圆锥破碎机说明书
GP200圆锥破碎机设计说明书
GP200圆锥破碎机设计说明书课程设计GP200圆锥破碎机结构参数和性能参数选择及计算学院:专业：学生姓名：学号指导教师：结构参数选择与计算1.1 分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。
分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。
对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口1. 2给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。
排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。
B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程决定。
取B=220mm排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。
对于每一种破碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。
对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。
对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。
由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。
1.3 啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。
它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。
给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图）啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。
【生产管理】高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc 71页)
高效圆锥破碎机的安装使用说明书(doc71页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第0章安全本章主要介绍破碎机操作的基本安全常识，因而不能取代安全规程、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。
为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
了解设备性能阅读说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。
熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。
这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
启动前的检查未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。
即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
PYB900圆锥破中文说明书
有限公司共22页第1页本使用说明书用于PYB900标准型，PYZ900中型，PYD900短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途∅900圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及硫酸盐厂业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能型号基本参数PYB900标准型圆锥破碎机PYZ900中型圆锥破碎机PYD900短头型圆锥破碎机破碎锥直径mm ∅900 ∅900 ∅900 给矿口宽度mm 135 70 50 推荐最大给矿块尺寸mm 115 60 40 排矿口调整范围mm 15-50 5-20 3-13 产量t/h 50-90 20-65 15-50 偏心套转速r/min 333 333 333 弹簧总压力t 70 70 70 立轴摆动次数r/min 300 300 300电机功率型号Y315S-8 Y315S-8 Y315S-8 电压v 220/380 220/380 220/380 功率kw 55 55 55转速r/min 740 740 740机器总重（包括电器及附件）kg 10177 10186 10264 外形尺寸（长×宽×高）mm 3050×1640×2350 3050×1640×2350 3050×1640×2350订货须知：订货时应在合同中注明产品类型。
有限公司共22页第2页三、外形图四、机器的结构和组成1、圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而远离，矿石在碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的安装1、安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装、维修时使用。
PYB1750圆锥破碎机使用说明书
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（一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开 动圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. (2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50° （5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查 修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查 锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。
PYB1750圆锥破碎机使用说明书
目
3 4 5 6 7 8 机器用途 结构与组成 技术参数 机器的试车碎机 机器的维护（一） 机器的维护（二）
录
• 1750圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接 给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。 正确的给矿条件： A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。 B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。 （2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将 使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部 引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的 全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在 破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损 坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可 破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂 磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎 腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急 增引起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺 寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变 化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算 的大概数值。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
圆锥破使用说明书
730
电动机电压
伏
220/380
主轴摆动次数 次/分
300
弹簧总压力
t
150
机器总重（包括电机）t 24.7
25
25.3
250 215 25~60 280~480
215
100 350
13 0
185
85 300
100
10~30 5~15 30~60 5~15
