自动贴标机毕业设计
自动贴标机的设计与分析
自动贴标机的设计与分析□陈金鑫黑龙江科技大学机械工程学院150028摘要：对产品进行计数和贴标的工作较为繁杂，若完全由人工完成，则不仅效率低，而且劳动强度大。
对此,基于可编程序控制器设计了自动贴标机。
介绍了这一自动贴标机的结构，对这一自动贴标机进行了静力学分析。
这一自动贴标机具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护及后期保养简单等特点，具有良好的应用价值。
关键词:贴标机设计分析中图分类号：TH122文献标志码:A文章编号$1000-4998(2021)05-0020-03Abstract:The work of counting and labeling products is complicated.I it is completeiy done msuily,it is not oniy ine—icient,but also labor intensive.In this re—ard,an automatic labeling machine was desioned based on PLC.The structure of this automatic labeling machine was introduced,and the statics analysis of this automatic labeling machine was corried out.This automatic labeling machine has the characteristics of high precision,low cost,strong anti-interference ability,low failure rate,simple op e rating maintenance and subs e q uent maintenance,and has good application velue.Keywordt:Labeling Machine Design Analysee1设计背景20世纪80年代，包装机械在烟草加工、制糖、盐业行业发展缓慢。
不干胶平面贴标机毕业设计
设计一个不干胶平面贴标机的毕业设计是一个很有挑战性也很实用的课题。
以下是一个可能的设计方案大纲：
1. 项目背景：
-解释为什么选择设计不干胶平面贴标机作为毕业设计项目。
-介绍不干胶平面贴标机在工业生产中的重要性和应用领域。
2. 设计目标：
-确定不干胶平面贴标机的设计目标和功能要求，例如贴标速度、精准度、适用标签类型等。
3. 设计方案：
-结合现有不干胶贴标机的设计特点，提出自己的创新点和改进之处。
-包括机械结构设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
4. 技术实现：
-详细描述每个部分的技术实现方案，比如采用的传感器、执行机构、控制器等。
-可以考虑使用微控制器或PLC来实现控制系统。
5. 系统集成：
-讨论各个部分如何协同工作，确保整个系统的稳定性和可靠性。
-考虑系统的易维护性和操作便捷性。
6. 测试与验证：
-制定测试方案，对设计的不干胶平面贴标机进行各项功能测试和性能验证。
-分析测试结果，评估设计是否达到了预期的要求。
7. 总结与展望：
-总结设计过程中的经验教训，指出设计中的亮点和不足之处。
-展望未来可能的改进方向和应用领域。
在毕业设计中设计不干胶平面贴标机，既可以锻炼学生的工程设计能力，也可以使学生更深入地了解工业自动化领域的技术和应用。
设计完成后，可以制作实物样机进行展示，提升毕业设计的质量和实用性。
自动贴标机毕业设计
目录摘要...................................................... 错误!未定义书签。
绪论...................................................... 错误!未定义书签。
第一章自动贴标机的工作原理和结构特点 (6)1.1 自动贴标机的工作原理和结构特点 (6)1.2 贴标机的结构和组成 (7)第二章贴标机的贴标过程 (8)第三章自动贴标机的总体设计 (9)3.1 贴标头的设计........................................... 错误!未定义书签。
3.2 上瓶机构的设计......................................... 错误!未定义书签。
3.3 贴标机进瓶螺旋的设计................................... 错误!未定义书签。
3.4 螺旋槽截面形状设计计算 (12)3.5 螺旋杠的设计分析 (12)第四章贴标机的送标机构.................................... 错误!未定义书签。
4.1结构原理 (14)4.2运动参数的求解 (14)第五章贴标机的贴标过程和动作分析 (15)5.1贴标机的上胶工位 (15)5.2取标工位 (16)5.3贴标机得到夹标转位 (16)5.4夹标转位段凸轮曲线设计 (18)5.5最小标板夹标转位校核 (19)第六章故障分析及解决方案 (19)6. 1故障分析 (19)6. 2解决方案 (20)6. 3啤酒贴标机的调整小结.................................... 错误!未定义书签。
附录：关于玻璃啤酒瓶贴标质量的相关性研究.................... 错误!未定义书签。
平航贴标机的维修步骤........................................ 错误!未定义书签。
不干胶自动贴标机的设计分析
河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：不干胶贴标机的设计分析学生姓名：韩军伟所在院系：机电学院所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：马利杰完成时间：2009年5 月20日摘要摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理.关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标AbstractThe papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts.Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up绪论1不干胶自动贴标机的工作原理和结构特点 (7)1.1不干胶自动贴标机的工作原理和结构特点 (7)1.2贴标机的结构和组成 (8)2不干胶贴标机的贴标过程 (9)3不干胶自动贴标机的总体设计 (10)3.1贴标头的设计 (10)3.2履带式传送带的设计 (11)3.3上瓶机构的设计 (12)3.4贴标机进瓶螺旋的设计 (13)3.5螺旋杆的设计分析 (14)3.6螺旋槽截面形状设计计算 (15)4不干胶贴标机的送标机构 (16)4.1结构原理 (16)4.2运动参数的求解 (17)5不干胶贴标机的贴标过程和动作分析 (18)5.1不干胶贴标机的上胶工位 (18)5.2取标工位 (18)5.3贴标机得到夹标转位 (19)5.4上胶段凸轮曲线设计 (20)5.5取标段凸轮曲线设计 (20)5.6夹标转位段凸轮曲线设计 (21)5.7最小标板夹标转位校核 (22)总结 (22)致谢词 (23)参考文献 (24)绪论贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
毕业设计_不干胶自动贴标机的设计论文分析
摘要摘要：分析了贴标机设计的技术要求和注意事项，采用履带式定位机构解决了瓶的定位问题，采用螺旋式进瓶机构，介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理；分析了取标过程的三个工位，即上胶，滚标，夹标.分别介绍了各部分的结构设计和工作及控制原理.关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标AbstractThe papers analyze the technical acquirement and difficult of gluing Label machine in bottle, It solves the problem of position of label the bottle，the infeeding screw rod is designed into segments,the papers introduce mechanism design and the way of control of difference parts. this paper analyses the three work—places of picking—up process，that is gluing，labeling，gripping. The paper introduce mechanism design and the way of control of different parts.Key words：gluing label machine infeeding screw rod picking-up绪论贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
