Chap5设施布置

心等高技术设备拥有率较高的企业，生 产单位的组成较简单。
2019/6/19
第五章 设施布置
5
五、设施布置的基本要求
1、满足生产过程的要求， 避免互相交叉和迂回 运输，缩短生产周期，节约生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
2019/6/19
第五章 设施布置
3
四、影响企业生产单位构成的因素
1、产品结构和工艺特点 产品品种决定应配置的主要生产单元，
如汽车制造厂需要冲压车间
2019/6/19
第五章 设施布置
4
2、企业的规模
企业规模越大，所需要的生产单元越多 3、企业的专业化与协作化水平 工艺对象专业化 产品对象专业化 企业协作化水平越高，生产单元越少 4、企业的技术水平 装备的技术水平高，数控设备、加工中
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
2019/6/19
6 第五章 设施布置
28
第三节 混合布置的方法
一、一人多机 一人同时看管的几台机器。
M2
M1
M3
2019/6/19
M5
M4
第五章 设施布置
29
优点：
只需较少的工人 减少了物料和员工的运动 减少在制品库存，提高生产率 （因为工件不需要在每一机器旁积累到
二、设施布置的重要性
一种有效的设施布置有助于区域内或区 域间的物料和人员的流动，降低运输成 本和时间，提高效率。
2019/6/19
第五章 设施布置
2
三、设施布置要考虑的四个问题：
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
6*4=24
E（6）
5*1=5
O（7）
3*1=3
I（8）
4*1=4
小计
36
2019/6/19
第五章 设施布置
16
相关程度积分计算分别是：生产车间 36分；成品库20分；材料库21分；工 具库23分；机修车间27分；食堂14分； 办公室13分。
把最高积分的最先安排，并尽可能安 排在中心区域，再按积分高低和相关 程度顺序在它周围布置其他单位，同 类性质的单位尽可能靠近一些。
2019/6/19
第五章 设施布置
43
1、画流程图
12秒
11秒
9秒
F
45秒
B
A
C
12秒
G
50秒
15秒
12秒
8秒
9秒
D
E
H
J
K
12秒
I
2019/6/19
第五章 设施布置
44
2、计算节拍
r= Fe / N=（420×60）/500=50.4（秒/辆） 3、计算工作地数量 S理论=〔 ∑t / r 〕=195/50.4=3.87≈4 4、给各工作地分配作业 选择作业分配规则：
32
2019/6/19
第五章 设施布置
33
（二）好处：
减少作业更换时间 减少中间在制品库存，使物流量减少 缩短生产周期
2019/6/19
第五章 设施布置
34
第四节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 目的是缩短存取货物的时间、降低仓储
管理成本。
2019/6/19
第五章 设施布置
31
适用于中小批量的多品种生产
尽管生产多种不同的产品，每种产品的 产量都不足以达到组成流水线的程度
但只要这些零部件具有相似性，就成组 加工。
产品按相似性分组，设备则恰恰相反
把进行某一组相似产品的加工所需的设 备布置在一起，构成一个小小的生产线， 称为加工单元。
2019/6/19
第五章 设施布置
2019/6/19
第五章 设施布置
10
3、混合布置
混合布置是上述两种布置的混合。 这种布置是最常见的。 零部件生产——工艺专业化 装配——产品对象专业化
2019/6/19
第五章 设施布置
11
4、固定式布置
加工对象位置固定，生产工人和设备都 随加工对象所在的某一位置而转移。
适用于： 大型产品的装配过程 建筑工地 电影外景制片场
例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。
请确定车间的最佳布置方案。
2019/6/19
第五章 设施布置
24
2019/6/19
第五章 设施布置
25
将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相 乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后， 再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运 输成本。
U 7U
U 7A
7 A6
A6 U
4E
U
U U
A
U
U7 I
1E I6 6O
U4
O
U5
U
I 4.5
O
I 4.5
Fra Baidu bibliotek
4 I 4.5
I 4.5
A
4.5
7
2019/6/19
生产活动相关图
第五章 设施布置
表示关系 的重要程 度
表示重要 程度的原 因
15
生产车间积分计算表
与其他单位的相关程度 相关程度积分
A（1、2、3、5）
工作地2 D 50 0.4空闲 无
工 B 11
39.4 C、E
C、E
E
作 E 15
35
一、仓库布置
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口，如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表， 应该如何布置货区，使总搬运量最小。
2019/6/19
第五章 设施布置
36
2019/6/19
第五章 设施布置
37
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只 需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近 出如口之处。
2019/6/19
第五章 设施布置
12
第二节 工艺专业化布置方法
一、作业相关图法
1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程度 布置其相互关系。 相关程度代号及评分表
分类 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
2019/6/19
代号 A E I O U X
第五章 设施布置
评分
6 5 4 3 2 1
2019/6/19
第五章 设施布置
17
例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的
区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
2019/6/19
第五章 设施布置
18
解：第一步，列出关系密切程度：
接近程度为A的两部门： 1---2 1---3
2019/6/19
第五章 设施布置
6
六 设施布置类型
1、工艺专业化
工艺专业化的生产单位内集中了相同工艺的设 备和工人，可以完成不同产品上相同工艺的加 工
2019/6/19
第五章 设施布置
7
优点：
（1）对品种适应性强 （2）设备利用率高 （3）工艺管理方便
缺点：
（1）物流复杂、无序 （2）在制品库存较高 （3）生产周期较长
生产线效率：η= ∑t /（S实际r）×100%
生产线闲置率=1- η
2019/6/19
第五章 设施布置
42
例题
J型玩具马车要在一个传送带上组装，每 天需生产500辆，每天的生产时间为420分 钟。表中列出了玩具马车的组装步骤及其 时间。请根据节拍和作业次序的限制，求 使工作站数量最少的平衡方式。
2
4
6 1
3
5
2019/6/19
第五章 设施布置
21
第四步，画出X关系联系图
1 4 3 6
2019/6/19
第五章 设施布置
22
第五步，根据联系簇图和可供使用的区 域，用试验法安置所有部门
1
2
6
3
5
4
2019/6/19
第五章 设施布置
23
二、从---至表法
思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。
2019/6/19
第五章 设施布置
26
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
2019/6/19
第五章 设施布置
27
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
2019/6/19
第五章 设施布置
8
2、 对象专业化
对象专业化是按照产品的加工路线或加 工顺序排列的，所以常称为生产线。
2019/6/19
第五章 设施布置
9
优缺点与工艺专业化相反
生产线的产出速度等于作业速度最慢的工 作地的产出速度。 管理重点： 如何使每一单元的操作时间都大致相等， 即生产线的平衡问题。
（1）首先按后续作业数量的多少来安排 作业。
在第一规则遇到问题时，采用第二规则。
（2） 按作业时间最长规则安排作业
2019/6/19
第五章 设施布置
45
工作地 作 作业时间 剩余时 可按排的 紧后作业最 时间最长 业 （S） 间（S） 紧后作业 多的作业 的作业
工作地1 A 45 5.4空闲 无
②若各种物品所需货区面积不同，就需要计 算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值 最大者靠近出入口。
该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、 2、7
2019/6/19
第五章 设施布置
38
二、办公室布置
1、办公室布置的主要考虑因素有两个： ①信息传递与交流的迅速与方便； ②人员的劳动生产率。 2、基本模式： (1)传统的封闭式办公室； (2)开放式办公室布置。 (3)半截屏风的组合办公模块。 (4)具有各种功能的称之为“活动中心”的新

