焊接工艺设计说明书 张世锦解析
增压涡轮的焊接工艺的设计说明
录1、增压涡轮器件焊接性分析 (1)1.1增压涡轮简介 (1)1.2增压涡轮器件结构 (1)1.3增压涡轮器件材料 (1)1.4增压涡轮器件工作环境 (3)2、焊接工艺的选择 (3)2.1焊接方式的选择 (3)2.2钎料的选择 (4)2.3钎剂的选择 (6)2.4装配及固定 (6)2.5工艺参数的选择 (7)2.6焊前处理 (7)2.7焊后处理 (7)3、接头界面结构分析 (7)4、心得体会 (8)5、参考资料 (8)1、增压涡轮器件焊接性分析1.1增压涡轮简介涡轮增压的英文名字为Turbo，一般来说，如果我们在轿车尾部看到Turbo 或者T，即表明该车采用的发动机是涡轮增压发动机了。
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。
它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整一下发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
涡轮增压器有机械增压系统、气波增压系统、废气涡轮增压系统、复合增压系统。
（此次设计的涡轮增压器为废气涡轮增压）1.2增压涡轮的结构以废气涡轮增压系统为例，增压器与发动机无任何机械联系，实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。
它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
当发动机转速增快，废气排出速度与祸轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量就可以增加发动机的输出功率。
一般而言，加装废气涡轮增压器后的发动机功率及扭矩要增大20%—30%。
但是废气涡轮增压器技术也有其必须注意的地方，那就是泵轮和涡轮由一根轴相连，也就是转子，发动机排出的废气驱动泵轮，泵轮带动涡轮旋转，涡轮转动后给进气系统增压。
焊接工艺说明书
DATE
APPROVED.BY
日期 DATE
角焊缝 FILLET 角焊缝 FILLET 角焊缝 FILLET
相焊 WELD
WPS NO.
PAGE
2/3
焊接材料 FILLER METALS
焊材类型 TYPE
焊条 ELECTRODE
焊丝 WIRE
焊剂 FLUX
焊材标准 SPEC.
填充金属尺寸 SIZE
焊材型号 CLASSIFICATION
焊材牌号（钢号）BRAND
RANGE
VOLTAGE
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
FILLIN THE FOLLOWING TABLE WITH APPLICABLE A＆V
填充材料
焊接电流
焊道/焊层 WELD LAYER
焊接方法 PROCESS
FILLER METAL
牌号 CLASS
直径 DLA. (mm)
CURRENT
极性
电流
POL. CURRENT(A)
PAGE
3/3
电弧电压 VOLTAGE
(V)
焊接速度 TRAVEL (cm/min)
线能量 HEAT INPUT
(kj/cm)
钨极类型及直径 YUNGSTEN ELECTRODE SIZE AND TYPE 熔滴过渡形式
喷嘴直径（mm）： ORIFICE ＆ GAS CUP SIZE 焊丝送进速度（cm/min）：
预 热 PREHEAT 预热温度（允许最低值）
PERHEAT TEMP MIN. 层间温度（允许最高值）
INTERPASS TEMP MAX 保持预热时间
PERHEAT MAINTENANGE 加热方式
焊接工艺指导手册全
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负,DC+表示焊条接正.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离mm6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
其他：/
编制
日期
温度范围C/
保温时间h/
预热：
预热温度C允许最低值/
层间温度C允许最低值/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量L/min
保护气氩气99.99%8-15
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接
焊接电流范围A90-150电弧电压V12-26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊材牌号钢号
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMn来自PSCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定5G
焊接方向：向上、向下向上
角焊缝位置/
焊接方向向上、向下/
焊后热处理：
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工、半自动、自动手工焊
焊接工艺编制说明
焊接工艺编制说明1、焊接接头分类的说明焊接工艺中关于焊接接头分类的说明如下：除将承压管件之间的连接接头归为D 类焊缝、其他非受压元件之间的连接接头归为F类焊缝外，其余接头均参照GB150-2011焊接接头分类进行化分，具体如下：A类焊接接头：内胆和外壳圆筒部分的纵向接头。
