HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE环刚度的计算(解密版)325
湖塘路HDPE^刚度的计算、计算依据：《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS 164;2004二、环刚度概念：管道抵抗环向变形的能力。
三、计算公式：W/max=D(K D(F sV,K+ © q Q k Dl)/(8S p+0.061E d))式中Wmax ------------- 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量( m) K D――管道变形系数，取0.109.D L――变形滞后效应系数，根据管道胸腔回填密实度取 1.5.F SV,K――每延米管道管顶的竖向压力标准值。
(F SV,K=YHD=回填土密度X覆土厚度X管道外径=18X4X0.716=51.55(KN/m))© q ---------- 可变荷载永久值系数，取0.5。
E d――管侧土的综合变形模量(KN/m),四、判定条件£ = W.max/ D 1X100%<5%五、计算过程：( 1)计算管侧土的综合变形模量E d：根据附录C, B r/D1=(0.4+0.4+0.716 )/0.716=2.1173，曰 &=7/2.5=2.8 , E =0.52 则E d= E E e=0.52X7=3.64(2)计算竖向变形量2(1) 环刚度=8 KN/m2W d.max=D L(K D(F sV,K+© q Q vk D1)/(8s p+0.061E d))=1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.60)/ (8X8+0.061X3.64X1000))=0.03118 (m)£= W d.max/ D 1X100%=0.03118/0.6=0.52>5%,不满足要求。
( 2) (1) 环刚度=12.5KN/m2W d.max=D L(K D(F sV,K+© q Q vk D1)/(8s p+0.061E d))=1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.6)/ (8X12.5+0.061X3.64X1000))=0.0277(m)£ = W d.max/ D 1X100%=0.0277/0.6=4.6>5%,满足要求。
hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求
文章标题：深度解读HDPE双壁波纹排水管环刚度等级划分要求在当今社会，随着城市化进程的加快，人们对于基础设施建设的需求也日益增长。
在各种基础设施建设中，排水管道无疑是一个至关重要的组成部分。
而在各种排水管道材料中，HDPE双壁波纹排水管因其环保、耐腐蚀、寿命长等优点，成为了众多工程项目的首选。
在选择HDPE双壁波纹排水管时，我们通常会关心其环刚度等级划分要求。
本文将会对此进行深度分析，以便更好地了解HDPE双壁波纹排水管的环刚度等级划分要求。
1. 了解HDPE双壁波纹排水管HDPE双壁波纹排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成，其具有波纹结构，可以有效提高管道的刚度和抗压能力。
这种排水管道具有耐腐蚀、抗冲击、使用寿命长等特点，适用于道路、铁路、建筑物的排水和通风。
HDPE双壁波纹排水管的环刚度等级划分是其重要的技术指标之一，对于不同工程项目的选择具有重要意义。
2. HDPE双壁波纹排水管环刚度等级划分要求根据国家标准《GB/T xxx-2004 塑料双壁结构壁管》的规定，HDPE 双壁波纹排水管的环刚度等级划分主要包括SN2、SN4、SN8和SN16四个级别。
其中，SN值越大，代表管道的刚度越高。
在实际工程中，根据工程项目的需要和管道所承受的压力情况，选择合适的环刚度等级至关重要。
3. 理解不同环刚度等级的应用场景- SN2级别的HDPE双壁波纹排水管适用于一些低压力、低负荷的排水工程，例如农田排水、绿化带排水等。
- SN4级别的HDPE双壁波纹排水管适用于一些中等压力、中等负荷的排水工程，例如城市道路排水、建筑物排水等。
- SN8级别的HDPE双壁波纹排水管适用于一些高压力、高负荷的排水工程，例如高速公路排水、厂区排水等。
- SN16级别的HDPE双壁波纹排水管适用于一些超高压力、超高负荷的排水工程，例如特殊工业区排水、污水处理等。
4. 个人观点和理解在实际工程中，选择合适的HDPE双壁波纹排水管环刚度等级非常重要。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺一、HDPE双壁波纹管管材选用1(01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度?4000N/m2。
1(02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下:管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整，并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10,)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施:2(01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2(02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
