新产品导入作业规范(含表格)
新产品导入作业指导书（含表格）
新产品导入作业指导书（含表格）新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
新物料新产品导入作业规范
受控状态新材料导入作业标准编制: 期:审核: 期:批准: 期:用流程，质量部对样品试用全过程跟踪并测试其各方面参数是否满足设计要求。
生产部评估样 品可实际操作性确定是否可大批量生产。
5.4量产成认新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： a. 提供该新材料的供给商必须是合格供给商； b. 供给商已经按提交了文件资料。
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；e. 《新材料导入成认书》必须经过副总经理核准。
采购看到《新材料导入成认书》后，方可进行采购作业。
5. 5新材料开发停止新材料试用过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素， 技术工程部应重新评估设计合理性和材料选取符合性。
6.0作业流程1,由需求使用者提出申请3,采购收集资料、采购样品新材料批量采购7.0参考文件7. 1《采购控制程序》 7. 2《来料检验标准》 7. 3《供给商评价标准》 8.0附件8.1〈新材料使用申请〉新材料使用评估审核、批准2,技术工程部审核、副总批准 新材料样品评价新材料生产可操作性评价 新材料产品符合性评价新材料导入成认 4, 质量部对样品进行检验、技术工程 部对材料与客户要求符合性进行评价 5, 生产部进行生产可操作性评价、质 量部跟踪新材料使用时质量数据 6, 申请使用新材料部门人填写《新材 料导入成认书》新材料使用中请 新材料采购7,质量部按正常物料进行质量管控, 同时收集客户对新材料的反应8.2〈新材料样品检验记录〉8.3〈新材料导入成认书〉8.4〈新材料导入停止申请单〉。
新产品导入作业规范
Subject：新产品导入作业规范Doc. No：WI- EN-017Initialed date：2006/5/18Concurred by:VersionB:文件内容变更记录Content page 保存：五年1. 0目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.0范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.0组织与权责3.1工程单位3.1.1程序及相关技术资料的准备和确认。
3.1.2负责新产品导入会议的召开,制程安排，治具的准备和架设; SOP 的制作，测试计划及测试产出分析、各种仪器设备的参数设定及产品问题分析等。
3.1.3供应商原物料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2品管单位3.2.1产品检验标准、抽样水准的制定。
3.2.2功能及可靠度确认。
3.2.3制样各制程的数据收集与汇总。
3.2.4 对客户来料进行检验,如发现与BOM 单不相符合的项目要及时与客户沟通确认所来物料是否可用;并发出[IQC 来料检验报告]知会相关部门。
3.3生管单位料況确认及试做時程排定。
3.4 采购单位 产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购及新供应商的评估。
3.5 仓库备料及发料。
3.6生产单位3.6.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。
3.6.2产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.6.3短缺物料的申补3.7文管中心生产技术资料的接收、发放、及管理。
3.8 业务部负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料的接收 4.0作业流程图Version:BVersion: BVersion: B5.0作业说明5.1新客户、新产品导入生产決策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。
5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1工程单位收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的BOM、样品、等相关资料对新产品导入进行可行性评估并记录于[新产品（客户）确认表]，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与顾客沟通处理。
新产品导入作业规范(SD-3NMA-003_B)
