试验检测中发现的不合格项的处理程序
检测结果超标(OOS)调查和处理管理规程
1. 目的：指导检验结果出现超出标准(Out of specification，简称OOS，下同)时的正确调查，找出产生OOS的原因，采取纠正预防措施，避免类似问题再次发生，并对产品的质量做出公正的判定。
2. 范围：适用于公司QC实验室发现的不合格结果的分析调查和处理。
3. 责任：质量管理部对本规程的实施负责。
具体职责如下：3.1QC分析人员的职责3.1.1获取准确的分析结果，对引起不合格结果的，应如实记录，及时控制样品、溶液至调查结束。
3.1.2出现OOS结果，及时报告，并协同QC负责人进行结果准确性的调查和完成相关的调查报告。
3.1.3如果错误是显而易见的，譬如样品溶液泼洒或样品混合物没有全部转移等，分析人员应立即记录所发生的情况，终止继续操作。
3.2QC负责人的职责3.2.1QC负责人对OOS结果进行确认，对可能的原因进行客观及时的评估，以确定结果是否归因于实验室差错，还是反映了生产过程的问题。
及时的评估，包括对原先使用的分析溶液、分析仪器和玻璃器皿的复验，从而对实验室差错的推测提供更多的可信度。
评估包括下列步骤：(1)与分析人员讨论分析方法，确定分析人员的理解、正确过程的执行。
(2)检查分析所得原始数据，包括所得图谱、计算过程、溶液和检验用的材料等，确定有无异常或可疑数据。
(3)确定仪器的性能和使用记录。
(4)检查标准品、试剂、溶剂和其它用到的溶液，应满足检测要求。
(5)记录存档所进行评估的证据。
3.2.2如果不合格结果确定为化验室差错，应组织进行根本原因分析，确定差错的来源，并采取改正措施，以避免再次发生。
3.2.3决定是否进行实验室调查，如需调查，则要组织、参与调查过程，审核实验室调查报告。
3.3QA职责3.3.1对实验室OOS的初步调查报告进行审核，参与实验室的扩大调查。
3.3.2对重新取样进行审批，并复核重新取样过程。
3.4质量负责人职责：审批不合格结果的全面调查报告。
4. 内容与程序：4.1术语：4.1.1不合格 (Out of Specification，OOS) 结果：包括所有超出标准或法定方法规定的可接受限度的所有可疑的结果。
检验员发现问题的处理流程
检验员发现问题的处理流程
一、目的
为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合
格检测报告》(质量部)。
2、对不合格品进行评审，确定处理方案(生产部，技术部)。
3、对处理完成后的产品进行验证(技术部，质量部)。
4、对不合格原因提出纠正和预防措施(技术部)。
二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域。
三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报告》，通知生产、技术部进行处理。
四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《不合格检测报告》后，由技术部牵头
会同生产部对不合格品进行评审。
依照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施。
填写《不合格品审理单》。
2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作。
质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里。
3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格品审批单》里。
4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经技术部总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格品审批单》里。
5、不合格品处理完成后由技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
不合格药品处理的操作程序
不合格药品处理的操作程序
