企业生产系统计划管理流程 完整版
生产计划管理流程图
生产计划管理流程图
生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企
业的生产效率和经济效益。
为了更好地进行生产计划管理，我们需
要建立一套科学合理的流程图，以便对生产计划进行全面有效的管
理和控制。
首先，生产计划管理流程图的第一步是需求分析。
在这一阶段，我们需要对市场需求进行调研，了解客户的需求情况，同时也要与
销售部门进行沟通，获取订单的具体情况，明确需要生产的产品种
类和数量。
接着，第二步是生产资源准备。
在这一阶段，我们需要对生产
所需的人力、物力、财力等资源进行准备，确保生产所需的各项资
源能够及时到位，为后续的生产工作做好准备。
然后，第三步是生产计划编制。
在这一阶段，我们需要根据需
求分析和生产资源准备的情况，制定详细的生产计划，确定生产的
时间节点、生产的顺序和生产的数量，确保生产计划的合理性和可
行性。
接下来，第四步是生产执行和监控。
在这一阶段，我们需要按照生产计划进行生产操作，同时要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的稳定。
最后，第五步是生产计划的总结和反馈。
在这一阶段，我们需要对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产中存在的问题和不足，及时进行调整和改进，为下一阶段的生产计划提供经验和借鉴。
通过以上的生产计划管理流程图，我们可以清晰地了解到生产计划管理的全过程，从需求分析到生产计划编制，再到生产执行和监控，最后到生产计划的总结和反馈，每个环节都有其重要性和必要性，只有全面有效地进行管理和控制，才能确保生产计划的顺利进行，为企业的发展提供有力支持。
生产管理制度工作程序
一、前言为了规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本生产管理制度工作程序。
本程序适用于公司所有生产部门及相关部门。
二、生产计划管理1. 生产计划编制（1）根据销售部门提供的销售预测和库存情况，生产部门负责编制月度生产计划。
（2）生产计划应包括生产数量、生产时间、生产批次、物料需求等信息。
（3）生产计划编制过程中，应充分考虑生产线的实际生产能力、物料供应情况、人员配置等因素。
2. 生产计划审批（1）生产计划编制完成后，由生产经理进行初步审核。
（2）审核通过后，报请总经理审批。
（3）总经理审批通过后，生产计划正式生效。
3. 生产计划执行（1）生产部门根据生产计划，合理安排生产任务。
（2）生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产经理，经批准后进行调整。
（3）生产经理负责监督生产计划的执行情况，确保生产计划的顺利完成。
三、物料管理1. 物料采购（1）采购部门根据生产计划，编制物料采购计划。
（2）采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息。
（3）采购部门按照采购计划，进行物料采购。
2. 物料验收（1）采购部门在物料到货后，及时进行验收。
（2）验收过程中，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保与采购计划相符。
（3）验收合格后，将物料入库。
3. 物料库存管理（1）仓库管理人员负责物料的出入库管理。
（2）入库时，应登记物料名称、规格、数量、生产日期等信息。
（3）出库时，应核对出库凭证，确保出库物料准确无误。
（4）定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
四、生产过程管理1. 生产调度（1）生产经理根据生产计划，进行生产调度。
（2）调度过程中，应确保生产线均衡生产，避免设备闲置。
（3）生产经理负责协调生产过程中出现的各类问题。
2. 生产质量控制（1）生产过程中，严格执行生产工艺和质量标准。
（2）设立质量控制点，对关键工序进行严格控制。
（3）生产过程中发现质量问题，立即采取措施进行处理。
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产计划管理流程
生产计划管理流程
生产计划管理是企业内部管理的重要环节，它能够有效地控制生产过程，保证生产过程的高效性和稳定性，提高生产绩效。
本文对生产计划管理的一般流程做一个概述，以期能够对企业管理者有所帮助。
首先，企业管理者需要制定一个具体的生产计划，根据生产需求调整生产计划，并确定计划实施的时间限制等。
其次，将生产计划内容推进到生产现场，分配给每个部门，并完成实施；同时，对每个部门的进度也要定期检查，确保各个部门在指定的时间内能够完成任务。
接下来，企业管理者需要对生产计划的执行情况进行详细的统计和考核，并将结果及时反馈给生产计划负责人，以便有效地检查和调整生产计划的执行情况。
最后，企业管理者还要定期对生产计划管理体系进行审计，以确保生产计划管理体系的合理性和有效性，进而提高生产绩效。