B类焊接接头：内胆和壳体与封头连接的环向接头。
C类焊接接头：分配头与壳体的连接接头。
D类焊接接头：接管接头、补强圈与壳体的连接；管子和接管接头、管子与管子的连接(对接焊和承插焊)。
E类焊接接头：受压元件与非受压元件之间的连接。
F类焊接接头：其他非受压元件之间的连接。
2、线能量计算的说明1、熔焊时，山焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为线能量(J/cm)，也称为热输入。
2、焊接线能量的计算方法：通常理论焊接线能量采用下列公式进行讣算：线能量Q二IU/v (J/cm)式中：I一焊接电流(A)；U—电弧电压(V):v—焊接速度(cm/min)。
由上式可知：当焊接电流、电弧电压最大而焊接速度最小时，线能量最大，反之，线能量最小。
可见，直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
3、焊接中影响线能量的因素焊接中对线能量有影响的因素包括预热温度、道间温度、焊接电流、电弧电压、焊层层数及厚度、焊接速度、焊条直径等。
直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
一般情况下，当焊缝尺寸一定时，焊接电流、电弧电压和焊接速度的大小取决于焊接层数和层压，即线能量取决于焊接层数和层厚。
预热温度与焊接线能量的作用是相同的，在保持焊缝和热影响区冷却速度不变的情况下，若提高预热温度，则间接的增加了焊接线。
间接影响线能量的因素如：层间温度高了，无形中增加了线能量；焊丝直径大了，自然要增加电流值。
在焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敬化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀和裂纹，所以焊前不对工件进行预热且还应采用较小电流的焊接，一般控制焊接线能量在17KJ/cm以下。
an锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺说课讲解
锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺第35卷第8期2005年8月雹珲俄ElectricWeldingMachineV0】.35No.8Aug.2005锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺陈祥坤,江明茂,戴丽杰(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔l61005)摘要:在锅炉的焊接生产过程中,埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量,得到了广泛的应用.在锅炉锅筒的焊接生产中,对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析;在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上,提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺,并进行了焊接坡口的优化设计,设计了简易而实用的衬垫工装;在进行焊接工艺评定后,成功地应用于焊接生产,提高了生产效率,保证了焊接质量.关键词:锅筒;环缝;石棉衬垫法;埋弧自动焊中图分类号:TG445文献标识码:B文章编号:1001—2303(2005)08--0018-03 Asbestosmatweldingtechnologyofautomaticsubmerged?-arcweldingfor?boiler'Scanisterring-seamCHENXiang—kun,JIANGMing—mao,DAILi—jie(QiqiharNo.2MachineToolCo.Ltd.,Qiqihar161005,China)Abstract:Intheproductionprocessofboilerwelding,thPtechnologyofsubmerged—arcweldingisusedwidelyinhighefficiencyandsteadyweldingquality.Thisarticleintroducesaweldingtechnologyofsubmerged—arcweldinginboiler'Scanisterweldingproduction linebycomparingthetechnologyofshieldedmetalweldingandautomaticsubmerged—arewelding.Basedonthetraditionalsubmerged—arcwelding,itintroducestheasbestosmatweldingtechnologyofautomaticsubmerged-arcweld ing,whichpassedtheweldcraftassess andappliedinweldingproductionsuccessfully.Keywords:boiler's(anister;ringwelds;asbestosmatmethod;automaticsubmerged—arcwelding引言锅炉是工业部门的重要没备,用来产生供f:业工艺过程使用的热水或蒸汽,或产生用于推动汽轮机或其他原动机的高温高压蒸汽.