7、混凝土后浇带施工方案(自编真实)
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
后浇带混凝土专项施工方案
一、工程概况：本工程为承德滦阳御园小区工程,建设地点为承德石油学校新校区东侧，结构类型为框架剪力墙结构，地下 1 层,地上二十八层，后浇带位置在地下室会所底板、外墙和地下室顶板、一层顶板、二层顶板共共五处，主体工程于 2022 年8 月 20 日封顶，符合图纸设计浇筑条件,经请示业主、监理、设计院，允许浇后浇带。
二、施工准备：1、施工机具准备：(2)、插入式振动棒机电 2 台，振动棒 60 型 2 根.(3)、手推车 5 辆,塑料覆盖膜.(4)、放料工 1 人，振捣插入式震动器 2 人，抹面收平 2 人。
2、施工技术准备：浇筑砼施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全.三、施工进度计划安排1、后浇带应先要剔除杂物，木方等垃圾清理干净。
2、钢筋重新进行除锈、修复、校正及绑扎。
3、杂物等清理干净后进行模板支设。
4、按设计要求加设膨胀止水条。
5、以上事项完毕自检合格后经监理验收合格方可浇注混凝土。
四、施工方案1、后浇带钢筋除锈(1)、后浇带钢筋表面的浮锈应清理干净，采用钢丝刷派专人清理。
(2)、清理部位包括梁、板主筋及箍筋等所有构件的外露钢筋。
(3)、钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈，达到验收标准合格。
(4)、框架梁的箍筋应调整均匀，应对漏绑扎的全部绑扎.2、后浇带杂物清理(1)、模板支设过程中封堵梁板用的木方应剔除干净。
(2)、混凝土浇注时注入后浇带的松散混凝土应全部剔除。
3、模板支设时，要保证支架的稳定性，梁边模板配模标准,加固方法正确,梁底起拱达到设计要求，能有效保证混凝土构件的截面尺寸及观感效果。
4、商品混凝土浇注及振捣要求(1)、本工程后浇带混凝土均按设计要求提高一级，掺少量微膨胀剂。
混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全,设计配合比以及现场调配是否齐全。
(2)、混凝土坍落度应放在 80--120 ㎜，对进场砼应抽测其坍落度，不合格砼坚决退回。
(3)、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点挪移，不得遗漏,做到均匀，振实挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，(普通为 30~40 ㎝)。
混凝土后浇带施工方案
混凝土后浇带施工方案混凝土后浇带施工方案一、工程概况该工程是某道路的修复工程，施工单位需要对原有的混凝土路面进行后浇带施工，以提高道路的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 施工人员：具备相关工作经验，并持有相应的施工证书；2. 施工设备：需要准备混凝土搅拌车、安装模板的机械设备、平整机、压路机等；3. 施工材料：混凝土、配筋钢筋、模板等；三、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的位置和高度准确无误。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将配筋钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋数量和位置准确无误。
3. 搅拌混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土原料按照一定比例搅拌均匀。
4. 输送混凝土：使用输送设备将混凝土从搅拌车上输送到浇筑位置，确保输送过程中混凝土的均匀性和一致性。
5. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，使用平整机进行初步整平。
6. 表面处理：在混凝土未完全凝固前，使用压路机在表面进行振动，以提高混凝土的密实度和平整度。
7. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，保持适当的温湿度，提高混凝土的强度和耐久性。
8. 拆模：待混凝土完全凝固后，对模板进行拆除。
四、施工安全1. 在施工现场设置明显的安全标志，确保施工区域清晰可见；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3. 设立临时围挡，防止施工材料掉落或人员误入施工区域；4. 对施工现场进行定期检查，确保施工过程中的安全状况；5. 严格按照操作规程进行工作，禁止乱动设备和材料。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保模板、钢筋和混凝土的准确性；2. 对混凝土进行密实度和平整度的检查，确保质量合格；3. 对施工中的各项参数进行记录和评估，及时发现和解决存在的问题；4. 严格按照相关标准进行养护处理，提高混凝土的强度和耐久性。
六、施工进度根据工程量和施工条件，对每一步施工进行合理的时间安排，确保施工进度的顺利进行。
以上是对混凝土后浇带施工方案的简要介绍，通过合理施工和严格施工质量和安全控制，可以保证道路的使用寿命和安全性得到提高。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在进行混凝土施工时，常常会采用后浇带施工方案。
下面将详细介绍后浇带混凝土施工方案。
一、施工准备工作1. 仔细查看设计图纸和技术要求，了解施工工艺和要求。
2. 确定混凝土配合比和配料比例。
