汽轮机主机油系统冲洗技术措施

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汽轮机润滑油冲洗程序精简版

汽轮机润滑油冲洗程序1. 润滑油冲洗的目的和重要性润滑油冲洗是汽轮机维护保养过程中一个非常关键的步骤。

其主要目的是清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，也能提高汽轮机的工作效率和可靠性。

2. 润滑油冲洗的步骤和方法润滑油冲洗通常包括以下几个步骤和方法：2.1 准备工作在进行润滑油冲洗之前，需要对润滑油系统进行必要的准备工作。

包括检查润滑油质量和温度，准备好所需的冲洗液（通常是低粘度的洗涤剂或者稀释的润滑油），并将冲洗液倒入冲洗系统的容器中。

2.2 冲洗主轴与轴承在冲洗液准备好后，需要将冲洗液导入润滑油系统中，通过循环泵或其他方式将冲洗液从低端输入，然后通过润滑油系统的管道循环，将润滑油与冲洗液混合，形成润滑油冲洗液。

然后，将润滑油冲洗液通过主轴的润滑油供给系统进入轴承，利用冲洗液的流动摩擦力和冲刷效应，将轴承表面的污物和杂质冲洗掉。

2.3 冲洗油箱和油液管路在冲洗轴承后，还需要对润滑油油箱和油液管路进行冲洗。

可以通过打开油箱和油液管路的放油阀门，将润滑油冲洗液从高处引入，然后通过低处的排油口排出，以清除油箱和油液管路中的污物和杂质。

2.4 冲洗周期和注意事项润滑油冲洗的周期和次数取决于润滑油的质量和使用情况。

通常建议每隔一段时间或在润滑油质量下降时进行一次冲洗。

还需要注意冲洗液的温度、流量和压力，以避免冲洗过程中对润滑油系统造成过大的冲击和损伤。

3. 润滑油冲洗效果的评价和控制润滑油冲洗后，需要对冲洗效果进行评价和控制。

可以通过观察润滑油的颜色、清晰度和活性测试评估润滑油冲洗效果。

还可以通过监测润滑油的粘度、酸值、碱值和金属含量等指标，以及检查轴承和其他机械零部件的状态，来评估润滑油冲洗的效果和系统的工作状态，从而及时发现问题并进行调整和改进。

4.在汽轮机维护保养过程中，润滑油冲洗是一个非常重要的步骤，它可以清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，并提高汽轮机的工作效率和可靠性。

汽轮机润滑油冲洗程序

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1.简介1.1 目的：本程序旨在指导汽轮机润滑油的冲洗操作，确保润滑系统的正常运行。

1.2 适用范围：适用于各种类型的汽轮机润滑系统。

2.准备工作2.1 检查工具和设备：确认冲洗所需的工具和设备完好并符合要求。

2.2 资源准备：准备足够数量的清洁润滑油，并确保其质量符合要求。

2.3 人员安排：确定负责冲洗操作的专业人员，并确保其具备相关知识和经验。

3.冲洗程序3.1 关闭润滑系统：在进行冲洗前，先关闭汽轮机润滑系统，并确保相应的阀门关闭。

3.2 排空润滑系统：逐步排空润滑系统中的旧润滑油，可以通过开启相应的排空阀门来实现。

确保将旧润滑油完全排空。

3.3 连接冲洗设备：将冲洗设备与润滑系统连接，确保连接紧密并严密密封，防止泄漏。

3.4 注入清洁润滑油：将清洁的润滑油逐步注入润滑系统，确保润滑油均匀分布。

3.5 冲洗操作：按照润滑系统的冲洗流程和要求，启动冲洗设备，并根据设备指示进行操作。

确保冲洗液能够有效清洗润滑系统内的污垢和杂质。

3.6 冲洗时间：根据实际情况，决定冲洗的时间，通常需要保持冲洗操作一定的时间以确保彻底清洗。

3.7 停止冲洗：根据冲洗设备的操作指示，合理停止冲洗操作。

3.8 排除冲洗液：将冲洗设备中的冲洗液排除，并确保排出的冲洗液符合环保要求。

3.9 恢复润滑系统：关闭冲洗设备，将其与润滑系统断开，并确保润滑系统恢复正常。

4.相关附件请参阅附件A：汽轮机润滑油冲洗设备清单。

请参阅附件B：冲洗润滑油质量检验报告。

5.法律名词及注释5.1 润滑系统：指汽轮机中负责润滑和冷却各个组件的系统，包括润滑油的供给、循环和过滤等。

5.2 冲洗设备：用于将清洁润滑油以一定压力和流量注入润滑系统，以清洗污垢和杂质的设备。

5.3 冲洗液：指用于冲洗润滑系统的清洁润滑油。

6.结束。

汽轮机润滑油冲洗程序(一)2024

汽轮机润滑油冲洗程序（一）引言概述：汽轮机润滑油冲洗程序是在汽轮机运行前进行的一项重要工作，目的是清除润滑系统中的污染物和杂质，确保润滑油质量良好，为汽轮机正常运行提供必要保障。