随着工程焊接技术的迅速发展,现代锅炉已演变为典型的全焊接结构.锅筒是锅炉中最重要的承压部件,锅简的简体多由若干筒节组焊而成在锅炉T作过程中,锅简要承受高温高压,规程中对其焊接质量要求非常严格.1焊接概述SZS7.0—1.0/95/70一Y型双锅筒纵置式锅炉是一种配备自动点火及熄火保护装置的新型锅炉.锅炉本收稿日期:2005—03—21;修回日期:2005—06—15作者简介:陈祥坤(197O一),男,黑龙江双城人,1程师,学主要从事钢结构的焊接艺设计工作体尺寸7000mmx2800mmx3680illm,上锅筒尺寸948mmxl4mmx5876rain,下锅筒尺寸844mm~l2mmx5896mm,材质为20g.在焊接生产中,锅筒筒体的环缝采用手工电弧焊和埋弧自动焊相结合的焊接工艺进行焊接,焊接坡口如图l所示,首先由手工电弧焊在锅筒内部进行打底,填充及盖面的多层多道焊,然后在外部清除焊根,最后由埋弧自动焊焊接完成.但在生产中发现采用此种焊接工艺进行焊接时手_丁电弧焊的焊接工作量较大,层间焊渣清理困难,生产效率低,且焊接质量不稳定,焊缝返修率较高.因此,对焊接接头设计,焊接工艺进行研究,通过分析与工艺试验,确定了用锅筒环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺代替手工电弧焊的T艺改进方案.■簟工叠惮叠技木陈祥坤等:锅简环缝石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺第8期图i锅筒简体环醚焊接坡口形式处放大2焊接工艺评定2.1焊接材料埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应.因而它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程,并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分,组织和性能产生影响.由于锅筒是锅炉中的主要承压部件,其焊缝性能要求非常严格,必须保证焊缝的力学性能不低于母材2og(化学成分及力学性能见表1)的力学性能.因此选择用于焊接重要低碳钢及普低钢构件的高锰高氟焊剂HJ431,配用优质H响MnA焊丝=焊剂化学成分见表2.焊丝的化学成分见表3.襄12og钢化学成分和力学性能壅塑!!①GB713—86;②为2og钢.热轧供货状态.试样厚度a=14nan的实测值.表2HJ431焊剂化学成分%~CB713-862.2焊接坡口由于埋弧自动焊的焊接电流密度大,热效率较高及电弧熔深能力和焊丝的熔敷教率大大高于手工电弧焊,工件的坡口可较小【】1,所以图l中所示的为手工电弧焊设计的焊接坡口不适用于埋弧自动焊.根据埋弧自动焊的特点将焊接坡口进行优化改进.改进后的焊接坡口如图2所示.图2改进后的环缝焊接坡f=_I2.3焊接工艺选用双面焊全焊透工艺.这种方法对焊接工艺参数的波动和工件的装配质量都不敏感,能获得较好的焊接质量_】1:即内侧采用埋弧自动焊多层焊,外倒碳弧气刨清理焊根后埋弧焊自动焊焊接完成.为保证内侧第一道焊缝在焊接时既有一定的熔深又不出现熔化金属的流溢和烧穿,在焊接时应采用必要的措施保证焊接过程的稳定.通常采用的焊接方法有:悬空焊法,焊剂村垫法,临时工艺垫板法和手丁焊打底法日悬空焊法是不用衬托,不需任何辅助设备和装置的捕焊工艺.但为防止熔化的液态金属从闻隙中流失或引起烧穿,对装配问嚷要求非常严格(在装配时不留间隙或间隙很小,一般不超过1mm),因而对钢板下料时的尺寸精度和卷筒的工艺过程要求较高用焊剂衬垫法施焊时要求焊剂在焊缝全长都与焊件紧密贴合,并且压力均匀,过松则会引起漏渣或液态金属下淌,严重时会引起烧穿.但这种方法仅适宜焊接较长的直焊缝,焊接环缝时对衬垫和工装要求则较复杂,需要设计专用的工装,而且对于外径不同的简体,环缝焊接工装的的通用性较差. 用临时工艺垫板法进行双面焊的第一面焊接时,一般都要求接头处留有一定的间隙,以保证细颗粒焊荆能进入并填满,焊后要清除间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳.另一种方法是采用手工焊打底后再进行埋弧焊接,但封底焊缝的要求较严,且坡口内第一道焊缝清渣较困难,生产效率低,劳动强度大.通过分析对比,提出环缝石棉村垫法埋弧自动焊焊接工艺方案,采用可紧固的焊接工装(工艺抱箍),配以石棉衬垫.不填充焊剂于对接间隙的工艺方法.具体措施是用3mm厚,40mm宽的薄钢带煨;—一—筐蠢工程焊接技术雹珲墩第35卷制成环形箍,在钢带内衬以石棉垫带,在钢带两端焊接上用来装配紧同螺栓T艺弯板,如图3所示,通过螺栓的紧同,保证衬垫与焊件紧密贴合,控制筒节的装配精度(保汪间隙在2mm以内),进行施焊. 外观检查合格,焊缝成形美观,无外观缺陷.进行RT 检验,达到JB4730—94标准Ⅱ级.在T艺试板上制取力学性能试件f拉伸试件2件, 弯曲试件6件和冲击试件6件)进行力学试验,试验结果见表5,其结果证明焊缝力学性能合格,焊接T艺评定合格.表5力学性能试验结果冲击韧度ou'J?cm≈焊缝冷弯(=180~)焊缝抗拉强度焊缝熔合线面弯背弯侧弯o'./MPa图自棉衬垫法+装爪恿图3结论2.4试样焊接此工艺应用于生产后,焊接过程中未出现液态制备T艺试板二对,对接形式见图2所示,尺金属下淌及烧穿,焊接过程稳定,焊缝表面成形良寸300mmx500mm,清理焊件表面油,锈污物,焊好,焊后RT检验合格率达到97%,较原手工焊工缝两侧20mm范围内打磨见金属光泽,校对装配艺焊接合格率大大提高,降低了焊工劳动强度,提间隙和错边量,点焊引弧板和收弧板.