呆滞物料管理
呆滞物料的管理制度
呆滞物料的管理制度一、前言呆滞物料是指在企业库存中存放时间过长，不具备再利用价值或者难以销售的物料，是企业库存管理中常见的问题之一。
对呆滞物料进行有效管理和处理，能够减少企业资金占用，提高库存周转率，降低库存风险，提高企业运营效率。
因此，建立科学的呆滞物料管理制度对企业的运营和管理至关重要。
二、呆滞物料管理制度的必要性1. 提高资金利用率：呆滞物料占用了企业的大量资金，如果不加以处理，会导致资金无法流动，影响企业的正常运营。
2. 降低库存风险：呆滞物料容易造成库存积压，增加企业的库存风险，一旦发生市场变化，呆滞物料会对企业的经营造成负面影响。
3. 提高库存周转率：有效管理呆滞物料能够提高库存的周转率，降低库存成本，提高企业的经营效益。
4. 规范企业库存管理：建立呆滞物料管理制度能够规范企业的库存管理，减少废品和报废物料的出现，提高资源利用效率。
5. 提高企业竞争力：通过科学管理呆滞物料，企业能够提高运营效率，降低成本，增强市场竞争力。
三、呆滞物料管理制度的内容1. 呆滞物料定义：明确呆滞物料的定义和分类标准，根据物料的属性、寿命、市场需求等因素将物料分为ABC类别，确定呆滞物料的判断标准。
2. 呆滞物料监控：建立呆滞物料监控机制，定期对库存物料进行清点和盘点，及时发现呆滞物料的存在，并进行分类和记录。
3. 呆滞物料处理：制定呆滞物料处理流程和方法，对不同类别的呆滞物料采取不同的处理方案，如销售、报废、捐赠、退货等。
4. 呆滞物料清理：定期组织呆滞物料清理工作，清理过期或者长时间未使用的物料，减少呆滞物料对库存的占用。
5. 呆滞物料报告：制定呆滞物料报告的编制和提交要求，定期对呆滞物料的情况进行汇总分析，向企业管理层提供相关报告和建议。
6. 呆滞物料管理责任：明确各部门对呆滞物料管理的职责和权限，建立责任追究机制，确保呆滞物料管理工作的顺利进行。
7. 呆滞物料培训：开展呆滞物料管理培训，提高员工对呆滞物料管理的认识和重视度，提升管理水平和执行力。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞物料是指在企业库存中长期滞留、无法及时消耗或售出的物料，它们对企业的资金流、生产计划和仓储排布都会带来负面影响。
为了有效管理和控制呆滞物料，提高库存周转率和生产效率，企业需要制定一套科学的呆滞物料管理办法。
本文将从多个方面介绍如何制定和执行呆滞物料管理办法。
一、呆滞物料分类与标识根据呆滞物料的特点和归类，将其分为不同的类别，如A类呆滞物料、B类呆滞物料和C类呆滞物料。
并且，在库存管理系统中对不同类别的物料进行明确的标识，以便对其进行管理和追踪。
二、定期盘点与分析企业应定期对库存中的呆滞物料进行全面盘点，记录物料的名称、数量、进货时间和存放地点等信息。
同时，根据盘点结果进行分析，发现呆滞物料的原因和规律。
三、再利用与处理呆滞物料可以通过再利用或处理来减少浪费和损失。
对于某些可以修复、重组或改造的物料，可以考虑通过内部再利用或寻找其他企业的需求来减少库存堆积。
对于无法再利用的物料，可以通过拍卖、捐赠或回收等方式进行处理。
四、优化采购与供应链管理合理的采购计划和供应链管理有助于降低呆滞物料的数量。
企业应与供应商建立良好的合作关系，准确预测需求，避免过度采购和库存积压，并通过合理调整供应链环节来缩短物料的进货周期。
五、优化生产与仓储布局优化生产计划和仓储布局可以最大程度地减少呆滞物料的产生。
企业应根据市场需求和销售预测，合理安排生产任务和物料使用，避免生产过剩和物料堆积。
同时，通过合理规划仓储布局，减少物料运输和存储成本。
六、制定严格的呆滞物料清理标准企业应制定严格的呆滞物料清理标准，并确保执行到位。
例如，对于一段时间内未使用、未转售或无法修复的物料，设定一个合理的期限，在期限内未发生变动则进行清理处理。
这样可以及时释放库存空间，降低库存占用成本。
七、加强员工培训与管理加强员工对呆滞物料管理的培训和意识提高，对于有效控制呆滞物料的产生和管理至关重要。
员工应具备科学合理的库存管理知识，严格执行呆滞物料管理办法，及时报告和处理呆滞物料，避免进一步积压。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
呆滞物料的管理方法
呆滞物料的管理方法一、什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z 模型供参考：P:Pipe1ine,管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存;E:Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存；Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。
总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品;④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。
当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……三、呆滞物料的处理策略1工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMc确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
呆滞物料的管理规定
呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用，减少资金积压的目的.严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率,有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义: 是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次,库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
