中海石油舟山石化有限公司第二期

应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函

应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函文章属性•【制定机关】应急管理部•【公布日期】2018.09.01•【文号】应急厅函〔2018〕388号•【施行日期】2018.09.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】固体废弃物与有毒化学品污染防治,劳动安全保护正文应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急厅函〔2018〕388号天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东省（市）安全生产监督管理局：为深刻吸取近年来夏季危险化学品储存场所发生的重特大安全事故教训，按照应急管理部部长办公会议部署，应急管理部组织6个督导组于2018年8月5日至11日对天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东等6个省（市）的40家危险化学品生产经营企业的危险化学品储存场所安全进行了检查，共发现223项主要事故隐患和问题（见附件），其中重大事故隐患22项。

主要表现在以下几个方面：一是危险化学品储存不规范，超量、超品种储存。

南京联合全程物流有限公司无剧毒化学品经销资质却储存剧毒物质，超经营许可范围经营危险化学品。

舟山外轮供应有限公司库房内的涂料和环氧稀释剂储存过密，遮挡消防设施，未预留安全和消防通道，且超库房设计储量储存环氧稀释剂。

日照锦湖金马化学有限公司仓库内甲类易燃液体和强氧化物混存。

二是重大危险源未安装自动控制系统、安全仪表系统。

粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司储罐的液位、温度、压力等参数采用PLC控制，无法在控制室屏幕上显示。

南京清江石化经销有限公司T-211罐内物料为柴油，但设置的为有毒气体报警器。

天津东旭物流有限公司已构成危险化学品重大危险源，但没有重大危险源评估报告。

长春化工（盘锦）有限公司属于一、二级重大危险源的异丙醇储罐进出口阀门未设置紧急切断阀。

三是动火等特殊作业安全管理制度不落实。

中海油舟山石化有限公司2018年7月11日开具的一张特殊动火票证，作业时间早于签发时间。

石油化工储运系统中硫化亚铁自然风险分析及防范措施

200石油化工储运系统作为生产主装置的辅助装置，功能区别于常规的石油库或油品储运基地，具有生产周期长，物料种类多，油品性质复杂等特点，其中焦化原料、中间物料、轻重污油的储运和全厂瓦斯气的回收放空也是非常重要的作业环节。

高硫原油、中间原料、污油和瓦斯气中含有一定浓度的硫化氢和其他硫化物，硫化物与铁及其氧化物相互作用后会生成硫化亚铁，由于长周期的生产模式硫化亚铁会在储罐、管道等设施内不断积聚，遇到空气发生自燃，并存在引发火灾爆炸事故的风险。

据不完全统计近几年石油化工储运系统发生的轻油储罐火灾事故中，有10多起火灾爆炸事故与硫化亚铁自燃有关关[1]。

因此做好石油化工储运系统的硫化亚铁自燃风险识别及预防工作极为重要。

1 硫化亚铁的来源及部位1.1 硫化亚铁的来源1.1.1 硫与铁质金属直接反应生成硫化亚铁在石油化工系统中硫化亚铁是比较常见的一种物质，其为深棕色或黑色固体，和水难以相溶，存在于管线或容器内部。

原油、中间原料（预处理石脑油、焦化石脑油、化工轻油）、轻重污油以及炼油厂全厂低压瓦斯中的硫化物和铁直接反应生成硫化亚铁。

1.1.2 设备自带铁锈与硫化氢反应生成硫化亚铁储罐、容器顶部或者附件设备投用前铁锈未及时处理，投用后气相空间内的硫化氢会和铁锈反应生成硫化亚铁。

1.1.3 潮湿环境下生成硫化亚铁当有水存在时，由于硫化氢溶于水并水解，储存介质内含有的硫化氢会对储罐、分液罐、水封罐、凝缩油罐、吸收塔等容器的底部、内壁和罐顶内侧金属有明显的腐蚀性，最终反应生成硫化亚铁。

1.2 石油化工储运系统硫化亚铁产生的部位1.2.1 常压储罐长期储存高硫原油、中间原料、轻重污油的储罐，罐内顶、内壁及罐底防腐层破损后，露出金属表层，油品中的硫化氢和气相空间中的硫化氢会腐蚀设备材质，在设备表面生成硫化亚铁，随着内浮盘的上下移动，含硫化亚铁的油泥等混合物极易在罐底、浮盘、罐壁累积。