PAGE 1 of 8 REV. B ※ ※ 目 錄 ※ ※章 節 內 容頁 次目 錄 1修 訂 履 歷 21 目 的 32 範 圍 33 名 詞 解 釋 34 參 考 文 件 35 職 責 3~46 作業流程與內容 4~77 修 訂 權 限 7~88 相 關 表 單 89 附 件 8PAGE 2 of 8 REV. B※ ※ 修 訂 履 歷 ※ ※REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註A N/A NPI流程變更﹐修改流程及相關作業內容 2009/8/25B N/A 更新參考文件編號, 量化A400進A500條件2012/8/13PAGE 3 of 8 REV. B1. 目的建立新產品導入作業流程, 訂明工作執行項目, 確保新產品順利導入量產.2.范圍適用于導入CNSBG 龍華廠CPEI之新產品導入.3.名詞解釋3.1 ODM : Original Design Manufacturer 原廠設計製造商3.2 NPI : New Product Introduction 新產品導入3.3 CM : Contract Manufacture) 契約工廠代工生產3.4 DFM : Design For Manufacture 針對製造製程上而進行的設計審察3.5 DFT : Design For Test 針對製造測試上而進行的設計審查3.6 ECN : Engineering Change Notice 工程變更通知3.7 EDVT : Electronic Design Validation Test 電性設計驗證測試3.8 EMS : Electronic Manufacture Service 電子製造服務 (客戶設計之產品)3.9 MFG : Manufacture 製造單位3.10 MFG ME : Manufacture Mechanic Engineering 製造之機構/製程工程單位3.11 MFG PE : Manufacture Product Engineering 製造之產品工程單位3.12 MFG TE : Manufacture Testing Engineering 製造之測試工程單位3.13 MFG IE : Manufacture Industry Engineering 工業工程單位3.14 PM R&D : Project Management R&D 新產品導入之資料管理單位3.15 MPM : Material Project Management 物料規劃管理單位3.16 R&D : Reaching & Development 研發單位3.17 TOI : Technical Of Information 產品技術介紹3.18 RFQ : Request for Quotation 客戶報價需求3.19 CFT : Customer Focus Team 以固定客戶為主之專案團隊3.20 FAI : First Article Inspection 首件檢查3.21 SOP : Standard Inspection Procedure 標准檢驗程序4.參考文件4.1 <<CPEI DFX作業規范>> (SQ-3N0A-012)4.2 <<產品設計和開發管制作業程序 >> (SD-2N00-001)4.3 <<工程變更作業程序>> (SD-2N00-002)4.4 <<CPEI首件檢查作業規范>> (SQ-3N0A-003)5.職責5.1 產品管理 (RD-PM)﹕產品導入時程規劃控制、試作產前及產後會議召開、試產相關問題協調處理及產品即時移交至量產.5.2 物料管理 (MPM )﹕統合材料採購環境建立、材料准備、材料問題反應與處理.5.3 生物管單位(PC/MC) :生產排程規劃、進度跟催及物料規劃、材料狀況掌握, 以及原材料、半成品、成品庫存管理.PAGE 4 of 8 REV. B5.5 測試工程 (TE)﹕測試治具/設備準備、設備架設維護及測試問題解決.5.6 製造工程 (ME)﹕生產治具/設備準備、DFM Review及製程問題解決.5.7 工業工程 (IE)﹕產線 Layout、標準工時訂定、SOP 及製造流程圖製作.5.8 製程品質工程 (PQE) :負責管控試產產品質量, 確認OBA測試治具和測試程式以及QA管控流程是否在試產前准備完畢5.9 零件工程 (CE)﹕不良零件分析與供應商對策確認.5.10進料檢驗 (IQC)﹕材料進料檢驗.5.11品質工程 (QE)﹕產品ORT測試及試作報告彙整.5.12生產單位 (PD)﹕負責產品生(試)產及包裝出貨、問題點反應及M/O關結.5.13資料中心 (DCC)﹕負責BOM維護、文件保存及發行管理.5.14倉管單位 (W/H)﹕負責原材料、半成品、成品庫存管理.5.15 IT（SFIS）﹕負責根據IE的生產流程在SFIS系統中建立流程管控系統.5.16 研發(R&D)﹕負責新產品的可行性､設計､規格及內部相關新產品文件的發行.5.17供應商品質管理(SQE)﹕負責控管供應商的來料品質, 處理產品試產時所有發現的來料不良等相關問題5.18經管( FI)﹕負責維護新產品SAP成本和報關單價.6.