2(03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
2(04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
2(05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2,0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
2(06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2(07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
1/ 22(08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
2(09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
HDPE缠绕结构壁管施工要求
HDPE缠绕结构壁管为在埋地高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管管道工程设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。
下面为大家介绍一下HDPE缠绕结构壁管施工要求。
第一章基本规定1、本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。
2、本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围DN200—DN2000。
3 、本规程仅适用于本公司湖泰管业生产的高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管。
4、HDPE缠绕结构壁管的适用温度范围为－40℃~ 55℃，管道内水温不大于55℃。
5、本规程可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。
6、HDPE缠绕结构壁管管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。
7、管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。
8、执行本规程时，应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。
9、本规定解释权属相关公司负责。
第二章术语符号2.1 高密度聚乙烯HDPE缠绕结构壁管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，结构壁管类A型管材，采用以下连接方式：2.2 HDPE缠绕结构壁管电热熔连接带由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
2.3HDPE缠绕结构壁管不锈钢连接件由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。
2.4 HDPE缠绕结构壁管承插式连接施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。
2.5 HDPE缠绕结构壁管加强纤维热收缩套加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
双壁波纹管环刚度：如何选择HDPE双壁波纹管的环刚度？
双壁波纹管环刚度：如何选择HDPE双壁波纹管的环刚度？概述HDPE双壁波纹管是一种新型的管道产品，具有轻质、耐腐蚀、易于安装和维护等优点，被广泛应用于市政、建筑、农业和工业等领域。
在使用HDPE双壁波纹管时，需要考虑环刚度的问题，即管道的变形抵抗能力。
那么，如何选择HDPE 双壁波纹管的环刚度呢？这是一个需要认真分析的问题。
环刚度的定义HDPE双壁波纹管的环刚度是指管道相对于外力的弯曲变形能力。
当管道被外力作用时，其变形抗力越强，其环刚度就越高。
而环刚度与管道的材质、工艺和壁厚等因素有关。
通常，HDPE双壁波纹管的环刚度用SN值来表示，SN值越高，管道的环刚度越强，其承载能力也越大。
例如SN8的HDPE双壁波纹管的环刚度为8kN/m2，而SN16的环刚度为16kN/m2。
如何选择环刚度？在选择HDPE双壁波纹管的环刚度时，需要考虑管道的使用环境和需要承载的压力。
如果管道使用环境比较恶劣，需要承受较大压力和变形，那么就需要选择SN值较高的管道。
一般来说，城市排水管道、工业管道和农业灌溉管道需要选择SN8及以上的HDPE双壁波纹管，而一些用于市政雨水排放的管道可以选择SN4的产品。
除了使用环境和需要承载的压力外，还需要考虑管道的长度和安装方式。
如果管道长度较长，那么就需要选择SN值较高的产品，以保证在承受大压力时，管道不会出现严重变形。
而如果是挖掘式安装，那么可以选择SN值较低的产品，因为在安装过程中可以调整管道的弯曲角度，来保证管道的稳定性。
结论综上所述，如何选择HDPE双壁波纹管的环刚度，需要根据管道的使用环境、需要承载的压力、管道长度和安装方式等多方面进行综合考虑。
选择合适的环刚度对保证管道的长期稳定运行有着至关重要的作用。
波峰高度决定环刚度是HDPE双壁波纹管最关键要素之一
波峰⾼度决定环刚度是HDPE双壁波纹管最关键要素之⼀HDPE燃⽓管在哈尔滨煤⽓输⽓管⽹中的应⽤⼀、引⾔ 在我国，城市燃⽓输配系统中的燃⽓管道基本是钢管和铸铁管，很少采⽤塑料管。