氮封储罐安全附件。

罐顶呼吸阀、阻火器、泡沫产生器设备设施本体内部无防腐措施，储罐气相空间中的硫化氢进行腐蚀后容易形成硫化亚铁。

利用电渗析法脱除胺液中热稳定盐的应用

利用电渗析法脱除胺液中热稳定盐的应用
贾正万;占国仁;陈进旺;俞欢
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2018(47)6
【摘要】胺液在长期循环使用过程中,因受到各种因素的影响,会出现热降解、化学降解和氧化降解,对溶剂的腐蚀性、发泡程度和脱硫效率产生不利影响.其中,氧化降解产生的热稳定盐(HSS)对溶剂的影响特别大,会导致设备腐蚀加重,胺液损耗增加,脱硫效率下降.因此,要保持装置的长期稳定高效运行,必须对脱硫剂中的热稳定盐进行脱除.分析了电渗析法脱除热稳定盐的原理和特点,并以中海石油舟山石化有限公司应用浙江海牛环境科技股份有限公司电渗析法除盐设施为例,对系统胺液进行脱除热稳定盐的操作,结果表明,电渗析法用于去除热稳定盐在工业应用中具备可行性.同时,提出了一些问题和建议.
【总页数】5页(P22-26)
【作者】贾正万;占国仁;陈进旺;俞欢
【作者单位】中海石油舟山石化有限公司;浙江海牛环境科技股份有限公司;中海石油舟山石化有限公司;中海石油舟山石化有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.烟气脱硫用胺液中热稳定盐的分析及脱除 [J], 刘翠强;朱建华;武本成;郝代军;陈卫红
2.电渗析法连续脱除醇胺溶液中的热稳态盐 [J], 王俊;张运;陆克平
3.用AmiPur胺净化技术去除胺法脱硫装置胺液中的热稳定性盐 [J], 林霄红;袁樟永
4.离子交换技术脱除胺液中热稳定盐的应用分析 [J], 陈惠;万义秀;何明;李伟
5.双极膜电渗析法脱除脱碳有机胺中热稳定性盐 [J], 沈怡君;汤志刚;陈健;郭栋;吴翠平;王佳璇;杜缘生
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舟山石化公司情况

3、股东情况：百荣投资控股（集团）有限公司（简称百荣集团）是一家资产规模达200 亿的民营企业集团，旗下有八家子公司（包括百荣世贸商城与舟山世纪太平洋化工）。舟山世纪太平洋化工由百荣集团控股，百荣世贸入股，属于百荣集团的子公司。
4
一、舟山世纪太平洋化工有限公司舟山世纪太平洋化工有限公司
4、码头情况
浙江舟山液体化工品中转基地工程建在舟山市北部的马岙岸段，位于舟山本岛北部重化工业区内。
规划图
3
一、舟山世纪太平洋化工有限公司舟山世纪太平洋化工有限公司
2、进程项目位于舟山市本岛北部工业区内，预计总投资40多亿，分两期建设，一期项目于 2007年9月开工，总投资10亿人民币，已于2010年12月底竣工，于2011年2月全面投入运行。二期工程将于2012年逐步展开。
5000 吨级以下 5000 吨级以下
货种
1号码头
5000 吨级 5000 吨级
12
油品
50
2号码头
12
25油品50Fra bibliotek250
20
油品
50
250
项目位置
8
二、浙江天禄能源有限公司
4、库容浙江天禄能源有限公司和舟山中际化工有限公司是天禄投资集团下属的子公司，两家公司联合在定海区岑港镇马鞍山外滩涂地投资建设416.4万立方米油品储运项目。其中：天禄能源一期于08年10月开工，已建成原《8万吨/年丙烯》项目配套的22.4万立方米成品油罐区（2010年五月，该项目建设内容已获准转为成品油仓储项目）。天禄二期104万立方米油品储运项目，具体为： 6台10万立方米外浮顶罐; 6台5万立方米外浮顶罐; 3台3万外浮顶罐； 4台1.25万立方米拱顶罐已全部投入运行罐天禄三期规划建设6台10万立方米外浮顶

连续重整再生系统运行问题与对策

198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。

主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。

催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。

积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。

其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。

由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。

1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。

在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。

2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。

再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。

闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。

通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。

主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。

关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函

关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急管理部办公厅关于认真整改危险化学品事故隐患和问题的函应急厅函〔2018〕388号天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东省安全生产监督管理局：为深刻吸取近年来夏季危险化学品储存场所发生的重特大安全事故教训，按照应急管理部部长办公会议部署，应急管理部组织6个督导组于2018年8月5日至11日对天津、辽宁、江苏、浙江、山东、广东等6个省的40家危险化学品生产经营企业的危险化学品储存场所安全进行了检查，共发现223项主要事故隐患和问题，其中重大事故隐患22项。

主要表现在以下几个方面：一是危险化学品储存不规范，超量、超品种储存。

南京联合全程物流有限公司无剧毒化学品经销资质却储存剧毒物质，超经营许可范围经营危险化学品。

舟山外轮供应有限公司库房内的涂料和环氧稀释剂储存过密，遮挡消防设施，未预留安全和消防通道，且超库房设计储量储存环氧稀释剂。

日照锦湖金马化学有限公司仓库内甲类易燃液体和强氧化物混存。

二是重大危险源未安装自动控制系统、安全仪表系统。

粤海石油化工储运开发有限公司储罐的液位、温度、压力等参数采用PLC控制，无法在控制室屏幕上显示。

南京清江石化经销有限公司T-211罐内物料为柴油，但设置的为有毒气体报警器。

天津东旭物流有限公司已构成危险化学品重大危险源，但没有重大危险源评估报告。

长春化工有限公司属于一、二级重大危险源的异丙醇储罐进出口阀门未设置紧急切断阀。

三是动火等特殊作业安全管理制度不落实。

中海油舟山石化有限公司2018年7月11日开具的一张特殊动火票证，作业时间早于签发时间。

万华宁波化学集团股份有限公司在施工方案中制定的生产区与施工区之间设置物理隔离措施未落实的情况下，边生产边在老装置旁新建生产装置，施工人员多，动火、吊装、动土等多种特殊作业同时进行，未按规定办理特殊作业许可手续。