通常包括以下步骤：
1. 检测和确认不合格药品：药品质量控制部门会对生产中的样品进行检测，如果发现有不合格的药品，则需要进行确认。
2. 停止生产和销售：一旦确认有不合格药品存在，生产和销售部门需要立即停止相关药品的生产和销售活动。
3. 隔离和分类：不合格药品需要被隔离和分类，通常会根据不同的原因进行分类，如生产工艺问题、原材料问题等。
4. 药品回收和处理：不合格药品需要进行回收和处理。
回收过程需确保不合格药品完全被回收，并且不与其他药品混合。
5. 记录和报告：所有不合格药品的处理过程需要进行详细记录和报告，包括回收数量、处理方式等。
6. 整改措施：根据不合格药品的原因，制定相应的整改措施以防止类似问题再次发生，并进行相应的培训和改进。
7. 审查和验证：生产质量控制部门需要对不合格药品处理的程序进行审查和验证，确保所有步骤和措施都得到执行。
8. 监督和持续改进：不合格药品处理程序需要进行定期监督和评估，以确保其有效性，并进行持续改进以预防不合格药品的再次发生。
请注意，不同的药品生产企业可能会有一些特定的操作程序和要求，以满足相关法规和标准的要求。
此外，在不合格药品处理过程中需要严格遵守相关的法律法规和管理要求。
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实验室检测结果超标、异常管理规程
规查结的证检验工作中出现的超标结果能得到全面分析与正确处理；保证检验数据可靠、有效。
二、范围适用于使用已批准的检验规程检验时出现的超标、异常结果调查、分析。
三、职责1、试验人员负责出现超标或结果异常时及时控制样品并通知实验室负责人，与实验室负责人等相关人员进行调查并完成调查记录。
2、检测项目复核人对结果进行确认，对可能的原因进行客观及时的评估。
确认发生OOS试验人员的经验和能正确使用方法的能力。
检查计算、溶液、检验用材料、仪器和玻璃器具，确定有无异常和可疑信息。
检查检验用仪器的性能、校验情况及使用记录。
检查质控品、试剂、溶剂和其它用到的溶液，应满足质量控制的要求。
保存整个调查过程中的记录和相关证据。
3、实验室负责人安排、指导工作人员按照要求进行实验室调查与分析，对调查过程及相关记录进行检查，并及时向部门负责人汇报调查进展。
决定是否进行实验室调查，如需要调查，则要组织、参与调查过程，并协助QA的全面调查。
如果为实验室差错（培训、仪器、工作不仔细等），应组织相关人员进行根本原因分析，确定差错的来源，对调查出的问题采取纠正预防措施以避免再次发生，并监督处理过程。
若属检验人员错误，则需对检验人员进行再培训。
将OOS调查记录上报QA及质控经理审批。
4、质保部人员监督执行。
四、正文1、结果超标、异常的情况超出质量标准的实验结果（OOS）：检测结果超出设定质量标准，质量标准包括注册标准以及企业内控标准。
超出趋势（OOT）的实验结果:检测结果虽在质量标准之内，但是仍然比较反常，与长期观察到的趋势或者预期结果不一致。
异常数据（AD）:指超出标准及超趋势以外的异常数据或来自异常测试过程的数据或事件。
例如：仪器设备停机、人为差错、系统适用性不合格、样品（或溶液）异常等产生的数据或事件。
2、结果超标、异常的处理要求一般要求当超规或异常结果发生时，需进行实验室调查，并通知QA。
所有实验室调查都需要有实验室调查记录，调查记录的调查编号应从QA处得到；调查报告编号可采用LI-YY-MM-DD-XX规则编制，LI代表实验室调查，YY代表年份，MM代表月，DD代表日，XX代表流水号；如：LI-表示2011年5月6日第一份实验室调查报告表。
监理工作中对不合格项处置控制
监理工作中对不合格项处置控制(一)不合格项包含:不合格检验试验情况及各单位检查发现的质量问题。
(二)协助建设单位与检测机构建立沟通联系机制。
检测机构应定期向建设单位报送检测试验台账，当出现不合格检测情况时，应立即报建设单位、施工总承包单位。
协助建设单位应跟踪不合格报告的处理情况，直至整改完成，并留存相关记录。
(三)不合格材料检验试验处置要求 1.不合格的相应批次材料应按规定程序进行退场处理，严禁使用未经检验或检验不合格或未经监理签认验收的材料、设备及构配件。
