5A03焊接性分析
1-7系铝合金典型用途
一.1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。
1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。
我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
二2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。
2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。
质量还无法与国外相比。
目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。
随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。
三3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。
又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。
3000系列铝板是由锰元素为主要成分。
含量在1.0-1.5之间。
是一款防锈功能较好的系列。
常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。
四4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。
通常硅含量在4.5-6.0%之间。
属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性六6000系列代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。
各型号铝合金性能
各型号铝合金性能1.工业纯铝L1（1070A）、L2（1060）、L3（1050A）、L4（1035）、L5（1200）、L6（8A06），为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低、热处理不能强化，可切削性不好；适用于各种焊接方法，焊接性优良，易承受压力加工和引伸、弯曲；用于不承受载荷，但要求具有特种特殊性，如高可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热的结构元件，如电容器、电子管隔离罩、电线保护套管、电缆电线线芯、飞机通风系统零件等。
2.工业高纯铝LG5（1A99）、LG4（1A97）、LG3（1A93）、LG2（1A90）、LG1（1A85）；为工业高纯铝，性能与工业纯铝相同，但杂质含量较工业纯铝少，主要用于科学研究，化学工业及其他特殊用途。
L4-1（1A30）：与L4不同之处，加严控制铁、硅含量，工艺和热处理条件特殊，保证有一个窄的抗拉强度范围，主要用于航天、航空和兵器工业纯铝膜片的板材。
L5-1（1100）：与L5不同是杂质含量不同，最适宜制作各种深冲制品。
3.包覆铝LB1（7A01）、LB2（1A50）；用于超硬铝板和硬铝板的包铝板合金，其中LB1用于超硬铝板的包覆，LB2用于硬铝板的包覆，采用包覆的方法，主要是为了改善铝合金的抗腐蚀性能。
其厚度一般为总厚度的2.5%~15%。
4.防锈铝（1）LF2（5A02）；铝镁系防锈铝，强度比工业纯铝稍高，具有较高的疲劳强度，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，适用于各种焊接方法，焊接性能良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，在冷作和半冷作状态下可切削性较好，退火状态下削切性不良，可抛光；用于液体工作中的容器和构件（如油箱、水箱、车辆内部装饰件等）。
（2）LF3（5A03），性能与LF2相似，因含镁量略高，且加入了少量的硅，故焊接性比LF2好，用于液体工作中的中等强度焊接件，冷冲压的零件和骨架。
（3）LF4（5083）、LF5-1（5056），含镁量高的铝镁系防锈铝，在不可热处理合金中属强度、耐蚀性和可削切性良好的一类合金，阳极处理后表面美观，电弧焊接性能良好，LF4主要用于自行车后盖和挡泥板等，LF5-1主要用于车把、大梁等结构件；这两个型号也常用于船舶、汽车、飞机、导弹等方面。
铝编号及性能
1061．1050A.1035.8A06工业纯铝。
特征：较高好的可塑性，耐热性，耐蚀性，导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊，原子氢焊和电阻焊，以承受各种压力加工和引伸，弯曲。
举例：用于不承接荷载，但要求具有某种特性-如高的可塑性，良好的焊接性，高的导电，导热性的结构元件。
如铝箔用于制作垫片及电容器，其他半成品用作电子管隔离罩，电线保护套管，电缆电线线芯，飞机通风系统零件等。