总之，生产计划管理是企业管理的重要环节，其有效的实施能够有效地提升企业的绩效和管理水平，拉动企业的发展，助力企业取得成功。
企业管理者应该从制定生产计划、调整生产计划、推进生产实施、考核实施过程、审计管理体系等方面，着力建立良好的生产计划管理体系，从而实现企业的发展与可持续发展。
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生产计划管理程序
设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：
生产管理系统流程
生产管理系统流程生产管理系统是现代企业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
它涉及到从原材料采购到产品最终出厂的整个生产流程的规划、监控和优化。
一个高效的生产管理系统能够有效提升企业的生产效率和产品质量，从而增强竞争力。
1. 生产计划生产管理系统的第一步是制定生产计划。
在生产计划阶段，生产主管需要根据市场需求和销售情况制定生产计划，并确定生产的数量、时间和任务分配。
同时需要考虑到原材料的采购情况、生产设备的有效利用率以及人员资源的合理配置。
2. 原材料采购一旦生产计划确定，接下来就是进行原材料的采购工作。
生产管理系统通过与供应商的信息系统集成，可以实现自动化的原材料采购和库存管理。
在原材料采购过程中，需要及时更新库存信息，确保原材料供应的及时性和充足性。
3. 生产工艺流程生产管理系统需要明确规划产品的生产工艺流程。
通过对生产流程的优化和调整，可以提高生产效率，减少生产成本，并确保产品质量。
生产管理系统可以监控生产流程中的每一个环节，并及时发现和解决问题，从而提升生产效率。
4. 生产调度生产管理系统需要对生产任务进行合理调度，确保生产任务按时完成。
通过对各个生产环节的监控和调度，可以避免生产过程中出现资源浪费、生产延误等问题。
生产调度需要考虑生产设备的利用率、人员的工作效率以及生产任务的紧急程度。
5. 质量控制质量控制是生产管理系统中非常重要的一个环节。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保产品的质量稳定性和可靠性。
生产管理系统通过监控生产过程中的关键参数，实时掌握产品质量状况，并及时采取纠正措施，确保产品符合标准要求。
6. 成品入库和出库管理生产管理系统还需要管理成品的入库和出库工作。
在成品入库过程中，需要对产品进行质量检验和入库记录，确保成品质量符合标准。
在成品出库过程中，需要根据客户订单信息安排出库，并及时更新库存信息。
7. 数据分析与优化生产管理系统可以通过对生产数据的分析和挖掘，发现生产中存在的问题和瓶颈，并提出优化方案。
生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤
生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。
生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。
2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。
4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。
4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。
4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。
4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。
4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。
4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。
5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。
5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。
“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是企业生产运作的核心环节，是企业成功营销的关键所在。
它能够有效地提升生产效率，提高客户满意度，保证企业生产运作的稳定性，也可以降低企业的生产成本，进一步提升企业的盈利能力。
生产计划管理是企业生产运作的一个重要环节，企业如果能够做好这一部分就可以做到实现更大的经济效益。
针对企业生产计划管理，应该从实际操作过程中把控好几个关键的流程：首先，要开展全面的需求分析，尤其是对产品的质量等重点进行考核、分析，确定客户的主要需求；其次，建立一个完善的生产计划，充分考虑生产过程中的安全因素，及时发现问题，确保质量稳定；再次，确保原材料的及时到货，以及原材料的质量；最后，跟踪生产控制，及时把控生产过程中的各项指标，确保生产过程的顺利推进。