青岛奥博海豪气体有限公司《动火安全作业证》级别为“三级动火”，不符合国家标准要求。

“临港化工”背景下化工应用型人才培养模式研究

１１８
律和应用技术的工程技术学科，是工学门类中的一级学科圆。该学科以过程工业为背景和研究对象，学科内容体现基础与应用并重，包括基础理论、基本方法和基本实验技术（技能）产品研制、，工艺开发、过程设
计、系统模拟与优化和操作控制等。包括化学工程、化学工艺、生物化工、应用化学和工业催化５个二级学科。化学工程研究以化学工业为代表的过程工业中有关的化学过程和物理过程的一般原理和共性规律，解决过程及装置的开发、设计、操作及优化的理论和方法问题。化学工艺研究化学品的合成机理、生产原理、产品开发、工艺实施和过程及装置的设计和优化。涉及的工业领域主要是以石油、、煤天然气和其它矿物质为原料，采用化学加工过程生产，包括石油化工、煤化工、基本有机化工、无机化工、化工冶金和高分子化工产品等工业部门。而这些产品的生产企业大都是我国的大型骨干企业，在国民经济中具有极其重要的地位。化学工艺长期与化学及化学工程有关分支学科紧密的相互融合、交叉和渗透，通过理论分析、实验研究和工业应用，不断的进行新工艺、新过程、新技术、新产品和新设备的研究、开发、放大、设计和优化，使化学工艺学科持续的深化、创新并向前发展。
Ａｂｔａｔｈｅｅｏｍｅｔｏｏｉｌｅｏｏｅｎｓｔａｏａｏｌｇ ’ ｐｃａｔｅｔｇａｄｄｖｌｓｒｃ：Ｔｅｄｖｌｐｎｆｓｃａｃｎｍｙｄｍａｄｈｔｌｃｌｃｌｅｓｓｅｉｌｓｔｎｎｅｅ— ｅｙｉ
石化工业的发展可带动机械、交通运输、电子、建材、轻纺、农业等产业的发展，已成为我国工业化进程

炼厂污水处理场恶臭气体治理技术应用

技术协作信息2023（4）总第1485期引言炼油化工单位污水处理场主要负责接收并处置各生产单元所产生的含油类污水、含硫类污水和含盐类污水等。

隔油处置单元、浮选处置单元、污泥处置单元以及生化单元排放的恶臭类物质主要由硫化氢、氨、有机硫化物以及非甲烷总烃类物质组成，此类物质对周边的环境和现场操作人员的身体健康造成了比较大的污染影响。

中海石油舟山石化有限公司加工部分流花油及胜利油，污水水质相对其他炼厂水质更差，异味更大。

针对该污水处理场特点，创新地采用了“预处理+组合生物处理+高温焚烧”的联合治理工艺来处置污水处理场恶臭源，获得了很好的预期效果。

一、污水处理场恶臭类物质排放现状污水处理场运行过程中产生的恶臭异味是一种成分较为复杂的气体，它主要来自污水处理和污泥处理的过程。

污水处理场含油类污水缓冲沉降罐、油类切水罐、含油类污水吸水池、油水分离器、油泥浮渣池、涡凹气浮、加压溶气气浮等单元产生的废气主要是含有挥发烃类、硫化物和氨类；其他单元排放出的废气主要是由硫化氢、甲硫醇、苯系物质组成。

现有污水处理场恶臭气体除臭净化技术主要有：废气催化燃烧处理技术、活性炭吸附处理技术、微生物处理技术、化学反应除臭技术等。

但这些方法都有各自的局限性，比如治理难度大、投入成本高、处理效果差等。

污水处理场系统废气恶臭严重，亟须治理。

二、污水处理场恶臭气体改造思路及治理技术（一）收集及预处理通过加盖密闭措施，把污水处理场含油类污水缓冲沉降罐、油类切水罐、含油类污水吸水池、油水分离器、油泥浮渣池、涡凹气浮机、加压溶气气浮以及A/O 池等设施，将其所排放出的恶臭气体进行收集并经缓冲设施隔油。

（二）组合生物处理恶臭气体经引风管道首先引入生物除臭装置预处理段进行隔油，然后进入生物除臭主体设备，废气中的污染物被微生物降解、氧化，并将污染物分解成为无害的H 2O 和CO 2，较难降解的化合物经过离子氧二次氧化转化成无害的气体，所产生的硝酸、硫酸等无机物再一次被硝酸菌、硫杆菌分解氧化成为无害的物质，这样的无害气体通过风机输送直接就地排放。