哈尔滨市⽓化⼯程建设投产后，市区燃⽓管⽹中，除了主要的⼤⼝径环路外，其余⼤⾯积采⽤了塑料管，这在国内尚属⾸次。
塑料管在很多⽅⾯优于⾦属管。
耐腐蚀、重量轻、使⽤寿命长，管道内壁光滑、阻⼒⼩、不易积垢和堵塞，材料的延展率⼤，能吸收介质的冲击，较适应地基下沉的影响。
管材制作⼯艺简单、成本低、管⼦可制成较长的长度，易弯曲使⽤，节省管件，同时提⾼管路的⽓密性，减少输送介质的漏损。
外径⼩于75mm的，可盘绕成圈供应，运输⽅便。
易切割，易焊接，不需做防腐处理，施⼯简便，费⽤低。
管道在沟内可蜿蜒敷设。
因此，考虑到塑料管的这些特点，并借鉴了国外的⼀些成熟技术，哈尔滨市输⽓管⽹的输配⽀管及庭院管，基本上采⽤了中密度聚⼄烯塑料管。
⼆、哈尔滨市区简介 哈尔滨市煤⽓⽓源⼚建在距市区247公⾥的依兰县达连河镇。
采⽤五台德国鲁奇炉，煤⽓出⼝压⼒为2.2MPa，通过长输管线，送⾄哈尔滨市郊区门站，在设计⼯况下，进⼊门站的压⼒为0.8MPa。
通过调压器后，压⼒降⾄0.2-0.3MPa，此压⼒为市区次⾼管⽹中的压⼒。
市区管⽹(见附图)采⽤⾼、低压⼆级管⽹系统，箱式调压供⽓⽅式。
市区主环为钢管敷设，计193公⾥。
其余外径⼩于125mm的次⾼压及庭院管基本上采⽤了中密度聚⼄烯塑料管，共计 530公⾥。
其中：次⾼压管211公⾥，庭院管319公⾥。
Dg50管223公⾥，Dg63管180公⾥，Dg75管74公⾥，Dg90管32公⾥， Dg110管17公⾥，Dg125管4公⾥。
三、塑料管的施⼯与管理(主要谈与钢管的不同) 1、塑料管的连接⽅式 塑料管的接⼝⼀般分为可拆与不可拆接⼝；不可拆接⼝分为焊接、热熔接⼝；热熔接⼝⼜分为对接熔接、套接熔接和鞍式熔接。
哈尔滨市区管⽹中塑料管的接⼝⽅式为热熔接⼝。
hdpe实壁管环刚度
hdpe实壁管环刚度摘要：一、HDPE实壁管简介1.HDPE实壁管的定义2.HDPE实壁管的优势二、HDPE实壁管环刚度1.环刚度的定义2.HDPE实壁管环刚度的测量方法3.HDPE实壁管环刚度的影响因素三、HDPE实壁管的应用1.市政排水工程2.建筑工程3.电力工程四、HDPE实壁管的选购技巧1.选择合适的环刚度2.考虑使用环境3.关注产品质量正文：一、HDPE实壁管简介HDPE实壁管，全称为高密度聚乙烯实壁管，是一种具有较高环刚度、较高强度和较好抗冲击性能的管材。
它主要由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成，适用于多种工程领域。
与传统的混凝土管、钢管等相比，HDPE实壁管具有重量轻、安装方便、施工成本低等优势。
二、HDPE实壁管环刚度1.环刚度的定义环刚度，是指管道在受到环向压力时的变形能力。
环刚度越高，管道的抗压能力越强。
环刚度通常用单位长度的变形量或应力来表示。
2.HDPE实壁管环刚度的测量方法测量HDPE实壁管环刚度的方法有多种，常用的方法包括压力试验、扭转试验和环刚度试验等。
其中，环刚度试验是评价HDPE实壁管环刚度的常用方法，通过在管道上施加环向压力，测量管道的变形量来计算环刚度。
3.HDPE实壁管环刚度的影响因素HDPE实壁管环刚度受多种因素影响，包括材料的密度、厚度、生产工艺等。
一般来说，材料的密度越高、厚度越厚，HDPE实壁管的环刚度越大。
此外，生产工艺也会影响HDPE实壁管的环刚度，如采用双壁波纹管结构可以提高环刚度。
三、HDPE实壁管的应用HDPE实壁管广泛应用于市政排水工程、建筑工程和电力工程等领域。
在市政排水工程中，HDPE实壁管可用于排水、排污、雨水收集等；在建筑工程中，可用于供水、排水、燃气、通信等；在电力工程中，可用于电缆保护、穿线等。
四、HDPE实壁管的选购技巧1.选择合适的环刚度根据工程需求，选择合适的环刚度。
环刚度过高会增加成本，过低则影响使用效果。
一般来说，市政排水工程可选择环刚度在SN8级别的HDPE实壁管，建筑工程可选择环刚度在SN4级别的HDPE实壁管，电力工程可选择环刚度在SN2级别的HDPE实壁管。
高密度聚乙烯(HDPE)工字双壁缠绕管
一、总则1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是一种新型的绿色管材，为了在室外排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用该管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保工程质量，特制定本规程。
2、本规程适用于新建、扩建和改建的室外排水管道工程的设计、施工和验收。
3、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的公称直径范围为DN200mm~DN2500mm。
4、应用本规程排入管道的水温应不大于40℃；排入管道的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）的规定。
5、本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004规定的原则编制的。
6、本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
7、在执行本规程过程中，凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求需变更设计时，需经设计单位的同意。
8、除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关规范的有关规定。