3A21(LF21)为Al-Mg系合金，是应用最广泛的一种防锈铝，强度不高（稍高于纯铝），不能热处理强化，故常采用冷加工方法来提高它的力学性能；在退火状态下又高的塑性，在半冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性好，可切削性不良。
举例：用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体和气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用拉制作的小负荷零件；线材用作铆钉。
5A02(LF2)为Al-Mg系防锈铝，与上者相比，其强度较高，特别是有较高的疲劳强度，塑性和耐蚀性高，在这方面与上者相似；热处理不能强化，用电阻焊和原子氢焊焊接性好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向；合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不好，可抛光。
用于焊接在液体中工作的容器和构建（油箱，汽油和润滑油导管）以及其他中等载荷的零件，车辆船舶的内部装饰件等；线材用作焊条和制作铆钉5A03(LF3)为Al-Mg系防锈铝，合金性能与上者相似，但含镁量比上者高，且加入少量的硅，故其焊接性比上者好，合金用气焊，氩弧焊，电焊，滚焊的焊接性能都很好，其他性能两者无大差别。
用作在液体下工作的中等强度的焊接件，冷冲压零件和骨架等。
5A05(LF5) 5B05(LF10)为Al-Mg系防锈铝(5B05的含镁量高于5A05)，强度与上者相当，热处理不能强化，退后状态塑性高，半冷作硬化塑性中等，用氢原子焊，点焊，气焊，氩弧焊时焊接性尚好，抗腐蚀性高，可切削性在退或者他下低劣，半冷作硬化状态下可切削性较好，制作铆钉，需进行阳极化处理。
5A06铝合金焊接接头性能研究
万方数据第２期刘红伟等：５Ａ０６铝合金焊接接头性能研究７３了焊接。
并对焊接接头的组织和性能进行了对比分析研究。
１试验材料及方法试验材料为３００ｍｍ×１５０ｍｍｘ３ｌｌｃｌｍ规格的５Ａ０６—０铝合金板材，ＴＩＧ焊接填丝为咖１．６ｍｉｌｌ的ＥＲ５３５６铝合金焊丝．板材及焊丝化学成分见表ｌ。
焊接设备为ＳＷＥ一３１５Ｐ交直流钨极氩弧焊机和ＦＳＷ一３ＬＭ一００６型龙门式数控搅拌摩擦焊机。
试板采用平对接接头形式．试验前将待焊试板进行酸碱洗处理．在烘箱中烘干后固定在刚性工作台上。
分别采用ＴＩＧ和ＦＳＷ工艺进行焊接。
ＴＩＧ焊接电流为１５０Ａ，焊接速度为５０～６０ｍｍ／ｍｉｎ．保护气体及流量为９９．９９％氩气，８Ｌ／ｍｉｎ。
搅拌摩擦焊工艺参数如表２所示。
试板焊后进行Ｘ一射线检测。
将经检验无缺陷的焊接试板进行组织及力学性能试验。
金相试样用混合酸溶液腐蚀．在德国徕卡公司制造的ＭＥＦ４型金相显微镜上进行组织观察：拉伸试样按ＧＢ２６５ｌ～８９制取。
在ＣＭＴ－４１０５电子拉伸试验机上进行试验：疲劳试验按ＧＢ３０７５—８２在ＩＮＳＴＲＯＮ８８０１电液伺服疲劳试验机上进行：采用ＳＩＲＩＯＮ场发射扫描电子显微镜进行断口形貌观察。
表１５Ａ０６铝合金和５３５６焊丝化学成分（质量分数肋）Ｔａｂｌｅ１Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆ５Ａ０６ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙａｎｄ５３５６ｗｅｌｄｉｎｇｗｉｒｅＩｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ／％）成分５Ａ０６５３５６成分５Ａ０６５３５６Ｓｉ０．４００．２５Ｃｒ一０．０５一Ｏ．２０Ｆｅ０．４００．４０ＺｎＯ．２０Ｏ．１０Ｃｕ０．１００．１０Ｔｉ０．０２～０．１００．０６～０．２０Ｍｎ０．５０～０．８０Ｏ．０５—０．２０Ａｌ余量余量Ｍｇ５．８－６．８４．５－５．５表２搅拌摩擦焊工艺参数及接头抗拉强度Ｔａｂｌｅ２Ｆｒｉｃｔｉｏｎｓｔｉｒｗｅｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｗｅｌｄｓ２试验结果与分析２．１焊接性分析采用钨极氩弧焊工艺焊接铝合金时，在焊前试板处理和焊丝质量较好的情况下，影响焊接质量的主要参数有焊接电流和气体的保护效果。
高韧性高强度5A06铝合金焊接接头的力学性能
高韧性高强度5A06铝合金焊接接头的力学性能
王琪明;陆江旭;孙骏文
【期刊名称】《材料科学与工程学报》
【年(卷),期】2016(034)004
【摘要】为提高5A06铝合金氩弧焊接接头的综合力学性能,本文开展了高韧性高强度焊丝研究,通过拉伸和疲劳性能测试以及断口分析研究了4mm厚5A06铝合金钨极氩弧焊对接接头的抗拉和疲劳强度以及断裂行为.结果表明,所研制的焊丝兼具高抗拉强度和疲劳强度,焊接接头抗拉强度最高达341MPa,断裂延伸率14.9％,较商用ER4043焊丝提高了32％和30.2％;2×106次循环次数对应95％存活率的疲劳强度特征值最高达44MPa,高出国际焊接学会(IIW)推荐值37％.