3. 准备施工所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
二、模板安装1. 根据设计图纸和要求，安装好模板，并进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
2. 检查模板的支撑和固定情况，确保其稳固可靠。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按要求的位置和间距进行绑扎。
2. 检查钢筋的位置和固定情况，确保符合设计要求。
四、浇筑混凝土1. 将预先准备好的混凝土运输到现场，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混合均匀。
2. 使用混凝土输送泵将混凝土输送到模板内，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
3. 在浇筑混凝土的同时，进行敲击模板和拉紧钢筋，以确保混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
五、后浇带施工1. 在混凝土初凝后，使用喷水进行养护，保持混凝土的湿润。
2. 在混凝土达到指定强度后，进行后浇带施工。
可以采用预制构件或钢板作为后浇带材料。
3. 对后浇带材料进行尺寸和间距的控制，确保与混凝土之间的粘结牢固。
4. 在后浇带施工完成后，及时进行养护，保持后浇带的湿润，并防止其裂缝和变形。
六、收尾工作1. 在混凝土达到强度要求后，拆除模板和支撑，并对浇筑部位的混凝土进行检查。
2. 对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
3. 对混凝土进行养护，保持其湿润，直至达到设计强度要求。
以上是后浇带混凝土施工方案的基本步骤，具体施工时还需结合实际情况进行调整。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进程的顺利进行。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案1. 方案概述本文档旨在介绍后浇带混凝土施工方案。
后浇带是指在某一构件的浇筑完毕后，再对其进行二次浇筑的一种施工方式。
该施工方式主要适用于需要进一步加固或增加构件强度的情况。
2. 施工准备工作在进行后浇带混凝土施工前，需要进行以下准备工作:2.1 工具与材料准备•手动或机械搅拌设备•清洁耐磨板、钢筋网等用于模板的材料•适量的水泥、砂、石料等混凝土原料•钢筋及相关连接件•相关浇注工具（如输送管）2.2 模板搭设在后浇带施工区域内，搭设适合混凝土浇筑的模板，确保其稳固和符合设计要求。
2.3 表面处理在后浇带施工区域的表面进行适当的处理，以确保后浇带与原浇筑部分具有良好的粘结性。
3. 施工步骤3.1 混凝土配制根据设计要求，按比例将水泥、砂、石料等原料进行配制，制作出适用于后浇带的混凝土。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在后浇带施工区域内进行钢筋的布置，确保后浇带的强度满足要求。
3.3 模板安装在后浇带施工区域内安装模板，保证其稳固和与原浇筑部分的连接良好。
3.4 浇筑混凝土使用合适的浇注工具（如输送管）将预先配制好的混凝土顺序浇注至模板内，确保混凝土的均匀性和完整性。
3.5 养护处理在混凝土施工完成后，及时进行养护处理，包括保持适宜的湿度、防止脱水和温度过高等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 安全要求在进行后浇带混凝土施工时，需要注意以下安全要求:•工地人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜等。
•施工现场需设置明显的安全警示标志，警示他人注意施工区域。
•坚持施工现场的整洁和有序，避免出现杂物堆放和堆积，防止发生意外伤害。
5. 施工质量控制为确保后浇带混凝土施工质量，可采取以下控制措施：•在混凝土配制过程中，进行合理的试验和检测，确保混凝土配合比的准确性。
•在施工过程中，进行必要的检测和监测，如混凝土的坍落度、浇注压力等。
•完成施工后，进行验收和检查，以确保后浇带的强度和质量符合设计要求。
混凝土后浇带施工方案
混凝土后浇带施工方案混凝土后浇带施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工现场和范围：根据设计图纸和施工要求，确定混凝土后浇带的位置和范围。
2. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾。
3. 准备施工材料和设备：准备好所需的混凝土、水泥、砂浆等施工材料，并检查施工设备的完好程度。
二、混凝土后浇带的施工步骤1. 打标和设备布置：根据设计图纸，在需要施工的位置上进行打标，并确保施工设备的合理布置和就位。
2. 清洁和湿润：在混凝土裸露的表面，使用高压水枪清洁，以去除灰尘和杂质，并确保湿润整个施工区域。
3. 混凝土的调配和搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、骨料和水按一定比例进行混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4. 倒浇：将调配好的混凝土倒入混凝土后浇带的位置，并使用振动棒进行浇筑，以确保混凝土的均匀密实。
5. 修平和抹光：使用砂浆和抹刀对混凝土进行修平和抹光，确保表面平整、光滑，并按设计要求进行压光处理。
6. 养护：在混凝土后浇带的施工完成后，进行养护，采取适当的措施保持混凝土湿润，防止龟裂。