2.施工单位应会同监理单位封存相应批次不合格材料，并进行退场处理。
退场过程应留存相关影像资料(包括见证人员、接收人员、封样、装车、车牌号、车辆驶出现场出口)，同时应形成由施工单位、专业分包单位、监理单位、材料供应单位签字确认的《不合格材料退场记录》。
3.施工单位应建立材料物资退场台账，留存退货单据，退货单据应由供应方、收货方签字确认，并清晰载明材料物资的名称、规格型号、供应商、生产厂家、数量等信息。
4.监理单位应对材料退场进行全过程旁站，应及时填写《不合格材料退场记录》并下发施工单位，同时上报建设单位。
(四)不合格施工试验处置要求1.施工单位应立即暂停施工部位和施工工序的施工。
2.建设单位应立即组织设计、监理、施工单位分析原因并提出整改方案;施工位应严格按整改方案要求进行整改，监理单位应对整改过程进行旁站并重新进行验收对调整施工工艺的，应重新进行工艺检验。
(五)混凝土试块强度不合格处置要求1.施工总承包、监理及混凝土搅拌站应分析原因，提出整改措施;如为混凝土生产质量问题，施工总承包单位应停止混凝土供应合同关系，重新选择质量可控的混土生产企业。
2.施工总承包单位应制定混凝土强度实体检测方案报监理单位审批，并委托有资质检测单位进行实体检测。
3.当实体检测结果不符合设计要求，建设单位应组织设计、施工总承包、监理单位研究处理方案。
4.施工总承包单位应按照整改方案立即进行整改，监理单位应对整改过程进行旁站并重新进行验收。
工程试验不合格处置方案
工程试验不合格处置方案一、前言工程试验是对工程材料、结构或设备进行性能、质量等方面的检验，以保证工程质量和安全。
试验不合格意味着某些方面不符合规范要求，可能会对工程质量和安全造成影响。
因此，对试验不合格的处置十分重要。
本文将结合具体情况，分析试验不合格的原因，提出合理的处置方案。
二、试验不合格原因分析1. 设备故障：试验设备未按要求进行维护和检修，导致试验数据不准确或无法正常进行试验。
2. 材料质量问题：试验材料有品质问题，如不合格、变质等，导致试验结果不符合要求。
3. 操作失误：试验操作人员操作不当，导致试验过程中出现问题，影响试验结果。
4. 检测标准不合理：试验所采用的检测标准不合理，导致试验结果不准确或不合格。
5. 环境因素：试验环境存在一些外部因素，如温度、湿度、气压等，对试验结果产生影响。
三、处置方案针对试验不合格的原因，我们提出相应的处置方案。
1. 设备故障：在试验设备出现故障时，需要及时进行检修，确保设备正常工作。
同时，对试验设备的维护和保养要求也要加强，定期进行检查和维护，避免设备故障对试验结果的影响。
2. 材料质量问题：在选用试验材料时，需要严格按照规范要求进行选材，对材料进行质量检验。
一旦发现材料有品质问题，需要及时更换或处理。
另外，对试验材料的储存和保管也需要加强，避免材料品质受到影响。
3. 操作失误：对试验操作人员进行专业技术培训，提高其操作技能和规范操作流程，避免操作失误对试验结果的影响。
另外，对试验操作流程进行规范化管理，确保每一个环节都符合规范要求。
4. 检测标准不合理：对试验检测标准进行仔细评估和选择，确保所选用的标准是合理的、准确的。
同时，也可以根据实际情况对标准进行适当修订，使其更符合实际需要。
5. 环境因素：在进行试验前，需要对试验环境进行评估和控制，确保环境因素对试验结果不产生影响。
另外，也可以对试验环境因素进行检测和监控，及时发现问题并进行处理。
四、处置步骤在试验不合格的情况下，应该按照以下步骤进行合理的处置：1. 确认试验不合格的原因：首先需要对试验不合格的原因进行认真分析，确定试验不合格的具体原因。
公路工程材料不合格品管理制度
2、不合格资料管理
（1）试验检测出现不合格品（材料）时，要正常填写原始记录，出具不合格报告，及时填写不合格台账，详细记录不合格产品名称、生产厂家（产地）、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况。
（2）试验资料、台账统一归档管理，所填内容必须真实可靠。试验人员、试验室主任、质量负责人等人签名必须是本人签名。
（3）不合格材料处置单以及影像资料合并存档。随时接受监理单位、业主单位等上级部门的监督检查。
不合格品管理制度