重整催化剂硫中毒的深入剖析

16 中海石油舟山石化有限公司80万t/a芳构化装置于2008年4月建成并投用运行，运行状况良好。

装置由预处理部分、重整反应部分、催化剂再生部分、产物分离部分、公用工程部分及热工部分组成。

其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术（UOP公司仅提供专利许可），重整反应、催化剂再生及热工部分工程设计由中国石化工程建设公司（SEI）完成；其他部分工程设计均由镇海石化工程有限责任公司完成。

重整采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的PS-Ⅵ催化剂，硫化剂采用美国路博润生产的含硫有机化合物SZ-54。

公司曾出现过由于注硫泵出现问题导致大量硫化剂短时间内进入重整反应器系统，最终反应器出现硫中毒现象。

硫对催化剂作用，对与双金属催化剂硫对第二金属的亲和力大于pt[1]，所以被硫覆盖的第二金属原子将催化剂表面分隔为自由的铂原子小集团，足以抑制氢解，只要抑制氢解效果超过减弱脱氢的效果，硫就不会带来危害，还会降低反应器内由于氢解产生的积碳，减缓催化剂床层的压降上升；当硫含量过大，不但抑制氢解的效果同时也抑制了脱氢的效果，使得催化剂出现中毒现象。

2 硫中毒发生的经过由于注硫泵P3212泵出现问题，没有注意重整注硫量，使得重整注硫大幅增加，此时注硫量为66.67×10-6（进料比）[硫化剂SZ-54正常加注量为0.04×10-6（进料比），而注硫量为正常是1666.75倍]。

最终造成催化剂硫中毒。

2 硫中毒的现象2.1 重整反应总温降重整反应器的温降下降很明显在不到1h的时间内总温降由167℃下降至138℃，温降下降29℃。

2.2 重整循环氢纯度重整循环氢纯度由75%降至71%再升至76%，是个先降低后升高的过程（循环氢百分比与实际氢气纯度的百分比不一致，但趋势正确），重整循环氢纯度下降4%。

2.3 重整产氢量重整产氢量由21000Nm3先升至24000 Nm3再降至17000 Nm3，是一个先升高后降至的过程，产氢量下降4000Nm3。

抗静电剂在NOVOLEN聚丙烯装置上的应用

抗静电剂在NOVOLEN聚丙烯装置上的应用姜建军【摘要】静电在聚丙烯粉料里积聚,导致块料的产生是气相本体法聚丙烯工艺的一个共性问题.为解决NOVOLEN工艺聚丙烯装置易结块的问题,试验性地向反应器里加入一定量的抗静电剂ATMER 163.实验结果表明:加入ATMER 163后可以较好地解决反应器内部结块问题,同时还改善膜料产品的质量,提高了馏出口合格率.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2019(050)004【总页数】4页(P34-37)【关键词】聚丙烯;静电;结块;抗静电剂【作者】姜建军【作者单位】中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司, 浙江宁波 315812【正文语种】中文聚丙烯（Polypropylene，PP）是当今世界上产量最大、牌号众多、用途广泛的合成树脂之一，具有密度小、无毒、生产成本低、易加工等优点，可制成薄膜制品、注塑制品、纺织制品、管材制品、纤维制品等，在汽车、家电、家具、包装、纺织等领域广泛应用[1]。

在气相本体法工艺生产聚丙烯过程中，由于聚丙烯粉料在流化时与反应器内壁、搅拌器等部件相互摩擦而产生静电。

当原料丙烯中杂质超标时，会产生大量静电，静电积聚是造成聚丙烯结块的一个重要原因。

在聚丙烯生产工艺中，通常使用外部传导或添加抗静电剂的方法消除静电，防止静电大量积聚产生严重后果。

1 NOVOLEN聚丙烯装置运行情况某石化公司55万t/a聚丙烯装置采用CB&I Mcdermott公司的NOVOLEN气相本体聚合专利技术，该工艺使用齐格勒-纳塔催化剂反应体系，主催化剂活性组分为TiCl4，活化剂为三乙基铝，等规度调节剂为硅烷，分子量调节剂为氢气。

该装置共有两条生产线，每条生产线各有两个反应器，一线两个反应器并联操作，生产均聚物和无规共聚物；二线两个反应器串联操作，生产均聚物和抗冲共聚物。

NOVOLEN聚丙烯工艺采用立式搅拌釜反应器，内部安装螺带式搅拌器搅拌粉料流化床层，未反应的丙烯气经冷却器冷凝成液相，通过离心泵输送回反应器内，撤除聚合反应放出的热量，以确保反应器内部物料混合均匀，各部位的温度基本一致，避免形成局部热点而导致聚丙烯粉料熔融结块。