三、施工安全和质量控制措施1. 安全措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟和明火作业。
设立警戒线，并设置明显的警示标志，以确保人员和设备的安全。
2. 控制施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，并进行有效的检查和验收，确保混凝土后浇带的质量符合要求。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和问题，以便后期分析和查验。
四、施工后的处理工作1. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，清除混凝土残渣和杂物。
2. 检查和验收：对混凝土后浇带进行检查和验收，确保质量达到设计要求。
3. 合理养护：对混凝土进行合理的养护，包括定期浇水和覆盖保护层，以确保混凝土的早期强度和减少龟裂。
以上是混凝土后浇带的施工方案，通过严格按照施工步骤和质量控制措施进行施工，可以确保混凝土后浇带的质量和施工安全。
在施工完成后，合理进行养护和维护，可以延长混凝土的使用寿命。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案一、引言后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，通常用于楼板、梁柱连接部位以及构造物的基础等部位。
本文将介绍后浇带混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工序、要点注意事项等内容。
二、施工准备在进行后浇带混凝土施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工方案和设计要求； - 确定混凝土配合比和材料要求； - 准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、浇筑模板等； - 安排好人员的施工任务和工作计划； - 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全进行。
三、施工工序1. 模板安装根据设计要求，在楼板和梁柱连接部位设置好模板，并进行检查和调整，确保模板安装位置正确、稳固。
2. 钢筋安装根据设计要求，在模板内设置并连接好钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距符合设计标准，钢筋连接部位设置好连接套筒。
3. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将拌合好的混凝土由搅拌机输送至浇筑现场，通过输送泵进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实。
4. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面的处理工作，可以采用抹平、刮光等方法，确保混凝土表面平整、光滑。
5. 养护完成混凝土浇筑后，对混凝土进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定，确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项在后浇带混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 混凝土配合比和材料要求应符合设计标准； - 模板安装和钢筋安装应按照设计要求进行； - 混凝土浇筑过程中要确保浇筑均匀、充实； - 对混凝土的养护要细心、及时。
五、总结后浇带混凝土施工是建筑工程中重要的工序之一，正确的施工方案和操作方法对保证建筑质量和工程安全具有重要意义。
通过本文的介绍，希望可以为后浇带混凝土施工提供一定的参考和指导，确保施工质量和工期进度。
以上便是关于后浇带混凝土施工方案的介绍，希望能对相关工程施工有所帮助。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案在建筑工程中，后浇带是指在墙体或柱子施工完成后，再次进行混凝土浇筑的一种工艺。
它不仅可以强化结构的承载能力，还可以提高建筑物的整体稳定性。
为了确保后浇带的施工质量和效果，下面将为您介绍一份后浇带专项施工方案。
一、工程概况本次后浇带施工的工程位于某某建筑工地，施工范围涉及建筑主体的墙体和柱子。
施工单位是某某施工队，施工时间预计为15天。
二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模和要求，组织一支熟悉后浇带施工工艺的施工队伍，确保施工效果和质量。
2. 施工材料准备：a. 砼材料：选择符合工程要求的混凝土材料，并确保供应充足。
b. 钢筋材料：根据设计需求和工程规范，采购符合标准的钢筋材料。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、搅拌车、模板等施工设备，确保施工工艺的顺利进行。
三、施工步骤1. 板模支撑：根据设计要求和施工图纸，搭建板模支撑系统，确保后浇带的准确尺寸和形状。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在已搭建好的板模内，进行钢筋的布置工作。
钢筋的选用和布置应符合相关工程标准。
3. 混凝土浇筑：在板模内布置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应注意控制浇注速度和均匀性，以确保混凝土的密实性和质量。