要求焊丝表高了焊接生产率面不允许有油污,焊剂应在250℃下烘干1～2h后在埋弧自动焊焊接过程中,电弧通过自动调节使用.选用ZX5—1000型埋弧焊电源,直流反接,焊接系统保证了焊接参数的稳定,与手工电弧焊相比,焊工艺参数见表4.接质量对焊工的技艺水平的依赖程度大大降低,同耋!堡三茎叁竺皇堡!时由于工艺上采用了石棉衬垫这一有利的保证措～一一堡兰皇皇堡壅:施,焊接质量得以大大提高.经过多台产品的生产实空二詈400~42028,35践证明,石棉衬垫法埋弧自动焊工艺可操作性强,工内层500 ～~5204～~36,275006003638s.:,用.;外侧～～25积巾I叭1日J午,,11火旧/J'旭,11I土'日匕恨盯垲休焊接过程中层问清理要彻底,干净,焊外侧焊址焊袋质重.缝前采用碳弧气刨清根,在气刨清根时注意不要产参考文献:生"夹碳"现象,清根后用角向磨光机修整,然后进[1】潘际銮.焊接手册[M】.北京:机械工业出版社,2001行外侧焊缝的焊接.采用上述焊接工艺焊接完成后[2】姜焕中.电弧焊及电渣焊【M】.北京:机械工业出版社,1984.斯书介绍(一)不锈钢焊接冶金本书是ErichFolkhard在总结德国和其他国家冶金工作者对不锈钢和焊缝金属冶金研究成果的基础上,结合自己的研究工作进行的系统阐述,内容包括不锈钢焊接时焊缝的凝固,相的析出,结晶的形态等基本理论以及成分,一次结晶组织,固态转变后的组织和焊缝性能之间的影响规律,并且推荐了最佳的焊接工艺.书中将理论与实际相结合,内容全面,同时又易于不同水平读者理解.本书可供材料加工,焊接,防腐工程及相关专业技术人员,科研人员使用,也可供高等钨极氩弧焊实用技术本书对钨极氩弧焊工艺,设备,焊接规范参数,焊接材料的选择,基本操作技术,全位置焊接的操作技巧,背面和尾拖保护,双面同步焊接技术,常见焊接缺陷的预防等都作了详细介绍,并对钨极氩弧焊安全技术,焊接质量检验和焊接成本估算等也做了说明.本书实用性和可操作性强,有作者多年实践的经验总结.可供钨极氩弧焊的焊工阅读,也可作焊工培训教材.?书号:169价格:26元/本黍{囊术。
二保焊的书籍-概述说明以及解释
二保焊的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述二保焊是一种常见的焊接技术，它利用保护气体和保护液体来保护焊接过程中的熔池和焊接区域，以防止氧气和其他杂质的污染。
这种焊接技术在工业生产中得到广泛应用，特别是在制造和修复金属结构方面。
在二保焊中，保护气体主要是通过保护气流的方式，将焊接区域周围的空气隔离，以避免熔池受到外界空气的氧化。
常用的保护气体有氩气、氩氮混合气体等。
而保护液体主要是通过在焊接区域形成一层保护性的液体覆盖物，以防止氧气接触到焊丝和焊缝，常见的保护液体有焊接剂、氟碳化合物等。
二保焊的原理与技术涉及到焊接设备的选择和调整、焊接参数的设定以及焊接过程中操作人员的技术要求。
其中，焊接设备的选择和调整是确保焊接质量的关键。
焊接参数的设定包括焊接电流、电压、焊接速度等，它们的合理设定直接影响到焊接接头的强度和质量。
操作人员需要具备一定的焊接技术知识和熟练的操作技能，以确保焊接过程的安全和准确。
二保焊的应用前景广阔。
随着新材料和新工艺的不断发展，对于焊接接头的要求也越来越高。
而二保焊作为一种先进的焊接技术，能够有效降低焊接过程中的氧气含量，提高焊接接头的强度和质量，因此在汽车制造、船舶建造、航空航天等领域将会有更广泛的应用。
综上所述，二保焊作为一种常见的焊接技术，在工业生产中起到了重要的作用。
通过保护气体和保护液体的应用，它能够有效减少焊接过程中的氧气污染，提高焊接接头的质量和强度。
随着科技的不断进步，二保焊的应用前景将会更加广阔，为各个领域的制造和修复工作带来更大的便利。
1.2文章结构1.2 文章结构本篇文章主要分为介绍二保焊的基本概念和二保焊的原理与技术两部分。
在第二部分中，将详细阐述二保焊的原理和相关技术，并介绍二保焊在实际应用中的优势和特点。
除此之外，本篇文章还将探讨二保焊的应用前景，并对二保焊进行总结。
首先，我们将在第一部分的引言中概述本文的主题以及概述二保焊的基本概念。
在第1.1小节中，将简要介绍二保焊的定义和作用，为读者提供对二保焊的初步了解。
课程设计-焊接工艺设计说明书
净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书接管底盖模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书接管底盖机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目: 焊接接管底盖加工工艺夹具要求: 大批生产设计内容: 1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、课程设计说明书 1份6、夹具设计装配图 1张7、夹具设计零件图 1~2张一、零件的分析所要焊接零件如下所示:该零件由四个部件组成, 四个部件以焊接的方式连接起来, 故需要做一副焊接夹具。
一、零件工艺分析及装夹方案的确定该零件由四个部件组成, 这四个零件要用焊接的方法连在一起组成一个零件。
现分析如下:一、以76φ的圆套焊接成一个整体。