重芳烃轻质化技术和前景浅析_刘毅

Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0640技术应用与研究重芳烃轻质化技术和前景浅析＊刘毅　王金玲（中海石油舟山石化有限公司浙江 316015）摘要：重芳烃是指催化重整、歧化、异构化反应生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C9以上的单环及双环烷基芳烃，通过轻质化技术可以生产高辛烷值汽油组分及BTX物质。

本文概述了目前国内外重芳烃轻质化技术的现状以及发展前景，并对主要的技术进行了对比，分析其自身的优势和不足。

最后对该技术的前景和现状进行综合分析，提出了一些建议。

关键词：重芳烃；轻质化；技术中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis on the technology and Prospect of heavy aromaticsLiu Yi, Wang Jinling（CNOOC Zhoushan Petrochemical Co.Ltd, Zhejiang, 316015）Abstract ：Heavy aromatics refers to the catalytic reforming, disproportionation, isomerization reaction to produce oil and ethylene crackinghydrogenated gasoline in the production of C9 above the monocyclic and bicycloalkyl aromatic hydrocarbons, through the light of the technology can produce high octane gasoline group Points and BTX substances. This paper summarizes the current situation and prospects of heavy aromatics technology at home and abroad, and compares the main technology to analyze its own advantages and disadvantages. Finally, the paper analyzes the prospect and present situation of the technology and puts forward some suggestions.Key words ：heavy aromatics ；lightening ；technology1.前言重芳烃一般指催化重整、歧化、异构化反应生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C 9以上的单环及双环烷基芳烃。

舟山石化自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘系统改造

工艺与设备化工设计通讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·75·第46卷第12期2020年12月当前，很多燃煤电厂脱硝脱硫和除尘设施的效率都不理想，需要通过科技创新来促进电厂的持续健康发展，降低污染物排放是热电厂发展的方向。

国家也出台了一些煤电减排的规定，对超低排放达标企业给予上网电价补贴，政府部门加大了环保力度，因此对燃煤电厂烟气污染物治理的要求变得越来越高，做好烟气脱硫脱硝除尘优化改造，对改善环境质量，提高人们生活水平具有现实意义。

1 锅炉设备现状中海油舟山石化有限公司自备电厂生产运行五部的1#、2#锅炉型号为NG-130/9.8-M3，主蒸汽流量为130t/h ，过热蒸汽出口压力为 9.8MPa ，过热蒸汽出口温度值为540℃，省煤器给水温度可达到150℃，冷风温度设定值为 20℃。

由杭州锅炉厂设计制造，采取循环流化床单炉膛∏型布置方式，采取固态排渣、气力出灰处理方式。

3#锅炉型号为UG-130/9.8-M ，由无锡光华锅炉股份有限公司制造，采用电袋除尘器除尘，2015年投入使用。

原1#、2#锅炉除尘器采用四电场电除尘方式，需要增加脱硫脱硝系统、臭氧系统和湿电除尘，为提高自备电厂锅炉脱硝脱硫除尘效果，需要对原处理系统进行改造，使二氧化硫、氮氧化物和烟尘达到排放标准。

2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术改造设计2.1 烟气脱硝依现场技术改造要求采用SNCR 脱硝工艺，还原剂采用氨水，浓度为20%。

SNCR 将燃煤电厂锅炉燃气中氮氧化物进行消除，是将具有氨基成分的还原剂置于温度为870~1 100℃反应区域内，通过还原剂则被分解为氨气、副产物等，形成的氨气会与氮氧化物产生氧化还原反应，从而释放出氮气和水分，化学反应方程式如下：4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO+2O 2→3N 2+6H 2O 8NH 3+6NO 2→7N 2+12H 2O该脱硝工艺对氮氧化物进行还原会对温度参数有着较高的要求，温度会影响着氮氧化物的还原效率。

新版浙江省舟山石油石化工商企业公司商家名录名单联系方式大全23家

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详细地址
主营业务
海隆石化(舟山)有限公司
浙江
舟山
浙江省舟山市定海区舟山港综合保税区企业服务中心30128085室
浙江
舟山
中国(浙江)自由贸易
试验区舟山市定海区汽油，甲醇，乙醇，无水，煤
舟山港综合保税区企油，柴油，闭杯闪点≤60℃，液
业服务中心
化石油气
30114686室
浙江自贸区瀚润石化有限公司
浙江
舟山
浙江省舟山市定海区白泉镇舟山港综合保税区企业服务中心 301-10784室
汽油，乙醇汽油，甲醇汽油，煤油，石脑油，液化石油气，煤焦沥青，煤焦油，丙烯，甲醇
舟山兴达石油化工有限公司
浙江
舟山
石油，成品油的装卸，仓储，中
环城南路284号环南转及销售，化工原料，化工产品
综合大楼六楼
及石化设备，用具的销售和技术
咨询服务
舟山国储石化有限公司
浙江
舟山
浙江省舟山市定海区白泉镇舟山港综合保税区企业服务中心 301-10637
汽油，乙醇汽油，甲醇汽油，煤油，石脑油，液化石油气，煤焦沥青，煤焦油，丙烯，甲醇
柴油【闭杯闪点≤60℃】，汽油，煤油，液化石油气，天然气【富含甲烷的】的批发无仓储，柴油批发无仓储，煤炭，木材批发无仓储，燃料油，润滑油
中国石化销售有限公司浙江舟山岱山石油支公司秀山加油站

