安全检查表(模板).doc
安全管理人员日常安全检查表格模板
报警仪及安全 人负责、定期
联锁设施
检查
不定期检 查
□符合 □不符
合
9、建(构)筑 物、塔、釜、 炉、罐、平台 护栏
建(构)筑物、 塔、釜、 炉、 罐、 平台 现场检查、 护栏 符合 设计 及时处理 规 范 ,无 锈 蚀 、 无损坏。
□符合 □不符
合
10、其他防护 装置
避雷设施完 好、测报仪显 示正常、静电 接地完好、其 他防护装置完 好
现场检查 落实
□符合 □不符
合
4、跑、冒、滴、 设 备 无 漏 点 、
漏
无异声
□符合 检查落实、 及时处理 □不符
合
1、违章指挥
无违章指挥现 象
□符合 各级检查、 向公司举
□不符 报
合
三
违
5
2、违章作业
现
象
制止他人违 章、杜绝自己 违章
□符合 现场检查、 各级检查 □不符
合
无 睡 岗 、串 岗 、 3、违 反 劳 动 纪
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过
要求 任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有
关单位采取有效的预防措施,并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每周一次
序单 号元
检查项目
检查标准
检查结 存在的 整改措
检查方法
果
问题
施
1、路面卫生
无尘土、无纸 屑
□符合 现场检查、 落实整改 □不符
合
各类劳保穿戴 1、劳 保 用 品 穿
符合 公司 安全 现场检查 戴
要求
□符合 □不符
合
□符合
安全检查表格模板
企业常用检查类型和频次:1、综合安全检查1.1公司级安全检查:是以落实岗位安全生产责任制为重点,各专业共同参与的全面检查,公司级检查每季度一次。
1.2检查内容:1)公司级安全检查主要检查公司工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、化学品管理、安全设施、厂房建筑;具体检查内容见《公司级安全检查表》。
2)车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。
每月至少一次,具体检查内容见《车间级安全检查表》。
2、专业性安全检查1)电气设备(专业)安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品;每季度至少一次,具体检查内容见《电气设备(专业)安全检查表》。
2)防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建筑物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理;每季度至少一次,具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。
3)特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况;每季度至少一次,具体检查内容见《特种设备安全检查表》。
4)机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等;每季度至少一次,具体检查内容见《机械设备安全检查表》。
5)厂房、建筑物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施;每季度至少一次,具体检查内容见《厂房、建筑物安全检查表》。
6)危险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等,每季度至少一次,具体检查内容见《危险化学品安全检查表》。
3、节假日检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查,特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。
具体检查内容见《节假日安全检查表》。
4、季节性检查:主要是根据气候变化的特点,由安全人事部组织各有关专业和部门的人员参加的,对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风工作等,进行预防性季节检查,具体检查内容见《季节性安全检查表》。
安全检查表(综合、节假日、季节)【范本模板】
□不符合
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查,本岗位各工艺指标正常,工艺条件无变化;管道无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;各阀门灵活,无开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
□符合
□不符合
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸露的运转部件防护罩是否齐全完好,附机及管线是否有震动;检查静止设备的运行状态;检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和县安监局领导汇报.
内容
见检查项目
计划
每年不少于12次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。
□符合
□不符合
3
电气
电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常,保护接地牢靠,电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火化及异常声音、气味,变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。
□符合
□不符合
4
现场管理
工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求,各种通道畅通无阻,应急灯具完好,气防设施安全可靠,防护用具定期维护保养,时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态.可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好,柜内设施齐全。
□符合
□不符合
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准,间距不够的应采取防范措施.防雷设施完好,防腐处理完好,通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损.
