电切削工(技师、高级技师)第四章
电切削工安全操作规程范文
电切削工安全操作规程范文电切削工是现代工业生产中常见的一类工种,对于电切削工的安全操作规程的制定和执行,对于保障工人的人身安全和促进生产的稳定进行具有重要的作用。
下面是一份电切削工安全操作规程的范文,供参考。
第一章总则第一条为了保障电切削工的人身安全和维护生产秩序,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电切削工的职工,包括操作工、班组长和工长等。
第三条电切削工在进行工作前,必须进行专业培训并取得相关证书方可上岗。
第四条电切削工必须严格遵守国家法律法规,执行企业的职业安全规定,同时遵守本规程的各项规定。
第五条任何人不得违反本规程,损害他人的人身安全和企业的财产利益。
第二章生产环境安全第六条电切削工必须熟悉工作区域的环境布置,了解主要的电气设备、照明设施和消防设备等位置和使用方法。
第七条电切削工作业区域必须保持整洁,无杂物堆积和明火,锐利的切削工具必须妥善存放。
第八条电切削工作区域必须保持通风良好,严禁在没有通风设备的情况下进行操作。
第九条电切削工作区域的地面必须保持干燥、整洁,防止滑倒事故的发生。
第十条电切削工作区域的电源必须符合安全标准,线缆接头必须接线良好,避免出现漏电和短路等事故。
第三章个人防护用品第十一条电切削工必须佩戴合格的防护帽、耳塞、防护镜等个人防护用品。
第十二条电切削工进行高温作业时,必须佩戴耐高温手套和防护服。
第十三条电切削工进行有毒气体作业时,必须佩戴防毒面具和防毒手套。
第十四条电切削工作业时必须穿戴工作服,袖口必须系好,严禁赤膊上阵。
第四章安全操作第十五条电切削工在操作前必须检查设备和工具的安全性能,如发现问题必须及时报告。
第十六条电切削工必须按照操作手册进行操作,严禁随意调整设备和工具的参数。
第十七条电切削工在操作过程中必须集中注意力,严禁饮酒、吸烟或者戴耳机等会分散注意力的行为。
第十八条电切削工在操作切削工具时必须保持稳定的姿势,并用足够的力量握紧工具以防滑动。
第十九条电切削工操作完毕后必须关闭电源和气源,并清理工作区域。
电切削工(初级、中级、高级)
一、线切割加工工艺步骤
二、编程基础知识 第二节 线切割加工一般工艺 二、切割速度与工件厚度及材料的关系
三、工件装夹的一般要求及常用装夹方法
四、线切割加工中常见症状的判别与处理 第三节 线切割加工技能训练实例 一、直线圆弧加工的绝对坐标编程
二、斜线加工的绝对坐标编程
三、内轮廓加工的相对坐标编程 一、工艺分析 二、对刀样板的编程 三、对刀样板的电火花线切割加工 一、工艺分析
三、电火花成形(型腔、型面)加工的特点及应用范围
第四节 快走丝、慢走丝线切割加工及其应用范围 一、快走丝线切割加工及其应用范围 二、慢走丝电火花线切割加工及其应用范围
第一节
线切割机床的分类及技术参数
一、线切割机床分类 二、典型线切割机床的技术参数 第二节 典型线切割机床的结构 一、机床工作台的结构 二、贮丝走丝部件的结构
二、选择题
三、编程题 第一节 3B代码编程 一、3B代码编程方式 二、尺寸公差及间隙补偿值的计算 三、3B代码编程实例
第二节 4B代码编程
一、4B代码编程方式 二、4B代码编程实例 第三节 ISO代码编程
一、ISO代码程序段格式和程序格式
二、ISO代码及其编程 三、ISO代码编程实例 第一节 CAXA线切割V2系统
二、啤酒瓶盖开启扳手的编程
三、啤酒瓶盖开启扳手的电火花线切割加工 第一节 电火花成形机床的分类和主要技术参数 一、机床的分类及结构形式
二、国产机床的型号与主要技术参数
第二节 电火花成形机床的结构及系统组成 一、机床各部件的名称和传动轴方向定义 二、机床主机各部分的结构及其作用
第三节
电火花成形机床的维护与安全操作规程
二、HF编程控制系统
三、切割加工 第二节 FW系列线切割机床的操作 一、用户界面及手控盒介绍
维修电工(技师、高级技师)第四章