115~320 75~230 590~1000 120~340
锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的 表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图 1 为结构剖面 图。 四、机器的安装及试运转： 4.1 本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行 安装。 4.2 起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重
A、 清除油槽及油孔内的杂物。 B、 检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C、 检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。 4.8.2 碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见 图 8）。 4.8.3 碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板 拿下。 4.8.4 安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时
155
735
220/380
245
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500
6000
220
400
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理： 本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种常用于矿石、建筑材料等领域的破碎设备。
它采用圆锥破碎原理，通过旋转锥形壳体和固定锥形壳体之间的相对运动，将物料进行破碎。
圆锥破碎机具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点，并且可广泛适用于各种硬质矿石、中硬度矿石、非金属矿石等的破碎作业。
1.结构和工作原理：2.参数：(1) 破碎口调整范围：圆锥破碎机通常具有可调节破碎口宽度的设计，其破碎口调整范围决定了破碎机能够达到的不同物料要求。
常见的调整范围在10-50mm之间。
(2)适用物料硬度范围：圆锥破碎机适用于不同硬度的物料破碎，其适用物料硬度范围取决于其制造材料和结构设计。
一般而言，圆锥破碎机适用于介于中等硬度至高硬度的物料。
(3)处理能力：圆锥破碎机的处理能力指的是单位时间内能够处理的物料量。
其处理能力主要取决于破碎腔的体积、进料口尺寸、转速和进料方式等因素。
通常，圆锥破碎机的处理能力在10-1000吨/小时之间。
(4)电机功率：圆锥破碎机所需的电机功率与其设计参数相关。
电机功率大小直接影响破碎机的破碎效率和生产能力。
一般而言，圆锥破碎机的电机功率在5-1000千瓦之间。
(5)外形尺寸和重量：圆锥破碎机的外形尺寸和重量直接关系到其安装和使用的方便性。
这些参数可以根据具体需求进行设计和选择，以适应不同工作环境和空间限制。
综上所述，圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，其通过圆锥破碎原理将物料进行破碎，并具有破碎比大、生产能力高、维护简便等优点。
重要的参数包括破碎口调整范围、适用物料硬度范围、处理能力、电机功率、外形尺寸和重量等。
这些参数决定了破碎机的破碎效率和适用范围，可以根据具体需求选择适合的设备。
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。
破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。
因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
1.2历史发展圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。
弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。
其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。
破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。
用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。
多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。
20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。
该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。
20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。
20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。
圆锥使用说明书V20
高效弹簧圆锥破碎机一、简介圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材、冶金等行业，可对各种金属矿石、玄武岩、花岗岩、石灰石、鹅卵石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。
二、主要技术参数注：1. 产量为概略通过量，按石灰石测定〔水分<8%〕。
2. 由于给料、粒级、岩石类型和物料含水量的差异，实际结果会有差异。
三、主要结构及工作原理圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等局部组成。
其辅助局部，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁外表时而靠近又时而离开轧臼壁的外表，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过屡次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
四、外形尺寸及安装根底〔一〕、外形尺寸见附图一〔二〕、安装根底1、CS系列高效弹簧圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼根底上，也可安装在钢结构机架上。
根底的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。
2、为了防止破碎后的物料堆积，根底上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。
具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。
3、提供的根底图不是土建施工图，施工根底时再依照根底图作土建施工设计。
4、为了根底不受损坏，在根底上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
五、破碎机启动前的准备工作良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。
定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。
进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。
破碎机启动前应做好以下准备工作：1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统局部按所述要求安装。
2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。
翻开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。
PYB900圆锥破中文说明书精品文档33页
郑州市长城重工机械有限公司 900 圆锥破PYB900共22页第1页本使用说明书用于PYB900标准型，PYZ900中型，PYD900短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途∅900圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及硫酸盐厂业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能型号基本参数PYB900标准型圆锥破碎机PYZ900中型圆锥破碎机PYD900短头型圆锥破碎机破碎锥直径mm ∅900 ∅900 ∅900 给矿口宽度mm 135 70 50 推荐最大给矿块尺寸mm 115 60 40 排矿口调整范围mm 15-50 5-20 3-13 产量t/h 50-90 20-65 15-50 偏心套转速r/min 333 333 333 弹簧总压力t 70 70 70 立轴摆动次数r/min 300 300 300电机功率型号Y315S-8 Y315S-8 Y315S-8 电压v 220/380 220/380 220/380 功率kw 55 55 55转速r/min 740 740 740机器总重（包括电器及附件）kg 10177 10186 10264 外形尺寸（长×宽×高）mm 3050×1640×2350 3050×1640×2350 3050×1640×2350订货须知：订货时应在合同中注明产品类型。