由于加工精度没φ的底盖和44有要求, 加工基准为两圆套的中心线初步拟定方案如下图所示:夹具设计说明:1、该夹具中间部分能够保证与44φ圆套的同轴度要求, 下面这个圆台能够保证76φ圆套与其的同轴度要求。
2、在做这套夹具的时候要保证这两段的同轴度要求才能够间接保证零件的加工要求, 精度等级详见零件图。
3、由于焊接过程会发生变形, 故在定位76φ圆套的圆台与定位44φ圆套变形翘起。
φ圆套的交接附近开一圆环槽防止764、考虑装夹方便, 在压紧装置上采取开口垫圈传递压力压紧工件, 松开工件时能够节省时间, 不需要完全把螺母拧出。
二、用一根心轴和两个定位套定位焊接两侧接管接头, 加工基准为两接管的中心线。
初步拟定方案如下图所示:夹具设计说明:1、该夹具以一根心轴和两个定位套保证两个接管接头的同轴度。
φ圆套的定位心轴2、该夹具经过定位两接管接头心轴和定位44孔轴线的垂直度保证两者的垂直度。
3、为了方便装夹工件, 心轴一端采用偏心轮向工件施加压力。
4、心轴一段采用开口垫圈和螺母传递夹紧工件的压力, 节省装夹时间。
5、为了防止一端的定位套脱落及复位要求, 采用弹簧防脱和辅助复位。
三、夹具零部件设计1、夹具底座的设计夹具底座的主要目的是保证44φ圆套和76φ圆套的准确定位。
焊接工艺设计说明书 张世锦课件
1000立方米球罐焊接工艺设计说明书1.产品情况球罐一般是用来储存易燃易爆甚至有毒的气体介质，如：液化天然气、氧气、氮气等。
由于罐内外的压力差很大，一旦发生破裂，后果极其严重。
据我国国内统计, 近年发生破坏事故的17座球罐中, 有11 台与焊接有关。
英国工程保险公司的两项压力容器事故调查统计表明, 由于球罐裂纹造成破损和导致破损的约40%～50%。
在这些破坏裂纹中, 由焊接组装引起的裂纹占70%～80%。
如日本千叶地区的1000m3球罐的破坏, 其原因之一就是焊后错边和角变形过大, 形成较强的应力集中, 产生微裂纹。
我国吉林省球罐破坏事故发生的原因也是由于焊接冷裂纹所致。
根据大量的统计表明, 球罐的破裂多数源于焊接区(焊缝及其热影响区) , 因此,焊接质量是球罐建造质量的关键。
球罐的主要由：球瓣、立柱、拉杆、底盘、梯子等部件组成。
球罐的结构如图1所示。
图1 1000立方米球罐图2.焊接设备(1)产品名称: 直流手工电弧焊机（见图2）(2)产品型号: ZX7-500S(3)产品特点:使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流可调节推力电流，保证最佳电弧性能可调节引弧电流，保证最佳引弧性能可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关图2 ZX7-500S型直流电弧焊机(4)产品特性：以欧洲IGBT作为功率器件，效率高，比传统焊机节能30%以上。
采用PWM技术，焊接电流稳定：在冷态和热态下，都能保持恒流。
具有良好的外特性，焊缝成型美观。
设计合理，可靠性强。
长时间整机老化试验表明焊机可靠性高，保证使用寿命长久。
具有智能化保护系统：在电网电压异常，温度过热，电流过载的情况下，保护系统均能及时报警确保焊机安然无恙(5)运用范围：适用于不锈钢、碳钢、铜、钛等各种板材、管材的高效焊接和封底焊; 适用于各种厨房用具、食品及冷冻机器喉管及其它输送管道、汽车修理、机器外设、手工艺及一般制造; 广泛选用于薄板制件、管道安装、模具修理、石化行业、建筑装饰工程等。
焊接工艺参数和作业指导书-11页word资料
焊接工艺参数和作业指导书一.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
1. 电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2. 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3. 检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5. 焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6. 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8. 作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10.禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11.禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13.焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15.焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19.电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二.氩弧焊安全操作规程1. 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
供热管线焊接工艺说明书
供热管线焊接工艺说明书一、材料1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