作業流程與內容﹕6.1作業規范之EHS規定:無6.2產品的生命周期﹕PAGE 5 of 8 REV. B 6.3NPI Operation Process:DFX Score Card checklist 表單編號:FQ3N0A01200XAMP launch readiness review report 表單編號：FD3NMA003001A6.4作業內容﹕6.4.1 Kick off meeting:RD-PM主導各相關單位(參與單位包含但不限于RD, SQA制造工程及品管單位)參加Kick off meeting, 且需提供產品規格､客戶特殊要求､產品生產Milestone; 會議需重點review A系統Document Plan設定之must項目是否足夠.6.4.2 A System Control:A系統作業流程遵照CNSBG總規范<<產品設計和開發管制作業程序>>(SD-2N00-001), 下列為CPEI比A系統增加的部分:6.4.2.1 A系統Document Plan中設定為must的項目,如果要移除則需要增加該機種之QA Head的同意.6.4.3 A300&A400階段每次試產前會議及新產品試產準備(Pilot run preparation and Readiness review):6.4.3.1試產前需由 RD-PM 在上線前3天召開產前會議. (參與單位包含但不限于:RD,MPM, PC, PE, TE, ME, IE, PQE, PD﹐IT(SFIS)﹐FI(試產第一次)﹐kitting).6.4.3.2 由RD PM在試作排程管理系統中提出新機種上線申請﹐各相關單位成員依據系統中的check list做試產准備并在系統中簽核﹐簽核過程中如有問題需及時Highlight至RD PM, 待試作排程系統簽核完畢後, PC方可安排上線進行試產.6.4.3.3RD PM需依據試作排程系統中的check list對系統中的簽核項目進行全程跟蹤簽核, PQE負責在各單位簽核完畢后最后Review是否有漏填､錯填及不符合項目等現象存在.PAGE 6 of 8 REV. B6.4.3.4. RD發行最新制造文件﹐制造文件沒有生效前﹐不允許上線生產.6.4.4 產品試產(Pilot run):6.4.4.1 PD試產組依據生管單位排定之時程進行產品試作.6.4.4.2 試產時各工程單位(RD&ME&PQE&PE&IE)需隨線進行首件確認(A300階段首件由RD工程師主導﹐A400階段SMT由RD工程師主導;PTH,組裝測試包裝由對應制造工程師負責執行, RD PM協調各部門完成相關問題處理)﹐具體的首件確認請按照<<CPEI 首件檢查作業規范>>(SQ-3N0A-003).6.4.4.3 試產時各工程單位需依照DFX Scorecard check list及各部門或客戶特定的要求項目逐項確認﹐并詳細記錄試作相關量測參數、良率及問題點,詳見<<CPEI DFX作業規範>> (SQ-3N0A-012).6.4.4.4 試作結束後,各單位需將問題點key in到BTS系統并使用DFX IssueList提出試作問題點交于RD PM匯整,并協調及確認改善對策的完成.6.4.4.5 當進行下次試作時DFx問題點至少需到monitoring狀態才可進行再次試作. 在產品需進階A500時﹐所有的DFX 需完全解決.6.4.5 產後檢討會議(Pilot run review):6.4.5.1 試作檢討會議由 RD-PM通知各單位試作負責人在試產結束后三天內召開。
新产品导入控制程序(含表格)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。
2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。
3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。
4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
新产品导入作业流程规范(经典作品) 精品
惠州智翔光电有限公司新产品导入作业流程规范编制部门：工程课编制：审核：会签部门：制造课、品质课、生产企划课、销售课会签：、、、批准:修订记录No 章节号修订摘要修订人修订日期1 5.2 删除原5.2.1项内容刘爱华2010.12.165.2.3.6 增加具体放量良率标准刘爱华2010.12.165.2.2.2 修改DRB阶段，相关流程内容刘爱华2010.12.164. 增加“4.权责”项内容刘爱华2010.12.161目的（Purpose）定义新产品导入工厂生产之作业流程规范2适用范围（Scope）适用于智翔光电所有新品的导入3名词定义（Definition）3.1 PM Product Manager3.2 PCC Project Control & Coordinator3.3 RD Research and Development3.4 OM Optical & Mechanical3.5 EE Electrical Engineer3.6 NPI New product Integration3.7 NPRB New product review board3.8 DRB Design review board3.9 DVT Design verification test3.10 MVT Manufacturing validation test3.11 BOM Bill of material3.12 PR Pilot Run3.13 QE Quality Engineer3.14 SQE Supplier Quality Engineer3.15 PPC Production planning & control4.权责生产计划课：整合各方面信息，制定新产品试产、放量生产计划日期。
根据新产品导入计划，开立试产工单。
工程课：NPI作为新产品导入工厂生产的总窗口和协调人。
新产品导入量产作业程序(含表格)
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