郑州市长城重工机械有限公司φ900 圆锥破PYB900共22页第2页三、外形图郑州市长城重工机械有限公司 900 圆锥破PYB900共22页第3页四、机器的结构和组成1、圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而远离，矿石在碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
圆锥破碎机安全操作手册
圆锥破碎机安全操作手册1. 简介本手册提供了圆锥破碎机的安全操作指南。
请在操作前仔细阅读并遵循本手册中的安全规定。
2. 安全规定在操作圆锥破碎机时，请务必遵循以下安全规定：2.1 穿戴个人防护装备 (PPE)- 在操作圆锥破碎机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套。
2.2 安全检查- 在每次操作前，必须仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否正常运作，如电源、传动系统、润滑系统等。
- 确保所有安全装置和紧急停机按钮都处于良好状态。
2.3 操作规程- 只允许经过专业培训并熟悉操作规程的人员操作圆锥破碎机。
- 操作人员必须全神贯注地操作圆锥破碎机，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 维护保养- 定期维护和保养圆锥破碎机，确保其正常运行并保持安全性能。
- 在维修和保养时，必须关闭电源并遵循操作手册中的指示。
3. 紧急情况应对当发生以下紧急情况时，请迅速采取适当的措施：- 火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 电气故障：立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
- 机械故障：停止操作，切断电源，并联系维修人员。
4. 总结圆锥破碎机是一种强力的工具，然而其操作也伴随着一定的风险。
仔细遵守本手册中的安全规定，可以最大程度地减少事故发生的可能性。
如有任何疑问或紧急情况，请随时与相关专业人员联系。
> 注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
注意：本手册提供的内容仅供参考，请在实际操作时严格遵循相关法律法规和制造商的要求。
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1200圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一．机器的用途圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。
二、机器的结构和组成1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。
2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。
三、机器的安装1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。
起重能力可按下表2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。
5．机架的安装（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。
水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。
6．传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。
轴向窜动量0.4-0.8毫米(2)电动机轴与传动轴中心偏差不得小于0.15mm7．偏心套的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用钓钩（安装工具）将底托盘装在机架下端，然后再用此吊钩将园盘，中园盘、下园盘依次装再底托盘上，并将下园盘的凸起和底托盖的凹处卡好。
（2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。
装入时，要洛稳，不要使锥齿轮受到撞击。
吊装时应用锥齿轮上吊耳。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书16页word
沈阳重型机器厂说明书PYB PYB PYBPYZ 1200 PYZ 1750 2200PYD PYD PYDK1417 K1420 K1428K1418 K1421 K1423K1419 K1422 K1424圆锥破碎机SM一、产品的应用范围本类破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。
适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如镁矿石、铜矿石，石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范三、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面，从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。
图1为结构剖面图。
四、机器的安装及试运转1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
图1 1200 1750 2200圆锥破碎机结构图2、起重设备安装破碎机的厂房内需有起重设备，以便在机器安装修理时使用，其起重的起重能可按表2选择。
表 23、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个加工表面与螺纹在装卸搬运中造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础尚部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置不是基础施工图。
（5）润滑系统和电器操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但顺序不得变动。
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破碎圆锥 调整套 碗型轴承 偏心套
7760 9040 2014 2287
安装与维修 安装与维修 安装与维修 安装与维修
2.圆锥破碎机地基图如图 1 所示，该地基图供参考，用户可根据 具体情况进行设计。 3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。 4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户 自备。 5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但 其顺序不得变动。 6.机架得安装（图 2）
六、机器的试车 （一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动 2-3 圈， 应灵活、 无卡住现象， 方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开
圆锥破碎机 /product/czY355M-8 160 735
300 Y355M-8 160 735
-50300 4870×3800 ×4192
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圆锥破碎机 /product/czs-cone-crusher.html
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图4 （2）如图 5 所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中 心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用 锥齿轮上吊耳。 （3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如图 6 所示， 检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙 A=3-3.7mm, 齿顶间隙 B=6.2mm.