【总页数】5页(P567-570,589)
【作者】王琪明;陆江旭;孙骏文
【作者单位】杭州杭氧集团质检部,浙江杭州311305;杭州杭氧集团质检部,浙江杭州311305;上海大学机电工程与自动化学院,上海200444
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.14
【相关文献】
1.补焊对5A06铝合金焊接接头力学性能的影响 [J], 张举麟;李波涛;张华松;童明波
2.新型超高强度-高韧性马氏体沉淀硬化不锈钢的组织和力学性能初探 [J], 李志;支
敏学;刘天琦;赵振业
3.Q420qE高强度结构钢的焊接接头力学性能标准 [J], 梅大鹏;易伦雄
4.高强度高韧性钢的热处理与力学性能 [J], 黎秀球;陈铿如
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5A06的焊接工艺与性能
5A06的焊接工艺与性能陈文静;范浩霖;陈群燕【摘要】采用电子束工艺焊接5A06铝合金,对获得的焊接接头进行了焊缝外观检查、无损检测和显微硬度测试以及X射线衍射分析,分析焊缝区、母材的显微组织和接头性能.结果表明,采用焊接工艺参数(加速电压40 kV、聚焦电流245.8 mA、电子束流38 mA、焊接速度77 mm/min;带扫描)焊接的整批产品,经过X射线探伤,焊缝内部无裂纹、夹渣,无气孔缺陷,焊缝中Mg烧损较小,焊接接头中焊缝区硬度较母材降低.另外在焊接接头中焊缝区和母材的相组成基本相同,但是焊缝中Al和AlFe3相组成明显增多.焊缝外观、内部质量、熔深均满足产品的使用要求.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P148-151)【关键词】5A06铝合金;焊接接头;显微组织;性能【作者】陈文静;范浩霖;陈群燕【作者单位】西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;西华大学西华学院,四川成都610039;山东工业职业学院机电系,山东淄博256414【正文语种】中文【中图分类】TG457.145A06铝合金是铝-镁系合金中镁含量高、不可热处理强化的铝合金，其强度中等，疲劳性能、焊接性能、抗蚀性能良好，冷变形可提高强度。
5A06铝合金还具有低密度、优良的导电性与导热性、非磁性、反射性、阳极氧化性等综合性能。
因此，5A06铝合金在中载构件，液体容器、管道等焊接结构件及船舶领域中应用十分广泛，其薄壁产品也在某些压力容器的研制中得到广泛使用，5A06铝合金退火后焊接性、抗蚀性良好，冷变形后可提高强度，因此，在中载构件、液体容器、管道等零件中已被广泛采用。
5A06铝合金焊接方式有多种，但采用真空电子束焊接铝合金，不但焊件的熔深大，焊接速度快，热输入低，热影响区小，焊缝纯度高，而且变形量也小，接头力学性能好[1-2]。
航天某破裂膜片主要用于防止加注贮存期间安溢活门发生微量泄露，故对焊缝质量要求高：对试件焊缝常温加压0.5 MPa，保压10 min，要求无气泡，熔深不小于4 mm，对所有焊件进行射线探伤，接头内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合，不应有带尖角的气孔，铝合金接头中允许存在的微小气孔尺寸不大于φ0.2 mm。
浅谈5A03铝合金的焊接工艺
浅谈5A03铝合金的焊接工艺作者：杨玉坤来源：《中国科技纵横》2015年第04期【摘要】铝合金是一种应用非常广泛的材料，因其密度小、力学性能好、耐腐蚀，因而在船舶制造、汽车、家居建材等行业应用比较广泛。
5A03铝合金焊接过程比较复杂，很容易会出现各种焊接性问题，如变形、气孔、夹渣、裂纹等，因而需要多加注意，以满足使用要求。
【关键词】纯铝及铝合金比强度焊接性焊接工艺铝是一种轻金属，有银白色光泽，导电及导热能力强，热导率大，无磁性，密度小，比强度高，延展性好，适于拉伸加工及其他各种冷热塑性成形。
另外，其自身化学性质活泼，长时间在潮湿环境或腐蚀介质中，表面容易形成一层致密的氧化膜，即Al2O3，能有效的抵抗腐蚀。
同时，铝及其合金没有低温脆性，在低温下不像钢材一样易脆断。
铝最早应用到船舶上是在19世纪80年代末期，第一艘全铝船被建造出来，1920年以后，铝镁合金的出现使铝在船舶与海洋工程中开始广泛使用。
快速渡船、渔船、工作艇、高速汽车渡船等高速船舶的建造中船舶设计者首选的材料就是铝材。
因此，随着船舶业的发展，船舶用铝材会有广阔的市场。
除船舶制造行业以外，汽车制造行业与家具建材行业同样对铝合金的需求比较广泛。
铝合金材料虽然使用性能优良，但焊接过程却很复杂，最大的难度就在与本身的化学性质太活泼，氧化后表面的氧化膜会严重阻碍焊接过程顺利进行，继而出现各种问题。
某铝合金制门，材料型号为5A03，板厚为10mm。
正式焊接前，笔者采用了一副焊接试板来检验焊接工艺的可行性。
试板规格为300mm×150mm×10mm 的5A03铝合金试板，通过制定焊接工艺并实施后，利用无损检测及力学性能试验来评判焊接质量是达标。
1 铝合金的焊接性分析5A03铝合金是防锈铝合金的一种，属于非热处理强化铝合金，主加Mg元素，其抗蚀性、压力加工性能好，但强度较低，旧牌号为LF3。
焊接试板时，采用的焊接方法为MIG 焊，其母材及所用焊丝的化学成分见表1。
5系铝材
5系铝材、5000系列铝合金、5xxx铝合金牌号、用途一、5系铝合金牌号：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5A02、5A03、5A06、5A05、5A06、5A12等。
二、5000系列铝合金、5xxx铝合金用途：5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。