4. 养护措施：混凝土浇筑完成后，及时采取养护措施，避免混凝土早期干燥和裂缝的产生。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据工程要求和设计规范，调配合理的混凝土配合比，确保后浇带的强度和耐久性。
2. 执行施工规范：在施工过程中，严格按照相关工程规范和标准进行操作，确保施工的合规性和质量。
3. 施工记录和检测：在后浇带施工过程中，记录施工情况和参数数据，定期进行质量检测和评估，以确保施工质量。
五、安全保障1. 施工人员安全：施工前，组织施工人员参加安全培训，提高施工操作安全意识。
施工中，加强对施工现场和设备的安全监管。
2. 施工现场安全：设置明显的警示标识，确保施工现场的安全通行。
合理安排施工区域，避免人员和设备交叉作业。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作： - 确定施工区域的边界和尺寸； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； - 对施工材料和设备进行检查和调试，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中，需要准备以下主要材料： - 水泥：用于后浇带的混凝土搅拌； - 砂：用于混凝土中的填充材料； - 砾石：用于混凝土中的骨料； - 钢筋：用于混凝土的加固和增强； - 水：用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理，包括： - 清理基础表面，确保平整干净； - 铺设隔离层，防止地面潮气对混凝土的侵蚀； - 设置导线，确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后，按照设计比例进行配料，并进行充分的搅拌，确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中，通过振捣或手工捣实，确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括： - 及时进行混凝土表面的保湿，防止混凝土过早干裂； - 按照设计要求控制养护期限，在保养期内避免外力影响和水淋，确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中，需要进行定期的施工监督，确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测，主要包括： - 对混凝土的抗压强度进行检测； - 对混凝土的密实度进行检测； - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中，必须严格执行以下安全措施： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工服、手套等； - 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工安全； - 严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时，要根据设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案一、施工方案概述本施工方案是基于项具体建筑工程项目而编制的，主要目的是确定混凝土浇筑方式、施工工艺、施工组织和安全措施等，并制定相应的施工方案，以保证工程质量、工期和安全。
二、施工准备1.测量勘察：对工程现场进行详细勘察和测量，确定浇筑面积和深度，并制作相应的图纸和平面。
2.原材料准备：确认所需的混凝土配合比，准备原材料包括水泥、砂子、石子和添加剂等，确保材料质量合格。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、输送管道和振动棒等所需设备。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1.基础处理：对浇筑基础进行清理和平整，确保无障碍物和杂物。
2.模板安装：根据图纸和平面要求，按照规格进行模板的安装，确保模板的稳固和水平。
3.钢筋布置：根据设计图纸的要求，将预留的钢筋进行正确的布置，确保在混凝土浇筑后能够起到加固和支撑的作用。
4.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂子和石子按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土均匀。
5.浇筑操作：在混凝土搅拌完成后，使用输送泵将混凝土输送至浇筑位置，确保混凝土均匀和连续。
6.平整整理：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行振动和平整，确保混凝土的密实度和平整度。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对浇筑面进行养护处理，包括覆盖保护层、湿润和防止日晒等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工组织1.施工人员分工：根据施工的不同环节和要求，合理安排施工人员的分工，确保施工工序的顺利进行。
2.施工时间安排：根据施工的不同阶段和要求，制定施工时间表，并合理安排工期，确保施工进度的合理。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理和监督，确保施工安全和施工质量。