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在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑 装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。 注：上述各部分安装完成后，应立即空运转试验，检查安装是否 合乎要求，空运转试验要求详见第六章。 15、调整套的安装 （1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏 的地方。检查扎臼壁和锌合金紧固情况。 （2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图 11 所示。 （3）排矿口间隙的调整。用户可按需要调整好。但间隙尺寸必 须在规定的范围内如表 3 所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺 栓。 16、给料装置的安装 为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。 如图 12 所示。 给料装置用户自备。
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249 型号 电 功率 动 转/ 机 转速 分 机器总重 （包括电器 公斤 及附件） 外形尺寸 （长×宽× 毫米 高） 订货须知： 订货时，应在合同中注明产品类型。 三、外形图 ×4192 4870×3800 -50300 735 千瓦 160 Y355M-8
四、机器的结构和组成 1.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥 齿轮带动偏心轴套转动， 破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆 运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内 不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、 调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的安装
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整。 （2） 在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上， 检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。 4、弹簧的调整 （1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不 受损坏。所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧 是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使 弹簧被压缩。 （2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现 象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但 不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破 碎力的增加。 造成该机上部跳动有下列原因： A、 给矿不均匀或给矿过多。 B、 给矿中含有过多的小块或粉状矿石。 C、 排矿口间隙过小。 5、扎臼壁的更换 （1）扎臼壁是使用 U 形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合 金，使紧固粘合。 （2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作 6~8 小时，应 检查扎臼壁紧固情况， 并要再次拧紧 U 形螺栓， 防止扎臼壁松动， 如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环
图 3 传动轴的安装图
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8.偏心轴的安装 （1）装入偏心套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（安装 工具）将底盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、 下圆盘一次装在底托盖上， 并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡 好，如图 4 所示。
七、机器的维护 1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔
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内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。 正确的给矿条件： A、 矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。 B、 给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。 （2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低 和衬板发生不正常磨损， 有时会卡住上部引起主轴上端折断等事 故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被 破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停 留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取 措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。如在运输皮带上安置 金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物， 目前主轴断裂多由 于破碎腔内落入大块金属， 保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引 起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的 物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给 出的产量是在指定条件下计算的大概数值。 3、排矿口的调整 （1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定 期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调
动圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于 2 小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过 15r/min. (2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在 0.08-0.15Mpa 范围内。 （4）回油温度不得超过 50° （5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查 修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查 锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行 24~48 小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。
图5 图6 9.碗型轴承的安装
偏心套安装图
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图7 （1）碗型轴承架与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的 紧密情况，如图 7 所示。 （2）安装碗型轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、 防尘圈等、避免装入时碰坏。 10、破碎圆锥的安装 （1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑 油及油沟。 （2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。 （3）装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴 瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈，如图 8 所示。
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图 1 地基图 1.安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装， 维修时使用。器重能力可按表 2 选择 名称 机架 重量（公斤） 10830 起重用途 安装
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圆锥破碎机说明书
本使用说明书用于 PYB1750 标准型，PYZ1750 中型，PYD1750 短 头型圆锥破碎机。 一、 机器的用途 1750 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工 业及矽酸盐厂业中。适用于 0 破碎中等以上硬度的各种矿石 和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂 岩等。 二、 技术性能 PYB1750 名 称 单位 标准型圆锥 破碎机 类型 破碎锥直径 给矿口宽度 推荐最大给矿块尺 毫米 寸 排矿口调整范围 产量 时 转/ 立轴摆动次数 分 245 245 245 毫米 吨/ 280-480 280-480 75-230 25-60 10-30 5-15 215 185 85 毫米 毫米 标准型 1750 250 PYZ1750 中型圆锥破 碎机 中型 1750 215 PYD1750 短头型圆锥 破碎机 短头型 1750 100
13、水封防尘装置的安装 （1）水封防尘装置的安装如图 10 所示，而图 10 所包括的零件 均有用户自备，用户也可采用其他的供水方式。 用水量不宜过大，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。 用水量约 20 毫升/分。
（2）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。 （3）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。 （4）进水管路上应设有调整水量的阀。 （5）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽 中水的装置。 （6）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水 管。 14、润滑装置的安装
图2
机架安装图
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（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用 8-12 组垫板，楔铁支撑调 整其水平度和垂直度，水平度以机架得环行加工面为基准，用水 平仪测量其偏差不大于 0.1 毫米/米，垂直度以机架得衬套中心 为基准，用悬锤法测量。 （2）机架调整紧固后，将垫板阻焊在一起，以免窜动。 （3）待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。 （4）保持机架的水平性，能保证机器可能的工作否则易使衬套 局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。 7.传动轴的安装 （1）安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片， 如图 3 所示。轴向窜动量为 0.4-0.8mm。 （2）电动机与传动轴中心偏差不得大于 0.15mm。