贴标机的功能特点：A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱D、既能单机使用，又能与生产线配合使用中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段：一从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。
机械工程及自动化毕业设计论文 瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计摘要当今社会，科学技术迅猛地发展，机械化设备生产行业逐渐取替了手工业，各种式样的贴标机械也应运而生，而本文就对贴标机进行了相关的研究和设计。
本文设计的是一种直线式的而且能够自动对瓶身完成贴标的一种装置，该贴标机主要由传动装置、分瓶装置、压瓶装置、供标装置、贴标装置组成，主要针对的贴标对象是不同规格的瓶身无弧度或有较小弧度的方形瓶，使用的是不干胶标签。
本文的主要内容包括对贴标机械工作原理的研究分析、各重要组成系统的设计过程以及对各部分零部件的设计与校核等。
首先对自动贴标机的发展现状及原理进行深入地分析和研究，明确贴标设备各装置的运动规律及零件组成，提出切实可行的设计方案，绘制出原理图；其次，对设计方案进行完善，确定最终方案，并初略估算出各部分装置的大体尺寸；然后，对各零部件的参数进行计算和校核；最后，利用软件建立模型并绘制出装配图及部分零件图。
该直线式贴标机的特点是能够自动连续完成传送瓶子、供送标纸、粘贴标签、抚平标签等动作，用户可在简单地指导下快速学会贴标机的操作。
关键词：自动贴标机，直线式，分瓶装置，压瓶装置，贴标装置Design of automatic labeling machine for bottled productsABSTRACTNowadays, with the rapid development of science and technology, mechanical equipment manufacturing industry gradually replace the handicraft industry, therefore, various patterns of labeling machinery has been designed , and this paper carried out the research and design of the labeling machine .In this paper, the linear automatic labeling machine for bottled products is a device which can complete the actions of labeling. The labeling machine is mainly composed of bottle driving device , bottle pressing device, labels providing device and labeling device, mainly for different specifications of the square bottles with no arc or small arc, using self-adhesive labels.The main content of this paper includes the research and analysis of the operation principle of the labeling machine, the design process of the important components of the system and the design and check of the parts. Firstly, according to the present status of development and the operational principle of the automatic labeling machine, the paper carries on analysis deeply and researches, clearly knows the law of motion and the parts of labeling equipment, puts forward to the feasible design scheme, draws out the schematics diagram; secondly, improve the design of the final plan, and estimate the overall sizes of each part of the device . Thirdly, calculate and check the parameters of the parts. Finally, use software to establish models and draw the assembly drawing and parts drawings.The straight line type labeling machine is characterized in that it can delivery bottles automatically and continuously and feed the standard paper, transfer labels, paste labels, smooth labels and so on. Users can learn the operation flow of the labeling machine quickly with a simple instruction .Key words: automatic labeling machine, straight line type, bottle dividing device, bottle pressing device, labeling device目录1 绪论---------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 引言 ------------------------------------------------------------------------------------- 11.2研究现状及发展 ----------------------------------------------------------------------- 21.2.1 国内贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 21.2.2 国外贴标机的现状及发展-------------------------------------------------- 41.3课题研究内容 -------------------------------------------------------------------------- 51.4 研究的意义及发展前景 ------------------------------------------------------------- 6 2贴标机的总体方案设计 ---------------------------------------------------------------------- 72.1系统功能需求分析 -------------------------------------------------------------------- 72.2系统总体方案设计 -------------------------------------------------------------------- 82.3 主要组成装置的方案设计 ---------------------------------------------------------- 9 3贴标机的机械设计 -------------------------------------------------------------------------- 143.1主要组成装置机构设计------------------------------------------------------------ 143.1.1分瓶装置---------------------------------------------------------------------- 143.1.2贴标装置---------------------------------------------------------------------- 153.1.3压瓶装置---------------------------------------------------------------------- 