钣金加工标准
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让我们看一看大多数钣金加工企业所使用的标准：
举例说明：
我们知道，各行各业都有行规，没有规矩不成方圆。机
床行业有国标、行业标准或企业标准等，冲压加工可参照的 标准是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007，但这两个标准并 不适用于钣金件的加工要求。部分行业对钣金产品赋予机加 工行业的验收标准，如大多借用GB/T 1804-m（标准：《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》） ，或者是尺寸和外形的验收标准依照ISO 2768mK执行，这对 钣金加工方而言是不公平的，因为这两个标准的对象是机加 工产品，主要是针对切削类机床所加工产品的检查标准。我 们知道，金属切削机床和成形类机床本身的加工精度区别也 很大。为什么钣金加工企业总是处于弱势地位，话语权和行 业地位低，这与钣金行业没有行规和标准有很大关系，长此 以往，对行业的健康发展很不利。所以急需制定钣金加工的 行业标准，它包括定价、工艺成本标准、质量检查标准、环 保标准、外观检验标准和服务等内容。而这些需要大量的数 据采集和调研，这些工作应该由行业协会主持和推进。
三.部分企业暂行标准 首先，我们了解一下钣金加工用数控设备的加工精度，如
表1所示。从表中可以看出，GB/T 18Fra Baidu bibliotek4-m或ISO 2768mK对于激 光或数冲下料件在线性尺寸的未注公差方面还基本适用（但尺
寸分段并不适合钣金产品），但不适用于折弯或焊接后的钣金
件尺寸检查。对于折弯工序之后还有喷涂和装配工序的钣金产
图1 板厚为5mm的不锈钢大部件
图2 板厚为8mm的不锈钢小部件
机床类型
定位精度（mm/m） 重复定位精度/mm
激光切割机（3m×1.5m/4m×2m） 数控冲床/转塔冲床(2.5m×1.25m)
数控折弯机（BG≤0.7m/L≤3m）
±0.05/±0.1 ±0.05/±0.1 ±0.05/±0.1
±0.02/±0.03 ±0.02/±0.05 ±0.03/±0.05
二次定位精度 /mm
±0.1/±0.15 ±0.1/±0.15 ±0.2/±0.3
加工精度/切割精度(mm)
±0.07/±0.10 ±0.07/±0.15 ±0.10/±0.20
数控剪板机（BG≤1.0m/L≤3m） BG≤400时，精度±0.15mm；400＜BG≤600时，精度±0.35mm；600～1000mm，精度±0.5mm
竞争严重。钣金行业缺乏职业教育和专业教育，行业技术 水平参差不齐，而学徒制的缺失使工艺技术和经验更是得 不到传承。行业缺乏定价标准，对前期业务报价不利，造 成价格竞争逐渐成为竞争的单一手段；没有检查标准和规 范，所以后期交货时十分被动……正因为以上的乱象，一步 步使钣金加工行业陷入了困境，不得不在各个行业的夹缝 中求生存。
由此可见，要想做出好的产品也是很不容易的。因为
工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金 加工厂的生产只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只 做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金 加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总 体质量难以把控。
钣金行业由于入门门槛低，造成企业鱼龙混杂，恶性
精密钣金加工标准浅谈
——钣金加工企业现状和标准的使用
精密钣金加工标准浅谈（2017/7/7）
一.钣金加工工艺概述 钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的
一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、 铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要 是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据， 如展开图、折弯线等，并为数控冲床、激光切割机、冲切复合机
一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，
还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的品质检 验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导 入了辅助设备，诸如使用各种仪器和钣金检测设备。一是按 图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处 进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差 、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷 找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如 数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。
二.行业标准亟待建立
应该指出的是，钣金和冲压是有区别的，冲压加工是指借
助于常规或专用冲压设备的动力使板料在模具里直接受到变形 力并进行成形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的生产技 术，而且冲压厂大多不能确定落料尺寸，一般是在做模具时由 模具厂试制出来的。板料、模具和设备是冲压加工的三要素， 可以说冲压加工只是钣金加工众多工序中的一种。而钣金加工 通常是在企业内部展开后向模具厂订做模具，且工序比冲压加 工要复杂和繁琐的多。
品，套用上述两个标准是不科学的，一般焊接结构件的尺寸和 形位公差可以参照GB/T 19804-A或ISO 13920-A来执行。
表1 各数控设备的加工精度 一些厂家对钣金件的要求，特别是尺寸和外形验收标准，
是依照ISO 2768m K或GB/T 1804-m执行的，所有线性尺寸极限 偏差的取值如表2所示。在加工材料为SUS304、板厚为5mm的 大部件（图1）时，在不考虑平面度和垂直度的前提下，仅就 一个长度尺寸559±0.8mm，其精度就不容易保证，而在生产 相同材料且板厚为8mm的小部件（图2）时，合理的加工工艺 又该如何选择呢？
以及数控折弯机等提供机床加工数据。 钣金加工的一般工艺为：
⑴下料/落料，冷轧板、电解板、镀锌板、铝板、铜板适合选用 剪板机或数控冲床加工，而不锈钢材料通则常采用激光切割；
⑵数控折弯及成形；
⑶钳加工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；
⑷零部件组合焊接；