3)电流正反馈的调整:调节电阻R4上的抽头290号端点的位置和 调节电流正反馈绕组KⅡ的回路中串联电阻9RT的阻值,就可以调整 电流正反馈的强度。 4)电流截止负反馈
G08GFZW
一、B2012A型龙门刨床电气控制电路故障检修
1)设置电流截止负反馈环节的目的:B2012A型龙门刨床电气控 制系统在采用电压负反馈和电流正反馈后,系统的过渡过程加快了, 电动机的机械特性变硬了,但又可能出现下列新问题。 ① 在电动机起动、反向或制动过态中,主回路的电流可能很大, 甚至超过最大允许电流值。 ② 对于龙门刨床加工的工件,其各部分的硬度可能不同。当刀 具切削工件上较硬的部分或吃刀过深时,会造成电动机电枢电流过 大多甚至发生“堵转”(电动机被卡住而不能转动)。这对电动机和 机械都是十分不利的。 ③ 在传动机构承受很大的转矩时,由于电动机静差率小,故转 速降也小,因而造成传动机构过载。
流而造成损害,使传动机构免于承受过大的转矩。 ② 改善系统的动特性和加快过渡过程。在起动过程中,如果电
动机始终保持最大转矩,就可以产生最高的加速度,电动机起动的
时间就最短,也就是说加快了过渡过程。电动机的最大允许电流决 定了电动机的最大转矩。加大电动机起动电流以致超过允许值是不
允许的;减小起动电流使之低于允许值,致使起动时间过长也是不
但是,由于电压负反馈的作用,一旦电压降增加,电动机电枢端电
压下降,负反馈电压UUFB=α2UG也相应减少,在Ugd=α1U1保持不 变的情况下,流过扩大机控制绕组KⅢ的电流就相应地增加。
G08GFZW
一、B2012A型龙门刨床电气控制电路故障检修
结果,扩大机的合成磁势加大,扩大机的电动势也相应增加,从而 使电动机M的电枢电压接近保持不变,因此就提高的机械硬度。 ② 降低扩大机和发电机的剩磁电动势。电压负反馈的另一个作 用,是能够有效地降低扩大机和发电压机的剩磁电动势,扩大系统
维修电工(技师、高级技师)
维修电工(技师、高级技师)目录第一章电气传动与自动控制第一节电力电子器件一、绝缘栅双极型晶体管二、集成门极换流晶闸管三、智能电力模块第二节晶闸管可逆调速系统一、晶闸管有源逆变工作原理二、晶闸管电动机驱动器中的环流及控制三、有环流可逆调速系统四、逻辑无环流可逆调速系统第三节变频调速系统一、通用变频器的工作原理二、通用变频器的基本结构三、变频器的类别四、变频器的额定值和频率指标五、变频器的主电路六、通用变频器的控制电路原理七、变频器参数的设定和功能选择八、变频调速技术的应用九、变频器的安装与调试十、变频器的维护十一、西门子变频器频率设定的应用实例第四节常用传感器一、自整角机二、旋转变压器三、光电编码器四、感应同步器复习思考题第二章可编程序控制器应用第一节西门子可编程序控制器概述一、S7-200系列PLC的系统构成及性能指标二、PLC内部可编程元件三、西门子S7-200可编程序控制器指令系统四、编程注意事项及编程技巧第二节可编程控制系统设计的基本原则和步骤一、可编程控制系统设计的基本原则二、可编程控制系统设计的步骤三、提高PLC控制系统可靠性的措施第三节可编程序控制器应用技能训练实例训练1 PLC在三相交流异步电动机控制中的应用训练2 PLC在自动洗衣机控制中的应用训练3 PLC在机械手中的应用第四节PLC+变频器改造继电器控制系统技能训练实例一、B2012型龙门刨床机械对电气控制系统的要求二、B2012型龙门刨床PLC+变频调速系统改造三、龙门刨床刨台运动的控制改造四、采用变频调速的主要优点复习思考题第三章复杂机械设备的电气测绘与设计第一节复杂机械设备的电气测绘一、机械设备电气控制技术的发展二、复杂机械设备电气测绘的基本分类三、复杂机械设备电气控制系统的测绘第二节复杂机械设备的电气设计一、复杂机械设备的电气设计方法二、经验设计法的一般原则三、复杂机械设备的电气设计实例复习思考题第四章复杂机械设备电气控制电路故障检修第一节复杂机械设备电气控制电路故障分析和处理方法一、高级电气维护人员应具备的条件二、继电器-接触器控制系统的分析步