erp中主生产计划概述ppt(62张)
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ERP功能模块及生产计划模块.pptx
总提前期
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
ERP技术与管理课件：主生产计划与粗能力计划
7.2 主生产计划常用基本概念
• （2）零件废品系数。零件废品系数就是对于一定数量的订单，预计入库存 时有一定百分比的减少。零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调 整。
➢ 例：产品A需求的零件废品系数为2％，组装废品系数为5％，A需求为100 时，订单应为102，A项目10➢2的10订8=单(1数0对2×玻10璃5管%)的毛需求量应为？
量规则。
7.2 主生产计划常用基本概念
（1）最大批量法。每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量。 （2）最小批量法。每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量。 （3）倍数批量法。每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍
倍数批量法
7.2 主生产计划常用基本概念
• （4）直接批量法。直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量。
• （3）材料利用率。材料利用率就是有效产出与总输入的比率。 ➢ 例：某装配件的材料利用率是95％，为了得到100件的产品就要有多少个装配
件才能保证？ ➢ 100/95％=105.3
7. 主生产计划与粗能力计划
CONTENTS PAGE
7.1 主生产计划的定义和作用 7.2 主生产计划常用基本概念 7.3 主生产计划计算方法 7.4 粗能力计划（RCCP）
7.2 主生产计划常用基本概念
（6）固定周期法（Fixed Time）。每次加工或订货间隔周期相同，但加工或 订货的数量不一定相同。固定周期法用于每次加工或订货间隔周期相同，但加 工或订货的数量不一定相同，或用于内部加工自制品生产计划，便于控制。订 货间隔的周期可以根据经验选定。
固定周期法
7.2 主生产计划常用基本概念
主生产计划与粗能力计划
7. 主生产计划与粗能力计划
ERP课件_第4章_ERP经营规划和主生产计划
主生产计划制订流程
销售计划 MPS方案 RCCP清单 关键能力平衡
保证MPS是现实可行的， 需求量和需求时间是属实 的，能力是可以满足的
NO
YES
MPS确认
4.3.2 主生产计划的相关概念
工作中心
英文名称是Working Center，是指直接改变物料形态或性 质的生产作业单元。
工作中心的确定原则
MPS说明在可用资源条件下，制造系统在一定时间内：
生产什么？
生产多少？ 什么时间生产？
主生产计划的重要性
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
MPS在ERP系统中 起着“主控”的 作用, 所以称为 “主”生产计划
需 求
供 应
微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）
即每个计划层次都要处理好 供给与需求的平衡，做到计 划既切实可行，又不偏离经 营规划的目标。
4.2 经营规划与销售规划
本节主要介绍ERP的经营规划内容和销售规划的实际操作及作 用.
8
4.2.1 企业的经营规划
企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定 企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作 出规划。
4.3.2 主生产计划的相关概念
提前期
提前期，英文是lead time，简称LT，是指作业开始到作业结束 花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据
之一。
有时也把提前期称为作业时间或作业工时。如果把提前期称为 工时，则体现了对作业开始至作业结束这一段时间长度的重视。
ERP原理第3章主生产计划精品PPT课件
按订单生产型企业的主要特征： 1、生产和存储这些产品的费用很大，产品 是为专门的用户而生产的； 2、市场需求允许在一定时期后交货； 3、原则上产品无库存或极少量库存，只对 原材料和通用件保留一定数量的安全库存。
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第10页
MTO
在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价 值高、技术复杂、生产提前期长且性能重 要的原材料和零部件，企业的销售对象往 往是通过最终装配计划完成的。
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第12页
ATO
在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本 组件或通用件。例子?
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第13页
ETO
ETO也称为按订单设ຫໍສະໝຸດ 或按项目设计。在这种生 产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程 度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持 客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。
按订单设计型企业主要的特征： 1、按订单设计和生产的产品，往往只生产一次， 不重复生产。 2、订单驱动贯穿从设计到发货全过程。
例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计 和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往 是最终产品。
2020/10/8
第14页
计划类因素
计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲 等内容。
周期一般为月。 时段：表示时间持续的一个长度单位。 时区：用于描述在某个时刻某个产品在其计划展
的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行 了粗能力计划的校验。
2020/10/8
第5页
3.2 影响MPS的主要因素
一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大 类型，即
– 生产类型因素 – 计划因素 – 预测因素 – 订单因素
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MTO
在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价 值高、技术复杂、生产提前期长且性能重 要的原材料和零部件，企业的销售对象往 往是通过最终装配计划完成的。
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ATO
在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本 组件或通用件。例子?