用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。
阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可塑性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。
在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254 过氧化氢及其他化工产品容器5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12 焊接结构件，防弹甲板。
常用金属(镀锌板、铝合金等)的焊接
常用金属（镀锌板、铝合金等）的焊接Tags: 铝合金, 镀锌板, 金属, 焊接一、电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。
简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。
因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。
最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。
纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。
腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。
冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。
这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。
铝合金也可用机械方法清理。
如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。
为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。
方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一各电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。
对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。
自动焊质量分析报告
自动焊质量分析报告标题：自动焊质量分析报告一、引言自动焊技术在现代制造业中得到广泛应用，其高效、精准的特点使其成为焊接工艺的重要组成部分。
然而，为确保焊缝的质量，对自动焊过程进行分析和评估是必要的。
本报告将针对自动焊的质量问题进行分析，旨在提供准确的数据和建议，以便优化自动焊工艺，提高焊缝质量。
二、自动焊质量问题分析1. 焊缝不合格自动焊过程中，焊缝的质量是判断焊接工艺是否合格的重要指标。
通过对焊缝的观察和测试发现，焊缝出现缺陷如夹渣、夹气孔等，导致焊接强度降低，甚至出现焊缝开裂的现象。
这可能是由于焊接参数设置不当、焊接速度不稳定、焊接材料质量差等因素造成的。
2. 熔入不良熔入不良是指焊接过程中，焊料未完全熔入到母材中，或者熔入深度不够，导致焊缝的质量受到影响。
经观察发现，熔入不良主要集中在焊接起始点和焊接结束点，这可能是由于焊接参数设置不合理、焊枪位置不准确等原因导致。
3. 焊接变形焊接变形是指焊接过程中，由于热量的作用导致焊件发生形状、尺寸变化的现象。
观察焊接样品发现，焊接变形主要表现为焊接后焊缝变形、焊接件变形等。
这可能是由于焊接过程中温度分布不均匀、焊接速度过快等原因引起的。
三、自动焊质量改进建议1. 优化焊接参数针对焊缝不合格的问题，建议优化焊接参数。
通过合理的电流、电压以及焊接速度的设置，可以使焊缝的质量得到提高。
同时，注意焊接材料的质量选择，确保焊接材料的纯度和可靠性。
2. 加强焊前准备为避免熔入不良的情况发生，可以加强焊前准备工作。
包括焊接材料的处理，如清洁母材表面，并去除杂质。
此外，焊接前应进行试焊，确保焊接参数和焊接速度的稳定性。
3. 控制焊接温度焊接变形是自动焊过程中常见的问题，为解决这一问题，建议控制焊接温度。
可以采用预热的方式，提前加热焊接件，使其温度分布更均匀。
同时，注意焊接速度的选择，避免焊接速度过快导致焊接变形。
四、结论通过对自动焊质量问题的分析和改进建议，可以提高焊缝的质量，保证焊接工艺的合格性。
5A06铝合金焊接接头性能研究_刘红伟
2159板材的抗应力腐蚀性能较好，抗应力腐蚀敏感指数I SCC 是12%。
3结论1）2519铝合金的搅拌摩擦焊缝，在3.5%NaCl 溶液中，表现出了较好的应力腐蚀破裂抗力。
2）用美国2319焊丝，氩弧焊工艺焊接2519铝合金，其焊缝在3.5%NaCl 溶液中，对应力腐蚀有一定的敏感性，焊缝的综合性能表现稍差。
3）三组试样的抗应力腐蚀性能依次为Z 组（搅拌摩擦焊缝）＞W3组（2519板材）＞W2组（氩弧焊焊缝）。
4）焊缝中的气孔和夹渣等缺陷可导致应力腐蚀裂纹的形成，加速应力腐蚀的发生，应尽量予以避免。