4.焊条符合国家标准《低合金钢焊条》GB5118；5.施工现场焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度；二、焊接技术要求1.参加管线焊接的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊；2.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，尤其是对坡口的角度、间隙进行测量，坡口内外两侧表面不小于10mm进行打磨处理，防止有误影响焊接质量；3.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；4.定位焊应与最终焊缝有相同的质量要求，如有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，并保证点固焊缝的长度及其强度（焊缝的点固长度≮20mm）；5.焊接作业环境，在室外施焊，注意设有防风措施，风速应小于2m/s，保证其适当温度及湿度，并对作业区防火安全设有相应的防护措施；6.管道焊口不得强行组对，使用合理的管线组对胎具；7.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤。
8.多层焊每层焊完之后应清理熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除、重焊；9.焊缝出现缺陷，应查明产生的原因，制定出返修工艺，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；10.为达到工程质量追溯性，在焊道50mm处打上焊工钢印标记；11.焊工要严格执行焊接工艺的具体规范参数及工艺说明书的要求。
三、交工验收1.由于焊接工作是现场管道及设备工程中的组成部分，焊接不单独交工，因此对交工各项记录应符合相应标准的规定；2.无损检测应严格的记录，以便进行质量追踪检查。
四、材料1.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的要求；2.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
焊接工艺设计说明书支架焊接结构设计
目录第一章支架焊接结构设计概述 (1)1.1支架焊接结构设计简介 (2)1.2 支架材料的选择 (2)第二章支架焊接工艺设计 (3)2.1确定焊缝的位置 (4)2.2焊接接头形式的设计 (4)2.3焊接方法的选择 (7)2.4焊接材料的选择 (8)2.5焊接工艺参数的选择 (8)2.6 确定焊接顺序 (10)2.7焊接工艺卡片的制定 (10)第三章结构设计的工艺过程 (11)3.1焊接原材料的准备 (11)3.2焊前准备 (12)3.3焊接过程 (12)3.4焊后处理及检验 (12)第四章课程设计总结 (13)第五章参考文献 (13)附表一： (14)附表二： (15)附表三： (16)附表四： (17)附表五： (18)第一章支架焊接结构设计概述1.1支架焊接结构设计简介1.1.1 支架的结构组成及制造关键点（1）组成主要有底座、两侧支撑板、加强筋、圆筒体（2）制造关键点支架上各个焊缝的焊接。
1.1.2 支架的简介及设计要求（1）简介：支架是用于支承轴的机构，支架以Ф30孔套在轴上，此支架既传递运动并保持其他零件工作方式和保持互相之间的正确位置。
（2）设计要求：壁厚：底座20mm、圆筒10mm、肋板12mm、两侧板20mm 。
生产类型：单件生产1.2 支架材料的选择铸件HT150的化学成分如下：C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片状石墨的存在,使其抗拉强度和塑性大大低于钢材，但抗压强度和硬度均接近于钢材，属于中强度铸铁件，有一定机械强度和良好的减震性和消磨性，用于制造承受中等载荷的零件。
由以上叙述可知，如果将材料为HT150的铸造支架改为焊接结构，可采用物理性能和力学性能与HT150铸件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。
支架是一种全焊结构，支架材料作为一种支撑轴的结构材料，应具有一定的抗压强度、减震性和消磨性。
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1000立方米球罐焊接工艺设计说明书1.产品情况球罐一般是用来储存易燃易爆甚至有毒的气体介质，如：液化天然气、氧气、氮气等。
由于罐内外的压力差很大，一旦发生破裂，后果极其严重。
据我国国内统计, 近年发生破坏事故的17座球罐中, 有11 台与焊接有关。
英国工程保险公司的两项压力容器事故调查统计表明, 由于球罐裂纹造成破损和导致破损的约40%～50%。
在这些破坏裂纹中, 由焊接组装引起的裂纹占70%～80%。
如日本千叶地区的1000m3球罐的破坏, 其原因之一就是焊后错边和角变形过大, 形成较强的应力集中, 产生微裂纹。
我国吉林省球罐破坏事故发生的原因也是由于焊接冷裂纹所致。
根据大量的统计表明, 球罐的破裂多数源于焊接区(焊缝及其热影响区) , 因此,焊接质量是球罐建造质量的关键。
球罐的主要由：球瓣、立柱、拉杆、底盘、梯子等部件组成。
球罐的结构如图1所示。