企业在生产计划管理中最重要的一点是要建立一套适用的计划管理体系，使企业能够更好地把控生产运作的状态。
计划管理体系一般要包括以下几个主要部分：首先，它要包括一个完善的项目监控机制，可以及时发现和解决生产中出现的问题；其次，它还要具备团队合作功能，实现生产信息的及时共享，以及提升企业计划执行的可靠性；再次，它还要支持信息化技术，可以及时获取实时的生产指标，并能够做到更快的响应速度；最后，它还要涵盖激励机制，以激励从业者对于生产运作的积极参与，他们的参与可以有效提升企业生产运作的整体效率。
此外，企业在实施生产计划管理时，还要注意做好相关的安全保证措施，这样可以有效地保障企业生产过程中的安全性，避免不必要的危险事件发生。
如设定生产过程中的安全检查机制，安排定期的安全检查，以及对安全检查结果进行评估和跟踪。
良好的生产计划管理可以为企业的生产运作提供更高的效率，有助于企业实现更大的增长和发展，并可以为企业节约不必要的生产成本。
重视生产计划管理，有效提升企业的生产效率，对于企业来说是非常重要的，应该让企业加强这方面的努力。
生产计划管理程序
生产计划管理程序第一篇：生产计划管理程序文件编号：版本/修正：批准：批准日：1 目的合理组织生产，确保生产计划按顾客订单进行，并全面满足顾客交货要求。
2 范围公司产品生产计划。
职责3.1 销售部负责按顾客订单要求排定一级计划。
3.2 生产部负责按一级计划排定二级生产计划并组织实施。
3.3 供应负责人和仓库负责按二级生产计划合理调配原材料。
工作程序4.1 常规产品计划4.1.1 一级生产计划4.1.1.1 经合同评审通过的顾客订单，销售部负责按交货期和数量要求及预测情况，编制“月度生产计划”。
4.1.1.2 月度生产计划应充分考虑顾客要求、原材料调配和生产周期、合格率情况、库存要求等方面，给出产品规格及数量，如有特殊要求，应注明具体要货日期。
4.1.1.3 月度生产计划编制完成，经生产部审定后，交总经理或其授权人批准下达执行。
4.1.1.4 技质部按照月度生产计划应及时安排合适的人员进行工艺确定，确保在规定的期限内完成生产的前期准备工作。
4.1.2 二级生产计划4.1.2.1 生产部根据月度生产计划，结合实际生产能力和库存情况，分解编制二级生产计划。
4.1.2.2 二级生产计划应给定每个工作日每班生产量、半成品存量、包装等过程的具体数量和规格，交生产车间组织执行，生产部应随时监控生产进度，调度生产安排，确保按期完成。
4.1.3 计划修订4.1.3.1 如因顾客方面发生数量、交货期等方面的更改，经过评审后，销售部应以“月度生产计划调整单”形式及时通知生产部，由其对二级生产计划进行调整，并按4.1.2 1条款执行。
4.1.3.2 如因产品质量等方面原因而影响生产计划的执行时，技质部应及时通知销售部，由销售部按实际情况对生产计划作出调整，并通知生产部更改、执行。
4.2 临时订货计划4.2.1 如在月度计划外，顾客提出临时订货或单件、小批生产要求，销售部应按要求进行合同评审。
4.2.2 销售部根据接受的订单要求进行临时调度，以“生产任务通知单”形式下达生产部。
企业生产计划管理的具体步骤和流程
企业生产计划管理的具体步骤和流程1、生产计划管理概述生产计划管理是指企业建立了从市场需求到生产计划之间的有效衔接机制，实现生产组织和管理的过程。
有合理的生产计划管理体系可有效提高企业的生产效率和经济效益。
生产计划管理的目标是在尽可能少的时间内生产尽可能高的质量产品，满足客户的需求，提高企业的经济效益。
2、生产计划管理的流程生产计划管理包括市场预测、编制生产计划、生产调度、生产执行和生产控制五个环节。
对于不同种类的企业，包括不同层次的管理人员都要参与到生产计划管理中，以便能够实现企业生产的科学化和规范化。
下面是五个环节的详细介绍。
（1）市场预测环节市场预测是生产计划制定的第一步，是一个预测客户需要的工作。
简而言之，市场预测目的是确定客户需求的数量和质量，以便制定适当的生产计划。
市场预测模型的核心是统计，市场预测需要从市场入手，通过销售数据和行业统计数据等，分析趋势、需求强度和变化，根据市场的实际情况分析并得出预测结论，以此为基础制定生产计划。
（2）编制生产计划环节编制生产计划是企业的制定生产计划的核心环节，编制的生产计划是按照生产目标和生产计划实施方案制定的，又称生产计划单。
生产计划单主要包括以下内容：1）生产计划日期：指定生产计划的日期。
2）产品名称和规格、型号等：包括产品名称、产品规格、产品型号等。
3）生产数量和工期：此处填入的是计划生产的数量和产品的计划生产期限。
4）生产流程：生产流程是指将生产过程中不同的生产环节按照先后顺序精确地排列出来，包括每个环节所需要的耗品、设备等。
5）生产排程表：是实现生产计划的具体方法，也就是将生产流程拆成一项一项的任务，指定生产员工执行的时间、材料及设备、工作地点和工作内容。
（3）生产调度环节生产调度是指在确定生产计划单后，根据生产计划的情况确定生产的方式、时间和地点，协调生产资源和生产能力，保障生产计划的顺利实施。