2。
呆滞物料的范围：2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理.2。
2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的。
2。
3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2。
4 因工艺变更，结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存3个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库:负责对呆滞料的接收、储存管理工作;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,检验进行质量判定.2。
2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料,不再申购。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案.6、生产工艺部:执行质量部出具的呆滞物料代用方案.7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度一、总则为加强对呆滞物料的管理，提高物料利用率，减少库存资金压力，重庆某公司制定了呆滞物料管理制度，以规范呆滞物料的处理流程，提高库存管理效率，降低经营成本，在提高企业经济效益的同时，也有利于环保。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的呆滞物料管理。
三、呆滞物料的定义呆滞物料是指长时间未进行销售或使用的物料，具备以下条件之一的物料可以被认定为呆滞物料：1. 超过一定时间，尚未发生任何销售或使用记录；2. 超过一定时间，库存量超过一定数量，且存在无法预测的未来销售或使用需求；3. 超过一定时间，存在过期或者失效风险；4. 其他公司规定的呆滞物料的定义。
四、呆滞物料的分类呆滞物料根据其状态和特性可分为以下几类：1. 正常库存状态下呆滞物料：指库存量在一定时间内未销售或使用的物料；2. 库存量超限呆滞物料：指库存量超过一定限额且持续一定时间内未发生销售或使用的物料；3. 过期或失效呆滞物料：指因库存时间过长，导致物料失效或者过期的物料。
五、呆滞物料管理责任部门1. 采购部门：负责对于进货呆滞物料进行审核和申报处理；2. 仓储部门：负责对于库存呆滞物料进行监管和记录；3. 生产部门：负责对于生产过程中产生的呆滞物料进行处理和报废；4. 销售部门：负责监管呆滞物料的销售情况，并提供销售预测和建议。
六、呆滞物料处理流程1. 呆滞物料的申报当相关部门发现有呆滞物料时，应及时向采购部门进行申报，说明该物料的种类、数量、状态、库存时间以及原因等信息。
2. 呆滞物料的审查采购部门收到呆滞物料的申报后，进行初步的审查，确认该物料是否满足呆滞物料的定义，如果符合条件，则将相关信息记录并报告给领导。
3. 呆滞物料的处理一旦呆滞物料被初步确认，采购部门将与仓储部门协商确定处理方式，可选项包括减少订购量、加快销售速度、调整库存策略、损毁报废等。
4. 呆滞物料的销售如果呆滞物料仍具备销售价值，采购部门可开展促销活动，加快该类物料的销售，减少库存量。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料管理方法
呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。
对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。
本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。
1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。
2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。
下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。
可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。
2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。
根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。
2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。
常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。
- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。
- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。
- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。
2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。
需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。
2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞物料管理制度
呆滞物料管理制度呆滞物料管理是一个企业生产运营中非常重要的环节，尤其对于制造型企业来说更是关键。
呆滞物料一旦积累过多，不仅会占用企业的资金和仓储空间，还可能导致生产计划受阻，进而影响企业的正常运营。
因此，建立科学高效的呆滞物料管理制度对企业的发展至关重要。
一、呆滞物料管理制度的必要性1.节约资金：呆滞物料积压会使企业的资金周转速度变慢，造成资金占用过多，影响企业的发展和扩张。
