提升蒸汽锅炉系统能效汽气比

提升蒸汽锅炉系统能效汽气比

动力工段

2009年12月

提升蒸汽锅炉系统能效汽气比一、活动时间

二、小组成员概况

三、选题理由

目前我们芜湖卷烟厂动力工段锅炉房共有5台克雷登蒸汽锅炉。其单台额定蒸发量为7.8t/h。但随着使用年限的不断增加，结合其他各种因素，使得其额定蒸发量现在大约为6.8t/h左右。而随着近年来节能降耗工作的不断深入，结合我厂“优秀工厂”创建活动及对标工作的持续开展，我们动力工段锅炉如何能够高效和节能的运行也越发突显其重要性。因此，我们动力工段领导结合实际情况，成立了此次的节能QC攻关小组，力求结合锅炉房现有的实际情况，探寻一条提高锅炉能效的方法。

四、现状调查

就目前来看，我们锅炉房的蒸汽的输送主要是给制丝车间、空调保暖保湿、材料厂以及澡堂用汽等。其中制丝车间是主要的蒸汽输送对象，另外，从季节性变化来看，空调的保暖保湿主要是用于冬季的几个月。因此，锅炉房在不同的季节它的供应也很是不同。这通过下面的饼状图可以看出。

另外，由于锅炉房与制丝工段之间的电话联系存在一定的不完善因素，导致了锅炉房与用汽单位（主要为制丝车间）之间的通信联络存在一些欠缺，这直接导致生产方面情况的信息不能及时地汇集到司炉工这边。这样，往往出现了锅炉过度被使用的情况。

在通过2008年全年的能源耗用数据就可以看出，锅炉的使用情

况并不理想，如下图：

五、确定目标

鉴于以上的现状调查，我们此次的QC小组计划从各个层面入手，务求改善锅炉使用情况，以达到节能降耗的目的。

在确定目标方面，我们通过对锅炉房二月份每一周的生产情况进行了比对，发现：一般在周五制丝工段停止生产、进行收尾保养的时候，锅炉房对锅炉进行了降压运行的操作，结果发现该班组的锅炉能效汽气比有了很明显的提高，一般可以达到12.45－13.16。

因此，鉴于以上的生产能效汽气比的出现，我们QC小组相信，在我们改进了锅炉运行方式，达到锅炉合理运行的同时，按照生产实际进行锅炉降压运行，一定可以达到以上客观的能效汽气比值。所以，我们保守地将此次QC项目的目标值定在12.5。

六、目标可行性分析

（1）工段领导的高度重视，为我们本次QC活动提供了有力的保障。

（2）通过对锅炉制造商方面的咨询，我们得知锅炉其在不同的燃烧率下运行有着不同的工作效率。因此，如果能够分析得出其中

的运行规律，必然会对锅炉的合理使用提供一定的理论支持。而这一点是完全可以做到的。

（3）现行的人员管理以及信息通信管理方面存在着一定的问题，这是导致锅炉被过度使用的重要原因。而只要采取合理的措施，在制度管理方面做出完善，就完全可以让相关人员更加注重节能意识，同时完善电话记录制度，达到让锅炉合理使用的目的。而这一点也是可以通过管理方法完全实现的。

（4）此次QC节能活动不仅受到了领导的高度重视，而且锅炉房现有的全体司炉人员和相关技术人员亦给予了我们QC小组成员全力的支持，他们丰富的工作经验和技术力量，为我们相关的锅炉燃烧测试提供极为可靠的保障。

综上所述，我们此次的QC活动是完全可行的！

七、原因分析

原因分析鱼刺图

通过鱼刺图的分析，我们得出了9点末端因素，即：

（1）岗位培训不足。

（2）奖惩条例制度不完善。

（3）锅炉风气配比不合理。

（4）锅炉排烟温度高。

（5）除氧水箱水温高。

（6）回收水含铁，不能回收利用。

（7）锅炉工作模式以“保障供应”为主，不符合节能降耗工作模式。

（8）冬季温度低。

（9）蒸汽输送距离远。

八、要因确定

通过对9条末端因素的逐条分析，我们最终确定了“锅炉工作模式以“保障供应”为主，不符合节能降耗工作模式”为主要原因！

九、制定对策

根据要因分析的结果，我们开始寻找针对问题的解决方法。通过小组成员对锅炉厂家、用汽部门及部分司炉人员展开的调研工作，我们发现了以下几点可供参考的依据，通过以下系统图进行了归纳：

下图既是我们QC小组根据以上的分析，制定出的对策表：

对策表

十、对策实施

1、计算锅炉的最佳运行效率区间

我们利用现有的锅炉流量计和天然气流量计，计算出锅炉运行效率，由于5#锅炉长期以来运行出汽情况不是很好，并且运行频率不多，因此没有将它列入进来，仅通过4台锅炉来进行验证。

克雷登锅炉的运行效率图

可以看出通过对四台锅炉的数据采集，可以确定克雷登锅炉的最佳经济运行范围在40%—80%内，并且4台锅炉在80%的燃烧率下运行效率都是最好的。

因此，我们将司炉工以往的锅炉操作方式改变：从一般的锅炉自动运行方式转变成自动/手动相结合的方式。

2、改进电话联系方式，通过统计计算，获得制丝各生产线用汽量，为锅炉运行提供指导性。

我们通过将现有的电话联系方式进行调整，在锅炉出汽量出现明显变化时，司炉工立即电话联系制丝工段询问生产情况，获得最新的生产情况资料。这样做有两个作用：（1）可以获得制丝段生产情况，为统计计算获取原始数据；（2）为今后的指导性生产提供良好的电话联系方式，有助于及时调整锅炉运行状态，这样即有利生产的持续运行，又有利于锅炉的合理运行，达到了“按需供汽”的目的。

如下图，这是我们在09年4月27日通过电话联系获取的不同时段的生产情况数据：

4月27号生产情况(早班)

以上即是我们早班统计的数据，通过这样的统计，我们可以发现当制丝工段生产出现变化时，锅炉的出汽量会有很明显的变化，因此，我们将这些数据进行了统计和整理，通过长期的收集，经过分析和计算，我们最终得出了制丝工段各生产线的具体用汽量，如下图：

制丝工段各生产线用汽量

通过这些数据，我们的司炉工将能够通过电话联系，及时了解现在的生产情况，并且通过以上数据，决定是否进行启动或者停止锅炉的操作。

因此，锅炉的操作方式不再是过去的以“保障供应”为首要目标，而是现在的通过数据，进行锅炉的必要调整，真正做到“该停就停”、“该启就启”的“按需供汽”！

3、依据电话联系，按照实际生产情况，对锅炉出汽压力实现动态控制，进行分档供汽！

在我们QC小组对制丝工段进行了具体的调研之后，我们发现了制丝工段的生产线除了白肋线需要0.8MPA的蒸汽压力，其他各生产线仅需0.6MPA的蒸汽压力即可进行正常的生产运行！

因此我们通过对各用汽部门进行详细了解，确定了准确的用汽压力：

制丝工段：除白肋线要求0.8Mpa外，其他设备0.6Mpa基本都可以保证生产

浴室：对蒸汽压力要求较低0.2Mpa就够了

空调用汽：空调进汽前的减压阀需要有0.4Mpa的压力