1.1 明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.2 使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。
2、范围：适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
3、定义：3.1 新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品或我公司无相关电气规格或类似机构尺寸的产品；3.2 改良品：在已有产品基础上，在不影响产品主要机构尺寸与电气性能的前提下，通过对产品部分结构、制作工艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品；3.3 延伸品：在已有产品基础上，因应客户/市场需求而变动电气规格（加严或放宽）或脚位及材料修改等因素而产生的产品；4、职责：4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和方法。
4.1.2提供新产品工程样机和相关文件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 工程部 -4.2.1承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
4.2.2根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
4.2.3制程安排，包括生产线的评估，SOP制作与发行；治工具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。
4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。
4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划（CP）及检验作业指导书（SIP）及进料检验抽样计划；出货检验抽样计划。
4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。
4.3.3首件检查，并生成《首件检查报告》4.3.4监督生产文件、工程文件、客户资料的落实及执行。
4.3.5来料检验和协助处理小批量试产过程中因物料不良引起的问题。
4.4 生产部 -4.4.1样板和小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库4.4.2样板制作、试产执行和异常反馈并记录4.4.3生产作业人员教育、培训、考核4.4.4生产资料及文件接收并执行（SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等）4.5 资材部（生管/仓库） -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实生产计划，并开具《物料套(领) 料单》给仓库和生产备料4.5.3确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收。
WIS-PE01-A 新产品导入作业规范
件變更記錄1 目的Purpose1.1 本規範為提供正確完整的技術檔案資料及驗證新產品的成熟度,以確保產品能夠順利進行批量生產。
2 範圍Scope2.1 凡本公司導入未生產過的所有的新產品均屬之3 權責Responsibility3.1.1 製造工程(NPI / PE) :A. 負責整個新機種導入委外生產線過程。
B. 承接RD生產製造資料(NPI CheckList如附件一)，必要物料準備，內部行文的確認，產線技術支援等。
C. 生產工裝治具的設計與製作，治具異常問題的處理與回饋。
D. 負責與R&D、PMC、物管、SMT 工程等溝通，試產產前會議主持；產後Open issue、DFM確認，產後檢討會議召開。
E. 製造設備清單、組裝清單（已有設備，新增設備採購計畫）。
F. 工藝標準及SOP的制定，產線操作人員的培訓。
G. 提高直通率和降低不良。
H. 首件樣品(FA: First Article)的製作。
3.1.2 供應鏈(PUR / PMC) :A. 負責生產排程擬定及料況的控制。
B. 試生產、量產原物料、輔料的採購。
C. 新專案原物料打樣，跟蹤。
（含報價，產能，交期，標準發放）D. 量產原物料請購，物料控制。
E. 生產完成情況匯總。
3.1.3 物流(物管/ 倉管) :A. 負責試產所需要各種物料準備與發料等。
B. 託外生產進貨入庫。
C. 負責客戶訂單處理，出貨安排。
3.1.4 品保(IQC / FQC) :A. 產品檢驗標準轉化，制定檢驗計畫，FAI的確認。
B. 產品特殊特性清單（產品重點控制尺寸、功能等）。
C. 原料、產品的尺寸、性能檢測及記錄。
D. 量具清單（已有量具，新增量具採購計畫）。
E. 主導QC控制計畫制定；參與PFMEA、Flow Chart的制定。
4 名詞解釋Definition4.1 新產品導入(NPI :New Product Introduction) : 為批量驗證產品的相關性能，並為生產累積經驗技術的驗證性、嘗試性生產。