1、不合格Leabharlann 料样品的处理程序（1）经试验发现原材料样品不合格，必须立即通知试验室主任或质量负责人，试验室主任或质量负责人对试验数据应认真进行检查复核，对试验操作过程进行考证，确认原材料样品是否不合格。
（2）如果材料样品不合格，应封存样品（原材料）并在结束试验2小时内电话通知安质部、物资部和相关单位，24小时内以书面形式下发通知。
（3）协助安质部、物资部督促相关部门进行处理，砂、碎石可用于临建或清退出场，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等材料清退出场，经降级使用的材料需报监理工程师审批同意后方可使用。
（4）出现焊件不合格应立即通知安质部，配合安质部门监督处理不合格部位及批次。
（5）确认处理结果的真实性，并留有处理影像资料，不合格材料处置完成后，填写不合格处置单，相关人员签认。
实验室结果超标调查操作规程
陕西香菊药业集团有限公司GMP管理文件1、目的建立一个实验室超标结果（OOS）调查程序，以规范调查实验室OOS检验结果的步骤及正确的处理方法，找出发生OOS的原因（生产、检验及其它）以便及时采取纠正预防措施，避免类似问题再次发生。
2、适用范围本程序适用于实验室样品检测出现超出规定结果（OOS）时的处理方法（如：原辅材料、包装材料、中间体、成品检验，分析方法验证、工艺验证和其它验证项目）。
3、职责3.1化验员职责：①出现OOS结果，及时控制样品、溶液至调查结束；②出现OOS结果，通知化验室主管，并协助调查；③与化验室主管等相关人员做出调查结论并完成相关的调查报告3.2化验室主管的职责：①对OOS结果进行确认，对可能的原因进行客观及时的评估；②确认化验员的经验和能正确使用方法的能力。
③与化员讨论方法，根据验证数据评价方法的性能。
④检查原始分析中得到的记录，包括谱图、计算、溶液、检验用材料、仪器和玻璃器具。
确定有无异常和可疑信息。
⑤检查仪器的性能、使用记录；⑥检查标准品、试剂、溶剂和其它用到的溶液，应满足质量控制的要求。
⑦记录和保存整个调查过程中的记录和证据。
3.3 质量技术部部长的职责①指导化验室进行不合格结果的调查，并对调查过程及相关记录进行检查。
②决定是否进行化验室调查，如需要调查，则要组织、参与调查过程，并协助QA 的全面调查。
③如果不合格结果确定为化验室差错（培训、仪器、工作不仔细等），应组织相关人员进行根本原因分析，确定差错的来源，并采取纠正预防措施以避免再次发生；若属化验员错误，则需组织对化验员进行再培训。
④批准实验室调查报告。
3.4生产及其它相关部门职责若OOS是生产原因，参与生产等过程的调查。
3.5 QA职责①不合格结果的实验室调查报告进行审核；②若OOS是生产原因，参与生产等过程的调查。
③批准OOS调查报告。
④在产品的年度报告对OOS结果进行评价。
4.内容：4.1超标结果（Out Of Specification·OOS）定义超标结果，是指实验结果不符合法定质量标准或企业内控标准的结果，包括稳定性研究中产品在有效期内不符合质量标准的结果。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。
然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
工程实验室检测不合格制度
工程实验室检测不合格制度一、总则为确保工程质量，提高工程建设项目的安全性能，加强工程实验室检测管理，根据《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，制定本制度。
本制度适用于我国境内从事工程实验室检测的单位（以下简称“检测单位”）和检测人员。
二、检测不合格的定义本制度所称检测不合格，是指工程实验室检测过程中，检测项目指标不符合国家标准、行业标准、地方标准或合同约定的技术要求。
三、检测不合格的处理程序1. 检测不合格发现检测过程中发现不合格情况，检测人员应立即停止检测工作，并及时向检测单位负责人报告。
2. 初步判断与报告检测单位负责人接到报告后，应组织专业人员进行初步判断，确认不合格情况。
并向工程项目负责人、建设单位、监理单位等相关方报告。