四、施工安全措施1.人员防护：施工人员应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护用品，确保人员在施工过程中的安全。
2.设备安全：对所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，并加强设备的使用培训。
施工缝后浇带专项施工方案
施工缝后浇带专项施工方案
一、施工准备工作
1.对施工缝进行清理，清除杂物和尘土。
2.检查施工缝的长度和宽度，确保浇带的尺寸符合设计要求。
3.确定施工浇筑的混凝土配比，并按照要求调配混凝土。
二、施工浇筑工艺
1.在施工缝两侧铺设钢筋网，将钢筋网与原有的钢筋连接。
2.使用脱模剂在施工缝的两侧涂刷，以防止混凝土与原有构筑物粘连。
3.在施工缝两侧安装防渗板，以防止浇筑过程中的混凝土渗漏。
4.在施工缝的两侧安装浇筑模板，确保浇筑的混凝土形状和尺寸符合
设计要求。
5.混凝土配送车辆按照设计要求将混凝土运送到施工现场，确保混凝
土的质量和均匀性。
6.从施工缝的一侧开始浇筑混凝土，使用振动器将混凝土振实并排除
气泡。
7.在浇筑混凝土的过程中，要注意混凝土的均匀性和连续性，避免停
顿和断层。
8. 确保混凝土浇筑至少超出施工缝的高度30mm以确保浇筑与现有构
筑物之间的连接。
9.在混凝土刚刚浇筑完毕后，对浇筑的混凝土进行养护，防止混凝土
过早失水和开裂。
三、施工质量控制
1.对施工缝进行检查，确保清理、清洁和平整。
2.检查混凝土浇筑的厚度和均匀性，确保符合设计要求。
3.进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.对施工缝后浇带的结构进行检查和评估，确保其强度和稳定性。
以上是一个施工缝后浇带专项施工方案的简要示例，实际施工中需要
根据具体的工程情况进行设计和调整。
在实施施工过程和质量控制时，应
严格按照相关技术规范和标准进行操作，确保施工缝后浇带的质量和性能。
后浇带浇筑施工方案
后浇带浇筑施工方案后浇带浇筑施工方案一、工程概况后浇带是指混凝土结构元件的一种连续浇筑施工工艺，可提高结构的整体性能和抗震性能，广泛应用于建筑工程中。
本次工程为某住宅小区的后浇带浇筑，总长度为100米，宽度为1米，深度为0.3米。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石、混凝土外加剂等。
2. 设备准备：挖掘机、输送泵、搅拌车、平板振动器等。
3. 施工人员：具备相关施工经验的操作人员。
4. 搭建安全防护网，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工现场，移除杂物，并进行勘测和标定。
2. 模板安装：设置石膏线，按照设计要求进行模板的安装和调整。
3. 混凝土浇筑：采用搅拌车将准备好的混凝土输送到施工现场，均匀倒入模板内，利用平板振动器进行压实。
4. 后浇带的施工：在主体混凝土浇筑完成后，等待其达到相应强度后，进行后浇筑施工。
将混凝土外加剂加入清水中搅拌均匀，然后倒入后浇带内，利用挖掘机进行均匀分布，同时利用平板振动器进行压实。
5. 养护：进行养护工作，包括覆盖防水布、喷水养护等。
保持浇筑部位的湿润，确保混凝土的正常固化。
四、质量控制1. 施工方案：制定合理的施工方案，保证施工过程的顺利进行。
2. 材料选择：选择优质的水泥、砂、石等材料，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和使用设备，保证施工质量。
4. 浇筑密实度：采用振动器进行压实，保证混凝土密实度达到设计要求。
5. 养护措施：合理设置养护期，进行喷水养护等措施，保证混凝土的正常固化。
五、安全措施1. 确保施工现场的安全，并设置安全警示标志。
2. 检查施工设备的安全状态，确保设备的正常运行。
3. 操作人员必须熟悉施工工艺，遵守施工规范，佩戴防护用品。
4. 加强施工现场的巡查和监控，发现安全隐患及时处理。
通过以上的施工方案，可确保后浇带浇筑工程的顺利进行。
在施工过程中，要注重质量控制和安全管理，保证施工质量和施工安全。
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，其施工质量直接影响着工程整体的安全性和稳定性。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点等方面介绍后浇带混凝土的专项施工方案。
一、施工准备
1. 材料准备
•水泥：按照设计强度要求选用优质标号水泥；
•砂、石料：应符合相关规范标准，保证混凝土配合比的准确性；
•混凝土外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂；
•模板、支架等施工设备。
2. 人员组织
•熟练的操作人员，包括浇筑工、抹平工等；
•专业的施工管理人员，负责现场指挥和协调。
二、施工工艺
1. 模板安装
•按照设计要求搭设好支模，并进行调整，确保模板平整牢固；
•模板表面应做好防止混凝土泄漏的措施。
2. 钢筋绑扎
•根据设计要求，在模板内设置好横、竖向钢筋，并做好连接固定。
3. 浇筑混凝土
•按照设计配合比，分段浇筑混凝土；
•浇筑过程中应采取震动或捣实等措施，确保混凝土浇筑质量。
4. 抹平表面
•在混凝土初凝后，及时进行表面抹平，以保证后浇带表面质量。
三、施工要点
1. 施工控制
•严格按照设计要求进行施工，避免任意更改配合比、施工工艺等；
•控制施工进度，避免混凝土初凝后再次浇筑。
2. 现场管理
•做好施工现场的卫生环境管理；
•加强安全管理，确保施工人员的安全。
结语