石油仓储调研(信息)

石油仓储企业的发展思考----基于定海四家石油仓储企业的调研随着我国经济的持续发展，对石油的需求也不断增加，而国际石油价格近几年一直在高位震荡，如何确保能源需求成为核心问题，各国都在寻求确保能源安全的解决之道，其中最普遍的做法是发展油品仓储业，舟山的地理位置优势为发展这一行业提供了相当有利的条件。

近期我们对辖区范围内规模比较大的四家石油仓储企业进行了走访、调研，并在此基础上进行分析，提出石油仓储企业发展的一些设想。

一、企业基本情况（一）浙江天禄石油能源有限公司、舟山中际化工有限公司天禄能源和中际化工是天禄投资集团下属的子公司，两家公司联合在定海区岑港镇马鞍山外滩涂地投资建设356.4万立方米油品储运项目。

其中：浙江天禄能源有限公司建设规模为186.4万立方米；舟山中际化工有限公司建设规模为170万立方米。

项目建设总用地1211亩，其中天禄能源635亩、中际化工576亩，项目分三期建设，总投资约50亿元人民币。

两个公司均由天禄投资集团投资建立，当时投资人考虑到一个项目用地过多审批程序会更加繁琐，人为地将其分割成两个项目。

目前两家公司之间由一条内部马路分开，投资规划、设计方案合并统一筹划，项目完工后应该会合并成为一个公司对外开展业务。

该公司是石油仓储企业，特点是单个储罐容量大，数量多，但由于公司地处舟山大桥岑港大桥对岸，大船无法驶入，公司将通过管道铺设与岙山石油中转基地连接，并将进入中石化的仓储计划体系。

目前已投产的油罐仅22.4万吨，只占总量的5.4%。

图1：天禄能源和中际化工项目模型图（二）舟山世纪太平洋化工有限公司世纪太平洋公司拟投资近四个亿人民币，建设包括15万吨级、10万吨级在内的十余座码头和80万立方米罐容。

该公司是一家化工品储罐企业，由于化工品的品种较多，因此公司的特点是储罐多，容量小，输油臂也多，投资成本相对较高，目前仍未保本。

业务正常运转后收入预计可达1.2亿元。

图2：世纪太平洋公司油罐群（三）浙江海洋石油仓储有限公司海洋石油仓储公司是上海期货公司认定的期货交割定点单位之一，全国仅四家，该公司也是从海洋石油化工有限公司中分离出来的企业，分离是根据上海期货公司对交割定点单位的要求，这家石油仓储公司成立较早，但规模不大，最大的优势就是属于期货交割定点单位。

柴油降凝剂感受性对比分析

521 前言柴油中的蜡(waxy)组分是溶解性最差的组分之一；在冬季或严寒地区，随着温度降低，柴油中大分子物质将以石蜡晶体的形式凝固，柴油的流动性能会变差，这不仅阻碍运输和贮存，更会使柴油机无法得到高效甚至基本的工作，若在柴油中添加适量柴油降凝剂后，凝点 (SP) 与冷滤点 (CFPP) 都会相应的降低，流动性将得到相应改善[1]。

数据表明，每降低2℃的冷滤点，柴油的收率可能会提高1%。

很明显，这对于炼厂有着非常显著的经济价值。

2 降凝剂试验效果分析分别选取了具有代表性的三种降凝剂试验，分别是深圳广昌达7669、深圳广昌达9010、苏州纳尔科5375A。

2.1 深圳广昌达7669型柴油降凝剂试验情况对G106罐柴油（冷滤点+5）采样在实验室加剂分析，冷滤点降低3~5℃。

之后又对2月19日的成品柴油存样加剂分析，冷滤点降低9℃（由+4降至-5）。

柴油馏程和冷滤点试验结果见表1。

结果与原来在实验室试验结果一致。

通过表1柴油馏程对比，目前柴油生产情况与以前在原料组分、性质上的不同之处主要是柴油的95%点或终馏点偏低（冷滤点本身也低），柴油馏程变窄，加氢精制后的柴油密度变大，颜色明显偏深。

追溯其原料性质主要有以下两方面的变化：（1）加氢装置进料中有约25吨/小时的减一油，直接进加氢精制，其馏程较窄，密度较大，影响了柴油馏程和密度，其冷滤点低。

（2）重油裂解装置掺炼40吨/小时的勃中原油。

针对以上油性的变化，分别进行了以下不同情况下降凝剂的感受性实验。

2.1.1 勃中原油的感受性实验（1）通过勃中原油评价可知，勃中原油属于中质石蜡基原油，其柴油组分中凝点和冷滤点都较高，实验室对勃中原油柴油馏分进行了切割（180～360℃），分析其冷滤点为+15℃，加入7669型降凝剂300 PPm后，其冷滤点为+14℃，说明7669型降凝剂对勃中原油柴油馏分感受性较差。