3. 复检与确认工程项目负责人、建设单位、监理单位收到不合格报告后，应组织相关人员进行复检。
复检合格，则检测结果有效；复检不合格，则应进行第三方检测。
4. 整改与验收工程项目负责人应组织施工单位根据检测结果进行整改。
整改完成后，由工程项目负责人组织相关单位进行验收。
验收合格，检测结果视为有效。
5. 责任追究对检测不合格的责任单位、责任人，应依据相关法律法规和合同约定进行追究。
四、检测不合格的预防措施1. 检测单位应建立健全质量管理体系，加强对检测人员的培训、考核，确保检测人员具备相应的专业技术能力和职业道德。
2. 检测单位应按照相关标准、规范要求，配置检测仪器设备，确保设备精度、可靠性。
3. 检测单位应规范检测操作流程，加强对检测过程的监控，确保检测数据的真实、准确。
4. 建设单位、监理单位应加强对检测单位的监督，督促检测单位依法依规开展检测工作。
5. 施工单位应严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
五、检测不合格的处理要求1. 检测单位、检测人员应对检测不合格情况保密，防止信息泄露。
2. 检测单位、检测人员应积极配合相关单位进行调查，认真履行整改责任。
不合格报告处理程序（交底）
不合格报告处理程序（交底）不合格报告处理程序一、检测中心对于不合格的检测报告将定期上报我站，各责任单位应尽快处理并及时报我站核查，不得隐瞒或拖延处理。
否则我站将酌情对不合格材料及部位进行监督抽检并对违规责任方记入不良行为记录。
二、各责任方对检测报告应审查的要点：1、检测报告的公共信息：1)检测资质的有效性；2)材料的规格品种（与合格证的一致性）；3)检验批量的信息；4)出厂合格证号或批号；（例：钢材、水泥检测报告）5)有无见证取样等。
2、检测结论：1)判断是否符合设计要求2)是否存在复验条件及检测依据的准确性。
三、监理单位应及时掌握各项检测的检测结果，对发现的不合格检测项目应及时按以下程序处理：1、当发现不合格检测报告时，应及时发出《监理工程师通知单》，要求施工单位及时处理；2、施工单位接到《监理工程师通知单》后，应及时处理并回复《监理工程师通知单》，监理单位应及时核查；3、整个处理过程应形成记录，处理记录应汇入《单位（子单位）工程质量验收资料》，处理记录包含以下内容：1)对有关规范、标准允许复检或现场整改后允许重新检测的项目应提供：a)《监理工程师通知单》；b)原不合格报告；c)《监理工程师通知回复单》；d)复检合格报告。
2)对有关规范、标准不允许复检或复检不合格的项目应提供：a)《监理工程师通知单》（通知单中应要求材料退场或重新制作送检）；b)原不合格报告；c)《监理工程师通知回复单》；d)重新检测的合格报告。
3)对混凝土、砂浆试块等不合格需现场检测的项目应提供：a)原不合格报告；b)现场检测报告；c)现场检测不合格的按质量问题处理。
附件：常规建筑材料的复验条件（复验仍不合格的批次产品只能退场处理）1.水泥GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》中的规定：a、关于安定性的规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时，均为废品。
b、关于强度的规定：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。
工地试验室不合格试验处理程序
工地试验室不合格试验处理程序(1)各监理处、承包人工地试验室应建立不合格试验台帐，所有不合格试验均应登入台帐中，并在每个月的试验月报中报中心试验室。
(2) 承包人工地不合格试验处理程序：1) 原材料自检试验出现不合格时，应出具不合格试验报告，并在监理人员的见证下进行清场处理，要求现场拍照留底，同时做好清场记录，清场记录应由施工单位试验人员、现场材料负责人（或现场技术人员）、现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。