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ETO
ETO也称为按订单设ຫໍສະໝຸດ 或按项目设计。在这种生 产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程 度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持 客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。
按订单设计型企业主要的特征： 1、按订单设计和生产的产品，往往只生产一次， 不重复生产。 2、订单驱动贯穿从设计到发货全过程。
例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计 和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往 是最终产品。
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计划类因素
计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲 等内容。
周期一般为月。 时段：表示时间持续的一个长度单位。 时区：用于描述在某个时刻某个产品在其计划展
的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行 了粗能力计划的校验。
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第5页
3.2 影响MPS的主要因素
一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大 类型，即
– 生产类型因素 – 计划因素 – 预测因素 – 订单因素
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主生产计划(MPS)概述及编制PPT课件( 78页)
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
PAB 以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个
概念。 预计可用库存量 ＝ (前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量
＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
主生产计划ppt课件
完整版ppt课件
10
MPS的时间基准
• 计划展望期计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。 计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。至少必须 等于完成该计划所需的时间。对于主生产计划，其 最短等于产品的最长的累计提前期。
A (LT=2)
B (LT=6) C (LT=5) D (LT=8) E (LT=16)
不满意之处： ▪与总库存相比， 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
对应于主生产计划草案的预计库存量
周
123456
产品A 280 210 140 70 0 125
产品B 265 430 595 555 460 340
产品C
0 -50 -100 55 210 160
预计库存量完整版5p4pt5课件 590 635 680 670 6275
主生产计划（MPS）
• 计划期为3～18月 • 计划周期为周或月
经营规划
销售计划
决
策
层 生产计划大纲
(PP)
主生产计划 (MPS)
物料需求计划 管理层 (MRP)
完整版ppt课件
8
主生产计划（MPS）
• MPS的概念
– 物料种类：
▪ 独立需求：最终产品、维修件、工厂自用件。（工 厂生产或直接采购），由MPS来处理
• 生产规划控制住生产计划，主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如：如果生产规划
计划在某一周生产1000辆自行车，主生产计划计划的不同型号 的自行车总数就应该等于1000辆。在这一前提下主生产计划平 衡市场的需求和制造部门物料、人力及设备可用性。
• 主生产计划驱动物料需求计划，公司生产的最终产品有原 材料和零部件构成，这些原材料和零部件必须及时地以正 确数量供给，以支持主生产计划。物料需求计划根据主生 产计划的需要，安排这些原材料和零部件的生产和采购。
ERP功能生产计划模块 PPT
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times)
固定提前期
制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间)
可变提前期
制造时随加工数量变化而变化的时间
提前期批量 计算提前期使用的定单数量
预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
通过需求分类预测 通过需求分类制定主计划 通过需求分类计算ATP
需求分类的应用
定义需求分类/ 定义库存参数/ 定义客户信息 定义订单类型/ 定义预测集/ 定义主计划名称 定义离散作业/ 定义重复计划
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
需求的类型 -- 独立需求/相关需求
概念 定义 由何决定 举例
总需求 独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划接收 当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单
手头量 仓库里的数量
安全库存 应付突发需求的数量
净需求 需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求
计划定单数量 = 需求-当前的供应 = (总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)
需求时间栏(Demand Time
Fence) 在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单
定义:(在物品定义中)
需求时间栏/ 需求时间栏天数
控制的组合
装载销售订单且需求时间栏外考虑预测
启始日期
需求时间栏
截止日期
销售订单
预测
装载预测仅考虑需求时间栏外
启始日期
需求时间栏
截止日期
计划时间
销售订单
ERP系统原理和实施--主生产计划(PPT23页)
清华大学出版社
2020/10/17
21
ERP系统原理和实施
清华大学出版社
一个MPS示例
假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写 MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量 120，安全库存量20，生产批量160，批量 增量也是160，提前期是1个时段，
2020/10/17
22
ERP系统原理和实施
第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求 量相乘。
第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应 计划的总能力需求。
2020/10/17
17
ERP系统原理和实施
清华大学出版社