9、执行本规程中，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保的有关规定。
二、术语1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。
2、聚乙烯缠绕结构壁管：为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。
包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。
3、聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管：内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。
4、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系列管材的标定直径，表示管道内径、外径大小或其近似值。
5、环向弯曲刚度：是指管道抵抗环向变形能力的尺度，可用测试方法或计算方法取得，单位是N/m2或KN/m2。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程一、编制目的本规程旨在规范HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程设计、施工及验收标准，确保管道系统的可靠性和耐久性。
二、适用范围本规程适用于市政工程、建筑工程、水利工程等领域中HDPE双壁波纹管的设计、施工和验收。
三、引用标准GB/T 19472.1-2004 HDPE双壁波纹管GB 50838-2015 城市综合管廊工程技术规范相关国家和行业标准四、术语和定义4.1 HDPE双壁波纹管由高密度聚乙烯材料制成，具有内外双层壁结构的管材，内壁光滑，外壁具有波纹状结构。
4.2 环刚度管材抵抗外压变形的能力，通常以kN/m²表示。
五、设计要求5.1 材料选择选用符合国家标准的HDPE材料，确保管道的化学稳定性和机械性能。
5.2 管道规格根据工程需求选择合适的管道直径和环刚度等级。
5.3 管道铺设管道铺设应考虑地形、地质条件及与其他地下设施的关系。
5.4 管道基础管道基础应根据地质条件设计，确保管道稳定。
六、施工技术6.1 施工准备施工前应对管道、配件及施工机械进行检查，确保符合施工要求。
6.2 管道运输管道运输过程中应避免强烈撞击和尖锐物体的接触。
6.3 管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，注意管道的连接和密封。
6.4 管道连接管道连接可采用热熔连接或电熔连接，确保连接的可靠性。
6.5 管道回填管道回填应分层进行，注意回填材料的选择和压实度。
七、质量控制7.1 材料检验对进场的HDPE管材和管件进行外观检查和性能测试。
7.2 施工过程监控施工过程中应对管道铺设、连接等关键工序进行监控。
7.3 施工验收施工完成后，应按照相关标准进行管道系统的验收。
八、安全与环保8.1 安全措施施工过程中应遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8.2 环境保护施工过程中应注意环境保护，减少施工对环境的影响。
九、维护与管理9.1 定期检查管道系统投入运行后，应定期进行检查和维护。
HDPE双壁波纹管道环刚度设计计算探讨
HDPE 双壁波纹管道环刚度设计计算探讨HDPE 双壁波纹管具有抗外压能力强、程造价低、施工方便、摩阻系数小，流量大、良好的耐低温，抗冲击性能、化学稳定性佳、使用寿命长、优异的耐磨性能等特点，已越来越多地被应用于排水管道工程，国产产品标准中管材环刚度有2、4、（6.3）、8、（12.5）、16等六个等级，而HDPE 双壁波纹管环刚度的选用及管道埋深、沟槽的开挖与回填土要求之间的关系无疑是设计的重点，笔者根在总结设计及及施工的基础上探讨了环刚度的选用与管道埋深及沟槽开挖回填之间关系，供相关人员参考。
1、 管材环刚度计算 （1）环刚度需满足公式埋地塑料排水管道按“管土共同作用”机理承受外压荷载的作用，通常用控制埋设管道的变形率来选择所需的环刚度。
根据《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010中规定，在外压荷载作用下，塑料排水管道竖向直径变形率不应大于管道允许变形率的5%，即应满足下列公式：.max=100%5%d eW D εε⨯≤， ； （1） ..max ()80.061d sv k q vk e d Lp dK F q D D S E ϕ+=+W （2）考虑到管道设计安全系数1.5，则本次论文设计中按 3.3%ε≤考虑。
式中：.max d W ----管道在组合荷载作用下的最大竖向变形(m)；该值不超过0.05e D ，本次按0.033eD 设计；L D -------变形滞后效应系数，取1.5计算；d K -------管道变形系数，按管道基础中心角290o a ≥时，取0.1计算； .sv k F ------每延米长度管道管顶的竖向土压力标准值（KN/m ）；q ϕ-----地面荷载（车辆荷载或堆积荷载）对管道的作用，其准永久值系数，q ϕ=0.5；vk q -----车轮荷载传递到管顶处的竖向力标准值（kN/㎡）； e D -----管道计算直径（m ）； p S -----管材的环刚度（KN/㎡）；d E -----管侧土的综合变形模量（KN/㎡）。
环刚度12的hdpe双壁波纹管国标壁厚
环刚度12的hdpe双壁波纹管国标壁厚下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求
hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求在撰写这篇文章之前，我首先对hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求进行了一番深入的研究和分析。
在这篇文章中，我将以从简到繁、由浅入深的方式来探讨这一主题，旨在帮助你全面、深刻地理解hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求。
1. 简介HDPE双壁波纹排水管在现代排水系统中扮演着重要的角色。
它具有优良的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于道路、桥梁、地铁、河流等排水工程中。
而环刚度等级划分要求则决定了排水管的使用范围和性能等级，对于工程项目的设计和施工具有重要意义。
2. 环刚度等级划分要求的基本概念环刚度等级是指排水管在不同外载荷作用下的变形特性。
根据国家标准《GB/T19472.2-2004》的相关规定，环刚度等级划分要求将排水管分为SN2、SN4、SN8、SN16四个等级，分别代表了管道的环刚度等级。
其中，SN2适用于轻载荷场所，SN4适用于中等载荷场所，SN8适用于重载荷场所，SN16适用于特重载荷场所。
3. 环刚度等级划分要求的影响因素环刚度等级划分要求是由排水管的材料、结构和加强方式等因素共同决定的。
优质的HDPE材料、合理的波纹结构和有效的加强措施可以提高排水管的环刚度等级，从而满足不同工程项目的需求。
4. 个人观点和理解在我看来，环刚度等级划分要求对于HDPE双壁波纹排水管的质量控制和工程应用具有重要意义。
合理选择和使用不同环刚度等级的排水管，可以有效保障工程的安全性和可靠性，同时也能够降低工程成本，提高施工效率。
5. 总结环刚度等级划分要求直接影响了HDPE双壁波纹排水管的适用范围和性能等级。
合理选择和应用不同等级的排水管对于工程项目的设计和施工具有重要意义，需要充分考虑材料、结构和加强方式等因素。
我相信通过本文的介绍和分析，你已经对hdpe双壁波纹排水管环刚度等级划分要求有了更深入的理解。
希望这篇文章能够满足你的要求，并对你有所帮助。
如果还有其他需要，随时告诉我。
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
HDPE双壁缠绕管材环刚度选取方法
H D P E双壁缠绕管材环刚度选取方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1HDPE双壁缠绕管材环刚度选取方法管材环向弯曲刚度是指管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。
环向弯曲刚度是塑料管材抵抗环向变形能力的重要指标。
塑料排水管道的最大和最小覆土厚度通常受外压荷载的控制，其最大变形应控制在5%范围内。
上海市市政工程研究院通过对塑料管材的砂箱加载试验，测试结果表明，当塑料排水管材的环向弯曲刚度为8KN/㎡时，其技术经济综合性能最为适宜。
因为砂箱加载试验当塑料管材的变形率为5%时，只要管道两侧回填黄砂（粗）的密实度符合要求，其外荷载作用可相当管顶最大覆土厚度4--5m,一般应能满足排水工艺设计的管道埋深要求。
因此规定管道位于道路车行道下，其环刚度不宜小于8KN/㎡；对住宅小区及其它地段的排水管道，因地面荷载小，管顶覆土也浅，故可选择环向弯刚度较低的塑料管材，但不宜小于4KN/㎡。
1、管径：DN110-DN800。
环刚度：SN2、SN4、SN8、SN16四个等级。
举例SN8表示承受外压负载8KN/㎡。
如果选用管材环刚度太小，在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象，造成回填土密实度达不到设计要求，最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝，雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。
反之如果选用管材环刚度太大，必须采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
2、选用埋地塑料双壁波纹排水管环刚度建议：非机动车道、绿化带管材选用SN4(4KN/㎡);机动车道、地下室顶板上管材选用SN8(8KN/㎡);消防车道下管材选用SN16(16KN/㎡);如果局部管道穿越消防车道可选用SN8(8KN/㎡)加混凝土包封加固处理。
双壁波纹管S1、S2表示管材的环刚度等级，具体有两种表示方法，一种是S1和S2分别代表4级和8级，另外一种是SN4和SN8分别代表4级和8级。
一般可以理解为8KN的比较硬。
HDPE环刚度的计算(解密版)325
湖塘路HDPE 环刚度的计算一、计算依据：《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》CECS 164;2004二、环刚度概念：管道抵抗环向变形的能力。
三、计算公式：W d.max =D L (K D (F SV,K +φq Q vk D 1)/(8S p +0.061E d ))式中W d.max ——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m ）。
K D ——管道变形系数，取0.109.D L ——变形滞后效应系数，根据管道胸腔回填密实度取1.5.F SV,K ——每延米管道管顶的竖向压力标准值。
（F SV,K =Y s H s D 1=回填土密度X 覆土厚度X 管道外径=18X4X0.716=51.55（KN/m ））φq ——可变荷载永久值系数，取0.5。