4参考文献［1］Fisher James J Jr ，Kramer Lawrence S ，Pickens Joseph R.Alu -minum alloy 2519in military vehicles ［J ］.Advanced Materials and Processes ，2002，160（9）：43-46.［2］Devincent S M ，Devletion J H ，Gedeon S A.Weld properties ofthe newly developed 2519-T87aluminum armor alloy ［J ］.Welding Journal ，1988，67（7）：33-34.［3］GB/T 15970.7—2000，慢应变速率试验［S ］．［4］上海交通大学《金属断口分析》编写组.金属断口分析［M ］.国防工业出版社，1979：8．由于铝合金具有比强度高，热稳定性好，耐腐蚀，机械加工性能优良以及可再生性好、资源丰富等一系列优点，近年来在航空航天、汽车制造、船舶、容器等领域得到了广泛应用，成为理想的轻量化材料。
5A06铝合金是非热处理强化铝合金，属Al-Mg 系的典型合金。
5A06铝合金薄板的焊接常采用钨极氩弧焊工艺（TIG ）焊接，由于TIG 焊接时热输入量较大或焊接工艺不当等原因，容易造成焊缝热影响区软化等缺陷，严重影响焊接构件的使用性能［1-3］。
各种铝合金牌号的规格、选型、用途
一、铝合金牌号、代号以及国内外牌号对照国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。
选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。
其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。
纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。
一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。
耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。
高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。
因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。
台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。
铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
lv合金性能
lv合金性能1.工业纯铝L1（1070A）、L2（1060）、L3（1050A）、L4（1035）、L5（1200）、L6（8A06），为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低、热处理不能强化，可切削性不好；适用于各种焊接方法，焊接性优良，易承受压力加工和引伸、弯曲；用于不承受载荷，但要求具有特种特殊性，如高可塑性、良好的焊接性、高的耐蚀性或高的导电、导热的结构元件，如电容器、电子管隔离罩、电线保护套管、电缆电线线芯、飞机通风系统零件等。
2.工业高纯铝LG5（1A99）、LG4（1A97）、LG3（1A93）、LG2（1A90）、LG1（1A85）；为工业高纯铝，性能与工业纯铝相同，但杂质含量较工业纯铝少，主要用于科学研究，化学工业及其他特殊用途。
L4-1（1A30）：与L4不同之处，加严控制铁、硅含量，工艺和热处理条件特殊，保证有一个窄的抗拉强度范围，主要用于航天、航空和兵器工业纯铝膜片的板材。
L5-1（1100）：与L5不同是杂质含量不同，最适宜制作各种深冲制品。
3.包覆铝LB1（7A01）、LB2（1A50）；用于超硬铝板和硬铝板的包铝板合金，其中LB1用于超硬铝板的包覆，LB2用于硬铝板的包覆，采用包覆的方法，主要是为了改善铝合金的抗腐蚀性能。
其厚度一般为总厚度的2.5%~15%。
4.防锈铝（1）LF2（5A02）；铝镁系防锈铝，强度比工业纯铝稍高，具有较高的疲劳强度，塑性与耐蚀性高，热处理不能强化，适用于各种焊接方法，焊接性能良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，在冷作和半冷作状态下可切削性较好，退火状态下削切性不良，可抛光；用于液体工作中的容器和构件（如油箱、水箱、车辆内部装饰件等）。
（2）LF3（5A03），性能与LF2相似，因含镁量略高，且加入了少量的硅，故焊接性比LF2好，用于液体工作中的中等强度焊接件，冷冲压的零件和骨架。
（3）LF4（5083）、LF5-1（5056），含镁量高的铝镁系防锈铝，在不可热处理合金中属强度、耐蚀性和可削切性良好的一类合金，阳极处理后表面美观，电弧焊接性能良好，LF4主要用于自行车后盖和挡泥板等，LF5-1主要用于车把、大梁等结构件；这两个型号也常用于船舶、汽车、飞机、导弹等方面。
详解典型焊接材料的焊接性
详解典型焊接材料的焊接性焊接性指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力，材料、设计、工艺及服役环境为影响焊接性的四大因素。
评定焊接性的原则主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。
一、合金结构钢的焊接性1.高强钢：屈服强度σs≥295MPa的强度用钢均可称为高强钢。
2.Mn的固溶强化作用很显著，ωMn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转变温度，Si会降低塑性、韧性，Ni既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的元素，常用于低温钢。
3.热轧钢（正火钢）：屈服强度为295-490MPa的低合金高强钢，一般是在热轧或正火状态下供货使用。