图1 1000立方米球罐图2.焊接设备(1)产品名称: 直流手工电弧焊机（见图2）(2)产品型号: ZX7-500S(3)产品特点:使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流可调节推力电流，保证最佳电弧性能可调节引弧电流，保证最佳引弧性能可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关图2 ZX7-500S型直流电弧焊机(4)产品特性：以欧洲IGBT作为功率器件，效率高，比传统焊机节能30%以上。
采用PWM技术，焊接电流稳定：在冷态和热态下，都能保持恒流。
具有良好的外特性，焊缝成型美观。
设计合理，可靠性强。
长时间整机老化试验表明焊机可靠性高，保证使用寿命长久。
具有智能化保护系统：在电网电压异常，温度过热，电流过载的情况下，保护系统均能及时报警确保焊机安然无恙(5)运用范围：适用于不锈钢、碳钢、铜、钛等各种板材、管材的高效焊接和封底焊; 适用于各种厨房用具、食品及冷冻机器喉管及其它输送管道、汽车修理、机器外设、手工艺及一般制造; 广泛选用于薄板制件、管道安装、模具修理、石化行业、建筑装饰工程等。
(6)性能参数：额定输入电压: 380V输入电源频率: 50Hz 输入电源相数: 三相 额定输入功率: 25.7KV A 最高空载电压: 70V 焊接电流调节范围: 50-500A 额定负载持续率: 60% 控制方式: IGBT 逆变方式 冷却方式: 强制风冷方式 外壳防护等级：IP21 外形尺寸: 640×290×540mm 重量: 58Kg(7) 产地：宁波圣路易逆变电焊机制造有限公司3.焊条选用本球罐主体焊缝采用 J507 焊条，规格为Φ 3.2mm 、Φ 4mm 。
每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、 扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使用。
4.焊接方式本球罐全部采用手工电弧焊5.焊接辅助装置组装平台 ：为了便于现场组装， 特设一个组装平台（见图四），平台板用δ＝ 22mm 钢板铺成，其几何尺寸 4m × 15m ，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤ 4mm ，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。
6.产品生产的工艺流程图3工艺流程图7.球罐焊接的主要技术参数表1 球罐焊接的主要技术参数8.焊接试板（1）试板数量 : 每台球罐由30块球片组成，由同一制造厂提供。
（2）试板要求：试板焊接工艺与球壳焊接工艺相同，试板焊缝经外观检查合格后，应进行 100% 射线探伤，合格标准为 JB4730-94 规定Ⅱ级，并随同球罐同时进行热处理，然后按 GB150-1998 附录 E 进行机械性能检验。
9.施工程序、技术要求(1)基础验收： 对基础表面几何尺寸的复验，并与业主进行中间交工验收，具体要求见表2.表2 球罐基础的允许公差(2) 球壳板及附件检查验收：球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。
a. 零部件出厂合格证；b. 劳动部门监检机构出具的产品监检报告；c. 材料代用审批证明；d. 材料质量证明书及有关的复验报告；e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告；f. 球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；g. 球壳板周边超声检测报告；h. 坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；i. 热压成形试板的检验报告；j. 产品焊接试板试验报告。
(3) 外观检查a. 球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
b. 球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤ 1mm 。
(4) 几何尺寸检查及球壳板检验。
见表3。
表3 球壳的检测指标项目允许偏差检测比例检查方法曲率 ( 样板与球面间隙 ) ≤ 3mm 100% 弦长大于 2m 样板坡口角度± 2.5 ° 100% 焊缝检验尺检查弦长允差对角线交叉距离≤ 5mm 100% 包角卡具、粉线、钢直尺检查长度方向± 2.5mm 100%包角卡尺和钢盘尺检查宽度方向± 2mm 100%对角线± 3mm 100%坡口钝边± 1.5mm 100% 钢直尺检查壳板厚度-0.25 ～ +2.05mm ≥ 20% 测厚仪检查球壳板周边超探JB4730-94 Ⅲ级20% 超声波探伤仪支柱直线度≤ 7.9mm 100% 粉线和钢直尺直柱与底板垂直度≤ 2mm 100% 直角尺、钢直尺(5)组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。
组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距 800 ～ 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
(6)支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图4按下列二个方面找正。
