第三章球磨机PPT课件
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第3章金属磨损ppt课件
pv准则
pv准则形式简单，常用在非流体润滑的滑动轴承等零件的 设计中，作为选择抗胶合材料的依据。 但是其数据离散范围较大，有时达到50%，因此准确性较 差。
pv [ pv]
式中，p为Hertz最大应力；v为相对滑动速度。 根据工况条件[pv]在3.2×103~1.5×105 MPa·m／s之间变化。
载荷与速度的乘积与摩擦副间传递的功率成正比，因此可 以认为，材料一定的摩擦副传递的功率是有限的。工程中 常常要限制摩擦副的pv值。
2. 表面温度
pv值与摩擦副传递的功率成正比，也就是与摩擦损耗的功 率成正比，摩擦过程中这些能量产生的热使表面温度升高。
产生的热量在接触表面间不是均匀分布的，大部分的热量 产生在表面接触点附近，形成了半球形的等温面。
而由于摩擦副体积远大于接触峰点，一旦脱离接触，峰点 温度便迅速下降，一般局部高温持续时间只有几毫秒。
润滑油膜、吸附膜或其他表面膜将发生破裂，使接触峰点 产生粘着，随后在滑动中粘着结点破坏。
这种粘着、破坏、再粘着的交替过程就构成粘着磨损。
3.3.1 粘着磨损的种类
1. 轻微粘着磨损 当粘着结点的强度低于摩擦副金属的强度时，剪切发生在
对于纯金属和各种未经热处理的钢材，耐磨性与材料硬度成 正比关系。
2. 相对硬度
磨料硬度H0与试件材料硬度H之间的相对值。 为了防止磨粒磨损，材料硬度应高于磨料硬度。
3. 载荷
外载荷对各种材料的磨粒磨损有显著影响。线磨损率与表面 压力成正比。
当压力达到转折值pc时，线磨损率随压力的增加变得平缓， 这是由于磨粒磨损形式转变的结果。各种材料的转折压力值 是不同的。
结合面上。此时虽然摩擦系数增大，但是磨损却很小，材料 迁移也不显著。
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
《球磨机培训》ppt课件
机内部普通分成2～4个仓。 按能否延续操作可分为：延续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机经过减速机带动磨机卸料端空心轴而
驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同不断线上。 边缘传动磨机 电动机经过减速机带动固定在卸料端筒体上
的大齿轮而驱动磨体回转。
按卸料方式分为： 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机的一端喂入，从另一端卸出。 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从磨机中部卸出。 按磨内研磨介质的外形可分为： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段，此磨机最为普遍。 棒球磨机 这种磨机通常有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形 钢棒作为研磨介质，后面几个仓装入钢球或钢段。 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等， 用花岗岩或瓷质资料作衬板。这种磨机主要用于物料对金属污 染较严厉的粉磨作业。 按操作工艺可分为：干法磨机和湿法磨机。
k〕圆角方形衬板〔又称角螺旋衬板〕 20世纪60年代初，奥地利的艾格纳·华格纳比鲁公司首先试 用磨内构成四圆角方形断面的衬板，70年代初，把该衬板的 每一圈相互错开360角安装，构成了圆角方形角螺旋衬板。 与普通衬板相比，它有三个特点： 1〕磨机的任务断面为带圆角的方形断面； 2〕相邻两圈衬板相错360角； 3〕衬板的任务外表构成一个一个截头圆角方形空间。 由于衬板沿磨筒体周向的曲率不同，研磨体可以不同的脱 离角被抛出，这种多变的脱离角加强了研磨体与物料的穿透 和混合；交替的研磨体降落点使研磨体交差降落充分与物料 接触研磨。角螺旋形和分级衬板加强了钢球的自动分级，并 使研磨体循环次数添加。 效果：使磨机产量提高10～14%，电耗降低20～25%。
(1) 对物料的顺应性强，能延续消费，且消费才干大，可满 足现代大规模工业消费的需求；
(2) 粉碎比大，可达300以上，并易于调整产品的细度； (3) 构造简单，巩固，操作可靠，维护管理简单，能长期延续 运转； (4) 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。
驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同不断线上。 边缘传动磨机 电动机经过减速机带动固定在卸料端筒体上
的大齿轮而驱动磨体回转。