4.高强钢焊接接头的设计原则：高强钢以其强度作为选用依据，因而焊接接头的原则为焊接接头的强度等于母材的强度（等强原则），原因为：①焊接接头强度大于母材强度，塑韧性降低；②等于时寿命相当；③小于时，接头强度不足。
5.热轧及正火钢的焊接性：热轧钢含有少量的合金元素一般情况下冷裂纹倾向不大，正火钢由于含合金元素较多，淬硬倾向有所增加，随着正火钢碳当量及板厚的增加，淬硬性及冷裂纹倾向随之增大。
影响因素：⑴碳当量；⑵淬硬倾向；⑶热影响区最高硬度，热影响区最高硬度是评定钢材淬硬倾向和冷裂纹感性的一个简便的方法。
6.SR裂纹（消除应力裂纹，再热裂纹）：含Mo正火钢厚壁压力容器之类的焊接结构，进行焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热的过程中，可能出现另一种形式的裂纹。
7.韧性是表征金属对脆性裂纹产生和扩展难易程度的性能。
8.低合金钢选择焊接材料时必须考虑两个方面的问题：①不能有裂纹等焊接缺陷；②能满足使用性能要求。
热轧钢及正火钢焊接一般是根据其强度级别选择焊接材料，其选用要点如下：①选择与母材力学性能匹配的相应级别的焊接材料；②同时考虑熔合比和冷却速度的影响；③考虑焊后热处理对焊缝力学性能的影响。
5A03焊接性分析
《金属材料焊接性》课程设计说明书题目：铝合金5A03的焊接性分析材料：5A03班级学号：13130501姓名：王玮专业：焊接技术及其自动化金属材料焊接性课程设计任务书学生：王玮班级：13130501 指导教师：李增荣题目：铝合金5A03的焊接性分析材料：5A03要求：1、分析材料的化学成分，机械力学性能；2、利用碳当量法计算并分析材料的焊接性；3、根据材料的特性分析材料焊接时出现的各种缺陷；4、提出解决措施并推荐适当的焊接方法；5、制定字数在5000字左右的说明书。
目录第一章绪论第二章铝合金5A03的化学成分及物理性能2.1．铝合金5A03的化学成分 (4)2.2．铝合金5A03的物理性能 (4)第三章铝合金在应用中的问题3.1铝合金在热加工时的问题 (6)第四章金属材料5A03的焊接性分析4.1．金属材料焊接性简介 (8)4.2．5A03铝合金焊接性分析 (9)4.21．5A03在焊接中遇到的问题及解决方案 (12)4.22．铝合金5A03的焊接工艺特点 (15)第五章5A03铝合金在生活中的应用附录1 (17)附录2 (19)第一章绪论铝及铝合金原来只有皇帝用的的起的有色金属，而今它不仅在我们日常生活中起着重要的作用。
而且随着现代工业的发展其应用前景也越来越广阔。
特别是近代工业对工业材料的要求也越来越向着质量轻，强度高，易加工的方向发展。
而铝及铝合金材料具有这一系列的优良特性，因此被广泛用于国民经济的各个领域，如：航空航天，交通运输，机械电器，石油化工，能源动力，家电五金，文体卫生的行业。
它已成为发展国民经济和提高人民物资生活的重要基材料。
近二十年来，我国的铝加工业也发展的十分迅速，不但其产量成几何倍增加。
同时，出现了许多新材料，新技术，新工艺以及新设备。
我国已成为名副其实的铝业大国。
铝及铝合金渗透到了社会的各个角落。
铝合金保持了质轻的特点，但其机械性能明显提高。
铝合金材料在日常生活中的应用主要有：一，作为受力构件；二，作为装饰门窗盖壳等的材料；三，作为装饰材料和绝缘材料。
5a03化学成分
5a03化学成分
5A03铝合金是一种常用的防锈铝，具有良好的塑性和耐蚀性。
其化学成分如下：
铝(Al)：余量。
硅(Si)：0.50-0.8。
铜(Cu)：≤0.10。
锰(Mn)：0.30-0.6。
镁(Mg)：3.2-3.8。
锌(Zn)：≤0.20。
钛(Ti)：≤0.15。
其他元素：单个元素含量≤0.05，合计含量≤0.10。
此外，5A03铝合金中还含有微量的铁元素，但其含量应不超过0.50%。
需要注意的是，5A03铝合金的化学成分是按照质量分数进行计算的，即各元素的质量与铝质量的比值。
同时，由于铝合金在加工过程中可能发生合金元素的偏聚，因此实际的化学成分可能会因生产工艺、原材料、熔炼条件等因素而有所波动。
另外，5A03铝合金的力学性能也十分重要，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
这些性能指标的测试方法在GB/T 4437.1-2000标准中有规定，具体的测试方法可以参考该标准或相关的金属材料试验方法标准。
总的来说，5A03铝合金的化学成分和力学性能是相互关联的，它们共同决定了该合金的使用范围和性能表现。
在实际应用中，需要根据具体的使用条件和要求来选择合适的5A03铝合金产品，并确保其化学成分和力学性能符合相关标准和规定的要求。
5A03铝板标准
5A03铝板标准：GB/T 6893-2000
一特性：
5A03铝板为Al-Mg系防锈铝,5A03铝板的性能与5A02相似,但因含镁量比5A02稍高，且加入了少量的硅，故焊接性比5A02好,5A03铝板用气焊、氩弧焊、点焊和滚焊的焊接性能都很好，其他性能两者无大差别。
二适用范围
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
三化学成份：
铝Al ：余量
硅Si ：0.50～0.8
铜Cu ：≤0.10
镁Mg：3.2～3.8
锌Zn：≤0.20
锰Mn：0.30～0.6
钛Ti ：≤0.15
铁Fe：≤0.5
四力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥175
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥80
伸长率δ5 (％)：≥15