图4组装平台a. 用水准仪测出六个点的水平度，以保证 1.2.3 .4 点的水平面与 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mmb. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。
首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L ，见图示。
(7)球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用 25 吨汽车吊。
具体吊装施工方案流程如图5所示：图5 赤道带为基准的散装法(8)赤道板吊装：吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。
组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
(9)下极带边板、侧板、中板吊装吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。
(10)上极带边板、侧板、中板吊装在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。
(11)焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。
(12)罐内脚手架搭设待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为 1.3m 左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块跳板，并用 16 # 铁丝绑扎牢固，最上层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右，严禁搭设探头跳板。
每层平台周边距球片距离约为 100 ～ 150mm 。
并挂好安全网。
(13)附件安装a. 与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕。
b. 支柱拉撑安装，应注意不可拉紧，待水压试验完毕后进行调整。
组装质量检验见表4。
表4 球罐支柱安装技术指标9.球壳的焊接(1)坡口型式：对接焊缝采用非对称X型坡口，大坡口在外侧，小坡口在内侧。
坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在.(2)焊接顺序焊接顺序的原则是先纵缝，后环缝，先大坡口，后小坡口。
为了使焊接过程中产生的应力分布均匀，要做到均匀配置焊工，同时对称焊接，采用逆向分段退步焊，力求焊速一致：具体焊接顺序见下图(图6)图6 焊接工艺流程图(3)纵缝的焊接纵缝外侧打底焊时，第一层和第二层焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。
其余焊道应一次焊到头。
(4)环缝的焊接焊接环缝时应控制线能量不小于最低极限，即在焊接电流、焊接电压一定时，焊接速度不能超过允许的最大值。
环缝外侧打底焊时，先点固两端，再分段焊中间，逐渐向两边加密，后连接成一条。
除打底焊外其余焊道一次焊完，每层由下而上排条填充，每条焊完后，应将熔渣彻底清理干净方可焊下一条。
每层焊肉高度要基本相等，高出的地方用磨光机去除，低洼处应补焊平齐。
(5)焊缝清根焊缝外侧全部焊完后，内侧用碳弧气刨进行清根，刨完后用砂轮机磨光，做100%着色或磁粉检验，确认无缺陷后，方可进行外侧焊接。
10.焊接工艺卡表5 焊接工艺卡一____ 工厂____ 车间焊接工艺卡工步工步号车间工段工艺过程号手工焊12 51000立方米球罐焊接图纸号：NO.C13-3每批数量 1 台件设备及工作地：材料16MnR 焊接材料J507焊接种类手工电弧焊焊接电源ZX7-500S直流焊机工人工种手工焊工工作地现场工人数量12工种级别6级工序工步号及说明焊接位置焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（mm/min）线能量（KJ/cm）预热与层间温度/℃立焊1～2 3.2 100～130 22～24 66～7624.6～34.5105～1503～7 4 160～180 24～26 64～74 37.9～528～9 3.2 110～0 22～4 60～7024.7～34.54 3.2 110～130 22～4 75～8522.6～28.8105～1505 4 160～180 24～26 64～74 37.9～526 3.2 110～130 22～24 60～7026.7～37.4更改号号：编制校对批准签名：表6 焊接工艺卡二____ 工厂____ 车间焊接工艺卡工步工步号车间工段工艺过程号手工焊12 51000立方米球罐焊接图纸号：NO.C13-4每批数量1台件设备及工作地：材料16MnR 焊接材料J507焊接种类手工电弧焊焊接电源ZX7-500S直流焊机工人工种手工焊工工作地现场工人数量12工种级别6级工序工步号及说明焊接位置焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（mm/min）线能量（KJ/cm）预热与层间温度/℃横焊1 3.2 110～130 22～24 85～95 19.724.9100～1652 4 160～180 24～26 106～11624.2～29.211.焊接工艺要求（1）球罐焊接前 , 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。