本文将从以下五个大点出发，详细阐述汽轮机润滑油冲洗程序的具体步骤和注意事项。

正文：一、设备准备1.准备合适的冲洗液体（如矿物油、溶剂等），确保其符合规定的标准和要求。

2.检查冲洗液体储罐，并确保其密封完好，不发生泄漏。

3.准备过滤设备（如滤芯、滤网等），以保证冲洗液体的净净度。

4.根据润滑油冲洗程序需求，准备相关工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道等。

二、冲洗液体引入1.接通冲洗液体供应管道，并确保其与设备正确连接，防止泄漏。

2.在润滑系统中逐步引入冲洗液体，确保冲洗过程中稳定流量的供应。

3.根据具体要求，逐步增加冲洗液体的流量，以确保冲洗作用充分。

三、系统冲洗1.开启润滑系统的冲洗回路，确保冲洗液体能够沿规定路径流动。

2.通过冲洗回路，将冲洗液体送至润滑系统各个部位，包括主轴承、轴封、齿轮等。

3.根据润滑油冲洗标准，调整冲洗液体的压力和温度，以达到最佳冲洗效果。

4.根据冲洗程度和系统复杂性，冲洗时间一般在数小时至数十小时之间。

四、冲洗结束和清洗1.在冲洗时间到达预设要求后，关闭冲洗回路，停止冲洗液体的供应。

2.检查润滑系统中的冲洗液体，并通过过滤设备清洗液体中的杂质和污染物。

3.清洗润滑系统中的冲洗液体，确保其达到特定的清洁度要求。

4.检查系统冲洗效果，确保润滑油冲洗后的系统清洁度满足要求。

五、注意事项1.严格按照润滑油冲洗程序进行操作，避免过程中产生错误或疏漏。

2.确保冲洗液体的质量稳定，以避免对润滑系统产生负面影响。

3.在冲洗过程中定期检查设备和管道的状态，及时发现并处理异常情况。

4.根据不同的润滑油冲洗标准，调整冲洗参数，以最大程度清除润滑系统中的污染物。

5.冲洗后的润滑系统要进行充分的检查和测试，确保其正常运行和工作效果。

汽轮机组油系统清洗工法.

汽轮发电机组油系统清洗工法***年***月**日目录一、前言二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一、前言汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。

汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。

它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。

我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。

二、特点㈠以人工机械清洗为重点。

㈡以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。

㈢全系统各个部位的清洗，不留死点。

㈣总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。

㈤安全可靠，确保一次试车成功。

三、工艺程序:㈠油系统油洗回路。

请见简图一。

㈡施工步骤。

请见下表一。

表一.施工步骤㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指):该步骤是本工法的重点。

是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。

目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。

顺序号㈢化学清洗:(表一中所指):是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。

使金属表面呈现光泽。

化学清洗的施工程序是:脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。

化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。

顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指):一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。

利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。

表三酸洗液配比及工艺条件(碳钢管)表四碱性中和液配比及工艺条件四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。