注：管材室温力学性能
试样尺寸：所有壁厚
五热处理规范：
1) 均匀化退火:加热460～475℃;保温12～14h;空冷。
2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。
3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或＜6mm时,保温时间为10～30min或2～10min;空冷。
4)低温退火:加热250～300℃;保温时间为1～2h,空冷。
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管(O态)
六牌号对照：
GB——5A03，老牌号——LF3 ，ASTM——5154，NF——5754，数字系统——3.3556，JIS——A5154。
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《金属材料焊接性》课程设计说明书题目：铝合金5A03的焊接性分析材料：5A03班级学号：13130501姓名：王玮专业：焊接技术及其自动化金属材料焊接性课程设计任务书学生：王玮班级：13130501 指导教师：李增荣题目：铝合金5A03的焊接性分析材料：5A03要求：1、分析材料的化学成分，机械力学性能；2、利用碳当量法计算并分析材料的焊接性；3、根据材料的特性分析材料焊接时出现的各种缺陷；4、提出解决措施并推荐适当的焊接方法；5、制定字数在5000字左右的说明书。
目录第一章绪论第二章铝合金5A03的化学成分及物理性能2.1．铝合金5A03的化学成分 (4)2.2．铝合金5A03的物理性能 (4)第三章铝合金在应用中的问题3.1铝合金在热加工时的问题 (6)第四章金属材料5A03的焊接性分析4.1．金属材料焊接性简介 (8)4.2．5A03铝合金焊接性分析 (9)4.21．5A03在焊接中遇到的问题及解决方案 (12)4.22．铝合金5A03的焊接工艺特点 (15)第五章5A03铝合金在生活中的应用附录1 (17)附录2 (19)第一章绪论铝及铝合金原来只有皇帝用的的起的有色金属，而今它不仅在我们日常生活中起着重要的作用。
而且随着现代工业的发展其应用前景也越来越广阔。
特别是近代工业对工业材料的要求也越来越向着质量轻，强度高，易加工的方向发展。
而铝及铝合金材料具有这一系列的优良特性，因此被广泛用于国民经济的各个领域，如：航空航天，交通运输，机械电器，石油化工，能源动力，家电五金，文体卫生的行业。
它已成为发展国民经济和提高人民物资生活的重要基材料。
近二十年来，我国的铝加工业也发展的十分迅速，不但其产量成几何倍增加。
同时，出现了许多新材料，新技术，新工艺以及新设备。
我国已成为名副其实的铝业大国。
铝及铝合金渗透到了社会的各个角落。
铝合金保持了质轻的特点，但其机械性能明显提高。
铝合金材料在日常生活中的应用主要有：一，作为受力构件；二，作为装饰门窗盖壳等的材料；三，作为装饰材料和绝缘材料。
铝合金板材，型材表面可以防腐，轧花，喷漆，印刷等二次加工，制成各种装饰板材。
因为铝合金具有易加工和高的散热性。
特别是车辆的发动机部分特别适合使用铝合金材料。
此外，在航空航天方面，它是运载火箭和各种航天器的主要结构材料。
放眼未来，铝及铝合金家族会不断壮大，你会在社会的更多领域见到它出现的身影。
其应用前途不可估量。
第二章铝合金5A03的化学成分及物理性能2.1铝合金5A03的化学成分如下：2.2铝合金5A03的物理性能如下：（单位：基本单位）总结：5A03属于AI—Mg系合金，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。
耐腐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
5A03的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能，抗腐蚀性和焊接性以及中等强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉，电器外壳等。
它是应用最广泛的防锈铝。
第三章铝合金应用中的问题3．1铝合金在热加工时的问由于铝及铝合金所所具有的独特的物理化学性能，在焊接过程中会产生一系列的困难和特点，具体的表现有以下几点：1．强的氧化能力铝和氧的亲和能力很大，在空气中极易与氧结合生成致密的氧化铝薄膜。
氧化铝的熔点高达2050C。
远远超过铝合金的熔点，而且密度约为铝的1.4倍。
在焊接过程中氧化铝薄膜阻碍了金属之间的良好结合。
易造成夹杂。
而且氧化膜还易吸收水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，为保证焊接质量，焊前必须保证严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再氧化，对熔化的金属和处于高温下的金属进行有效保护。
2．有较大的导热系数和比热容铝和铝合金的比热容和导热系数都很大。
因此，焊接铝及铝合金比焊接钢时消耗的能量要多很多。
为了获得高质量的焊接接头必须采用能量集中，功率大的热源。
有时还需采用预热的工艺措施。
3．焊接热裂纹倾向大铝及铝合金的膨胀系数约为刚的俩倍，凝固时收缩率大，因此在焊接接头中容易形成较大的拘束应力。
因此，在焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。
4．焊缝容易产生气孔在较高的温度下，焊接区周围的水油污空气中的水蒸气和水分子等侵入焊机电弧中很容易分解成氢原子和质子，融入过热的熔融状态金属中。