按卸料方式分为： 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机的一端喂入，从另一端卸出。 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从磨机中部卸出。 按磨内研磨介质的外形可分为： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段，此磨机最为普遍。 棒球磨机 这种磨机通常有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形 钢棒作为研磨介质，后面几个仓装入钢球或钢段。 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等， 用花岗岩或瓷质资料作衬板。这种磨机主要用于物料对金属污 染较严厉的粉磨作业。 按操作工艺可分为：干法磨机和湿法磨机。
k〕圆角方形衬板〔又称角螺旋衬板〕 20世纪60年代初，奥地利的艾格纳·华格纳比鲁公司首先试 用磨内构成四圆角方形断面的衬板，70年代初，把该衬板的 每一圈相互错开360角安装，构成了圆角方形角螺旋衬板。 与普通衬板相比，它有三个特点： 1〕磨机的任务断面为带圆角的方形断面； 2〕相邻两圈衬板相错360角； 3〕衬板的任务外表构成一个一个截头圆角方形空间。 由于衬板沿磨筒体周向的曲率不同，研磨体可以不同的脱 离角被抛出，这种多变的脱离角加强了研磨体与物料的穿透 和混合；交替的研磨体降落点使研磨体交差降落充分与物料 接触研磨。角螺旋形和分级衬板加强了钢球的自动分级，并 使研磨体循环次数添加。 效果：使磨机产量提高10～14%，电耗降低20～25%。
(1) 对物料的顺应性强，能延续消费，且消费才干大，可满 足现代大规模工业消费的需求；
(2) 粉碎比大，可达300以上，并易于调整产品的细度； (3) 构造简单，巩固，操作可靠，维护管理简单，能长期延续 运转； (4) 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。
磨机操作PPT课件
停机操作
提前通知相关人员
在停机前通知相关人员，确保安全。
按照规定的顺序停机
按照规定的停机顺序停机，避免对设备造成损坏。
清理现场并检查设备
停机后清理现场残留物料，检查设备是否有异常，为下次开机做好 准备。
03
磨机操作技巧与注意事 项
进料控制
精确控制
进料速度和进料量对磨机的运行效率和产品质量有重要影响，应精确控制进料， 避免过快或过慢的进料速度。
04
磨机维护与保养
日常维护
每日检查
清洁
紧固
润滑
检查磨机各部件是否正 常，润滑系统是否良好， 有无异常声音或振动。
保持磨机内部和外部清 洁，防止杂物和灰尘进
入。
检查并紧固各部件螺丝， 确保其牢固可靠。
按照规定要求，对磨机 各润滑点进行润滑。
定期保养
01
02
03
04
清洗
定期清洗磨机内部，清除研磨 残留物，保持研磨腔体清洁。
研磨介质的选择与添加
合适匹配
根据物料的性质和研磨需求，选择合适的研磨介质，并合理添加，以保证最佳的研磨效果。
液位与流量的监控
实时监测
液位和流量是影响磨机运行的重要参数，应实时监测，确保液位和流量稳定，避免对磨机造成冲击。
温度与压力的管理
01
稳定控制
02
温度和压力是影响磨机研磨效果 的关键因素，应稳定控制温度和 压力，以保证最佳的研磨效果。
于良好状态。
检查磨机内部和周边环境
02
清理磨机内部残留物料，确保周边环境整洁，无杂物阻碍。
检查紧固件和润滑系统
03
确保所有紧固件牢固，润滑系统清洁且油量充足。
启动磨机
球磨机在不同转速下圆球的转动情况(共11张PPT)
（4）研磨时间 研磨时间的长短与被粉碎物料的特性、所要求达到的粉碎度等 因素有关，一般在10分钟以上。
球罐的物料装量以全部填充球体间隙为宜,最大的装量不得越过罐内的总容量的二分之一.
第2页，共11页。
球磨机适用性:
球磨机适用于粉碎结晶性药物(如朱砂,CuSa等),易溶化
的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物. 此外: ① 对具有刺激性的药物(如蟾酥)可防止粉尘飞扬.
② 对具有较大吸湿性浸膏(如大黄浸膏等)可防止吸湿.
。采用的磨研筒磨介体质直内径作愈小高，研频磨振成品动粒产径愈生细。冲击、
式中K摩为考擦虑、物料剪性质切不等同而作取用的系，数:将软质物物料料K磨=35细,硬质，物料K=55, 由药于用振 球同动磨时磨机采,大将用致直物上径可料小分的为均研间磨匀歇介式混质,连，合续所式、以,振振分动动式磨散和会。高比速旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；
第9页，共11页。
物料由加料管5加入上筒体进行粗研磨，被磨碎的物料通过带孔筛板经连 接管被系统的压差吸入下筒体。在下筒体内被细磨成微细粒子，再通过带 孔筛板经出料管1排出为成品。
第10页，共11页。
连续式振动磨主要技术参数的确定：
（1）研磨筒体 筒体长度L与直径D之比，一般取6:1，例如筒体直径500mm， 长度取3000mm。 （2）研磨介质 研磨介质有钢珠、氧化铝球、氧化锆珠、不锈钢珠、钢棒等。可根
的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物.