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
新产品导入流程规范（完整资料）.doc
新产品导入流程规范（完整资料）.doc受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28审核：日期：批准：日期：1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。
2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理：1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估;3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA 评估;4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。
3. 职责3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。
3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。
3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。
3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。
4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）.FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.（eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等；5 程序5.1 市场调查与客户需求5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。
新产品导入作业规范
2.范围：本厂新产品之导入均属之。
3.权责：
3.1业务部:提供打样样品、图档、检验标准及制作要求，待得到工程部、PMC及客户可量产的正式通知后方可接单生产。
3.2工程部:主导新专案导入中的全部工作之协调处理与进度掌控；作业标准制/修订以及试、量产的技术追踪。
6.7.2「样品承认书」根据客户是否需要进行制作，我司原则上包工包料类产品需制作「样品承认书」。实际运作以客户需要而定。
6.7.3客户承认之样品必须有签回，方可量产。
6.8备案并标准化：
6.8.1工程部待客户承认样品OK后，将此专案相关资料整理归档并转化为正式作业标准书（SOP）、材料清单（BOM）和包装规范等标准文件。QC工程表按成型、喷漆/印刷、组装三大类制作即可。
6.4喷漆/组装/印刷打样及检讨：
6.4.1生产部涂装课依PMC开出填写打样结果,若有需要可附相关制作条件记录。且会同工程部、品质部、业务部检讨后将结果记录于「样品打样联络单」中。
6.5产品验证：
6.5.1生产部各课将制作完成的样品(附打样联络单或试模料联络单)送交品质部QE对产品作100%验证。样品制作经验证OK后,由品质部填写「样品检测报告」交由工程部专案工程师制作「样品承认书」。对厂内无法改善的问题，透过业务部与客户沟通协调，专案工程师负责跟进相关事宜。
试模(料)联络单
样品打样联络单
领（退）料单
生产通知书
权责
流程
参考资料
使用表单
工程部、模具课
成型课、品质部
PMC、业务部
工程部、成型课、
PMC
工程部、品质部
工程部、涂装课
TLS-SOP-0001机加工新产品导入作业规范
托伦斯半导体启东有限公司文件Tolerance Semiconductor Equipment Qidong Co., Ltd 分发号：机加工新产品导入作业规范编号：TLS/SOP-0001版次：A/0受控状态：编制：审核：批准：1 目的为确保机加工新产品的质量、交期能满足客户需要，规范机加工新产品导入流程，特制定此作业规范。
2 适用范围客户机加工之新产品。
3 责任单位/人3.1市场部3.1.1 负责将FA信息扩散给厂内相关部门。
3.1.2协调客户与厂内人员沟通，协助处理问题。
3.1.3需确保厂内有关此新产品的图面资料等相关文件的完整性，协助产品工程师跟催及澄清客户资料中存在的问题。
3.1.4依据产工提供的产品成本资料制订正式的报价单，给客户报价3.2 机加产品工程师3.2.1组织与主导新产品（FA）的导入与生产制作。
3.2.2负责集合各部门相关负责人召开机加工新品导入起始会议，制作《机加工新品导入风险评估表》。
3.2.3与客户建立沟通关系，协商解决新产品机加过程中的所有工程问题；3.2.4转换客户图纸为托伦斯厂内图纸。
3.2.5根据客户图纸制作机加部分PCP，通知表处并整合表处的PCP，最终送质量部确认。
3.2.6对于客户之关键部件，召集技术部、生产部、表处部以及检验组制定开发计划，共同填写《开发计划表》，在FA开发过程召集相关人员每周对工作进度进行确认。
3.2.7FA检讨并分享经验。
3.3 质量部3.3.1依据客户图纸制作泡泡图。
3.3.2 FA样品的生产档案资料及检测报告存档。
3.3.3确认图面精度及量具需求。
3.3.4 FA依图全检，并将检测结果及分析反馈至技术部。