由于氢在液态和固态铝中溶解度相差很大，因此，高温下融入的大量气体，在焊后冷却凝固过程中来不及溢出，因而聚集在焊缝中形成气孔。
5．焊接接头的力学性能下降对于热处理的强化铝合金，无论焊接前是时效状态还是退火状态，焊后的接头处的力学性能都比母材低。
即使焊后需进行人工时效处理，往往也达不到母材的强度。
6．焊接接头的耐腐蚀的性下降铝及铝合金焊接接头耐腐蚀性降低的主要原因是：接头组织不均匀；焊接接头存在有焊接缺陷；焊缝金属铸造组织的影响和焊接应力的影响。
第四章金属材料5A03焊接性分析4.1金属材料的焊接性简介所谓金属焊接性是金属是否具有合适焊接加工而形成完整的，具有一定使用性能的焊接接头的能力。
换句话说，焊接性是材料对焊接加工的适应性，指材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头是否在使用条件下可靠运行。
材料焊接性的概念有两个方面的含义：一是材料在焊接加工中是否容易形成接头和产生缺陷；二是焊接完成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。
也就是说，焊接性不仅包括结合能力，而且包括结合后的使用能力。
对焊接工作者来说，充分理解“焊接”和“焊接性”的含义十分重要。
“焊接性”是从英文“Weldability”得来的，它的深刻含义把焊接、结构材料本身的性能以及材料的发展结合在一起。
从20世纪40年代初从“焊接”中派生出“焊接性”概念以来，“焊接性”的含义一直在不断发展着，人们曾给它下了很多定义，这是由于理解角度的不同、分析目的不同和由于焊接技术本身不断发展而引起。
分析和研究焊接性的目的，在于查明一定材料在制定焊接工艺条件下可能出现的问题，以确定焊接工艺的合理性或材料的改进方向。
因此，必须对整体焊接过程中的材料和焊接接头区的成分、组织和性能，包括工艺参数的影响和焊后接头的使用性能等，进行系统地研究。
4.2 5A03焊接性的分析⑴强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。
Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点(约660℃)，而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。
氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。
因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。
生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
⑷容易形成气孔形成气孔的气体是氢。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。
纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
4.2.1焊接中产生的问题及解决方案（1）铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。
冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。
由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。
而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。
冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。
（2）还有的问题就是焊接接头处的氧化铝问题，铝有高温时会氧化，形成三氧化二铝，氧化的溶点比纯铝或铝合金高很多，使接头溶合不好，严重时根本就不溶合。
因此，在焊接前要很认真地清洁接头处表面，主要有机械清理和化学清理两种方法。
在焊接的整个加热过程中，还会产生氧化铝，因此要使用焊铝专用的焊剂，不同牌号的铝合金焊丝都有配套的焊剂。
焊接的时候，如果接头处的表面金属仍然会有氧化的现象存在，这时表面看起来好象金属还没溶化但其实是表面没溶化，但接头内部已经处于溶熔状态了，没经验时就很容易发生坍塌，造成焊穿。
所以要特别注意观察。
还有铝的导热性能比较好，散热会比钢铁等快，所以要用比焊接钢铁材料时更大的电流。
4.2.2 铝合金5A03的焊接工艺特点5A03系铝合金是以Mg为主要添加元素的铝合金，由于抗蚀性好，又称为防锈铝合金。
5A03铝合金中含有Mg的含量较多，具有较好的焊接性能、抗蚀性以及强度，占主要用作焊接结构件。
5A03在温度为350-420℃之间基本符合一般塑性变形规律，即在反应速率和应变一致的情况下，塑性随温度升高有所增加；在温度和应变一致时，随着应变的速率增加，塑性有所下降。
但是从420-440℃时发生塑性的突变，且塑性在本实验最高温度的条件下反而最低，但是应变速率的影响规律依然存在，估计是440℃左右5A12内部发生某些相变，有沿晶界的相析出，或者晶类粗化引起。
温度为350℃，应变速率为0.1s每小时，可用90%的变形量；应变速率为1s每小时，变形量控制在85%-90%之间。
温度为380℃，应变速率为1s每小时，变形量控制在在85%-90%之间，应变速率为0.1每小时，可使用90%的变形量。
温度为400℃时，应变速率为1s每小时，应变量可在85%-90%之间，应变速率为0.1s每时，最大可使用88%左右的变形量。
温度为420℃，应变速率为1s每时，应变量应小于88%，参照400℃，1s 每时的结果，应可以使用85%-88%之间的变形量；应变速率为0.1s每时，变形量最大可达到90%。