173.2整体机械设计 ------------------------------------------------------------------------ 174 贴标机的设计参数与校核 ---------------------------------------------------------------- 204.1 电机的选择 -------------------------------------------------------------------------- 204.2同步带的设计参数与校核--------------------------------------------------------- 21 5结论 -------------------------------------------------------------------------------------------- 23 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------- 25 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------- 27 译文及原文-------------------------------------------------------------------------------------- 281 绪论1.1 引言随着社会的进步，人们对日常的生活用品的需求也逐年增高，而在人们的物质生活更加富足的同时，为商品粘贴标签的行业也在迅猛地新兴起来[9]。
贴标机机械设计
吉林工程技术师范学院 毕业设计李 天 琦2011年6月直线式不干胶贴标机的设计吉林工程技术师范学院李天琦直线式不干胶贴标记的设计The design of linear sticker labeling machine专业：机械设计制造及其自动化*名：***班级：机自0742学号：22号****: ***职称：讲师摘要摘要本毕业设计要完成的是直线式圆瓶不干胶贴标机的结构设计。
圆瓶是一个最大直径为Φ30~60mm，高为80~120mm的瓶子，标签宽度为30~50mm,标签长度为601~20mm,贴标速度为60100个/分钟。
直线式不干胶贴标机包括~六大部分：即上料机构，分瓶机构，输送机构，滚贴机构，收标送标机构和下料机构。
本文所设计的直线式圆瓶不干胶贴标机结构比较复杂，动作较多，自动化程度较高，相对较为先进，只要各部分速度相匹配，便可以达到相当好的贴标效果。
同时，如果贴标要求有所调整，收标送标机构和滚贴机构等相关部件会自动选择贴标速度，以达到预期的贴标效果。
经过上面的运动和动力设计后。
对整体机构进行CAD的绘图，完成机构的整体设计最后按照直线式不干胶贴标机的运动特性，对所设计贴标机进行完运动学和动力学设计的基础之上，选择典型传动部件滚贴主传动轴及其轴上部件进行了相关的强度和寿命的计算。
应用COSMOS press以及轴承计算器进行了相关的应力、安全性和轴承寿命的分析。
关键词：直线式不干胶贴标机；运动设计；动力设计。
i摘要AbstractThe graduation project is a straight line to complete the round bottle labeling machine sticker design. Round bottle is a maximum diameter of Φ30 ~ 60mm, height 80 ~ 120mm in the bottle, the label width is 30 ~ 50mm, label length 60 ~ 120mm, Labeling speed is 60 ~ 100 / min.Linear adhesive labeling machine includes six parts: that the feeding mechanism, sub-bottle bodies, transport bodies, roll paste agencies, collection agencies and under the standard material sent to standard bodies. Linear design in this paper self-adhesive round bottle labeling machine structure is more complex, more action, higher degree of automation, they are relatively advanced, as long as the speed of each part to match the labeling can be achieved very good results. At the same time, be adjusted if the labeling requirements, collection agencies and roll standard delivery standards bodies and other related components will be posted automatically select the labeling speed, to achieve the desired labeling effect. Consider other efficiency factors, selected a suitable motor, under this power to meet power requirements.After the above motion an. Institutions on the overall CAD drawings, complete the overall design of institutions.Finally, in accordance with the linear motion characteristics of adhesive labeling machine, labeling machine designed for the complete design of kinematics and dynamics based on, select the drive components typically affixed to the main shaft and the roll axis of the relevant parts Calculation of the strength and life. COSMOS press and bearing calculator application related stress, safety, and bearing life analysis.Key Words:Linear Labeling Machine; campaign design; Power Design.ii目录目录第1章绪论 (1)1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1)1.2 贴标机概述 (2)1.2.1 典型贴标原理简介 (2)1.2.2 常用贴标机的类型 (5)1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5)第2章贴标机的结构设计 (7)2.1 直线式不干胶贴标机的设计要求 (7)2.2 直线式不干胶贴标机的原理设计 (7)2.2.1 直线式不干胶贴标机工作原理设计 (7)2.2.2 上料机构原理设计 (8)2.2.3 分瓶机构原理设计 (9)2.2.4 输送机构原理设计 (9)2.2.5 滚贴机构原理设计 (10)2.2.6 收标送标机构原理设计 (11)2.3 直线式不干胶贴标机的原理设计 (12)2.3.1 上料机构的运动设计 (12)2.3.2 分瓶机构的运动设计 (13)2.3.3 输送机构的运动设计 (14)2.3.4 标签滚贴机构的运动设计 (14)2.3.5 收标送标机构的运动设计 (15)2.4 直线式不干胶贴标机的原理设计 (15)2.4.1 上料机构动力设计 (15)2.4.2 分瓶机构动力设计 (16)2.4.3 输送机构动力设计 (16)2.4.4 滚贴机构和送标机构动力设计 (17)2.5 经济性分析 (17)2.6 本章小结 (17)第3章典型零件的强度校核计算 (18)3.1 滚贴主传动轴强度校核 (18)3.1.1 滚贴主传动轴受力分析 (18)3.1.2 滚贴主传动轴的强度分析 (20)3.2 滚贴主传动轴轴承寿命校核 (22)3.3 本章小结 (23)参考文献 (24)i目录致谢 (26)附录 (27)外文翻译原文 (27)外文翻译译文 (35)ii第1章绪论第1章绪论1.1 国内外贴标机械的发展概况包装机械是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。
开题报告瓶装产品自动贴标机的设计
瓶装产品自动贴标机的设计1、背景介绍1.1 贴标机概述自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的，均是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