2) 现场检测试验不合格时，应出具不合格试验报告，并现场进行整改，整改应在监理人员监督下进行，整改完后应重新进行现场试验检测，检测合格方可进行下道工序，否则应重复上述程序，直至检测合格为止；所有整改行为都要有整改记录，并有承包人试验人员、现场施工人员和现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。
3) 混凝土构件自检不合格时，出具不合格试验报告，并由承包商以书面形式向监理处提出整改方案，同时迅速向总监办汇报告。
4)外委试验不合格时，应要求外委检测机构出具不合格试验报告，并及时通知监理处，对检测不合格批次的材料进行清场处理，要求现场拍照留底，同时做好清场记录，清场记录应由施工单位试验人员、现场材料负责人（或现场技术人员）、现场监理签认，与不合格试验报告一起存档备查。
这里强调：承包人试验室的各种检测试验，都应在试验监理人员全过程旁站下进行。
对于承包人自检不合格又不进行相应整改的，监理人员应发指令要求其进行整改，并督促其整改到位，坚决不允许使用不合格材料，杜绝以次充好、未达到规定质量要求就进行下道工序等情况出现。
(3) 对监理试验室抽检不合格产品的处理过程：1) 原材料抽检试验出现不合格时，出具不合格试验报告，由试验监理工程师下发指令要求承包人进行整改，不合格试验报告应附在监理指令后面。
承包人整改时通知监理试验人员到场见证，并拍照留底，同时做好整改记录，整改完毕达到要求后承包商以监理通知回复的方式附上整改记录（由试验人员、现场材料负责人、现场监理签认）和清场照片报监理处，由监理试验室工程师签认闭合，最后存档备查。
检验结果偏差处理标准程序
检验结果偏差处理标准程序1.目的：建立检验结果出现偏差处理标准程序，规范检验中偏差的处理过程。
2.范围：适用于检验结果不符合法定标准或公司内控标准时的处理。
3.职责：质量部人员对本规程的实施负责。
4.检验结果偏差的内容包括以下方面：4.1检验结果不符合法定标准或公司内控标准的规定；4.2对于理化项目的检测，在方法中规定了使用平均检验结果的，若某些检验结果有的合格，有的不合格，则无论平均值是否合格，也应作为偏差计。
5.质量检验的前提：检验员应对检验结果的准确性负责，应确保做到：①充分掌握检验方法，熟悉原理、操作程序及注意事项；②确保所用的试剂、试液配制正确，且都在有效期内；③确保所用的仪器、量具符合检验要求，仪器、量具经过校验且都在有效期内；④如检验中有系统适应性要求，则系统适用性试验符合标准规定后，仪器方可使用；⑤在检验过程中发生样品溢出或转移不完全等差错时，应及时做好记录，并重新开始检验，不可在发现差错后继续检验；⑥试验完成后，即应计算检验结果，符合标准规定时方可弃去试验溶液和标准溶液。
6.理化项目检验结果出现偏差时，应按下列程序处理：6.1检验人发现检验结果出现偏差时，首先应对实验过程中涉及的各个环节进行检查，以确认检验结果偏差是否与检验或计算差错有关。
6.1.1若发现检验或计算错误，应作好记录并重新检验或计算：重新检验或计算后，结果符合规定，则判为合格；重新检验或计算后，结果仍不符合规定，应报告质量检验经理。
6.1.2若检验员找不出偏差的原因，则应保留试验溶液并向质量检验经理报告。
6.2质量检验经理接到检验结果出现偏差的报告后，应立即组织调查分析偏差原因：6.2.1检查所用的试液、试剂、检品及所用的玻璃器皿是否正确，符合要求；6.2.2与检验员讨论分析方法，确认无操作及理解方面的问题；6.2.3检查包括图谱在内的原始数据，看是否有异常或可疑的信息；6.2.4检查仪器运行是否正常；6.2.5对于色谱系统，可用保留的试验溶液重新进样，以证明是否为仪器偶然误差所致（如进样时引入了一小气泡），排除对系统的怀疑；6.2.6监督检验员重复操作，确认操作无差错。
高速铁路工地试验室对原材料检测不符合要求处理流程
试验室不合格品管理制度一、总则:工程材料质量是建筑工程质量的基础，作为质量控制的主要手段，材料性能检验是材料生产企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的一个重要环节。
为保证工程的质量，体现试验工作的真实性，特制订本制度。
本制度所述“不合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构件样品，包括水泥、粗骨料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原材料和过程试验所取检验试件。