（2）在以上基础上用勃中原油柴油馏分与2月19日感受性较好的柴油按照1：9和2：8（体积比）混合实验，在加入7669型降凝剂300 PPm后，冷滤点降低幅度在3～5℃，说明加入勃中原油柴油馏分后，降凝剂对混合柴油感受性降低。

中国石油储备建设

2020年国家石油储备能力提升至8500万吨来源：中国石化新闻网2011-01-18北京1月18日消息据中国之声《新闻纵横》报道，《中国经济周刊》今天（18日）凌晨0时18分的消息：高企的国企油价，加上近期出现的油荒，使人们不禁对正在推进的中国占石油储备基地建设产生了某种担忧。

据了解，中国战略石油储备三期工程正在规划当中，重庆市万州区海南省和河北省的曹妃甸等都有希望被选为三期工程的储油基地，2020年整个项目一旦完成，国家石油储备能力将提升到8500万吨，相当于90天的石油净进口量，这也是国际能源署规定的战略石油储备能力的达标线。

2020年我国石油战略储备将达90天的进口量2010年进入秋冬季以来，中国东部、南部许多地区突然出现严重的柴油供应短缺，但很快趋于缓解。

分析人士认为，2007年12月成立的国家石油储备中心对应对类似成品油供应短缺起到了极其关键的作用。

据了解，我国建立石油战略储备的讨论始于2000年。

当年，我国原油净进口量为6000万吨，对外依存度尚不到30%。

但当时80%的进口原油却来自中东，进口依赖单一而漫长的海路。

基于规避原油供应不足或中断风险的考虑，当年，发改委、交通部、海运公司、石油公司等方面组成讨论组，专题研究油源的多元化和建立石油储备问题。

2003年油价走高后，我国的原油进口量也大幅攀升。

2003年8000万吨，2004年1.2亿吨，2007年更是增长至1.5亿吨，2009年首次突破2亿吨，石油对外依存度已多年超过50%，建立石油储备，保障国家能源安全变得越来越紧迫。

2007年12月18日，国家发改委宣布，中国国家石油储备中心正式成立，旨在加强中国战略石油储备建设，健全石油储备管理体系。

决策层决定用15年时间，分三期完成石油储备基地的建设。

由政府投资的中国首期4个战略石油储备基地分别位于浙江舟山和镇海、辽宁大连及山东黄岛，已于2008年全面投用。

储备总量1640万立方米，约合1400万吨（按照BP统计资料的换算标准，1立方米原油相当于0.8581吨），相当于我国10余天原油进口量，加上国内21天进口量的商用石油储备能力，我国总的石油储备能力可达到30天原油进口量。

连续重整装置氯腐蚀问题分析及对策

工业生产化工设计通讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·151·第47卷第1期2021年1月1 氯的来源1.1 原料中的氯近几年，在原油的开发中为了最大程度上提升采收率，通常使用含有氯的试液，致使氯含量大幅度升高。

氯主要存在于汽油的馏分中，该馏分虽经过预处理后进入重整反应过程但仍存在部分残留的氯（精制油中氯含量＜0.5mg/kg ）进入下一阶段。

氯的另一重要来源源于原料，原料中的氯经过预处理加氢后会转化为无机氯，之后通过预加氢脱氯、汽提塔、预分馏塔处理后其中的氯有极少的残留，可满足重整阶段对氯的要求。

表1 原料中的氯含量原料氯含量（10-6）罐区石脑油<1汽提塔底油<1裂化石脑油<1精制油<1通过表1可以看出，现阶段生产过程中氯的含量已满足工艺要求。

1.2 催化剂再生补充的氯在实际生产过程中重整阶段以及催化剂再生阶段氯会有一定量的损失。

反应过程中所损失的氯大部分进入了重整产物中，催化剂再生阶段所损失的氯经碱洗与水洗阶段除掉。

为确保催化剂再生的效果，须保证氯的含量在1.0%~1.2%，因此，需在再生反应器中适当注入一定量的氯。

注入的氯会随着重整阶段以及催化剂再生的尾气排出装置。

水氯平衡反应式为：HOOHOHOH+HC1氯化水解HOOHOH+H 2OC1A1A1O Al Al O 2 氯对装置的影响2.1 氯对设备、管线的结盐及腐蚀重整反应过程中所损耗的氯不但会残留在油中，同时也会残留于氢气中。