汽轮机主机油系统冲洗技术措施

汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。

下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。

首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。

确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。

同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。

其次，需要选择合适的冲洗液。

冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。

清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。

然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。

根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。

在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。

冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。

喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。

循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。

在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。

在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。

确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。

同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。

最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。

对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。

对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。

总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。

冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。

这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。

汽轮机润滑油冲洗程序

汽轮机润滑油冲洗程序简介汽轮机润滑油冲洗程序是维护和保养汽轮机的重要环节。

通过定期冲洗汽轮机润滑油，可以清洗沉积物、污垢和杂质，确保润滑系统正常运行和延长汽轮机的寿命。

冲洗目的1. 清除润滑系统中的污垢和杂质。

2. 提高润滑油的性能和寿命。

3. 预防润滑系统堵塞和故障。

4. 减少汽轮机故障和维修次数。

冲洗步骤1. 检查润滑系统的工作温度和压力是否正常。

2. 停机前，关闭汽轮机润滑油的进出口阀门。

3. 打开冲洗油泵，将冲洗油引入润滑系统。

4. 开启润滑系统冲洗阀门，调节流量和压力。

5. 冲洗时间一般为2-4小时，具体根据润滑系统的情况而定。

6. 冲洗结束后，关闭冲洗油泵和阀门，排空润滑系统中的冲洗油。

7. 打开汽轮机润滑油的进出口阀门。

8. 启动汽轮机，观察润滑系统的工作状态和压力变化。

9. 检查冲洗后的润滑系统是否正常运行。

注意事项1. 冲洗油选择应符合润滑系统要求，并注意检查冲洗油的温度和粘度。

2. 冲洗油泵的工作压力和流量需根据润滑系统的需求进行调整。

3. 冲洗油需定期更换，避免污染润滑系统。

4. 冲洗期间，需保持油温和流量稳定，防止润滑系统受损。

5. 冲洗结束后，应检查润滑系统的密封性和漏油情况。

汽轮机润滑油冲洗程序是维护汽轮机润滑系统的重要措施。

正确的冲洗操作可以清除污垢和杂质，提高润滑油的性能和寿命，预防故障和维修。

在进行冲洗前，需要确保温度、压力和流量稳定，并根据润滑系统要求选择合适的冲洗油和冲洗时间。

冲洗过程中需注意调整冲洗油泵的工作参数，避免对润滑系统造成损害。

冲洗结束后，应及时更换冲洗油，并检查润滑系统的密封性和漏油情况，确保系统正常运行。

汽轮机主机油系统冲洗技术措施

1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。

本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。

系统工质为32号汽轮机润滑油。

油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。

在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。

第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。

2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。

汽轮机润滑油冲洗程序[1]

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序：1-概述1-1 目的：本程序旨在指导对汽轮机润滑油进行冲洗的操作步骤，以确保润滑系统的正常运行。

1-2 适用范围：适用于所有使用润滑油的汽轮机设备。

1-3 相关文件：润滑油冲洗程序的相关文件包括设备操作手册、润滑油冲洗检查表等。

2-准备工作2-1 准备所需工具和设备：包括润滑油冲洗设备、工作台、安全防护装备等。

2-2 对工作区域进行准备：确保工作区域清洁，移除可能影响操作的障碍物。

2-3 检查润滑油系统：检查润滑油系统的工作状态，确保冲洗前的准备工作已完成。

3-润滑油冲洗操作步骤3-1 关闭汽轮机：按照设备操作手册的要求，逐步关闭汽轮机设备。

3-2 准备冲洗设备：确保冲洗设备已连接并正常运行。

3-3 排空润滑系统：打开润滑系统的排空阀，将原润滑油排空至容器中。

3-4 安装冲洗设备：根据润滑系统的布置情况，安装冲洗设备并连接到相应的管路。

3-5 开启冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，启动冲洗设备，使润滑系统中的冲洗液循环流动。

3-6 冲洗润滑系统：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗操作，确保冲洗液能够彻底清除原润滑油及可能存在的污染物。

3-7 监测冲洗过程：在冲洗过程中，及时监测润滑系统的压力、温度等参数，确保冲洗过程按照设定参数进行。

4-冲洗结束4-1 停止冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，停止冲洗设备的运行。

4-2 检查冲洗效果：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗效果检查，确保冲洗后润滑系统清洁无污染。

4-3 恢复润滑系统：根据设备操作手册的要求，重新装填新的润滑油至润滑系统中，并确保润滑系统正常运行。

4-4 清理工作区域：清理工作区域，将冲洗设备和相关工具等进行归档和储存。

4-5 操作记录：记录冲洗过程的关键参数、设备运行情况，包括但不限于冲洗时间、润滑系统压力、冲洗液温度等。

5-附件本文档涉及以下附件：●润滑油冲洗检查表●设备操作手册6-法律名词及注释●润滑油：指用于减少摩擦、磨损以及冷却与密封传递动力的物质。

汽轮机油系统管路冲洗方案 0712

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。

4.油循环前的准备工作：4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。

4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。

4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。

4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。

4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。

4.1.5安装时按照编号逐根安装。

4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。

4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。

4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。

4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。

4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。

4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。

4.7油泵试运：4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。

4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。

4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。

汽轮机润滑油冲洗程序

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序一、目的本程序的目的是为了确保汽轮机润滑系统内的沉淀物、杂质和污染物得到彻底清除，以保证润滑系统的正常运行和设备的可靠性。