图1、进场材料检测试验流程图一、不合格材料样品的处理程序1、原材料不合格1）、经试验发现原材料样品不合格，必须及时通知试验室主任或技术负责人，试验室主任或技术负责人对试验数据应认真进行检查复核，对试验操作过程进行考证，确认材料样品是否不合格。
2）如果材料样品不合格应封存样品（原材料），并在结束试验2小时内电话通知安质部门和相关单位，24小时内以书面形式下发通知。
3）协同安质部督促相关单位进行处理，砂、碎石可用作临建或清退出场，钢筋、水泥、粉煤灰，外加剂等材料清退出场。
4）确认处理结果的真实性，必要时还应留存影像资料，不合格材料处置完成后，填写不合格材料处置单。
相关人员签认。
2、过程质量控制不合格1）出现焊件不合格应立即通知安质部，配合安质部门监督处理不合格批及部位，处理方式：补焊或切除原焊缝重新焊接。
2）混凝土试件、砂浆试件不合格通知安质部，由项目部执行公司《不合格品程序》文件。
3、不合格品资料管理1）试验检测出现不合格品（材料）时，要正常填写原始记录，出具不合格报告，及时填写不合格台帐。
2）不合格材料台账应由责任心强、办事认真且具有检测资格的人员负责填写并与其它试验台帐统一归档管理，所填内容必须真实可靠。
台账记录人、试验室主任及技术负责人等的签名必须是本人签名，他人不得代签。
3）不合格材料处置单以及影像资料合并存档。
4、不合品（材料）处置监督为保障不合格材料样品处理的公正性，试验室应随时接受监理单位、业主单位等上级部门的监督检查。
不合格品试验报告制度（4篇）
不合格品试验报告制度当试验检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：一、保存试验样品，以备查。
二、通知施工单位相关部门，暂停该样品代表的材料使用。
三、向试验室主任报告。
四、试验室主任组织取样人、检测人员及施工单位相关人员分析不合格原因，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有质量问题。
五、应重新取双倍试样进行复检。
六、复检合格应通知施工单位相关部门及施工现场继续使用，若不合格应立即报告驻地监理工程师，并通知施工单位相关部门停止发料，并立即作出不合格标识。
七、当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测单位进行仲裁检验，并做好留样工作。
对水泥、外加剂、外掺料可取复检样品进行仲裁检验。
八、经检测不合格的材料由施工单位相关部门负责退货。
经降级使用的材料需经上级相关部门审批后方可使用。
九、应建立不合格品台帐，详细记录不合格品的名称、生产厂家(产地)、供应商、规格型号、进场数量、进场日期、不合格指标、处置情况等。
不合格品试验报告制度（2）1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
审核中发现不合格品处理流程
审核中发现不合格品处理流程
一、目的
规范审核中发现不合格品的处理,确保产品质量。
二、范围
适用于公司所有产品的生产、检验和出货环节中发现的不合格品。
三、职责
生产部门负责加强过程控制,减少不合格品的产生。
检验部门负责及时发现不合格品,并按规定报告。
质量部门负责组织分析不合格品的产生原因,提出纠正措施。
四、操作流程
1. 当生产或检验人员在生产过程中发现不合格品时,应立即标识、隔离,停止流转,记录不合格品数量,并通知质量部。
2. 质量部接到通知后,应及时进行评审,判断不合格品处理方法。
3. 对于重工装备、关键零部件等不允许修复的不合格品,质量部应组织专家进行评定,根据评定结果作报废处理。
4. 允许修复的不合格品,质量部应制定修复方案,组织修复;修复后应进
行检验确认合格后方可发货使用。
5. 质量部应对不合格品进行记录、标识、存档;同时找出产生原因,提出纠正措施,防止再次发生。
6. 质量部应定期统计不合格品数据,分析趋势变化,向管理层报告。
五、记录
不合格品报告单、不合格品处理记录、不合格品月度统计表。
六、附件
不合格品报告单、不合格品处理记录表。
快速检测不合格应急方案