产品的类型分为直线式贴标机和回转式贴标机。
直线式贴标机通过加标机构将标签贴在作直线运动的包装件或产品上的机器。
回转式贴标机通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。
贴标机按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机，胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。
贴标机必须完成以下四项基本操作:对需要贴标的包装件进行定位，一般采用物件分拨整理装置;供标装置将标签从堆标盒(库)中或从卷筒上传送到贴标位置；传送过程中涂胶装置将勃合剂涂覆到标签上(不干胶标签无需此操作)，若是热敏标签，则对预涂覆勃合剂加热激活，贴标装置将标签粘贴于容器上，并加压熨平。
1.2 研究意义我国的贴标机械行业己经经历了几十年的不断发展，经历了从零到有、从简单到复杂的发展历程，改革开放后的这些年以来，我国在贴标机械行业的发展取得了巨大的进步，但目前与发达国家的先进水平相比，还存在巨大的悬殊，其主要表现为我国贴标机械产品中高新技术应用少、控制水平较低，新材料、新工艺推广缓慢，其中，大约只有5%的产品能达到发达国家20世纪90年代初期水平，总体水平比发达国家落后二十年左右。
瓶装自动贴标及在国外的包装、食品工业及化工等行业己得到广泛的应用，采用此类设备贴标签速度快，贴出的标签方位准确，由于标签带采用卷轴式安装，取标过程没有人工接触而引起的二次污染，贴标过程清洁卫生，是我国发展外向型食品工业的必备设备，也是我国包装行业有待发展的一个重要领域。
贴标机毕业论文
贴标机毕业论文贴标机毕业论文一、引言贴标机作为一种自动化设备，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它的出现不仅提高了生产效率，还减轻了工人的劳动强度。
然而，随着科技的进步和市场需求的不断变化，贴标机也面临着新的挑战和发展机遇。
本篇论文将探讨贴标机的发展历程、技术创新以及未来的发展趋势。
二、贴标机的发展历程贴标机最早出现在工业革命时期，当时主要用于瓶装酒的标签贴附。
随着工业化的推进，贴标机逐渐应用于更多的行业，如食品、医药等。
在过去的几十年里，贴标机经历了从手动操作到半自动操作，再到全自动操作的发展过程。
现如今，高速、高精度的贴标机已经成为工业生产线上不可或缺的设备。
三、贴标机的技术创新1. 传感技术贴标机的精度和稳定性对于标签的贴附至关重要。
传感技术的应用使得贴标机能够实时检测标签的位置和方向，从而确保标签的准确贴附。
光电传感器、红外线传感器等先进的传感器技术的应用，使得贴标机的贴附效果更加精准和可靠。
2. 人工智能技术随着人工智能技术的快速发展，贴标机也开始借助于机器学习和深度学习等技术来提高自身的智能化水平。
通过对大量数据的学习和分析，贴标机可以根据不同的标签形状和尺寸，自动调整贴附的位置和角度，从而提高贴附的准确性和效率。
3. 机械结构创新贴标机的机械结构也在不断创新和改进。
采用高精度的传动装置和控制系统，使得贴标机的运动更加平稳和精准。
同时，材料的选择和加工工艺的改进，也使得贴标机更加耐用和可靠。
四、贴标机的未来发展趋势1. 自动化水平的提高随着工业生产的自动化水平不断提高，贴标机也将朝着更高的自动化水平发展。
未来的贴标机将更加智能化，能够自动识别不同的标签形状和尺寸，并自动调整贴附的位置和角度，从而减少人工干预的需求。
2. 多功能化的应用贴标机将不仅仅局限于标签的贴附，还将具备更多的功能。
例如，贴标机可以与其他设备进行联动，实现自动化的生产线。
同时，贴标机还可以应用于其他行业，如物流、电子等，满足不同行业的需求。
不干胶贴标机最终说明书
摘要自动贴标机是医药行业瓶装生产线的重要设备之一。
截止到目前为止，国内医药行业基本上还是使用国外的贴标设备，或者在国外的技术的基础上进行设计，其国产的贴标机还不能完全的替代进口的贴标机。
本文对自动贴标机的贴标过程作出设计理论，解决国内医药行业瓶装生产线(中的重要部分)----贴标机的设计开发，对外形和功能进行设计，对相关参数进行计算，绘制出自动贴标机的装配图和各部件的部件图和零件的零件图。
本文对于贴标机的开发进行了一定程度的探讨，对于目前的贴标设备有了一定的认识并进行了相关设计，为以后国产贴标设备的自主开发提供了有益的思路。
首先，本文对贴标过程的机构运动规律进行深入研究，提出了自动贴标机的设计方案，从此观点出发，设计出了自动贴标机的原理图。
其次，针对现在医药瓶装生产线的生产率进行设计计算，作为以后自动贴标机设计的理论基础。
最后，绘制贴标机的装配图和各部件的部件图，零件图。
关键词：贴标机；贴标过程；设计方案；设计理论；装配图；AbstractThis paper makes out the design theory about the processor of label attached machine，solves the problem of the most important part in domestic medical bottled production line—that is the design development of label attached machine. I designed it’s shape and function, computed the correlation parameter and protracted the assembly drawing of the machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.The label attached machine is one of the most important equipment in medical bottled production line. So far, domestic medical industry uses the overseas equipment to a great extent, or designs the machine on the basic of overseas technology. Domestic label attached machine can’t instead of all of the overseas.This paper made a study of label attached machine’s development to a certain degr ee, had acquaintance with the machine, made some allied design, and offered profitable train of thoughts for future independent development of domestic label attached machine.First, this paper made an intensive study of the mechanism rule about the processor of label attaching, raised the design project of the label attached machine, and thought out it’s elementary diagram through the design project.Second, this paper made design calculation directing towards the productivity of the medicine package generating line, and this calculation would be the theoretical basis of the label attached machine design.At last, I protracted the assembly drawing of this machine, the component drawing of the components and the part drawing of the parts.Key words：label attached machine；, the processor of label attaching；, design scheme；design theory；assembly drawing；目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2贴标机的应用现状及发展趋势 (1)1.3 本课题研究内容 (3)2贴标机的功能分析和总体设计 (5)2.1系统功能需求分析 (5)2.2系统总体方案设计 (5)2.3工作机构的结构设计 (8)3贴标机关键技术的研究 (12)3.1卷筒标签送标技术的研究 (12)3.2标签抚压机构设计 (19)4 传感检测装置 (21)结论 (22)致谢 (24)参考文献 (25)附录一 (26)附录二 (38)1 绪论1.1 引言在十八世纪就出现了简单的手动贴标工具，到现在己过了二百多年，工业革命推动了工业技术的进步，从早期贴单一标的贴标工具发展到贴双标、环身标、肩标、颈标等功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机。