二、适用范围本程序适用于所有汽轮机润滑系统的冲洗操作。

三、术语定义⒈汽轮机：指使用蒸汽作为工作介质，通过汽轮机进行能量转换的设备。

⒉润滑油：指用于润滑汽轮机各种运动部件的油品。

⒊冲洗：指通过流动的介质将沉积在管道、设备等部位的杂质和污染物清除的工艺操作。

四、冲洗前准备工作⒈准备润滑油冲洗设备，包括冲洗泵、冲洗管道、过滤器等。

⒉确定冲洗润滑油的规格和数量。

⒊清理润滑系统的油箱和管道，确保无杂质和污染物。

⒋检查冲洗设备的工作状态，确保正常运行。

五、冲洗步骤⒈关闭汽轮机并断开润滑系统与汽轮机的连接，确保冲洗过程不会对汽轮机产生影响。

⒉将冲洗泵与润滑系统连接，确保冲洗润滑油能够顺利流动。

⒊开启冲洗泵，将冲洗润滑油注入润滑系统，注意控制流量和压力，同时监测润滑系统的温度和压力变化。

⒋冲洗润滑油须达到全面冲洗的要求，包括润滑系统的所有管道、油箱和设备等部位。

⒌冲洗过程中，如果发现冲洗润滑油出现明显的污染或变质，应及时更换冲洗润滑油。

⒍冲洗完成后，关闭冲洗泵并将其与润滑系统断开，清洗冲洗设备，并将其储存至指定位置。

六、文档涉及附件⒈冲洗润滑油冲洗记录表格：用于记录冲洗润滑油的规格、数量、冲洗时间等信息。

⒉冲洗泵操作手册：包含冲洗泵的操作指南和使用注意事项。

七、法律名词及注释⒈汽轮机安全管理条例：指根据国家相关法律法规，对汽轮机运行和维护等安全管理的规定。

⒉润滑系统维护规范：指润滑系统的日常维护和保养等规范要求。

汽轮机润滑油冲洗程序

引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，而润滑油在汽轮机的运行中起着至关重要的作用。

润滑油冲洗是汽轮机运行前的一项重要工作，它能够确保润滑油系统的清洁和稳定，提高汽轮机的运行效果和寿命。

本文将详细介绍汽轮机润滑油冲洗程序的主要内容，以指导工程师和操作人员正确进行润滑油冲洗工作。

概述：汽轮机润滑油冲洗程序是一种系统性的工作流程，它包含一系列的操作步骤，旨在清洗润滑油系统中的污垢和杂质，保证系统的良好运行。

在进行润滑油冲洗前，需要准备相应的工具和设备，并做好相关的安全措施。

接下来，将介绍汽轮机润滑油冲洗程序的五个大点，每个大点再进行细致的阐述。

正文内容：1. 确定润滑油冲洗的时间和频率1.1 根据汽轮机的使用情况和运行时间，确定润滑油冲洗的时间间隔。

通常情况下，每隔一段时间或每个定期维护周期进行一次润滑油冲洗。

1.2 根据润滑油的性质和寿命，确定润滑油冲洗的频率。

一般情况下，润滑油的寿命在使用一定时间后会降低，此时需要进行冲洗。

2. 准备润滑油冲洗的工具和设备2.1 首先，需要准备冲洗润滑油，确保其与汽轮机原有润滑油的兼容性。

2.2 根据润滑油冲洗的方式和方法，准备相应的工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道、冲洗罐等。

3. 制定润滑油冲洗的方案3.1 根据汽轮机的具体运行情况和润滑油系统的结构，制定冲洗方案。

例如，选择合适的冲洗润滑油流量和压力，以及冲洗的顺序和时间。

3.2 在制定方案时，需要考虑润滑油系统的不同部位，包括主轴承、齿轮箱、涡轮和发电机等，确保每个部位都能够得到充分的冲洗。

4. 进行润滑油冲洗的操作4.1 在冲洗前，需要关闭汽轮机并确保其处于安全状态。

4.2 将冲洗润滑油注入润滑油系统中，并通过冲洗泵进行循环冲洗，直至润滑油系统中的污垢和杂质被冲洗干净。

4.3 在冲洗的过程中，需要观察润滑油的颜色和浊度，确保其逐渐变清，表示冲洗效果良好。

4.4 冲洗完成后，将润滑油系统中的冲洗润滑油排出，并用清洁的润滑油进行冲洗润滑油系统的最后清洗。

汽轮机油系统管路冲洗方案0712

汽轮机油系统管路冲洗方案0712汽轮机油系统管路冲洗方案0712一、冲洗前的准备工作：1.准备好冲洗工具和设备，如高压冲洗泵、高压软管、冲洗头等。

2.对冲洗泵和冲洗设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3.准备好冲洗液，一般可选择石脑油或机油添加剂等。