2020/10/17
18
ERP系统原理和实施
3.4 MPS的计算过程
基本数量概念 MPS的计算过程 一个MPS示例
清华大学出版社
2020/10/17
23
ERP系统原理和实施
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1720.10.17Saturday, October 17, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。22:58:0422:58:0422:5810/17/2020 10:58:04 PM
清华大学出版社
粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的 工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象 的生产计划转变成对工作中心的能力需求。
RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和 分时间周期的资源清单法。
2020/10/17
16
ERP系统原理和实施
作 业 标 准 记 得牢， 驾轻就 熟除烦 恼。2020年 10月 17日 星期六 10时58分 4秒22:58:0417 October 2020
主生产计划的概念及工作原理PPT课件( 50页)
有效的主生产计划是提供客户订单承诺和好的资源 利用的基础。
东莞理工学院软件学院
主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
东莞理工学院软件学院
主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
东莞理工学院软件学院
教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
0 00 0 150 100 34 0
50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
东莞理工学院软件学院
主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
东莞理工学院软件学院
主生产计划相关概念
主生产计划把有效的管理产品、库存、销售所需的 所有数据显示在一个界面上，对每行数据采用统一 的格式，时区的选择也是一致的，这样避免数据的 不一致。
主生产计划以周或者天作为计划时区，从而可以及 时对多变的市场和不准确的预测作出反应
东莞理工学院软件学院
主生产计划的机制
主生产计划矩阵 向前看的累计ATP 初始库存为175
时区 生产预测 增加的客户订单 预测的客户订单 未消耗的预测 总需求 主生产计划 预计可用量 ATP初始值
ATP 超出的需求量 向前看的累计ATP
12 200 200
00 198 145
00 198 145 400 0 377 232 202 -145 183 0
第五章 主生产计划
东莞理工学院软件学院
教学目标和重点
教学目标
理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程
教学重点
主生产计划的概念和特点 影响MPS的主要因素 MPS的基本原理和计算过程
东莞理工学院软件学院
7 8 9 10 200 200 200 200
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50 100 166 200 200 200 200 200 400 0 400 0 217 17 217 17 250 -200 366 0 150 0 366 0
0 100 0 0 333 333 699 699
东莞理工学院软件学院
主生产计划方式
每个企业都为自己选择合适的主生产计划方式—— 企业的制造策略 1、面向库存生产（MTS） 2、面向订单设计（ETO） 3、面向订单生产（MTO） 分为三种方式：纯粹的面向订单生产、面向订单完 成（FTO）和面向订单装配（ATO）
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3
• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。
2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加
5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
6、主生产计划方式
（1）面向库存生产 （2）面向订单设计 （3）面向订单生产 ①纯粹的面向订单生产 ②面向订单完成（finish to order，FTO） ③面向订单装配（assemble to order，
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划报告。
erp中主生产计划概述(PPT62页)
erp中主生产计划概述(PPT62页)
10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量 （2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。 （3）实现总的财务目标。 （4）准时交货期 （5）在紧急情况下主生产计划的变化量。 （6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量。 （7）库存周转期。 （8）未交付的客户订单水平。 （9）能力利用率 （10）库存投资水平
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
ATO）
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7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
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•
完成的订单
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8、主生产计划系统的行为建议信息
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11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。 一般用于订货费用较大的物品
（4）第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1 时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，....）
• 第0时区的预计可用量=期初可用量
（5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足 需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值， 则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出一 份主生产计划的备选方案。
2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的 计划量、产出量、需求量，以固定时间段 的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便 于对比计划，从而可以区分出计划需求的 优先级别。