毕业设计与论文(西林瓶贴标机的结构设计)
摘要本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。
西林瓶是一个最大直径为Φ20mm，高为40mm的瓶子。
要求贴标速度为100瓶/分钟。
贴标机的主要工作部件有输送机构，拨瓶机构，吸标机构，取标送标机构等。
此外，还设计有上胶水机构，胶水盒，带轮，真空吸管的调整定位机构等，在上面所有机构的配合作用下，加上一定的动力，是可以可靠地完成贴标工作的。
按照贴标机的运动特性，此贴标机设计了两个动力。
一个是单独给上料机构提供的，一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。
对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计，吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。
最好同过几个动力的和，并考虑其他效率因素，选定合适的电机。
在这动力下是可以满足动力要求的。
经过上面的运动和动力设计后，对整体机构进行Pro/E的实体造型，完成机构的整体设计。
最后，本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。
关键字西林瓶贴标机；运动设计；动力设计目录摘要 (I)Abstract ......................................... 错误！未定义书签。
第1章绪论 (1)1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1)1.2 贴标机简述 (2)1.2.1 典型贴标原理简介 (2)1.2.2 常用贴标机 (5)1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5)1.3 主要工作内容............................................................... 错误！未定义书签。
第2章贴标机的方案设计 (7)2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7)2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7)2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7)2.2.2 上料机构原理设计 (8)2.2.3输送机构原理设计 (8)2.2.4贴标机构原理设计 (9)2.2.5收标送标机构原理设计 (10)2.3 贴标机的运动设计 (12)2.3.1 上下料机构的运动设计 (12)2.3.2输送机构的运动设计 (13)2.3.3 贴标机整体运动设计 (13)2.4 贴标机动力设计 (15)2.4.1 上料机构动力设计 (15)2.4.2 输送机构动力设计 (16)2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16)2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17)2.4.5贴标机构电机的选择 (17)2.5 经济性分析................................................................... 错误！未定义书签。
基于PLC的自动贴标机控制系统设计
基于PLC的自动贴标机控制系统设计０．引言随着微机技术的不断深入发展，以微机技术为基础的可编程控制器(Programmable Logical Controller)也在不断地发展和成熟，它以高可靠性、优越的抗干扰能力、强大的功能和使用简单方便程序开发周期短等巨大优越性，在工业控制领域得到了广泛的应用，成为工业自动控制的首选产品。
在自动贴标机行业中面对复杂多变的控制要求和客户紧迫的供货周期，PLC更是体现出了其自身的优势，本文将详细介绍基于PLC的自动贴标机控制系统的设计以及PLC在此系统中的优势体现。
1.系统硬件设计本控制系统主要是由可编程控制器、人机界面、伺服电机、调速电机以及光电传感器组成。
根据控制要求,该控制系统主要由四部分组成:·控制部分:松下电工FP0R-C16型PLC。
人机界面:维纶电子MT6070IH人机界面(HMI)。
·执行部分:单相调速电机、台达伺服电机。
·传感部分:日本基恩士光纤传感器。
系统结构框图如图1所示。
图1 系统结构框图1.1 系统控制部分系统关键的控制器PLC选用的是松下电工的小型机FP0R-C16型，该型号是一种性能和价格比很高的可编程控制器，由于其结构紧凑小巧、执行速度快、指令集丰富及价格低廉等特点，符合本系统各方面要求。
在该系统中，其独特的高速脉冲发生指令简单而容易地实现了对伺服电机的控制。
I/O点分配如表1所示:表1 I/O点分配如表1.2 系统操作部分人机界面选用的是维纶通的MT6070IH机型，该产品取代了传统按钮指示灯控制方式，大大节省了PLC的I/O点资源并且简化了系统的配线，减少了故障率，实现了数字设定、信息显示、功能设定等功能。
1.3 系统执行部分1.3.1输送带系统输送带系统是被贴物在机器上通过的通道，被贴物从上一工序由输送到接到贴标机上并在贴标机上匀速通过，在通过贴标头时贴上不干胶标签，最后离开贴标机进入下一工序。
包装贴标机毕业设计
目录第1章绪论………………1．1概述………………1．2国内外包装机械的发展及现状………………1．2．1国外发展状况………1．2，2国内发展状况………1．3贴标机的特征和设计要求………………1．4本设计的研究设想…………第2章平面贴标机的总体设计………………2．1系统功能需求分析……………2．2系统总体方案设计……………2．2．1工艺分析………………2．2．2贴标机的总体结构设计………………2．3本章小结………………………………第3章平面贴标机的机构设计…………………3．1纸盒输送装置的结构设计………3．2上糊机构的结构设计………………3．3卷筒标签送标技术的研究………3．3．1标签输送机构的基本结构………………3．3．2传动部分计算………………3．3．3供纸辊的结构设计………………3．4标签裁断装置的设计………………………………3．5标签上贴装置的设计………………………………3．6本章小结………………………………第4章贴标机关键部件的强度校核…………………………4．1键的选择和校核…………………………4．1．1键的选择………………4．1．2键联结强度计算…………………4．2轴的校核………………4．3滚动轴承寿命的计算………………4．4本章小结………………结论……………………………………………………参考文献………………………………………………致谢……………………………………………………第1章绪论1.1概述现代工业生产，如食品、医药、日用品、电子产品等生产中，主要包括的三个基本环节——原料处理，中间加工和产品包装。
包装是工业生产中相当重要的环节，其中的产品贴标签在包装中又显得尤为重要。
贴标签机械是使产品实现机械化、自动化的根本保证，因此自动贴标签机在现代工业生产中起着相当重要的作用。
1、可以大幅度提高生产效率，如啤酒贴标的生产率可高达30000瓶／h，这是手工无法比拟的。
2、降低劳动强度，改善劳动条件，如果是手工贴30000个啤酒标签，就要重复动作30000次，用自动贴标机可以使工人从繁重的体力劳动中解放出来，从而大大改善了工人的劳动条件。
毕业设计自动贴标机开题报告
学 院 电子信息与自动化学院 专 业 2007 电气工程及其自动化 题 目 自动贴标机的设计 姓 名 夏雪 指 导 教 师 （ 签名）
年月日
拟选题目 自动贴标机的设计
选题依据及研究意义
随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产 日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。在包装 件或产品上加上标签，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追 踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机 制。早在上世纪70年代，欧洲等发达国家就开始应用条形码来管理商品。将条形 码打印并贴附在产品或者商品上一件繁琐的工作，传统的贴标是靠人工手动贴 标，先将打印机打印的条形码标签剥离，然后贴在产品上。不仅工人劳动强度大、 贴标顺序难以一一对应；而且不便于管理、误差较高和造成条形码标签的二次污 染。随着自动化技术的发展和制造行业的产品管理水平的提高，越来越多的厂家 倾向于使用一种高速自动贴标机器。
文献综述（对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价）