4.关闭汽轮机，并确保系统压力为零，卸下系统内的压力表和温度计。

二、冲洗步骤：1.确定冲洗序列，并制定详细的冲洗方案。

根据系统的布局和管路的分布，依次进行冲洗，注意冲洗的方向和流量。

2.将冲洗液注入冲洗泵，并启动冲洗泵。

按照预定的冲洗方案，依次打开每一段管路的进、出阀门，将冲洗液注入该段管路中，注意冲洗液的流量和压力。

3.冲洗泵的工作时间一般为1-2小时，在冲洗过程中可根据需要适当调整冲洗液的流量和压力。

4.冲洗完一段管路后，关闭该段管路的出阀门，并打开进阀门，将冲洗液排入相应的集油器中。

同时，打开该段管路的排气阀，确保冲洗液排空，并不允许有气体进入系统。

5.冲洗完所有管路后，关闭冲洗泵和冲洗设备，清理冲洗泵和冲洗设备的残留物。

6.检查每一段管路的冲洗效果，如有需要可进行二次冲洗。

7.冲洗完毕后，恢复系统的正常运行，打开系统的进出口阀门，安装好压力表和温度计。

8.对冲洗过的管路进行检查和测试，确保其正常工作，消除可能存在的故障和隐患。

三、冲洗注意事项：1.在冲洗过程中，应注意安全，如佩戴好防护装备，避免冲洗液的溅射和接触皮肤和眼睛。

2.冲洗液的选择应根据实际情况确定，避免使用对管路和设备有腐蚀作用的化学物质。

3.冲洗泵和冲洗设备的使用和操作应符合相关的规定和标准，确保其安全可靠。

4.冲洗液的流量和压力应适合实际要求，过高的流量和压力可能导致管路破裂或设备损坏。

5.冲洗后要及时清理冲洗泵和冲洗设备，避免冲洗液在设备内残留和堵塞。

6.对于较长时间没有进行冲洗的管路，可能需要多次冲洗才能达到理想的清洁效果。

通过按照以上的方案进行汽轮机油系统管路冲洗，可以有效清除管路内的沉淀物和污垢，确保系统正常运行，提高汽轮机的运行效率和可靠性。

汽轮机润滑油冲洗程序(二)2024

汽轮机润滑油冲洗程序（二）引言概述：本文将详细介绍汽轮机润滑油冲洗程序的相关内容。

润滑油冲洗程序是为了保证汽轮机正常运行和延长设备寿命而必不可少的一项工作。

本文将从五个大点出发，分别阐述润滑油冲洗程序的具体步骤和要点。

正文：一、冲洗前的准备工作1. 确定冲洗时间：根据设备运行情况和制定的维护计划，确定润滑油冲洗的时间，选择停机时机进行冲洗。

2. 准备冲洗液：选用适当的冲洗液，确保其符合设备要求，并进行必要的检测和准备。

二、冲洗润滑系统1. 排空润滑系统：将润滑油系统内的旧润滑油排空，彻底清除系统内的杂质。

2. 外部冲洗：使用冲洗液对油槽、滤芯和滤网等进行外部冲洗，清除附着在表面的污垢。

三、冲洗润滑油箱和管道1. 清洗油箱：将润滑油箱内的杂质、残留的旧润滑油等彻底清除，并进行必要的检查和修复工作。

2. 清洗管道：使用适当的冲洗液对润滑油管道进行冲洗，清除管道内的油泥和杂质。

四、冲洗润滑油过滤器1. 检查过滤器：拆下润滑油过滤器，进行必要的检查，若发现损坏或堵塞的情况，及时更换或清洗。

2. 冲洗过滤器：将过滤器放入冲洗液中，在适当的条件下进行冲洗，彻底清除过滤器内的油泥和杂质。

五、冲洗润滑油系统其他部件1. 清洗润滑油冷却器：使用冲洗液对润滑油冷却器进行冲洗，清除附着在表面的污垢和杂质。

2. 清洗润滑油泵和阀门：拆下润滑油泵和阀门等关键部件，进行冲洗和检查维修。

总结：汽轮机润滑油冲洗程序是一项重要的维护工作，通过冲洗润滑油系统的各个部件，可以彻底清除沉积的污垢和杂质，确保润滑油的质量，提高设备的运行效率和寿命。

在进行润滑油冲洗程序时，需要严格按照程序进行操作，确保冲洗的彻底性和安全性。

同时，还需要定期检查和维护润滑油系统，以确保其正常运行和使用寿命。

汽轮机油系统管路冲洗方案

4.油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。

将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。

将拆卸的管道用压缩空气吹扫。

用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。

用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。

安装时按照编号逐根安装。

检查各法兰之间已按规定加好垫片。

检查油管上所装测温、测压装置已经完善。

在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。

检查各轴承座检查孔应封闭严密。

油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。

油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。

油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。

关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。

启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。

检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。

系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。

5.油循环为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。

汽轮机润滑油冲洗程序

汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序是指在更换或加注新的润滑油之前，对
原有润滑油进行冲洗和清理的程序。