后浇带混凝土专项施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案可以提高施工质量，保障工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，施工人员应加强施工管理，严格按照要求进行操作，确保后浇带混凝土的施工质量和工程效果。
混凝土后浇带施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝，用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。
本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。
收集相关规范、标准及设计文件，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合设计要求的强度等级水泥，保证水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，提高混凝土性能。
（4）施工设备：混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。
4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，保证施工安全。
（3）设置施工警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 后浇带预留（1）根据设计要求，确定后浇带位置，并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。
（2）在混凝土浇筑过程中，预留后浇带，预留宽度应满足设计要求。
（3）后浇带两侧混凝土浇筑时，注意控制混凝土温度，避免温差过大。
2. 后浇带处理（1）后浇带预留完成后，对后浇带进行清理，去除杂物和松散混凝土。
（2）在后浇带两侧涂抹界面剂，提高混凝土粘结强度。
（3）检查后浇带尺寸、标高，确保符合设计要求。
3. 后浇带浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输至后浇带，采用泵送或运输车进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，采用振捣器进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 后浇带养护（1）后浇带浇筑完成后，采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案《后浇带的施工方案》后浇带是指在混凝土结构成型后，在其外侧进行二次浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工质量直接关系到整个混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将对后浇带的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 在混凝土结构成型后，需要等待其达到设计强度的70%以上，方可进行后浇带的施工。
2. 准备好所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合要求。
二、后浇带的施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好后浇带的模板，确保其位置和尺寸符合要求，同时要进行合理的支撑和固定，以确保施工过程中不会发生位移或变形。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对后浇带的钢筋进行加固和布置，确保其数量、直径和位置符合设计要求，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：进行后浇带的混凝土浇筑，要求均匀、密实、充填到位，避免出现空洞或裂缝。
同时要控制好混凝土的水灰比和外温，以确保强度和抗压性。
4. 养护处理：对浇筑后的混凝土进行养护处理，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
三、质量控制和验收1. 施工过程中要进行严格的质量控制，包括模板搭设、钢筋加固、混凝土浇筑等环节，确保每个环节都符合设计要求和施工标准。
2. 完成后的后浇带需要进行验收，包括尺寸、平整度、强度和外观等指标，确保其质量达到设计要求。
综上所述，后浇带的施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
后浇带工程施工方案
后浇带工程施工方案
为了保证工程质量，提高工程效率，特制定此后浇带工程施工方案。
一、施工准备
1.确保施工现场清洁整齐，清除杂物，保障作业通道畅通。
2.检查施工设备和工具，确保完好无损，符合安全操作标准。
3.聘请经验丰富的施工人员，并进行相关安全培训和指导。
二、施工工艺
1.根据设计要求和标准规范，确定后浇带的尺寸、高度和材料要求。
2.在混凝土底板浇筑后，根据设计要求设置合理的支模，确保后浇带的
准确位置和高度。
3.搅拌混凝土材料，根据施工图纸要求控制水灰比，保证混凝土质量。
4.将混凝土均匀倒入支模内，采取振捣措施排除内部气泡，确保混凝土
浇筑质量。
5.混凝土初凝后，及时进行养护，防止开裂和变形。
三、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得私自更改。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
3.施工完成后，对混凝土进行质量验收，确保后浇带符合设计要求。
四、施工质量控制