目前,比较常用的自动贴标机是基于单片机控制系统的自动贴标机。这种贴 标机以单片机为核心，配以光电感应等传感器来协调整个系统的运转，完成对标 签定位，缺瓶误漏的监测，自动切换，打印批号，数量统计及声光报警等多种处 理功能。而其核心作用的单片机控制系统主要完成下列功能。１）、运行方式的 选择：通过过转换开关实现。整个生产过程的自动、半自动、手动，半手动控制 的切换。一旦机器出现故障或需要调整时将转换开关置于调整工作状态，可方便 地调试各部分动作。２、）启动、复位、电机启动按钮的控制３、）自动监测控制： 该系统设置了缺瓶误 漏，标签空位检测装置，当缺瓶误漏时，自动切换选标签 机构，进给标签，标签空位不当时，自动切换涂胶机构不给胶，保证了动作的准 确性。４、）运行状态显示及报警：可显示生产过程中的工作状态。出现故障时， 显示错误提示，同时令蜂鸣器报警。使用单片机控制系统不仅可以提高贴标机的 效率，而且也能提高贴标机的稳定性与可靠性。
贴标机设计论文
摘要贴标机械是一种通过某种机电控制机构将标签按照人工预订的位置进行粘贴、粘连，从而达到包装目的一种机械装置。
可极大的降低人工成本，提高效率。
在包装机的发展历史长河中，贴标机械这一分支已逐步壮大。
贴标机械为了适应各工厂的需求，不断在技术上出现了各种各样的机型。
根据标签的粘附情况不同，贴标机械可以分为不干胶贴标机械、冷胶贴标机械、热熔胶贴标机械、套标机械四类。
为了适应流水线的需求，通常将贴标机械分成直线式和回转式两种。
不同的客户的产量有大有小，为了适应客户需要，又分为全自型和半自动型。
本文是一篇冷胶回转式全自动贴标机的设计论文。
在本设计中，首先针对贴标机中各主要零部件进行参数设计，确保各零部件公差及表面粗糙度达到国家标准要求的前提下贴标机的正常运转，以及确保贴标机达到规定的使用寿命。
其中还包括一整套润滑系统的设计。
本设计是针对酒类及各种流体圆瓶设计，极大提高了贴标的效率。
通过本次设计极大的改进了目前国内贴标机中存在的一些主要问题，提高设计质量，大大的提高了工作效率。
关键词：贴标机；冷胶；自动化ABSTRACTLabeling machine is a kind of mechanical device through a certain mechanical and electrical control mechanism to label the label according to the location of the manual, so as to achieve the purpose of packaging. Can greatly reduce labor costs, improve efficiency.In the history of the development of packaging machine, labeling machine, this branch has been gradually growing. Labeling machinery in order to meet the needs of the plant, and constantly in the technical emergence of a variety of models. According to different adhesive labels and labeling machine can be divided into self-adhesive labeling machine, cold glue labeling machine, hot melt adhesive labeling machine, set standard mechanical. In order to adapt the pipeline needs, will usually be divided into linear and rotary labeling machine two. The output of different customers are small, in order to meet the needs of customers, but also divided into full automatic and semi automatic type.This paper is the design of a paper rotary automatic cold glue labeling machine. In the design, first of all for the main parts in the labeling machine were design parameters, to ensure that the parts tolerances and surface roughness to the normal operation of the premise of national standard requirements of the labeling machine, and ensure the labeling machine to the provisions on the use of life. The design of a complete set of lubrication system is also included. This design is aimed at the design of the bottle of wine and all kinds of fluid, which has greatly improved the efficiency of labeling.Through this design has greatly improved the current domestic labeling machine in the presence of some of the main problems, improve design quality, greatly improve the efficiency of the work.Key words: labeling machine; cold adhesive; automation回转式全自动贴标机设计目录第一章:前言1.1选题背景 (6)1.1.1本课题的来源、目的、意义 (6)1.1.2本课题应解决的问题 (6)1.2贴标机简史 (6)1.2.1本课题在国内的发展概况 (6)1.2.2对国外贴标机的改造 (8)第二章: 概述2.1回转式全自动贴标机用途 (9)2.2回转式全自动贴标机特点 (9)2.3主要技术参数 (10)第三章：贴标机工作原理3.1贴标机工作原理 (10)3.2贴标机工作原理图 (11)3.3贴标机各部分作用 (11)第四章：贴标机部分机构的设计计算4.1任务分析 (12)4.2贴标机传动机构总体设计 (12)4.3上瓶机构的设计 (14)4.4凸轮设计 (15)4.5贴标转鼓直径及进出瓶星轮直径的设计 (16)4.6各轮转速 (17)4.7电机的选择 (17)4.8各齿轮的设计 (17)第五章：贴标机主要部分中重要零件的设计5.1输送容器装置链道板设计 (21)5.2止瓶装置止瓶星轮设计 (21)5.3进瓶装置进瓶螺旋设计 (22)5.4取标装置转鼓夹标转位段凸轮曲线设计 (25)5.5背标站传动装置传动齿轮设计 (25)5.6拨瓶装置 (26)5.6.1过桥板设计 (26)5.6.2中心曲板设计 (27)第六章：贴标机的工位分析6.1贴标机的上标工位 (28)6.2贴标机的取标工位 (28)6.3贴标机的夹标工位 (29)第七章：贴标机的调试调整7.1进瓶与出瓶 (30)7.2摸胶与取标 (31)7.3托瓶转盘与压瓶转盘 (32)第八章：贴标机的维护保养8.1生产过程中的维护保养 (32)8.2班后机器的维护 (32)8.3贴标机润滑 (34)总结 (36)致谢词 (37)参考文献 (38)第一章:前言1.1选题背景1.1.1本课题的来源、目的、意义贴标机这个课题是来源于我实习的公司，我实习的公司就是做流体包装的，尤其是酒类贴标机在业内很有名气，于是我就参照公司的一些贴标机做了这个课题设计。
瓶装自动贴标设计方案
瓶装自动贴标设计方案
瓶装自动贴标设计方案
为了提高生产效率，减少人工操作和提高标签粘贴的准确度，设计一种瓶装自动贴标机，可广泛应用于各类瓶装产品的生产线上。
本文将详细介绍该设计方案。
1. 设备整体结构：
该瓶装自动贴标机主要包括料架、输送装置、标签应用装置和控制系统。
2. 料架：
设计一个可调节高度的料架，可以容纳多种规格的瓶装产品，如圆形、方形等。
同时，料架可以旋转，方便将瓶装产品送入输送装置。
3. 输送装置：
输送装置采用传送带的形式，可以根据产品长度和直径进行调整，确保产品在整个贴标过程中保持稳定和平衡。
4. 标签应用装置：
设计一种精确的贴标装置，可以自动将标签从标签卷上卷下并贴到瓶装产品上。
贴标装置可以根据产品规格自动调整，确保标签的位置精确。
同时，贴标装置可以通过压力和温度控制，确保标签牢固粘贴在产品上。
5. 控制系统：
整个自动贴标机的控制系统采用PLC程序控制，可以实现自动化运行和一键启动。
通过触摸屏操作界面，可以设置贴标速度、温度和其他参数。
同时，控制系统还可以自动检测和纠正贴标过程中的偏差，确保标签的位置和角度准确无误。
通过该设计方案，可以实现瓶装产品的自动化贴标，大大提高生产效率和产品质量。
该方案结构简单，稳定可靠，适用于小到中等规模的生产线。
全自动贴标机设计