安全检查表
3、当作业人员在输送管道连接的密闭设备(如油罐、反应塔、贮罐、锅炉等)内部作业时,必须严密关闭阀门,或者装好盲板;输送有毒、有害物质管道的阀门应有人看守,或在醒目处设立禁止启动的标识,应配备抢救器具。如:呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备
安全检查表
工程名称: 检查日期:
序
号
检查
项目
安全检查内容
检查
部位
检查结果及处理措施
整改情况及整改完成时间
1
安全管理检查
1、是否有定期检查制度 检查是否有记录
2、事故隐患是否有定人定时间定措施如期完成
3、开工前是否做风险识别
2
安全技术交底
1、是否有书面交底
2、是否具有针对性
3、内容是否齐全
4、是否履行签字手续
16
施工现场交通管理
1、有交通指示标志,危险地区应悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志
2、场地狭小和行人来往、运输繁忙的地方应设临时交通指挥
3、工地交通应保持通畅,尽量采用单行线,弯道半径不小于15米
4、不得随意占用消防道路
17
高空作业检查
1、在可能坠物处是否设置安全标志
2、高空作业工具是否能装入工具袋
3
安全教育检查
1、是否有制度
2、是否对新工人进行三级教育
3、专职安全员是否进行年度培训
4
班前安全教育
1、是否有制度
2、是否进行,是否有记录
5
施工现场检查
1、现场围挡是否坚固、整洁、连续
2、道路通畅有无积水
6
劳动防护检查
1、安全帽质量是否符合要求
施工现场安全检查表
施工单位监理单位建设单位
表4
外用电梯检查表
工程名称:
检查日期:年月日
序号
检查内容
检查要求
检查结果
1
安全装置
吊笼安全装置检验试验齐全, 动作灵敏;
门连锁装置作用有效;
2
安全防护
地面吊笼出入口设防护棚;
防护棚材质搭设符合要求;
每层卸料口设防护门;
卸料台口搭设符合要求;
3
司机
司机有上岗证;
4
荷载
超过规定承载人数有控制措施;
危险场所,禁止使用明火。
4
材料
工程中使用的保温材料, 其燃烧性能应符合标准要求。
施工产生的刨花、锯沫、油漆下脚料等可(易)燃物品, 应当集中场地临时存放, 统一处理, 严禁焚烧。
模板、木方、可燃材料应集中存放, 设置消防设施。
模板、木方、可燃材料应集中存放,设置消防设施。
对以上发现的不符合要求的项目,施工单位应按标准规范的要求进行整改,并在日内整改完毕。
严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理。
6
配
电
线
路
电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。
线路直接埋地,敷设深度不小于0.7m,引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须架设防护套管。
线路直接埋地,敷设深度不小于0.7m,引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须架设防护套管。
3
施工场地
工地地面硬化处理,道路畅通,排水设施通畅,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施齐全,工地无积水;
按要求设置自动洗车和远程监控设施;
公司级安全检查表格模板
公司级安全检查表检查部门:检查人:检查时间:编号:XTJC-01目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。
对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查结果存在问题整改措施1工作环境1、厂房内通风情况要求良好。
查现场□符合□不符合2、有毒气体、噪声、粉尘要有控制措施。
查现场□符合□不符合3、现场卫生良好,干净整齐,工器具定置摆放有序。
查现场□符合□不符合2工艺管理1、操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
查现场及记录□符合□不符合2、各联锁装置必须投用,完好;摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
查现场及记录□符合□不符合3、操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问□符合□不符合4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场及记录□符合□不符合3设备管理1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场□符合□不符合2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。
查现场□符合□不符合3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
查现场□符合□不符合4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、查现场□符合□不符合无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
4关键装置及重点部位1、严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
查现场及记录□符合□不符合2、设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全并运行良好。
安全检查记录表
表6.1.6 安全检查记录表
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
注:1.将每次项目部安全检查的情况如实填写,并将整改意见填写在表中。
2.将复查结果如实填写在表中。
起重安全检查表。
医院安全工作检查表模板
检查部门检查内容检查结果现场负责人建议改善事项
门诊各科室用电安全情况消防设备配置
情况
抢救物品维护
情况
抢救设备维护
情况
急诊科用电安全情况消防设备配置
情况
抢救物品维护
情况
抢救设备维护
情况
检验科消防设备配置
情况
库房环境有毒有害化学物品是都分类
储存
精神类药品保
管情况
药房消防设备配置
情况
住院部用电安全情况
消防设备配置
情况
氧气瓶安全情
况
病房库房财产
安全情况
预防患者伤害
措施情况
检查日期:医院安全工作检查表。
城镇燃气安全检查表模板
城镇燃气安全检查表模板
一、燃气管道检查
1. 管道是否完好,有无裂缝、变形、锈蚀等现象;
2. 管道支撑是否稳固,有无松动、断裂等现象;
3. 管道与其他设备的连接处是否紧密,有无漏气现象;