快速检测不合格应急方案1. 简介快速检测不合格应急方案是一种应对产品不合格问题的解决方案。
当产品出现不合格情况时，能够迅速检测并采取应急措施，以确保产品的质量和安全性。
本文档将介绍快速检测不合格应急方案的目标、步骤、工具和预防措施等内容。
2. 目标快速检测不合格应急方案的目标包括：•迅速发现产品不合格问题，减少不合格产品的流入市场。
•及时采取应急措施，避免不合格产品给消费者带来损失。
•进一步调查原因，防止类似不合格情况再次发生。
3. 步骤快速检测不合格应急方案包括以下步骤：1.接收报告：当收到不合格产品的报告时，尽快将其记录下来，包括报告人、不合格现象和发现时间等信息。
2.暂停生产/销售：一旦发现产品不合格问题，立即暂停相关产品的生产和销售，以阻止不合格产品进一步流入市场。
3.检测和记录：将不合格产品进行检测，并记录检测结果。
可以使用相关检测设备、仪器或实验室进行检测。
4.评估风险：根据检测结果，对不合格产品的风险进行评估，判断可能带来的影响和损失。
5.制定应急措施：根据评估结果，制定相应的应急措施，包括召回产品、修复或更换产品等。
6.通知相关方：及时通知相关的部门、供应商和客户等相关方，告知检测结果和采取的应急措施。
7.调查原因：对不合格产品的问题进行深入调查，找出根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
8.更新流程：根据调查结果和经验教训，更新产品生产和质量管理流程，以避免类似问题再次发生。
4. 工具和设备快速检测不合格应急方案可以使用以下工具和设备：•质量检测设备：包括检测仪器、设备和实验室等，用于对不合格产品进行检测和分析。
•风险评估工具：例如风险矩阵、风险评估模型等，用于评估不合格产品的风险和可能的影响。
•通知工具：如邮件、电话、短信等，用于及时通知相关方并传达检测结果和应急措施。
•调查工具：例如质量控制图、问题分析工具等，用于深入调查产品不合格问题的原因。
5. 预防措施除了快速检测不合格产品并采取应急措施外，还应该采取预防措施，以避免不合格问题的发生。
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试验检测中发现的不合格项的处理程序
一、承包人已进场或使用的材料、成品、半成品，或施工工艺不满足设计、规范等要求，可能会或已经给工程质量带来直接或间接损害，应作为不合格处理。
二、不合格项的分类
为便于统计，将不合格项分为以下几类：
1、原材料（所有进场的原材料）
2、路基工程（包括防护、涵洞等）
3、桥梁工程
4、路面工程
三、不合格项的处理及处理记录的管理
1、不合格项处理的要求
1.1凡中心试验室抽检发现的不合格，由中心试验室向施工单位下发《不合格质量通知单》。
1.2施工单位由项目总工负责组织相应专业工程师、质检工程师参与进行处理，处理完成并自检合格后报监理组复检。
1.3 监理组复检合格后施工单位将相关资料报中心试验室，由中心试验室进行最终确认。
2、不合格项处理记录的收集、整理
2.1中心试验室负责不合格项处理记录的收集、整理、归档工作。
2.2资料的组成：
2.2.1建立不合格项处理台帐
2.2.2不合格项的产生
①不合格质量通知单（样表附后）
②试验及检测报告
③现场检测记录表
④照片、图片等声像记录
2.2.3 不合格项的处理回复
①不合格质量处理闭合单（样表附后）
②试验及检测报告（处理后已合格，自检+监抽）
③现场检测记录表（处理后已合格，自检+监抽）
④照片、图片等声像记录（处理后已合格）
⑤其他记录（处理后已合格）
3、不合格处理的闭合
所有不合格处理后均由中心试验室督促处理，且资料必须闭合，全部闭合在中心试验室。
205国道淮安西绕城公路建设工程项目
不合格质量通知单
承包单位：合同号：
监理单位：苏州方圆鸿儒工程监理有限公司编号：合同不合格号
说明：1、本表只适用于检测或检验结果不合格的通知。
2、本通知单一式四份：总监办、中心试验室、监理组、施工单位各一份。
施工单位收到通知单后
应完成整改并回复。
205国道淮安西绕城公路建设工程项目
不合格质量处理闭合单
承包单位：合同号：
监理单位：苏州方圆鸿儒工程监理有限公司编号：合同不合格号。