3.4 技术部3.4.1 负责FA机加工工艺文件编制；3.4.2 依据风险评估表，参照机台精度及相关参数选择加工FA件的机台；3.4.3 制作FA件机加工程序；3.4.4 评估工艺文件上所需的刀具、工装夹具、检具等硬件，如现有刀具、工装夹具、检不满足零件加工要求，则需设计特殊刀具及新工装夹具，并跟踪完成情况；3.4.5 FA完成后将工艺文件上传至资料室；3.4.6 关键件FA转量产之前，对生产人员进行教育训练；3.4.7 FA转量产后，工艺文件需升级，以期与FA工艺文件进行区分；3.4.8 依据类似工件的工艺过程，协助产工对FA进行风险评估；3.5计划部3.5.1 依据BOM、客户订单、库存计算欠料，并提交采购申请；3.5.2 负责FA所需物料及配件按时入库备用；3.5.3 FA送样至客户；3.5.4 评估设备产能，依据客户交期进行排产，如厂内无法满足交期，则需按规外协；3.6生产部3.6.1 依照工艺文件要求进行FA制作；3.6.2 按工艺文件要求自检；3.6.3 FA转量产加工；3.7表处部3.7.1 召开表处FA起始会议，对FA进行风险评估，反馈风险评估结果至机加工产工；3.7.2 制作新产品表处生产标准及作业指导书；3.7.3 表处产工制作PQP表处段内容；3.7.4 严格依图进行FA制作、包装，确保表处段生产交期；3.8采购部3.8.1 确认FA原材料、BOM物料的价格及交货期；3.8.2 确认刀具及特殊工装夹具的价格及采购可行性；3.8.3 确保物料及时供应；4 内容4.1 FA制作指令确认4.1.1 市场部接受客户下达的FA制作指令时，确认产品图号及版次，确认客户需求数量及时间，并将该资讯通知机加工产工。
新产品导入流程表格
入 仓 出
试产总结会 议 至相关部门 改善
验证、 确认
开发
总结需要改善的地方
《试产报告》 《会议记录》
相关部门 责任部门按照交期完成改善方案 品管 验证改善方案已执并适用 《生产日报》 《量产报告》 《会议记录》、 《量产报告》
客 户 验
量产准备 量产 量产总结会 议 至相关部门
验证、
相关部门 相关部门按照计划完成准备工作 生产 工程 组织作业人员完成生产 总结量产问题，及需要改善之项目
《测试程序》
品管 检验验证相 关基准制定 作业流程 工程 仓库 入库 作业指导书 工程
《工艺流程图》
试产前会议
开发部 生产
组织相关部门开试产前会议 总结试产问题，及需要改善之项目
《会议记录》 《试产报告》
试产
NG
产品检验及 验证
品管
检验、验证特性、外观、产品可靠性 、以及相关法律、法规（安规）符合 性
流程
产品开发末
责任部门
重点说明
相关记录
相关技术文
开发部
《原理图》 《PCB图》 《机械结构图》 新产品由开发部开发完成，并输出 《BOM》 原理图、BOM等资料，以及签发样品 《测试规范》 《装配图》
样板 采购 材料调达 夹具、设备、 工程 按照交期完成采购 根据产品工艺制作夹具、设备、工 具 检验及验证材料是否符合相关法律 、法规（安规）要求以及是否满足 客户其它相关要求； 以及相关基准的制定 根据产品工艺制作流程 核对数量等 根据产品工艺，制定作业方法 《作业指导书》
相关部门 责任部门按照交期完成改善方案 品管 生产 验证改善方案已执并适用 组织作业人员完成生产 《生产日报》
放产
终止
新产品导入作业规范
5.3.8 CVT/EVT/DVT阶段的问题点需要在下阶段试产前由NPI与客户进行返工改善情况。PVT阶段的遗留设计问题将由NPI转为《试产遗留问题点汇总及进度追踪表》进行持续跟踪。原则上，PVT阶段需要关闭所有设计问题。PVT属最重要阶段，试产问题A、B类重大问题点未关闭，未达到转PVT标准，要求客户段出示风险转PVT报告，需经由品质、副总签核生效；
4.3PE
4.3.1负责试产过程中的工程技术支持。
4.3.2 负责试产SOP制作和更新，并负责产线操作员的产品试产前培训和上线指导。
4.3.3提供试产过程中的问题点分析和临时改善对策。
4.3.4对产品工艺的可制造性进行评估验证。
4.3.5治具等相关生产设备的设计制作、验证及保养。
4.4 IE
4.4.1负责标准工时的制定和更新。
5、工作内容
5.1试产准备阶段
5.1.1 工程部指派或任命新产品导入之NPI。
5.1.2 NPI协调工厂成立工厂NPI团队，团队成员包括：TE、 PE、IE、QE、SQE、生产和PMC等。NPI 团队成立后将《项目沟通地图》给客户团队，并向客户团队索要联络窗口，便于双方快速有效的沟通。
5.1.3NPI根据客户PMC下达的试产指令，向客户项目获取足够的试产信息和资料，并依据《NPI准备导入check list》进行点检跟踪。资料包括：BOM、生产 DATA、SOP、生产通知书、包装规范、品质检验规范、条码打印模版、测试工具清单、产品软件和夹治具清单等。
5.3.2 PE负责提供不良品原因的改善对策、制程参数和试产问题清单，针对不良品必要时附图。
新机种导入作业规范V04
版本：V04目錄Table of Content目錄Table of Content (1)修訂履歷History of Document (2)1.目的Purpose (3)2. 範圍Scope (3)3. 名詞定義Terms Definition (3)4. 權責Authority & Duty (3)5. 作業流程Operation Flow (5)6. 作業內容Operation Description (5)7. 作業表單Form (7)8. 相關文件Concerned Documents (7)9. 附錄Attachment (7)版本：V04 修訂履歷History of Document版本：V041.目的Purpose建立新機种導入流程, 保證新機种順利導入生產。