骤三、大型自动化生产线电气控制电路的分析方法四、复杂机械设备电气控制电路故障的一般检查和处理方法第二节复杂机械设备电气控制电路故障检修实例一、B2012A型龙门刨床电气控制电路故障检修二、XN2010A型龙门铣床电气控制电路故障检修复习思考题第五章新技术应用第一节数控系统技术一、数控机床电气控制系统概述二、数控系统的安装三、数控系统的调试四、数控系统的维护第二节工业控制技术一、计算机网络技术二、现场总线技术三、自动化设备及生产线技术第三节电气检修与诊断技术一、电气设备的日常维护与保养二、电气设备检修的基本方法三、电气设备检修的一般步骤第四节电气抗干扰技术一、干扰的基本知识二、抑制干扰的措施三、消除干扰的方法复习思考题第六章电气设备的计划管理及大修编制第一节电气设备的计划管理一、计划预修制度二、计划预修的类别三、修理计划的编制四、设备事故处理第二节电气设备大修方案的制定一、龙门刨床简介二、大修项目的制定三、大修方案的制定四、大修方案的执行第三节电气设备大修的编制一、确定修理项目二、编制修理要求三、大修准备工作四、修理施工安排五、试车与完工验收复习思考题第七章论文答辩及培训指导第一节论文编写与答辩一、论文编写的目的和要求二、论文编写的一般方法三、论文评阅和答辩四、维修电工技师论文范例第二节理论培训与指导操作一、培训与指导的方法和要求二、培训与指导教学的基本环节三、培训与指导的注意事项复习思考题试题库知识要求试题一、判断题试题(299)答案(332)二、选择题试题(305)答案(333)技能要求试题一、双闭环可逆直流调速系统的接线、调试及维修二、编制用PLC控制的车辆出入库管理控制程序三、检修B2012A型龙门刨床的电气控制电路四、数控车床电气控制系统的调试与故障排除五、测绘数控机床的电气控制电路六、自动调速系统工作原理的分析七、B2012A型龙门刨床电气控制系统检修工艺计划的编制、八、论文撰写及答辩模拟试卷样例一、判断题试题(325)答案(334)二、选择题试题(326)答案(334)。
电切削工(技师、高级技师)第十二章
一、电火花线切割穿丝与找正
图12-3 垂直度校正器
1)将钼丝垂直度找正器放置在接近钼丝的工作台面上,如图12-3所 示。
一、电火花线切割穿丝与找正
2)按手控盒上的或键,按垂直度找正器实际摆放的位置,选择正确 的方向);再按、或键,根据垂直度找正器和钼丝之间的实际距离, 选择工作台移动速度;移动工作台,将钼丝垂直度找正器轻轻接触 钼丝,此时观察钼丝垂直度找正器上的两个指示灯。 3)若上方的指示灯亮,说明钼丝与垂直度找正器的上端先接触,按 手控盒上的或键,按实际方向选择,使红灯灭;再按手控盒上的或 键,将垂直度找正器再与钼丝轻轻接触,直到垂直度找正器上、下 两个指示灯同时亮,X轴方向钼丝垂直找正完毕。 4)用同样方法,进行Y轴方向钼丝垂直找正。 (2)采用放电火花找正钼丝垂直度 1)在手动模式主画面(见图12-4)中,按F4键找正,再按Enter键。
四、电切削工专业理论培训讲义的使用与修订
(4)讲义使用信息的收集和处理 在使用讲义的过程中,会发现很多 疏漏之处,此外许多学员会提出各种问题,从各个侧面反映出讲义 的不足之处,收集和汇总这些信息,对于进一步修订讲义有十分重 要的实际意义。 2.讲义的修订方法
第二节 实践操作指导流程 一、电切削加工操作指导的基本方法
一、电火花线切割穿丝与找正
3)将钼丝从贮丝筒右侧经过张紧导轮、辅助导轮、导电块、下主导 轮,再穿过工件上的穿丝孔,绕到上主导轮的V形槽,再经过辅助 导轮及张紧导轮,最后回到贮丝筒,绕到贮丝筒上的十字螺钉,用 十字螺钉旋具旋紧,如图12-2所示。 4)将张紧机构的安全插销拔掉,使张紧机构处于工作状态。 5)关闭防护门,装上贮丝筒丝架上方的防护罩,穿丝完毕。 6)按下手控盒的按钮,打开卷丝筒,检查卷丝筒的运行状况,观察 工件穿丝是否正常。 4.钼丝垂直找正技能训练操作演示 (1)用钼丝垂直度找正器找正钼丝垂直度
维修电工(技师、高级技师)第四章教学讲义