下面是汽轮机润滑油冲洗程序
的一般步骤：
1. 关闭汽轮机：在开始冲洗程序之前，需要将汽轮机关闭，并
确保所有相关系统都已停止运行。

2. 排空润滑油系统：打开润滑系统上的排污阀门，将已使用的
润滑油排空，以确保系统内部没有残留的旧油。

3. 添加冲洗剂：根据厂家的建议和要求，将适量的润滑油冲洗
剂加入润滑系统中。

冲洗剂的作用是将残留在系统内部的旧油和污
垢溶解和清除。

4. 冲洗系统：通过启动系统，让冲洗剂在润滑系统内循环流动。

通常需要让冲洗剂在系统中循环一段时间，以确保彻底清洁润滑系统。

5. 排放冲洗剂：在冲洗完成后，打开排污阀门，将冲洗剂排放出系统。

此时应检查冲洗剂中是否有杂质或污垢，如果有则需继续冲洗。

6. 清理润滑系统：使用洁净的布或纸巾擦拭润滑系统的各个部件，以确保系统内干净无杂质。

7. 添加新润滑油：将新的润滑油加入润滑系统中，按照厂家的建议和要求，确保润滑系统内压力和润滑油的正确添加量。

8. 启动汽轮机：在确认润滑系统已添加新油后，可以启动汽轮机，让新润滑油正常运行。

需要注意的是，在进行润滑油冲洗程序之前，应先参考汽轮机设备的操作手册或咨询专业技术人员，以确保程序的正确性和安全性。

电厂汽轮机油系统冲洗工艺探讨

黄后冬ＨｕｎｕｏｇａｇＨｏｄｎ
（山东电力建设第－Ｘ程公司，坊２１０）潍６００
ＳａｄｎｌｃｒｃＰｗｅｏｓｒｃｉｎＮ．Ｅｎｉｅｒｎｏ，ｔ．Ｗｅｆｎ６００，ｈｎｈｎｏｇＥｅｔｏｒｎｔｔｏ３ｇｎｅｉｇＣ．Ｌｄ，ｉｇ２１０Ｃｉａ）ｉＣｕｏａ
汽轮发电机设备的安全稳定运行要求。
Ａｂｓｒｃ：Ｔｕｂｎｉｓｓｅｃｅｎｉｅｓｉｎｉｔａｔｒｉｅ０Ｉｙｔｍｌａｌｎｓｓａｍｐｏｔｎａｔｒｔｎｕｅｔｅｓａｉｉｎａｅｙｏｎｔｒａｔｆｃｏｏｅｓｒｈｔｂｌｙａｄｓｆｔｆｕｉ．Ｔｕｂｎｅｏｌｓｓｅｃｅｎｉｓｏｕｉｎｈｓｔｒｉｉｙｔｍｌａｌｎｅｓｓｌｔｏａ
中图分类 Leabharlann ：Ｍ９Ｔ２文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００）４０３－１１０ — ３１２１２— ２１Ｏ
循环，般每间隔４６小时化验一次油样，样颗粒度达ＭＯＧ四一～油Ｏ集装式主油箱内装有射油器、直流润滑油泵、位计、网级标准。交油滤．等，油管道汽机部分为套装式，电机部分为非套装式，发集装式密封６２润滑油各轴承进回油循环及密封油系统循环：将冷油器出．油站，有密封油箱、油器、装冷密封油泵等设备装式抗燃油站，集装口阀门关闭，滑油过压阀加堵板，大流量装置与油箱自循环时，润在有抗燃油泵、油器等设备。冷慢慢开启大流量装置至冷油器的出口门，同时关闭大流量装置至并油箱的自循环门，时密切监视轴承进回油支管，管及轴承座有这母２油冲洗设备选用目前大型机组润滑油系统的冲洗～般选用大流量油冲洗净化无漏油。有渗漏及时处理，理时切换至油箱自循环。如处处理完毕后装置，设备一般由大流量油泵、滤器、该粗自动冲洗精滤器、电加热重新进入系统循环，至油样化验合格。密封油系统应与各轴承循直开空投器、工动力盘等组成。调速系统抗燃油的冲洗则一般使用颇尔过环同时进行，启氢、侧密封油泵，运整个系统。氢侧油应每隔热滤器。４小时置换一次，至氢侧密封油箱存油单独化验合格。空侧密封直油以整个润滑油系统最终化验结果为准。