E d ——管侧土的综合变形模量（KN/m 2）,四、判定条件ε= W d.max / D 1X100%<5%五、计算过程：（1）计算管侧土的综合变形模量E d ：根据附录C ，B r /D 1=（0.4+0.4+0.716）/0.716=2.1173，E e / E n =7/2.5=2.8，ξ=0.52则E d =ξE e =0.52X7=3.64（2）计算竖向变形量(1)环刚度=8 KN/m 2W d.max =D L (K D (F SV,K +φq Q vk D 1)/(8S p +0.061E d ))=1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.60)/（8X 8+0.061X3.64X1000))=0.03118（m ）ε= W d.max / D 1X100%=0.03118/0.6=0.52>5%,不满足要求。
（2）(1)环刚度=12.5KN/m 2W d.max =D L (K D (F SV,K +φq Q vk D 1)/(8S p +0.061E d ))=1.5(0.109(51.55+0.5X10X0.6)/（8X 12.5+0.061X3.64X1000))=0.0277（m ）ε= W d.max / D 1X100%=0.0277/0.6=4.6>5%,满足要求。
HDPE双壁缠绕管技术要求
HDPE双壁缠绕管技术资料1.1性能1）环刚度环刚度是管道环向弯曲刚度的简称，指管材抵抗变形的能力。
埋地排水管承受外压负载必须达到足够的环刚度。
在决定环刚度的因素中，直径是根据输送量的需要确定的。
设计和选择结构壁管中可以变化的是管材材料的选择（决定材料的弹性模量）和管壁的截面设计（尽量降低材料消耗下保证结构壁管管壁的惯性矩）。
塑料埋地排水管承受外压负载的机理是：管土共同作用。
外压负载主要包括土壤重量和地面产生的静负载以及车辆行驶产生的动负载。
在外压负载下，管材和周围土壤（回填材料）产生“管土共同作用”，如果选用管材环刚度太小，在管道施工完成进行回填压实过程中发生管材变形过大和屈曲破坏现象，造成回填土密实度达不到设求，最常见现象是沿管道敷设方向混凝土路面出现裂缝，雨水沿裂缝下渗造成路面下沉破损。
反之如果选用管材环刚度太大，必须采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
国家标准GB/T 9647-2003测定环刚度方法：按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形到3%时的作用力F，就可以按照公式计算出管材的环刚度。
表1 管材环刚度分级环刚度（kN/m2）要求SN2SN4 (SN6.3) SN8SN10 SN12.5 SN16 SN18 SN20 SN22 SN25 ≥2≥4≥6.3 ≥8≥10 ≥12.5 ≥16 ≥18 ≥20 ≥22 ≥252）环柔性HDPE双壁缠绕管属于柔性管，延伸性能好，能适应地基较差条件下的施工及避免地基沉降对管道性能的影响。
管材的环柔性试验按GB/T9647-2003规定。
按ISO13968:1997规定进行试验。
试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。
试验时管材壁结构的任何部分无开裂，并要求回弹后可达到原外径的80%以上。
3）缝拉伸缝拉伸的测试是为了检验缠绕管的焊接强度。
如果拉伸强度不够会造成管材使用寿命下降或产生裂缝造成渗漏，甚至导致管材直接断裂造成重大损失。
HDPE双壁波纹管道环刚度设计计算探讨
HDPE 双壁波纹管道环刚度设计计算探讨HDPE 双壁波纹管具有抗外压能力强、程造价低、施工方便、摩阻系数小，流量大、良好的耐低温，抗冲击性能、化学稳定性佳、使用寿命长、优异的耐磨性能等特点，已越来越多地被应用于排水管道工程，国产产品标准中管材环刚度有2、4、（6.3）、8、（12.5）、16等六个等级，而HDPE 双壁波纹管环刚度的选用及管道埋深、沟槽的开挖与回填土要求之间的关系无疑是设计的重点，笔者根在总结设计及及施工的基础上探讨了环刚度的选用与管道埋深及沟槽开挖回填之间关系，供相关人员参考。
1、 管材环刚度计算 （1）环刚度需满足公式埋地塑料排水管道按“管土共同作用”机理承受外压荷载的作用，通常用控制埋设管道的变形率来选择所需的环刚度。
根据《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010中规定，在外压荷载作用下，塑料排水管道竖向直径变形率不应大于管道允许变形率的5%，即应满足下列公式：.max=100%5%d eW D εε⨯≤， ； （1） ..max ()80.061d sv k q vk e d Lp dK F q D D S E ϕ+=+W （2）考虑到管道设计安全系数1.5，则本次论文设计中按 3.3%ε≤考虑。
式中：.max d W ----管道在组合荷载作用下的最大竖向变形(m)；该值不超过0.05e D ，本次按0.033eD 设计；L D -------变形滞后效应系数，取1.5计算；d K -------管道变形系数，按管道基础中心角290o a ≥时，取0.1计算； .sv k F ------每延米长度管道管顶的竖向土压力标准值（KN/m ）；q ϕ-----地面荷载（车辆荷载或堆积荷载）对管道的作用，其准永久值系数，q ϕ=0.5；vk q -----车轮荷载传递到管顶处的竖向力标准值（kN/㎡）； e D -----管道计算直径（m ）； p S -----管材的环刚度（KN/㎡）；d E -----管侧土的综合变形模量（KN/㎡）。