常用电工工具与仪表的使用
万用表
万用表是维修电工必备的工具 之一,用于测量电压、电流和 电阻等参数。
电烙铁
电烙铁是焊接电子元件的常用 工具,掌握其使用技巧对于维 修电工来说至关重要。
钳子与螺丝刀
钳子和螺丝刀是维修电工常用 工具,用于夹持和拧紧各种线 路板和元件。
安全用电与防护知识
安全用电常识
了解安全用电常识是每个维修电 工必须具备的基本素质,包括不 接触带电裸露部分、不私拉乱接 电线等。
维修电工的专业技能提升途径与方法
01
02
03
持续学习
维修电工应保持学习的态 度,通过参加培训、自学 和实践等方式不断提高自 己的专业技能。
实践经验积累
维修电工应积极参与实际 工作,通过实践经验的积 累,不断提高自己的技能 水平。
参加专业竞赛
参加专业竞赛可以锻炼维 修电工的专业技能,同时 也可以提高自己的知名度 和竞争力。
维修电工(技师、高级技师)第 四章教学讲义
目
CONTENCT
录
• 维修电工概述 • 维修电工的基本技能与知识 • 维修电工的实践操作技能 • 维修电工的案例分析与实践 • 维修电工的职业发展与提升
01
维修电工概述和电气系统进行安装、调试、维护、修理 以及改造的专业技术人员。
维修电工的工作内容与特点
工作内容
电气设备维护与检修;电气故障诊断与修复;电气设备安装 与调试;参与设备改造和升级工作;编写维修报告和技术文 档。
特点
涉及面广,需要具备丰富的专业知识和技能;工作量大,需 要具备较高的工作效率和责任心;技术性强,需要不断学习 和掌握新技术、新方法;安全风险高,需要严格遵守电气安 全规程和标准。
电切削工(技师、高级技师)试题库
一、判断题
54.电火花加工中不只绝缘介质会产生有害气体,同时电极材料和工 件材料也会在加工过程中产生一些烟尘。 55.电火花加工过程中不断地有可燃性气体冒出,当煤油或可燃性气 体在空气中被电火花点燃时,就有引起火灾的危险。 56.技师论文不一定是考生的知识、能力和技术水平的代表作。 57.技师论文的内容可以是想象性、猜测性的,不一定要提供评审依 据。 58.论文目的性一定要科学、鲜明、深刻且集中,符合客观实际,反 映客观规律。 59.技师论文的实用性是指所写内容要有实用价值,要能说明和解决 某一实际技术问题,切忌无根据凭空猜想。 60.技师论文所选的论题应当是本人的知识和能力都能胜任的课题。
一、判断题
72.对电加工操作人员培训指导的目的是:通过操作指导进行技术传 授,使被指导者把学到的专业理论知识运用到电火花加工操作过程 中去,以便达到全面掌握规定范围的知识和技能,能按图样的技术 要求完成相应等级的典型零件的加工,符合鉴定标准的各项要求。 73.作为一名技师要在本职工作中完成各项质量管理工作,能实行质 量管理,能够实现操作过程中的质量分析与控制。 74.质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动,就是把 质量实际测量结果与标准或用户要求对比,并对差异采取措施的调 节管理过程。 75.电切削加工零件的质量不是企业各项工作的综合反映,而是企业 单独某一项工作的反映。
一、判断题
91.悬臂式支撑是快走丝线切割比较常用的装夹方法,其特点是通用 性强,装夹方便,但装夹后工件容易出现倾斜现象。 92.电极材料必须是导电性良好,损耗小,造型容易,并具有加工稳 定、效率高、材料来源丰富和价格便宜等特点。 93.由于变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度,始终维持某一 放电间隙,所以加工时可不必或可随便调节变频进给量。 94.无论是进给速度调得过快或者调得太慢,都可能引起进给速度忽 快忽慢,加工不稳定,且易断丝。 95.硬质合金模具电火花加工时,通常选用电极损耗大的石墨材料制 作。 96.由于电火花混粉光泽面加工的工作液中加有硅粉或铝粉,因此不 可使用普通带沉淀过滤装置的工作液系统。
电切削工(技师、高级技师)第七章
