,周围不允许有易燃易爆品;5. 检查工艺装备是否处于完好状态;6. 清理焊件表面杂质及污垢;7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在; 三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等;2、注：若两焊件厚度不同,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件;焊接工艺参数推荐值一般情况下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常利用电弧的这个特性,将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接,从而达到某种要求,工件接电源正极,称材料厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流A 焊接电压V 气体流量 L/min 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接正接法;反之,为反接法;3、焊接速度随着焊接速度的增加,焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷;同时气体保护效果变坏,易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低;因此应正确地进行选择;在保证质量的前提下,适当加快焊接速度,以提高生产率;一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40—50cm/min 为宜;气体流量4、CO2气体流量太大,不仅浪费气体,而且对焊接熔池的吹力增大,冷却作用加强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产生气孔；气体流量太小,保护气体的挺度不足,对熔池的保护作用减小,也易产生气孔;通常半自动时,气体流量为8～25L/min为宜;5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离;伸出长度增加,焊丝电阻热增加,焊丝熔化快,生产效率高,但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定,飞溅严重；焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量;合理的细丝CO焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍;一般为8～15mm左右;26、电源极性CO焊时为了减少飞溅,保持电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接;但在堆焊2或铸铁补焊时,则采用直流正接;四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧;2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝,过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接;3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%;4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因,调整好之后再继续施焊;5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时,正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤,再行施焊;五、焊接符号点焊焊接方法d:焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径φ5, 8个点的点焊10mm焊点间距,1：电弧焊角焊K：焊角高n：焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧四周焊角焊缝焊缝焊5c:焊缝宽 n: 焊缝段数 5:焊缝宽 4: 焊缝段数L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距六、主要焊接结构型式2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在任意长度为100mm焊缝中,直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4.焊缝宽度允差+2mm,左右偏移量不大于3mm, 断续焊允差±5mm;九、安全1.焊接操作人员必须持证上岗,接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3.焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4.焊接施工现场必须有防止触电、火灾等的安全措施,注意弧光、飞溅的损害；5.注意胎具、工件搬运安全,防止碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时,应轻放、避震、防火;十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊接缺陷,产生的原因及排除故障1.电弧不稳的原因及措施2.气孔起因及措施3.焊接裂纹的起因及措施4.焊道成型缺陷及解决措施：5.焊机故障及原因解决措施：十一、常见问题图例1焊缝质量差,焊丝没有去除.焊接不平整方管有阶差缝隙间距太大未包角,强度不够此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在相应侧增加角焊焊接不规范有气孔。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项
二氧化碳气体保护焊的操作方法和注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠二氧化碳气体保护焊这个超酷的焊接技术呀！这二氧化碳气体保护焊呢，在好多工业领域都有着超重要的地位呢！**一、操作方法**首先呢，设备的准备是很关键的呀！咱得把焊接电源呀，送丝机呀，焊枪这些设备都检查好喽。
哎呀呀，焊接电源得确保它的电压、电流是稳定的呢！不然焊接的时候就容易出问题呀。
送丝机呢，要看看送丝是否顺畅哇？要是送丝不顺畅，那这焊接就没法好好进行了呀！焊枪也要检查一下，有没有损坏之类的呢？然后呢，就是参数的设置啦。
哇，这个参数设置可重要了呢！焊接电流的大小直接影响焊接的熔深呀。
电流小了呢，熔深就浅，可能焊接就不牢固哇！电流大了呢，又容易把焊件给烧穿了呀，那可不行呢！还有电弧电压呀，这个要和焊接电流配合好呀。
一般来说呢，随着电流的增大，电压也要适当提高呢。
这就像是一对好搭档，得相互配合默契才行呀！再就是开始焊接啦。
嘿，拿着焊枪的时候要稳呀，就像拿笔写字一样稳当呢！送丝速度也要控制好哇。
送丝速度慢了呢，可能会造成未熔合的情况呀；送丝速度太快了呢，就容易产生飞溅啦，到处溅的都是小铁珠子，多难看呀！在焊接过程中，焊枪的角度也很重要呢。
一般来说呢，和焊件表面呈一定的角度，这个角度的大小得根据焊件的形状和焊接位置来调整呀。
比如说平焊的时候，角度就和立焊的时候不太一样呢。
**二、注意事项**哎呀呀，这里面的注意事项可不少呢！首先呢，二氧化碳气体的纯度得保证呀！要是气体不纯，里面混有杂质的话，那焊接的质量可就大打折扣了呢！哇，这就像是做饭的时候用了不好的食材，做出来的饭能好吃吗？所以呀，要经常检查二氧化碳气体的纯度呢。
还有呀，焊接的环境也很重要呢。
如果在有风的环境下焊接呢，那二氧化碳气体就容易被吹散啦，就不能很好地起到保护作用了呀。
所以呢，在有风的地方焊接，得想办法挡风呢。
可以用挡风板之类的东西呀。
另外呢，焊件的表面清理也不能忽视呢！如果焊件表面有油污、铁锈之类的东西呢，焊接的时候就容易产生气孔呀。
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二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺
一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体
作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率
比焊条电弧焊高1-3倍
2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊
的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，
需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料
1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，
在现场减少水分的措施为：
1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套
上输气管。
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01，-0.03 Φ0.8，Φ1.0 Φ1.2，1.6， +0.01，-0.04 Φ3. 0；Φ3.2 +0.01，-0.07
五、焊接设备（略）
六、焊接工艺序号型号牌号规格适用范围
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235. 20#. 20g. 2OR、345.16MnR间焊接
5 对接平焊(I型坡口) 板厚 mm 焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V） V : 焊接速度Cm/min 焊丝直径焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6、Φ1.2 7 Φ1.2 9 Φ1.2 10 Φ1.2 11 Φ1.2 角焊( (I型坡口) 板厚 mm 焊丝直径Φ焊接电流（A ）焊接电压（V）焊接速度 Cm/min 焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数 6 、Φ1.2 mm 12、Φ1.2 13 Φ1.2 14 Φ1.2 备注:对接间隙为1-1.5毫米
七、CO2焊常见缺陷及其产生原因气孔： 2.焊接时候卷入空气 3.预热器
不起作用 4.焊接区域风大，气体保护不好 5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。
喷嘴与工件距离过大 6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底 7.电弧过长，电弧电压过高 8.焊丝中Si-Mn含量不足咬边： 1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当焊缝成型不良 1.工艺参
数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。
电弧不稳： 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅： 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长未焊透： 1.焊接电流太小，
送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平
八、CO2焊常见缺陷防止方法。