３临时管道连接６３润滑油冷油器反．中洗：各轴承进油管法兰加装堵板，润将将临时管道的连接按照冲洗全面、易于切换、效率高效和尽量缩短冲洗时间的原则。主要包括：滤油机与油箱及管道系统联接；冲洗滑油、力油从节流孔取下，２｝油器（于润滑油供油）口逆压将 ≠注用出系统的短接，：滑油、速油、轴油等。如润调顶止阀门反装，冷油器出口滤网抽取，开冷油器进出口ｆ，启大将打－开Ｉ流量装置由油箱自循环门切换至冷油器反冲，直至油质化验合格方４油循环冲洗方式冲洗方式有三种．第一种循环冲洗方式为轴承外旁路冲洗方可进入下一步。式，即油不通过轴承座，轴承座前的进油管与回油管之间加装临在６４主油泵进出口管冲洗：将主油泵出口管道与大流量油净化．时管路，行旁路循环：二种循环方式为轴承座内旁路冲洗方式，装置接通，启大流量装置进行冲洗，至油质化验合格。进第开直即油不通过轴瓦，通过轴承座，但回油通过轴承座回油处进行旁路６５顶轴油系统冲洗．轴承座内顶轴油短管拆除，开启顶轴油．循环；三种油循环；洗方式与正常运行方式相同，通过轴瓦，第中油但泵，各轴承顶轴油针形阀全开，将以便达到最大流量，台泵交替进两在进油管上需要加装滤网，且油循环结束之后必须进行翻瓦清理行，洗时间一般不少于２并冲４小时。工作。总之无论是；洗哪一部分及哪一条线路循环都必须保证有足中具体使用哪种方式需要根据现场实际条件，般油中杂质较多够的油量和油压，能达到好的冲洗效果。一才时，先采取第一或第二种方式进行大流量冲洗。大流量装置入口可７油循环冲洗应注意的问题７１冲洗油温应交替进行，高温度为７ ℃ ，低温度为３ ℃ ．最５最０可在主油箱底部临时开孔接入，口可接在冷油器出口处。而第三出种油循环方式只适用于油中杂质不是很多的情况。左右，度通过冷油器控制，ｄａ交替一次；温每￣，－Ｊ－７２在轴承室、箱底部等杂质易积存的地方加装强力磁棒组，－油５油循环冲洗前应具备的条件油循环冲洗前应具备的条件包括．油罐清理干净，经验收以吸附油中的金属杂质。储并在冲洗停止期间，检查磁棒上吸附的杂质、合格；环用油化验合格，有化验报告及厂家合格证；循并大流量油净颗粒量，清扫干净再回装：并化装置、小滤油机检修完；油系统设备及管道全部安装完毕，备检设７３油循环过程中，．及时清理大流量装置的进出口滤网；７４油循环过程中，外露的管路、管及焊缝需要经常性的用．对弯修清理完，且验收后严密封闭，认事故排油系统连接正确，门并确阀木死中开关灵活，且关严，严禁操作警告牌，故油池内清理干净，并挂事并铜棒、锤进行敲击；角处应采取辅助洗措施；封闭；循环的设备及临时管路施工完ｉ轮发电机本体轴系工作油汽７５润滑油系统的各轴瓦冲洗工作要与冷油器的反冲洗交替进．完，承座已封闭，油器的冷却系统达到通水条

汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施

汽轮机油系统冲洗技术要点和质控措施摘要：电厂生产期间，汽轮机油系统的清洁度，关系到整个机组的稳定运行，是提高电力生产效率、保证生产安全的重要环节。

本文以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，首先介绍了冲洗技术要点，然后指出润滑油系统的冲洗改进方法，最后阐述了冲洗施工的质控措施，以供参考。