2.电火花加工步骤
② 用高速加工中心制作电极,电极单面缩放量取0.15mm,加工后 经抛光处理后表面粗糙度值在Ra1μm左右。 ③ 在电极上对应型腔凸部位的凹入位置,在深度方向应避空,同时 可以在这些部位加工孔,用于电火花加工过程中的排屑和排气。 3)装夹、找正和定位 ① 电极的装夹与找正:使用EROWA夹具装夹电极。 ② 工件的装夹与找正:放置于永磁吸盘台面,找正基准面与机床轴 向平 ③ 定位:采用系统四面分中,自动找外中心功能进行定位。 4)加工要点。 5)使用设备。 6)加工规准。
第七章Βιβλιοθήκη 第一节 表面粗糙度值低于Ra0.8μm零件的加工 一、电火花镜面加工
1.电火花混粉加工的原理 2.电火花混粉加工的设备和技术
1.电火花混粉加工的原理
图7-1 混粉加工原理
1)煤油中混有导电微粉后电阻率大为降低,因此火花击穿间隙增大5 倍,实际单个脉冲能量被降低得很小,加工出的凹坑很小;
1.电火花混粉加工的原理
1.工艺分析
1)电极的表面粗糙度在一定程度上决定了加工出工件的表面粗糙度, 所以镜面加工用的电极必须进行精修抛光,以达到低表面粗糙度值 的表面(一般在Ra1μm左右)。 2)用于镜面加工的电极材料是纯铜和铜钨。 3)镜面加工电极的尺寸缩放量一般取单侧为0.05~0.2mm。 4)由于镜面加工采用多电极更换成形工艺,这就要求多个电极的一 致性要好且制造精度要高,更换电极的重复装夹、定位精度要高。 5)镜面加工的型腔模具应选择容易进行镜面加工的材料作为工件材 料。
图7-7 塞入铜片后的工件
4.多次切割预留段切割的处理方法与技巧
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。
二、一次加工成形凸凹模
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2.等弦长法直线逼近的节点计算
图4-3 等误差法直线逼近
3.等误差法直线逼近的节点计算
1)以起点A(xA,yA)为圆心、Δ允为半径画公差圆,得公差圆的方程为 2)作允差圆与曲线的公切线PT,并求公切线PT的斜率k,即 3)求切线PT的方程,解联立方程。 4)过点A作PT的平行线交曲线于点B,求平行线AB的方程 5)求点B的坐标,解联立方程。
2.生成轨迹及代码
1)生成轨迹。
2)生成代码。
图4-17 渐开线内内花键加工轨迹生成
三、已知函数方程曲线零件的编程
1.绘图 2.生成轨迹及代码
1.绘图
1)作点P1与点P2之间的函数方程曲线。 2)绘图C1。
图4-18 含有函数方程曲线的图形
1.绘图
3)绘直线L1、L3和L5
图4-19 【公式曲线】对话框
二、圆弧逼近的节点计算
1.圆弧分割法(曲率圆法)圆弧逼近的节点计算 2.三点圆法圆弧逼近的节点计算 3.相切圆法圆弧逼近的节点计算
1.圆弧分割法(曲率圆法)圆弧逼近的节点计算
图4-4 圆弧分割法求节点
1)求曲线y=f(x)在起点(xn,yn)处的曲率半径Rn和曲率中心(圆心)坐 标(ξn,ηn),即
图4-10 生成轨迹
1.扇形渐开线齿轮编程
(2)生成轨迹及代码 1)生成轨迹。 2)生成代码。
2.渐开线内花键的编程
(1)绘图 单击“绘制”→“高级曲线”→“花键”图标→在【渐开 线花键齿形参数】对话框(见图4-11)中,选择内花键、平齿根、压 力角=30°、渐开线花键的齿数=8、渐开线花键的模数=2.5→单击 “下一步”按钮→在【渐开线花键齿形预显】对话框(见图4-12)中, 输入齿顶圆角半径=0.15,齿根圆角半径=0.5,大径=23.75,小径= 17.78,有效齿数=8,精度=0.01。
1.圆弧分割法(曲率圆法)圆弧逼近的节点计算
2)以点(ξn,ηn)为圆心、Rn±Δ允为半径作圆,与曲线交于点(+1,+1)。 3)求逼近圆弧的圆心坐标(ξm,ηm)。 4)以点(xn,yn)为起点坐标、(+l,+1)为终点坐标、(ξm,ηm)为圆心, 可进行第一个逼近圆弧的程序编制,然后以点(+l,+1)为起点重复上 述步骤,求出第二个节点坐标(+2,+2)。