2.範圍Scope適用於Innolux PCM PCBA BU 所有AI、SMT、MI 之新產品作業。
3.名詞定義Terms DefinitionPM: Project Management 項目管理R&D: Research Development 研究開發NPI: New Product Introduction 新產品導入NPE: New Product Engineer 新產品工程師EVT: Engineering Verification Test 工程驗證測詴DVT: Design Verification Test 設計驗證測詴PVT: Process Verification Test 制程驗證測詴PP: Pre- Production 預先生產MVT: Mass Verification Test 大批量驗證測詴MP: Mass Production 量產DR: Design Release 設計通過IR: Industrial Release 制程通過DFX: Design For X(Function/Layout/Circuit/Test/Safe/ Mechanism and so on)CAR: Corrective Action Report 改善報告FPY: First Pass Yield 一次良率CPK: Capability Index 制程能力指數AI: Auto Insertion 自動插件SMT: Surface Mounting Technology 表面粘貼技術MI: Manual Insertion 手動插件BOM: Bill Of Material 材料清單QE: Quality Engineer 品質工程IQC: Incoming Quality Control 進料品質管製IPQC: In Process Quality Control 制程品質控制SOP: Standard Operation Procedure 標準作業程序SCM: Supplier Chain Management 供應鏈管理版本：V044.權責Authority & Duty4.1 工程單位4.1.1 NPI: 新產品產前准備﹐詴產中各項協調工作﹐及跟蹤新產品進度﹔同時負責各階段問題點檢討﹐追蹤確認問題點改善狀況。
新产品导入进度表(Excel版)
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
随同CER
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
（如有塑料模具则必须勾选）
NPI
QA
NPI
NPI
NPI
如果有EP阶段则需勾选
NPI
IE
IE
IE
QA
QA
QA
IE
IE保存
IE
IE
NPI
NPI NPI NPI NPI NPI NPI 电子档 NPI NPI NPI
新产品导入进度表
No.
文件类型
1
设计输入
1.01
顾客输入/顾客的呼声 （PSW）
2
产品立项和计划
2.01 Product Spec（Level Ⅰ/Ⅱ）
2.02 报价单
2.03 Test Plan
2.04 客供BOM/零件资料
2.05 产品可行性评估报告
2.06 新产品介绍会
2.07 进度表
2.08 CFT职责分配表
QA
NPI
QA
NPI
IE
NPI
QA
NPI
QA
NPI
BD
QA
IE
电子档
NPI
PE
NPINPIFra bibliotekQA5.11 试产总结会议记录
NPI
5.12 包装示意图
NPI
5.13 塑料模具首次试模确认表
NPI
5.14 M版BOM
NPI
6
新产品导入作业规范
新产品导进作业标准〔SOP〕1.目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。
2.范围凡本公司导进未生产过的所有客户的新产品均属之。
3.组织与权责产品生产程序及相关技术资料的预备和确认。
原料检验与确认各工序产品检验与判定。
产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。
产品的生产，以及将在生产中发现的咨询题及时的相应给相关部门。
产品生产数据及成品进库数据的治理。
短缺物料的申补3.5文控中心生产技术资料的接收、发放、及治理。
4.作业流程图5.之决定发出制样指令，同时把相关资料提提供相关部门。
技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导进进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑咨询应通过业务与客户沟通处理。
技术部依据评估的结果，排定新产品生产方案，同时知会给各个部门做相关同步预备工作。
技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管依据生产方案下达工单指令，采购依据生管下达工单进行采购材料。
5.3产前预备工作:技术部预备相关技术及指导资料。
生产部对新产品导进所涉及的人员培训。