4. 管道安全距离是否符合规范,有无与电力线、热力管道等交叉或接近。
二、燃气设备检查
1. 设备是否完好,有无破损、老化等现象;
2. 设备的安装是否符合规范,有无违规安装、改装等现象;
3. 设备的运行是否正常,有无异常响声、震动等现象;
4. 设备的维护保养是否到位,有无定期检查、保养记录。
三、燃气储存设施检查
1. 储存设施是否符合规范,有无违规建设、使用等现象;
2. 储存设施的安全附件是否完好,有无损坏、失效等现象;
3. 储存设施的进出库记录是否齐全,有无超量储存、过期未处理等现象。
四、用户安全用气检查
1. 用户是否了解安全用气知识,有无违规使用、操作等现象;
2. 用户是否定期检查燃气设备,有无及时发现、处理隐患等现象;
3. 用户是否按照要求使用燃气设备,有无私自改装、拆修等
现象。
五、安全管理制度检查
1. 企业是否制定安全管理制度,有无健全的安全管理体系;
2. 安全管理制度是否得到有效执行,有无监督、考核机制;
3. 企业是否定期进行安全检查,有无及时发现、处理隐患。
安全大检查施工检查表
建设单位代表:
年 月 日
安全检查组:
年 月 日
5
高处作业吊篮情况
有批准的安装施工方案;安全交底、验收合格后方可交付使用;安全装置、悬挂机构、钢丝绳状态良好;升降操作符合安全操作规程;防护措施到位;吊篮稳定,无超载现象。
6
深基坑工程安全管理情况
有批准的施工方案;临边防护、基坑支护、支撑拆除符合施工方案和有关要求;基坑降排水措施落实;坑边荷载符合要求;有符合安全要求的上下通道;土方开挖作业符合安全要求;对基坑工程实施有效监测;作业环境是否存在不安全因素。
兰州市市政工程安全生产大检查活动检查表
施工标段:施工单位:
序号
检查内容
检查要点
存在问题
1
依法施工情况
施工企业安全生产许可证;安全条件备案和施工许可证;“三类人员”和特种作业人员上岗证。
2
安全பைடு நூலகம்理情况
建立安全生产责任制;施工组织设计及专项施工方案;安全技术交底;按规定进行安全检查;安全教育;应急救援预案并开展演练;分包单位安全管理到位;生产安全事故是否按“四不放过” 进行处理;按规定设置安全标志。
3
文明施工情况
施工现场按规定进行围挡、符合文明施工要求、实行封闭管理;材料堆放符合安全要求、管理到位;现场办公与住宿符合安全、卫生要求;防火、防爆措施落实;设置公示标牌。
4*
脚手架搭设情况
批准的施工方案;架体基础、架体与建筑物结构拉结、杆件搭接、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、横向水平杆设置、架体防护、脚手架材质、通道符合要求;脚手架搭设与使用有安全技术交底;脚手架搭设完成后经过验收。
7
模板工程安全管理情况
有批准的施工方案;安全技术交底;立杆基础、支架稳定、施工荷载符合要求;立杆和水平杆设置、支架拆除、支架材质符合要求;模板工程完工后组织验收。
安全(日常)检查表(班组)---精品模板
3
根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存,采用的贮存方式应与其性质相适应
现场检查
4
各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合贮存
现场检查
5
贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火
现场检查
6
危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象
现场检查
7
泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域
现场检查
3
根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存,采用的贮存方式应与其性质相适应
现场检查
4
各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合贮存
现场检查
5
贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火
现场检查
6
危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象
现场检查
7
泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域
现场检查
1
消防安全
危险化学品从业单位应配备经过专门培训的专职或兼职消防人员
查资料
2
危险化学品的贮存量应符合国家有关规定
查台帐
3
禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品
现场检查
4
消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准存放其他用品。
现场检查
5
应设置醒目的防火、禁止吸烟和禁用明火标志
查资料
4
劳动保护用品穿戴齐全,工作服做到“三紧",劳保鞋系好鞋带
现场检查
5
每个员工都要理解本单位的安全生产目标、安全政策及实现目标的主要措施
现场询问
6
班组成员积极、主动接受公司开展的各种安全活动
领导带班值班安全检查表(模板)
人员是否先穿戴好个 体防护用品再进入库 房
人员个体防护是否符合规定 要求
进入库房前是否先有效 消除静电
应急物资配备是否 符合要求,是否完 好有效
多人作业
在同一个独立单元作业,同时作业人数3人及以上的,是否指 在同一个独立单元作业,同时作业人数7人及以上的,是否安排专人现
定1人负责现场安全;
场监管或采取监控措施
领导带班值班检查记录表
值班日期: 月 日
值班领导:
接班领导:
检查项
检查内容
巡检路线图
各单位根据自身实际需要,编制巡检路线图。示例:原料停车场--磅房-料池区域--生产设备区-包装工序--叉车间--危化品室--质检办--叉车房及辅助用 房--产品货场作业--食堂、生活区、办公区
主要风险 (符合√ 不符合×)
物体打击()
机械伤害()
触电()
灼烫()
车辆伤害()
中毒窒息()
其他伤害()
分类
作业票是否办理
作业人员个体防护 作业前是否进行安全 监护(监督)人员是否是否 作业环境是否符合要求 应急物资配备是否
是否齐全
(技术)交底
参与作业,是否尽责
(含警戒区设置)
符合要求
动火作业
危险作业 (符合√ 不符合×)
登高作业 吊装作业 临时用电作业
其他关键风
险点检查情
况(符合√ 不符合×)
蒸发、破碎岗位高
电源线路是否完好 是否执行一机一闸
无破损
一保护
压清洗机作业
是否有效接地线
高压清洗机是否按操作规程 转移工作地点或发生故障或暂停作时切断电源
作业前是否执行断电、验电,是否采用绝缘工器具包裹,是
化工企业通用安全检查表(doc61页)