1.绘图
① 绘制L3直线。单击“绘制”→“基本曲线”→“直线”→选角度 线、角度输入0→输入(-15,-15)→按Enter键→输入70→按Enter键, 作出直线L3。 ② 绘制L1直线。单击“绘制”→“基本曲线”→“等距线”→选单 个拾取、指定距离、单向、空心,距离输入25→单击L3后,单击偏 移方向,作出直线L1。 ③ 绘制L5直线。单击“绘制”→“基本曲线”→“等距线”→选单 个拾取、指定距离、单向、空心,距离输入15+39.27→单击L3后, 单击偏移方向,作出直线L5。 4)绘制直线L2和L4。 5)裁剪。
第二节 非圆曲线工件加工程序计算机软件(CAXA) 一、渐开线齿轮和花键的编程
1.扇形渐开线齿轮编程 2.渐开线内花键的编程
1.扇形渐开线齿轮编程
(1)绘图 1)绘五个齿形。
图4-7 扇形齿轮
1.扇形渐开线齿轮编程
图4-8 【渐开线齿轮齿形参数】对话框
1.扇形渐开线齿轮编程
2)作R=5的圆。
第四章
第一节 非圆曲线节点的数学处理* 一、用直线逼近法计算节点
1.等间距法直线逼近的节点计算 2.等弦长法直线逼近的节点计算 3.等误差法直线逼近的节点计算
1.等间距法直线逼近的节点计算
图4-1 等间距法直线逼近
2.等弦长法直线逼近的节点计算
图4-2 等弦长法直线逼近
解式,求出x坐标值,代入(曲率半径)公式,得到最小曲率半径Rmin。
图4-14 含有C1和C2 单击“绘制”→“基本曲线”→“圆”→选圆心半 径、输入(0,0)→按Enter键→输入10→按Enter键,作出R=10mm的 圆C1→输入12→按Enter键,作出R=12mm的圆C2→按鼠标右键结束。 (2)作点P1至P2之间的阿基米德螺旋线 1)计算点P1和P2之间的阿基米德螺旋线系数α。 2)计算当极角t=0°(即X轴正向)时的极径ρ0。
图4-9 【渐开线齿轮齿形预显】对话框
3)绘过圆心、夹角为60°的两条斜线L1和L2
1.扇形渐开线齿轮编程
① 绘斜线L1。单击“基本曲线”→“直线”→选角度线、X轴夹角, 角度输入66°→输入第一点坐标(0,0)→按Enter键。 ② 绘斜线L2。单击“基本曲线”→“直线”→选角度线、X轴夹角, 角度输入126°→输入第一点坐标(0,0)→按Enter键。 4)绘两个R=1mm的过渡圆。 5)图形裁剪修整。
图4-11 【渐开线花键齿形参数】对话框
2.渐开线内花键的编程
(2)生成轨迹及代码 1)生成轨迹。
图4-12 【渐开线花键齿形预显】对话框
2.渐开线内花键的编程
2)生成代码。
图4-13 渐开线内内花键加工轨迹生成
二、阿基米德螺旋线凸轮的编程
1.绘图 2.生成轨迹及代码
二、阿基米德螺旋线凸轮的编程
图4-15 【公式曲线】对话框(一)
1.绘图
3)起始角和终止角。 4)作图。 (3)作点P3至P4之间的另一段阿基米德螺旋线 1)计算点P3至P4之间的阿基米德螺旋线系数α 2)计算极角t=0°时的极径ρ0。 3)确定起始角和终止角。
图4-16
(二)
1.绘图
4)作图。 (4)作直线L1 单击“绘制”→“基本曲线”→“直线”→选角度线、 角度输90→输入(0,10)→单击空格“端点”→单击点P4。 (5)作圆C1至直线L1上交点处R=1mm的过滤圆 单击“绘制”→“曲 线编辑”→“过渡”→选圆角,半径改为1mm→单击圆C1,再单击 直线L1。 (6)裁剪 单击“绘制”→“曲线编辑”→“裁剪”→单击选中多余 线段,逐段裁剪。
图4-5 三点圆法圆弧逼近
2.三点圆法圆弧逼近的节点计算
图4-6 相切圆法圆弧逼近
3.相切圆法圆弧逼近的节点计算
1)自起点A开始,任意选定B、C、D三点,求圆心坐标。 解以上两式得两法线的交点M的坐标为 2)计算B、C、D三点坐标值,即 3)B、C、D三点坐标求出后,利用求圆心的方程式求圆心M和圆心N 的坐标,并求出RM和RN。