关键词：汽轮机；油系统；冲洗施工；技术要点油系统是汽轮机的重要组成部分，在长期运行、油品杂质过多的影响下，油管内会发生铁锈、油泥沉积，轻则堵塞整个油系统，重则引起系统负荷摆动甚至停止运行。

对此，定期冲洗油系统，能及时清除油管内的沉积物，减少油质污染，提高汽轮机的运行效率，获得经济效益的最大化。

以下对此进行探讨。

1．汽轮机油系统冲洗技术要点1.1 系统组成以340MWe常规岛汽轮发电机组油系统为例，包括以下子系统：①润滑油系统，为机组各径向、推力轴承及盘车装置提供润滑油；②主油泵系统，为系统循环提供动力；③顶轴油系统，为机组各径向轴承提供顶轴油；④调节保安油系统，为前轴承箱内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。

整个油系统由多个管道和设备组成，负责机组启、停机运行过程中的调节保护、轴承润滑、冷却任务。

由此可见，清洁程度影响发电机组的安全经济运行。

1.2 施工流程冲洗施工流程如下[1]：施工准备→主油箱充油→第一阶段冲洗→第二阶段冲洗→第三阶段冲洗→冲洗完毕。

其中，冲洗范围包括主油箱，轴承供油及回油管路，套装油管路，主油泵进和出油管路，注油器，交流润滑油泵，直流危机油泵，高压油泵，冷油器，轴承座和轴承壳体，临时设备和管道等。

为了改善冲洗效果，采用分阶段、分回路、高低温交变冲洗方式；冲洗期间根据主油箱底部取样油质情况，对主油箱进行清扫，能明显缩短冲洗时间。

1.3 技术要点第一，施工准备。

熟悉系统结构组成，编制冲洗施工方案，交给相关部门进行审批。

同时准备冲洗施工用到的工具设备，清理临时储油箱并加盖密封，检查事故排油系统是否正确连接可用。

汽轮机润滑油冲洗程序

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1.概述：本文档详细介绍了汽轮机润滑油冲洗程序的步骤和注意事项。

通过合理的润滑油冲洗可以有效清除沉积物，保证润滑系统的正常运行。

2.准备工作：2.1 了解设备：熟悉汽轮机润滑系统的结构和工作原理，包括油箱、油泵、过滤器、润滑管路等。

2.2 确定冲洗剂：选择适用于汽轮机润滑系统的合适冲洗剂，考虑其清洗效果、环保性和对设备的腐蚀性。

2.3 检查设备状态：确保润滑系统的各个部件正常运行，如油泵的工作是否稳定、过滤器的滤芯是否需要更换等。

3.冲洗程序：3.1 确定冲洗时间：根据润滑系统的使用情况和设备的运行时间，确定冲洗时间长度。

3.2 准备冲洗剂：按照冲洗剂的使用说明准备好所需的冲洗剂。

3.3 关闭油泵：停止油泵的工作，防止冲洗剂进入设备。

3.4 排空润滑系统：打开系统的排放阀，将原有的润滑油排空至集中容器中。

3.5 加入冲洗剂：将准备好的冲洗剂通过油箱加入润滑系统，确保冲洗剂能够覆盖所有部件。

3.6 启动油泵：打开油泵，并观察冲洗剂的循环情况。

3.7 冲洗循环：持续运行冲洗液循环，确保冲洗剂能够彻底冲洗润滑系统。

3.8 排放冲洗液：当冲洗液变浑浊或含有大量沉淀物时，关闭油泵和冲洗剂供应，并打开排放阀，将冲洗液排空。

3.9 冲洗剩余油渣：循环一定次数后，重新检查系统是否还有残留的沉积物，如果有，则需要重复前述步骤。

3.10 更换润滑油：当冲洗液排放清洁后，关闭排放阀，清洗油箱，并更换新的润滑油。

3.11 检查新润滑油：检查新润滑油的质量，并确保其符合相关标准。

3.12 系统恢复：将润滑系统各个部件重新连接，确保系统处于正常运行状态。

4.注意事项：4.1 安全操作：在进行润滑油冲洗时，必须遵守相关的安全操作规程，如戴好防护眼镜和手套等。

4.2 清洗时间：根据实际情况，确定合理的冲洗时间，以确保系统的清洗效果。

4.3 冲洗剂选择：选择适用于润滑系统的冲洗剂，需要考虑其对设备的腐蚀性和对环境的影响。