管材环刚度选择计算
埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管环刚度等级选择计算根据塑钢缠绕管管道工程技术规程规定：埋地塑钢缠绕管在外压力作用下，其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率5%。
即：%1001max ,⨯=D W d ε （1）ε< 5% （2）式中 W d,max ——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m ）。
管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量W d,max 可按下式计算：dp vk q k sv d Ld E S D q F K D W 061.08)(1,max ,++=φ （3）式中 K d ——管道变形系数，根据管道敷设基础中心角2α按附录表1选用；D L ——变形滞后效应系数，取值1.4F SV ，k ——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（KN/m ）；φq ，——可变荷载准永久值系数，取0.5；vk q ——单个轮压传递到管顶处的竖向压力与地面堆积载荷的大值；S p ——管材环刚度（kN/m 2）；E d ——管侧土的综合变形模量（kN/m 2）。
一、作用在管道每延米上的竖向土压力标准值F SV ，k ，可按下式计算：1D H r F s s K SV ⋅⋅=，=18* H s * D 1式中 r s ——回填土的重力密度，可取18KN/m 3； H s ——管顶至设计地面的覆土高度（m ）；D 1——管道的外径（m ）。
根据上式可计算不同覆土高度情况下的作用在管道上竖向土压力标准值(见下表):表1：作用在管道上竖向土压力标准值二、作用在管道上的可变作用取地面车辆荷载与地面堆积载荷的大值，地面车辆荷载标准值按城-B级考虑（参照04S520，埋地塑料排水管道施工标准图集），作用在管道上的可变作用标准值见表2：表2：作用在管道上的可变作用标准值三、计算管侧土的综合变形模量E d管侧土的综合变形模量E d ，可按下列公式计算：e d E E ⋅=ζneE E211ααζ+=式中 E e ——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量（MPa ）；E n ——沟槽两侧原状土的变形模量（MPa ）；ζ——综合修正系数；α1、α2——与B r （管中心处沟槽宽度）和D 1（管外径）的比值有关的计算参数，可按附录表2确定。
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HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
HDPE双壁缠绕管和其它埋地排水管的比较1、HDPE双壁缠绕管与U-PVC加筋管及波纹管(1) 从材质上讲，HDPE双壁缠绕管是以高密度聚乙烯为原料，为目前国际上推荐使用的品种，为国家建设部大力推广产品。
HDPE的弹性模量比较低，柔性好，同时HDPE的玻璃化温度是-68℃、PVC的玻璃化温度为81℃，所以在常温下（-30℃到40℃）HDPE的塑料特征表现明显，而PVC一直处于玻璃化状态，所以HDPE的柔性比较好。
另外在-20℃, HDPE不脆化，可进行０℃测试，管材在生产，运输过程中不会产生破损。
而U-PVC在０℃测试难度大，施工中易出现破损，所以HDPE的抗冲击能力要比U-PVC 强。
还有管材的性能受配方的影响很大，目前的市场生产厂家较多，导致恶性竞争，U-PVC很多生产厂商在生产过程中加入过量的碳酸钙，大大影响的管材的质量。
(2)从结构上讲，HDPE双壁缠绕管的内外壁比较光滑平整，管壁用中空型材经螺旋缠绕制成的具有中空结构的管材，剖面为“工”字钢型结构，从力学角度讲，双壁缠绕管材在受到外负荷时能更好保持结构的稳定性。
而U-PVC加筋管及波纹管为加强筋结构，以加强筋来抵抗外压。
另外，结构的不同对管土共同作用的体现也不同。
影响管土共同作用的主要因素有，管材外壁的平整程度和回填材料的变形模量值及密实度等因素。
因此HDPE双壁缠绕管平整的外壁更有利于提高回填材料的密实度，更好的体现管土共同作用理论。
(3)从口径上来比较，双壁缠绕管的生产口径为DN200-DN3000mmU-PVC的生产口径为DN200mm-DN600 mm2、HDPE双壁缠绕管与HDPE双壁波纹管（1）从材质上来比较，二者同采用的为高密度聚乙烯为原材料。
（2）从结构上来比较，双壁缠绕管的成型工艺为挤压、缠绕成型，管材的内管壁平滑，管壁用中空型材经螺旋缠绕制成具有中空结构的管材，为“工”字钢型结构。
而波纹管的成型工艺为注塑，挤压成型，外壁为波纹状。
所以，双壁缠绕管能更好的体现管土共同作用，提高回填土的密实度。
另外，波纹管由于其成型工艺以及管材本身结构使该种类管材结构抗外压方面比较薄弱，这是波纹管屡屡出现工程事故的重要原因。
（3）从口径上来比较，双壁缠绕管的生产口径为DN200-DN3000mm HDPE双壁波纹管的生产口径为DN200-DN1200 mm3、HDPE双壁缠绕管与增强聚丙烯（FRPP）加筋管（1）从材质与成型工艺来比较，增强聚丙烯加筋管，主要原料为玻纤增强聚丙烯。
属半刚性管，有限的弹性，抗冲击性能较低。
FRPP加筋管为人工模压成型，人为性很强，产品的质量不稳定，近几年在实际工程运用中，多次因产品本身质量问题产生重大的工程事故。
HDPE双壁缠绕的材质与成型工艺在前文已作介绍，在此不再重复。