因此，通常残留的氯在与铵根离子反应后生成的氯化铵极易结晶析出，进而导致换热器管道堵塞。

通常情况下有机氯不会腐蚀设备，但有机氯经反应后所生成的无机氯却极易腐蚀设备，进而影响设备的正常运行。

再生系统中往往注入氯，若所注入的氯不能被全部吸收进入再生循环器，则残留的氯会对设备产生一定程度上的腐蚀。

中海石油舟山石化燃料平衡与优化利用

中海石油舟山石化燃料平衡与优化利用
朱旭东
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2018(048)002
【摘要】中海石油舟山石化有限公司在全厂燃料气平衡管理方面进行了深入的优化研究.通过对循环流化床(CFB)锅炉燃料气技术改造、液化石油气球罐罐顶不凝气回收技术改造、炼油过剩氢气回补燃料气管网与工艺加热炉安装氢气专用烧嘴组合技术改造、全厂燃料气平衡管理优化技术等多项综合利用措施,彻底消除了日常生产过程中的火炬排放.并根据全厂燃料总量平衡,停用燃料油系统,降低了中间原料作为燃料的消耗.整个燃料平衡与优化利用技术,取得了非常显著的经济、节能和环保减排效益,每年可回收废弃炼厂气8 855 t,替代节约燃煤21 191 t,减少加氢原料油消耗5 812 t,消减企业单位能耗3.957 kg/t(千克标油每吨),减少SO2大气排放量47.08 t.
【总页数】5页(P56-60)
【作者】朱旭东
【作者单位】中海石油宁波大榭石化有限公司,浙江省宁波市315812
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中海石油中捷石化有限公司水平衡优化及实施效果 [J], 于群;杨士峰
2.舟山石化掺炼马瑞高硫燃料油技术分析 [J], 王建伟;王金玲
3.国际油价与石油公司业绩分析——以中海油、中石油、中石化为例 [J], 高宏霞;
薛英鸽
4.舟山:中海石油舟山石化节约用地和企业效益双赢 [J],
5.中海油中捷石化升级清洁燃料 [J],
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国企邀请招标采办中的廉洁风险管控——以大型能源行业央企A公司为例

国企邀请招标采办中的廉洁风险管控——以大型能源行业央
企A公司为例
喻金龙
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】根据国家招标投标法和招投标实施条例有关规定,只有工程建设领域才有明确的公开招标硬性规定。

而邀请招标,作为一种效率较高且具备一定市场竞价能力的采办方式,历来受到招标单位的青睐,但其已确定潜在供应商的特征,加剧了自身的廉洁风险,在国企治理结构中尤为突显。

基于此,以某一大型能源央企为例,阐明了邀请招标存在的风险及预防措施。

【总页数】3页(P4-6)
【作者】喻金龙
【作者单位】中海油舟山石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.提高防控物资采办廉洁风险有效性八项对策
2.大型国企物资招标采购内部管控体系建设
——以中国石化物资招标采购实践为例3.科学构建中央企业廉洁风险防控体系研究
——以某军工企业集团为例4.国企开展岗位廉洁风险防控工作存在的问题及其措施——以陕西能源冯家塔矿业运营有限责任公司为例5.招标廉洁风险防控与招标业务嵌入式融合初探
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降低焦化原料氮含量和调节加氢改质料氮含量的主要措施

降低焦化原料氮含量和调节加氢改质料氮含量的主要措施李静【摘要】我公司采用延迟焦化—加氢-芳构化-芳烃抽提加工工艺路线,按照延迟焦化的馏分油作为加氢改质和加氢精制的原料,来生产芳烃原料的组合工艺.焦化产品直接影响到后续装置的原料,降低焦化原料氮含量和调节加氢改质料氮含量主要措施就是为了改善加氢装置原料,保证加氢装置长周期平稳运行.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】2页(P72-73)【关键词】降低;原料氮;调节;措施【作者】李静【作者单位】中海石油舟山石化有限公司浙江 316015【正文语种】中文【中图分类】T针对原料氮含量居高这一实际情况，我们必须采取措施加以控制，保证装置长满优运行。

下面就从近期焦化原料性质及改质料性质加以分析如何来平衡加氢进料中的氮含量。

(1)影响加氢装置的加工负荷及运行周期开工以来加氢装置加工负荷最高达到80%左右，加工的时间也较短，即使这样，加氢反应炉出口温度也已达到405℃，裂化床层最高温度已达到439℃（设计最高不超过450℃），分析原因主要是加氢改质料中的氮含量和干点超高引起的，受其影响最大的还是改质料中氮含量的影响。

目前加氢装置现在的负荷在55%左右，反应炉出口温度已达到395℃（已是催化剂末期运行时的温度），床层温升很小，氮能够穿透整个床层，根据目前仅靠提高反应温度补偿，从而提高催化剂的活性已达极限，长期以往会大大地缩短催化剂的寿命，因此必须要从原料的角度降低氮含量和控制流程范围才是最好的办法。

(2)加氢催化剂中毒从而影响加氢催化剂的活性催化剂的作用是降低反应的活化能，使原料加快向理想方向转化。

但不同的原料及催化剂型号和配比，得到的目的产品和收率也不同。

目前的加氢催化剂具有一定的抗氮性、选择性和稳定性，但原料性质变差尤其氮含量提高等要求催化剂不仅具有较高活性、选择性及稳定性，而且还必须具有较强的耐氮能力和抗毒物能力。

从加氢装置开工运行情况看，氮含量超过10PPM，催化剂活性大大降低，不得不提高温度来补偿。