2.释放仓储空间：呆滞物料的存在会占用企业的仓库空间，导致物料的存储混乱和管理成本上升。
3.提高生产计划准确性：呆滞物料的存在会干扰生产计划的执行，进而影响企业生产效率和客户交货时间。
4.降低库存风险：呆滞物料一旦积累过多，可能会导致商品降价出售，影响企业的经济效益。
5.促进企业的健康发展：建立科学规范的呆滞物料管理制度，有助于企业的长期稳定发展。
二、呆滞物料管理制度的内容1.呆滞物料分类：将呆滞物料按照不同的标准进行分类，如ABC分类法、XYZ分类法等，以便制定不同的管理策略。
2.呆滞物料清点：定期对企业库存中的呆滞物料进行清点，记录其数量、价值和存放位置等信息。
3.呆滞物料处理：根据呆滞物料的类型和数量，制定相应的处理方案，如调拨、退货、降价处理或报废处理等。
4.呆滞物料监控：建立呆滞物料监控机制，定期跟踪呆滞物料的数量和动向，及时调整管理策略。
5.呆滞物料评估：对呆滞物料的存在原因和处理效果进行评估，总结经验教训，不断改进管理机制。
6.呆滞物料预防：通过生产计划、销售预测等手段，预防呆滞物料的产生，有效减少呆滞物料的数量。
三、呆滞物料管理制度的实施步骤1.制定呆滞物料管理制度的标准和流程，明确管理责任和权限。
2.对企业库存中的呆滞物料进行全面清点和分类，建立呆滞物料清单。
3.根据呆滞物料的分类和数量，制定相应的处理方案和时间表。
4.组织实施呆滞物料的处理工作，并监督执行情况。
5.对处理结果进行评估和总结，及时调整和完善呆滞物料管理制度。
关于呆滞物料管理制度
关于呆滞物料管理制度一、呆滞物料的定义和分类首先，我们需要了解呆滞物料的定义和分类。
呆滞物料指的是在一定时期内没有实现销售或使用的物料，通常是因为销售不畅或者供需不平衡等原因导致库存积压。
根据物料的特性和库存周期的不同，呆滞物料可以分为ABC等级。
A类呆滞物料是库存量少、需求量大的物料，通常是高价值、高周转率的物料；B类呆滞物料是库存量适中、需求量适中的物料；C类呆滞物料是库存量大、需求量小的物料，通常是低价值、低周转率的物料。
二、建立呆滞物料管理制度的意义建立呆滞物料管理制度的意义在于能够帮助企业有效地管理呆滞物料，降低库存成本，提高资金周转率，减少资源浪费，优化企业运营效率。
通过建立呆滞物料管理制度，企业可以及时发现和处理呆滞物料，提高物料的周转率，降低库存积压，减少资金占用，从而提高企业盈利能力和竞争力。
三、建立呆滞物料管理制度的步骤和方法建立呆滞物料管理制度的步骤和方法包括以下几个方面：1. 确定呆滞物料管理的目标和原则。
首先，企业需要确定呆滞物料管理的目标是什么，比如降低库存成本、提高资金周转率、优化物料运营效率等。
其次，企业需要制定呆滞物料管理的原则，比如合理分类、适时处置、及时跟踪等。
2. 制定呆滞物料管理的流程和规范。
企业需要建立起呆滞物料管理的具体流程和规范，包括呆滞物料的分类标准、决策流程、处理方式等。
同时，需要制定呆滞物料的清点周期和跟踪频率，确保随时了解呆滞物料的情况。
3. 建立呆滞物料的清点和跟踪机制。
企业需要建立起呆滞物料的清点和跟踪机制，及时收集、记录和分析呆滞物料的信息，明确每种呆滞物料的情况和处理方式。
同时，企业需要建立呆滞物料的监控指标和报警机制，一旦发现呆滞物料异常，能够及时调整和处理。
4. 实施呆滞物料的处置和优化。
企业需要根据呆滞物料的情况和分类，制定合理的处置方案，并进行执行。
其中，可以采取降价促销、调拨流转、退货处理等方式，实现呆滞物料的流转和优化。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
呆滞物料的管理和监督办法
文件制修订记录一、目的：保障仓库的库存品都可以正常使用，避免造成公司资金的积压，成本费用的增加，对销售造成严重影响。
二、管理：1.定期对仓库的库存轴承和辅料进行清查和整理。
2.针对不同原因物品做好申报清单，针对性的处理呆滞产品。
三、防止措施：1.订单取消（产品及辅料购进，客户取消或者减少订单量部分）。
如材料与产品已经购回，客户要求更改以及取消的订单，应及时向上呈报并处理。
2.市场变更（式样老化，不适合市场）业务人员需准确了解市场的需求，每年根据公司的产品与市场上的产品做出相应的对比分析。
对即将淘汰的产品。
应马上上报并及时减小库存并做出相应的应对措施，并在市场变更之前将仓库的库存完全销售完成。
3.销售预测偏高（营业与业务对产品过高的预测）对营业及销售的数据做统计，每月根据上月销售资料做分析，每月做预测报表与实际销售报表核对，比对出中间的差距，修改预测销售报表。
直至预测报表与销售报表接近一致。
4.仓库管理不善A.产品须”先进先出”。
B.注意保管防火、防盗、防潮。
避免轴承受损。
C.产品必须封箱保存，外箱上不允许放置任何与产品无关的东西。
5.请购不当A.常用产品设定安全库存的管制，以免超量请购或影响出货。
B.如有呆滞物料可以使用时，尽量先利用库存的物料。
C.常用辅料的安全库存，避免造成浪费或影响出货。
四、呆滞处理：每半年清理一次半年内没有销售记录的产品，整理原因并上报处理。
1.跟合作工厂商议尽量能将呆滞库存退回工厂进行更换。
2.快速了解市场信息及时进行分销处理。
3.议价销售。
4.做赠品销售(年底或者搞活动时做促销)。
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呆滞物料管理规定
一目的
1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过3个月或以上仍未使用过的物料，或1年内有使用但次数不超过5次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围
1、呆滞料定义：是指储存期限超过3个月或1年仍未使用过的物料，或一年内有使用不超过5次但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：
2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
a、以下为材质保存年限：
金属材料（铁芯、铜材、线材、金属零部件等）-----------3个月
化工材料（环氧树脂、漆、油等）---------------------3~6个月