（2）从结构来比较，FRPP加筋管同属于加筋管，所以主要以加强筋来增强抗外压能力。
而且加筋结构对回填土的密实度有一定的影响，不能很好的体现管土共同作用理论。
（3）从生产口径来比较，双壁缠绕管的生产口径为DN200-DN3000mm 增强聚丙烯加筋管的生产口径为DN200-DN1200 mm4、HDPE双壁缠绕管与玻璃钢夹砂管（1）从材质上来讲，玻璃钢夹砂管属于刚性管，易脆，抗冲击性能差，尤其在管材埋地之后的养护过程中，要求用高压水枪对管道内部进行冲淤，按标准的冲击力度，管材内部极易被冲破。
（2）从管材的生产口径来讲，二者都可以做到大口径。
（3）HDPE材料的抗化学腐蚀能力，耐磨性能要比玻璃钢夹砂管更强，从环保角度来讲，缠绕管属于环保产品，100%可以回收，而玻璃钢夹砂管则不易回收。
（4）华东地区软土地基，柔性管能更好的发挥抗不均匀沉降的优势。
5、HDPE双壁缠绕管与混凝土管材的比较（1）从材质上来比较，混凝土材质的耐腐蚀、耐磨等性能远低于HDPE材质。
（2）混凝土管在华东地区的使用寿命为10-15年，而HDPE双壁缠绕管在50年以上。
（3）缠绕管的水阻系数为0.0078-0.0092，一般设计取0.01，混凝土管的水阻系数为0.013-0.014，比缠绕管高30%-40%。
也就是说流量和流速低30%-40%。
实际证明，同等流量时，缠绕管可以换用低一个的管材口径，如可用DN500mm的缠绕管代替DN600mm的混凝土管。
（4）缠绕管是环保产品，可100%回收，混凝土管则不能。
（5）缠绕管施工方便，砂石基础，即时开挖即时回填，重量公为同等水泥管的1/8，无需大型吊车等工具，施工周期短，日常维护费用低，综合造价与水泥管相当。
HDPE双壁缠绕管材环刚度选取方法管材环向弯曲刚度是指管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。
环向弯曲刚度是塑料管材抵抗环向变形能力的重要指标。
塑料排水管道的最大和最小覆土厚度通常受外压荷载的控制，其最大变形应控制在5%范围内。
上海市市政工程研究院通过对塑料管材的砂箱加载试验，测试结果表明，当塑料排水管材的环向弯曲刚度为8KN/㎡时，其技术经济综合性能最为适宜。
因为砂箱加载试验当塑料管材的变形率为5%时，只要管道两侧回填黄砂（粗）的密实度符合要求，其外荷载作用可相当管顶最大覆土厚度4--5m,一般应能满足排水工艺设计的管道埋深要求。
因此规定管道位于道路车行道下，其环刚度不宜小于8KN/㎡；对住宅小区及其它地段的排水管道，因地面荷载小，管顶覆土也浅，故可选择环向弯曲刚度较低的塑料管材，但不宜小于4KN/㎡。
环刚度是由专门的公式计算得出的，一般情况在道路下面，如管底至管顶采用砂石回填，密实度达到90%以上，可以按以下管材的埋深选取：（管顶覆土深度用H 代替，环刚度用S 代替）1、H ＜0.7米时，S ≥12KN/㎡；2、0.7米≤H ≤4米时，S ≥8KN/㎡；3、4米＜H ≤5米，S ≥10KN/㎡；4、5米＜H ，S ≥12KN/㎡，如地质条件较差，具体环刚度情况，按实际计算求得。
以上选取方法谨供参考。
设计荷载地下给排水管道及构筑物的结构强度，应满足表1.4.8与图1.4.8的荷载要求。
埋设管道及附属构筑物设计活荷载标准表 表1.4.8.汽－30相当于汽超20－120t 。
车辆荷载的分布条件按图1.4.8。
图1.4.8 车辆荷载分布HDPE双壁缠绕管材在道路下施工的技术参数一、外荷载条件按照城—A道路要求。
二、管道基本条件管道口径DN600mm,，覆土厚度范围约为6m.三、管道环刚度的选取以及抗外压计算塑料埋地排水管材注重“管土共同作用原理”，即回填土（管底至管顶尤为重要）的密实度和变形模量对其抗外压等技术指标影响非常大；按照埋地塑料排水管道施工通用图籍（编号：GJBT-778，批准部门：中国建设部）中对HDPE双壁缠绕管的标明（图籍号04S520），具体计算如下：HDPE双壁缠绕管材在组合荷载作用下的最大竖向变形可按下式计算：W d,max= D L K d(F sv,k+Ψq q vk D o)8S p+0.061E d式中：W d,max—管道在组合荷载作用下的最大竖向变形（m），该值不应超过0.05D o;D L—变形滞后效应稀疏，取1.50计算；K d—管道变形系数,按管道基础中心角2a≥90゜时,取0.1计算;F sv,k—每延米长管道管顶的竖向土压力标准值(kN/m);Ψq—地面荷载(车辆荷载或堆积荷载)对管道的作用,其永久值系数,Ψq=0.5;q vk—车轮荷载传递到管顶处的竖向压力标准值(kN/㎡);D o—管道的计算直径(m);S p—管材的环刚度(kN/㎡);E d—管测土的综合变形模量(kN/㎡).管道口径DN600mm,，覆土厚度范围约为6m，按公式计算如下：车辆荷载的动力系数取最大值:j=1.0；多排轮压下综合影响传递的竖向压力按照国家技术规程（GB/T19472.2）计算：Ψq q vk D o=5D o=3.25kN/㎡（按照图集管顶覆土超过3米时取地面堆载5D o，可以看出管道埋的比较深的时候，车轮及堆积物的压力可以忽略不计）；每延米长管道管顶的竖向土压力标准值按照图籍（编号：GJBT-778）公式计算：F sv,k=108D o=70.2（kN/㎡）；管道的计算直径：D o=0.65m；（按管材外径计算）管材的环刚度：S p（kN/㎡）；管测土的综合变形模量按照图籍（编号：GJBT-778）技术数据，采用砾石黄沙回填，密实度达到90%：E d =5000kN/㎡；1、综合以上数据带入公式计算：W d,max﹤0.0325 m；得出管材的环刚度：S p>5kN/㎡；2、如果密实度达到85%：E d =4000kN/㎡，那么带入公式得出管材的环刚度：S p>12.07kN/㎡；。