蓄热燃烧技术

燃烧 噪音 减小
无高 速气 流噪 声
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低氮燃烧
燃料燃烧生成NOX的机理有三种： ➢ 温度型NOX （也称热力型T-NOX ） ➢ 快速型NOX （也称瞬时型P-NOX ） ➢ 燃料型NOX （F- NOX ）
NO
的生成速度：→
d [ NO] dt
310
4
[
N2
][O2
1
]2
e
542000 RT
采用蓄热式高温空气燃烧技术，在煤气和助燃空气预
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贫氧燃烧
炉膛内为贫氧燃烧，使得钢坯以及其它材料氧化 减少，也有利于在炉膛内产生还原焰，能保证陶 瓷烧成等工艺要求，可以满足某些特殊工业炉的 需要。
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燃烧噪声低
由于火焰不是在燃烧器中产生的，而在炉膛空间 内才开始逐渐燃烧的，因而燃烧噪声低。
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蓄热式预热技术：预热温度800 ℃ -1200 ℃ 燃料节约50-60% 排烟温度降低到200 ℃，甚至更低，接近 极限余热回收。因而
可以向大气环境少排 放CO2 ，大大缓解了 大气的温室效应。
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燃烧炉膛温度均匀
扩展了火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到 炉膛的边界，使得炉膛温度均匀。 （1）一方面提高了产品质量； （2）另一方面延长了炉膛寿命。
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蓄热式燃烧系统的构成
燃烧器 形状
蓄热体 材质
尺寸 换向阀
控制系统
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蓄热燃烧关键部件--蓄热体
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形状选择条件：堆体积 稳定性、清灰难易程度、 加工难易程度、蓄热体 来源以及成本高低；
陶瓷蓄热体的形状有： 球状、蜂窝状和八字形；
陶瓷蜂窝蓄热体的结构 特性,适用于切换时间短 的小型化和轻型化的燃 烧系统,因而应用广泛。
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蓄热体材质和尺寸
蓄热体材质要求：
蓄热体尺寸要求：
耐高温、良好传热性能、 抗热震性好、强度高 ；
材质的透热深度、单位体 积的表面积和结构强度要 好；
尺寸过大，会使蓄热室体 积庞大，换向时间长；尺 寸过小，会使换向时间缩 短得很短，电气和机械设 备都不能适应，换向的损 失也随之增大，还会使蓄 热体在气流的作用下漂浮 起来，破坏稳定状态。
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炉子产量提高
炉膛温度的均匀性加强了炉内传热，导致同样 产量的工业炉和锅炉其炉膛尺寸可以缩小20% 以上，换句话说，同样长度的炉子产量可以提 高20%以上，大大降低了设备的造价。
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3 历史发展概况
在二十世纪七十年代以前，余热都没有得到充分的利用，炉子系 统的排烟损失很大。
七十年代起，采用回收烟气显热的技术（换热器），排烟温度降 低，入炉气体温度提高。缺点是NOX排放增加，保温材料和控制技术没 有发展的余地。
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2 技术的先进性
氮氧化物排放指数低 可使用低热值燃料 高效节能----接近极限节能 燃烧空间温度均匀 贫氧燃烧 燃烧噪声低 产量提高
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新型火焰的特征
火焰 体积 明显 增大
体积 燃烧
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火焰 亮度 减弱
火焰 色差 减小
火焰 为 动态 火焰
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8Hale Waihona Puke Baidu
蓄热燃烧关键部件--蓄热烧嘴
热气出口
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蓄热燃烧关键部件--换向阀
五
旋
通
如切换 时间为
转
换 30S， 换
向 每年的 向
阀
动作次 数约为
阀
空气入口
100万
直
次，因 而机械
两
通 方面的 位
四 可靠性 三
通
和耐久 性就相
通
接烧嘴A
阀 当重要 阀
烟气出口
接烧嘴B
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（1）技术原理 （2） 系统构成 （3）技术关键
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蓄热燃烧技术的基本原理
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工作过程
烧嘴和蓄热体成对出现。助燃空气通过其中一个烧嘴， 被加热后供燃烧用，另一个烧嘴充当排烟的角色，同时蓄 热体被加热。当到达换向时刻时，换向阀动作使系统反向 运行，烟气加热好的蓄热体被用来加热空气，助燃空气冷 却的蓄热体又被离开炉子的高温烟气加热，最后排出的烟 气只有150～200℃，空气预热温度1000 ℃左右，切换阀 在低温下工作，同时排出燃烧废气的风机也在低温下工作， 标准风机就可以满足要求。
八十年代，出现蓄热燃烧器，节能显著， NOX排放大。 九十年代，HTAC技术出现，即节能有环保。
蓄热式 换热器
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蓄热式 燃烧器
高温空 气燃烧
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蓄热式换热器
1858年，回收烟气 余热的蓄热式换热器
体积庞大，蓄热体 厚，换向时间长， 预热空气温度波动 大，热回收率低。
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蓄热式燃烧器
1982年英国Hot Work公司和英国British Gas公司合作 首次研制出紧凑的陶瓷球蓄热系统RCB(Regenerative Ceramic Burner)。系统采用再生燃烧器(高速切换燃烧器), 以陶瓷球作为蓄热体，比表面积可达240m²/m³。因此蓄热能 力大大增强，蓄热体体积显著减小，空气预热温度提高，排 烟温度大大降低，热回收率明显提高，节能效果十分显著。 这是当时工业炉窑余热回收领域的一项重大技术进步，其它 国家也相继开发和采用这项技术。这种早期开发的高温空气 条件下的燃烧技术被称为“第一代再生燃烧技术”。
热温度非常高的情况下，NOx含量却大大减少了。
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低热值燃料得到有效利用
低热值燃料可用于钢坯加热等
t炉 f (t理 , t金，t废）
t炉 t理
→ 1
室状炉 0.65 ~ 0.7 连续炉 0.7 ~ 0.75
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极限余热回收
传统的预热技术：预热温度<600 ℃ 燃料节约 25-30%
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（1）要求： （2）结构形式：
a. 密闭，对煤气尤重要； b. 灵活； c. 长寿，100万次以上。
a. 管道切换阀，用量多，成本高，维修点多。 b. 升降开闭式四通阀，一个四通阀代替四个切换阀，用
气缸或液压缸带动两根阀杆升降。 c. 二位五通阀，靠气缸或电力驱动。 d. 旋转四通阀，靠气压推动阀杆旋转90°。
HTAC----High Temperature Air Combustion
高温空气燃烧-----蓄热燃烧
2013.09 李廷龙
报告内容
1 蓄热燃烧技术 2 技术的先进性 3 历史发展概况 4 技术应用 5 蓄热燃烧技术的几点思考
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1 蓄热燃烧技术
它是将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将 燃料输送到气流中，产生燃烧。空气（气体燃料）温度预 热到8000C～10000C以上，燃烧区空气含氧量在21%～2%， 与传统燃烧过程相比，高空气燃烧的最大特点是节省燃料， 减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪 关键技术之一