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况,交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时,与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便,效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够,重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑:物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定,是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物,是否在居民区的下风侧? (三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何? (4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分,如地板和墙壁开口,通风和空调管道,电梯竖井,楼梯道路等的防火情况,凡是开孔部分,其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙,其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用,是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计,窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好? (4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通,避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时,检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点,头顶与天花板是否留有适当的空间? (12)用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器,电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动,是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用,有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理? (10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保保证?(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作,采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常,混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时,有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险? (11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态? (4)如果发生火灾爆炸的情况,有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气,如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施? (13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案,是否已检查过没有?<BR< p>(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时,将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时,系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时,如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢,是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时,那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何,是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出,是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障,其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动,装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否? (3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置,从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修,是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下,电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时,如何防止触电?(9)对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时,避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时,应采取什么措施?(12)在大风的情况下,通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检,并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时,对控制装置变化前后的关键步骤,能否同时进行警报和自动点检?(四)锅炉和机械装置1.锅炉这部分内容略。
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7
厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
GB50187-2012第3.0.8条
根据企业提供的地质资料,符合相关要求。
符合
8
厂址应满足近期建设所必需的场地面积和适宜的建厂地形,并应根据工业企业远期发展规划的需要,留有适当的发展余地。
GB51999)
压铸机使用机械臂投料;冲压机设置防护栏和光电保护装置;注塑机使用机械手,安全门连锁;粉碎机设置隔音板、防护帘;抛光机设置强排风装置,积尘装置使用水幕。
4.机械设备配件齐全完好;防护罩、盖、栏应完整可靠;各联锁、急停、控制等安全装置灵敏可靠。
(GB 5083-1999) 6.1.6
配电箱、开关箱配置符合规定。
符合
4.插头与插座应按规定正确接线,插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接,不得在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。
(GB/T13869-2008) 6.16
插头与插座按规定正确接线,并可靠连接PE线。
符合
5.各类电气设备、设施的金属部分均应接地或接零。
GB50187-2012第3.0.14条
厂址范围内未见此类地段和地区。
符合
5
依据《安全生产法》等法律标准、规范,对该项目生产装置单元进行检查评价,见表5-2。
表5-2生产装置安全检查表
检查内容
依据标准
实际情况
检查
结果
1、设备设施防护安全
1.设备设施使用必须符合法律、法规要求,不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
(GB13955-2005) 4.2.2.1.b
符合
2.配电房建筑(位置、室内空间、门窗、孔洞)及设施配置应符合要求,电缆沟应采取防水、排水措施。
(GB 50054-95 ) 3.3.7
3.3.2
配电房建筑(位置、室内空间、门窗、孔洞)及设施配置符合要求。
符合
3.配电箱、开关箱配置符合有关规定。
(JGJ46一2005) 8.1.13
3、采矿陷落 (错动)区地表界限内;4、爆破危险界限内;5 坝或堤决溃后可能淹没的地区; 6 有严重放射性物质污染影响区; 7 生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域;8 对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内; 9、很严重的自重湿陷性黄土地段,厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的 饱和黄土地段等地质条件恶劣地段; 10、具有开采价值的矿藏区;11、受海啸或湖涌危害的地区。
(GB50169-2006 ) 3.1
《中华人民共和国安全生产法》第31条
现场未见淘汰设备和工艺。
2.特种设备(锅炉、压力容器、电梯、起重机、厂内机动车辆、工业气瓶等)安全装置齐全。
(国务院令549号)
有相关检验合格证书;电动葫芦设置防滑脱装置,行车设置限位装置。
3.危险机械设备(压铸机、砂轮机、注塑机、粉碎机、抛光机等)安全装置齐全。
5.7.4
(GB 15760-2004 ) 5.2
皮带运输机设置急停开关。
5.生产线(装配、输送系统等)应有安全连锁、急停等本质安全设计与装置,各种安全保险装置齐全可靠。
(GB14784-93)
未采用本质安全设计与装置。
6.设备设施的附属设施如金属构架、平台、脚手架、梯、防护栏杆、绳、网等应符合有关安全技术要求。
5
依据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)等标准、规范,对总平面布置单元进行检查评价,见表5-1。
表5-1 厂址、总平面布置安全检查表
序号
检查内容
依据标准
检查记录
检查结果
1
厂址选择应符合国家的工业布局、城镇 (乡)总体规划及土地利用总体规划的要求。
GB50187-2012第3.0.1条
厂址位于昆明经开区,符合符合国家的工业布局、城镇 (乡)总体规划及土地利用总体规划的要求。
符合
2
配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程、施工基地等用地,应与厂区用地同时选择。
GB50187-2012第3.0.2条
符合要求。
符合
3
厂址选择应对原料、燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、 社会、人文、城镇土地利用现状与规划、环境保护、文物古迹、占地拆迁、对外 协作、施工条件等各种因素进行深入的调查研究,并应进行多方案技术经济比较后确定。
GB50187-2012第3.0.6条
昆明经开区供电部门负责供电,电源、水源供应符合要求。
符合
6
散发有害物质的工业企业厂址,应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年 最小频率风向的上风侧,不应位于窝风地段,并应满足有关防护距离的要求。
GB50187-2012第3.0.7条
企业为机械加工行业,满足相关要求。
GB50187-2012第3.0.3条
符合要求。
符合
4
厂址应有便利和经济的交通运输条件,与厂外铁路、公路的连接,应便捷、 工程量小。临近江、河、湖、海的厂址,通航条件满足企业运输要求时,应尽量 利用水运,且厂址宜靠近适合建设码头的地段。
GB50187-2012第3.0.5条
交通较为便利。
符合
5
厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂 址之间的管线连接应尽量短捷,且用水、用电量 (特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地。
(GB 5083-1999)
多处防护栏杆高度不符合要求。
7.危险性较大的设备设施上设置明显安全警示标志并张贴安全操作规程。
《中华人民共和国安全生产法》第28条
已设置明显安全警示标志并张贴安全操作规程。
2.电气安全
1.工厂使用的电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统,必须采用TN-S或TN-C-S接零保护系统。
符合
9
厂址应满足适宜的地形坡度,尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段,应避免将盆地、积水洼地作为厂址。
GB50187-2012第2.0.9条
符合要求。
符合
10
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。
GB50187-2012第3.0.12条
厂址地势相对较高,不易受洪水、内涝影响
符合
11
下列地段和地区不应选为厂址:1、发震断层和抗震设防烈度为 9 度及高于 9 度的地震区; 2、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段;