⑸焊接、打磨及校正处理； ⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等； ⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油； ⑻丝印和装配工序； ⑼最终检验FQC。 这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。
举例说明：
我们知道，各行各业都有行规，没有规矩不成方圆。机
床行业有国标、行业标准或企业标准等，冲压加工可参照的 标准是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007，但这两个标准并 不适用于钣金件的加工要求。部分行业对钣金产品赋予机加 工行业的验收标准，如大多借用GB/T 1804-m（标准：《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》） ，或者是尺寸和外形的验收标准依照ISO 2768mK执行，这对 钣金加工方而言是不公平的，因为这两个标准的对象是机加 工产品，主要是针对切削类机床所加工产品的检查标准。我 们知道，金属切削机床和成形类机床本身的加工精度区别也 很大。为什么钣金加工企业总是处于弱势地位，话语权和行 业地位低，这与钣金行业没有行规和标准有很大关系，长此 以往，对行业的健康发展很不利。所以急需制定钣金加工的 行业标准，它包括定价、工艺成本标准、质量检查标准、环 保标准、外观检验标准和服务等内容。而这些需要大量的数 据采集和调研，这些工作应该由行业协会主持和推进。
三.部分企业暂行标准 首先，我们了解一下钣金加工用数控设备的加工精度，如
表1所示。从表中可以看出，GB/T 18Fra Baidu bibliotek4-m或ISO 2768mK对于激 光或数冲下料件在线性尺寸的未注公差方面还基本适用（但尺
寸分段并不适合钣金产品），但不适用于折弯或焊接后的钣金
件尺寸检查。对于折弯工序之后还有喷涂和装配工序的钣金产
图1 板厚为5mm的不锈钢大部件
图2 板厚为8mm的不锈钢小部件
机床类型
定位精度（mm/m） 重复定位精度/mm
激光切割机（3m×1.5m/4m×2m） 数控冲床/转塔冲床(2.5m×1.25m)
数控折弯机（BG≤0.7m/L≤3m）
±0.05/±0.1 ±0.05/±0.1 ±0.05/±0.1
±0.02/±0.03 ±0.02/±0.05 ±0.03/±0.05
二次定位精度 /mm
±0.1/±0.15 ±0.1/±0.15 ±0.2/±0.3
加工精度/切割精度(mm)
±0.07/±0.10 ±0.07/±0.15 ±0.10/±0.20
数控剪板机（BG≤1.0m/L≤3m） BG≤400时，精度±0.15mm；400＜BG≤600时，精度±0.35mm；600～1000mm，精度±0.5mm
竞争严重。钣金行业缺乏职业教育和专业教育，行业技术 水平参差不齐，而学徒制的缺失使工艺技术和经验更是得 不到传承。行业缺乏定价标准，对前期业务报价不利，造 成价格竞争逐渐成为竞争的单一手段；没有检查标准和规 范，所以后期交货时十分被动……正因为以上的乱象，一步 步使钣金加工行业陷入了困境，不得不在各个行业的夹缝 中求生存。
由此可见，要想做出好的产品也是很不容易的。因为
工序较多，而能够覆盖众多工序的工厂又较少，大多钣金 加工厂的生产只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只 做焊接、电镀或涂装的加工厂，另外部分冲压厂也做钣金 加工业务，以上问题造成了工序间质量控制困难，以致总 体质量难以把控。
钣金行业由于入门门槛低，造成企业鱼龙混杂，恶性
精密钣金加工标准浅谈
——钣金加工企业现状和标准的使用
精密钣金加工标准浅谈（2017/7/7）
一.钣金加工工艺概述 钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的
一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、 铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要 是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据， 如展开图、折弯线等，并为数控冲床、激光切割机、冲切复合机
一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，
还需要注意工序间的保护，更需要独立于生产之外的品质检 验，以前是靠人的经验和简单的工具进行检测，现在逐步导 入了辅助设备，诸如使用各种仪器和钣金检测设备。一是按 图纸严格把控尺寸，二是严格把控外观质量，对尺寸不符处 进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，对喷涂后的色差 、耐蚀性、附着力等进行检验。这样就可以根据错误和缺陷 找到展开图错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等，如 数冲或激光的编程错误、模具使用错误等。
二.行业标准亟待建立
应该指出的是，钣金和冲压是有区别的，冲压加工是指借
助于常规或专用冲压设备的动力使板料在模具里直接受到变形 力并进行成形，从而获得一定形状、尺寸和性能零件的生产技 术，而且冲压厂大多不能确定落料尺寸，一般是在做模具时由 模具厂试制出来的。板料、模具和设备是冲压加工的三要素， 可以说冲压加工只是钣金加工众多工序中的一种。而钣金加工 通常是在企业内部展开后向模具厂订做模具，且工序比冲压加 工要复杂和繁琐的多。
品，套用上述两个标准是不科学的，一般焊接结构件的尺寸和 形位公差可以参照GB/T 19804-A或ISO 13920-A来执行。
表1 各数控设备的加工精度 一些厂家对钣金件的要求，特别是尺寸和外形验收标准，
是依照ISO 2768m K或GB/T 1804-m执行的，所有线性尺寸极限 偏差的取值如表2所示。在加工材料为SUS304、板厚为5mm的 大部件（图1）时，在不考虑平面度和垂直度的前提下，仅就 一个长度尺寸559±0.8mm，其精度就不容易保证，而在生产 相同材料且板厚为8mm的小部件（图2）时，合理的加工工艺 又该如何选择呢？
以及数控折弯机等提供机床加工数据。 钣金加工的一般工艺为：
⑴下料/落料，冷轧板、电解板、镀锌板、铝板、铜板适合选用 剪板机或数控冲床加工，而不锈钢材料通则常采用激光切割；
⑵数控折弯及成形；
⑶钳加工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；
⑷零部件组合焊接；
⑸焊接、打磨及校正处理； ⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等； ⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油； ⑻丝印和装配工序； ⑼最终检验FQC。 这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。