1.施工过程中定期检查支模和混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。
2.对混凝土进行抗压强度测试，保证后浇带的质量达到设计标准要求。
3.施工完成后，进行最终验收，确保施工质量合格。
五、施工总结
本施工方案严格按照设计要求进行施工，保证后浇带工程质量和施工效率。
未来在类似工程施工中，应继续严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
以上为后浇带工程施工方案，经过施工方案的制定和实施，将有助于保证工程的质量和效率。
混凝土后浇带施工方案
混凝土后浇带施工方案1. 引言混凝土后浇带是在主体混凝土结构完成后，在需要增加某些特定功能或改善某些性能时进行的附加施工工序。
它通常用于修复混凝土表面的缺陷、加固结构、增加耐久性或改变外观。
本文档将介绍混凝土后浇带施工的主要步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保后浇带的质量和效果。
2. 施工步骤混凝土后浇带的施工步骤可分为以下几个主要阶段：2.1 准备工作在进行混凝土后浇带施工之前，需要进行必要的准备工作。
这包括清理和修复原混凝土表面，确保表面平整，去除尘土和脏物，修复开裂和破损的部分。
2.2 增强混凝土表面的附着力在施工后浇带之前，需要增强混凝土表面与后浇带材料的附着力。
这可以通过打磨、喷涂附着力增强剂或使用粘结剂来实现。
根据具体情况选择合适的方法，并确保表面清洁和干燥。
2.3 施工后浇带在混凝土表面准备完毕后，可以开始施工后浇带。
根据具体需求，后浇带可以是防水层、保护层、装饰层等。
施工时应注意以下几点：•控制后浇带的厚度和均匀性，确保其满足设计要求；•使用适当的工具和设备，例如喷涂机、刮板等，确保后浇带的均匀施工和平整表面；•严格控制施工浇筑的温度和湿度，避免太高或太低的温度对后浇带的影响；•按照施工图纸和要求，进行细节处理，例如边角位置、接缝处处理等。
3. 注意事项在混凝土后浇带施工过程中，有一些重要的注意事项需要特别关注，以确保施工质量和效果。
3.1 材料选择和配比选择合适的后浇带材料对后浇带的质量至关重要。
根据不同的需求，选择适当的材料和配比，确保其性能满足设计要求。
3.2 控制施工环境在施工过程中，需要控制施工环境的温度和湿度。
避免施工时环境温度过高或过低，以及湿度过大或过小，这可能会影响后浇带的质量和固化效果。
3.3 施工质量监控在施工过程中，应进行施工质量的监控和检查。
包括测量后浇带的厚度、表面平整度和均匀性等，确保施工符合设计要求。
3.4 养护期管理混凝土后浇带完成后，需要进行养护期管理，以确保后浇带达到设计要求的强度和性能。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案一、前期准备工作1.召开工程方案讨论会，确定施工方案，并开展技术交底和安全教育。
2.组织施工人员进行接地埋设，布置围栏和标识牌，确保施工区域安全。
3.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土材料、砼模板、插销、坡度仪、平整仪等。
4.对施工区域进行清理，清除杂物和碎石，并保持地面平整。
二、土建施工工艺1.开挖：按照设计要求和标高要求，进行土方开挖，并进行相应的支撑和排水措施。
2.灌浆加固：在土方开挖完毕后，对边坡进行灌浆加固，确保边坡的稳定性。
3.基础处理：进行基础施工前，必须对土面进行处理，确保土面均匀、平整。
4.基础浇筑：在基础处理后，进行基础混凝土的浇筑，按照设计要求和标高要求进行浇筑，并进行相应的坡度和平整控制。
5.砼模板安装：在基础浇筑完毕后，进行砼模板的安装和固定，确保模板位置准确。
6.钢筋绑扎：在砼模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎工作，按照设计图纸要求进行布置和绑扎。
7.构配混凝土：在钢筋绑扎完毕后，按照设计强度要求进行混凝土的施工配比，同时进行现场试块的制作和保养。
8.混凝土浇筑：在砼配制完毕后，进行混凝土的浇筑作业，按照设计标高和厚度要求进行分段浇筑，同时进行振捣和平整控制。
9.环境保护：在混凝土浇筑期间，要对施工现场的粉尘、噪声等环境污染进行有效控制，并及时进行清理和倾倒废弃材料。
10.养护措施：混凝土浇筑完毕后，根据保养要求进行混凝土的养护工作，包括浇水保湿、遮阳避雨等。
三、质量控制措施1.施工材料质量检验：对进场的混凝土、钢筋等材料进行抽检，并做好检测记录。
2.关键节点检查：对砼模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键节点进行检查，确保施工质量。
3.施工质量验收：对施工节点和最终施工结果进行质量验收，合格后方可进入下一阶段施工。
四、安全措施1.施工区域划分和标识：在施工现场进行合理的划定施工区域，并设置相应的安全标识牌。
2.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
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后浇带施工方案
1 工程概况:
1.1 工程名称：
1.2 结构形式：
1.3 建筑面积：
2 编制依据:
2.1 建设单位提供的设计图纸。
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002.
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011。
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201
3.