球式磨中机 :主n适—轴用圆于筒快粉每速碎分结钟旋晶临性转界药转时物速(，如朱偏砂心,Cu重Sa等块),易的溶离化 心力
间歇式振动磨
（1）使研磨筒筒体体 产筒生体长一度个L与近直径似D于之比椭，一圆般轨取6迹:1，的例快如筒体直径500mm，长度取3000mm。
球罐的物料装量以全部填充球体间隙为宜,最大的装量不得越过罐内的总容量的二分之一.
第2页，共11页。
球磨机适用性:
球磨机适用于粉碎结晶性药物(如朱砂,CuSa等),易溶化
的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物. 此外: ① 对具有刺激性的药物(如蟾酥)可防止粉尘飞扬.
② 对具有较大吸湿性浸膏(如大黄浸膏等)可防止吸湿.
。采用的磨研筒磨介体质直内径作愈小高，研频磨振成品动粒产径愈生细。冲击、
式中K摩为考擦虑、物料剪性质切不等同而作取用的系，数:将软质物物料料K磨=35细,硬质，物料K=55, 由药于用振 球同动磨时磨机采,大将用致直物上径可料小分的为均研间磨匀歇介式混质,连，合续所式、以,振振分动动式磨散和会。高比速旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；
第9页，共11页。
物料由加料管5加入上筒体进行粗研磨，被磨碎的物料通过带孔筛板经连 接管被系统的压差吸入下筒体。在下筒体内被细磨成微细粒子，再通过带 孔筛板经出料管1排出为成品。
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连续式振动磨主要技术参数的确定：
（1）研磨筒体 筒体长度L与直径D之比，一般取6:1，例如筒体直径500mm， 长度取3000mm。 （2）研磨介质 研磨介质有钢珠、氧化铝球、氧化锆珠、不锈钢珠、钢棒等。可根
的树脂(松香等),树胶(桃胶等)以及非组织的脆性药物.
球式磨中机 :主n适—轴用圆于筒快粉每速碎分结钟旋晶临性转界药转时物速(，如朱偏砂心,Cu重Sa等块),易的溶离化 心力
间歇式振动磨
（1）使研磨筒筒体体 产筒生体长一度个L与近直径似D于之比椭，一圆般轨取6迹:1，的例快如筒体直径500mm，长度取3000mm。
《实验行星球磨机》课件
主机的设计应符合人机工程学原理，以便于操作和维护，同时降低操作人员的疲劳 程度。
研磨罐
研磨罐是实验行星球磨机的主 要组成部分之一，用于装载研 磨介质和待研磨的物料。
研磨罐的材质通常为不锈钢或 高强度陶瓷，以适应各种研磨 环境和物料。
研磨罐的设计应考虑到物料的 装载量、研磨介质的分布以及 研磨过程的稳定性等因素。
罐盖子，取出研磨好的样品。
备。
04 实验行星球磨机的维护与保养
日常保养
清洁
每天工作结束后，应将球磨罐中 的样品和研磨介质倒出，用清水
冲洗干净，保持设备清洁。
检查紧固件
定期检查实验行星球磨机的紧固件 ，如螺丝、螺母等，确保无松动现 象，防止因振动导致部件脱落或损 坏。
润滑
根据设备要求，定期对实验行星球 磨机的轴承、齿轮等运动部件进行 润滑，保证设备正常运转。
陶瓷和玻璃工业
实验行星球磨机在陶瓷和玻璃 工业中用于材料的研磨和混合 。
环保和废弃物处理
实验行星球磨机可用于环保和 废弃物处理领域，对废弃物进 行破碎和混合，便于后续处理
。
02 实验行星球磨机的主要部件
主机
主机是实验行星球磨机的核心部分，负责支撑和固定研磨罐，并确保研磨过程的稳 定运行。
主机的材质通常为优质钢材或铸铁，以确保其坚固耐用，能够承受研磨过程中产生 的振动和冲击。
使用注意事项
安全操作
材料选择
在使用实验行星球磨机时，应遵循安全操 作规程，确保人员安全材料 ，以确保实验结果的准确性和可靠性。
控制参数
清洁保养
在使用实验行星球磨机时，应合理控制各 项参数，如转速、研磨时间等，以确保实 验结果的准确性和可靠性。
在使用实验行星球磨机后，应及时清洁和 保养设备，以延长其使用寿命。
球磨机机培训资料(PPT 35页)
25
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常维护：正常运转时，操作人员必须注意事项
• （6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向 • • • •
磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球 中的最大直径规格。 （7）磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 （8）磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入 筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果 在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓 挂伤。 （9）主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温 度为准，可以适当调整。 （10）必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏 浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
主电机
进料装置
慢驱装置
传动装置
离合器
4
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
基本概念：命名
•
球磨机：主要工作部分为回转 圆筒，靠筒内装入的钢球、钢 段等研磨介质（或称研磨体） 的冲击和研磨作用将物料粉碎 和磨细。 球磨机的规格:用筒体的直径和 长度（m）来表示，如： φ2.7×4.0m、 φ3.2×4.5m、 φ3.6×6.0m等。
（3）切断磨机和辅助设备电源。
（4）排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。