电器材料（电子元器件等）---------------------------3~6个月
绝缘材料（产品绝缘物料等）-------------------------3~6个月
辅助材料（生产易耗品等）-----------------------------3个月
成品-----------------------------------------------1年
半成品---------------------------------------------6个月
其他物品、物料--------------------------------按自身有效期
2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责
1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、品控部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
2.3、评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
3、计划物流部：负责对呆滞物料进行跟踪、控制等工作；对呆滞物进行核对是否现有的订单可以使用，并将其纳入订单物料，不再申购物料的处理。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、技术部工艺科：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
6、营销管理部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，营销管理部应在变更发生后一天内通知计划物流部、工艺科并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
7、财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
8、总经理：对呆滞料的处置进行审批。
四、呆滞物料的处理流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、计划申报出错原因导致物料呆滞。
（二）拟定呆滞物料处理预案
1、呆滞物料处理原则：
a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。
b以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。
c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。
d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
2、计划物流部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案：
A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；
b协调供应商退、换货处理；
c折价卖给供应商；
d出具可行的再利用技术方案，如降级使用等；
e暂缓处理，等待利用时机，如新产品开发使用等；
f报废处理；
g坏帐报损；
h其他处理方案。
3、评审呆滞物料处理方案
3.1、计划物料部定期（每月1日至10日之间）组织副总经理、采购部、财务部、计划物流部、技术部、品控部等召开呆滞物料分析会，共同商讨、评审处理预案，确定最终处理方案。
具体评审项目如下：
a、评审方案的技术可行性、使用情况；
b、评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；
c、销售可能性；
d、报废与折价部分的金额确认。
3.2计划物流部根据最终处理方案在分析会上进行任务分配，明确方案各组成部分的处理部门以及完成时限。
3.3实施呆滞物料处理方案。
3.4采购部部、财务部、品控部、营销管理部、技术部等严格按照呆滞物料最终处理方案执行，并在要求时限内完成。
3.5如执行与供应商进行退换货或折价卖给供应商的方案时，采购部应与供应商做好协调沟通，并填写《呆滞物料退换货单》和《质量异常信息反馈表》进行换货，经部门负责人、副总审核后，
转交仓库办理K3制单等相关手续。
3.6如执行呆滞物料再利用方案时，仓库应及时将呆滞物料进行报检，品控部按照呆滞物料处理方案中相关技术要求进行检验，检验合格后方可使用。
若检验部门无法检验其是否可以再利用，需返回厂家重新检验，并由厂家出具检验合格单。
3.7执行其它处理方案时，各部门按改制、销售、报废等业务流程操作。
3.8如某部门在无法按处理方案实施或要求时限内完成时，该部门应及时通知计划物流部，由计划物流部召开临时会议重新商讨处理方案。
3.9计划物流部对呆滞物料的形成和处理，进行全过程的监督。
五、呆滞物料的奖惩（有关奖励和惩罚由相关领导讨论决定）
（一）呆滞物料、报废物料利用后的奖励：
公司内部人员可提出利用呆滞物料、报废物料的方案报“专项小组”；对可行的方案，各相关部门应积极配合实施。
实施完成后对方案提出人或积极推动方案实施的部门予以奖励。
奖励金额为被处理物料价格的0.5%~5%报废处理呆滞物料不参与奖励；本部门责任造成的呆滞物料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励。
（二）造成呆滞物料的考核
1、直接导致呆滞物料产生的责任部门，按呆滞物料价值罚款1%～20%。
2、对于已出处理方案的呆滞物料，未及时按方案处理呆滞物料的责任部门，罚款50元/次；
3、扣罚责任部门的比例分配：若呆滞物料产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次，所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；
（三）根据处理进度每3个月进行一次处理成果通报和奖励。
六、成立“公司呆滞物品管理小组”
七、附件
（一）呆滞物料流程图
（二）报废单
附件一：
呆滞物料处理流程图
附件二：。