3 组织管理机构：
3.1项目部架构图如下：
4 后浇带施工措施
4.1 后浇带模板：
后浇带支模板采用独立支架，与主体脚手架分开搭设，搭设示意图如下图：
后浇带梁采用方木条留缝，后浇带内填砂土，防止两侧混凝土流入，板位置采用模板条钉条隔离网方式设置。
主体楼层拆模时，后浇带位置留置不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕28d后再行拆除。
4.2 后浇带的保护措施
后浇带在未浇筑混凝土前，采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带。
4.3 后浇带钢筋绑扎
后浇带钢筋连续设置，不断开，板位置处按照图纸板内加设φ16@300的加强钢筋，梁按图纸加设4 25钢筋。
4.4 后浇带混凝土
4.4.1 砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。
经设计、监理、建
设等单位认可后方能施工。
4.4.2 后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，
钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除
积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。
4.4.3 混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保
证混凝土的质量。
4.4.4 后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间
总计不少于14天。
楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质
检员认可后，方可拆除模板及支撑。
5 后浇带施工顺序
后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板、梁钢筋绑扎→后浇带处挡模支设→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
6 伸缩缝施工措施
6.1 外墙变形缝处理
根据设计中柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面
或转角方式，按设计尺寸、用3厚不锈钢分别压型各类折形如设计。
6.1.1 清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚
苯板和不锈钢固定牢固。
6.1.2 切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏
移。
6.1.3 根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
6.1.4 根据弹线尺寸位置将不锈钢及小网钢板网用胀锚螺栓间距500MM
固定，个别脆弱部位加强加密固定。
6.1.5 将小网钢板网固定与墙体两边。
6.1.6 粉刷时将不锈钢板两侧预埋部份包括小网钢板网覆盖于粉刷层
内。
6.1.7 外墙粉刷及涂料施工时，保证钢板的接缝顺直及不受污染，保持
不锈钢板外观平整光洁。
6.2 内墙变形缝处理
6.2.1 清理缝内杂物及缝边固定位置杂物以便固定铝合金。
6.2.2 根据不同结构类型，预制铝合金中心板、铝合金底框、铝合金盖
板及铝锚夹。
6.2.3 根据设计尺寸弹出铝合金边框线保持直线。
6.2.4 利用弹出线将铝合金底框及铝合金中心板用膨胀螺栓沿线固定，
保持直线及平整度。
6.2.5 将铝合金盖板用铝锚夹与铝合金底框、中心板连接牢固。
6.2.6 将粉刷面层与盖板及框的连接处用油膏嵌缝，保持柔性连接。
6.2.7 保持铝合金盖板平整光泽。
地面伸缩缝处理
6.3 地面伸缩缝处理
6.3.1 根据不同形式预制5厚不锈钢板按设计水平面宽度150MM。
6.3.2 清除地面伸缩缝内杂物及缝边杂物以便固定。
6.3.3 用卷材留槽铺设于缝内固定缝边。
6.3.4 沿缝两边间距500MM锚固折形镀锌铁皮。
6.3.5 将岩棉填入缝的卷材凹槽内。
6.3.6 涂抹胶泥于缝两边，保持平整。
6.3.7 将5厚不锈钢盖板与膨胀螺丝焊接牢固，经压挤与地面粘结牢
固。
6.3.8 控制盖板高度与地面粘结牢固，保持与地面装饰层同一高度，无
接搓高低缝。
6.4 屋面变形缝
6.4.1 屋面变形缝板与板之间及板与墙之间的变形缝两种，根据缝的方
式先行预制面板1厚铝盖板。
6.4.2 清理缝内杂物及缝边杂物。
6.4.3 弹出缝外砌体分隔外线，保持直线。
6.4.4 在缝边弹线部分用1厚凹形铝板铺设于缝边用射钉固定。
6.4.5 在线内缝边铝板上，两边和单边砌120砖砌体高250mm，并在外
侧用1：3的水泥砂浆粉刷2公分。
6.4.6 在砌体夹缝底部的铝板上塞聚苯乙烯泡沫塑料嵌缝。
6.4.7 在缝边砌体外侧面从上到下铺设卷材附加层。
6.4.8 防水屋面施工时，将卷材翻上盖在砌体外侧及砌体顶面的附加层
上，但在缝内断开不连接，固定牢固。
6.4.9 沿砌体顶部铺设附加卷材盖于缝上，用于托聚苯乙烯塑料棒，并
在其上再次覆盖卷材附加层，该卷材顺砌体两边盖于屋面卷材上
翻部分。
6.4.10 将成型1厚铝板用水泥钉在侧面间距300固定。
6.4.11 保持铝盖板的表面平整清洁。
7 质量标准
7.1 主控项目
7.1.1 砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保
存处理记录。
7.2 一般项目
7.2.1后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳
定性，以确保砼的成型几何尺寸。
7.2.2 后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及
规范要求。
7.2.3 止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
7.2.4 接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
7.2.5 重点控制变形缝处理时与墙体、地面、屋面的连接，保证连接牢
固且不渗、漏水。
7.2.6 严格控制各墙体伸缩缝面板平整度、垂直度，保持外表美观。
8 成品保护
8.1 后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得
少于14d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
8.2 在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
8.3 后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋
9 安全规定
9.1 注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。
9.2 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具等用运输
工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
9.3 模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后
方可实施。
9.4 不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料。
9.5 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。
拆模间歇时
间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9.6 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，
应在模板拆除后即将洞口盖好。
9.7 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼
板模板时，要注意整块模板下塌。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。
防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
9.8 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理、
并堆放整齐，以便下次使用。
9.9 模板重心靠近板面，因此模板拆下来以后要在地面上平放防稳。
9.10 模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。
9.11 有专用场地和相应的存放措施，不得互相依靠和叠置，防止造成滑
倒伤人事故，模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全。