全自动贴标机设计摘要：全自动贴标机是现代工业生产线上常见的设备之一。
它能够实现高效、精确地贴标工作，从而提高生产效率和品质。
本文将详细介绍全自动贴标机的设计原理、组成部件和工作流程，以及如何优化全自动贴标机的性能和操作。
1. 引言随着工业生产需求的不断增长，自动化设备在生产线上的重要性也日益凸显。
全自动贴标机作为其中一种自动化设备，因其高效、精确的特点而受到广泛应用。
本文将对全自动贴标机的设计进行探讨和研究。
2. 设计原理全自动贴标机的设计原理主要基于机械原理和电子控制原理。
它通过传送带将待贴标物体运输到合适的位置，并通过传感器识别物体的位置和方向。
随后，贴标装置将标签精确贴在物体上。
整个过程由电子控制系统控制，以确保贴标的准确性和高效性。
3. 组成部件全自动贴标机主要由以下几个组成部件组成：3.1 传送带：用于将待贴标物体精确运输到贴标位置。
3.2 传感器：通过传感器识别物体的位置和方向。
3.3 贴标装置：负责将标签精确贴在物体上。
3.4 控制系统：控制全自动贴标机的工作流程和参数。
4. 工作流程全自动贴标机的工作流程主要分为以下几个步骤：4.1 物体传送：待贴标物体通过传送带运输到贴标位置。
4.2 位置识别：传感器识别物体的位置和方向，确保贴标的准确性。
4.3 贴标操作：贴标装置将标签精确贴在物体上，完成贴标任务。
4.4 检测和调整：控制系统对贴标结果进行检测和调整，以确保贴标质量。
4.5 完成贴标：经过一系列流程后，全自动贴标机完成贴标任务，待贴标物体继续进入下一工序。
5. 性能优化为了提高全自动贴标机的性能和操作效率，以下几个因素需要考虑：5.1 传送带速度：合理调整传送带的速度，以适应不同工件的贴标需求。
5.2 传感器灵敏度：调整传感器的灵敏度，以确保准确识别物体的位置和方向。
5.3 贴标装置精度：贴标装置的精度直接影响贴标的准确性，需要定期检查和维护。
5.4 控制系统可靠性：判断控制系统的性能稳定性，确保全自动贴标机的长期稳定工作。
啤酒自动贴标机的设计
优秀设计毕业设计（论文）任务书学院专业班级学生题目：啤酒贴标机的设计（总体和后标部分的设计）毕业设计（论文）从20** 年 2 月18 日起到20** 年 6 月22 日课题的意义及培养目标：毕业设计是在校学习课程中一个很重要的环节，通过让学生对啤酒贴标机的设计，把学生在校所学的基础知识和专业知识综合地进行应用。
使学生在学完全部理论课程和专业课程以后，进一步地巩固和扩大专业知识，锻炼学生实际动手能力。
培养学生从接到一项设计课题开始到设计出完整的全套图纸及设计说明书为止整个设计步骤的具体操作（收集资料、写开题报告、进行方案比较并确定设计方案、设计总装图、部装图及零件图、撰写设计说明书），为学生毕业后的实际工作能力打下良好的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 生产能力：24000瓶/小时；2. 适用瓶型：圆形玻璃瓶，按国家标准GB652-658-75，瓶颈D＝56～76mm，瓶高H＝160～290mm，瓶口直径d＝13～16mm;3. 工作制：每年300天，每天两班；4. 生产类型：成批生产。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：该生主要负责以下几部分工作：1. 通过毕业实习，收集所需要的有关设计数据、资料。
2. 整理所收集的设计数据及资料，经分析比较后确定自己的设计方案。
3. 方案确定后，进行参数设计计算。
4．设计总体装配图。
5. 设计后标部分的部装图。
6．设计零件图。
7．整理并打印设计说明书。
设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）：学生签名：日期：指导教师：日期：教研室主任：日期：摘要本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计比校核，且对本次设计有重大影响（凸轮）分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。
本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。
本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒，其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。
基于PLC控制的自动贴标机设计
光机电一体化课程设计题目：变频器控制与通信院别：机电学院专业：机械电子工程班级：姓名：学号：指导教师：基于PLC控制的自动贴标机设计——变频器控制与通信摘要变频器（VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
本课程设计主要讨论变频器与可编程控制器(PLC)通信原理，介绍变频器的控制方式、PLC与变频器远程通信控制的硬件连接等。
选用三菱FX2N型PLC及三菱FR-S500变频器，介绍串行通信技术在贴标机交流变频调速控制系统中的应用，并通过相应的部分通信控制程序来说明利用可编程控制器实现串行通信编程设计方法。
关键词：通信协议；变频器；PLC；控制目录前言 (3)一.变频器的选用 (4)二.变频器的控制方式 (5)三.PLC与变频器远程通信控制的硬件连接 (5)四.变频器的远程控制原理 (6)五.对变频器远程控制时参数的设定 (8)六.对变频器远程控制的软件设计 (8)七.变频器仿真 (9)八.心得体会 (14)附录： (16)前言变频器调速是集自动控制、微电子、电力电子、通信技术于一体的技术，它因很好的调速、节能性能, 在各行业中获得了广泛的应用。
PLC是近年来发展极为迅速、应用面极广的工业控制装置，它具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强和可靠性高等优点。
现代工业生产的许多领域将变频器与PLC相结合使用, 借助于 PC或(HMI)可以对自动化设备进行智能控制。
随着网络技术的发展，PLC既可以独立地对自动化设备进行控制，也可以作为工作站与整个工厂网络系统的各个单元进行信息交换，有利于“无人化”工厂的实现。
转角封口贴标机毕业设计
转角封口贴标机毕业设计转角封口贴标机毕业设计一、引言在现代工业生产中，自动化设备的应用越来越广泛，为生产线的高效运转提供了有力的支持。
其中，转角封口贴标机作为一种重要的自动化设备，在包装行业中发挥着重要的作用。
本文将围绕转角封口贴标机的毕业设计展开讨论，探讨其设计原理、功能及应用。
二、设计原理转角封口贴标机是一种用于封口和贴标的自动化设备，其设计原理基于先进的机械和电子技术。
该设备通过传感器感知产品的位置和状态，自动将封口胶带或标签粘贴在产品的转角处，实现封口和贴标的一体化操作。
三、功能及应用1. 封口功能：转角封口贴标机能够将封口胶带粘贴在产品的转角处，确保产品包装的密封性和稳定性。
封口胶带的选择应根据产品的特性和包装要求进行合理的设计和配置。
2. 贴标功能：转角封口贴标机还能够实现产品的贴标操作。
通过合理的设计和配置，可以实现不同形状、大小和材质的产品的贴标需求。
贴标的内容可以是产品的基本信息、商标、条形码等。
3. 自动化操作：转角封口贴标机具备自动化操作的功能，减少了人工操作的繁琐和错误率。
通过合理的编程和控制，可以实现设备的自动启停、封口胶带或标签的自动供给和更换等功能，提高生产效率和质量。
4. 多功能适应性：转角封口贴标机具备较强的适应性，能够适应不同形状、大小和材质的产品的封口和贴标需求。
通过合理的设计和调整，可以满足不同行业和产品的特殊要求。
四、设计要点1. 结构设计：转角封口贴标机的结构设计是关键，需要考虑设备的稳定性、可靠性和易操作性。
合理的结构设计能够提高设备的使用寿命和工作效率。
2. 传感器选择：传感器是转角封口贴标机的核心部件之一，需要根据产品的特性和封口贴标的要求选择合适的传感器。
传感器的准确性和可靠性对设备的正常运行至关重要。
3. 控制系统：转角封口贴标机的控制系统需要具备良好的稳定性和灵活性。
合理的编程和控制能够实现设备的自动化操作，提高生产效率和质量。
五、设计案例以某食品包装生产线为例，设计一款适用于该生产线的转角封口贴标机。
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目录摘要 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
绪论 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章自动贴标机的工作原理和结构特点.. (6)1.1 自动贴标机的工作原理和结构特点 (6)1.2 贴标机的结构和组成 (7)第二章贴标机的贴标过程 (8)第三章自动贴标机的总体设计 (9)3.1 贴标头的设计......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 上瓶机构的设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 贴标机进瓶螺旋的设计......................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 螺旋槽截面形状设计计算 (12)3.5 螺旋杠的设计分析 (12)第四章贴标机的送标机构........................................................................... 错误!未定义书签。