2---6 3---5

4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6

3---4
2019/6/19
第五章 设施布置
19
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
4
6
5
2019/6/19
第五章 设施布置
20
第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
二、为什么要进行装配线时间平衡？
2019/6/19
第五章 设施布置
40
三、生产线平衡的步骤
1、画流程图 2、确定节拍 （1）节拍是指在一个工作地上完成相邻两
个产品的间隔时间。 节拍是指各工作地完成分配给它的作业直到
工作可以往下进行所容许的最大时间。 节拍确定了一个生产线一定时间内的产量。 如果节拍是2分钟，那么该生产线将每2分钟
一定数量后再搬运至下一机器）
2019/6/19
第五章 设施布置
30
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
2019/6/19
第五章 设施布置
Chapter5 设施布置
第一节 设施布置概述 第二节 工艺专业化布置的方法 第三节 混合布置的方法 第四节 非制造业的设施布置 第五节 生产线平衡
2019/6/19
第五章 设施布置
1
第一节 设施布置概述
一、设施布置：
设施布置是合理安排企业内部各个生产 作业单位和辅助设施的相对位置与面积、 车间内部生产设备的布置。
13
相关原因及代号表
相关原因 使用公共记录 共用人员 共用场地 人员联系密切 文件联系密切 工作连续性 做类似工作 共用设备
代号 1 2 3 4 5 6 7 8
2019/6/19
第五章 设施布置
14
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
完成一个产品。 （2）计算公式： r= Fe / N=F0η/N
2019/6/19
第五章 设施布置
41
3、计算工作地数量的理论最小值（实际数 可能会大一些）
计算公式： S理论=〔 ∑t / r 〕
4、从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。 选择作业分配规则： （1）首先按后续作业数量的多少来安排作业。 在第一规则遇到问题时，采用第二规则。 （2） 按作业时间最长规则安排作业 5、计算效率
型办公室布置。 （5）远程办公
2019/6/19
第五章 设施布置
39
第五节 生产线的平衡
一、概念
生产线平衡，又称工期同期化，是将所 有作业分派到各个工作地，以使每个工 作地在节拍内都处于工作状态，完成最 多的工作量，从而使各工作地的闲置时 间最少。
目的：使分到各工作地的作业所需的时 间大致相等。