（5）排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。
19
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常操作：长期停机
（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但 不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止 湿气聚集。 （7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵 直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润 滑管路和喷嘴不堵塞 。 （8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚 集，安全密封控制盘。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
11
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
12
四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
3
图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
3
图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
球磨机PPT课件
N2
D2 2.5 L2 D12.5 L1
N1
磨机的有用功率是使介质运动而发生研磨作用的功率， 约为总功率的75%～80%。
.
35
8.球磨机工艺参数－生产能力
Vq Q
2 1
V—设计的磨机有效容积，m3 β1—产品中小于0.074mm级别含量，%； β2—给料中小于0.074mm级别含量，%； Q—按新形成级别（-0.074mm）计算的生
.
11
3）类型：11种
a.平衬板:适用于细磨仓
b.压条衬板:适用于粗磨仓，转 速不高的磨机
c.凸棱衬板:同压条衬板
d.波形衬板:较适合于棒磨机
e.阶梯衬板:呈对数阿基米德螺 线形式，适用于磨机粉碎仓
f.半球形衬板：避免环向磨损
g.小波纹衬板:适合于细磨仓
h.端盖衬板
.
12
i.分级衬板
特点：衬板沿轴向方向具 有斜度，进料端直径大， 出料端直径小。能自动将 钢球沿磨机由大到小排列， 自动分级，符合粉末过程
水泥厂的管磨机=0.25~0.35,单仓的球磨机
=0.45~0.50.
.
40
12.料浆浓度
料浆中被磨物料的质量百分数表示料浆 浓度。料浆浓时（75%～85%），粘 性大，物料易粘在介质上，料浆流动慢 ，被磨时间长，但对介质缓冲效应大， 削弱打击力，适宜于研磨粒度粗、硬度 大以及密度大的物料；
.
.
7
按操作性质分：连续磨机，间歇磨机 按传动方式分：中心传动，边缘传动，行
星传动 按卸料方式分：中卸磨机，尾卸磨机 按介质形状分：球磨机，棒磨机，砾磨机 按操作工艺分：干法磨机，湿法磨机
.
8
3. 构造
筒体 衬板★ 隔仓板★ 主轴承 进料及卸料装置 传动装置
生料磨基础知识培训课件PPT(共 35张)
的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
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度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
对物料适应性强，生产能力 大，可满足不同规模厂生产 需要；
可适应不同的作业条件；
结构简单、坚固耐用，易操 作维护；
密封性好，无粉尘污染
设备笨重，一次性投 资大；
材料
A3钢板或16Mn钢板 厚度为磨机直径的0.01~0.015倍
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磨门
作用
更换衬板、隔仓板； 装、倒研磨体； 观察磨内料、球量
布置
在筒体两边直 线上，交错排 列
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衬板
作用 类型 尺寸、材质 排列 固定
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作用
保护筒体使其免受研磨体 和物料的直接冲击和研磨；
改变研磨体的运动轨迹， 提高研磨体的冲击能力和 研磨能力。
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3
球磨机工作原理（1）
2021
4
球磨机工作原理(2)
电机
传动装置
筒体转动 筒体内研磨体随 筒体一起回转
上升一定高度后 向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相
邻研磨体之间存在滚动，将加在其中的
物料磨碎
2021
5
球磨机工作原理（3）
球磨机粉磨 物料靠研磨 体对物料产 生冲击和研 磨作用实现
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
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20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
磨体之间滑动减少
应用：常用在前仓（粗碎仓）
2021
29
沟槽衬板
1968年在奥地利试验成功。 结构：衬板表面有若干个沟槽，
在径向上形成环向沟槽。
特点：钢球在衬板上以六方紧 密堆积，钢球之间及钢球与物
料之间碰撞机率大，可增大冲
击效果；钢球与衬板为120º线 接触，可增大研磨效果。
应用：干法磨、烘干磨的前、
后仓（研磨体必须为钢球）
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30