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 • 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足
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9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：
• 需求时界（Demand Time Fence，DTF）： 时区1和时区2的分界点为需求时界
• 计划时界（Planning Time Fence，PTF）： 时区2与时区3的分界点为计划时界
• 计划确认时界（Firm Planning Time Fence， FPF）：计划时界也称为计划确认时界，其 意义在于，产品在累计提前期呢（时区1与 时区2）的计划，一般都已经确认，如果没 确认，可用的生产时间很可能小于产品的 累计提前期，即使马上确认，也可能造成 计划延迟。
2、时区（Time Zone）和时界（Time Fence）
• 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻 所处该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
• 时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即指从 产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
• 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超 过时区1以外的时间跨度。
（2）建立有效的优先级计划，对企业的资源 进行计划和控制，以满足客户的需求。
（3）建立相对均衡和稳定的产品或最终项目 的生产计划，用来驱动明细的物料和能力 需求计划。
（4）在满足客户需求的前提下，把库存和未 完成订单控制在所希望的水平上。
（5）确保销售与运营规划的实现，亦即确保 经营、销售、市场、工程设计、财务和生 产计划的集成和实现。
主生产计划 （Master Production
Schedule，MPS）
1、定义与作用
• 定义：主生产计划是确定每一个具体产品 在每一个具体的时间段的生产计划。
• 作用：主生产计划在ERP计划系统中起着 承上启下的作用，实现从宏观计划至微观 计划的过渡与衔接。
具体如下：
（1）建立一个平衡供需的支点，亦即一个供 客户、供应商和公司本身打交道的基础平 台。
• 直接批量：完全根据计划（或实际）需求量决定 订货量
• 固定周期批量：固定周期批量指每次订货（或加
5、计划的对象与方法
• 主生产计划的对象的两项基本原则：一是 需要人的控制；二是便于人的控制。
• 对象：产品、子装配件、选项或可选特征、 采购的零件、原材料、维修件或备用件
• MPS计划对象与方法
6、主生产计划方式
（1）面向库存生产 （2）面向订单设计 （3）面向订单生产 ①纯粹的面向订单生产 ②面向订单完成（finish to order，FTO） ③面向订单装配（assemble to order，
（6）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模 拟选优，给出主生产计划报告。
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10、主生产计划的度量指标
（1）缺料单：反映主生产计划的质量 （2）主生产计划的各项数据与生产规划相吻合。 （3）实现总的财务目标。 （4）准时交货期 （5）在紧急情况下主生产计划的变化量。 （6）重排主生产计划时的提前交货期和推迟订货量。 （7）库存周转期。 （8）未交付的客户订单水平。 （9）能力利用率 （10）库存投资水平
• 为了帮助读者理解时区与时界的概念和关 系，可以从两个不同角度来加以描述：
• 某产品单次生产计划在时间上的时区分布 关系，如图1
• 某产品多个订单计划在时间上的时区分布 关系，如图2
4、主生产计划矩阵
• 时区
• 需求部分：需求预测、实际需求、未消耗 的预测、总需求
• 供应部分：主生产计划、预计可用量、可 承诺量（available to promise，ATP）
ATO）
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7、订单及其生命周期
（1）订单
• 客户订单
• 生产订单
• 采购订单
（2）生命周期：
• 计算机计划订单
• 确认的计划订单
• 已下达的订单
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•
完成的订单
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8、主生产计划系统的行为建议信息
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11、计划模型
1、批量规划（Lot-sizing rules）
• 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统 取此批量作为计划下达量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。 一般用于订货费用较大的物品
（4）第k+1时区的预计可用量=第k时区预计可用量+第k+1 时区主生产计划量-第k+1时区的总需求量（k=0,1，....）
• 第0时区的预计可用量=期初可用量
（5）在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足 需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值， 则在本时区安排一个批量作为主生产计划量，从而给出一 份主生产计划的备选方案。
2、主生产计划的来源主要 有以下几种途径：
（1）客户订单 （2）预测 （3）备品备件 （4）厂际间需求 （5）客户选择件和附加件 （6）计划维修件等。
3、相关概念
1、时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度。
• 划分时段是为了说明在各个时间跨度内的 计划量、产出量、需求量，以固定时间段 的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便 于对比计划，从而可以区分出计划需求的 优先级别。
• 把计划订单转化为确认的计划订单 • 把计划订单转化为下达订单 • 把确认的计划订单转化为下达订单 • 把已下达订单和确认的计划订单提前 • 把已下达订单和确认的计划订单推迟 • 取消已下达的或确认的计划订单 • 在计划时界内出现负的预计可用量 • 需求过期 • 确认的计划订单或计划接收量过期 • 计划订单提前期不足
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9、主生产计划的编制步骤
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象 的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及最 终项目的非独立需求数量，计算总需求。
（3）根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库 存量和初期库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各 时区的预计可用量和主生产计划量：