4.1结构原理 (14)4.2运动参数的求解 (14)第五章贴标机的贴标过程和动作分析 (15)5.1贴标机的上胶工位 (15)5.2取标工位 (16)5.3贴标机得到夹标转位 (16)5.4夹标转位段凸轮曲线设计 (18)5.5最小标板夹标转位校核 (19)第六章故障分析及解决方案 (19)6. 1故障分析 (19)6. 2解决方案 (20)6. 3啤酒贴标机的调整小结............................................................................. 错误!未定义书签。
附录：关于玻璃啤酒瓶贴标质量的相关性研究........................................... 错误!未定义书签。
平航贴标机的维修步骤................................................................................... 错误!未定义书签。
总结........................................................................................................... 错误!未定义书签。
致谢词 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。
摘要摘要本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计比校核，且对本次设计有重大影响（凸轮）分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。
本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。
本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒，其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。
本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。
主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶——无胶——无标签电子测距装置。
关键词：贴标机履带式传送带螺旋式取标，贴标贴标机械有机架，传动装置系统、标签供给装置系统、贴标对象物（瓶罐包装件）的传送装置系统，涂胶装置，贴标整理装置和检测连锁控制装置等组成。
先仅将主要装置分述如下。
标签供送装置，贴标原理如下：回转式机械转鼓贴标机，其特点是：利用两个机械转鼓进行取标，传送和贴标工作。
带贴标的圆柱身瓶罐类包装件有板链输送机载运供给，经分件供送螺杆传送，分割成要求的等间距而到达回转工作台，此时装在工作台上方的定位压头受凸轮控制下降，加于带贴标瓶罐包装件顶部，使它们在回转工作台上处于确定位置而运行。
粘贴标签由取标转鼓和标签的协调运动实现。
取标转鼓连续回转，胶涂装置在其标版上涂布适量的粘接胶液，当他转到固定的标签盒前部的标签接触时，取标转鼓将粘取最前方的那张标签，作回转传送，当转到由夹子的贴标转鼓相接处时，夹子将标签从取标转鼓上夹走，夹子受凸轮控制而夹上标签作回转运动，当与回转工作台上再运来的待贴标瓶罐装件表面相接触时，夹子抬起，松开夹持，标签被粘贴到瓶罐表面上。
之后，在回转工作台作回转工作时，定位器在凸轮控制下作自传性运动。
转到某一个角度，以便接受刷子和海绵滚轮的磨砺，使标签贴牢实整齐。
完成贴标的瓶罐包装件由星型拨轮自回转工作台拨送到板链输送机上排出。
标签传送装置，标签传送装置是自动贴标机的重要组成部分，其功能是与供标装置和涂胶装置等配合，自动表盒采取标签并进行传送，且完成有关涂胶工作，最后把标签粘贴到待贴标对象。
涂胶装置，涂胶装置多种多样，常用的由圆盘式涂胶装置、辊式涂胶装置、滚子式涂胶装置等。
贴标整理装置，标签由取标装置粘取传递给贴标转鼓作传送，传送中接受涂胶，最后转移粘贴到包装件上。
然而在标签粘付到包装件上的初始阶段内，由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及粘合剂初期粘接性能等因素的影响，尚不一定能达到良好的贴合状态，为使所贴标签发挥设计要求功能，起到美化包装的装潢作用，保证搬运过程中标签不脱落，贴标操作中应确保标签按设计要求平整牢靠的贴合到包装件表面。
在本机的设计过程中，尽量减少机器的专用性，增加其通用性，也是我们的一个设计原则和目标。
换而言之，就是使本机在生产过程中不仅能够适应有共同点的各种瓶型的贴标，同时也要使本机能够适应有共同点的各种不同规格，但具有相似形状的瓶型容器。
本机适用于各种瓶型，各种瓶型有不同的更换套件。
（1）瓶子大小改变，标纸不变，须更换的套件。
包括进出瓶星轮，中心导板；进瓶螺杆；止瓶星轮。
（2）瓶子大小不变，标纸大小、形状变化。
包括取标板；标签盒；定距套管。
（3）瓶子大小变，标纸大小变化。
上述一二点同时更换，并作相应调整。
引言贴标签是啤酒生产的最后一道工序，其贴标质量的好坏直接影响到啤酒的包装外观，甚至成为等外品；其贴标速度的高低，直接影响整个啤酒生产线的工作效率，对于生产能力每小时三万六千瓶的贴标机，就意味着每秒钟贴标十个，在这种高速运行的设备中，酒瓶一起高速旋转，同时作自转运动，如果控制不合理，极容易出现爆瓶事故，这不仅浪费了原料，更严重的是对现场工人的安全生产造成隐患。
贴标工艺流程简介当灌装好的整瓶啤酒送入贴标机时，随着螺旋推进器的旋转，被送到贴标工位，接近开关检测到瓶子出现，发出工位脉冲信号至PLC，主标阀投入，此时主标签被取到主标标掌上，随着中心大盘和进瓶星轮的旋转，主标刮刀投入，使标掌上的标签刮满胶水，瓶子旋转到与标掌正对的位置时，此时主标吹气电磁阀动作，主标签被贴到瓶子上；随着中心大盘旋转，背标阀投入，此时背标签被取到背标标掌上，背标刮刀投入，使标掌上的标签刮满胶水，瓶子旋转到与标掌正对的位置时，背标吹气电磁阀动作，背标签被贴到瓶子上；随着出瓶星轮的旋转，瓶子被送到反转工位，经过反转处理，瓶子消除自转，随传送带传出，贴标完毕。
曾经有一家公司发生在用自动贴标机贴标签的时候经常出现标签底纸无规律的断裂现象（这种现象通常称为贴标断带），给这家公司的生产效率带来的很大的影响。
绪论贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。
自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
贴标机的功能特点：A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱D、既能单机使用，又能与生产线配合使用中国啤酒年产量从不足300万千升迅猛发展到今天的年产量3,189.5万千升，经历了大约20年时间，而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样，也只有20年左右的时间，我认为，中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段：一、从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。
这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。
当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，一种是型号为12-8-6回转式贴标机，一种是型号为15-4-6回转式贴标机。
大约有近200台的型号为15-4-6（生产能力24,000瓶/时）贴标机和200多台的型号为12-8-6（生产能力12,000瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行，而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。
这一时期，啤酒包装只需贴二标，这些国产机器基本上还可以满足要求。
由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，对进口设备不可能产生任何威胁。
因此、大家处于相安无事状态。
这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。
广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES）的产品。
二、从1995年至2001年为第二阶段。
这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。
一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。
从1995年开始，国内各啤酒生产厂家为了提高产品装潢档次，提出在啤酒瓶上贴头标和背标。