分级衬板
结构：沿轴向方向具有一个斜度，进料 端内径大，出料端内径。
特点：能自动将钢球从进料端沿磨机轴 向方向由大到小分级，克服了其它衬板 在磨内大小球混在一起，不适用粉磨过 程中物料粒径变化的
要求，提高了粉磨
效率，降 低了电耗。
应用：
磨机的前仓
2021
31
特点：在上升过程中 可增大研磨体的提升 高度；在下降过程中 可增大研磨体滑动
应用：常用在后仓（细磨仓） （研磨应体为钢段）
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28
阶梯衬板
结构：衬板表面为一斜面,
在径向形成阶梯
特点：通过增大衬板对研磨
体的牵制力，可增大对研
磨体的提升能力；同一层
研磨体提升高度均 匀一致；
衬板磨损均匀；不同 层研
例 Ø2.2x6.5m Ø2.4x10m Ø2.6x13m Ø4.6x10m
Ø3.5x6.0m Ø3.8x13m
Ø4.2x13m Ø5.8x16m
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13
球磨机分类(1)
按
短磨
L/D<2
按
长 径 比
中长磨 2<L/D<3.5 管磨
长磨 L/D>3.5
研 磨 体
球磨机 棒球磨 砾石磨
按 中心传动磨 传 动 装 置 边缘传动磨
的
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6
物料由磨尾卸出的原因
进料端和出料端之间物料本身的 料面高度差 磨头不断地强制 喂料，物料随 着筒体一起回转 运动，形成物料 向前挤压 磨尾不断抽风
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7
转速对粉磨过程影响（1）
转速太快
研磨体随筒体转动的
离心力超过本身重力，
研磨体、物料贴附在
筒体上，随筒体一 道
回转，称“周转状态”
此时，研磨体对物料既无冲击作用
也无研磨作用 2021
8
转速对粉磨过程影响（2）
转速太慢 研磨体随筒体运动的 离心力太小，不足以 将研磨体带到一定高 度，称“倾泻状态” 此时，研磨体对物料 冲击和研磨作用很低
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9
转速对粉磨过程影响（3）
转速适宜
研磨体在离心力的
作用下随筒体一起
回转被带到一定高
材质
在粗碎仓，衬板应具有良好的抗冲 击能力，一般采用高锰钢（ZMn13)
在细磨仓，衬板应具有良好的耐磨 性能，一般采用冷硬铸钢
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33
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通， 以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5~10mm 的间隙
第三章 球磨机
第一节 概述 第二节 球磨机结构 第三节 磨机主要参数确定 第四节 研磨体
2021
1
第一节 概述
球磨机工作原理 转速对粉磨过程影响 球磨机特点和应用 球磨机规格表示与分类
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2
球磨机工作原理
基本结构 1------回转筒体 2------支承装置 3------研磨体 （钢球为主）
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
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球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
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第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
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球磨机总体结构(1)
2021
25
平衬板
最早使用的一种，仅对筒体有保护作用 研磨体在其表面滑动大，对物料研磨能力
强。 通常用在细磨仓（后仓）
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压条衬板
结构：
由压条和平衬板组成
特点：
凸棱对研磨体具有提升作 用可增大研磨体冲击能力。
应用
常用在前仓（粗碎仓)
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小波纹衬板
结构：在平衬板表面 形成小的波峰
角螺旋衬板（圆角方形衬板）
结构
断面为圆角正方形，相邻衬板
圆角错开一定角度，四个圆角
形成螺旋线
特点
研磨体在磨内的循环次数增加，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加强了研磨体与物料的接触机
会，提高了粉磨效率
应用：球磨机的前仓
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32
衬板尺寸、材质
尺寸
整块衬板 500x314x50 半块衬板 250x314x50
工作时噪音大；
粉磨效率低，电耗利 用率仅2%~3%，1t水 泥电耗高达70kw•h；
容积利用率低，不足 50%
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球磨机应用
在水泥的生产过程中主要用 于粉磨生料、燃料和水泥。
广泛用于选矿、化工、发电 和建材等许多工业部门的物 料细磨。
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球磨机规格表示与分类
规格表示
筒体直径（ØD）x筒体长度（L）