生产调度的主要内容包括以下三个方面：1）工作区域的组织与协调。
企业生产计划管理的具体步骤和流程3篇
企业生产计划管理的具体步骤和流程第一篇：企业生产计划管理的概念和重要性企业生产计划管理是指对企业生产过程中的原材料、设备、人员等资源进行有效的组织和调配，使生产计划得以顺利实现的一系列管理活动。
其目的是通过对生产过程的规划和控制，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，实现企业经济效益最大化。
企业生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，是企业管理中至关重要的一环。
企业生产计划管理的主要步骤如下：一、制定生产计划。
生产计划的制定是企业生产计划管理的第一步，目的是根据销售订单、库存数量和预测需求等因素制定出合理的生产计划。
制定生产计划的关键是要根据企业的生产能力和生产成本等情况，确定好生产周期、生产数量和生产时间等要素。
二、调整生产计划。
随着市场需求的变化和生产线上的异常情况，生产计划需要随时调整。
调整生产计划的重点是要解决生产能力和客户需求之间的矛盾，确保生产计划能够顺利实现。
三、生产执行。
生产计划的执行是企业生产计划管理的核心环节，需要严格按照生产计划执行，确保生产过程的顺利进行。
同时，生产过程需要进行生产监控，及时发现和处理生产过程中的问题。
四、生产监控。
生产监控是指通过监控生产过程中的重要参数和指标，及时发现和处理生产中的问题。
生产监控需要对企业的生产过程进行全方位的监管，确保生产过程的稳定和可控。
五、生产分析。
生产分析是指通过对生产数据的分析和比较，找出生产过程中的问题，并采取措施加以解决。
生产分析需要对生产过程中的关键环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。
六、生产反馈。
生产反馈是指通过对生产过程中所获取的数据和信息，对生产计划进行修订和完善。
生产反馈需要对生产过程中的问题进行分析和评估，做出正确的决策。
综上所述，企业生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，需要注重生产过程的细节管理，严格按照生产计划执行，并通过对生产数据的分析和比较，找出问题并加以解决。
只有这样，企业才能实现高效、稳定、可持续的生产。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程一、组织架构二.生产计划(PC) 管理运作流程生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。
（一）.工厂产能与负荷分析1.目的规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。
定义2.工作中心区分为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。
按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。
此表即称为《产能与负荷分析管制表》4.产能与负荷预估分析4-1.产能预估分析月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。
正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。
计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数4-2.负荷预估分析月份负荷预估分析在每月20日前，PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。
负荷工时=生产预定量×标准工时合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。
4-3.分析结论与对策4-3-1.如果预估次月（下周）产能大于负荷时，一般的应对措施有：4-3-1-1.将下月（下周）的订单提前；4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心；4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育；4-3-1-4.安排调休，减少加班；4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退。
企业生产计划与实施管理流程
《月度销售预测计划表》
2.1.1
生产计划部
1）生产计划员在4小时内首先进行产能平衡分析后，预排并编制主生产计划初稿；
2）生产计划员在2小时内对安全库存物料及成品数量进行排查；
3）生产计划员在4小时内编制月计划的物料需求计划并提交生产总监审批，若审批通过，下达给采购；若审批不通过，重新编制物料需求计划。
在4小时内
检验标准、生产主计划表
2.1.5
采购部
采购员根据物料需求计划表与供应商确认交期并在8H内将采购进度回复生产计划部。