品管对进料进行检验并记进进料检验记录表。
5.4新产品制样时追踪。
生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品喊品保检验确认，合格前方可生产。
生产依据产品标准资料作业，并做好做好产品自检。
品保按QP/SROPB-03<过程产品的监视和测量操纵程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。
品质异常及不良品依据QP/SROPB-04<不合格品操纵程序>、EQP/SEOPB-05<纠正、预防措施操纵程序>、QP/SROPB-03<过程产品的监视和测量操纵程序>。
5.5品保部的新产品总结须作如下工作：5.5.1新产品从进料开始直至出货的所有资料进行编辑，汇总成册；NG局部需修复和分析，寻出咨询题产生的全然缘故，提出改善方法，并出有效性验证方法和改善后对策及确认并记录。
设备导入验收及过程准备作业规范(含表格)
设备导入、验收及过程准备作业规范（IATF16949-2016）1.目的1.1保证顺利导入新设备及新工艺的顺利建立。
2.范围2.1本指导书适用于新设备从选型、采购、运输、安装、培训、验收,一直到过程批准的管理。
3.定义3.1本指导书涉及的设备指用于直接制造产品的成套生产线设备。
3.2设备的选型：包括设备零部件及设备供应商的选择。
4.职责4.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师负责选型、安装、验收的管理，制造工程师（生产、IT）辅助。
4.2采购工程师负责采购执行、运输的管理。
5.内容5.1设备的选型5.1.1设备的前期策划。
5.1.1.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师根据产品的设计特点、装配方式、设计功能、生产线设备的工作原理及要求，初步描述出生产线和设备的功能，确定生产线设备的关键零部件，设计出生产工艺流程，形成《MPS》。
交项目小组其他成员确认签字后，报设备部经理批准。
必要时,报客户认可同意. 5.1.1.2制造工程师（工艺开发）依据生产线和设备的功能描述、工艺流程，寻找两家以上的设备制造商，分别发出《询价意向书》。
如是长期合作的供应商,可试合作程度省略.5.1.1.3收到设备制造商的对于《询价意向书》认可的书面答复后，由制造工程师（工艺开发）将已获批准的《MPS》以E-MAIL、传真的方式传送给设备制造商。
对于新开发的设备制造商，在要求报价前，需进行先期的评估。
5.1.1.4制造工程师（工艺开发）应要求设备制造商在收到《MPS》后在二周内提供生产线设计技术规格说明书及报价单。
如果双方对于设计要求有异议及不清楚的，可由双方协商讨论，报价周期可做更改，但原则上不超过30个工作日。
如果ACR对于生产线要求有重大更改时，报价周期由双方另行协商决定。
5.1.1.5设计技术规格说明书内应包括生产线零部件的选型、每个工位工艺流程的描述、每个工位所用的关键设备零部件、总的节拍时间和每个工位的节拍时间、生产线和各个工位的平面图、规格说明书版本号及日期。
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新产品导入作业规范
（ISO9001：2015）
1.0目的：
为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：
适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：
3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无
5.0工作程序：
5.1样品试制的评审
工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达
1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定
要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审
5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识
5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
5.6样品经顾客确认合格后，业务部将承认事宜联络工程部和品质部，由其准备发行正式工艺文件，并登记在《样品登记一览表》上。
5.7试产
5.7.1当顾客决定采用本公司产品，正式下单时，由业务部按《合同评审管理程序》进行合同评审。
5.7.2准备过程中不能完成的项目应及时向相关部门反馈。
必要时，由业务部召开生产协调会，确认准备情况。
5.7.3如须外发加工，物控部按《采购管理程序》规定执行。
5.8试产前总结
5.8.1试产总结由工程部召集相关部门召开，并对存在问题予以总结并做出改善计划。
5.8.2当总结会议评审试产不合格时，由总经理决定是否重新试产。
5.8.4总结会议评审合格，相关部门将文件和资料交文控中心受控，投入批量生产。
6.0表格与记录
《样品试制通知单》
《样品登记一览表》
《样品检验记录表》
《样品评估报告》
7.0相关文件
《合同评审管理程序》
《采购管理程序》
8.0附件
附件一：新产品导入流程。