在8小时内
月计划物料需求计划表、《物料采购进度表》
3.1/3.2
生产计划部
生产计划员于每月的28日下午3：00之前列出正式的生产主计划表，经生产计划部部长审核后并报生产总监审批。
周/月度计划完成率、周/月度异常情况汇总、周/月度销售预测准确率
处罚措施
以上要求在规定时间内，没有按时按照标准要求每次罚款50元，情节严重的可以按照双倍罚款。
三天
1小时内
2个小时内
备料/送料
三天滚动生产计划表
4.3
生产车间
车间主任按照生产计划部下达的三天滚动生产计划安排生产，并详细填写《生产日报表》、《异常情况反馈表》并于次日8：30之前报生产计划部。
每日8：30之前
《生产日报表》、《异常情况反馈表》
5.1
生产计划部
生产计划员接收到车间反馈的异常情况及销售部下达的临时增补计划，分析统计并将计划异常报生产计划部部长，并于4个小时内将临时增补计划交期回复销售。
1个小时内；2个小时内
生产调度会会议记录
、紧急订单/增补计划
增补物料采购计划
生产计划管理程序
三、设备管理
合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。
设备管理的工作要求和范围
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高的技术装备。
生产计划管理程序
设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作，只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口，抓住重点，以点带面，才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。
二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。
4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意。
三、设备管理
合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。
生产计划管理工作流程
各生产单位编制生 产统计报表，生产部 汇总与分析报表
报经生产总监审批 后，生产部完成生产
总结报告
结束
开始
生产部制订本年度的 生产计划，并报经生
产总监Байду номын сангаас批
生产部制订各生产单 位的季度生产计划
生产部制订各生产单 位的当月生产计划
各生产单位上报生 产用料计划，生产部 进行汇总并报生产
总监审批
审批通过否
是 生产部统一报给采购 部，采购部进行采购
否
各生产单位在生产 部的统一调度下按
计划进行生产 仓储部将经过质检 后的产品入库储存
工厂生产管理流程(3篇)
第1篇一、引言工厂生产管理是企业运营的核心环节，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
一个科学、合理、高效的生产管理流程是企业成功的关键。
本文将从以下几个方面详细阐述工厂生产管理流程。
二、生产管理流程概述工厂生产管理流程主要包括以下几个阶段：生产计划、生产准备、生产执行、生产监控、生产总结与改进。
1. 生产计划生产计划是生产管理流程的第一步，其目的是根据市场需求、生产能力和资源条件，合理地安排生产任务。
生产计划主要包括以下内容：（1）产品需求分析：根据市场需求，分析各类产品的销售情况，确定各类产品的生产数量。
（2）生产能力分析：分析企业的生产能力，包括设备、人力、物料等，确保生产计划的可行性。
（3）资源需求分析：根据生产计划，分析各类生产资源的消耗情况，确保资源供应的充足。
（4）生产计划编制：根据以上分析，编制生产计划，明确各类产品的生产时间、数量、工艺路线等。
2. 生产准备生产准备是生产管理流程的关键环节，主要包括以下内容：（1）物料准备：根据生产计划，提前采购各类生产所需物料，确保物料供应的及时性。
（2）设备准备：对生产设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）人员准备：对生产人员进行技术培训，提高生产效率和质量。
（4）工艺准备：对生产过程中的工艺参数进行优化，提高产品质量。
3. 生产执行生产执行是生产管理流程的核心环节，主要包括以下内容：（1）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（2）生产过程控制：对生产过程进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。
（3）质量控制：对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量。
（4）生产记录：对生产过程中的各项数据进行记录，为后续分析提供依据。
4. 生产监控生产监控是生产管理流程的重要环节，主要包括以下内容：（1）生产进度监控：对生产进度进行实时监控，确保生产任务按时完成。
（2）设备运行监控：对生产设备进行实时监控，确保设备运行稳定。